移动皮带输送机的设计
目录
摘要 (1)
关键词 (1)
1 前言 (2)
2 总体方案确定 (2)
2.1 设计方向 (2)
2.2 方案选择 (3)
2.2.1 子母机架式（抽屉式） (3)
2.2.2 折叠式 (3)
2.2.3 云梯式 (4)
2.3 伸缩传动系统选择 (4)
2.3.1 人工手动 (4)
2.3.2 液压传动 (5)
2.3.3 机械传动 (5)
3 输送机设计计算 (5)
3.1 原始数据及工作条件 (5)
3.2 输送带速度原则 (6)
3.3 输送带带宽计算 (7)
3.4 输送能力计算 (7)
3.5 输送机功率计算 (7)
3.5.1 传动滚筒功率计算 (7)
3.5.2 电动机功率计算 (8)
3.5.4 输送带层数计算 (9)
4 部分零部件的选用 (9)
4.1 输送带的选择 (10)
4.2 驱动装置选用 (10)
4.3 托辊的选用 (11)
4.3.1 平行上托辊 (11)
4.3.2 平行下托辊 (11)
4.4 改向滚筒的选用 (12)
5 伸缩机构设计 (13)
5.1 机构的设想 (13)
5.2 螺母螺杆机构 (13)
5.3 选用材料 (13)
5.4 相关数据计算 (14)
5.4.1 原始数据 (14)
5.4.2 耐磨性 (14)
5.4.3 验算自锁 (15)
5.4.4 螺杆强度 (15)
5.4.5 螺纹牙强度 (16)
5.4.6 螺杆稳定性 (16)
5.4.7 螺杆的刚度 (17)
5.4.8 螺杆的横向振动 (18)
5.4.9 动力计算 (18)
5.4.10 螺母螺杆装置布置 (18)
5.4.11 联结螺母和伸长架的螺栓选择 (19)
6 螺杆减速装置 (20)
6.1 螺杆减速装置简述 (20)
6.2 选用电动机型号 (20)
6.3 减速齿轮设计 (21)
6.4.1 原始数据 (21)
6.4.2 选择材料，确定试验齿轮的疲劳极限应力 (21)
6.4.3 接触强度初步确定中心距，并初选主要参数 (21)
6.4.4 校核齿面接触疲劳强度 (22)
6.4.5 校核齿轮弯曲疲劳强度 (24)
6.4.6 齿轮主要参数 (25)
7 齿轮传动联动部件设计 (26)
7.1 联动部件 (26)
7.2 小齿轮结构设计 (26)
7.2.1 初步估算轴径 (26)
7.2.2 小齿轮外型与制造形式 (27)
7.3 选用联轴器 (27)
7.4 小齿轮用滚动轴承 (28)
7.4.1 原始数据 (28)
7.4.2 轴承选用与寿命计算 (29)
7.5 齿轮轴强度校核 (29)
7.6 螺杆轴承选用 (30)
7.6.1 已知数据 (30)
7.6.2 寿命计算 (31)
7.7 轴承座 (32)
7.8 传动键设计 (32)
7.9重新校核螺杆强度 (32)
8 输送机机架设计 (32)
8.1 机架的要求 (32)
8.2 机架的材料选择 (33)
8.3 输送机横截面布置设计 (33)
8.4 机架质量估算 (34)
9 设计计算铰支和液压缸相关数据 (34)
9.1 输送机整体重量估算 (34)
9.2 输送机支撑架形式 (35)
9.3 固定铰支座和液压缸受力分析和安装位置设计 (35)
9.4 伸长架稳定性计算 (37)
9.5 定制液压缸 (37)
10 工业脚轮、伸长架用滑轮及其他产品参考数据 (37)
11 主要结论 (39)
12 结束语 (40)
参考文献 (40)
致谢 (41)
移动皮带运输机的设计
摘要：移动皮带输送机是一种工效高，使用，机动性好的连续输送装卸设备，主要用于装卸地点经常变更动的场所，移动皮带输送机承载能力高，寿命长，结构聚凑，占地面积小，重量轻，体积小，尤其是垂直传动结构形式，更适于煤矿井下矿山运输机械上使用。
文章首先介绍了国内外带式输送机的发展状况、输送机发展趋势和设计目的和意义，分析了常见的伸缩输送机的伸缩形式以及用以实现伸缩的传动形式。设计是基于QD80轻型带式输送机设计方法，其中部分零部件从QD80输送机零部件种选用，伸缩机构为自行设计，采用螺母螺杆传动形式达到输送机伸缩目的，通过计算确定了伸缩机构的相关参数，对输送机的各种运动状态进行了模型简化与受力分析，计算结果保证一些极限情况下的机构的安全性。设计了一套通过电机、齿轮减速带动螺母螺杆运动的传动机构。
关键词：皮带运输机；移动；伸缩
Design of Mobile Belt Conveyor
Abstract: Mobile belt conveyor is a kind of high efficiency, maneuverability good continuous transportation loading and unloading equipment, mainly used for loading and unloading location site is constantly changing, mobile belt conveyor high carrying capacity, long life, gather together structure, cover an area of an area small, light weight, small size, especially vertical transmission
structure form, more suitable for the coal mine mine transport machinery in use.
The paper first introduced the developing situation of belt conveyor at home and abroad and the trend of its development and design purpose and significance, analyzed common telescopic and transmission form in telescopic conveyor. The design process was based on the method of QD80 small belt conveyor, some part of parts were selected from QD80 standard parts, the telescopic agency used screw nut transmission form to achieve the conveyor to expand and contract, relevant parameters were confirmed by calculation. Design a transmission agency with electric motor and gears to drive screw nut agency.
