钢柱基础技术交底1
接触网钢柱及拉线基础技术交底书(正式)
接触网钢柱及拉线基础施工技术交底一、编制依据1、《接触网支柱钻孔基础图》贰化施参网507－VI；2、《合宁线接触网支柱基础施工配合资料》铁道第二勘察设计院；3、《铁路电力牵引供电施工规范》TB10208-98；4、《铁路电力牵引供电工程质量验收标准》TB10421-2004；5、《铁路工程施工安全技术规程》（上册）TB10401.1-2003 J259-2003；6、《铁路工程施工安全技术规程》（下册）TB10401.2-2003 J260-2003；7、《客货共线铁路工程施工补充规定》（铁建设[2004]8号）；8、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204。
二、基础适用范围1、合宁线全线采用钢支柱，其中：路基段腕臂柱采用H型钢柱，H型钢柱的选用原则为：（1）中间柱选用GH240A/9.5支柱,附加悬挂下锚柱选用GH240A/9.5支柱;（2）转换柱、中心柱、中心锚结柱、中锚下锚柱选用GH260A/9.5支柱；（3）承导线下锚柱选用GH280A/9.5支柱。
桥墩上采用的钢柱选用原则为：（1）桥墩上转换柱、中间柱、中心柱、中心锚结柱选用Gq200/13支柱；（2）桥墩上中锚下锚柱、承导线下锚选用Gq200－300/13支柱；（3）桥墩上附加悬挂下锚柱选用Gq200－200/13支柱；2、合宁线拉线基础参数及适用范围如下：（1）LZJ----1(II)型：适用于一般条件下下锚张力为58KN力系的接触悬挂下锚；（2）LZJ----1型：适用于一般条件下下锚张力为44KN力系的接触悬挂下锚；（3）LZJ----2（II）型：适用于一般条件下下锚张力为26kN力系的接触悬挂中心锚结下锚；（4）LZJ----3型：适用于一般条件下下锚张力为12kN力系的接触网附加悬挂下锚；三、基础的技术参数（一）钢柱基础技术参数1、钢柱基础施工参数示意图钢柱基础施工完毕后，其各部分参数尺寸请参照钢柱基础俯视构造图（图3.1）。
钢底柱技术交底记录
钢底柱安装技术交底记录1、作业条件①、安装前应对基础进行验收，交接的基础至少应是一个安装单元的全部基础。
②、承台施工到-2.000位置，基础中短柱的顶面标高应低于钢底柱底面标高40—60mm③、基础强度必须达到设计强度75％以上。
④、基础顶面平整，地脚螺栓及丝扣要完好，螺帽齐全，两者配合良好。
⑤、基础的行列中心线标志和标高基准点清晰、齐全。
2、操作工艺①、工艺流程设置垫铁柱②、吊装前应在底板下设置支撑垫铁来调整标高，垫铁位置应设置在靠近地脚螺栓的柱底座下，每根地脚螺栓设2组垫块。
垫块与基础表面应平稳紧贴，垫块宽度不小于100mm。
每组斜垫铁要用30厚的钢板刨削而成，钢柱安装前应设置标高观测点。
③、柱子吊装之前，应从柱底板向上500mm处，划一水平线，以便安装固定前复查平面标高基准用。
由于柱子安装属于竖向垂直安装，为使吊起的柱子保持下垂，便于就位，在绑扎吊点时，可设在上部梁接点处绑扎，为防止柱边缘的锐利棱角，在吊装时损伤钢丝绳，应用钢管拉开一条缝套在棱角钢丝绳处垫护。
钢柱柱脚套入地脚螺栓，防止其损伤螺纹，用铁皮卷成套筒保护，钢柱就位后，取下套筒。
④、为控制柱子的安装垂直度，用两台经纬仪观测定位，用增加或减少垫铁来调整柱子垂直度。
柱子准确定位以后，立即对柱子进行固定。
当两根柱子立起后进行横梁安装，为保证结构稳定，横梁安装后，立即进行焊接，以后的梁柱安装可按顺序举行安装。
