起重机制动器安全性能的探讨Microsoft Word 文档
起重机械制动器的安全使用
97科技资讯 S CI EN CE & T EC HNO LO GY I NF OR MA TI ON 工 业 技 术起重机械需要好的动力系统来支撑他的工作性能,更需要安全可靠的制动系统来确保它的安全稳定。
动力系统的快速发展也对制动系统的改进提出了更高的要求,为增强起重机安全性,目前很多大型起重机增加一套完全独立的安全制动系统。
制动系统中核心的部分是制动器;起重机要具有良好的制动性能,必须满足制动器制动稳定性好、检查维修简便。
1 制动器的特点常见的制动器型式主要有两种:盘式制动器和块式制动器。
如图1、图2,这两种都能实现稳定制动。
从图1和图2,我们可以看到,盘式制动器和块式制动器的结构都有和电机固定的部分,需要进行调整制动距离(间隙)和制动力矩,利用“制动力矩”使刹车片与固定的部分发生摩擦而达到制动的目的;都是在电机位置进行制动。
盘式制动器具有制动原理简洁可靠,合闸响应快等特点。
在合闸制动时,制动瓦对制动盘的作用力是轴向的而不是径向的,使制动盘承受的冲击力非常小,让制动失效概率降至最低。
块式制动器,一般在电机和减速箱之间高速运转轴且靠近减速箱侧设置,通过电磁铁吸、放或油泵的起动、停止,将制动弹簧的弹力压紧或释放,使制动瓦离开制动轮或贴紧在制动轮上,达到开闸或制动的要求。
2 制动器的常见问题制动器使用过程中,会出现很多故障,为此我们必须熟悉常见故障,才能做好检查维修,保证安全使用。
常见问题有:制动器主弹簧损坏或调节过松,制动力矩不足;制动闸瓦过度磨损露出帽钉,导致磨擦力不够,制动器刹不住重物;制动器杠杆锁紧螺母松动,杠杆窜动,或杠杆系统各关节被卡住等影响抱闸;制动闸瓦开度间隙不正常,有的制动器打开时,一边闸瓦间隙多达2～3m m,而另一边产加瓦还贴在制动轮上,使得闸瓦和制动轮的磨损加快,重载时则无法刹住车;刹车太紧,当制动器打开间隙小于正常值时,制动轮转动的阻力会增大,常会嗅到焦皮味,当磨擦发生热膨胀时,会造成制动失灵而发生事故。
机械制动器安全要求范文（二篇）
机械制动器安全要求范文机械制动器是一种常用于机械设备中的重要安全装置，其主要功能是在需要停止或减速设备运行时提供力矩，使设备停止或减速。
机械制动器的安全要求非常重要，直接关系到设备的安全性和运行的稳定性。
本文将从机械制动器的设计、安装、维护和使用等方面探讨机械制动器的安全要求。
一、机械制动器的设计安全要求机械制动器的设计是确保其安全性的重要一环。
首先，机械制动器的设计应符合相关的国家标准和技术规范，确保其设计符合实际使用情况的要求。
其次，机械制动器的设计应考虑设备的工作条件和环境，选择合适的制动器类型和结构。
对于带有危险品等特殊要求的场合，还需要依据相关法律法规的要求进行设计。
同时，机械制动器的设计应充分考虑制动器的安全性能，如制动力矩大小、制动器的响应时间等，确保设备在需要停止或减速时能及时有效地完成制动工作。
二、机械制动器的安装安全要求机械制动器的安装是确保其正常工作和安全性的关键环节。
首先，在安装机械制动器时，应确保其安装位置正确，并依据制造商提供的安装说明进行操作。
其次，安装时应注意制动器的定位，确保制动器能够准确地与设备的运动部件连接。
同时，还应注意制动器与设备的配合性，确保两者工作的协调和安全性。
另外，机械制动器的安装时还需注意其固定和连接的可靠性，如使用合适的螺栓、螺母等进行固定。
最后，在安装完成后，还需进行必要的调试和检测，确保机械制动器的安装质量和安全性。
三、机械制动器的维护安全要求机械制动器的维护是确保其正常运行和安全性的重要手段。
首先，机械制动器在使用过程中需要进行定期的检查和维护，检查包括对制动器外观的检查、制动器运行状态的检查等，维护包括对制动器的润滑、更换磨损部件等。
其次，机械制动器的维护应由专业的维护人员进行，并按照制造商提供的维护手册进行操作。
另外，机械制动器的维护时需注意其运行状态的监测，如制动器的温度、噪音等，确保制动器在使用过程中能够及时发现和排除故障，确保制动器的安全性和可靠性。
制动器安全实例
制动器安全实例可以参考以下内容：
某起重机公司制造的起重机，设备型号为QDY32/5-16.59A7Y，额定起重量为32/5T，跨度为16.59m，起升高度为9m，工作级别为A7级，操作方式为地面遥控操作。
