管道化学清洗除垢技术(新编版)
管道化学清洗除垢技术
管道化学清洗除垢技术管道化学清洗除垢技术是一种采用化学药剂进行管道清洗和除垢的技术。
这种技术通常用于清洗工业管道，例如：石化、化工、炼油等工业领域中使用的管道。
管道内部积累的沉积物和垢会导致管道内部流量减小，导致管道堵塞、管道失效，从而影响生产效率和安全性。
因此，管道化学清洗除垢技术就显得尤为重要。
管道化学清洗除垢技术的步骤：第一步：管理人员要确定清洗的管道类型、长度、直径、材料和污染物类型等，并明确管道清洗的目的和要求。
第二步：根据管道类型和污染物类型选择适合的化学清洗药剂，比如说：碳酸钠、盐酸和氯酸等。
通常，在清除有机物和沉积物时，可以用醋酸和柠檬酸进行清洗。
第三步：将选好的清洗药剂用适量的水进行稀释，制成清洗药剂。
根据管道长度和直径的不同，使用不同的清洗方式，包括静置法、顺流法和逆流法等。
第四步：在清洗前，必须先将管道内部的水排干，并进行检查，确保管道内部没有残留的水和残留的污垢。
第五步：将清洗药剂从清洗入口注入管道内部，按照清洗计划进行清洗。
清洗时间的长短和清洗剂的使用量取决于管道长度和直径、污垢类型和管道材料等因素。
第六步：在清洗完成后，必须用水将管道内部清洗干净，并用空气或者其他方式将管道内壁吹干，防止水分留下。
管道化学清洗除垢技术的优势：1. 管道化学清洗除垢技术可以有效清除管道内部的各种污垢和沉积物，使得管道清晰、干净。
2. 管道化学清洗除垢技术可以提高管道的效率，减少由于管道堵塞造成的生产停顿时间。
3. 管道化学清洗除垢技术可以延长管道的使用寿命，减少管道故障和损坏。
4. 管道化学清洗除垢技术有时可以避免更加昂贵的替换管道的维修方式。
总的来说，管道化学清洗除垢技术是一种简单、快速、有效的管道清洗方法，使得管道清理更加轻松、安全，同时能够提高工业生产的效率和安全性。
化学清洗施工方案模板
化学清洗施工方案模板一、引言化学清洗是一种常见的工程施工方式，通常用于清洗设备、管道等表面，以去除污垢、沉积物和其他杂质。
本文将提供一份化学清洗施工方案模板，帮助施工人员在实际工作中进行规范、有效的施工操作。
二、施工准备1.确定清洗目标：明确需要清洗的设备或管道，以确定清洗方案的具体内容。
2.准备清洗设备和药剂：根据清洗目标选择适当的药剂和清洗设备，并确保其完好无损、清洁无污染。
3.制定安全措施：做好安全防护工作，包括穿戴防护服、戴好安全帽等，防止意外伤害发生。
三、施工步骤1.检查施工现场：检查清洗设备、药剂等是否满足要求，确保施工环境安全无隐患。
2.混合药剂：按照药剂说明书中的比例将药剂与水混合，制备好可用的清洗液。
3.预处理表面：在清洗前，对待清洗表面进行预处理，去除杂物、异物等，保证清洗效果。
4.施工操作：按照清洗方案要求，将清洗液均匀涂抹或喷洒在需要清洗的表面，确保每个部位均匀受液体覆盖。
5.反应时间：根据清洗药剂的要求，等待一定时间让药剂充分反应，以达到最佳的清洗效果。
6.冲洗清洁：使用清水或中和剂冲洗清洁表面，确保清洗液残留物完全清除，不留任何污渍。
7.检查工作：清洗施工完成后，对清洗效果进行检查，确保表面达到清洁要求。
四、施工注意事项1.注意药剂使用：严格按照药剂说明书中的比例混合，避免过量使用或混用不当。
2.保持通风：施工过程中保持良好的通风，避免药剂挥发对人体造成危害。
3.配戴防护装备：施工人员需配戴防护眼镜、口罩、手套等，确保安全施工。
4.处理废物：清洗结束后，将废弃的药剂和污染物妥善处理，避免对环境造成污染。
五、施工总结化学清洗作为一种常见的施工方式，在工程领域具有广泛应用。
