薄煤层资料
0.5~1米极薄和薄煤层开采工艺选择参数资料
0.5~1米极薄和薄煤层开采工艺选择参数资料四川省古叙煤田2013年3月目录MG200/245-TPD型极薄煤层电牵引采煤机 (3)MG110/130-TPD型极薄煤层电牵引采煤机 (5)MG100-TP型极薄煤层单滚筒爬底板采煤机 (7)MG100-TP 单滚筒爬底板式采煤机 (9)MG100—TP （YRG5）（遥控式）极薄煤层采煤机 (11)薄煤层滚筒采煤机综合机械化高产高效采煤相关知识 (13)一、采煤工艺 (13)二、装备选型 (15)三、综采工作面主要采煤设备配套 (18)四、薄煤层综采工作面配套实例 (22)㈠枣庄薄煤层综采工作面成套装备实例 (22)㈡兖矿集团杨村煤矿高产高效开采技术 (26)浅谈我国薄煤层的高效开采的技术与管理措施 (31)当前国内薄煤层开采技术现状 (34)刨煤机的适用条件 (47)薄煤层综采设备面面观 (48)极薄煤层电牵引爬底式采煤机在大倾角采煤工作面的应用 (53)极薄煤层综采技术解放呆滞压煤 (58)极薄煤层综采设备选型与合理配套 (59)新阳能源薄煤层工作面综采成套设备选型与配套 (62)极薄煤层极差顶板刨煤开采工业性能试验研究 (66)爬底板采煤机在夹矸煤层中的应用 (69)极薄煤层机械化开采技术应用研究 (71)下分层极薄煤层综采之路 (93)狭窄空间拓大道 (97)论薄煤层机械化开采(达竹煤电集团斌郎煤矿机械化开采的启示) (101)综采无人工作面的整体设计与实现方法的构想 (104)科达自控阳泉荫营矿“薄煤层自动化综采工作面”通过验收 (111)自动化综采工作面的实现与应用 (113)自动化综采设备在复杂地质条件下的成功应用 (120)河南煤业化工集团首个自动化综采工作面诞生记 (135)自动化综采工作面技术应用 (140)综采工作面自动化技术 (142)薄煤层自动化无人工作面开采 (145)液压支架电液控制系统现状综述 (149)薄煤层综采自动化采煤工艺技术研究与应用 (152)薄煤层自动化工作面关键技术现状与展望 (156)薄煤层安全高效开采成套装备研发及应用 (164)MG200/245-TPD型极薄煤层电牵引采煤机辽源煤矿机械有限公司MG200/245-TPD型极薄煤层电牵引采煤机是一种多电机横向布置的爬底板式、链牵引采煤机。
薄煤层开采技术探讨
薄煤层开采技术探讨随着煤炭资源的日益枯竭，许多矿区的煤层厚度逐渐变薄，给煤矿开采带来了很大的挑战。
薄煤层开采技术成为矿业领域的研究热点，在提高矿产资源利用率、降低生产成本、保障矿山安全等方面具有重要意义。
本文将从薄煤层的特点、开采方法和技术应用等方面展开探讨，旨在加深对薄煤层开采技术的理解和应用。
一、薄煤层的特点薄煤层通常指煤层厚度在1米以下的煤层。
与常规煤层相比，薄煤层有着独特的特点。
薄煤层的煤质较好。
由于薄煤层形成时受到的地质作用较少，煤质较为纯净，热值较高，是一种优质的煤种。
薄煤层的富集程度较高。
薄煤层往往沉积在更大规模的岩层上，可以通过开采这些薄煤层来获取更多的煤炭资源。
薄煤层的采矿难度大。
由于其煤层厚度较薄，开采难度较大，对开采设备和技术提出了更高的要求。
薄煤层具有煤质好、富集度高、开采难度大等特点，需要针对其特点开发相应的开采技术。
二、薄煤层的开采方法薄煤层的开采方法一直是矿业领域的难题，传统的采煤方法在薄煤层的开采中效率低下，成本高，安全隐患大。
针对薄煤层的特点和开采难点，矿业专家们开发了一些新的开采方法。
1.综合采煤法综合采煤法是一种将采煤和支护工作同时进行的开采方法。
它在传统的采煤方法基础上增加了对煤层支护的工作，通过在开采的同时进行支护，有效地避免了瓦斯、煤与岩层赋存关系等问题，并提高了矿工的安全系数。
2.矿压控制技术薄煤层开采时，易受到地质条件的限制，地压问题是影响薄煤层开采安全和效率的主要因素之一。