该起重机安装完成后，我院对其进行监督检验，发现安全制动器动作状态不符合标准要求，存在安全隐患。
经过详细测试和检查，发现安全制动器只有在超速或者紧急停止时才闭合。
为了解决这个问题，我们可以调整安全制动器的控制草图。
具体来说，当591和593通路时，制动器油泵电机工作，安全制动器打开。
在此基础上，可以增加一个延时动作时间可调的延时器，使得安全制动器在高速轴制动器闭合后延时闭合。
这样可以在紧急情况下更好地保证起重机的安全。
除了调整控制草图外，还可以通过其他方式来提高制动器的安全性。
比如，可以定期检查和维修制动器，确保其工作状态良好；在操作过程中，严格按照操作规程进行，避免超载、超速等危险行为；对于经常进行高强度作业的起重机，可以考虑加装双重制动系统等安全装置。
总之，通过合理的设计和控制方式，可以有效地提高起重机制动器
的安全性，保障操作人员的生命安全和企业的正常运转。
起重机制动器的选用及安全性能分析
起重机制动器的选用及安全性能分析摘要：随着中国社会经济不断发展，当今起重机越来越多用于社会生产。
通过对起重机内部结构分析，可以看出制动器是起重机重要组成部分，直接决定起重机应用性能，并保障起重机起吊时为起重机安全性能，以确保起重机实际性能。
在此基础上，本文以A施工项目中起重机制动器选用为例，重点介绍起重机制动器设计和选择原则，探讨检查起重机制动器安全性并进行故障排除。
关键词：起重机；制动器；选择；安全性能起重机工作模式可根据实际需要分为间歇工作模式和重复工作模式。
主要利用吊钩、抓斗、电磁铁等吊具实现垂直吊装，进行相关设备改进。
由于其优异性能，被用于现代农业和自动化等各个领域，运输效率相对理想，极大提高劳动效率，有效减轻劳动强度，并减少事故发生可能性。
鉴于起重机复杂工作环境和较大工作空间，需要采取合理措施来维持起重机在运行过程中安全性和可靠性。
为起重机安全运行，必须仔细选择制动器并考虑基本设计计划。
1起重机制动器设计与选型原则1.1选择原则1.1.1标准原则起重机制动器在被广泛使用，除起重机制动器特殊要求外，还必须确保选择标准，起重机制动器选择必须符合相关规定。
以A施工项目中起重机制动器选用为例，起重机制动连接尺寸不符合标准，将会大大增加使用安全风险。
图1 制动器结构图1.2.2安全原则以A施工项目中起重机制动器选用为例，在选择起重机制动器过程中，必须集中精力使用起重机制动器，以确保起重机制动器可靠性和安全性。
此外，有必要充分考虑起重机制动器结构材料情况，确保制动器寿命、制动杆、弹簧等在标准范围内。
1.2.3适应性原则对于起重机制动器，制动器在起重机各构件中起重要作用，同时，制动器和零件可能会出现不兼容问题。
因此，在选择起重机制动器过程中，有必要充分考虑使用环境、工具、起重机内部构件之间匹配问题，以保持设备性能等[2]。
2起重机制动器安全性能分析分析起重机安全规范要求，并定期检查制动器。
在安全调试和制动器使用过程中，应特别注意以下几点：2.1科学制动扭矩调整以A施工项目中起重机制动器选用为例，制动扭矩以相关规定为指导是制动器安装和调试中相对基本操作。
起重机制动器的选用及安全性能分析
起重机制动器的选用及安全性能分析摘要：我国不断提升科学技术水平，在当前很多领域生产当中开始利用机械化操作，起重机是机械化操作当中重要的设备，通过不断创新，使工作效率不断提升，同时也降低了劳动强度，实现了生产的安全性。
但是外界因素会硬性到起重机的搬运过程，引发各种安全问题。
因此需要重视起重机制动器的选用，保障其安全性能，避免发生各种安全事故。
关键词：起重机；制动器；选用；安全性能起重机的制动器可以保障起重机的安全运行，因此近些年还逐渐扩大了起重机的应用范围，但是也会造成各种安全事故。
这是因为起重机工作环境比较差，因此需要严格选用起重机制动器。
起重机制动器直接关系到起重机的日常工作效率，因此需要注重其安全性能，本文主要论述了起重机制动器的选用及安全性能，主要为了保证起重机的安全运行。
1.起重机制动器的选用原则1.1标准性原则当前社会上广泛利用起重机，因此我们需要根据起重机制动器的实际旋转情况，如果对于制动器提出了具体的要求，就要保证起重机制动器可以符合特殊标准。
此外选择制动器的过程中，因为起重机具有很多型号和个各种形式的规格，因此在选择起重机制动器应该根据起重机的标准规格，避免选择之后无法安装，或者出现不理想的制动效果，引发安全隐患。
