太阳电池常见问题
太阳能技术的使用中常见问题及解决方法
太阳能技术的使用中常见问题及解决方法太阳能技术作为一种清洁、可再生的能源，正逐渐被广泛应用于各个领域。
然而，在太阳能技术的使用过程中，我们常常会遇到一些问题。
本文将探讨太阳能技术的常见问题，并提供相应的解决方法。
一、太阳能电池板效率低太阳能电池板是太阳能技术的核心部件，它们的效率直接影响到太阳能系统的发电能力。
然而，有时我们会发现太阳能电池板的效率并不高。
这可能是由于以下原因造成的：1. 环境因素：太阳能电池板需要充分暴露在阳光下，如果被阴影或污垢覆盖，就会影响其效率。
解决方法是定期清洁太阳能电池板，并确保其无遮挡地接收阳光。
2. 温度过高：太阳能电池板在高温环境下会出现效率下降的问题。
可以通过安装散热装置或调整太阳能电池板的角度来降低温度。
3. 电池老化：太阳能电池板使用时间过长会导致电池老化，从而降低效率。
解决方法是定期检查电池板的状态，及时更换老化的电池。
二、储能问题太阳能技术的一个挑战是如何储存太阳能以供使用。
在晴天时，太阳能系统会产生大量的电能，但在夜晚或阴天时则无法产生电能。
因此，储能是一个重要问题。
1. 蓄电池容量不足：蓄电池是储存太阳能的关键设备，但有时其容量可能不足以满足需求。
解决方法是增加蓄电池的容量或使用多个蓄电池并联。
2. 蓄电池效率低：蓄电池在充放电过程中会有一定的能量损失，导致储能效率降低。
可以通过定期检查蓄电池的状态、优化充放电控制系统来提高储能效率。
三、系统安装和维护问题太阳能技术的安装和维护也是一个关键问题。
如果安装不当或缺乏维护，太阳能系统的性能可能会受到影响。
1. 安装位置选择错误：太阳能电池板需要充分暴露在阳光下，如果安装位置选择错误，会导致效率低下。
解决方法是选择合适的安装位置，并确保无遮挡地接收阳光。
2. 维护不及时：太阳能系统需要定期进行维护，包括清洁电池板、检查电缆连接等。
如果维护不及时，可能导致系统故障或性能下降。
解决方法是建立定期维护计划，并按时进行维护。
钙钛矿太阳能电池存在的问题
钙钛矿太阳能电池存在的问题钙钛矿太阳能电池是一种新型的太阳能电池，具有高效、低成本、环保等优点，因此备受关注。
但是，这种电池也存在一些问题，下面就来详细介绍一下。
首先，钙钛矿太阳能电池的稳定性问题。
由于钙钛矿太阳能电池的材料结构较为复杂，其中含有大量的有机物质，这些物质容易受到光照和湿度等环境因素的影响，从而导致电池性能的降低和寿命的缩短。
因此，在实际应用中，需要对钙钛矿太阳能电池进行更加严格的环境控制，以确保其稳定性和可靠性。
其次，钙钛矿太阳能电池的毒性问题。
钙钛矿太阳能电池中常用的钙钛矿材料是一种含铅化合物，铅是一种有毒物质，在制造和使用过程中可能会对环境和人体健康造成潜在的危害。
因此，在推广和应用钙钛矿太阳能电池时，需要采取相应的安全措施，确保其不会对环境和人体造成不利影响。
再次，钙钛矿太阳能电池的工艺问题。
目前，钙钛矿太阳能电池的制备工艺仍然比较复杂，需要使用高温高压等条件进行制备，成本较高。
此外，在生产过程中还需要严格控制材料的质量和纯度，否则会对电池性能产生影响。
因此，在推广和应用钙钛矿太阳能电池时，需要进一步提高其制备工艺的可行性和稳定性。
最后，钙钛矿太阳能电池的效率问题。
尽管钙钛矿太阳能电池具有高效、低成本等优点，但其效率仍然较低，尤其在光照弱的情况下效率更低。
因此，在实际应用中需要采取一些措施来提高其效率，例如采用多层结构、引入新型材料等方法来改善其光电转换效率。
综上所述，钙钛矿太阳能电池虽然具有许多优点，但在实际应用中仍然存在一些问题，需要进一步加以解决和改进。
相信随着技术的不断发展和进步，这些问题最终都能得到有效解决，为太阳能产业的发展带来更多的机遇和挑战。
太阳能电池片常见问题
铝刺：?
