世界500强企业制造信息化——MRP知识
MRP JIT TOC 三种生产模式的产生发展及核心理念并阐述三者之间的区别与联系
MRP JIT TOC 三种生产模式的产生发展与核心理念并阐述三者之间的区别与联系一、MRP的产生发展与核心理念：1、MRP的产生发展(1) MRP是一种以计算机为基础的编制生产与实行控制的系统，它不仅是一种新的计划管理方法，而且也是一种新的组织生产方式。
MRP的出现和发展，引起了生产管理理论和实践的变革。
MRP是根据总生产进度计划中规定的最终产品的交货日期，规定必须完成各项作业的时间，编制所有较低层次零部件的生产进度计划，对外计划各种零部件的采购时间与数量，对内确定生产部门应进行加工生产的时间和数量。
一旦作业不能按计划完成时，MRP系统可以对采购和生产进度的时间和数量加以调整，使各项作业的优先顺序符合实际情况。
MRP系统的主要目标是控制企业的库存水平，确定产品的生产优先顺序，满足交货期的要求，使生产运行的效率达到最高。
具体可归纳为以下几点：①采购恰当数量和品种的零部件．选MRP（Material Requirement Planning）物料需求计划产生。
择恰当的时间订货，尽可能维持最低的库存水平。
②与时取得生产所需的各种原材料与零部件，保证按时供应用户所需产品。
③保持计划系统负荷的均衡。
④规则制造活动、采购活动以与产品的交货日期。
2、MRP的发展从MRP到MRPⅡ再到ERP模式ERP是英文Enterprise Resource Planning的缩写，中文意思是企业资源规划。
它是一个以管理会计为核心的信息系统，识别和规划企业资源，从而获取客户订单，完成加工和交付，最后得到客户付款。
换言之，ERP将企业内部所有资源整合在一起，对采购、生产、成本、库存、分销、运输、财务、人力资源进行规划，从而达到最佳资源组合，取得最佳效益。
ERP的发展经历了几个阶段: 订货点法---时段式MRP---闭环MRP---MRPⅡ---然后是ERP 。
（1）MRP（Material Requirements Planning，物料需求计划）MRP是制造业计划与控制技术的早期阶段，是为解决原材料库存和零组件投产计划问题而发展起来的。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==富士康作业指导书篇一：标准作业指导书制作与修改作业内容介绍H1/7H2/7H3/7H4/7H5/7篇二：关键作业环节操作指导书篇三：富士康SCM 作业流程与规范汇总DMD1 MB 物控作业流程与规范汇总Comments1. 供应链管理概述2. DMDI M/B PO Flow Management3. MRP介绍4. ETA维护作业流程5. 正式定单作业流程6. JIT&VMI 作业流程简介7. 签样流程8. 进料检验作业办法9. 退港流程简介10. 付款结报作业流程简介11. 生管知识简介12. 仓库管理简介13. MRP问题点分析14. Foxconn Internal Esalation Process15. Dell MB NPI Process16. Debit note17. DGP Buy Sell Flow18. Material Transfer19. EOL control Process20. ECN 管理21. Dell project 物控基本观念1第一章﹕供应链管理一﹑供应链的意义与现况1. 供应链的定义: 所谓供应链（supply chain）系指提供产品与服务给顾客之产业上、下游厂商所形成之系统。
如图1所示。
2. 因此，供应链是指在整个商业交易的一连串过程中，从供货商到客户透过不断的整合与改造，提升所有厂商的竞争力与客户价值，构成所谓的价值链。
二﹑供应链管理之内涵:1. 供应链管理（supply chain management / SCM）系指从供货商到最终使用者间之产品、信息及资金的双向流动，以达成寻求货品或物料之验收、制造、配销及收付款等之成本降低与周期时间减少。
详言之，供应链管理乃在追求下列的目的：1.减少浪费与无附加价值之活动: (1)减少处理（交易）次数 (2)减少过多库存2.增加对客户之服务与反应速度3.改善供应链之沟通:(1)加强信息之传输速度与时效(2)加强信息之正确性(3)加强信息之分享4.减少周期时间: (1)新产品开发时间 (2)订单交期 (3)补充物料或货品的时间5.改善协调之努力: (1)持续改进与对共同目标之了解2图2 EC运作架构电子商务之运作，建立在三个基础架构上，参见图2。
