裂解总则
有机质谱中的裂解反应讲解
41
精品资料
3.芳烃 1）芳烃类化合物稳定，分子离子峰强。 2）有烷基取代的，易发生(fāshēng) Cα－C β 键的裂解，生成的苄 基离子往
往是基峰。91＋14 n－－苄基苯系列。 3）也有 α 断裂，有多甲基取代时，较显著。 4）四元环重排； 有 γ-H，麦氏重排； RDA 裂解。 5）特征峰：39、51、65、77、、78、91、92、93
具有环己烯结构类型的化合物可发生(fāshēng)此类裂解，一般 成一个共轭二烯正离子和一个烯烃中性碎片：
碎片离子及裂解机制的应用
（1）可以对一个具体的有机化合物的质谱进行解释
（2）可以鉴定化合物。
精品资料
精品资料
5.3.3有机化合物的一般(yībān)裂解规律
1. 偶电子规律(guīlǜ) 偶电子离子裂解，一般只能生成偶电子离子。
通常，分支处的长碳链将最易以游离(yóulí)基形式首先脱出。
脱去游离基的顺序是：
•C 4H 9•C 2H 5•C3H
支链烷烃的分子离子峰明显下降，支化程度高的烷烃检测 不到分子离子峰。
精品资料
环烷烃：1）由于环的存在，分子离子峰的强度相对增加。 2）常在环的支链处断开，给出 CnH2n-1 峰， 也常伴随氢原子的失去(shīqù)，因此该 CnH2n-2
M C1 6
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180190200 210220230
精品资料
支链烷烃：1）分枝烷烃的分子离子峰强度较直链烷烃降 低。
2）各峰簇顶点(dǐngdiǎn)不再形成一平滑曲线， 因在分枝处易
峰较强。 （41、55、56、69…）
裂解工艺流程总结
裂解工艺流程总结
《裂解工艺流程总结》
裂解工艺是指将高分子聚合物或有机物质在高温下分解成低分子化合物的过程。
这种工艺是化工行业中常见的一种生产方法，可以用于生产石油、煤焦油、石蜡、乙烯等化工产品。
下面将对裂解工艺的流程进行总结。
裂解工艺的流程一般包括原料处理、预热、裂解、冷却、分离和产品处理等步骤。
首先，原料需要经过处理，去除其中的杂质和水分。
然后原料进入预热炉，升温至裂解温度。
在裂解炉中，原料在高温下分解成低分子化合物，产生的气体混合物经过冷却后，某些组分被液态分离出来，如乙烯、丙烷等。
而其余的气体则可用于燃料。
在裂解工艺中，分离和产品处理也是非常重要的环节。
通过使用分馏塔等装置，将混合物中的各种成分进行分离，获得高纯度的产品。
而产品处理则包括升温、压缩、除杂等步骤，将产品提纯和改善产品性质。
在裂解工艺中，需要注意控制温度、压力和反应时间等参数，以保证裂解过程的高效、稳定和安全。
此外，还需要考虑对废气的处理和环保措施，以减少对环境的影响。
总的来说，裂解工艺的流程包括原料处理、预热、裂解、冷却、分离和产品处理等步骤。
通过对每个步骤的精确控制，可以实
现高效的生产，并获得高纯度的产品。
同时，也需要加强对环保的重视，减少对环境的影响。
isosinensetin 裂解规律
isosinensetin 裂解规律
isosinensetin是一种取自檀香科植物的化合物。
它具有多种生物活性，例如抗菌、
抗氧化、抗炎等，因此近年来备受研究关注。
在研究这种化合物时，其裂解规律也备受研
究人员关注。
以下是isosinensetin裂解规律的中文解释。
1. 规律性：isosinensetin的裂解呈现一定的规律性，有助于我们理解这种化合物的分解过程。
2. 温和条件：研究发现，isosinensetin的裂解反应需要温和的条件，一般在50-70℃的温度下反应。
这说明，在实际应用中应该控制裂解反应的温度，以充分利用这种化合物
的活性。
3. 环路开启：在裂解反应中，isosinensetin的苯并环路会首先发生开启反应，形成一个烯丙基羧酸。
4. 稳定结构：烯丙基羧酸在反应中形成的中间体非常不稳定，因此需要在反应过程