本文提供的化学清洗施工方案模板，可作为施工人员在实际操作中的参考，帮助他们规范、高效地完成清洗任务。
施工人员在进行化学清洗时应严格按照规范操作，做好安全防护，确保施工质量和人员安全。
管道除垢方法
管道除垢方法
1.化学清洗:化学清洗是指利用化学药剂对管道进行临时改造，利用临时管道和循环泵站从管道两端进行循环化学清洗。
该技术具有灵活性强、不需要管型、速度快、清洗彻底等特点。
2.高压水清洗:利用50Mpa以上的高压水射流，剥离管道内表面的污垢，进行清洗。
这项技术主要用于短距离管道，其直径必须大于50厘米。
该技术具有速度快、成本低的特点。
3.海绵弹丸的清洗:该设备利用气动清洗设备发射器发射一定规格的大于管道内径的专用海绵弹丸，使海绵弹丸沿管道高速运动，与管道内壁充分摩擦，从而达到清洗管道内壁的干式物理清洗技术。
可通过90度、T形、环形、U形、蛇形等复杂多弯管道，能有效清除管道内壁的水、泥沙、杂质、管道内残留杂质等。
管道化学清洗施工方案
管道化学清洗施工方案1. 引言管道系统是很多工业领域的重要设备，而随着时间的推移，管道内部往往会出现沉积物、锈蚀、结垢等问题，这些问题会降低管道的工作效率，甚至引发故障和安全事故。
因此，定期对管道进行清洗是非常重要的。
传统的管道清洗方式可能存在效率低下、工作强度大、污染环境等问题。
而管道化学清洗作为一种高效、环保的清洗方法，逐渐广泛应用于工业领域。
本文档将介绍管道化学清洗施工方案，包括清洗前的准备工作、清洗方案的制定、清洗过程的控制等内容。
2. 准备工作在进行管道化学清洗前，需要进行一系列的准备工作，确保施工的顺利进行。
2.1 清洗前的检查在进行管道化学清洗前，需要对管道进行全面的检查，包括检查管道的材质、连接方式，以及管道内部的问题如结垢、锈蚀等。
检查的目的是为了根据管道的实际情况制定针对性的清洗方案，并选择适当的清洗剂。
2.2 设备与药剂准备在进行管道化学清洗时，需要准备相应的设备和药剂。
设备包括清洗泵、清洗喷头、清洗管道等，药剂则包括清洗剂、缓蚀剂等。
确保设备的正常工作和药剂的充足供应是施工前的必要准备工作。
2.3 安全措施管道化学清洗过程中存在一定的风险，因此，施工前需要制定相应的安全措施，包括着装要求、防护设施、应急措施等。
确保工作人员的安全是施工的首要任务。
制定合理的清洗方案是管道化学清洗的关键。
根据管道的实际情况和清洗的目标，制定出科学、可行的清洗方案。
3.1 清洗剂选择根据管道内部的沉积物和污染物的性质，选择合适的清洗剂。
清洗剂应具有良好的去除能力，能够有效溶解或分散沉积物和污染物，同时对管道本身有保护作用。
常用的清洗剂有酸性清洗剂、碱性清洗剂和中性清洗剂等。
3.2 清洗参数确定在制定清洗方案时，需要确定清洗的参数，例如清洗剂的浓度、温度、流速等。
这些参数根据管道的材质和清洗的目标来确定。
清洗剂的浓度和温度应根据物质的溶解度和反应速率确定，流速要适合清洗剂在管道内的分布和冲洗沉积物的效果。
管道化学清洗除垢技术(新版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改管道化学清洗除垢技术(新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes管道化学清洗除垢技术(新版)化学清洗过程是以化学清洗剂为手段，对管道内表面的污垢进行清除的过程。
化学清洗剂的组成如下。
化学清洗主剂，它与固态污垢起化学反应而达到溶解污垢的目的。
又称除垢剂。
缓蚀剂，既能除去管道表面污垢，又不腐蚀管道。