世界500强mps讲义
主生产计划主生产计划（Mster Production Schedule，简称MPS）。
MPS是闭环计划系统的一个部份。
MPS的实质是保证销售规划和生产规划对规定的需求（需求什么，需求多少和什么时候需求）与所使用的资源取得一致。
MPS考虑了经营规划和销售规划，使生产规划同它们相协调。
它着眼于销售什么和能够制造什么，这就能为车间制定一个合适的“主生产进度计划”，并且以粗能力数据调整这个计划，直到负荷平衡。
基本简介主生产计划（Master Production Schedule,简称MPS）在信息化行业，MPS是指主生产计划。
主生产计划MPS简单地说， MPS是确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生产数量的计划。
这里的最终产品是指对于企业来说最终完成、要出厂的完成品，它要具体到产品的品种、型号。
这里的具体时间段，通常是以周为单位，在有些情况下，也可以是日、旬、月。
主生产计划详细规定生产什么、什么时段应该产出，它是独立需求计划。
主生产计划根据客户合同和市场预测，把经营计划或生产大纲中的产品系列具体化，使之成为展开物料需求计划的主要依据，起到了从综合计划向具体计划过渡的承上启下作用。
主生产计划说明在可用资源条件下，企业在一定时间内，生产什么？生产多少？什么时间生产？作用和意义?作用主生产计划MPS主生产计划是按时间分段方法，去计划企业将生产的最终产品的数量和交货期。
主生产计划是一种先期生产计划，它给出了特定的项目或产品在每个计划周期的生产数量。
这是个实际的详细制造计划。
这个计划力图考虑各种可能的制造要求。
主生产计划是MRPⅡ的一个重要的计划层次。
粗略地说，主生产计划是关于“将要生产什么”的一种描述，它根据客户合同和预测，把销售与运作规划中的产品系列具体化，确定出厂产品，使之成为展开MRP与CRP（粗能力计划）运算的主要依据，它起着承上启下，从宏观计划向微观过渡的作用。
主生产计划是计划系统中的关键环节。
订货点法-ERP优缺点分析
订货点法：订货点法又称订购点法，始于20世纪30年代。
订货点法指的是：对于某种物料或产品，由于生产或销售的原因而逐渐减少，当库存量降低到某一预先设定的点时，即开始发出订货单（采购单或加工单）来补充库存。
直至库存量降低到安全库存时，发出的订单所定购的物料（产品）刚好到达仓库，补充前一时期的消耗，此一订货的数值点，即称为订货点。
优点：第一，计算简单，管理容易；其次，对库存管理计划性较强，对于工作计划的安排，实行计划管理十分有利。
缺点：订货点法能够为企业正常生产提供足够的原料，但是没有按照各种物料真正需用的时间来确定定货日期，因此往往造成较多的库存积压现象。
订货点法对原料的要求较高，要求原料具有以下特点：对各种物料的需求是相对独立的物料需求是连续发生的提前期是已知的和固定的库存消耗之后应立即补充无法很好的解决何时定货的问题在订货点法的基础上，发展出物料需求计划(MRP)，较好的解决了何时订货的问题。
MRP:是以物料计划人员或存货管理人员为核心的物料需求计划体系，它的涵盖范围仅仅为物料管理这一块。
主要用于非独立性需求（相关性需求）性质的库存控制。
优点：定价更有竞争性；销售价格降低；库存减少；更好的顾客服务；对市场需求的反应更快；改变主计划的能力增强；生产准备和设备拆卸的费用降低；空闲时间减少。
MRP的缺点：一是缺少高层管理人员应承担的义务；二是对MRP仅仅是一个需要正确使用的软件工具这一点没有一个正确的认识，人们往往过分强调了其功能。
MRP被描述成了一个运行公司的完全的和独一无二的系统，而不是整个系统的一部分。
三是MRP如何与JIT相互作用。
闭环MRP: 闭环MRP是在物料需求计划（MRP）的基础上，增加对投入与产出的控制，也就是对企业的能力进行校检、执行和控制。
闭环MRP理论认为，只有在考虑能力的约束，或者对能力提出需求计划，在满足能力需求的前提下，物料需求计划（MRP）才能保证物料需求的执行和实现。
制造资源计划简称为MRP
制造资源计划简称为MRP－II，它是Manufacturing Resource Planning的英文缩写，它是以物料需求计划MRP(Materials Requirements Planning)为核心，覆盖企业生产活动所有领域、有效利用资源的生产管理思想和方法的人－机应用系统.自十八世纪产业革命以来，手工业作坊迅速向工厂生产的方向发展，出现了制造业。
