机床电气维修步骤和方法
机床电气维修方法
二.机床控制线路的检修 1.故障调查
是寻找故障的第一步，通过问、看、听、摸、闻进行。
2.从原理图分析，初步确定故障可能出现的范围 3.通电操作，进一步分析故障原因
在不可能发生严重故障的情况下可接通电源，通过操作分析故障原因。 如有条件，尽量使电动机和传动系统脱开。操作时要心中有数，绝不可 盲目进行。
机床电气维修方法
濮阳县职业机的维护 （1）定期检查电动机的绝缘电阻，绝缘电阻值一般 不小于0.5MΩ。 （2）保持表面清洁。 （3）避免电动机过载。 （4）严格控制温升。 （5）保持转动灵活。 （6）接地装置要牢固，确保人身安全。 （7）保持通风良好，便于散热。
答案：同课本P42上5。
小结
1.电动机的维护（绝缘电阻值≥0.5MΩ ） 2.线路检修的第一步（故障调查） 3.测量法： 电压测量法和电阻测量法（包括测量注意事项） 4.修复及注意事项。
再见
（4）每次排除故障后，应及时总结经验，并作好维修记录，以 便于今后维修。
高考回放
1.在检修机床控制线路时，常用的测试工具 有．（ C ）(2011年） A.千分表 B.油压表 C.万用表 D.活动扳手 2.对电动机进行正常维护时，要定期检查电动 机的（ D ）（2010年） A.外壳 B.额定电流 C.额定电压 D.绝缘电阻 3.简述电气设备修复的注意事项（2006年）
2.电器及连接线的维护
（1）保持电器控制箱表面清洁，及时清扫电器箱内的积灰、 异物，不允许有金属屑、油垢或水进入电器箱内部。 （2）检查接触器和继电器线圈是否过热。 （3）检查电器触点接触是否良好。 （4）检查各连接点的导线是否松脱。 （5）检查各限位开关能否起到限位保护作用。 （6）检查指示装置和照明装置是否良好。 （7）检查接地装置是否良好。
机床电气控制线路故障分析处理方法
机床设备应用是企业生产为满足当前社会需要的重要一环，然而在机床设备应用过程中，不可避免地会有电气线路故障出现，对机床设备正常使用产生影响。
当机床设备出现故障时，相关工作人员应当科学分析机床电气线路状态，并且通过相关技术对所出现故障进行处理，从而使机床设备运行保障正常。
1、机床电气线路状态分析在企业生产过程中应用机床设备时，在新机床安装以及运行中机床有故障出现时，均应当分析机床电气线路状态，在机床安装前应当分析电气线路，将新机床线路原理熟练掌握，这对诊断机床线路故障有着十分重要的作用与意义，是对电气线路故障诊断及维修的基础。
所以，在对机床电气线路状态进行分析时掌握正确方法十分重要，其核心方法以及相关步骤主要包括以下四点：第一，应当对起床电气原理图进行分析，从主电路中将机床中电动机数量找出，并且确定其相关控制接触器。
另外，还应当分析电动机起动方法，是否存在反转及制动，同时能够注意是否能够调速。
第二，依据主电路中不同电动机控制接触器中的主触头文字符号，在控制线路中将相对应线圈找出。
第三，找出控制线路中所有接触器线圈回路中的有关串联与并联其它原件，比如接触器及各种继电器线圈、转换开关、按钮及触点、接点与行程开关等，并且对其相互之间关系进行分析。
应当弄清楚先动者与后动者，并且还应当清楚哪种情况会动，哪种情况不动。
换言之，就是应当分析清楚在控制线路中不同电器元件之间相互之间联系，以及相互之间存在的制约关系。
第四，应当对机床电路中相关保护装置以及照明与信号电路等方面进行分析，应当了解其起作用情况，同时应当了解能对线路起作用的相关元件。
2、机床电气线路故障分析及处理原则2.1 机床电气线路故障分析原则机电机床线路一旦有故障出现，首先维修人员应当和操作人员之间进行有效沟通，对发生故障整个过程进行详细了解。
并详细检查机床故障现场工作环境及机床现状，对于当前自动机床而言，其电气线路相对较复杂，所以在检查过程中应当注意侧重点；其次，在检查故障时应当保证全面，对于机床中液压系统、机械系统以及机电系统，均应详细进行排查，并且详细记录机床系统状态，判断故障发生的可能部位。
数控机床电气系统的故障诊断与维修