铝带在传送硅片的时候，将铝浆留在铝带支点上，会将铝浆粘粘到下一片硅片上，形成铝刺，不会影响电性能，会影响表面外观。
烧结温度过高,正电极会穿透PN结，导致Rsh变小；背电场浓度不均匀，会烧结翘曲，同时Uoc变小。?
Ag浆：?
颗粒大，容易渗漏，形成比较好的欧姆接触，但是会造成表面缺陷增大，Uoc变小，Isc变小，从而导致FF降低。颗粒过小的表面能大，烧结会更容易成块，会导致Rs变大。?
晶粒间的晶列会更明显（表面凹凸不平度增加），导致不规则扩散，从而导?致漏电，Rsh变小失效。?
（3）多孔硅去除不干净：也属于表面未去除干净。?
?
扩散工序?（1）方阻过小：?
即掺杂浓度越高，体电阻及接触电阻越小，也就是Rs越小，但是电子空穴复合几率变大，会导致Isc变小、Uoc变大，从而导致FF降低。????
（2）过刻：?
在边缘地方的PN结被刻蚀，会导致部分结区短路，同样会导致漏电，Rsh失?效，暗电流失效。????
பைடு நூலகம்3）清洗不干净：?
表面有杂质会导致Rsh变小。
PSG:由于在扩散过程中，虽然采用背靠背扩散，硅片的所有表面（包括边缘）都将不可避免地扩散上磷。PN结的正面所收集到的光生电子会沿着边缘扩散有磷的区域流到PN结的背面，而造成短路。此短路等效于降低并联电阻。
PECVD工序?
膜厚异常：PECVD镀膜主要是为了减反射，对应某一种膜厚实际上只能减少相应频率的入射太阳光的反射率，膜厚异常减反效果会变差。由于太阳光是混合光，因此实际生产中膜厚是通过实验来确定的（蓝绿光强度最强）。膜厚异常将会导致Uoc、Isc变小，从而导致FF降低。?
??丝网工序?
（2）方阻过大：?
?即掺杂浓度越低，体电阻及接触电阻越大，也就是Rs越大，而电子空穴复?
解决太阳能技术常见问题的方法与建议
解决太阳能技术常见问题的方法与建议太阳能作为一种清洁、可再生的能源，越来越受到人们的关注和重视。
然而，随着太阳能技术的推广和应用，一些常见问题也开始浮现。
本文将探讨一些解决太阳能技术常见问题的方法与建议。
一、效率问题太阳能电池板的效率是影响太阳能系统发电能力的关键因素之一。
目前太阳能电池板的效率还远远低于理想状态，如何提高太阳能电池板的效率是一个亟待解决的问题。
首先，研发高效率的太阳能电池材料是关键。
科学家们可以通过改进现有的太阳能电池材料，或者寻找新的材料，来提高太阳能电池板的效率。
例如，研究人员可以尝试使用新型的光吸收材料，如钙钛矿太阳能电池，来替代传统的硅太阳能电池。
其次，优化太阳能电池板的结构和设计也是提高效率的重要手段。
研究人员可以通过改变电池板的层数、光吸收层的厚度和光反射层的材料等，来提高太阳能电池板的效率。
此外，提高太阳能电池板的光电转换效率也是一个关键问题。
通过改进电池板的光电转换材料和结构，可以提高太阳能电池板对光的吸收和利用效率，从而提高发电能力。
二、储能问题太阳能是一种间歇性的能源，而且太阳能发电的产生和用电需求之间存在时间差。
因此，如何有效地储存太阳能成为了一个重要的问题。
目前，常用的太阳能储能方式主要有电池储能和热能储存。
电池储能是通过将太阳能转化为电能，并储存在电池中，以供日后使用。
热能储存则是将太阳能转化为热能，并将其储存在热储罐中，以供日后供暖或发电。
为了提高太阳能储能的效率，可以采取以下方法。
首先，研发高效的太阳能储能设备。
科学家们可以通过改进电池材料和热储罐的设计，来提高储能设备的效率和容量。
其次，优化太阳能储能系统的控制策略。
通过合理地控制储能系统的充放电过程，可以提高储能系统的效率和稳定性。
三、成本问题太阳能技术的高成本是制约其推广应用的一个重要因素。