Key words:belt conveyor ; mobile ; telescopic
1 前言
移动皮带输送机是一种工效高，使用，机动性好的连续输送装卸设备，主要用于装卸地点经常变更动的场所，如：港口、码头、车站、煤场、仓库、建筑工地、沙石料场、农场等，用来短途运输及装卸散料或单件重量100公斤以下的成件物品。DY型移动式胶带输送机分为可升降型及不可升降型两大类，输送带的运行靠电动滚筒驱动，整机的升降与运行均为非机动。移动皮带输送机承载能力高，寿命长，结构聚凑，占地面积小，重量轻，体积小，尤其是垂直传动结构形式，更适于煤矿井下矿山运输机械上使用。我国生产制造的带式输送机的品种、类型较多。在“八五”期间，通过国家一条龙“日产万吨综采设备”项目的实施，带式输送机的技术水平有了很大提高，煤矿井下用大功率、长距离带式输送机的关键技术研究和新产吕开发都取得了很大的进步。如大倾角长距离带式输送机成套设备、高产高效工作面顺槽可伸缩带式输送机等均填补了国内空白，并对带式输送机的减低关键技术及其主要元部件进行了理论研究和产品开发，研制成功了多种软起动和制动装置以及以PLC为核心的可编程电控装置，驱动系统采用调速型液力偶合器和行星齿轮减速器。近年来带式输送机发展的趋势是：大运量、长距离、大倾角、多品种。与其他高新技术相结合，开发出多功能的机型。
设计要求：1、适用于短途运输及装卸散料或单件重100公斤以下的成件物品
2、输送长度：5m
3、提升高度：1.3m
4、输送能力：50t/h
5、移动、使用方便
基本原始的移动皮带运输机，此次设计还添加了伸缩功能元素，在输送距离上有进一步的提高。
2 总体方案确定
2.1 设计方向
传统小型皮带输送机要么固定某处位置不能移动，要么可以移动但只能水平方向输送货物，也有可移动能向上输送的机型。这些输送机都有一个共同的特点，输送距离固定不变，基于上述带式输送机发展趋势，我考虑将移动、倾斜、伸缩三个特点集中在同一台输送机中，达到多功能效果。
2.2 方案选择
查阅相关资料后发现，实现移动容易，倾斜不难，惟有伸缩这个特点是较难实现。胶带必须折叠隐藏在输送机某处，待输送机伸长时使用。
移动方案用输送机底部安装滚轮容易实现，倾斜可仿照吊车原理，使用一个液压系统实现。伸缩方案现有多种[15]：
2.2.1 子母机架式（抽屉式）
设计把输送机机架制造成两个部分，一部分是主体，另一部分是伸长部分，可活动。需要伸长时则伸出移动部分，可达到伸缩目的。
图1 子母机架式（抽屉式）
Fig l Composite aircraft posture(drawer)
2.2.2 折叠式
设计机架类似于卫星上的太阳能帆板形式，上下对称，机架可以折叠，当机架打开，输送距离伸长，可以达到伸缩目的。
图2 折叠式
Fig 2 Folding
2.2.3 云梯式
类似消防车的云梯结构，在消防车应用非常广泛，伸缩范围大，可达几十米甚至上百米。
图3 云梯式
Fig 3 Ladder type
此外还有褡裢式、叠罗汉式、电磁式、大型输送机式等等。
比较这几种方案，折叠式结构简单、使用方便、用途广泛、制造容易，但机构较多，成本相对消耗大。云梯式是一种比较理想的方案，机构相对复杂。相比之下，抽屉式结构简单，制造方便，可操作性强，能够相对容易满足设计的伸缩、移动、变幅三个要求。本设计决定选用子母式（抽屉式）方案。
图4 总体方案图
Fig 4 The overall design diagram
2.3 伸缩传动系统选择
由于子架嵌套在母架内部，待需要时方伸出。主要考虑了三种传动方式：2.3.1 人工手动
靠人力伸缩，只要设计合适的，符合人机工程的运动因素，可以考虑。
2.3.2 液压传动
在母架内置一液压缸，由液压控制系统伸缩子架，是一种理想的方案。
2.3.3 机械传动
有两种选择，一是蜗轮蜗杆式，二是螺母丝杠式，将蜗轮或螺母固定在子架上随蜗杆或丝杠移动。
根据自动化生产要求，人工手动可以排除，费时费力并伴有一定危险性。液压传动与机械传动都可以作为伸缩传动形式。本设计考虑使用机械传动。
3 输送机设计计算
YD移动带式输送机市面上很常见，各种类型琳琅满目。我查找了部分资料，对于移动输送机的设计手册或设计资料很少见到，通过互联网搜索相关关键词，也没有什么重要的信息。现在通用的设计手册所写内容多是ISO或国家标准化的产品，即是用于运输煤炭、矿石等散状物品的DTⅡ型通用带式输送机。
该类产品属于大型机械设计产品，不适用于仓库、邮局、物流场所设计使用，经过多方面考虑，决定参考QD80轻型带式输送机相关设计资料，作为本设计设计计算依据。
轻型带式输送机是一种用途很广的连续输送设备，适用于输送各种散状或成件物品。原化工部起重运输设计技术中心站组织了12个设计、生产单位参加的轻型带式输送机联合设计组，于1980年完成了QD80轻型固定带式输送机系列设计。
QD80轻型固定带式输送机是为化工、轻工、食品、粮食、邮电等部门设计的通用固定连续输送机，可输送各种散状物料和成件物品。
3.1 原始数据及工作条件
物料名称和输送能力
本输送机适用于包装品、箱体等件货，不能用于散货类输送。尤其适用市面
上常见的食品包装物，例如带装大米。输送能力定为50 t/h。
成件物品单位重量
本输送机主要用于短途运输及装卸散料或单件重100公斤以下的成件物品
输送机布置形式及主要尺寸
图5 输送机整体布置示意图
Fig 5 Coneryor overall layout diagram
驱动滚筒安装在输送机中部。主机长5m,主机最大变幅为15°，伸长后长度
可达8m。
输送带允许最大倾角见下表
表1 成件物品倾斜输送许用角度表
Table 1 Inclined coneryor into items permissible angle table
成件物品
纸袋塑料袋麻袋纸箱不包装
邮包、面粉、食品、香烟、洗衣粉、化肥、
轮胎、胶鞋、陶瓷制品、各种工业半成品碳黑、陶土、袋装化工原料及产品
16°18°20°16°12°～18°
工作环境
输送机可以在室内使用也可以在室外露天场，天气晴朗或多云环境下所使用，保持干燥、清洁、无尘环境。温度一般在-10℃～40℃之间。 输送物品的特殊要求
腐蚀性、油性、毒性物品一般不得使用，其他要求无。
3.2 输送带速度原则
输送成件物品时，一般带速V=0.25～1m/s ，本设计选择带速为1m/s 。
3.3 输送带带宽计算
对于成件物品，带宽B 一般应比被输送物品的横向尺寸大50～100mm,但对重心低的大件物品（如轮胎等）允许带宽等于或小于物品横向尺寸。 QD80型输送机对单位长度载荷有规定，见下表：
表2 单位载荷 Table 2 Unit load
带宽B ，mm 300,400 500,650 800,1000,1200 允许单位载荷[q] N/m
150
300～400
500～600
本设计初定单件物品质量上限M=50 Kg ，即重量G=490.5N 。因此，选用带宽为B=800mm 的输送带。
3.4 输送能力计算
此处省略 NNNNNNNNNNNN 字。如需要完整说明书和设计图纸等.请联系 扣扣：九七一九二零八零零 另提供全套机械毕业设计下载！该论文已经通过答辩
3.5.2 电动机功率计算
KP P η
=
（3）
P ——电动机功率，KW
0P ——传动滚筒轴功率，KW
η——传动总效率，取0.8η=5 K ——备用系数，5,1P KW K <=
1 1.2
2 1.4350.85
P KW ?==
3.5.3 最大张力计算
()
010001n P e S v e μ?
μ?=
-
（4）
n S ——最大工作张力，N
1e μ?-——驱动系数
计算时以包角180?=
代入，查光面滚筒，干燥环境0.25, 2.19e μ?