⑤、二次灌浆。
填充时采用微膨胀水泥，要求填筑混凝土的强度等级比原结构强度提高一级，并保持48小时的养护。
3、允许偏差底层柱柱底轴线对定位轴线偏移 3.0mm柱子定位轴线 1.0mm底层柱的垂直度 5.0mm同一根梁两端的高差 5.0mm主梁与次梁表面的高差±2.00mm4、注意事项①、钢底柱安装应会同有关人员对基础进行验收做好记录。
②、钢底柱安装前，要对照图纸对节点、外形尺寸进行检查，特别是扭曲、弯曲检查，并做好记录，不合格者一律不得安装，并上报监理。
框架柱钢筋技术交底
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框架柱钢筋技术交底
交底内容：
一．施工准备
1. 材料要求
（1）钢筋的规格型号符合图纸要求，无老锈，具有出厂合格证且经复试合格。
（2）绑丝采用22号火烧丝。
（3）用25mm塑料齿轮保证钢筋保护层厚度。
2．主要机具
钢筋调直机、切断机、弯曲机、直螺纹套丝机、电渣压力焊接机、力矩扳手、铅丝钩、撬杠、小扳手、卷尺、墨线、粉笔等。
3．作业条件
(1)熟悉图纸, 钢筋抽料人员按图纸要求填好抽料表，计算出钢筋用量。
(2)各种设备在操作前检修好，保证正常运转，并符合安全规定。
(3)在基础底板或楼板面上弹出柱边线和外围控制线。
(4)将柱根部剔凿成毛面，敲打掉附着在钢筋上的砼。
4．钢筋下料
（1）下料时先下长料后下短料，尽可能的减少钢筋短头以节约钢材。
（2）柱纵筋保护层厚度不应小于25mm，梁柱中箍筋保护层厚度不应小于15mm。
钢柱基础技术交底1
钢柱基础技术交底1漯阜铁路接触网钢柱基础施工技术交底一、基坑开挖,一，、钢柱基础坑开挖：1、软横跨基础宜采用每组对称同时开挖.开挖深度必须满足设计要求同时开好斜槽~基础外缘保护层不满足要求时～应适当加深基础.2、同组基础坑中心连线，基础顶面长边垂于线路,应与正线中心线垂直~其夹角不超过2º。
3、单个钢柱基础侧面定位，基础内侧距线路中心距离，:13米钢柱:L=CX-125mm15米钢柱:L=CX-150mm9（5米独立锚柱：L=CX—125mm13米独立锚柱:L=CX-175mm4、软横跨基础应预留支柱倾斜的基础面高差，垂直线路，15米钢柱：[，1500-400，/2]/15000*1500=55mm13米钢柱：[,1250-400，/2］/13000*1250=40mm 二、基础浇制，一,技术要求1、架设模型：基础模型的内边缘距离相邻线路满足限界要求,基础内缘限界为CX—100mm，～基础中心线与测量标记中心对正且垂直于正线中心线,注意采取交桩资料施工的线路中心线，，线路两侧和线路中间的基础顶面应高出路肩面100，200mm～低于轨面200，600mm,站台及硬化路肩上的基础顶面高出地面100mm～允许偏差?30mm。
基础混凝土保护层允许施工偏差为？10mm，基础横断面尺寸允许偏差为？20mm.2、地脚螺栓按设计要求的位置设置,应注意基础荷载方向，～弯沟朝向基础中心.地脚螺栓外露尺寸,允许偏差为？20mm，满足要求后～用螺母固定在钢模上。
3、在浇注过程中～要严格复核模型位置及几何尺寸。
4、待混凝土浇注后约两小时～对基础表面进行收面处理～将基础表面处理平整,基础拆模后～应达到基础表面平整、棱角完整、无漏浆、露筋和发生基础螺栓移位等现象.并应清除螺纹上的砂浆～涂黄油包扎保护基础螺纹。