目前，太阳能电池板的制造成本较高，导致太阳能系统的建设和维护成本较高。
为了解决太阳能技术的成本问题，可以采取以下措施。
太阳能电池片衰减的原因
太阳能电池片衰减的原因
太阳能电池片是太阳能光伏发电的核心部件，其性能和衰减问题是业内关注的重点。
电池片的衰减主要受以下几个因素影响：
首先，生产工艺是影响电池片性能的重要环节。
在制造过程中，如果控制不好杂质和缺陷，电池片中就会存在大量的缺陷和杂质，这些缺陷和杂质能吸收太阳光，导致电池片内部产生热能，使得电池片温度升高，热能又促使更多的缺陷和杂质析出，形成一个恶性循环，最终导致电池片效率的降低和寿命的缩短。
其次，光照条件也会影响电池片的衰减。
在长期的光照下，电池片会发生光致衰减现象。
这是因为在太阳光的紫外线和红外线的影响下，电池片中的硅原子会形成新的化学键，这些新形成的化学键会导致电池片的效率降低。
另外，热能也是影响电池片衰减的重要因素。
在高温下，电池片内部的硅原子运动会加速，这会导致电池片的效率降低。
同时，过高的温度也会促使硅材料内部发生热解反应，释放出氢原子和其他杂质，进一步加速电池片的衰减。
此外，环境因素如空气湿度、氧气和二氧化硅粉尘等也会影响电池片的衰减。
在潮湿环境中，电池片表面容易形成一层水膜，这为杂质和缺陷提供了析出的条件，进一步加速了电池片的衰减。
同时，氧气和二氧化硅粉尘也会与电池片表面发生化学反应，导致电池片的效率降低。
综上所述，太阳能电池片的衰减是多因素综合作用的结果。
为了延长电池片的寿命和提高其效率，需要从生产工艺、光照条件、热能和环境因素等多个方面进行综合考虑和优化。
太阳能电池常见不良及说明
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1.缺口 1.缺口 不良原因：机械、应力造成 缺陷说明：表现为电池片边缘或四角缺失一部分 判定准则：1、用游标卡尺或模板量取缺口的长、宽、深。2 判定准则：1、用游标卡尺或模板量取缺口的长、宽、深。2、A、 B、C级要求无尖锐形缺口和三角形缺口。3、缺口不允许过电极 级要求无尖锐形缺口和三角形缺口。3 （主、副栅线） A级：1、边缘崩边、缺口：长度≤3mm深度≤0.5mm数量≤2处 级：1、边缘崩边、缺口：长度≤3mm深度≤0.5mm数量≤ 2、四角缺口：长度≤1.5×1.5mm数量≤1mm 、四角缺口：长度≤1.5×1.5mm数量≤ 3、细长形缺口：长度≤10mm深度≤0.5mm 数量≤1处 、细长形缺口：长度≤10mm深度≤ 数量≤ 4、以上缺口不可过电极（主栅线、副栅线） B级：1、边缘崩边、缺口：长度≦5mm深度≦1.0mm数量≦3处 级：1、边缘崩边、缺口：长度≦5mm深度≦1.0mm数量≦ 2、四角缺口：长度≦2×2mm数量≦1mm 、四角缺口：长度≦ 2mm数量≦ 3、细长形缺口：长度≦15mm深度≦1mm 数量≦1处 、细长形缺口：长度≦15mm深度≦ 数量≦ 4、以上缺口不可过电极（主栅线、副栅线） C级：无 缺陷片：允许存在不论大小 报废片：完全破碎无利用价值
20.油污 20.油污 不Байду номын сангаас原因：漏油引起 缺陷说明：表现为电池片表面有油污痕迹 判定准则：无油污 A级：不允许存在 B级：不允许存在 C级：不允许存在 缺陷片：允许存在，还有利用价值的片子 报废片：允许存在无利用价值的电池片