μ==
()
1000 1.22 2.19224512.191n S N ??=
=-
3.5.4 输送带层数计算
n
S n Z B σ
=
（5）
Z ——输送带带芯层数，层
n S
——最大工作张力，N n ——安全系数，取n=8 B ——输送带带宽，mm
σ——带芯径向扯断强度，N/(mm 层)
QD80轻型带式输送机拥有配套的薄型橡胶输送带使用，运送成件物品使用的芯层一般可用棉帆布芯、维纶芯或尼龙芯[13]。本设计采用棉帆布芯。薄型带技术参数见下表：
表3 输送带参数表
Table 3 Conveyor belt patameter table
带芯种类 棉帆布芯 维纶帆布芯 尼龙减层芯
径向扯断强度σ N/(mm ×层)
18 25
35
56
36
50
70
112
224
每层厚度
mm
0.5 0.56 0.85 1.2 0.4 0.5 0.6 0.85 1 考虑棉帆布芯的四种不同的类别，分别计算层数。
CC-18
22458
1.25
80018
Z
?
==
?
层
CC-25
22458
0.898
80025
Z
?
==
?
层
CC-35
22458
0.641
80035
Z
?
==
?
层
CC-56
22458
0.4
80056
Z
?
==
?
层
通过计算，不妨选择CC-18作为输送带带芯，层数至少为2。
4部分零部件的选用
QD80型带式输送机有许多配套的零部件供设计者选用，其产品都可以在市场购买，本设计亦选择相关产品，节省设计成本。
4.1 输送带的选择
设计选用带宽B=800mm,芯层选用棉帆布芯，代号CC-18，相关参数见下表
表4 棉帆布芯参数表
Table 4 Cotton canvas core parameter table
带芯类别
芯层覆盖胶厚度输送带宽度输送带总厚度
mm
质量
2
Kg/m 扯断强度
×层数
N/mm
厚
度
mm
上胶
mm
下胶
mm
800mm
最大工作张
力,KN
棉帆
布
18×2=36 1.0 1.5 1.5 2.88 4 1.59
定货长度L>2×8=16m，不妨选用20m，其整体重量
1160.8 1.5920.352
M Kg
=??=。薄型输送带可采用热流化或冷胶接头，使用时可交厂家技术人员操作。
4.2 驱动装置选用
QDF风冷电动机是专为QD80轻型带式输送机配套设计的，采用行星摆线针轮减速传动，结构紧凑、运转平稳，体积小，重量轻，可按型号向相关生产厂家直接购买。
本设计机型较小，故直接采用驱动滚筒传动，不再使用传动滚筒。
计算得电动机功率是1.435KW，选用P=1.5KW，名义转矩1500
M N m
=?,滚筒直径D=320mm,参考质量为W=160Kg。
QDF风冷电动滚筒安装尺寸示意图
图6 电动滚筒示意图
Fig 6 The electric roller diagram
下表为电动滚筒相关参数
表5 电动滚筒参数表
Table 5 The electric roller parameter table
带宽B D L L1 L2 l H h b d 800 φ320 900 1100 240 190 95 40 60 φ20
4.3 托辊的选用
托辊用来承托皮带，根据设计机型考虑，本设计为小型输送机，运输物品为
成件物品，运输数量和受冲击情况都比较理想，可人为控制。
4.3.1 平行上托辊
图7 上托辊示意图
Fig 7 Roller on the schematic
平行上托辊相关参数
表6 平行上托辊参数表
Table 6 Parallel rpller parameters on the table
带宽B L A H l l1l2 d 允许最大载荷，N 质量Kg 图号
800 1060 1010 130 900 110 140 φ75 2100 17.45 QDC51 4.3.2 平行下托辊
图8 下托辊示意图
Fig 8 Under the rollers
平行下托辊相关参数
表7 平行下托辊参数表
Table 7 Parallel roller parameters under the table
带宽B L1 A l h b d 允许最大载荷，N 质量Kg 图号800 964 924 900 62 50 φ76 2100 12.7 QDC52
考虑到有些成件物品尺寸小，质量大，为能保证安全输送，上托辊间距选用
350mm，预计使用22个，主机架14个，伸长架8个。下托辊使用四个，伸长架
一个，主机架三个。
4.4 改向滚筒的选用
根据设计要求，应选用三个改向滚筒，选用D=164mm，L=900mm的改向滚筒，
单件重45.5Kg,按要求安装。
图9 改向滚筒示意图
Fig 9 Redirection roller diagram
改向滚筒相关参数见下表
表8 改向滚筒参数表
Table 8 Redirection roller parameter table
带宽B L D L1 d b 允许最大负
荷N 质量
Kg
图号
800 900 164 1004 φ35 26 7000 45.5 QDB52
5伸缩机构设计
5.1 机构的设想
伸缩机构的设计目的的为了完成伸缩运动，而伸缩运动本身可以看作是往复
的直线运动。一般实现往复直线运动的机构有液压缸、柱塞缸、齿轮齿条、蜗轮
蜗杆、螺母丝杠等。
液压传动是一种理想的传动方式，机械式传动也广泛应用千斤顶、机床当中。
这两种传动方式都可以作为输送机伸缩机构传动装置，本设计采用机械传动方
式。
5.2 螺母螺杆机构
螺旋传动主要由螺杆和螺母组成，一般用来把旋转运动变成直线运动，也可
把直线运动变成旋转运动，同时进行能量和力的传递。滑动螺旋副的螺纹通常为
梯形、锯齿形和矩形，梯形罗纹牙型角α=30度，螺旋副的小径和大径处有相等
的径向间隙，螺纹工艺性好，牙根强度高，内螺纹对中性好。采用剖分式（也称
开合式）螺母可调整、消除轴向间隙，梯形螺纹是螺旋传动中最常用的一种[7]。
蜗轮蜗杆机构用在水平内做往复直线运动亦无不可，当伸长机架伸出时，会
使蜗轮蜗杆变位造成咬合不均匀，相比之下螺母套在螺杆上，机构就要简单一些。
图10 螺母螺杆传动示意图
Fig 10 Nut screw transmission schematic diagram
5.3 选用材料
螺杆材料45钢，调质230～250HBS ； 螺母材料ZQAl9-4,剖分式制造。
5.4 相关数据计算
5.4.1 原始数据
按设计条件，螺母在螺杆上的行程L=3000mm ，所受轴向力F>2Smax=4490N ，同时还要考虑伸长架倾斜时会有一个重力的分力会作用在螺母上，定F=5000N 。伸长架伸长速度宜适中，不应太慢，最高转速max 400/min n r =。 5.4.2 耐磨性
1. 螺杆中径
2[]
F
d p ξ
?≥ （6）
ξ——螺纹形式系数，梯形螺纹0.8ξ= F ——轴向力，N
?——螺母长度l 与螺杆中径2d 之比，剖分式螺母 2.5~3.5?=，取 2.5?=
[p]——许用压强，MPa 。查得滑动速度范围在0.1～0.2m/s 时的许用压强[p]=7～10MPa,取[p]=7MPa 。
25000
0.8
13.52.57
d mm ≥=?