清洗液中要加入缓蚀剂。
化学清洗辅剂，添加剂和钝化剂。
添加剂包括有助溶剂、还原剂、润滑剂，乳化剂、分散剂、消泡剂、起泡剂、泡沫稳定剂、三价铁离子和二价铜离子的封闭剂等。
钝化剂是使因化学清洗被活化的管道表面，形成保护膜，常称为钝化。
通常采用的钝化剂有亚硝酸钠、磷酸钠和联氨。
(1)火力发电排灰管道不停输化学清洗。
山西霍州发电厂的排灰管道φ159×6mm，2条均为11km长，途中要翻越一座山。
经2年多的运行，管内平均垢厚达10mm。
灰管中垢基本上是灰色，有灰白相间坚硬而牢固的附着于管壁。
因此，使冲灰水流量受到很大的影响，而当它脱落时可卡塞于管道中，阻碍冲灰水的正常流通。
①排灰管道结垢的原理及成分煤炭经充分燃烧后所产生的煤灰含有一定量的氧化钙，冲灰水在输送粉煤灰时，使灰中所含氧化钙部分析出，与水生成Ca(OH)2，Ca(OH)2又作为沉淀剂把灰水中的碳酸盐硬度和非碳酸盐硬度中的镁硬度沉淀出来。
新生成的CaC03和Mg(OH)2的结晶附着力很强，所以灰管道结垢速度相当快，其反应如下CaO+H20→Ca(OH)2Ca(HCO3)2+Ca(OH)2 →2CaCO3 ↓+2H2OMg(HC03 )2+2Ca(OH)2 →2CaC03 +Mg(OH)2 ↓+2H2OMgCl2+Ca(OH)2 →Mg(OH)2 ↓+CaCl2由以上分析可知，影响灰管结垢的因素是：煤灰中钙的含量，冲灰水的pH值，硬度和冲灰水量等。
管道化学清洗技术方案
管道化学清洗技术方案管道化学清洗技术方案一、清洗方案概述管道具有清洗难度大、效率低、消耗时间长的特点。
为了确保管道的清洁，我们提出了管道化学清洗技术方案。
该方案采用专业的清洗剂和设备，通过化学反应去除管道内的所有污垢和沉积物，从而达到管道清洗的效果。
下面我们将详细介绍该方案的流程和步骤。
二、清洗流程1.前期准备工作（1）确定清洗方案：按照不同的管道材质、管径、污染程度等因素，选择适宜的清洗剂和设备。
（2）检查管道：先对管道进行检查，确定管道是否可用、是否有漏水、是否有管腔阻塞等情况。
（3）准备清洗设备：准备好清洗设备，包括清洗泵、清洗器具、软管等。
（4）确保安全：在清洗前，必须了解清洗剂的毒性和危害性，以便做好充分的安全防护措施。
2.清洗步骤（1）首先将管道内的液体全部排净，并将管道的两端封口。
（2）在管道的两端开口处，分别接上清洗设备，如泵、管道枪等，并连接软管。
（3）根据管道质量情况和污染程度，选择合适的清洗剂。
（4）将清洗剂兑入清洗设备里并通入管道，开始清洗过程。
在过程中，要根据清洗剂的反应情况实时调整清洗的参数，如清洗剂的浓度、流量等等。
（5）清洗过程中，应根据实际情况，结合不同管段清洗后的排放水质样进行监测，调整清洗剂浓度和流量，确保在一定时间内达到清洗效果（管道内摩擦系数≤0.05）。
（6）清洗后，在管道内通入清水对管道内清洗剂残留进行冲洗，使管道内的清洗剂彻底清除。
（7）冲洗干净后，拆卸设备。
（8）对清洗设备进行清洗和维护。
三、清洗剂的选择清洗剂是清洗过程中关键的因素之一。
应根据管道材质、管径、污染程度等情况，选择适宜的清洗剂。
常用的清洗剂有以下几种：（1）酸洗剂：可去除管道内的铁锈、水垢、污渍等，具有强酸性。
（2）碱洗剂：可去除管道内的油污和注脂污垢，具有强碱性。
（3）氧化剂：可去除管路内的有机物质，具有氧化性。
（4）螯合剂：可去除管路内的金属离子污染，具有螯合作用。
四、清洗设备的选择为了保证清洗剂能够充分在管道内反应，可以选择清洗泵或高压清洗器等设备。
管道清洗方案