21.硅晶脱落 21.硅晶脱落 不良原因：硅片本身或受力所致 缺陷说明：表现为电池片上有明显硅晶脱落发亮的部分 判定准则：硅晶脱落镀膜后不影响电极的为正常片，镀 膜后按漏浆判定 A级：面积﹤0.5mm×0.5mm，个数﹤3个，背电极背电 级：面积﹤0.5mm×0.5mm，个数﹤ 场依据铝苞判定，侧面返工后重判 B级：单个面积﹤1mm*1mm，个数不限，背电极背电 级：单个面积﹤1mm*1mm，个数不限，背电极背电 场依据铝苞判定，侧面返工后重判 C级：单个面积﹤1mm*2mm，个数不限，背电极背电 级：单个面积﹤1mm*2mm，个数不限，背电极背电 场依据铝苞判定，侧面返工后重判 缺陷片：超过C 缺陷片：超过C级要求 报废片：超过C 报废片：超过C级要求
太阳能电池组件封装常见问题与对策
太阳能电池组件封装常见问题与对策一．.电池片虚焊原因：1）焊接温度不够，镀锡铜带还没有充分融化2）焊接速度不均匀，局部过快3）烙铁头温度不稳定4）烙铁头部磨损，不平滑5）焊带表面氧化，不易与银电极焊接上6）焊带弯曲、扭曲7）电池片在空气中暴露时间过长，银电极表面硫化解决对策：1）适当提高电烙铁温度2）熟练操作，确保焊接速度均匀3）检测烙铁头，如若磨损严重，应及时更换4）使用助焊剂浸润互联条，或是在电池片银电极部位适当涂敷助焊剂5）将焊带捋平6）焊带弯曲、扭曲二．层压气泡原因：1）层压机真空泵不能抽到完全真空2）EVA膜厚薄不均匀，也可能会导致气泡3）由于热板温度过热，或是加热时间过长，导致EVA分解气化4）过期的EVA使用，也容易产生气泡5）内部有液体，加热时蒸发形成气泡2）真空泵抽真空速度太慢，导致EVA过早熔化，内部气泡不好再抽出来了解决对策：1）维修泵，确保真空泵能够完全抽成真空2）更改热板温度参数，确保温度不会过热3）更改真空泵抽真空速率，确保在EVA熔化前完全抽成真空4）确定使用在保质期内的EVA 5）不得使用厚薄不均匀的EVA6）将内部清理干净，确保不会产生由于液体气化产生的气泡。
三．碎片原因：1）焊带焊接时在电池片尾部受力，因此该部位很容易碎片2）在层叠工序，由于要拧住焊带来排布位置，所以会出现局部受力过大的问题，这也是电池片电极尾部容易碎片的原因3）层叠过程中电池片反复受力，也容易照成碎片4）由于电池片硅片都有晶向，所以电池片很容易在45度方面出现裂纹5）由于层压压力不均匀，或是在加压力时EVA没有充分熔化，此时也容易出线碎片6）充气速度过快，导致电池片容易碎片或是隐裂解决对策：1）改进硅片质量，确保硅片具有相应的强度，并且本身没有隐裂2）更改真空泵抽真空速率，确保在给层压件增加压力前EVA充分软化3）电池片片焊操作确保手法均匀，不会出现局部用力过大4）采用相应方法，确保有隐裂的电池片及时选出来四．电池片移位原因：1）电池片间无透明胶带固定2）层压过程中组件整体移位3）由于压力影响，EVA被挤出，导致汇流条间距变大4）EVA流动性太大5）层压压力值太大解决对策：1）电池片之间在适当位置使用胶带固定2）使用EVA流动性偏小的EVA，避免整体移位3）控制层压压力值，不得太大五．杂质原因：1）烙铁头上的焊锡没有清理干净，导致锡渣掉落在组件中2）车间洁净度不够，有昆虫飞进车间3）员工劳保用品没有配戴完好，导致有毛发掉入组件中解决对策：1）定时清理烙铁头，确保没有锡渣堆积2）车间内保持正风压，保证飞虫等不会进入车间3）员工劳保用品应配戴完整六．焊接不良原因：1）员工焊接手法不准，导致焊带和银电极没能完全的对应上2）如若是自动焊接设备焊接的话，那就是因为设备没有调试好3）焊花是由于在背面电极焊接的过程中，对正面焊带也造成了热冲击，导致正面焊带粘贴在串焊模板上产生焊花解决对策：1）熟练操作，确保焊带与银电极完全对齐2）如若是自动焊接机，则应调试好后再投产3）在串焊模板上，电池片银电极对应的位置开一定深度的槽，避免焊带与串焊模板接触产生焊花七．