（7）
2. 查GB5796-86,取237d mm =，公称直径42d mm =，外螺纹小径
331d mm =，螺距10p mm =。
3．螺纹导程
h p Z p =
?
（8）
Z ——螺纹线数，Z=1
11010h p mm =?=
计算螺母移动速度，最高转速max 400/min n r =，即max 6.67/n r s =，螺母线速度 6.671066.7/h v n p mm s =?=?=。
螺母在螺杆上的移动时间为3000
4566.7
L t s v ===。
4. 螺母旋合长度
2l d ?=?
（9）
2.53792.5l =?=
5. 旋
合
圈
数
l
m p
=
（10）
92.5
9.2510
m ==，一般要求旋合圈数小于10～12，满足要求。 6. 螺纹工作高度
10.5H p =
（11）
10.5105H mm =?=
7. 螺纹
表
面
工
作
压
强
21F
P d H m π=
（12）
5000
0.933.143759.25
P MPa =
=???
许用应力[]10P MPa = []P P <，校验合格。
5.4.3 验算自锁
1.螺
纹
升
角
2
arctan()h
p d λπ=
（13）
10
arctan
4.293.1437
λ==?
2.当量摩
擦
角
arctan arctan
cos T t f f φβ
==
（14）
查滑动螺旋传动的摩擦特性
滑动摩擦系数
0.08~0.10f =，取0.09f =
梯形螺纹，牙型半角 301522
α
β=== 当量摩擦系数 0.090.093cos cos15
T f f β===
当量摩擦角 arctan arctan 0.093 5.32T
t f φ===
反行程自锁条件 4.92 5.32λ=<
验算满足自锁条件，与设计初衷相符。当输送架倾斜时，必须自锁才能保持输送架稳定，否则伸缩就不能实现。 5.4.4 螺杆强度
1.
螺
旋
传
动
的
转
矩
21
tan()2
T T Fd λφ=+
（15）
1
500037tan(4.92 5.32)2
=??+
1671016.71N mm N m =?=?
2. 当量应力
22
2333430.2F T d d σπ????=+ ? ????
?
（16）
2
2
23450001671033.14310.231?????=+ ? ???????
8.22MPa =
3. 强度条件 []σσ≤ 查45
钢
调
质
()[]0.2~0.33s σσ=
（17）
340~360s MPa σ=
[]68~118.8M P a σσ=>，螺杆满足强度条件。
5.4.5 螺纹牙强度
1. 螺纹牙底宽度，梯形螺纹0.6510 6.5b mm =?=
2. 剪切应力，只验算螺母
F dbm
τπ=
（18）
5000
0.633.1442 6.59.25
MPa ==??? 许用剪切应力[]30~
40MPa τ=，[]ττ< ，校验满足强度。
3. 弯曲应力，只验算螺母
1233b FH d b m
σπ=
（19）
23500053.14316.5
9.25
??=
???
许用弯曲应力40~60b MPa σ=，[]b b σσ<，校验也满足强度。
因螺母材料强度通常低于螺杆，因此一般只校验螺母螺纹牙的强度。
5.4.6 螺杆稳定性
1.柔
度
r L i
ω
μλ=
（20）
μ——长度系数
L ω——螺杆最大工作长度，mm i ——螺杆危险截面的惯性半径，mm
3317.7544
d i ===
设计螺杆安装为一端固定，一端可移动。
0.7,3000L mm ωμ==
0.730002717.75
r λ?==
2.
临
界
载
荷
202
r EA
F πλ=
（21）
5
2.07
10E M P a =?
2
2
233.14
31
754.3854
4
d A mm π?=
=
2502
3.14 2.071075
4.38520964.5271
F N ???== 3. 校验 020964.5 4.2 2.5~45000
F F ==≥ 5.4.7 螺杆的刚度
1.轴向载荷F 使每个螺纹导程产生的变形23
4F FPh
Ed δπ=
（22）
3
52
45000100.32103.14 2.071031
mm -??=
=???? 2.转矩
T 使每个螺纹导程产生的变形量2
243
16h T
TP
Gd δπ= （23）
G ——螺杆材料的切变模量
48.310G MPa =?
23
244
1616710100.035103.148.31031
T mm δ-??==???? 3.
每个螺纹导程的总变形量
F T δδδ=±
（24）
当轴向载荷F 与运动方向相反时取正号。 3330.32100.035100.35510mm δ
---=?+?=?
4.单位长度变形量 3
350.355100.035510 3.551010
---??=
=?=? 5
[](8~10)10mm -?=?，[]?
5.4.8 螺杆的横向振动
1.临界转速
102
6010002i E
n L μπρ
=
（25）
皮带输送机种类及特点介绍
一、科技名词定义 中文名称： 皮带输送机 英文名称： belt conveyer，coal conveyer belt;belt conveyer;belt conveyor 其他名称： 皮带输煤机;皮带机;皮带运输机;皮带输送机 定义1： 由承载于一长列槽形托辊的橡胶带连续运煤的机械。 应用学科： 电力（一级学科）；燃料（二级学科） 定义2： 由橡胶输送带、钢支架、辊筒、驱动装置和张紧装置组成的一种构造简单的连续运输设备。应用学科： 电力（一级学科）；水工建筑（二级学科） 定义3： 用无极挠性输送带载运物料的输送机。 应用学科： 煤炭科技（一级学科）；矿山机械工程（二级学科）；矿山运输（三级学科） 定义4： 由驱动装置带动胶带或链板循环运转输送料物的机械。 应用学科： 水利科技（一级学科）；水利工程施工（二级学科）；施工机械（水利）（三级学科） 二、百科名片介绍：
带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。主要由机架、输送皮带、皮带辊筒、张紧装置、传动装置等组成。它可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。 带式输送机可以用于水平运输或倾斜运输，使用非常方便，广泛应用于现代化的各种工业企业中，如：矿山的井下巷道、矿井地面运输系统、露天采矿场及选矿厂中。 三、皮带输送机的工作原理： 带式输送机主要由两个端点滚筒及紧套其上的闭合输送带组成。带动输送带转动的滚筒称为驱动滚筒（传动滚筒）；另一个仅在于改变输送带运动方向的滚筒称为改向滚筒。驱动滚筒由电动机通过减速器驱动，输送带依靠驱动滚筒与输送带之间的摩擦力拖动。驱动滚筒一般都装在卸料端，以增大牵引力，有利于拖动。物料由喂料端喂入，落在转动的输送带上，依靠输送带摩擦带动运送袋卸料端卸出。 四、皮带输送机的种类： 1、转弯皮带机 2、爬坡皮带机 3、直行皮带机 4、特殊皮带机（45度皮带机、扇型皮带机等） 5、轻型皮带机 6、窄式皮带机 7、伸缩皮带机 8、装卸皮带机 9、钢带输送机 五、皮带输送机的主要种类： 皮带输送机的撒料是一个共性的问题，原因也是多方面的。但重点还是要加强日常的维护与保养。 1. 转载点处的撒料转载点处撒料主要是在落料斗，导料槽等处。如皮带输送机严重过载，皮带输送机的导料槽挡料橡胶裙板损坏，导料槽处钢板设计时距皮带较远橡胶裙板比较长使物料冲出导料槽。上述情况可以在控制运送能力上，加强维护保养上得到解决。 2. 凹段皮带悬空时的撒料凹段皮带区间当凹段曲率半径较小时会使皮带产生悬空，此时皮带成槽情况发生变化，因为皮带已经离开了槽形托辊组，一般槽角变小，使部分物料撒出来。因此，在设计阶段应尽可能地采用较大的凹段曲率半径来避免此类情况的发生。如在移动式机械装船机、堆取料机设备上为了缩短尾车而将此处凹段设计成无圆弧过渡区间，当皮带宽度选用余度较小时就比较容易撒料。 3. 跑偏时的撒料皮带跑偏时的撒料是因为皮带在运行时两个边缘高度发生了变化，一边高，而另一边低，物料从低的一边撒出，处理的方法是调整皮带的跑偏。 六、输送机发展历史： 中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形；17世纪中，开始应用架