管道清洗方案清洗管道是保持水质和提高管道使用寿命的重要措施之一。
为了确保清洗效果和操作的安全性，制定一份管道清洗方案至关重要。
本文将根据实际情况，分享一种管道清洗方案。
一、方案背景在长时间使用后，管道中会积累大量的污垢、沉积物和异物，这些会导致管道直径减小、水流受阻、水质恶化等问题。
因此，对管道进行定期清洗是必要的。
二、清洗方法1. 确定清洗工艺首先，根据管道的材质、直径、长度、使用环境等情况，选择合适的清洗工艺和设备。
常见的清洗方法包括机械清洗、化学清洗和高压水射流清洗等。
2. 设备准备根据清洗工艺的选择，准备相应的设备和工具，确保其正常运行。
设备包括清洗机、化学药剂、高压水枪等。
在使用前，要对设备进行检查和测试，确保其安全可靠。
3. 清洗操作进行清洗操作前，需要对管道进行检查，确保管道无结构性破损和漏水等情况。
然后，按照清洗工艺的要求进行操作，清除管道中的污垢和沉积物。
操作时，要注意安全防护，如佩戴防护眼镜和手套等。
4. 处理废物清洗过程中产生的废物和化学药剂需要进行妥善处理，以防止对环境造成污染。
废物可以通过过滤、沉淀、中和等方法进行处理，并按照相关法规进行处置。
三、清洗频率管道清洗的频率要根据具体情况而定。
一般建议进行定期清洗，特别是在管道使用高峰期结束后。
此外，还应根据管道运行情况、水质监测结果等因素来确定清洗频率，以保证管道的畅通和水质的稳定。
四、风险防控在进行管道清洗时，应注意以下风险并采取相应的防控措施：1. 化学药剂的选择应符合相关标准，避免对人体及环境造成危害。
2. 操作人员应具备相关的专业知识和技能，并严格按照操作规程进行。
3. 高压水射流清洗时，要注意操作人员的安全，避免射流对人体造成伤害。
4. 使用清洗设备时，要检查设备的安全性能，避免设备故障引发的事故。
五、清洗效果评估管道清洗后，应对清洗效果进行评估，以确保清洗工作的有效完成。
评估方法包括管道水流速度是否回升、水质是否明显改善、设备的运行情况是否正常等。
管道冲洗方案(改进)
管道冲洗方案(改进)本文档提供了一种改进的管道冲洗方案，旨在提高冲洗效率和降低成本。
1. 方案概述该方案主要包括以下步骤：1. 准备工作：确定冲洗目标、准备所需设备和材料。
2. 阶段一：预冲洗，利用高压水或空气清除管道内部的大颗粒污物和附着物。
3. 阶段二：化学冲洗，使用特定的清洗剂对管道进行化学处理，以溶解和去除固化污垢。
4. 阶段三：后续处理，对冲洗后的管道进行检查和测试，确保达到所需的清洁标准。
2. 改进点相比传统的管道冲洗方案，本方案的改进点如下：- 使用高压水或空气进行预冲洗，可以更快速地清除大颗粒污物和附着物，从而节省时间和成本。
- 采用特定的清洗剂进行化学冲洗，可以更有效地去除固化污垢，提高清洁效果。
- 引入后续处理环节，可以及时检查和测试冲洗后的管道，确保达到预期的清洁标准，减少后续问题和风险。
3. 实施步骤为了有效实施该改进方案，可依照以下步骤进行操作：1. 根据实际情况确定冲洗目标，并评估所需设备和材料。
2. 准备所需设备和材料，如高压水枪、清洗剂等。
3. 进行预冲洗，利用高压水或空气清除管道内的大颗粒污物和附着物。
4. 进行化学冲洗，根据清洗剂的使用说明进行操作，溶解和去除固化污垢。
5. 完成化学冲洗后，对管道进行彻底冲洗，确保去除残留的清洗剂和污物。
6. 进行后续处理，对冲洗后的管道进行检查和测试，确保达到预期的清洁标准。
7. 记录冲洗过程和结果，以备后续参考。
4. 安全注意事项在实施管道冲洗方案时，需要注意以下安全事项：- 确保冲洗操作人员具备相关的培训和证书，了解安全规范和操作要求。