背板问题原因：1）背板凹坑是因为层压机内部有异物，层压过程中压下来导致背板凹坑2）背板鼓包是由于组件内部EVA受热分解气化，导致产生鼓包解决对策：1）清理层压机，特别是气囊和高温布2）调整层压的参数，包括降低温度和减少层压时间3）如若还是有鼓包，则应检测EVA是否在保证期以内，以及这批EVA原材料的性能八．型材问题原因：1）型材在运输过程中收到碰伤2）型材表面没有塑料保护膜3）型材鼓包、起皮是由于表面处理不好导致的4）型材颜色不均匀是由于边框在不同批次的氧化池里面表面处理，而其颜色又不太一致所导致的解决对策：1）在工厂内减少搬运环节，避免缺陷的产生2）表面鼓包、起皮的边框不能使用3）对于颜色不一致的边框要求供应商做挑选，确保一个批次的边框颜色基本保持一致组件在封装加工过程中，可能会出线各种各样的问题。
太阳光电池稳定性问题解析
太阳光电池稳定性问题解析随着对可再生能源的需求不断增加，太阳能光电池作为一种绿色、清洁、可再生的能源技术正逐渐得到广泛应用。
然而，太阳能光电池的稳定性问题一直是制约其发展的关键因素之一。
本文将对太阳能光电池稳定性问题进行深入分析，并探讨解决这些问题的方案。
一、太阳能光电池的稳定性问题太阳能光电池在日常使用中存在一些稳定性问题，主要包括以下几个方面：1. 光照不均匀：太阳能光电池的输出电流与光照强度成正比，当光照不均匀时，光电池的输出电流会波动，影响电能的稳定输出。
2. 温度变化：太阳能光电池的转换效率会随温度的变化而变化，当温度升高时，光电池的转换效率会下降，影响电能的稳定输出。
3. 耐候性：太阳能光电池面临各种自然环境的考验，如紫外线、高温、风沙等，这些因素会导致太阳能光电池外观老化、性能下降，影响光电池的使用寿命。
二、解决太阳能光电池稳定性问题的方案为了解决太阳能光电池的稳定性问题，可以采取以下方案：1. 智能光电跟踪系统：利用光敏电阻或光敏二极管等器件，构建智能光电跟踪系统，实时调整太阳能光电池板的角度和朝向，以最大限度地提高光电池板的光吸收效果，减小光照不均匀造成的影响。
2. 温度补偿技术：通过测量太阳能光电池板的温度，利用温度传感器将温度的变化输入到控制系统中，并根据温度变化调整充电电压和电流，以提高太阳能光电池板的转换效率，从而稳定输出电能。
3. 密封防护技术：针对太阳能光电池的耐候性问题，可以采用密封防护技术，将太阳能光电池板安装在具有防水、防尘、隔热等功能的密封防护结构内，保护光电池板免受外界环境的影响，延长光电池板的使用寿命。
4. 材料优化：选择高稳定性、高效率的材料来制造太阳能光电池板，如钙钛矿太阳能电池等。
这些材料具有更高的光吸收率和转换效率，并且在面临温度变化和环境腐蚀时表现出更好的稳定性。
5. 长期监测和维护：对太阳能光电池板进行长期的监测和维护，定期清洁光电池板表面的灰尘和污垢，及时更换老化严重的光电池板。
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1.脏片是怎样造成的？
原因：前清洗下料端、扩散上下料端员工手套脏污或PVC手套破裂，有汗液沾到硅片。
2.麻点怎样造成的？
原因：环境中粉尘较多，硅片清洗后放置时间过长；碱槽结晶盐过多，喷淋被堵；手套脏污；出料口滚轮脏污
3.油污是怎样造成的？
原因：来料问题；药液问题，一般怀疑是碱槽冷凝管破裂，造成碱槽污染
4.过刻是怎样造成的？
原因：排风不稳定;翻液；循环流量过大；气泡炸裂，一般是液位太低，引流管存在气泡；滚轮不平；
5.黑边是怎样造成的？
原因：HNO3、H2SO4含量高，溶液力大，硅片边缘反应剧烈；
6.药残是怎样造成的？
原因：后清洗酸槽或碱槽浓度异常，导致酸液或碱液残留；
7.蓝斑是怎样造成的？