中立即参与下一步反应，以稳定其结构。
5. 羰基还原：在下一步反应中，烯丙基羧酸经过还原反应，形成一个羟基烯醇酮。
6. 分解产物：最终产物是一种含有羟基和醛基的化合物，其结构与起始物质差异较大。
这种化合物对于生物体内某些过程具有活性。
总之，isosinensetin的裂解规律是复杂的，需要在温和条件下进行反应，且中间体
非常不稳定。
通过探究其裂解规律，可以更好地理解这种化合物的作用机制，为其进一步
的研究提供依据。
化学反应的裂解
化学反应的裂解化学反应是物质转化的过程，其中有些反应会产生新的物质，但也有一些反应会将原有物质分解成更简单的物质。
这种分解的过程被称为裂解反应。
本文将探讨化学反应的裂解过程及其应用。
一、裂解反应的基本概念裂解反应指的是将一个化合物分解成两个或多个较为简单的物质的化学反应。
在裂解反应中，化合物的化学键被打断，从而形成更小分子的物质。
裂解反应可以通过热力学或化学手段来进行。
二、热力学裂解反应热力学裂解反应在高温或高能量条件下进行，通过加热或提供外部能量使化合物发生分解。
常见的热力学裂解反应包括热解、燃烧和热分解等。
1. 热解热解是指在高温条件下，通过热量将化合物分解成较为简单的物质。
例如，在高温下，无机化合物氯化铅（PbCl2）可以分解成氯化铅和氯气。
PbCl2 → PbCl + Cl22. 燃烧燃烧是指化合物与氧气反应产生热量和光的过程。
在燃烧反应中，有机化合物（如烃类）通常分解成二氧化碳和水。
例如，乙烷（C2H6）在氧气中燃烧产生二氧化碳和水。
C2H6 + 7/2O2 → 2C O2 + 3H2O3. 热分解热分解是指通过高温将具有热不稳定性的化合物分解成较为稳定的物质。
例如，碳酸氢钠（NaHCO3）在高温下分解成二氧化碳、水和碳酸钠。
2NaHCO3 → Na2CO3 + CO2 + H2O三、化学裂解反应化学裂解反应是指通过化学反应，以其他物质作为试剂，将化合物分解成更简单的物质。
化学裂解反应的实现需要具备适当的反应条件和反应试剂。
1. 酸性裂解酸性裂解是一种常见的化学裂解方法，通常使用酸性试剂将化合物分解成更简单的物质。
例如，硝基苯（C6H5NO2）在硫酸（H2SO4）的作用下裂解生成水和二氧化硫。
C6H5NO2 + 6H2SO4 → C6H6 + H2SO4 + 2H2O + 2SO22. 碱性裂解碱性裂解使用碱性试剂将化合物溶解并分解成较简单的物质。
例如，脂肪酸（如硬脂酸）在氢氧化钠（NaOH）的存在下裂解成丙三醇和相应的盐酸。
裂解工艺流程总结汇报
裂解工艺流程总结汇报裂解工艺流程是一种重要的化学工艺，用于将高分子材料（如石油化工产品）分解为低分子化合物。
本文将对裂解工艺流程进行总结汇报，以下是详细内容。
裂解工艺流程是通过高温和催化剂的作用，将长链高分子材料分解为短链低分子化合物的过程。
在裂解工艺中，主要使用两种方法：热裂解和催化裂解。
在热裂解中，高分子材料在高温下直接分解为低分子化合物。
这种方法的优点是工艺简单，成本较低。
但是，由于高温条件下易发生副反应，产物质量不稳定，产品选择性差。
催化裂解是在催化剂的作用下进行的。
通过催化剂的选择和调控，可以提高反应的选择性和产物的质量稳定性。
催化裂解有两种主要类型：流态催化裂解和固定床催化裂解。
流态催化裂解是将高分子原料与催化剂一起注入反应器，并在高温下进行反应。
在反应器中，催化剂通过吸附、解吸附和裂解等过程，将高分子材料分解为低分子化合物。
该方法具有催化剂利用率高、产物选择性好等优点，但也存在催化剂的更换和再生等问题。
固定床催化裂解是将高分子材料与催化剂装填在反应器中，并通过氢气等介质进行反应。
在反应过程中，催化剂将高分子材料转化为低分子化合物，并保持催化活性。
该方法具有反应条件控制方便等优点，但也存在催化剂的选择和活性降低等问题。
根据需要产物的不同，可以采用不同的裂解工艺流程。
例如，生产乙烯可以采用热裂解或催化裂解的方法，而生产丙烯则主要采用催化裂解的方法。