数控机床电气系统的故障诊断与维修1. 引言1.1 数控机床电气系统的故障诊断与维修数：208引言：数控机床电气系统作为数控机床的重要组成部分之一，承担着控制和驱动机床运动的关键任务。
在数控机床的运行过程中，电气系统往往会出现各种故障，影响机床的正常操作和生产效率。
对数控机床电气系统的故障诊断与维修具有重要的意义。
为了提高数控机床电气系统的故障诊断与维修效率，必须深入了解常见的电气故障类型，掌握有效的故障诊断流程，熟练运用各种故障检测工具，掌握有效的故障维修技巧，并采取有效的故障预防措施。
2. 正文2.1 常见的数控机床电气故障1. 电路短路：电路短路是指电流在不经过负载的情况下通过电路中的两点之间直接传导，导致电路异常工作或直接损坏元器件的现象。
电路短路可能由于电线老化、接线不当或元器件故障等原因引起。
2. 电压不稳：电压不稳是指电源输入的电压波动较大，无法满足数控机床电气系统的正常工作需要。
电压不稳可能导致设备运行不稳定、电器元件损坏甚至影响整个生产过程。
3. 过载：过载是指电路中负载电流超过元器件或导线额定电流的情况。
过载可能导致设备过热、电子元件烧毁，严重时还会引起火灾等问题。
4. 接地故障：接地故障是指设备或线路中出现接地短路或接地断路的问题。
接地故障可能会引起电流异常、设备损坏，甚至影响操作人员的安全。
5. 元件老化：随着数控机床使用时间的增长，部分电气元件会出现老化，如电容、电阻等元件的值发生变化或损坏，导致电路异常工作或故障。
以上是常见的数控机床电气故障，针对这些问题需要及时进行诊断和维修，以保障设备的正常运行。
2.2 故障诊断流程故障诊断流程是数控机床电气系统维修中非常重要的一环，正确的诊断流程可以有效地缩短故障处理时间，提高维修效率。
下面是数控机床电气系统故障诊断的一般流程：1. 收集信息：首先要了解故障发生的具体情况，包括故障现象、发生时间、工作环境等信息。
还要查看相关的设备手册、电路图等资料。
中级维修电工机床排故(机床电气维修方法)教材(OFFCE2003排版)
前言X62W万能铣床、T68卧式镗床电气控制模拟设备，较好的模拟了实际机床电气控制的主要内容，对实际机床中的操作手柄，用行程开关或万能转换开关加以替代，而其余的保留了原有的电气控制元件。
设备以实现电气控制为目的，最大限度反映控制特点，选用小容量电机及相适应的控制电器，较好地实现了电气模拟控制。
X62W万能铣床、T68卧式镗床电气控制模拟设备，主要用于电气专业学生进行电气控制实验、教学演示、电气控制维修技能教学与故障检修技能培训等，符合国家职业技能鉴定规范中维修电工中级的要求，能够满足维修电工中级机床检修需要。
该模拟设备不但适用于学生的培训，也适用于社会电工的培训。
通过对模拟设备进行操作、故障检修等一系列实战性练习，能够较快的掌握机床电气控制线路原理的分析、故障维修及常用电工工具和仪表的使用。
X62W万能铣床、T68卧式镗床电气控制模拟设备适用于高等院校、职高、中专、技校等机电类、电气类专业，也适用于各类维修电工培训机构。
模拟机床主要技术参数：电源：AC380V，三相四线制供电；电源频率：50HZ；总功率： X62W型万能铣床: 2KW；T68卧式镗床：1.5KW工作环境：干燥第一学习单元机床电气维修方法一、机床电气设备的维护和保养机床在运行中会产生各种各样的故障，致使机床停止运行，或造成设备损坏，甚至人身事故。
机床出现故障的原因，除部分是电器元件自然老化外，还有相当部分的故障是因为忽视对机床的日常维护和保养，以致小隐患变成大事故。
还有些故障是由于操作人员和维护人员操作方法不对，判断、测量错误而扩大事故范围，使用不合格配件，凑合行事。
所以为保证机床正常运行，减少维修停机时间，必须重视机床的日常维护和保养。
维护保养工作的主要内容：1、电动机的日常维护电动机是机床设备的主要动力源，电动机修复工作费力费时，所有要重视电动机的日常维护、保养工作。
主要内容包括以下几方面：（1）经常保持电动机表面清洁，不应用湿布或沾有汽油、机油的布抹灰尘。