原因：机器叠片，硅片表面酸、水残留，经过扩散后被氧化成蓝色
8.多孔硅是怎样造成的？
原因：碱槽浓度低，多孔硅没有被完全清洗干净
9.滚轮印是怎样造成的？
原因：硅片上有药液残留或者是其他玷污；ACD处滚轮脏污；
10.P ECVD后硅片表面有白色斑点或斑块是怎样造成的？
原因：扩散隔离不严，将蓝色点、麻点片流到PE；后清洗酸碱槽浓度存在问题，导致药残；PSG未去除干净；碱槽结晶盐或碎片挡住喷淋口；
11.为什么进入车间之前要进行风淋
原因：生产电池片对车间部空气洁净度要求高，为避免员工进出带入微尘污染，故而需对员工进行风淋，一般风淋时间在10-20秒之间；
12.为什么要穿戴无尘服，口罩及乳
原因：防止车间污染，保持良好洁净度便于电池片高效生产；
13.清洗机台为什么要换药？
14.原因：药液使用到一定程度，药性下降不利于正常生产，工艺制程会有问题。
15.一般多久换一次药
原因：根据生产片数换药，制绒30万片就要换药，刻蚀在80-100万换药；
16.为什么清洗机台部都是塑料结构没有金属呢？
原因：金属会与机台药液反应，使得金属离子导入，污染电
池片；
17.清洗机台的滚轮为什么不能用酒精擦拭？
原因：酒精会附着在滚轮上，留下残留，对片子生产时容易形成污染。
18.清洗机台酸泡槽时为什么要先加水后加药？
原因：先加药会导致酸剧烈反应发出浓酸气体，对周围的空气造成污染，周围员工也会造成伤害，故先加一定量的谁可以稀释酸，使其不易会发出气体。
19.上下料机皮带为什么不能擦拭？
原因：皮带一般用气枪吹扫灰尘，手动擦拭会使皮带在外力下受到应力，是皮带微变形，电池片会有皮带印不良产生；
20.为什么要控制电池片各工序放置时间（Q-time）
原因：Q-time时间过长会对电池工艺制程造成影响，一般清洗后放置过久，丝网出电性能会变差；
21.为什么要换滤芯？
原因：药液里长时间累积的杂质都在滤芯里，滤芯的过滤功能下降，液体流量会减小，换新的滤芯保证机台运行稳定。
22.清洗机台复机为啥要跑假片？
原因：跑假片使得药液活性增强，使得药液更加均匀；23.测试方阻的监控片是怎幺选的？
原因：测试前方阻，找到相差1以的片子，这样的片子监控的方阻数值偏差小，适合做监控片；
24.复机跑的假片为什么要扩散？
原因：扩散使得硅片中发生如下反应：
4POCL3+5O2=2P2O5+6CL2
25.车间为什么要测洁净度？
原因：电池片生产为无尘车间，要控制洁净度达到高效生产，需要定时测量，确保电池质量；
26.刻蚀机上料段为什么要对电池片喷水膜？
原因：水膜覆盖片子正面，保护电池片正面在经过酸槽刻蚀时不被酸气破坏，保护正面完好。
27.为什么测试亲水？
原因：电池组件要求过PID测试，亲水的好坏直接关系到抗PID效果。
测试亲水监控电池片后期抗的PID效果。
28.刻蚀工序为什么测试绝缘电阻？
原因：绝缘电阻可以看出硅片背刻是否合格，避免背刻不良导致在丝网出现漏电，造成不良；
29.什么是半导体pn结？
原因：在一块半导体晶体，P型和n型紧接在一起时，将它们交界处称为pn结;
30.丝网印刷速度对印刷效果有影响吗？
原因：印刷速度提高，会使浆料对网孔的填充效果变差。
使印刷的平整性变差，容易造成葫芦状栅线。
在一定围，印刷
速度提高，可以使栅线高度上升，宽度变小。
31.浆料黏度对印刷效果的影响？
原因：浆料的黏度如果太小，会导致印刷的图形易扩大。
产生气泡，毛边；浆料的黏度如果太大，会导致透墨性差，会产生橘皮，小孔。
在许可围，浆料的黏度越小越好。
32.丝网压力与间距的关系？
原因：压力越大，间距越大。
因为压力大时，刮刀与网版接触的地方凸出来的也越多。