裂解工艺流程在石油化工等领域具有广泛应用。
通过裂解工艺，可以将高分子材料转化为低分子化合物，用于生产各种化学产品。
裂解工艺的优化和改进，可以提高产物的质量和产率，降低生产成本，对于石油化工产业的发展具有重要意义。
总结而言，裂解工艺流程是一种重要的化学工艺，通过高温和催化剂的作用，将高分子材料分解为低分子化合物。
热裂解和催化裂解是两种主要的裂解方法，根据需要产物的不同可以选择不同的裂解工艺流程。
裂解工艺对于石油化工产业的发展具有重要意义，通过裂解工艺的优化和改进，可以提高产物质量和产率，降低生产成本。
烃类裂解条件
二、烃类的热裂解反应 1) 一次反应和二次反应 2) 反应机理 反应机理——自由基链反应机理， 自由基链反应机理， 自由基链反应机理 3) 烃类热裂解反应动力学， 烃类热裂解反应动力学， 4) 工艺条件讨论 1. 一次反应和二次反应 一次反应：由原料烃类热裂解生成乙烯和丙烯 一次反应 等低级烯烃的反应。（原料为烷烃、环烷烃） 二次反应：由一次反应生成的低级烯烃进一步 二次反应 反应生成多种反应产物，直至最后生成焦或碳 的反应。（原料为一化工反应单元工艺 §5.1 烃类热裂解
一、概述 裂解： 又称裂化） 裂解：（又称裂化） 指有机化合物受热分解和缩合成相对分 子质量不同的产品的过程。 在工业上极为重要，是生产低级烯烃 （乙烯、丙烯、丁烯、和丁二烯）的主 要方法。相应的生产装置已成为石油化 学工业的基础。 裂解类型：
按有否催化剂 有否催化剂分：催化裂解和热裂解。 有否催化剂 热裂解是重要生产低级烯烃乙烯、丙烯、 二烯的主要方法。 按存在的介质 存在的介质分：加氢裂化和加氨裂化、 存在的介质 氧化裂化。 加氢裂化：重质烃到轻质烃，由煤制造 天然气 氧化裂化：甲烷制乙炔，重质烃制混合 烯烃、汽油、柴油、合成气。 氨裂化：酯类加氨裂化为。
裂解原料 气态烃 C 2H 6 C 3H 8 液化石油气 轻柴油 石脑油，柴油 粗柴油 减压柴油 煤油
重油 重质烃 渣油 闪蒸馏分油 原油 用于裂解，技经指标不理想
轻质烃
轻质烃裂解炉： 管式加热炉 占99％ 断链反应 850度进行 裂解气出炉温度 800度
要回收热量 中止反应
急冷废锅 间接换热器
由于使用轻质烃，目前采用的裂解炉99%是管 管 式裂解炉。烃类热裂解是一个断链反应，在 式裂解炉 850℃左右进行，需供给热量，因此，热裂解 炉实质上是一个管式加热炉。出裂解炉的裂化 气，有约800℃的温度，仍能继续进行化学反 应，带出的热量巨大，需要回收利用。因此， 现在工业上一般在裂解炉后连上一个急冷废热 锅炉，这是一个间接式换热器，能将裂解气急 冷以中止化学反应并回收热量。
废酸裂解操作规程
废酸裂解操作规程废酸是指在工业生产和化学实验过程中产生的富余或废弃的酸性溶液，废酸的处理对环境保护和资源回收具有重要意义。
废酸裂解是一种常见的废酸处理方法，通过加热废酸使其分解为有用的物质，同时减少废酸的体积和危害性。
下面是废酸裂解操作规程，以确保操作安全和有效。
一、操作目的废酸裂解操作的目的是将废酸加热分解，将其转化为可回收利用的有用化合物，并最大限度地减少环境污染风险。
二、操作前准备1.确定裂解设备和设施的完好性，确保操作过程中不会发生泄漏和事故。
2.检查废酸的储存条件，确保废酸干燥和密封，防止产生危险气体。
3.佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护服、耐酸手套和防毒面具等。
4.准备酸性废液分析仪器和试剂，以监测废酸裂解的过程。
三、操作步骤1.将废酸转移到裂解设备中，注意避免剧烈搅拌或振荡，防止溅出和泄漏。
2.启动加热设备，逐渐升温至废酸裂解温度。
温度应根据具体废酸的性质和裂解条件进行调控。
3.保持废酸处于目标温度下，维持一定的时间，以确保废酸得到充分的裂解反应。
4.观察裂解过程中产生的气体和液体的变化，记录观察结果和时间，及时调整操作条件。