矿压控制技术是一种针对薄煤层开采时营造合理的地壳结构、稳定地压状态的技术。
通过预抽放瓦斯、支护矿空、布置覆岩巷道等手段，减少地压对矿井的影响，提高矿井开采效率。
3.液压切割采煤机技术传统的煤矿开采方式多采用机械割煤机来进行开采，但是对于薄煤层来说，机械割煤机的开采效率不高。
而液压切割采煤机技术则能够有效地解决这个问题。
这种技术通过水力转换使得切割机能够灵活地进行煤层的开采，提高了开采效率，降低了成本。
薄煤层综采工作面高产高效开采方法探究
薄煤层综采工作面高产高效开采方法探究薄煤层是近几年煤炭开采面临的主要问题之一，如何高效、安全、经济地开采薄煤层也成为了煤炭行业的重点研究内容。
本文通过对薄煤层综采工作面高产高效开采方法的探究，旨在提高薄煤层开采效率，减少对环境的影响，保证煤炭行业的可持续发展。
一、薄煤层概述薄煤层是指煤层厚度在0.8m以下的煤层，一般认为厚度在1.5m以下的煤层均为薄煤层。
薄煤层的开采难度较大，因为采煤机容易产生冲积，需要专门的采掘设备和技术来保证安全、高效地开采。
同时，薄煤层的开采对煤炭行业的可持续发展有着重要作用，因此需要研究出高产高效的开采方法。
1、<strong>优化采煤机参数</strong>采煤机是薄煤层开采的主要设备，因此优化采煤机参数是提高开采效率的关键。
常用的优化方法有：调整刀盘转速，增加采头负载，降低对煤岩的摩擦力等。
调整刀盘转速可以降低采煤机的能耗，增加采头负载可以提高采煤效率，降低对煤岩的摩擦力可以减轻采煤机的负载，降低磨损。
阻挡突出是薄煤层开采中常见的问题，因此采用高强度的阻突锚杆可以保证开采的安全性。
优秀的阻突锚杆具有防突石、防冲击、防断等多重功能。
并且锚杆的质量也会对工作面的生产率产生一定的影响。
在薄煤层开采中，化学药剂可以作为辅助工具来提高开采效率。
例如，使用含有缩微胶体的药剂可以使煤层的渗透性增加，促进煤料的颗粒化；使用含有表面活性剂的药剂可以防止煤粉堆积、冲积和粘附，提高采煤效率。
传统的采煤机要由煤矿工人驾驭，但在薄煤层开采中，由于工作面空间较小，人工驾驶采煤机容易出现翻车等安全问题。
因此，采用人工驾驶或遥控技术可以提高工作面的安全性和生产效率。
采煤机与输送机联动可以有效提高开采效率。
采煤机实现断层喷水降尘，同时将采出的煤炭直接输送到下一个工作地点，大大减小了煤炭运输成本，提高了生产效率。
三、结论通过对薄煤层综采工作面高产高效开采方法的探究，本文总结出优化采煤机参数、采用高强度的阻突锚杆、采用化学药剂、采用人工驾驶或遥控技术、采煤机与输送机联动等五种高效开采方法。
薄煤层综采开采经验介绍
薄煤层综采开采经验介绍薄煤层综采开采经验交流介绍***矿业集团为了解决主采煤层瓦斯治理问题，最大限度的提高资源回收率，实现煤炭生产的安全高效、持续稳定开展，xx年1月，集团公司采取“产、学、研”相结合的方式，启动薄煤层安全高效机械化开采课题攻关。
历经3年时间，完成了薄煤层装备的设计、制造及试生产。
分别在谢一矿、新庄孜矿、潘二矿等工作面的试验，最高日产3847吨，最高月产8.5万吨，年产量约80万吨。
一、薄煤层工作面地质条件谢一矿10槽、15槽、新庄孜矿14槽、潘二矿5槽等保护层工作面平均煤厚0.8-1.1m；倾角最小7°，最大24°；工作面内发育中、小型断层构造较多；顶、底板一般为砂质泥岩或泥岩，变薄区内底板为中细砂岩，具体工作面如下：(一) 谢一矿5121B10、5121C15工作面5121B10工作面设计可走向采长1060米，面长180米，平均煤厚1.0m，采高1.4米，平均煤层倾角22°。
面内中小断层较多，大局部直接顶为砂质泥岩；在-780mⅣ线石门以南B10煤层发育一走向长约80米的薄煤区，最薄处只有0.05m，顶底板岩性为中细砂岩，硬度较高，对综采影响较大。
5121C15工作面可采走向长1680m，倾斜长150～240m，平均195m，煤层倾角21°。