1.2安全性原则起重机在工作过程中需要将物料吊起，如果出现了意外那么就会发生安全事故，因此在选择起重机制动器的过程中，需要充分考虑制动器的安全性能，不断提升起重机制动器的安全性能，保障使用的稳定性。
此外我们需要控制起重机的材料质量，保证保证起重机制动器材料的刚度，此外针对制动器的核心零件，使其符合各种安全标准。
2.起重机制动器的选用2.1调整制动力矩选用起重机制动器，首先需要科学的分析起重机制动器的力矩性能，选择的制动器需要符合相关选用标准，精确的测量起重机制动器的力矩运行尺寸，通过刻线方法对于制动器的力矩值进行调整。
2.2调整驱动装置起重机制动器的驱动装置发挥承载功能，分析该装置，对于驱动装置的采纳数进行合理的调整，这样可以保证起重机制动器的安全性。
起重机制动器的选用及安全性能分析
起重机制动器的选用及安全性能分析随着我国社会经济不断发展，当今起重机在社会生产中的应用愈加广泛。
通过分析起重机内部结构可知，制动器作为起重机的重要零部件，直接决定着起重机的应用性能，这就需要在起选用重机时做好准备工作，分析各种制动器的安全性能，从而保障起重机在实际应用中的安全性。
基于此，文章重点探究起重机制动器设计与选择原则，进而探究起重机制动器安全检查和故障排查方法。
标签：起重机；制动器；选用；安全性能；故障检查Abstract：With the development of economy in our country，the crane is more and more widely used in social production. By analyzing the internal structure of the crane，the brake as an important part of the crane，directly determines the application performance of the crane，which needs to be prepared when the crane is selected. The safety performance of various brakes is analyzed to ensure the safety of crane in practical application. Based on this，this article focuses on the crane brake design and selection principles，and then explore the crane brake safety inspection and troubleshooting methods.Keywords：crane；brake；selection；safety performance；fault check引言起重機制动器作为保障起重机安全运行的重要因素，特别是当今起重机应用范围愈加广泛，所造成的安全事故也更加频繁。
起重机械制动器可靠性研究
起重机械制动器可靠性研究【摘要】随着人们生产力的不断进步，对于工具的的开发和研究也日益增多，特别是对一些机械工具如起重机械、加工机械、挖掘机械等等，这些都给人们生产和建设过程中带来极大的便利，节省了许多人力资源，而且也使许多很难完成的工作变的非常简单。
但是机械的可靠性和稳定性一直是困扰许多人的问题，因为这不仅仅关系到生产和建设活动的正常进行，而且也关系到工作人员的生命安全问题，文章主要对于起重机械及其制动器进行介绍，总结出起重机械制动器常见的一些故障，对提高起重机械制动器的可靠性提出可行性意见。
【关键词】起重机械；制动器；故障；可靠性；措施前言随着我国经济水平的逐渐提升，我国农业和工业生产能力也在不断的进步，机械化的生产模式在我国逐渐形成，这不仅仅能够提高生产的效率，还能够为国家和人民创造更多的效益和价值，节省更多的人力劳动，而且能够使许多危险性高、难度大的作业较为容易的实现。
人们也在对机械设施不断的改进和创新，使更多功能的工具被研制出来，使现有的机械设施工作效率更高，可靠性更强，而且实用寿命更长，也只有这样，机械设备才能更好的为人们的生产和建设活动服务，使人们对机械设备的信任度更强。