随后，几乎所有的企业所追求的基本运营目标都是要以最少的资金投入而获得最大的利润。
追求这一目标的结果使制造业产生了诸多的问题，为了解决这些问题，60年代人们在计算机上实现了“物料需求计划”，它主要用于库存控制。
可在数周内拟定零件需求的详细报告，可用来补充订货及调整原有的订货，以满足生产变化的需求；到了70年代，为了及时调整需求和计划，出现了具有反馈功能的闭环MRP(CloseMRP)，把财务子系统和生产子系统结合为一体，采用计划－执行－反馈的管理逻辑，有效地对生产各项资源进行规划和控制；80年代末，人们又将生产活动中的主要环节销售、财务、成本、工程技术等与闭环MRP集成为一个系统，成为管理整个企业的一种综合性的制定计划的工具。
美国的OliverWight把这种综合的管理技术称之为制造资源计划MRP－II。
它可在周密的计划下有效地利用各种制造资源，控制资金占用，缩短生产周期，降低成本，实现企业整体优化，以最佳的产品和服务占领市场。
采用MRP－II之后，一般可在以下方面取得明显的效果：库存资金降低15－40％；资金周转次数提高50－200％；库存盘点误差率降低到1－2％；短缺件减少60－80％；劳动生产率提高5－15％；加班工作量减少10－30；按期交货率达90－98％；成本下降7－12％；采购费用降低5％左右；利润增加5－10％等等。
此外，可使管理人员从复杂的事务中解脱出来，真正把精力放在提高管理水平上，去解决管理中的实质性问题。
目前，全球制造业为实现柔性制造、占领世界市场，取得高回报率所建立的计算机化管理信息系统越来越多地选用了MRP－II软件。
2022-2023年中级经济师之中级工商管理题库附答案(典型题)
2022-2023年中级经济师之中级工商管理题库附答案（典型题）单选题（共100题）1、关于企业愿景的说法,正确的是()。
A.企业愿景等同于企业使命B.企业愿景包括核心信仰和未来前景两部分C.企业愿景主要说明了企业的根本性质D.企业愿景由公司董事长制定【答案】 B2、物料需求计划(MRP)系统的主要输入信息是()。
A.在制品净生产计划B.生产调度计划C.主生产计划D.车间的生产计划【答案】 C3、某企业的产品生产按照工艺顺序需连续经过甲车间、乙车间、丙车间、丁车间的生产才能完成。
该企业运用在制品定额法来编制下一个生产周期的生产计划。
在下一个生产周期各车间生产计划如下:丁车间出产量为2000件,计划允许废品及损耗量为50件,期末在制品定额为300件,期初预计在制品结存量为150件;丙车间投入量为2000件;乙车间半成品外销量为1000件,期末库存半成品定额为400件,期初预计库存半成品结存量为200件。
A.单件生产B.大量生产C.成批生产D.小批量生产【答案】 C4、针对（）需求状态，市场营销者应该大力宣传其危害性，劝阻消费者放弃这种需求。
A.下降需求B.负需求C.不规则需求D.有害需求【答案】 D5、某跨国电子商务集团准备大力投资大数据技术研究与开发，致力于核心技术的突破与创新，从战略层次的角度分析，该集团采取的是（）。
A.企业总体战略B.企业业务战略C.企业职能战略D.企业成长战略【答案】 A6、下列股东大会的事项中，适用于累积投票制的是()。
A.修改公司章程B.选举董事、监事C.确定分红方案D.减少注册资本【答案】 B7、控制采购的原材料及零部件的采购价格是企业生产过程中的重要环节,这说明企业采购具有（）功能。
A.生产成本控制B.生产供应控制C.产品质量控制D.促进新产品开发【答案】 A8、现代市场营销观念以（）为导向，以整件营销为手段。
A.购买力B.企业擅长的产品C.顾客的需要和欲望D.整体营销【答案】 C9、企业高层领导确定企业战略，然后安排下层管理人员执行。
服务型制造的含义
服务型制造的含义、特点、发展简况（制造服务业的前世今生之四）关于制造服务业，出现了好几个概念，生产性服务业、制造业服务化、制造即服务、工业服务业、服务型制造等等。
概念总是层出不穷，这就跟信息领域的三字经一样，CAD、CAM、PLM、MRP、ERP、CRM、SCM、BPM、EAM⋯⋯etc. 虽然制造服务业的这几个概念看起来相似，但本质上还有各有区别，所站的角度和侧重点不一样。
研究这些概念，不同于软件厂商炒概念，他们那是产品驱动。
