物流仓储与配送实务

第一章：1，仓储概念所谓仓储，即通过仓库对暂时不用的物品进行保护、管理、贮藏以备使用。

2，仓储的任务：基本任务是存储保管、存期控制、数量管理以及质量维护。同时提供增值服务是仓储的主要任务。

3，仓储管理模式优缺点：1）自建仓库仓储，加强控制能力，提高管理灵活性，降低仓储长期成本，树立企业良好形象。2）租赁仓库仓储，灵活、交通、方便、管理维护成本少。3）第三方仓储，会产生对物流活动失去直接控制的问题。

4，供应商管理库存是由供应商等上游企业基于其下游企业客户的生产经营，库存信息，对下游客户的库存进行管理与控制。

第二章：1，仓库的分类：1，根据运营形态分类，分为营业仓库、自用仓库、公用仓库。根据保管形态分类，普通仓库、冷藏仓库、恒温仓库、露天仓库、储藏仓库、危险品仓库、水上仓库。根据功能分类，储存仓库、流通仓库、专用仓库、保税仓库。按建筑形式分类，平房仓库、楼房仓库、地下仓库。

2，仓储布局的原则：1）尽可能采用单层设备，这样造价低，资产的平均利用率高。2）使物品在出入库时单向和直线运动，避免逆行操作和大幅度变向的低效率运作。3）采用高效的物料搬运设备及操作流程。4）在仓库里采用有效的存储计划。5）在物料搬运设备大小、类型、转弯半径的限制下，尽量减少通道所占用的空间。6）尽量利用仓库的高度，也就是说有效的利用仓库的容积。

3，仓库平面布置的形式有垂直式布置与倾斜式布置两种，1）垂直式布置，货垛或货架前排列与仓库的侧墙互相垂直或平行，具体包括横列式布局、纵列式布局和纵横式布局。

横列式布局是指货垛或货架的长度方向与仓库侧墙互相垂直。

纵列式布局是指货垛与货架的长度方向与仓库侧墙平行。2）倾斜式布置，是指货垛或货架与仓库侧墙或主通道成60°、45°或30°夹角。具体包括货垛（架）倾斜式布局和通道倾斜式布局。

4，自动化立体仓库一般由高层货架、巷道堆垛起重机、周边搬运系统和控制系统构成。5，课本32，了解，出选择。

6，托盘上货体码放方式很多，主要有：重叠式、纵横交错式、正反交错式、旋转交错式。第三章：1，物品入库业务的工作内容包括物品的入库准备、接运管理、入库验收、入库交接和登记的管理。

2，确定单位仓容定额单位仓容定额通过库场单位面积技术定额和物品单位面积堆存定额两个指标来确定。

3，物品接运的基本方式：1）车站、码头提货2）专业线接车3）仓库自行接货4）库内接货

4，入库验收的作用：1）物品的验收工作是做好物品保管、保养和使用的基础2）验收记录是仓库提出退货、换货和索赔的依据3）验收也是避免物品积压、减少经济损失的重要手段，验收还可以防止劣质物品进入流通渠道，有利于保证物品的质量的维护国家利益。

5，实物检验：所谓实物检验，就是根据入库单和有关技术资料对实物进行数量和质量检验。1）数量检验：计件、检斤、检尺求职2）质量检验：质量检验包括外观检验、立学物理性能检验和化学成分检验四种形式。仓库一般只做外观检验和尺寸精度检验，后两种检验如果有必要，则由仓库技术管理职能机构取样，委托专门检验机构检验。

6，堆码的基本原则：分类存放、选择适当的搬运活性；堆码的基本要求：合理

牢固、定量、整齐、节约、方便；堆码方式：散堆方式，堆垛方式。

7，货垛的五距。物品的堆码要保持货垛“五距”，即指墙距、柱距、顶距、灯距和垛距。“五距”的主要作用是通风、防潮、散热、安全和方便。

8，物品出库的基本方式有提货、送货、托运、过户和移仓。

9，盘点的种类：实盘（现货盘点）、虚盘（账面盘点）。

盘点的方法期末盘点法和循环盘点法。

第四章：1，订货点计算公式为：安全库存量=（预计日最大消耗量—平均日需求量）×平均提前期

2，定量订货法的优点：定量订货法的每次订货量相同，能经常地掌握库存储备状态，不易出现缺货，便于包装、运输和保管作业。但是要严格控制订货点库存，占用了一定的人力和物力；同时订货模式过于机械，不具有灵活性。因此定量订货法适用于单价比较便宜，不便于少量订货的C类物品的库存控制。

3，经济订货周期的经验公式：

T=√2C/HR

式中T：经济订货周期C：每次订货成本H：单位商品年储存成本R：单位时间内库存商品需求量

4，订货量的确定：

订货量=平均日需求量×（订购时间+订货间隔期）+安全库存量－订货日

当天实际库存量－订货余额

5，定期订货法的优点：定期订货法每次的订购量是不同的，其平均库存量较大避免了在盘点期发生缺货的现象，只在盘点其进行盘点，工作量相对较少。

缺点：定期订货法的安全库存量设置较大，每次订货的批量不固定，无法制定出经济订货批量，因而运营成本较高。适合于品种少、占用资金大的贵重物品的库存控制。

6，EOQ的基本概念所谓经济订货批量，即EOQ，是通过平衡采购进货成本和仓储保管成本，以实现总库存成本最低的最佳订货量。

EOQ=√2CD/H=√2CD/PF

式中EOQ：经济订货批量C每次订货成本D年需求总量H单位物品年储存成本P购入物品单价F年仓储保管费用率

存货总成本TC的公式为：

TC=DP+HQ 式中Q：变动的EOQ 75页4-3例题7，ABC分类法的依据是帕累托原理，也成为80/20法则，即“关键的少数和次要的多数”规律。

8，A类物品的管理对A类商品要正确地预测需求量，与供应商协调缩短前置时间，采用定期订货方式，对存货做定期盘点，提高库存精确度，将A类物品置于易于出入库的位置。认真对待A类物品，投入相应的人力、物力，进行重点管理。

B类物品的管理B类物品可采取定量订货方式，少量采购，库存数量视具体情况而定，每二三周盘点一次，进行普通管理。

C类物品的管理C类物品可采用定量订货方式，大量采购，增大安全库存量，简化库存管理手段，每月盘点一次即可，进行简单管理。

9，JIT的含义与目标JIT是Just in Time的缩写，译为准时制。

JIT的目标是彻底消除无效劳动和浪费，既有计划地消除从原材料到产成品的所有过程的一切浪费，强调零库存，以零缺陷为目标改善产品质量。

10，零库存零库存是一种现代库存管理方法，它要求在准确的时间把准确数量的货物送到准确的地点。JIT生产可以发现其他生产方式由于过多的库存和过多人员而隐藏的问题。11，零库存的条件：1）销售环节的信息及时准确2）高度柔性的生产系统3）需要供应链上下游企业的紧密合作4）高校的物流配送系统5）严格的质量保证体系。