文章主要讨论起重工机械的制动器可靠性，起重机械在现在社会生产和建设活动中起到非常重要的作用，用途也非常多，由于起重机械工作使通常带有配重，而且有一定的载重量，所以其对制动性的要求更高，对于起重机械制动器的要求也就会更加严格，以增强机械工作时的可靠性。
1 起重机械及起重机械制动器起重机械是能够用于将目标物体进行垂直方向或者水平方向移动的机械设备，起重设备的工作流程通常是现将目标物体勾起，然后运行到目标位置，最后使自身起重构建返回原位，起重设备是在不断的启动、制动进行变换的，是一种间歇作业的设备，所以这对起重机械的制动器要求非常严格，对制动器造成的工作压力也非常大。
能够代表起重机械工作能力的通常有两个方面，一方面是起重量，另一方面是其工作级别，起重量是起重机械能够承担的最大的重量，工作级别指的是起重设备的工作频率，即在一定时间内运行次数和工作负荷。
起重机制动器的安全使用及分析研究
起重机制动器的安全使用及分析研究摘要：制动器、钢丝绳和吊钩一起被称为起重机械安全生产三大重要构件。
在起重机作业中，起重机制动器控制着重物的上下移动和移动速度。
首先总结了制动器的作用及其构造，讨论了起重机制动器的检查内容，并分析了制动器的故障及其原因，最后对安全条件下起重机制动器的设计、安装进行了研究探讨。
关键词：起重机；制动器；安全检查；故障原因在桥式起重机使用的过程中，制动器是起重机不可缺少的非常重要的安全装置，制动器一旦打滑或者失效，吊着的重物会因惯性和重力作用使下落速度增快，跌落撞击地面导致重物损坏，甚至可能危及人身安全，为了尽量避免这些危险因素，我们应该充分了解制动器的功用和性能特点。
1制动器在起重机上的作用及其构造1.1起重机制动器的作用起重机制动器是起重机的一个重要组成部分，它在起动机的工作中发挥着很大的作用。
制动器能够让工作中的起重机减速或停止，其主要工作原理是依靠制动器制造的摩擦而降低机械运作的速度。
在日常工作中，为了能够达到更好的制动效果，通常会把制动器装在传动机构的高速轴上。
但是也有的制动器被安装在低速轴上，这样做的目的是保障制动器更加安全地运作，防止生产中意外事件的发生。
1.2起重机制动器的分类起重机采用的制动器分类有很多种，按照制动器的结构不同，根据其结构差异可以将制动器分成块式、带式和盘式三种类型，块式制动器是目前运用比较广泛的一种制动器类型。
在桥式起重机上使用制动器，先要完善正反拉杆的调整，使制动片和制动轮紧密的结合，然后对力矩弹簧进行调整，控制好额定的力矩，然后采用12寸的活扳手进行螺栓的控制，然后使制动轮转动，如果制动轮不能灵活的转动，则要调整力矩弹簧。
在对四驱制动器进行调整的过程中，应该确保其处于相同的状态。
在进行动车检验的过程中，确保空车运行，在停车时，大车应该滑行2m，小车应该滑行500mm。
先完成小力矩的制动，起到减速的效果，然后再进行稳定制动。
2制动器的安全检查2.1排查制动轮在制动器的安全检查不能忽视对制动轮的检查。
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起重机制动器安全性能的探讨
1、起重机制动器失控造成人员伤亡
2003-03-09，大化水力发电总厂在承包左江电厂检修工程的施工作业中，按工作计划进行转轮回装。
召开班前会后，进行作业前的工作安排和安全技术交底，相关工作人员准备就绪，开始工作。
在吊装好泄水锥，整体试吊转轮无异后，10：28开始往机坑吊装，10：30当转轮吊至机坑并下放约3m时，桥机突然失控，转轮加速下落。
在此过程中，桥机上制动器发生爆裂，减速箱齿轮崩裂，钢丝绳拉断，转轮落至机坑。
事故造成在桥机上负责监护的工作人员1人死亡，2人受伤。
事故原因初步分析为桥机在吊物下放时脱档，造成桥机失控。
2、起重机制动方式不合理
据了解，目前绝大多数起重机制动器，都是轮毂式制动器，当需要开闸或制动时，通过电磁铁吸、放或油泵的起动、停止，将制动弹簧的弹力压紧或释放，使制动瓦离开制动轮或贴合夹在制动轮上，达到开闸或制动的要求。
而现在的起重工作，特别是在起吊大型重物时，往往在起重机上配备数名负责监护的工作人员，其目的是在起吊中发生脱档、溜钩事故时，须用撬棍等工具加大制动瓦对制动轮的施压，从而达到紧急制动的目的，以减少事故的损坏程度。