5、基础的养护:1,、应在浇注完成后的12小时内~对混凝土加以覆盖并保，湿养护，,2，、基础养护不得少于7天，养护用水与拌合用水相同，浇水次数应能保持混凝土随时保持湿润状态，，4,、当日平均气温低于5？时~不得浇水养护。
钢板柱安装安全技术交底模板
一、交底对象本次安全技术交底针对钢板柱安装施工过程中的安全问题，对参与施工的全体人员（包括安装工、起重工、焊工等）进行交底。
二、交底内容1. 施工前的准备工作（1）施工人员应接受安全教育培训，熟悉相关安全操作规程，掌握钢板柱安装的安全技术。
（2）现场应设置安全警示标志，确保施工区域安全。
（3）施工前，对施工人员进行安全技术交底，明确安全责任。
2. 施工过程中的安全注意事项（1）安装工应穿戴好安全帽、工作服、安全鞋等防护用品。
（2）施工前，对钢板柱进行检查，确保其质量符合要求。
（3）吊装过程中，起重工必须持证上岗，严格按照操作规程进行吊装。
（4）吊装前，对吊车、钢丝绳、吊具等设备进行检查，确保其安全可靠。
（5）吊装过程中，严禁在吊物下方停留或行走，确保人员安全。
（6）焊接过程中，焊工应穿戴好防护用品，如防护眼镜、口罩、手套等。
（7）焊接现场应配备灭火器材，以防火灾事故。
（8）施工现场应设置防火隔离带，防止火势蔓延。
3. 施工结束后的安全注意事项（1）施工结束后，对施工现场进行清理，确保无安全隐患。
（2）将剩余材料堆放整齐，避免绊倒或滑倒事故。
（3）对施工区域进行安全检查，确保无遗漏隐患。
三、交底人及职务交底人：XXX职务：XXX四、接受交底人签名（以下为接受交底人员签名）姓名：________________________职务：________________________部门：________________________签名：________________________日期：________________________五、审核人及职务审核人：XXX职务：XXX六、注意事项1. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，并报告相关负责人。
2. 施工人员应严格遵守安全操作规程，确保自身及他人安全。
3. 施工现场应保持整洁，避免因杂物造成安全事故。
4. 施工过程中，如遇特殊情况，应立即采取相应措施，确保安全。
钢结构独立柱基础技术交底
工程名称
编号
施工单位 审核人
分包单位
☐ 施组总设计交底 ☐ 单位工程施组交底 ☐ 施工方案交底 ☐ 专项施工方案交底 ☑ 施工作业交底
交底部位 钢结构独立柱基础
接受交底范围 施工班组
交底人
接受交底人数
交底时间
接受交底人员
钢筋绑扎好后成面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层浮
度，垫块间距不得大于100mm(视设计钢筋直径确定)，以防出现露筋的质最通病。
注意对制筋的成品保护，不得任意碰推钢筋，造成钢筋移位。
3、模板
钢筋绑扎及相关专业施工完成后应即进行模板安装，模板采出小钢模或木模，利用架子管或木方加固，锥形基础坡度＜30°时。
采用斜模板支护，利用螺栓与底板制的拉紧，防止上浮。
模板上部设透气及振捣孔，坡度≤30°时，利用销丝网(间距30cm)防止混凝土下坠，上口设井字木控制钢筋位置，不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。
4、清理
清除模板内的木用、泥十等杂物，木模浇水湿润，培严板缝及孔洞。
5、混凝士浇筑
混凝上应分层连续进行，问歇时间不超过混凝上初凝时间，一般不超。