机床电气控制 第6版 第二章 典型机床电气控制线路分析与检修
• 5）试车前，为避免机床运动部分发生误动作或碰撞等意外情况，可将生产机械与电动机分离；
或将电动机与电器线路分离，然后再试车，这是判断是电气故障还是机械故障的有效方法之一
•
故障类型的判断
3.用逻辑分析法确定故障范围，用排除法缩小故障范围 1）逻辑分析法 逻辑分析法是根据电气控制线路的工作原理，电器元件之间的动作顺序以及各控制环节之间 的控制关系，结合试车确认的故障现象作具体的分析，同时运用排除法迅速缩小故障范围， 从而判断最小故障范围。
2）电气控制线路的控制关系 继电器－接触器控制系统的控制关系如图。检修工作中，经常运用的逻辑关系如下： ①主电路与控制电路逻辑关系。 ②两台以上电动机顺序或程序控制逻辑关系。 ③单台电机各控制环节程序控制逻辑关系。 ④公共电路与分支电路（并联电路）之间相互逻辑关系。 ⑤电气设备与机械设备相互逻辑关系
一、电气控制线路分析的内容 1.设备说明书 • 设备的结构，主要技术指标，机械、液压和气动的原理。 • 电气传动方式，电动机和执行电器的数目、型号规格、安装位置、用途及控制
要求。 • 设备的使用方法，各操作手柄、开关、旋钮和指示装置的布置及作用。 • 同机械和液压部分直接关联的电器的位置、工作状态及作用。
4.用测量法确定故障点 5.区分电气故障还是机械故障 6.故障点的修复及注意事项 排故四步法 简化的排故流程
一、主要结构和运动形式
• 它主要由主轴箱、进給箱、溜板箱、刀架、丝杠、 光杠、床身、尾架等部分组成。
• 车床的主运动为工件的旋转运动，它是由主轴通 过卡盘或顶尖带动工件旋转，其承受车削加工时 的主要切削功率。车床的进给运动是溜板带动刀架的纵向或横向直线运动。
四、机床电气设备维修的一般步骤和方法
• 1.检修前的故障调查 机床电气发生故障后，不要盲目进行检修。检修前，应向操作者询 问、了解故障发生前电路和设备的运行状况及故障发生后的症状
机床故障检修的一般步骤和方法
机床故障检修的一般步骤和方法一、步骤1.故障现象观察：对机床出现的故障进行详细观察和记录，包括故障的时间、地点、频率以及故障现象的具体描述。
同时，还需要了解其他操作员对该故障的观察和了解，以便更好地确定故障的原因。
2.故障归类及定性：根据故障现象的描述和机床的工作原理，对故障进行分类，确定故障的类别。
然后，根据故障特点和经验，对故障进行定性，并初步判断可能的故障原因。
3.故障诊断：根据故障的定性和可能的原因，进行进一步的检查和诊断。
此时，可以通过检查机床的传感器、电气元件、液压元件等进行具体的故障原因确认。
4.故障原因分析：在诊断的基础上，通过分析故障原因，找出造成故障的主要因素。
这包括机床的设计问题、零件的磨损、操作不当等等。
通过分析故障原因，可以更好地判定故障的性质，并确定下一步的修复方法。
5.故障修复：在确定故障的原因后，进行故障修复。
根据具体的情况，可能需要更换损坏的零件、调整机床的参数、重新校准机床等。
在修复过程中，需要注意安全措施，并保持耐心和仔细的态度。
6.故障后续处理：机床修复后，需要进行后续的测试和验证，以确保故障已经完全消除，并且机床恢复到正常工作状态。
在此过程中，需要进行机床的操纵和运行测试，同时还需要观察机床的运行情况，以确保没有其他潜在的故障。
7.故障记录和总结：在故障检修的整个过程中，需要记录每一步的操作和结果，包括故障的时间和地点、观察到的现象、诊断和修复过程等等。
同时，还需要总结故障的原因和修复的方法，以便日后参考和借鉴。
二、方法1.规范化故障诊断：根据机床的使用手册和维护手册，制定故障诊断的规范流程和方法。
制定标准的故障检修标准，包括故障分类、故障定性、故障诊断等。
2.多种手段结合：在故障检修过程中，可以采用多种手段结合，包括观察、听、闻、问等。
通过观察机床的运转情况、听取机床的声音、闻机床的味道、询问操作员等，可以更好地发现故障的原因。
3.设备维护和保养：加强对机床的维护和保养，定期进行检查和清洁。
机床电气控制线路中常见故障及检修措施