本工作面内C15煤层赋存不稳定，煤层厚度0.1m～1.1m之间，平均煤厚0.8m，实际采高1.4米。
局部块段受断层牵引影响及沉积过程的冲刷，煤层变薄，切眼以南140m内及Ⅳ-Ⅴ线附近C15煤层厚度0.1～0.7m，且变薄区附近底板为中粒砂岩,较硬(普氏硬度5～6)。
该煤层直接顶为1.0-2.5m粉砂质泥岩，老顶为2.0-3.0m粉～细砂岩，直接底为1.5-3.0m泥岩。
(二) 潘二矿12125工作面该面设计走向长515米，面长155米，现平均采高1.4米，平均煤厚1.1米，局部0.4米，倾角7°左右。
薄煤层自动化开采介绍
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薄煤层自动化开采介绍
◆我国刨煤机发展现状
•
与德国DBT公司相比，国产刨煤机从价格和服务上有其固有的优
势。如引进的刨煤机系统（包括刨煤机、刮板输送机及自动控制系统）
高达600～800万欧元，备件及维修费用更高，而且不能得到及时供
给。而国内同类设备价格只相当于其价格的1/3～1/2，技术服务和备
件供应也快捷得多，如果国产刨煤机性能及可靠性能达到或接近引进
刨煤机的水平，用户自然会优先选用国产刨煤机。
中煤张家口煤矿机械有限责任公司从20世纪50年代末开始研制
刨煤机，是我国最早的刨煤机生产厂，通过和科研院所的合作，在早
期产品试验的基础上，经过多次改进，逐步得到发展。如：20世纪
70年代初推出的MBJ—2A拖钩刨，八十年代初研制的HⅡ—26滑行
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薄煤层自动化开采介绍
我国刨煤机应用案例
• 2000年9月，德国DBT公司与国内科研单位 及煤机厂家合作,中国第一套综合自动化薄 煤层无人工作面在铁法小青煤矿诞生。
• 2003年8 月，山西焦煤集团马兰矿也投产 了一套全自动刨煤机系统，实现薄煤层无 人工作面开采，煤层厚度为0.8~1.4m，工 作面长度200m，截止2003年10月8 日!累计 生产原煤66817t，最高日产为6280t。
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薄煤层自动化开采介绍
◆国外刨煤机的发展状况
• 刨煤机采煤自20世纪40年代在德国问世以来，很快就得到推广
和发展，成为薄煤层采煤机械化的强大支柱。原欧洲的主要产煤国德 国、波兰、俄罗斯、法国、西班牙等，使用刨煤机开采的煤炭产量占 总产量的50％以上。在德国，1.6m以下的薄煤层中，几乎全部采用 刨煤机采煤，在1.6 ～2.2 m中厚煤层中也大部分用刨煤机采煤，当 煤层厚度超过2.5m时，滚筒采煤机才占主要位置。据介绍，德国薄 煤层1.8m以下的30多个高产工作面中，只有1个滚筒采煤机工作面， 其余全是刨煤机工作面，刨煤机的日产量可达5000 t以上，年产量达 200万t以上。在波兰，每年使用刨煤机的工作面平均65个。在俄罗斯， 每年使用刨煤机的工作面达到150多个。澳大利亚、南非等主要产煤 国薄煤层工作面也都使用了全自动化刨煤机。使用刨煤机效率最高的 是美国，它的薄煤层刨煤机工作面年产量可达300万t以上。
薄煤层
鸡西MG80/200-BW系列采煤机