- 在操作过程中，戴上适当的个人防护装备，如手套、眼镜和防护服。
- 注意操作环境的通风和排气，防止有害气体积聚。
- 在使用化学清洗剂时，遵循使用说明和安全操作规范，避免接触皮肤和呼吸道。
5. 结论通过本文档所提供的改进方案，可以提高管道冲洗的效率和效果，降低成本和风险。
在实施该方案时，务必注意安全事项，并根据实际情况进行调整和改进。
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管道化学清洗除垢技术(新编版)Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0756管道化学清洗除垢技术(新编版)化学清洗过程是以化学清洗剂为手段，对管道内表面的污垢进行清除的过程。
化学清洗剂的组成如下。
化学清洗主剂，它与固态污垢起化学反应而达到溶解污垢的目的。
又称除垢剂。
缓蚀剂，既能除去管道表面污垢，又不腐蚀管道。
清洗液中要加入缓蚀剂。
化学清洗辅剂，添加剂和钝化剂。
添加剂包括有助溶剂、还原剂、润滑剂，乳化剂、分散剂、消泡剂、起泡剂、泡沫稳定剂、三价铁离子和二价铜离子的封闭剂等。
钝化剂是使因化学清洗被活化的管道表面，形成保护膜，常称为钝化。
通常采用的钝化剂有亚硝酸钠、磷酸钠和联氨。
(1)火力发电排灰管道不停输化学清洗。
山西霍州发电厂的排灰管道φ159×6mm，2条均为11km长，途中要翻越一座山。
经2年多的运行，管内平均垢厚达10mm。
灰管中垢基本上是灰色，有灰白相间坚硬而牢固的附着于管壁。
因此，使冲灰水流量受到很大的影响，而当它脱落时可卡塞于管道中，阻碍冲灰水的正常流通。
①排灰管道结垢的原理及成分煤炭经充分燃烧后所产生的煤灰含有一定量的氧化钙，冲灰水在输送粉煤灰时，使灰中所含氧化钙部分析出，与水生成Ca(OH)2，Ca(OH)2又作为沉淀剂把灰水中的碳酸盐硬度和非碳酸盐硬度中的镁硬度沉淀出来。
新生成的CaC03和Mg(OH)2的结晶附着力很强，所以灰管道结垢速度相当快，其反应如下CaO+H20→Ca(OH)2Ca(HCO3)2+Ca(OH)2 →2CaCO3 ↓+2H2OMg(HC03 )2+2Ca(OH)2 →2CaC03 +Mg(OH)2 ↓+2H2OMgCl2+Ca(OH)2 →Mg(OH)2 ↓+CaCl2由以上分析可知，影响灰管结垢的因素是：煤灰中钙的含量，冲灰水的pH值，硬度和冲灰水量等。
一般而言，煤灰中钙含量越高，结垢速度越快；冲灰水的硬度越高，水量越小，结垢倾向越大；冲灰水在碱性条件下，易结垢。
总之，灰管结垢为碳酸盐垢型，用酸洗方法清除。
②不停输化学清洗方法在灰管道正常输灰水不停输的状态下，连续注入一定流量30％HCl，同时注入一定量的缓蚀剂及清洗助剂，开始清洗。
这种清洗助剂主要作用是在一定浓度及流速的酸液中，促进酸液与垢的反应，增加C02在水中的溶解度，减少气阻的产生，保证灰管的清洗质量。
清洗前按管道中的总垢量，估算出用酸、缓蚀剂及助剂的用量，再根据水灰流量及酸度，计算出加酸速度及缓蚀剂、助剂加入速度。
每30min取样测定一次酸度，并通过加酸速度来严格控制酸度。
清洗后期，在灰管道末端每隔15min取样测试pH值，当pH值达到一定数值并保持30min不变时，可判断清洗结束(清洗工艺见图6—15)。
经48h不停输连续清洗后，两条灰管道输送水灰的水隔离泵的工作压力由原来的4．3MPa，降至3．4MPa，开管道检查，发现管壁均露出金属基体，上部无残留余垢，平均腐蚀率小于2．0g/(m2 ·h)。