基础钢筋工程安全技术交底
基础钢筋工程安全技术交底标题：基础钢筋工程安全技术交底引言概述：基础钢筋工程是建造工程中至关重要的一环，其安全技术交底是确保工程质量和施工安全的重要环节。
本文将详细介绍基础钢筋工程安全技术交底的内容和要点。
一、施工前准备工作1.1 确认钢筋规格和数量：在进行安全技术交底前，必须明确基础钢筋的规格和数量，避免浮现材料不足或者浪费的情况。
1.2 检查施工现场：施工前应对施工现场进行全面检查，确保没有安全隐患，保证施工人员的安全。
1.3 制定施工方案：在进行安全技术交底前，需要制定详细的施工方案，包括施工流程、安全措施等内容，确保施工按计划进行。
二、钢筋加工和安装2.1 钢筋加工要求：在进行钢筋加工时，必须按照设计要求进行，严格控制加工尺寸和弯曲度，确保钢筋的质量。
2.2 钢筋连接方式：钢筋连接是基础钢筋工程中的关键环节，必须采用可靠的连接方式，确保连接坚固、不易脱落。
2.3 钢筋安装要点：在进行钢筋安装时，必须按照设计要求进行，保证钢筋的位置准确、间距一致，避免浮现错位或者漏装的情况。
三、验收和监控3.1 钢筋验收标准：在进行钢筋验收时，必须按照像关标准进行，检查钢筋的质量和规格是否符合要求。
3.2 施工监控措施：在施工过程中，必须进行全程监控，及时发现问题并进行处理，确保施工质量和安全。
3.3 安全检查和整改：定期进行安全检查，发现问题及时整改，保证施工现场的安全和秩序。
四、施工结束及验收4.1 施工结束前准备：在施工结束前，必须做好相关收尾工作，清理施工现场，确保施工结束时的安全和整洁。
4.2 钢筋验收和记录：施工结束后，进行钢筋验收，并做好验收记录，保留相关资料以备查阅。
4.3 安全技术交底：最后，进行安全技术交底，向相关人员交待工程的安全技术要点，确保施工质量和安全。
五、总结和展望5.1 总结经验教训：在完成基础钢筋工程安全技术交底后，需要总结经验教训，及时改进工作中存在的不足。
5.2 展望未来发展：展望未来，基础钢筋工程安全技术交底将继续发挥重要作用，为建造工程的质量和安全保驾护航。
钢柱钢梁吊装安全技术交底模板
一、交底目的为确保钢柱和钢梁吊装过程中的安全，降低事故风险，提高施工质量，现将钢柱和钢梁吊装的安全技术要求进行交底。
二、交底对象全体参与钢柱和钢梁吊装作业的施工人员、管理人员及监理人员。
三、交底内容一、安全意识与职责1. 施工人员应充分认识到吊装作业的危险性，提高安全意识，严格遵守操作规程。
2. 施工人员应熟悉吊装设备的性能、使用方法和安全注意事项。
3. 施工人员应按照规定穿戴个人防护用品，如安全帽、安全带、防滑鞋等。
4. 施工人员应服从指挥，不得擅自操作吊装设备。
二、吊装前的准备工作1. 检查吊装设备是否完好，如吊车、钢丝绳、吊钩、滑轮等。
2. 确认吊装场地是否平整，是否有障碍物。
3. 设置警戒线，设立警示标志，确保作业区域安全。
4. 对吊装人员进行安全技术培训，确保其掌握相关操作技能。
三、吊装过程中的安全要求1. 吊装前，检查吊装设备的稳定性，确保吊装过程安全可靠。
2. 吊装过程中，保持吊装设备与地面、建筑物的距离，防止碰撞。
3. 吊装时，严禁人员在吊装设备下方行走、站立或作业。
4. 吊装过程中，如发现异常情况，应立即停止作业，查找原因并排除隐患。
5. 吊装过程中，吊装设备应保持平稳，严禁大幅度摇晃或倾斜。
6. 吊装完成后，检查吊装设备是否复位，确保安全。