性能特点 （1）该机功率较大，机身短、窄、薄、对于薄煤层适应性大，是目前国内薄煤层多 电机横向布置采煤机的最矮、最小机型。 （2）采用多电机横向布置，抽屉式安装，机械传动系统各自独立，马达和油缸外置 便于维护、检修；机身主体为一个箱体，无对接面，避免了以往采煤机对接螺栓松动 问题。因此故障点，漏油点少，故障率低。 （3）本机无底托架，从而加大了机身下面的过煤高度。 （4）液压锁和油缸进行分体设计，便于故障查找，维护和更换。 （5）主泵和马达富裕系数较大，液压外配套件选用国内厂家的名牌产品，可靠性高。 （6）牵引末级采用两级双浮动行星传动。结构紧凑、体积小。 （7）采用弯摇臂设计，加大过煤空间，提高装煤效果。 （8）行走箱内的行走轮，采用了特殊滑动轴承，提高了可靠性。 （9）两截割电机设有机械离合装置，检修安全方便。 （10）将管路尽可能布置在机壳内部，使胶管的防护性好，整机无护罩。 （11）导向滑靴采用分体式，便于更换。 （12）电气系统设有过热、过流保护装置，保护齐全。 （13）该机中间和两端都设有手把和按钮，可实现多点控制便于操作。
鸡西MG132/315-WD系列采煤机
主机技术参数及配套设备: 采煤机型号 技术特征 采高（m）： 截深（m）： 适应倾角： 滚筒直径（m）： 滚筒转数（r/min）： 摇臂长度（mm）： 摇臂摆动中心距 （mm）： 牵引力（KN）： 牵引速度（m/min）： 牵引型式： 机面高度（mm）： 最小卧底量（mm）： 灭尘方试： 装机功率（KW）： 电压（V）： 机重（T）： 输送机： 支架： MG132/315-WD 0.95～1.70 0.6; 0.7; 0.8 ≤35° 0.95; 1.0; 1.1 86.5 1652 4200 280 0～6.2 摆线轮、销轨、电磁滑差调速无链牵引 830 80 内外喷雾 2×132+2×22+5.5 1140 15.6 SGB150（配专用挡煤板） 单体液压支柱 薄煤层液压支架
煤矿薄煤层开采的特点及开采技术要点
煤矿薄煤层开采的特点及开采技术要点发布时间：2023-04-26T03:11:54.987Z 来源：《科技潮》2023年5期作者：谢林杰[导读] 所谓薄煤层指厚度为1.3m以下的煤层，其开采过程中工作环境非常狭窄，开采作业难度相当突出，特别容易在开采作业操作中出现各种危险事故，开采效率整体不高。
新罗区煤炭行业服务中心福建省龙岩市 364000摘要：我国煤炭资源丰富，但煤层构造较为复杂，尤其是我国南方省份煤炭开采，面临开采较薄煤层的问题。
就以煤矿薄煤层开采作业为例，它的开采厚度相对较小、煤层较薄、整体劳动效益偏低。
所以结合煤矿薄煤层开采特点，本文就分析了国内薄煤层的开采工作开展现状，简单分析煤矿薄煤层开采技术要点。
关键词：煤矿薄煤层；开采特点；开采技术要点；综采工作面；发展现状所谓薄煤层指厚度为1.3m以下的煤层，其开采过程中工作环境非常狭窄，开采作业难度相当突出，特别容易在开采作业操作中出现各种危险事故，开采效率整体不高。
在思考如何最大限度提高开采效率方面，需要了解到煤矿薄煤层开采技术必须丰富化、全面化。
当然，首先了解煤矿薄煤层的开采作业特点是非常有必要的。
一、国内煤矿薄煤层的开采工作实施现状我国贵为煤炭大国，煤炭资源相当丰富、储量较大、且存在多样化赋存结构。
参考国内煤层厚度展开划分分析，其中薄煤层指厚度为0.8～1.3m的煤层结构，而如果煤层厚度＜0.8m，则属于极薄煤层结构。
考虑到当前我国煤炭储量中仅仅薄煤层矿区就达到60亿t以上，大约占到全国煤炭总储量的20%，所以积极思考研究煤矿薄煤层开采作业技术是很有必要的[1]。
近年来，国内薄煤层在开采过程中追求开采技术创新，例如向炮采、机采等诸多技术来优化开采效果、提高开采效率，结合各类大功率薄煤层运用综合成套设备，这就表现出较强的实际应用价值。
就薄煤层自身开采条件而言，其技术应用是存在局限性的，它的具体开采过程普遍存在技术性严重制约问题。
所以，切实加大薄煤层综采工作，打造综合综采工作面已经成为大势所趋[2]。
极薄煤层和薄煤层的采煤工艺
极薄煤层和薄煤层的采煤工艺煤是国家经济发展中的重要能源，在煤炭开采的过程中经常会遇到薄煤层，其自身的特殊性导致，煤炭企业开采缓慢，开采技术要求高。
当前针对薄煤层开采主要使用机采和炮采。
国内外针对薄煤层开采工艺也进行了研究，取得了很好的效果。
文章重点阐述了相关的采煤工艺。