不影响灰管道的正常运行，无不良隐患等特点，适用于各种类型排灰管道的积垢清洗。
宝钢火力发电厂输灰管道用高压水射流清洗。
宝钢自备电厂是火力发电厂，主要燃料为煤粉。
为将粉煤灰渣集中输送至长江岸边的灰场，装置有泵站，并设有3条长为2500m 的湿灰输送管交替使用。
靠水压输送湿灰，在生产过程中因工艺物料和水系统在管道内壁形成垢，厚度在20～60mm，湿灰呈灰色，层状结垢、坚硬、致密，形似瓦筒，影响正常运行，过去曾在日本专家指导下，采用整个管道系统加压加酸清洗、浸泡、排气、循环化学清洗。
因空气、管路走向复杂，过桥、过路又拐弯，管路忽高忽低，致使酸洗液很难充满整个管腔，酸洗不彻底。
现采用高压水射流清洗，压力100MPa，流量64L／min，功率139kW。
每30m一段，分段清洗效果良好。
(2)油气田管道化学清洗除垢①油气田防垢与除垢油气田在进入中高含水期生产后，因为地层孔隙结垢和地面集输系统结垢而直接影响油气生产的现象极为普遍为此，国内外油气生产行业都将油气田结垢规律和相应的除垢、防垢技术作为生产中的一项重要内容来研究。
油气田结垢的类型以硫酸盐和碳酸盐为主，且多为混合型垢，并夹杂有大量的烃类物质，如南斯拉夫Kal—4井凝析气田一口生产井，射孔段深3400～3455m，位于古生代中生代碳酸盐硬氯泥石和石英岩层位。
油嘴几乎被垢堵死，分析垢的主要成分为CaSO4 (91．6％)和少量的CaC03(8.3％)，其来源是由于压并重盐水(高浓度Ca2+)同地层产出水(高黏度SO2-4)的严重不匹配所致。
油气田结垢不但发生在地面集输系统，给生产带来困难，更重要的是发生在地层深部孔隙喉道中，直接影响油气的导流能力。
对发生在地层深部孔喉道中的硫酸盐结垢采用简单酸化工艺消除时，有可能诱发成垢物质的二次沉淀，对地层造成更严重的伤害。
对于发生在管道或地面系统中的硫酸盐结垢，由于其垢体坚硬，附着牢固，又难以用常规酸碱类物质清除，往往导致采油设备或管道报废。
因此，要根据垢型等情况，选用合适的除垢办法。
a．碳酸盐钙垢主要成分是CaCO3，可以用5％～10％HCl溶解，同时要加缓蚀剂、铁离子稳定剂(柠檬酸或冰醋酸)，表面活性剂等。
近年来，有机酸除垢也广泛应用于油田设备及管道中的除垢处理，如氨基磺酸、冰醋酸、聚马来酸、氟硼酸等，再加入其他助剂，配成固体解堵酸或液体有机除垢剂。
固体解堵酸集段塞、浸泡、酸化三种方法于一体，使用方便，成本低，无需酸设备，酸化后不排液。
如果调节酸的成分，可使其成为缓速酸，延缓酸反应速度，扩大处理半径。
用氨羧络合剂、EDTA 亦能清除CaC03垢，生成可溶性络合物，但EDTA对Ca2+离子络合时的质量比7.4：l，使用成本高。
b．硫酸钙垢盐酸对CaS04溶解能力较差，在常温常压下，最大溶解量为1．8％(质量)。
若用27％HCl+15％NaCl络合液(体积比1．5：1)，在油层温度50℃下，则可用于CaSO4的清除。
NaOH溶液对CaSO4垢具有良好的溶解效果。
CaS04·2H20+2NaOH→Ca(OH)2↓+Na2S04+2H2ONa2SO4易溶于水，Ca(OH)2为疏松状物质，可随液流分散带走。
据资料介绍1gCaSO4需20％NaOH溶液2．3ml，实际要高出5～10倍。
对CaS04也可采用无机转化剂，用过饱和碳酸盐[(NH4)2CO3，Na2CO3等]使之转化为可溶于盐酸的CaCO3，再用除CaC03垢的方法进行处理。
其反应如下应用18％～30％(质量)的EBTA二钠盐可有效地清除CaSO4垢，作用机理与清除CaCO3相同。
为了提高应用效果，EDTA络合剂加其他助剂如铁质稳定剂、烃溶解剂、pH值调节剂。