在“3.9”事故中，桥机上负责监护的工作人员也采取了这样的措施，但没有取得相应的作用，反而却因为制动器发生崩裂，制动器碎片飞出致使监护人员伤亡的重大事故。
为什么付出了人员伤亡的惨痛代价却没能减少事故的损坏程度呢？
首先，负责监护工作的机械工作人员使用撬棍等工具加大制动瓦对制动轮的施压，从而达到紧急制动目的的工作方法值得商榷。
当起重机在起吊大型重物而又发生脱档、溜钩事故时，起动电机、传动轴会随着重物的加速下滑产生飞逸转速，传动轴上的制动轮也随之产生强大的径向振动力。
此时，起重机制动器动作合闸，制动瓦会受到巨大的径向冲击力，若再人为的加大制动瓦对制动轮的施压，制动瓦本身所受到的巨大冲击力也就会更大，制动瓦发生崩裂的危险性随之升高，在制动器前施压的工作人员的危险性可想而知。
因此，笔者以为工作人员使用撬棍等工具加大制动瓦对制动轮的施压，从而达到紧急制动目的的工作方法不可取。
其次，制动器只设置在传动轴上不够完善。
因为假如发生脱档而制动器却又机械性损坏的时候，就没有任何办法能减少事故的损失了。
那么应如何减少起重机因为脱档而产生的事故损失呢？笔者认为升船机的制动方式可以借鉴。
3、改进起重机制动器安全性能的探讨
以岩滩电厂垂直入水式升船机的制动方式为例，其承船厢重1430t，配重混凝土重1100t，主提升机制动形式为液压盘式制动器，包括工作制动器和安全制动器两套系统。
升船机每次需要动作时，安全制动器首先开闸，开闸到位后主提升电机出力达到一定的扭矩后工作制动器开闸，升船机开始运行；需要停机时，工作制动器配合主提升电机先合闸制动，延时6s 后安全制动器合闸制动，完成运行过程。
发生故障和事故时，还能按照编制的制动动作程序，安全地紧急制动停机。
整个过程可靠安全，在升船机的安装调试及这几年的运行中得到可靠的验证。
因此，如果起重机采用以下制动方式，可以达到安全可靠的效果。
3.1 采用液压盘式制动器
和轮毂式制动器相比，液压盘式制动器具有制动原理简洁可靠，合闸响应快等特点。
在合闸制动时，制动瓦对制动盘的作用力是轴向的而不是径向的，使制动盘承受的冲击力非常小，让制动失效概率降至最低。
3.2 增加安全制动器
这里所要增加的安全制动器，是指参照垂直升船机的制动设置，在卷筒部分增加制动盘并在相应合适的位置放置数组盘式制动器，使它们成为完全独立的一套安全制动系统。
这样
做的优点是显而易见的。
（1）解放了监护人员的人力操作，减少被伤害的危险性；
（2）增强了起重机运行的安全可靠性，当起重机发生事故时能有效防止事故的扩大。
通俗说就是假如起重机发生脱档、溜钩事故，即使是在起动电机、传动轴、工作制动器、减速箱都损坏的情况下，卷筒部分的安全制动器都能有效地合闸制动，制止吊钩继续下滑，防止事故进一步扩大；
（3）在某些需要由变速箱进行机械切换高低速档的特殊桥式起重机上，只需将安全制动器合闸制动，确保卷筒被安全制动器抱紧后，做好相应的防止安全制动器误动措施，就可以根据需要，松开工作制动器进行高速档与低速档的互换工作。
3.3 控制系统的要求
考虑到起重机升降需要频繁动作，并有点动的动作要求，如果安全制动器也频繁动作，就会影响到升降的动作要求，因此，控制系统的设计应满足以下工作状态的要求：（1）正常工作状态。
每次启动起重机前，起重机司机按下启动按扭，安全制动器自动开闸，开闸到位后发信号到操作台允许起重机工作。
起重机工作期间，升降的制动工作由工作制动器完成，安全制动器保持常开状态。
起重作业结束，工作制动器合闸制动，起重机司机检查无异后，在离开操作台前，断掉起重机电源，安全制动器合闸锁定，工作结束；
（2）起重机发生故障时的工作状态。
发生故障时，起重机司机按应急制动按扭，工作制动器立即合闸制动，安全制动器延迟2～5s合闸制动，防止发生事故；
（3）起重机发生破坏事故时的工作状态。
发生事故时，起重机司机按紧急制动按扭，起重机控制电源断开，工作制动器和安全制动器立即失电合闸制动，防止发生事故；
（4）在特殊情况下（如起重机突然系统失电），工作制动器和安全制动器也应同时进行紧急合闸制动。
或者将安全制动器设置为常开式安全制动器，平时安全制动器始终保持全开状态，起重机升降的制动工作由工作制动器完成，安全制动器作为一种保护备用。
当起重机发生故障和事故或工作制动器需要检修、需要松开工作制动器进行切换高速档与低速档的时候，安全制动器才投入使用。
其他的工况还可以根据要求，通过电气部分的设定而另行调整。