研究这些概念的目的，是研究制造业的发展战略、发展模式。
实际上目前国家的一些大政方针政策对此表现出了明显的关注度和倾向性，比如，两化融合、产业振兴规划、核高基专项等等。
很多专家学者，像杨叔子、汪应洛、郭重庆、卢秉恒等院士也都在不同场合大声疾呼发展现代制造服务业的重要性。
目前，国内对此相关问题进行研究的专家学者并不太多，但已经形成了几个团队，也产生了一批重要成果。
前段时间曾经有位博主专门总结了一下目前国内从事制造服务研究的三个团队，西安交大的汪应洛院士和孙林岩教授等、清华大学大学的吴贵生教授等、中山大学的李江帆教授等。
一、服务型制造的含义服务型制造的含义：为了实现制造价值链中各利益相关者的价值增值，通过产品和服务的融合、客户全程参与、企业相互提供生产性服务和服务性生产，实现分散化制造资源的整合和各自核心竞争力的高度协同，达到高效创新的一种制造模式。
服务型制造是基于制造的服务和面向服务的制造，是基于生产的产品经济和基于消费的服务经济的融合。
是制造与服务相融合的新产业形态，是一种新的制造模式。
服务型制造业的主要模式是业务流程外包，外包业务可以是生产、营销、设计、开发、信息、保养等各个经营环节。
汪应洛院士曾指出，服务外包是效率型经济的集中体现，服务型制造有利于大中小企业协同发展。
传统观念认为，制造就是生产加工。
实际上，生产并不等于制造。
制造包括生产和服务两部分，也就是说，制造＝生产＋服务。
世界500强企业Forecast,MPS,MRP
FCT,MPS,MRP張華SalesPCPC Sales MCMC MPSATP MOS/O產銷流程圖數量NPI EOLMP產 品 生 存 形 態 曲 線 圖時間NPI 重點:1.BOM 是否維護OK;2.QVL 是否建立;3.新廠商注意關務面的教育;4.新料件Lead time 確認與系統維護;4.新料件之廠商產能確認;5.新料因EC 產生呆滯需及時提報給RD/客戶處理, 注意新料之採購量合理性.…...EOL 重點:1.機種專用料確認;2. excess 在外訂單確認是否可Cancel;3. Excess stock 提供給PM;4. Excess stock 是否可轉其他BU,退廠商或是轉賣;5.RD 確認是否可design in;6.呆滯料責任歸屬確認.…...LifecycleForecast 樣本2004 Summer Project Forecastwk17wk18wk19wk20wk21wk224/224/295/65/135/205/27～～～～～～3/253/184/285/55/125/195/266/2SE TOTAL STYLE79,52079,52010,8105,1002,5307,6027,2575,117 JAPAN CDS15,02015,0203,2201,8001,7001,5001,200 CCU37,2007,200100440620620700 USA CDSCCU312,30012,300290290432187667 EUROPE CDSCCU235,00035,0007,2005,1004,8504,9502,550 CHINA CCU310,00010,000SE+TOTAL STYLE49,53049,7304803157,5953,5969,2464,521 JAPAN CDS3,0303,030315755400200205 CCU31,8001,800110420185185105 USA CDS10,00010,2004,5001,000 CCU37,0007,000220220411211211 EUROPE CDSCCU227,00027,0001506,2002,6004,1503,000 CHINA CCU3700700SE-M TOTAL STYLE56,00056,000JAPAN CDSCCU34,5004,500USA CDS17,00017,000CCU39,5009,500EUROPE CDSCCU224,00024,000CHINA CCU31,0001,000Sales forecastCapacity計算生產淨需求In Capacity庫存及wipOver CapacityShort term long term 加班計划1.擴線2.夜班3.