对CaS04垢，清除效率在于破坏垢的骨架，使之悬浮或溶解在水中。
钙化合物在水中的溶解度见表6—17。
表6-17钙化合物在水中的溶解度钙化合物溶解度/g Ca2+溶解度/g 乙酸钙29.47.5 CaCO3 0.0014 0.00056 CaO88.3 31.9柠檬酸钙0.084 0.020甲酸钙16.75.1葡萄糖酸钙3.80.34乙二醇酸钙1.20.20Ca(OH)2 0.170.092 CaSO40.210.061 CaS分解0.0270.015EDTA二钠钙38.94.2CaS04的溶解度非常低，如果加入阳离子或阴离子络合剂，则可使CaS04转变为其他溶解度大得多的Ca2+盐，当CaS04转化为EDTA二钠钙盐时，可使其溶解度提高到180倍以上。
c．硫酸钡、硫酸锶垢BaS04垢用一般的化学方法难以清除。
用无机转化剂如Na2C03可使BaS04转化为BaC03，再用盐酸溶解。
要求60℃以上饱和的Na2C03溶液才有效。
对于锅炉等加热可以使用。
对油田地面系统及油井从工艺上则难以实施。
国外曾推荐一种强络合能力清除BaS04 垢的S466，10％(质量)的S466溶垢率在57％～69％。
大环聚醚化合物除垢剂也可用于硫酸盐垢的清除，如对BaS04 反应3h，溶解量可达15．2g/L。
d.铁的化合物盐垢中铁的化合物主要有FeO、Fe203、FeS和FeC03，一般情况下在垢中含量较低11，温度不低于70℃，反应时间24～36h。
对地层基本无伤害，对金属腐蚀率为3．3g／(m2 ·h)。
现场除垢分三步。
第一步挤前置液，前置液由50g/LSLP—1和80～120g／LSLP-2(主要成分为表面活性剂)以及20g／L氯化钾组成，每米厚地层用液量0．4～0．6m3。
第二步挤主处理剂，主处理剂由250～300s几的SLP—1和20g ／L氯化钾组成，每米厚地层用液量0．5～0．7m3。
第三步挤顶替液，顶替液为20g／L氯化钾溶液。
1988年以来，在油田共施工39口井，均见到了增产效果。
其中仅在临盘采油厂施工的14口油井就增产原油26300t，有效率85．7％，有效期最长超过530d。
其中临73～19井因钻井过程中被重晶石污染，投产初期日产油仅有2．1t。
用SLP解堵后，日产油增加到35．5t，仅此一口井就增产原油16250t。
SLP—1对注水井增注也有良好作用。
长庆油田在总结国内外油田除垢经验和研究本油田地质特点的基础上，开发成功CQ—1油田除垢剂。
CQ—1的除垢机理也是典型的络合反应，除主络合剂外，CQ—1还含铁掩蔽剂、表面活性剂、分散剂和足以使络合反应保持在pH值10～12范围的缓冲系统。
实验表明，100g/L的CQ—1在50℃下对碳酸钙和石膏的溶解能力分别为23．3g／L和32．8g／L；对碳酸钙含量82．1％、硫酸钙含量31．7％和BaSO4含量81％的油田垢溶解能力分别为26．2g／L、50．1g／L和8．3g ／L；在50℃下对套管钢片的腐蚀率与地层水相近。
用于地层内除垢主络合剂浓度60～80g／L，地层挤注半径大于1m；用于井筒浸泡工作液主络合剂浓度100～200g／L，设置位置为射孔段上部100m。
现场施工工艺为，通过油管挤入含有常规表面活性剂的前置液；挤入常规浓度的防垢剂溶液；挤入地层内除垢工作液；用井筒浸泡工作液顶替；关井至少24h后开井生产。
通过油田几十次除垢实验，结果表明，CQ—l除垢施工后，采油井的产液能力、产油能力、抽油泵效率及动液面均全面回升，平均有效期长达16个月，投入产出比达1：22。