标签：难采煤层；极薄煤层；薄煤层；采煤工艺1 薄煤层资源及开采状况与特点一般认为，厚度小于1.3m的煤层为薄煤层，厚度小于0.8m的煤层属极薄煤层。
我国在近80个矿区中的400多个矿井中，赋存着750多层薄煤层，保有工业储量98.3亿t，可采储量61.5亿t，约占总可采储量的19%，其中厚度在0.813m 的占86.02%，厚度小于0.8m的占13.98%。
直到二十世纪九十年代，我国薄煤层煤产量占我国总煤产量的百分之八到百分之十，而超薄煤层所占的比例更加少。
开采薄煤层和开采厚煤层相比，所使用的采煤机械化程度比较低，而对于极薄煤层的开采需要在一定的条件下才可以，首先，经过勘测，煤的质量必须是优质的；其次，相邻的主煤层如果有瓦斯爆炸的危险或者是冲击地压的危险，我们可以把极薄煤层作为主煤层的解放层；第三，主矿区都已经开采完毕，剩下的只有极薄煤层的情况。
薄煤层与超厚煤层之间有很大的差别，其有自身的特点，我们只有认识薄煤层的特点才能够更好地进行开采，其特点如下：开采的高度比较低，采煤人员在开采的过程中不能站立，只能依靠爬行或者是侧卧；开采条件比较差，设备的移动比较困难；掘进率比厚煤层高，而且工作面的接替不是很容易；机械化产出比比较高，但是获得的经济效益不是很好，正是由于这些特点导致薄煤层开采发展速度缓慢，当前采煤行业对薄煤层开采技术进行了一定程度的研究，当前主要使用的开采技术包括炮采以及机采，而相对比较成熟的采煤工艺包括以下几点，下面我们就进行具体阐述。
2 长壁采煤工艺这种采煤工艺主要可以应用在安歇赋存比较稳定而且地质结构比较简单的薄煤层开采过程中。
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接，简单可靠，拆装方便。 （5）采用交流变频调速技术,实现牵引速度无级调速,电牵引效率高,
牵引力大并有反逆转超速功能。 （6）变频部分放顺槽内，使机身电控箱简化，缩短了机身长度，便于维
表2
附图2-1
2.1.2 MG2×70/330-BWD1型薄煤层电牵引采 煤机技术特征
（1）采用多电机驱动，截割电机横向布置在摇臂上，摇臂与机身通过销 轴铰接，无动力传递，取消了螺旋伞齿轮等复杂结构。
（2）单摇臂双电机驱动,截割功率大,解决了薄煤层采煤机功率小的缺点。 （3）切割反力，调高油缸支撑反力与牵引反力均由牵引减速箱体承受，
（1）采煤机平均落煤能力和割煤速度
根据工作面生产能力要求，确定采煤机的平均落煤能力，当工作 面采用端部斜切进刀双向割煤时，采煤机的平均落煤能力为： Qm≥ 60Q（L+2Ls+Lm）/ 1440KCL－3TdQr /BHγ
Qm—采煤机平均落煤能力，t/h Qr—工作面平均日产量，Q=2000t/d B —采煤机截深，m H —平均采高，m γ—煤体容重，γ=1.4t/m3 C —工作面采煤机割煤采出率，C=0.90 L —工作面长度，m Ls —刮板输送机弯曲段长度，m Lm—采煤机两滚筒中心距，m Td—采煤机返向时间，min K —采煤机平均日开机率，m
Qmax≥KcQm
（2-6）
Vcmax≥KcVc
式中：
Kc—采煤机割煤速度不均匀系数，其值为 Kc=1+ Uaσc /Vc
Ua—标准正态分布关于α的上侧分位数
σc—割煤速度标准差，m/min
在选择采煤机时，除满足式（2-4）外，采煤机牵 引速度还应满足：
Vk>Vcmax
(2-7)
式中，Vk—采煤机牵引速度，m/min。
为实现薄煤层综合机械化开采，提高煤炭资源的利用率，我 厂经过深入细致地调研和论证，决定进行薄煤层综采配套设 备的研究与应用。
2 薄煤层综采配套设备的选型
2.1 采煤机的选型
综采工作面生产以采煤机割煤为中心，因 此采煤机的选型是综采设备选型配套的首 要问题。采煤机平均割煤速度是反映工作 面生产状况的主要参数，所以可以将采煤 机平均割煤速度作为工作面设备能力选型 配套计算的基本参数。