5.定期取样分析废酸裂解产物，包括气体和液体，以监测裂解反应的进展和产物的成分。
6.裂解结束后，关闭加热设备，停止裂解反应。
等待裂解设备完全冷却后，进行清洗和维护。
四、操作注意事项1.操作人员应熟悉废酸的性质和裂解的操作要求，严格按照规程进行操作。
2.废酸裂解过程中产生的气体和液体具有一定的危险性，应保持操作区域的通风良好，防止有害气体浓度过高。
3.操作过程中要注意观察废酸裂解的物理和化学变化，根据需要调整操作条件，保证废酸充分裂解。
4.裂解设备和设施应定期检测和维护，确保操作的安全性和有效性。
5.操作结束后要进行设备的清洗和消毒，废酸的残留物和废液应正确处理，避免二次污染。
五、紧急处理措施1.如发生废酸泄漏或溅出，应立即停止操作，并采取相应的应急措施，包括立即将泄漏液体收集、封存和处理，并通知相关人员。
常见有机化合物的裂解方式和规律
CH2CH2CH3
m/z=134
m/z=39 HC
m/z=65 CH
HC CH
CH2 m/z=91
m/z=91
H2 C
CH2 CH H CH3
CH2 HC
CH3
CH
CH2 H H m/z=92
HC CH
m/z=134
m/z=39 HC
m/z=65 CH
HC CH
m/z=91 m/z=91
H2 C
CH2 CH H CH3
• （正离子稳定性顺序R3C+> R2C+H> C+H2> C+H3）
3.烯烃 H3C
CH3 CH C CH2 CH3
CH2 CH3 m/z=55 CH3
% OF BASE PEAK
H3C
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0
CH C 41
55 27
H3C
CH3
CH3
CH C CH2
C2H5+（ m/z =29）→ C2H3+（ m/z =27）+H2
2.支链烷烃
% OF BASE PEAK
m/z=43
5-Methylpentadecane
100
C3
169 141
90
80 70 60
m/z=57 C4
CH3(CH2)3 CH (CH2)9CH3 CH3
50
C6 m/z=85
57 85
R1
-
R2 C OH
R3
m/z: 31,59,73,
H
OH
RHC
CH2
(CH2)n
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1总则1.1主题内容与使用范围1.1.1主体内容本规程规定了管式裂解炉的检修周期和内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。
1.1.2使用范围本规程使用于乙烯装置的管式轻柴油裂解炉，石脑油裂解炉和乙烷裂解炉的维护与检修，毫秒炉维护与检修可参照执行。
1.2编写依据a.《乙烯裂解炉辐射管维护检修规程》（试行）；b.SHJ511-89《乙烯装置裂解炉施工技术规程》；c.参考HGJ1012《化工厂管式裂解炉维护检修规程》。
2检修周期和内容2.1检修周期（见表1）表12.2检修内容2.2.1小修a.检查炉膛内耐火材料损坏情况，修补看火门等；b.检查炉管变形，表面氧化及裂纹等；c.检查吊杆，吊耳，穿销等部件的氧化，变形情况及变换吊杆、穿销等；d、急冷锅炉水力或机械清焦。
e、检查、清理部分底部、顶部或侧壁烧嘴。
f、修理或更换炉出口三通内衬套g、检查、修理吹灰器，更换润滑油。
2.2.2 中修a、包括所有小修内容。
b、部分修补、更换炉墙耐火材料、轻质砖、烧嘴砖和看火孔砖等。
c、检查辐射段炉管和弯头渗碳情况及壁厚、并进行无损探伤。
d、外观检查、测量炉管蠕涨与弯曲变形。
e、检查更换炉顶盖板或更换部分炉管弯头、导向管。
吊耳管卡等。
f、检查修理炉出口Y型或T型三通更换保温等。
g、检查修理废热锅炉封头及衬套更换部分内管及试压等。
h、修理、更换底部顶部或侧壁烧嘴及吹灰器等。
i、检查和调整炉管导向管周围膨胀余量，更换导向管周围陶瓷纤维等。
j、检查烟道和风道挡板轴承及执行机构杠杆系统的转动是否灵活，轴承及杠杆绞接部位清洗加油。
k、炉出口热电偶等仪表检查，校准或更换。
l、对流段弯头测厚或更换。
m、汽包液面计及阀门等修理更换。
n、检查清理空气预热器。
o、检查修理引风机、鼓风机。
2.2.3 大修a、包括中修项目。
b、整组更换辐射段炉管，弯头等。
c、整组更换对流段炉管、弯头及管板等。
d、大面积或全部更换炉膛耐火材料。
e、检查、修理或更换废热锅炉。
f、检查、修理或更换空气预热器。
g、检查、修理或更换炉体变形部分，对炉体外壳防腐、刷漆等。
3 检修及质量标准3.1、拆卸前的准备a、执行《中国化工总公司安全生产管理制度》的有关规定。
b、根据设备运行技术状况和检测记录，分析故障原因和部件，制定详细的施工方案。
c、检查所需工量卡具齐备更换件符合设计要求。
d、裂解炉内件冷却到安全温度或室温，用氮气或空气吹扫炉管，防止管内积水或出现蒸汽冷凝液；。
e、进行检修前，因在底部烧嘴孔和烧焦气返回孔上面盖上盖子，防止杂物进入；f、炉管检修前，应将吊架弹簧用卡扣卡住或用穿销锁定在冷态位置，防止弹簧过载。
g、炉内任何施工需搭脚手架时，不得以炉管为依托使其承受过高载荷。
3.2、辐射段炉管检修3.2.1、拆卸与检查a、拆炉门检查炉管及管件外观氧化、腐蚀、烧蚀及裂纹等。
b、检查炉管、导向管的弯曲变形，弯曲严重时应更换。
c、测量炉管蠕涨及蠕变伸长量，超标时更换。
d、抽查10％以上的弯头壁厚。
e、对10％以上的焊逢无损探伤，逐年提高抽查比率，并注意检测直管段是否有裂纹产生；f、检测最末两程高温段炉管的渗碳情况。
3 2 2 更换辐射段炉管3.2.2更换辐射段炉管的标准,凡符合下列条件之一,应考虑更换.A.裂纹深度超过壁厚1/2;B.渗碳深度大于壁厚的60%;C.炉管蠕涨量超过外径的5%或周长增加3%以上,凸起部位的顶部出现线状”回缩”凹坑;D.炉管严重弯曲,致使导向管失去导向作用.3.2.3.炉管局部损伤需更换时,可以整根更换或分段更换.分段更换米管时,切口位置距失效部位的轴向距离不得少于300MM或2倍外径.3.2.4.切割炉管不得使用碳弧气刨或电焊切割.切割后.需用砂轮或机加工的办法按规定加工焊接坡口.3.2.5.焊接前应对坡口部位进行清洗和着色检查.3.2.6.焊接材料3.2.6.1 新炉管的焊接尽可能选用与母材成分和性能相同的焊接材料.经焊接工艺试验和评定合格后方可施焊3.2.7 焊接工艺3.2.7.1 底层焊缝应采用气体保护钨极电弧焊,填充部分可采用手工电弧焊.3.2.77.2 在进行下一道焊接前,应将焊道上遗留的焊渣及焊药清除掉.3.2.7.3对渗碳较严重韧性很低的炉管进行焊接前,应进行可焊性试验.A.将管子端部预热到300---400℃;B.采用表3 所列的焊接材料在管端椎焊;C.检查管端堆焊及附近部分,如不产生裂纹,则认为该材料是可焊的.3.2.7.4右焊性试验不合格的炉管或管件,原则上应报废,但在十分必要的情况下可对上述管子或管件进行固溶韧化处理后,再行焊接.3.2.8炉管检修质量标准3.2.8.1炉管材质,尺寸等符合设计要求,机械性能至少不低于表4规定的性能指标并有完整的检验报告和质量证书.3.2.8.2对于出厂后存放时间较长或出厂时未进行单根水压试验的炉管,组焊前应进行单根水压试验抽检,抽检率应大于20%,水压试验压力应符合设计要求.3.2.8.3炉管应符合下述质量要求.A外表面粗糙小于800MM;B外径不大于设计直径2.0MM,且不小于设计直径;C辟厚偏差小于0.8MM,且最大壁厚不超过设计值1.60MM;D内壁表面粗糙度不大于RA3.20;E其余应符合HG5-1557-84《高温承压用离心铸造合金炉管技术条件》的规定.3.2.8.4组焊前应对新炉管10%以上焊缝进行X射线抽查,焊缝应符合GB3328-87Ⅱ级合格要求;3.2.8.5对新弯头,管件表面