增加產能(加人/設備)安排生產計划物料需求計划產能需求(人力/設備)安排生產及出貨人力設備調整計划及成本分析不滿足滿足滿足acceptance滿足MPS 作業流程圖69: 表示DIP 在製工單數量70-89: 表示80待包庫, 和89包裝目前庫存量總和90: 表示成品庫標準品庫存.SLOW 庫庫存量表示上週以前未完工數量表示下一週ALLOCATION 定案的數量STK 數量=69+(70-89)+90+SLOW-未完工-Alloc+完工量F:Forecast 量M:MPS 數量=Forecast-STK訂單完工量Forecast 日期均為出貨日期,所以生管物控需協調好是MPS 日期提前還是MRP 日期提前M/B 3 Months MPS Report=============================================================================================================================================================================================================產品分類名稱訂單/ 79 /70+80+89/ 90 / SLOW /前一月/本週產能/本週訂單/本週完工/本週STK/NET STK......... 200405 2 ......... .......... 200406 2 ......... . (200407)2 .........未完工W1 W2 W3 W4 W5 W1 W2 W3 W4 W5 W1 W2 W3 W4 W5=============================================================================================================================================================================================================9M9L06FZ K8V/China 40 0 93 2050 0 20 0 0 0 2123 2123 0 03500 4000 400 3600 4000 2000 0 0 0 0 0 0 09M9L06GZ K8V/GD/China 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 09M9L06KZ K8V SE DELUXE/China 5980 664 532 2080 0 0 2640 2640 1950 2586 1922 0 0 5000 10000 1000 9000 10000 10000 10000 0 0 0 0 0 09M9L06PZ K8V SE 0 0 8 190 0 0 0 0 0 198 198 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------China S754-VIA-K8T80小計: 6020 664 633 4320 0 20 2640 2640 1950 4907 4243 0 0 8500 14000 1400 12600 14000 12000 10000 0 0 0 0 0 0Forecast/MPS-MPS 匯總計劃表FC-Model 設定MRP 主料號Model 對應所有90料號建檔日BOM BOM 下的MPS parts*(80,70)'='已設定為MRP 主料號生效------------------------------------------------------------------------------------------9M8L205Z 90-M8L205-E0UAYZ 01/10/15 Y Y 70-C1OOG6-A0 70-M8L205-A090-M8L205-E0GAYZ 01/11/21 Y Y 70-C1OOG6-A0 70-M8L205-A090-M8L205-E0JAYZ 01/10/16 Y Y 70-C1OOG6-A0 70-M8L205-A090-M8L205-E0CAYZ 01/10/15 Y Y 70-C1OOG6-A0 70-M8L205-A090-M8L205-E0UBYZ 01/10/15 Y Y 70-C1OOG6-A0 70-M8L205-A09M8L8A0Z 90-M8L8A0-G0UAYZ =90-M8L8A0-G0UAYZ 03/06/25 Y Y90-M8L8A0-G0UBYZ 03/06/24 Y Y 70-M8L8A0-B090-M8L8A0-G0JAYZ 03/06/12 Y Y 70-M8L8A0-B090-M8L8A0-G0JBYZ 03/06/12 Y Y 70-M8L8A0-B09M8L9Z7Z Forecast--i2 check point板卡類的主件料號須CHECK 到70階.?????????Forecast--i2 BOM 板卡類的主件料號須CHECK到70階.MRP 產生之必要條件主生產排程(MPS )或預測(Forecast)產品結構表(BOM )料件主檔(Item Master File )MRP MPS/Forecast MRP 報表TIPTOP 系統BOM 料件基本資料MRP-item masterM:表自制料件;P: 表採購料件.常用有MPS和MRP兩種:MPS: 表獨立需求,指由forecast產生的需求;MRP: 表相依需求,指由MRP產生的需求.Allocation / Forecast PC MPSMRP 模擬檢查是否正確產生請購單產生採購單PO 發出/系統自動拋轉於EPO採購變更審核核准產生Forecast 於EPO 系統廠商登錄EPO 查閱並備貨如期交貨NoYes YesConfirm okOk DisagreeMRP 作業流程圖採購審核廠商登錄EPO 並確認RejectMRP/ATPMRP:(Material requirement planning)依Forecast或MPS需求,依BOM展開料件需求明細;依每一料件供需狀況計算出預計結存;產生下單, 在外訂單調整交期,砍單,清理庫存等各種作業需求ATP:(Available to promise)依每一料件庫存供需狀況,及Daily預計到料狀況;依BOM;模擬計算出依現有庫存材料,各機種可齊套狀況,及預計Daily可齊套狀況MRP產生需求,ATP產生供給相關名詞解釋MPS：Master Production Schedule 主生產排程，生管提供。
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应用范围
1、所有自制物料； 2、采购周期3个月以内的采购物料（含钢材）。
25
MRP应用整体示意图
基本思想：以“未来3个月主机计划”为源头，通过系统MRP功能，自动生成大 件/小件生产计划、物料采购计划。
26
MRP应用关键业务点
MRP应用是一个系统工程，涉及到工艺、计划、生产、物流、商务。为保证 MRP 的正常运行，需要达成以下业务关键点的要求：
成本 信息系统
QM SD
质检计划 质检处理 结果记录
FI
财务会计
CO
成本会计
AM
资产管理
HR
人力资源
6
MRP原理：示意图
人员
计划制造什么
主生产计划
已经做了什么
人员
物料清单 工艺流程
如何制造
MRP
库存 / 在制订单
人员
活动 什么、何时、多少
需要做什么 - 制造 - 外购
人员
ERP系统根据主机生产计划、BOM、工艺时间等因素，通过运行MRP计算功能，生成 以日或周为单位的物料需求计划，即生产计划/采购计划。
序号 1 分类 BOM与工艺准确 关键事项 主机、大件BOM清单实时准确 MRP类型、工艺路线、加工计划时间、生产 批量、批量策略、工作中心、产能等 MRP类型、采购周期、采购批量、批量策略 等 1、未来3个月主机计划进入系统，且实时 更新 2、未来1天上线计划顺序不变、未来75天 计划量不变 综合考虑需求、产能，确保生产订单下达 后可以有效执行 责任部门 工艺装备 研究院 计划调度部
常用工序控制码：
SY01：内部工序 SY02：外协工序 SY04：报工自动入库 SY06：里程碑工序（父子订单）
15
MRP基础数据：计划时间
计划加工时间：在工作中心实际占用的加工时间 排队时间：在工序执行前物料在工作中心上等待的时间
等待时间：在工序执行后物料在工作中心上转运等待时间
工序间隔时间
A工序
MRP本质上就是一个计算功能，它依据一定的基础数据、业务数 据，按照特定的规则，运算得出在什么时点需要生产哪些物料。 MRP基础数据包括： BOM（物料清单） 工艺路线（工序、工作中心、工序控制码、机器/人工时） 计划参数（计划时间、MRP控制者、批量、安全库存、生产 入库地、反冲）。
10
MRP基础数据：物料清单（BOM）
排队时间