1.1~2.0
≤35
f≤3.5
225、150
0~7
0~10.4
340
中间手动，两端手动、电动、遥控
无链销排，变频调速电牵引、落地式机外载
PLC控制
Φ1250、Φ1100
55、65
630
330
电压V1140Fra bibliotek电压V380
电压V
1140
MG2×70/330-BWD1型采煤机主要性能指标
外形尺寸
机器重量kg
其他符号同前。
经多方分析对比，本着创新、发展、有所 提高的原则，在选用薄煤层液压牵引采煤 机的基础上，我厂与辽源煤矿机械厂联合 生产了MG2×70/330-BWD1型薄煤层电牵引 采煤机。
2.1.1 MG2×70/330-BWD1型薄煤层电牵引采 煤机主要性能指标见表1、表2,附图2-1。
MG2×70/330-BWD1型采煤机主要性能指标
薄煤层资料
2020年7月20日星期一
1 绪论 2 薄煤层综采配套设备的选型 3 薄煤层综采配套设备方案的确定 4 应用情况 5 工作面矿压观测情况 6 综采设备性能分析 7 经济效益分析 8 结语
1 绪论
我国薄煤层分布广泛，储量丰富。目前，已探明薄煤层可采 储量约为61.5亿吨，约占全国煤炭储量的20%。全国国有重点 煤矿薄煤层储量为25.29亿吨。其中，95个重点煤炭集团公司 ，有80个公司455处矿井都赋存有薄煤层，薄煤层储量占可采 储量的17.67%。一些省区薄煤层储量比重也很大，如四川省 占60%，山东省占54%，黑龙江省占51%，贵州省占37%，其 他产煤省份如山西、内蒙、河北、吉林等也有丰富的薄和较 薄煤层资源分布，薄煤层可采储量分布广泛，可持续开采 周期长，将成为矿井主采煤层。
根据平均落煤能力要求计算采煤机 平均割煤速度：
Vc= Qm /60BHγ 式中，Vc—采煤机平均割煤速度，m/min
（2）采煤机最大割煤速度和 装机功率
在工作面采煤过程中，采煤机的实际落煤量和割 煤速度是一个随机值，并服从正态分布规律，用 概率统计理论确定达到平均落煤能力要求的采煤 机最大落煤量Qmax和最大割煤速度Vcmax为：
长期以来，由于薄煤层开采高度低，工作面作业空间狭窄， 工人劳动强度大，特别是煤层埋藏深，地质条件复杂，断层 多，矿压大，造成薄煤层开采经济效益低下。同时，我国薄 煤层开采工艺和技术装备较为落后，致使大量薄煤层煤炭资 源处于搁置状态，缩短了矿井服务期限。特别是各矿区在投 产初期从提高经济效益出发，优先开采中厚煤层和厚煤层， 造成生产接续和资源平衡开采之间的矛盾日益突出。
表1
理论生产率（最大生产率）t/h
采高m 煤层倾角° 煤质硬度 卧底量mm 牵引速度m/min 调动速度m/min 牵引力KN 操纵方式 牵引方式 控制方式 滚筒直径mm 滚筒转速r/min 截深mm 装机功率kW 截割机型号 牵引电机型号 调高电机型号
YBC-70 YBS-22B YBS-5.5
603（V=6m/min）
装机功率是衡量采煤机生产能力及破煤能力的综合 性参数，选择采煤机的装机功率取决于煤层硬度、 采高、割煤速度及工作机构，常用比能法进行计算 ，即：
Nmax=60BHVcmaxHwKn 式中：
(2-8)
Nmax—采煤机最大装机功率，kW Kn —富裕系数
Hw —采煤机单位能耗，kW.h/t。
摇臂长mm 滚筒中心距mm 摇臂回转中心距mm 导向滑靴间距mm 机体宽mm 机体厚mm 机面高mm
主电缆型号
供水管型号
电缆夹板型号
2.1.2 MG2×70/330-B
配套水泵型号
刮板输送机
液压支架
1905.841 8822 5010 3910 850 430 859 22169 MCP3×50+1×10+3×6 MCP3×50+1×10+7×4 KJR25 H-150/180 PB-250/6.3 SGZ730/320 ZY2400/09/20