皮带输送机选型设计
皮带输送机选型设计
胶带输送机的选型计算 一、概述 初步选型设计带式输送机，已给出下列原始资料： 1）输送长度m L 7= 2）输送机安装倾角?=4β 3）设计运输生产率h t Q /350= 4）物料的散集密度3/25.2m t =ρ 5)物料在输送机上的堆积角?=38θ 6)物料的块度mm a 200= 计算的主要内容为： 1)运输能力与输送带宽度计算； 2)运行阻力与输送带张力计算； 3)输送带悬垂度与强度的验算； 4)牵引力的计算及电动机功率确定。 二、原始资料与数据 1）小时最大运输生产率为A ＝350吨／小时； 2）皮带倾斜角度：?=4β 3）矿源类别：电炉渣； 4）矿石块度：200毫米； 5）矿石散集容重3t/m 25.2=λ； 6）输送机斜长8m ；
L ——输送机2-3段长度m 7； 1?——为槽形托辊阻力系数查带式输送机选型设 计手册04.01=?； β——输送机的倾角；其中sin β项的符号，当 胶带在该段的运行方向式倾斜向上时取正号； 而倾斜向下时取负号； 2-3段的阻力k F 为 N L q L q q F k 92.3807.0737.251997 .0035.07)55.9337.251(sin cos 0220-=??-???+=-+=ββ?）（ 式中： 0q ——每米长的胶带自重m N /37.251 2q ——为折算到每米长度上的上托辊转动部分的 重量，m N /,m N q /55.932.2/8.9212=?= 式中 2G ——为每组下托辊转动部分重量N ，m N /8.205 2l ——下托辊间距m ，一般取上托辊间距的2 倍；取m l 2.22= L ——输送机3~2段长度m 7； 2?——为槽形托辊阻力系数查带式输送机选型设 计手册035.02=? 不计局部阻力时的静阻力N F F F k zh w 99.204192.3891.2080=-=+= 2、局部阻力计算 （1）图1-1中1~2段和3~4段局部阻力。在换向滚筒处的阻力ht F 近似为：
移动式皮带输送机使用使用说明
移动式皮带输送机 使 用 说 明 书
新乡市公仆振动机械有限公司 目录 一、概述.................................................................................................................................. - 1 - 1．产品特征.................................................................................................................... - 1 - 2．主要用途及适用范围............................................................................................... - 1 - 二、使用环境及工作条件 .................................................................................................... - 1 - 三、产品型号含义................................................................................................................. - 1 - 四、工作原理 ......................................................................................................................... - 2 - 五、安装、调整..................................................................................................................... - 2 - 1．安装............................................................................................................................ - 2 - 2．调整............................................................................................................................ - 3 - 六、使用、操作..................................................................................................................... - 5 - 1．牵引式........................................................................................................................ - 5 - 2. 推进式......................................................................................................................... - 6 - 七、保养、维护..................................................................................................................... - 6 -
输送皮带-简介
河北保定万龙胶带有限公司 一、普通输送带 输送带是胶带运输机的主要部件，起承载物料的作用，它广泛用于冶金、建材、电力、码头、矿山等行业。 使用输送带作为运输载体和其运输方式相比具有操作安全、使用方便、维修容易、运费低廉且可实现连续化，缩短运输距离等优点。在一定范围内已成为公路、铁路运输的替代者。此种输送带适用于一般条件下输送无特殊腐蚀性常温块状、粒状、粉状物料。 强力层为优质重型棉帆布或维棉、涤棉帆布。 普通棉帆布输送带情况如下： a、覆盖层物理机械性能： b、层间粘合强度 c、全厚度拉伸性能： （1）带的纵向拉伸强度不低于如下标称值：100、125、160、200、250、315、400N/mm （2）带的全厚度纵向拉断伸长率不小于10%。带的全厚度纵向参考力伸长率应不大于4%。 d、直线度：不大于25mm。 普通棉帆布输送带性能如下1、覆盖层物理机械性能
层间粘合强度 纵向试样平均值 二、耐热输送带 产品特点 耐热输送带是由多层橡胶棉帆布（涤棉布）上下覆有耐高温或耐热橡胶、经高温硫化粘合在一起，适合输送175℃以下热焦碳、水泥、熔渣和热铸件等。 1、规格同普通输送带。 2、产品执行HG2297-92标准。 3、耐热输送带可分为三种型号： Ⅰ型：可耐不大于100℃试验温度，最高短时运行温度150℃，代号T1。 Ⅱ型：可耐不大于125℃试验温度，最高短时运行温度170℃，代号T2。 Ⅲ型：可耐不大于150℃试验温度，最高短时运行温度200℃，代号T3。 Ⅳ型：可耐不大于175℃试验温度，最高短时运行温度230℃，代号T4。