计划加工时间 等待时间
B工序
排队时间
计划加工时间 等待时间
工序时间
16
MRP基础数据：计划时间（图示）
17
MRP排产：两种方式
排产
内部生产 按如下方式确定生产的基本日期 逆推排产
或
前推排产
提前期排产确定能力负载和计划日期
18
MRP排产：逆推
准备阶段
内部生产时间
收货处理时间
计划 开始日期 今天
7
MRP原理：供需平衡
供需平衡
主生产计划 相关需求 安全库存
生产计划
在制订单 当前库存
需求
供给
生产计划 = 需求 - 供给
8
MRP原理（简易示例）
3月20日
10000
结构层次 0
方桌
销售件 X
件 1.0
独立需求件 相关需求件
产品结构树
销
3月17日
11000 12000
13000
产
螺钉 胶 油漆
1
MRP应用目标
业务规范细则 垃圾数据控制与处理 MRP应用监控
24
MRP应用目标
目标
通过梳理业务流程、规范业务行为、完善帐务处理制度，实现生产计划 通过MRP自动生成，生产严格按照MRP计划执行。实现生产MRP自动转换率达 到80%、采购MRP自动转换率90%、大件成套率70%。
桌面
生产件 A
件 1.0
B 桌腿 生产件
件 4.0
采购件 E
套 1.0
供
3月15日
11100 11200 12100
2
C 面 生产件
件 1.0
D 框 生产件
件 4.0
采购件 R 方木2
m3 0.2
3月14日
11110 11210
3
O 板材 采购件
m2 1.0
采购件 P 方木1
m3 0.2
9
MRP基础数据
12
12
MRP基础数据：工艺路线
工艺路线（Routing）：主要说明物料实际加工和装配的工序顺序、每道工序使 用的工作中心、工序控制码、时间定额等。
Байду номын сангаас
13
MRP基础数据：工作中心
工作中心：是工厂中执行工序或作业的地点，是产能、加工工时的归集单元。
14
MRP基础数据：工序控制码
工序控制码：定义工序的用途或加工性质，通过该设置可定义本工序是外协还是 自制，是否参与能力需求的确定、是否参与成本核算、是否需要检验以及是否需 要报完工等。
物料清单(BOM)是描述产品结构的文件。它表明了产品组件、子件、零件 直到原材料之间的结构关系，以及每个组装件所需要的各下属部件的数量。
11
MRP基础数据： BOM （物料清单）的用途
BOM的用途 （1）是计算机识别物料的依据 （2）是编制计划的依据 （3）是配套和领料的依据 （4）根据它进行加工过程的跟踪 （5）是采购和外协的依据 （6）根据它进行成本的计算 （7）可作为报价参考 （8）进行物料追朔 （9）使设计系列化、标准化、通用化
SAP
一套具体的ERP系统，由德国SAP公司开发。目前为全球最大的ERP软 件供应商。
5
ERP 功能总览
SD PP 销售和生产计划 项目
PS SD
客户
销售 发运 开具发票
SD
需求管理/主生产计划 PM SD 物料需求计划 能力计划 车间生产控制 设备维护 修理
供应商
采购 库存管理 发票校验
MM SD
3
一
二
制造能力与信息化
制造信息化：MRP简介
制造信息化：MRP应用业务规范
三
4
ERP概念
ERP
全称：Enterprise Resource Planning 中文：企业资源规划（管理思想） 含义：将企业的所有资源有机组合起来，进行流程化、规 范化管理，以实现企业运作效率最大化。 ERP的概念由美国于20世纪60年代提出，并广泛应用于企 业管理。
订单 开始日期
订单 结束日期
可用日期
逆推排产
19
MRP排产：逆推
20
MRP排产：前推
准备阶段 内部生产时间 收货处理时间
内部生产时间
收货处理时间
订单
开始日期
订单
结束日期
可用日期
前推排产
今天
21
MRP排产：前推
22
一
二
制造能力与信息化
制造信息化：MRP简介
制造信息化：MRP应用业务规范
三
23
制造信息化：MRP应用业务规范
世界500强企业制造信息化——MRP知识
一
二
制造能力与信息化
制造信息化：MRP简介
制造信息化：MRP应用业务规范
三
2
制造能力与信息化
企业核心竞争力有三项：研发、服务与制造。目前，对于制造能 力，我们主要通过机器升级换代、人工技能培养、工艺流程优化等方 式来提升。
纵观全球制造业，自进入21世纪以来，信息化在企业管理中的应 用越来越广泛，信息化作为制造能力提升的重要手段也逐渐被大家所 认知。也在制造信息化方面做着自己的努力。