间距小的话，硅片承受的压力会变大，容易造成碎片。
两个参数不能单独改变，否则会影响印刷质量和增大碎片率。
33.烧结过程中，各温区的作用？
原因：室温~300℃：溶剂的挥发。
300℃~500℃，有机树脂排出，需要氧气。
400℃以上，玻璃软化。
600℃以上，玻璃与减反层反应，实现导电。
34.铝珠是怎么出现的？
原因：如果是印刷过厚，就调整参数，降低板间距，提高印刷压力；如果是绒面过大，提醒制绒改善工艺；如果是浆料不匹配，就改善浆料。
35.出现铝包怎么处理？
原因：如果是印刷厚度偏薄，就调整参数，提高板间距，降低印刷压力；如果是印刷不均匀，就查看网板和刮条是否有磨损，提醒生产更换，如果都没问题，就是绒面问题，提醒
制绒工艺。
36.出现翘曲片怎么处理？
原因：如果是印刷过厚，调整参数，提高板间距，降低压力；如果是硅片太薄，更换抗弯曲浆料；如果是刮刀没装好，提醒生产重新安装；如果是硅片厚度不均，就是原料问题。
37.出现节点怎么办？
原因：如果是网板或刮刀不良，提醒生产更换；如果是参数设置不合理，调整参数，降低压力。
38.出现虚印和断栅怎么办？
原因：如果是参数不合理，就调整参数，提高压力，降低板间距。
如果是网孔堵了，擦拭网板；如果是印刷头在行进过程中抖动，与设备协商解决；如果是网板或刮刀磨损或者是浆料不够，就提醒生产人员更换或者添加浆料。
39.丝网温度对测试机有哪些影响？
原因：随温度的增加，效率η下降。
ISC对温度T很敏感，温度还对VOC起主要作用。
40.制绒所说的电阻率对电池的影响
原因：在一定围，电池的开路电压随着硅基体电阻率的下降而增加，材料电阻率较低时，能得到较高的开路电压，短路电流则略低，总的转换效率较高。
所以，地面应用倾向于０.５～３.０ ｃｍ的材料。
太低的电阻率。
反而使开路电压降低，并且导致填充因子下降。
41.制结指的是？
原因：制结是扩散制作PN结，其过程是在一块基体材料上生成导电类型不同的扩散层，它和制结前的表面处理均是电池制造过程中的关键工序。
制结方法有热扩散，离子注入，外延，激光及高频电注入法等。
原因：防止交叉污染；
42.为什么停机1小时以上，要将刻蚀槽的药液排到tank?
原因：长时间不生产，药液在槽体会挥发，将药液排到
tank，减少药液的挥发，不至于对复机后生产造成影响；
43.后清洗机台掉片怎么处理？
原因：掉片需要返工处理，一般将掉片单独收集，集中处
理进行返工操作；
44.S pc收取监控片时为什么用镊子?
原因：由于手拿片子对测试反射率，减重，膜厚，折射率等会对片子表明造成影响，一般采用镊子夹取片子，减少不必要的误差；
45.清洗生产员工怎样手动收片？
原因：后清洗出来的片子不允许用手摸片子的表面。
收片
员工只允许接触片子的边缘进行装片。
并且要勤换手套，
避免PECVD后出现脏片！
46.生产流程单是做什么用的？
原因：流程单记录电池片经过各个工序的时间及各工序的
工艺情况，便于在生产过程中出现问题后可以及时找到，
并及时处理，减少风险。
47.各工序的不良品为什么分开放置？
原因：对于膜前不良和膜后不良品分开放置返工时减少劳动量，也可以做到对工艺的管控；
48.碎片是怎么处理的？
原因：碎片可以回收加工，经过处理后可以熔炉后铸锭再制作成电池片，
49.员工为什么不能裸手碰片子？
原因：手指接触片子的地方会留下手指印，在电池片外观或是EL图片中都可以看到，造成良率的降低；
50.制结指的是？
原因：制结是扩散制作PN结，其过程是在一块基体材料上生成导电类型不同的扩散层，它和制结前的表面处理均是电池制造过程中的关键工序。
制结方法有热扩散，离子注入，外延，激光及高频电注入法等。