三、大倾角输送带 大倾角波状档边带由基带、档边、横隔板三部分组成。 产品优点及用途：增大了输送角度（30～90度）面积小，投资少；输送量大，提升高度更高；从水平到倾斜（或垂直）能平稳过渡；适宜输送易散落的粉状、粒状、小块状等物料，能耗低、结构简单、胶带强度高，使用寿命长。 挡边型号挡边高 （H） 波幅 （BW） 波距 （T） 底板宽 每米平方数 （SK） 配用隔板 （H） 隔板 型号 板底宽 （F） 每米平方数 （CTK） S 60 44 42 45 0.61 50 CT 55 0.55 S 80 44 42 50 0.75 75 CT 70 1.29 S 120 44 42 50 1.69 110 CT 100 1.76 S 160 65 65 80 2.68 150 CT 100 2.24
皮带输送机-毕业设计参考
毕业设计说明书
摘要 皮带输送机是现代散状物料连续运输的主要设备。随着工业和技术的发展，采用大运量、长距离、高带速的大型带式输送机进行散状物料输送已成为带式输送机的发展主流。越来越多的工程技术人员对皮带输送机的设计方法进行了大量的研究。本文从胶带输送机的传动原理出发利用逐点计算法，对皮带输送机的张力进行计算。将以经济、可靠、维修方便为出发点，对皮带输送机进行设计计算，并根据计算数据对驱动装置、托辊、滚筒、输送带、拉进装置以及其他辅助装置进行了优化性选型设计。张紧系统采用先进的液控张紧装置，即流行的液压自动拉进系统。带式输送机是煤矿最理想的高效连续运输设备，与其他运输设备相比，不仅具有长距离、大运量、连续输送等优点，而且运行可靠,易于实现自动化、集中化控制,特别是对高产高效矿井，带式输送机已成为煤炭高效开采机电一体化技术与装备的关键设备。 关键词：皮带输送机;设计;拉紧装置
ABSTRACT Belt conveyor is the main component which is used to carry goods continued nowadays. With the development of the industry and technology, adopting to lager-amount long-length high –speed, the design method of large belt conveyor which is used to carry goods continued has been mostly studied. According to the belt conveyor drive principle, the paper uses point by point method to have a design, and with the given facts, magnize the model chose drive installment、roller roll belt pulling hydraulic. The drive installment adopts the advanced hydraulic soft drive system and hydraulic pull automatic system.Belt conveyor is the most ideal efficient coal for transport equipment, and other transport equipment, not only has compared long-distance large-capacity, continuous conveying wait for an advantage, and reliable operation, easy to realize automation, centralized control, especially for high yield and high efficiency mine, belt conveyor has become coal high-efficient exploitation mechatronics technology and equipment the key equipment. Key W ords: Belt conveyor;Design;Tensioning device
皮带输送机得设计计算汇总情况
皮带输送机的设计计算 1总体方案设计 1.1皮带输送机的组成 皮带输送机主要由以下部件组成：头架、驱动装置、传动滚筒、尾架、托辊、中间架、尾部改向装置、卸载装置、清扫装置、安全保护装置等。 输送带是皮带输送机的承载构件，带上的物料随输送带一起运行，物料根据需要可以在输送机的端部和中间部位卸下。输送带用旋转的托棍支撑，运行阻力小。皮带输送机可沿水平或倾斜线路布置。 由于皮带输送机的结构特点决定了其具有优良性能，主要表现在：运输能力大，且工作阻力小，耗电量低，皮带输送机的单机运距可以很长，转载环节少，节省设备和人员，并且维护比较简单。由于输送带成本高且易损坏，故与其它设备比较，初期投资高且不适应输送有尖棱的物料。 输送机年工作时间一般取4500-5500小时。当二班工作和输送剥离物，且输送环节较多，宜取下限；当三班工作和输送环节少的矿石输送，并有储仓时，取上限为宜。 1.2布置方式 电动机通过联轴器、减速器带动传动滚筒转动或其他驱动机构，借助于滚筒或其他驱动机构与输送带之间的摩擦力，使输送带运动。通用固定式输送带输送机多采用单点驱动方式，即驱动装置集中的安装在输送机长度的某一个位置处，一般放在机头处。 单点驱动方式按传动滚筒的数目分，可分为单滚筒和双滚筒驱动。对每个滚筒的驱动又可分为单电动机驱动和多电动机驱动。单筒、单电动机驱动方式最简
单，在考虑驱动方式时应是首选方式。皮带输送机常见典型的布置方式如图1-1所示。 此次选择DTⅡ（A）型固定式皮带输送机作为设计机型。单电机驱动，机长10m，带宽500mm，上托辊槽角35°，下托辊槽角0°。DTⅡ（A）型固定式皮带输送机是通用型系列产品，可广泛用于冶金、煤炭、交通、电力、建材、化工、轻工、粮食、和机械等行业。输送堆积密度为500～2500kg/m3的各种散状物料和成件物品，适用环境温度为-20～40℃。 图1-1 皮带输送机典型布置方式 1．3皮带输送机的整体结构 图1-2为此次设计的皮带输送机的整体结构
移动带式输送机设计说明书
移动带式输送机设计说明书 目录 摘要 (1) Abstract (2) 第一章绪论 ..................................... 错误！未定义书签。 1.1带式输送机的发展概况 (4) 1.2带式输送机的应用 (5) 1.3课题研究的内容 (6) 1.4各种带式输送机的特点 (7) 1.5带式输送机的发展方向 (8) 第二章移动式带式输送机 (9) 2.1带式输送机的工作原理..................................... ..11 2.2带式输送机的结构和布置形式 (12) 2.2.1带式输送机的结构 (13) 2.2.2带式输送机的布置方式 (14) 2.3运行阻力的计算 (15) 第三章带式输送机的设计计算 (17) 3.1带速和槽角的确定 (19) 3.2驱动装置的确定 (20) 3.3最小张力点的设计计算 (22) 3.4电机的选择与计算 (24) 3.5减速器的选择与计算 (25) 第四章各主要零件强度的校核计算 (26) 4.1轴承强度的校核 (27) 4.2槽钢支架的强度校核 (28) 4.3联轴器的强度校核 (29) 第五章移动带式输送机的三维建模 (30)