四、吊装后的注意事项1. 吊装完成后，对吊装设备进行检查，确保其恢复正常状态。
2. 清理作业现场，确保无安全隐患。
3. 对吊装作业进行总结，分析不足，提出改进措施。
五、应急预案1. 如遇吊装设备故障，应立即停止作业，采取措施排除故障。
2. 如遇吊装过程中发生意外，应立即启动应急预案，确保人员安全。
3. 应急预案包括：人员疏散、救援措施、现场保护等。
六、总结钢柱和钢梁吊装作业是一项高风险作业，施工人员必须严格遵守安全操作规程，确保吊装过程安全、顺利进行。
希望大家认真执行本次安全技术交底，共同保障施工安全。
七、交底人（交底人姓名）八、记录人（记录人姓名）九、日期（日期）注：本模板仅供参考，具体交底内容应根据实际情况进行调整。
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钢柱基础技术交底1
漯阜铁路接触网
钢柱基础施工技术交底
一、基坑开挖
,一,、钢柱基础坑开挖:
1、软横跨基础宜采用每组对称同时开挖。
开挖深度必须满足设计要求同时开好斜槽～基础外缘保护层不满足要求时～应适当加深基础。
2、同组基础坑中心连线,基础顶面长边垂于线路,应与正线中心线垂直～其夹角不超过2º。
3、单个钢柱基础侧面定位,基础内侧距线路中心距离,:
13米钢柱:L=CX-125mm
15米钢柱:L=CX-150mm
9(5米独立锚柱:L=CX-125mm
13米独立锚柱:L=CX-175mm
4、软横跨基础应预留支柱倾斜的基础面高差,垂直线路,
15米钢柱:[,1500-400,/2]/15000*1500=55mm
13米钢柱:[,1250-400,/2]/13000*1250=40mm 二、基础浇制
,一,技术要求
1、架设模型:基础模型的内边缘距离相邻线路满足限界要求,基础内缘限界为CX-100mm,～基础中心线与测量标记中心对正且
垂直于正线中心线,注意采取交桩资料施工的线路中心线,,线路两侧和线路中间的基础顶面应高出路肩面100，200mm～低于轨面200，600mm,站台及硬化路肩上
的基础顶面高出地面100mm～允许偏差?30mm。
基础混凝土保护层允许施工偏差为?10mm,基础横断面尺寸允许偏差为?20mm。
2、地脚螺栓按设计要求的位置设置,应注意基础荷载方向,～弯沟朝向基础中心。
地脚螺栓外露尺寸,允许偏差为?20mm,满足要求后～用螺母固定在钢模上。
3、在浇注过程中～要严格复核模型位置及几何尺寸。
4、待混凝土浇注后约两小时～对基础表面进行收面处理～将基础表面处理平整,基础拆模后～应达到基础表面平整、棱角完整、无漏浆、露筋和发生基础螺栓移位等现象。
并应清除螺纹上的砂浆～涂黄油包扎保护基础螺纹。
5、基础的养护:
1,、应在浇注完成后的12小时内～对混凝土加以覆盖并保,
湿养护,
,2,、基础养护不得少于7天,养护用水与拌合用水相同,浇水次数应能保持混凝土随时保持湿润状态,
,4,、当日平均气温低于5?时～不得浇水养护。
6、当室外平气温低于5?时～按冬季施工要求办理。
,二,、注意事项
1、原则上不得跨越铁路搬运料具。
必须跨越铁路搬运料具时～
1
应设置驻站防护和施工地段防护,在距作业地两端各1000m处设置,。
搬运结束后～方可由现场施工负责人通知两侧的防护人员撤除防护。
2、基础浇制作业时～应在施工点设专人进行防护～材料、工具的堆放不得侵入基本建筑限界～施工人员不得在基本建筑限界以内站立和休息、作业等,所用工具材料～严禁放置在轨道上。
3、浇制基础时不得污染道床和周边环境。
2。