机床电气控制线路中常见故障及检修措施在使用由机床控制的机械设备时，通常会有很多故障，这导致机器无法正常工作。
而且，当技术人员操作电气设备时，一旦出现设备问题，很容易造成大的伤亡事故。
因此，很多公司都要求技术人员拥有基本的机械知识和简单的维护技巧。
在工作过程中，如果发现问题，可以及时解决问题。
在电气控制线中，故障原因主要是由于组件本身故障，电源故障以及控制电路工作失败造成的。
电机的故障非常普遍。
通常电机故障表明电机不能正常打开。
打开后，会有一些异常的噪音，不连续的操作和开启。
没有正常的停电和更高的温升。
由于继电器损坏，损坏或能够进行正常接触等，都会影响电机的正常开启。
同时，在线上某些接触位置，有一个封闭的问题，这也可能导致电机无法正常打开。
当接触器出现损坏问题时，会使电机不能连续工作。
当接触器的主触头结构出现焊接时电机不会正常停止。
电机运行过程中会产生一定的噪音。
当电机出现过载现象时，再加上电机的通风和散热不良，电机的发热会过高。
电气控制线路的故障是线路整体道路水平的问题，并且问题的表现一般遵循以下类型。
1 机床电气控制设备常见故障及引发原因1．1 电路出现短路电路短路是指电路中两个不同电位点之间的连接，两点之间没有用电器。
这两点之间的电流太大，不能使电路正常工作，而且这种问题是严重的。
这可能会导致电路损坏和设备烧毁。
电路短路是机床的电气控制设备最常见的故障之一，可能是由于人员操作不当和缺乏保养与维护，也可能是设备本身质量的一个问题。
最常见的也是可控制的原因则是由于机床的切屑排放不畅通引起的电路短路。
工厂应特别注意加工工件，特别是较厚的工件时这种问题的发生。
1．2 电路出现断路电路断路是指电流在电路中无法正常循环的故障，这种故障的表现就是由于电源故障设备无法工作。
电路破损和电路故障的原因是相似的，例如机床的故障维修和及时维护，电路中的一些导线。
存储环境潮湿或腐蚀，它如果不会被及时更换。
一旦它进行工作，状态会加剧损坏，从而导致电路断路［1］。
机床电气设备的维修步骤
机床电气设备的维修步骤机床电气设备的发明与改进，对于工业制造有着重要的意义，在机床电气设备的发展过程中，减少故障的发生以及对故障进行高效处理也是一个重要的发展方向。
现有的机床电气设备在实际的操作中、硬件的检修中以及系统程序的预警方面都存在一定的欠缺，相关的研究部门必须要在提升设备生产效率的同时，对设备的自身维修保养进行升级，保证生产的安全性，保证机床电气设备的使用能够更加理想。
下面详细介绍机床电气设备的维修步骤。
1.检查设备的工作环境机床设备出现故障以后，要及时的对设备进行停工检查，防治更大的故障甚至是事故的发生。
对于常见的机床电气设备非正常运行，在断电后要首先对设备的工作环境进行数据采集和分析，在实际的机床操作中，由于设备的温度升高、工作电压的变化等原因，会使得设备的生产效率降低，影响产品的品质。
经验丰富的操作人员也可根据其产品表现对故障愿意做出一定的预判，通常来说，由环境变化、条件变化带来的设备故障造成的危害较小，在对环境进行调试后，可逐渐使设备恢复正常的工作状态。
但也要引起工作人员的高度重视，若不及时进行调整，极易引发生产事故。
2.对机床电气设备进行断电后硬件检查由于设备老化、损坏等原因，使得机床电气设备在硬件上不能支持生产的继续进行，就需要对设备进行断电后的硬件检查。
通常来说，机床电气设备的硬件检查比较复杂，由于其构成的零件繁多，加之线路复杂，在对硬件进行故障排查时要充分的做好分步检查的准备，从大到小从粗到细的将设备硬件分开进行检测。
对于损坏的零件要进行仔细的分析，了解造成其损坏的原因，从而对系统进行调整，减小下次故障的发生率。
对于机床设备的硬件检查，要制定相应的计划，保证能对设备进行定期的检查和保养，对于老化和损毁的零件及时的更换和保养。
3.运行软件查看软件是否预警机床电气设备的高度自动化与智能化主要体现在软件编程的成功。
一个相对完善的生产系统对于软件有着重要的要求，软件的容错率对于生产的顺利性和生产的高效性都有着重要的意义。