5.1底部机架的三维建模 (31) 5.2驱动装置的三维建模 (32) 5.3轮子的三维建模 (34) 5.4移动式带式输送机的三维建模 (35) 第六章三维软件设计总结 (37) 致谢 (38) 参考文献 (39) 摘要 本次毕业设计是关于移动式带式输送机的设计。首先对移动带式输送机作了简单的概述；接着分析了移动带式输送机的选型原则及计算方法；然后根据这些设计准则与计算选型方法按照给定参数要求进行选型设计；接着对所选择的输送机各主要零部件进行了校核。普通型带式输送机由六个主要部件组成：传动装置，机尾或导回装置，中部机架，拉紧装置以及移动。最后简单的说明了输送机的安装与维护。目前，移动输送机正朝着长距离，高速度，低摩擦的方向发展，近年来出现的气垫式移动输送机就是其中的一个。在移动带式输送机的设计、制造以及应用方面,目前我国与国外先进水平相比仍有较大差距,国内在设计制造移动带式输送机过程中存在着很多不足。本次移动带式输送机设计代表了设计的一般过程, 对今后的选型设计工作有一定的参考价值。 关键词：移动带式输送机传动装置导回装置 absraote The design is a graduation project about the belt conveyor. At first, it is introduction about the belt conveyor. Next, its the principles about choose c omponent parts of belt conveyor. After that the belt conveyor abase on the p rinciple is designed. Then, it is checking computations about main compone nt parts. The ordinary belt conveyor consists of six main parts: Drive Unit, Ji b or Delivery End, Tail Ender Return End. Intermediate Structure, Loop Take
皮带输送机技术参数明细表
矿 用 带 式 输 送 机 汇总
Content目录 产品介绍 DTS、DTL通用固定带式输送机----------------------------------3 DT(II)A型固定带式输送机-----------------------------------------5 TD75型带式输送机--------------------------------------------------6 DSJ系列可伸缩带式输送机----------------------------------------7 SJ-80 DSP-1010/650型可伸缩带式输送机--------------------9 DX系列钢绳芯带式输送机----------------------------------------10 带式输送机托辊专用钢管 --------------------------11带式输送机托辊组装图----------------------------- 12带式输送机托辊规格一览表------------------------- 13
DTS、DTL通用固定带式输送机 使用范围及特点： 用于煤矿井下集中运输巷，主斜井提升，露天煤矿及地面系统的运输。可水平、倾斜及有凹凸弧线的运输，上运倾角可达25°，下运倾角可达18°.可由单机或多机组运输系统输送物料。产品采用《煤矿井下用带式输送机技术条件》MT820-1999标准执行。 技术参数：
DTL100系列带式输送机除了以上产品，还包括： DTL100/63/2*132、DTL100/63/2*110、DTL100/63/2*90 、DTL100/63/2*75、DTL100/63/2*55 、DTL100/63/160、DTL100/63/132 、DTL100/63/110、DTL100/63/90 、DTL100/63/75、DTL100/63/55、 DTL80系列带式输送机包括： DTL80/40/2*132、DTL80/40/2*110、DTL80/40/2*90、DTL80/40/2*75、DTL80/40/2*55、DTL80/40/160、DTL80/40/132、DTL80/40/110、DTL80/40/90、DTL80/40/75、DTL80/40/55、DTL80/40/30、DTL65系列带式输送机包括： DTL65/30/75、DTL65/30/55、DTL65/30/37、DTL65/25/30、DTL65/25/22、DTL65/20/18.5、DTL65/20/15、
皮带输送机[胶带输送机]的介绍
皮带输送机的介绍 胶带, 输送机, 皮带 皮带输送机又称胶带输送机，是在一定的线路上连续输送物料的物料搬运机械，输送线路一般是固定的，皮带输送机可进行水平、倾斜和垂直输送，也可组成空间输送线路，皮带输送机输送能力大，运距长，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作，所以应用十分广泛。 皮带输送机主要用途：广泛地应用在矿山、冶金、煤炭等部门，用来输送松散物料或成件物品，根据输送工艺要求，可以单台输送，也可多台组成或与其他输送设备组成水平或倾斜的输送系统，以满足不同布置型式的作业线需要。该输送机可在环境温度-20℃至+40℃范围内的使用，输送物料的温度在50℃以下。 皮带输送机分类：一般按有无牵引件来进行分类。具有牵引件的输送机一般包括牵引件、承载构件、驱动装置、张紧装置、改向装置和支承件等。牵引件用以传递牵引力，可采用输送带、牵引链或钢丝绳；承载构件用以承放物料，有料斗、托架或吊具等；驱动装置给输送机以动力，一般由电动机、减速器和制动器(停止器)等组成；张紧装置一般有螺杆式和重锤式两种，可使牵引件保持一定的张力和垂度，以保证输送机正常运转；支承件用以承托牵引件或承载构件，可采用托辊、滚轮等。具有牵引件的输送机的结构特点是：被运送物料装在与牵引件连结在一起的承载构件内，或直接装在牵引件(如输送带)上，牵引件绕过各滚筒或链轮首尾相连，形成包括运送物料的有载分支和不运送物料的无载分支的闭合环路，利用牵引件的连续运动输送物
料。这类的输送机种类繁多，主要有带式输送机、板式输送机、小车式输送机、自动扶梯、自动人行道、刮板输送机、埋刮板输送机、斗式输送机、斗式提升机、悬挂输送机和架空索道等。没有牵引件的输送机的结构组成各不相同，用来输送物料的工作构件亦不相同。它们的结构特点是：利用工作构件的旋转运动或往复运动，或利用介质在管道中的流动使物料向前输送。例如，辊子输送机的工作构件为一系列辊子，辊子作旋转运动以输送物料；螺旋输送机的工作构件为螺旋，螺旋在料槽中作旋转运动以沿料槽推送物料；振动输送机的工作构件为料槽，料槽作往复运动以输送置于其中的物料等。未来输送机的将向着大型化发展、扩大使用范围、物料自动分拣、降低能量消耗、减少污染等方面发展。 在破碎筛分系列产品中，皮带输送机一般连接各类破碎机，起到中心轴连接作用，操作也很重要。 上面介绍了皮带机的用途和分类，简要提出了皮带输送机正确操作的重要性，下面重点介绍下皮带输送机安全操作规程： 1、输送带上禁止行人或乘人。 2、皮带输送机应空载启动，等运转正常后方可入料，禁止先入料后开车。 3、停车前必须先停止入料，等皮带上存料卸尽方可停车。 4、输送机电动机必须绝缘良好。移动式输送机电缆不要乱拉和拖动。电动机要可靠接地。
移动皮带输送机的设计
目录 摘要 (1) 关键词 (1) 1 前言 (2) 2 总体方案确定 (2) 2.1 设计方向 (2) 2.2 方案选择 (3) 2.2.1 子母机架式（抽屉式） (3) 2.2.2 折叠式 (3) 2.2.3 云梯式 (4) 2.3 伸缩传动系统选择 (4) 2.3.1 人工手动 (4) 2.3.2 液压传动 (5) 2.3.3 机械传动 (5) 3 输送机设计计算 (5) 3.1 原始数据及工作条件 (5) 3.2 输送带速度原则 (6) 3.3 输送带带宽计算 (7) 3.4 输送能力计算 (7) 3.5 输送机功率计算 (7) 3.5.1 传动滚筒功率计算 (7) 3.5.2 电动机功率计算 (8)
3.5.4 输送带层数计算 (9) 4 部分零部件的选用 (9) 4.1 输送带的选择 (10) 4.2 驱动装置选用 (10) 4.3 托辊的选用 (11) 4.3.1 平行上托辊 (11) 4.3.2 平行下托辊 (11) 4.4 改向滚筒的选用 (12) 5 伸缩机构设计 (13) 5.1 机构的设想 (13) 5.2 螺母螺杆机构 (13) 5.3 选用材料 (13) 5.4 相关数据计算 (14) 5.4.1 原始数据 (14) 5.4.2 耐磨性 (14) 5.4.3 验算自锁 (15) 5.4.4 螺杆强度 (15) 5.4.5 螺纹牙强度 (16) 5.4.6 螺杆稳定性 (16) 5.4.7 螺杆的刚度 (17) 5.4.8 螺杆的横向振动 (18) 5.4.9 动力计算 (18) 5.4.10 螺母螺杆装置布置 (18) 5.4.11 联结螺母和伸长架的螺栓选择 (19) 6 螺杆减速装置 (20) 6.1 螺杆减速装置简述 (20) 6.2 选用电动机型号 (20) 6.3 减速齿轮设计 (21)