进行着色检查,抽查率不少于10%,但每种不少于1件,其裂纹深度超过6MM应予以报废,否则可进行修补.3.2.8.6辐射段炉管组预制应符合下述要求.A炉管直线度偏差应小于2MM/M,全管长直线偏差应小于12MM;B每组炉管任意两根管中心距偏差小于20MM,相邻两管中心距偏差小于12MM(包括导向管);C按设计要求进行整组水压试验合格,炉出口组件(含出口三通等)与辐射管组设计水压试验压力不同时,应分别进行试压.3.2.9试验与验收3.2.9.1整组或全部更换辐射段炉管后,应进行水压或气压试验.3.2.9.2当辐射段炉管无法与对流段或其它管线断开时,试验压力应取系统内各部件试验压力的最小值,以防系统内部件的超压损坏.单根更换炉管后,以0.4---0.8MPA 的压力进行气压试验.3.2.9.3炉管组安装后,应呈自由悬垂状态,能在低于220N 的力量下水平移动25MM.3.2.9.4炉管顶部弯头的吊耳与吊杆,下部弯头与导向管焊接的部位应包陶瓷纤维加以保护.3.2.9.5炉管表面应洁净无油污.耐火火水泥.油漆或其它污物.3.2.10其余应执行《乙烯裂解炉辐射管维护检修规程》的有关规定.3.3对流段炉管检修3.3.1拆卸与检查3.3.1.1接近大修期时,每年应拆开弯头箱,进行下述检查.A外观检查;B抽查20%以上的弯头壁厚,减薄率达壁厚50%时应予以更换;C抽查10%以上的焊缝,出现裂纹及其他有害缺陷就进行修补或更换,并加大检查范围.3.3.1.2大修间隔期内要注意检查对流段炉管中间支撑板的蠕变和裂纹者应考虑更换.3.3.1.3更换炉管及管件的标准.A炉管严重弯曲,变形量超过一倍外径或相互接触及影响吹灰器运行时应予以更换;B外径大于原来外径的55;C出现断裂或网状裂纹及腐蚀破裂;D翅片大量脱落,影响传热,导致排烟温度上长超过设计值25以上时,应考虑更换3.3.2炉管及管件质量要求3.3.2.1炉管材质必须符合设计要求,并有质量合格证.内,外表面应光滑,不得有剥皮,皱折,裂纹,气孔等.3.3.2.2弯头尺寸及材质应符合设计规定的标准规范,内,外表面应光滑,不得有剥皮,皱折,蜂窝,裂纹,气孔等缺陷.3.3.2.3翅片管及翅片的材质,规格符合设计要求,翅片的焊着率不得低于95%.3.3.2.4翅片管母应为整根炉管,原则上不采用对接母管.3.3.2.5炉管尺寸偏差应符合表5,表6要求.3.3.2.6弯头尺寸偏差应符合表6要求.3.3.3检修3.3.3.1切管应从炉管与弯头的火焊缝中部切断,需在此焊缝再进行焊接时不得使用碳弧气刨或电焊切割.3.3.3.2炉管严重弯曲时,不得强行拉出,必要时可拆侧墙,将炉管分段切割后拆出.3.3.3.3焊接A炉管焊接应经焊接工艺评定合格,制定焊接工艺后方可施焊;B焊接坡口应符合施工图要求,焊接前应对坡口进行着色检查和清洗;C第一层焊缝必须用气体保护钨极电弧焊.3.3.3.4焊缝检查A焊缝应按规定进行1005射线检查,不能进行射线检查的部位,必须进行着色检查;B所有焊缝根部及表南均应做磁粉或着色检查.3.3.3.5不合格焊缝必须进行返修,碳钢材质的同一部位的返修次数不得超过3次,不锈钢和合金钢的返修次数不得超过两次.3.3.3.6炉管的焊后热处理按GBJ236-82《工业管道工程施工及验收规范》的有关规定执行,经热处理的部位应进行硬度测定.3.3.4质量标准A焊缝内部凸起不得超过 1.6MM,咬边深度不大于0.8MM,焊瘤不大于1.5MM,焊缝不得偏移;B焊缝补强及内径对位误差应符合施工图要求;C高压蒸汽,高压锅炉给水管对接焊缝的”X”射线检查应符合GB3323Ⅰ级合格要求;物料管应符合GB3323Ⅱ级合格要求.3.3.5试压A单根更换炉管后应进行试压.锅炉给水管试压可以以锅炉给水系统的最高允许工件压力为准.物料管用稀释蒸汽试压即可;B整组更换对流段炉管,应先进行预制,预制后必须按设计规定压力进行水压试验.安装后,现声水压或气压试验压力风第3.2.9.2条.3.4耐火衬里检修..。