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电气设备故障的检修方法
2、电压法（通电检查） 局部短路法 分段试灯法 电笔法
指利用万用表测量机床 电气线路上某两点间的 电压值来判断故障点的 范围或故障元件的方法
注： 1、电阻法 2、电压法 主要针对断路故障
电气设备故障的检修方法
3、电流法（通电检查） 是指使用电流表（钳形电流表）检查电气设备工作
电流线路中的电流是否符合正常值，以判断故障原 因的一种方法。 注：此方法主要针对过载 4、仪器测试法 借助各种仪器仪表测量各种参数，如用示波器观察 波形及参数的变化，以便分析故障的原因，多用于 弱电线路中。
电气设备故障的检修方法
针对虚连故障（时有时无）（通电检查） 应用试灯（分段观察亮度） 敲击法 紧固法 针对接地故障 兆欧表查、查线路、电机.对于弱电控制
是综合故障。
电气设备故障的检修步骤
2、电路分析 根据电路原理图分析、（分析由大到小三点）按
动作功能能块划分，是那些功能出问题，在功能 块中又分小功能块，估计划分出，是控制回路、 还是主电路。是交流回路、还是直流电路、还是 控制模块、最终目的是缩小故障围，（如是接地 故障、应先考虑电气柜外还是电气柜内） 通过调查、可能有许多相互矛盾的假设。这就要 看本质、去伪存真、抓主要本质。
电气设备故障的检修技巧
(1)熟悉电路原理，确定检修方案 (2)先机械，后电路。 (3)先简单，后复杂 (4)先检修通病、后查疑难杂症： (5)先外部调试,后内部处理: (6)先不通电测量，后通电测试 (7)先公用电路、后专用电路 (8)总结经验．提高效率
前应做好各项安全工作。
电气设备故障的检修方法
二、机床电器设备故 障诊断方法
1、电阻法 2、电压法 3、电流法 4、仪器测试法
电阻法：（断电检查） 指利用万用表或兆欧表测量机
床电气线路上某两点间的电阻 值来判断故障点的范围或故障 元件的方法。 注： 主要针对断路、短路故障
X62W型万能铣床电气控制电路分析
1、故障调查
2、电路分析
3、断电检查
4、通电检查
电气设备故障的检修步骤
故障的检测 1、故障调查：问、看、听、摸 调查内容： 故障发生时、在开动前、在开动后、在运动中、还是在
发生异常、停下 发生故障时、机床处于什么状态、按了那些按钮、扳动
那个开关。 故障前后，异常情况（如：声音、气味、弧光等）。 以前是否发生过此故障，如何处理。 在听介绍时，要认真分析是机械或液压还是电气、或者
第二节 机床电气故障的检修步骤和方法
电气设备故障的检修方法
一、维修人员任务 二、维修人员的素质要求 三、维修人员的技术准备 四、故障的检测和排除方法
电气设备故障的检修步骤
电气故障、分类
1.自然故障、如触头烧损、开关、电机过 载电线老化损坏。
2.人为故障，维护不到位，元件质量，操 作不当。
一、电气故障的检查步骤
线路不能用兆欧表 替换法 即在怀疑某个器件或电路板有故
障，但不能确定，且有代用件时，可替 换试验，看故障是否消失，恢复正常。 注：替换法多用于弱电控制线路
电气设备故障的检修方法
调整参数法 ： 有些情况，出现故障时线 路中元器件不一定坏，线路接触也良好， 只是由于某些物理量(如：时间、电流、 位移、温度、电阻值、反馈信号强弱等) 调整的不合适或运行时间长了有可能因外 界因素(如：受干扰或机械磨损程度)致使 系统参数发生改变或不能自动修正系统值， 从而造成系统不能正常工作，这时应根据 设备的具体情况进行调整。
电气设备故障的检修步骤
3、确定方法 断电检查、通电检查 用那种 、是分析时决定。注意：如是短路接地、有严重异
声、异味、首先断电检查。（动作不稳定、通电） 断电检查、注意断电顺序、拉断开关或取下熔断器且断电
范围控制在修查范围。 方法：观察(问、看)烧损部位、有无焦臭点、变色、温度
是否过高、限位、继电保护、熔断器、热继电器是否动作。 可调电阻滑动触点，电刷支架是否窜动、离位。 各电器机械动作是否灵活。 如断电检查不能排查到故障，可通电检查，但在通电检查