皮带输送机传动装置
滚筒圆周率F=1000N，带速v=2.0m/s，滚筒直径D=500mm 滚筒圆周率F=900N，带速v=2.5m/s，滚筒直径D=400mm 一、传动方案拟定 第二组第三个数据：设计带式输送机传动装置中的一级圆柱齿轮减速器 （1）工作条件：使用年限10年，每年按300天计算，两班制工作，载荷平稳。 （2）原始数据：滚筒圆周力F=；带速V=1.4m/s； 滚筒直径D=220mm。 运动简图 二、电动机的选择 1、电动机类型和结构型式的选择：按已知的工作要求和条件，选用 Y系列三相异步电动机。 2、确定电动机的功率： （1）传动装置的总效率： η总=η带×η2轴承×η齿轮×η联轴器×η滚筒 =×××× = (2)电机所需的工作功率： Pd=FV/1000η总 =1700×1000× = 3、确定电动机转速： 滚筒轴的工作转速： Nw=60×1000V/πD =60×1000×π×220 =min 根据【2】表中推荐的合理传动比范围，取V带传动比Iv=2~4，单级圆柱齿轮传动比范围Ic=3~5，则合理总传动比i的范围为i=6~20，故电动机转速的可选范围为nd=i×nw=（6~20）×=729~2430r/min 符合这一范围的同步转速有960 r/min和1420r/min。由【2】表查出有三种适用的电动机型号、如下表 方案电动机型号额定功率电动机转速（r/min）传动装置的传动比 KW 同转满转总传动比带齿轮 1 Y132s-6 3 1000 960 3 2 Y100l2-4 3 1500 1420 3 综合考虑电动机和传动装置尺寸、重量、价格和带传动、减速器的传动比，比较两种方案可知：方案1因电动机转速低，传动装置尺寸较大，价格较高。方案2适中。故选择电动机型号Y100l2-4。 4、确定电动机型号 根据以上选用的电动机类型，所需的额定功率及同步转速，选定电动机型号为 Y100l2-4。 其主要性能：额定功率：3KW，满载转速1420r/min，额定转矩。 三、计算总传动比及分配各级的传动比 1、总传动比：i总=n电动/n筒=1420/= 2、分配各级传动比
皮带输送机设计计算对比研究详细版
文件编号：GD/FS-5757 （安全管理范本系列） 皮带输送机设计计算对比 研究详细版 In Order To Simplify The Management Process And Improve The Management Efficiency, It Is Necessary To Make Effective Use Of Production Resources And Carry Out Production Activities. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
皮带输送机设计计算对比研究详细 版 提示语：本安全管理文件适合使用于平时合理组织的生产过程中，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到实现简化管理过程，提高管理效率，实现预期的生产目标。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 皮带机技术设计主要是通过理论上的分析计算，确定合理的运行参数，选出满足生产要求的输送机各个部件，或者对选定的部件参数进行验算，完成输送线路的宏观设计。设计计算一般采用概算法或逐点法进行计算，得到驱动滚筒轴功率、电动机功率和各特性点张力，为部件选型打下基础。 在皮带机初步设计阶段，要计算出传动滚筒轴功率、电动机功率以及各特性点张力。通常采用概算法或逐点法计算上述数据，前者比较粗略，后者较精细。以某1米带宽固定带式输送机设计为例(布置图见下图)，其采用了头部传动、尾部改向、中部重锤
拉紧的结构方式，设计时先后采用了两种算法，最后对最终结果进行比较，收到了较好的设计效果。 概算法计算功率和各特性点张力 在初步设计阶段，确定原始条件:原煤比重γ、物料粒度X max、输送量Q=600t/h、倾角β=16°， 头部滚筒到尾部滚筒的水平中心距 Lh=162.2m， 垂直拉紧滚筒中心线距头部滚筒的水平距离Lh1=135.50m 托辊布置间距为：上托辊间距 l0=1.2m 下托辊间距l0'=3.0m 导料槽长度根据卸料情况布置长度 L=12.0m 预选带速v=2.0m/s后，算出带宽B=1m。
皮带输送机选型设计
皮带输送机选型设计 胶带输送机的选型计算一、概述 初步选型设计带式输送机，已给出下列原始资料： 1）输送长度L 7m 2）输送机安装倾角4 3）设计运输生产率Q 350t /h 4）物料的散集密度 2.25t/m3 5）物料在输送机上的堆积角38 6）物料的块度 a 200mm 计算的主要内容为： 1）运输能力与输送带宽度计算； 2）运行阻力与输送带张力计算； 3）输送带悬垂度与强度的验算；
4）牵引力的计算及电动机功率确定。 二、原始资料与数据 1 ）小时最大运输生产率为A= 350吨/小时； 2）皮带倾斜角度：4 3）矿源类别：电炉渣； 4）矿石块度：200 毫米； 5）矿石散集容重 2.25 t/m 3； 6）输送机斜长8m； 2
i 3 三. 胶带宽度的计算 选取胶带速度v-0.4米/秒暑按堆积角x ? = 3S 得K 乍00；得 C = 0.99 考虑降尘，货载块度及胶带的来源，选用1400mm 宽的尼龙芯胶 带*单位长度重量q =25,65kg/m, 胶带厚度d =17 mm 四. 胶带运行阻力与张力的计算 K 直线段阻力的计算 4-1段阻力W4-1为 F 7jt =(? + +^i )L J?,cos/? + (? + ^n )L sin /? = (238L94 + 251.37 +196)x 7 x 0.04 x 0,997 + (2381.94 + 25137) x7x 0.07 = 2080.91 沖 式中:q —每米长的胶带上的货载重量N 加, 238L94JV/m 哲一一每米长的胶带自重25L37N 加 也-一为折算到每米长度上的上托辗转动部分的重 量 N / m = 22 x9.8/l,l = h 一一上托辗间距册，一般取1小叫 取3 皿 所以带宽 式中 G ——为每组上托辐转动部分重量何，2畑皿 =R86.36nim
带式输送机基础知识
第一章带式输送机 第一节概述 带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。应用它，可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。所以带式输送机广泛应用于现代化的各种工业企业中。 在矿山的井下巷道、矿井地面运输系统、露天采矿场及选矿厂中，广泛应用带式输送机。它用于水平运输或倾斜运输。在倾斜向上运输时，运送不同物料所允许的最大倾角β值见表1—1。若β值超过规定值，则由于物料与输送带间及物料与物料间的摩擦力不足(即倾角大于摩擦角)，物料将下滑滚动而洒落，影响输送机正常的工作，降低运输能力和生产效率。在倾斜向下输送时，允许最大倾角为表1—1所列各值的80％。若需要用大于表1—1的倾角输送时，可选用花纹带式输送机。 表1-1 带式输送机向上运输允许的最大倾角β值 物料名称β物料名称β 块煤18°湿精矿（含水12%）20-22° 原煤20°干精矿18° 粉煤水洗后产品21°筛分后的石灰石12° 筛分后的焦炭17°干砂15° 0-25mm焦炭18°混有砾石的砂18-20° 0-3mm焦炭20°采石场的砂20° 0-350mm矿石16°湿砂23° 0-120mm矿石18°盐20° 0-60mm矿石20°型砂24° 40-80mm油母页岩18°废砂20° 20-40mm油母页岩20°未筛分的石块18° 0-200mm油母页岩22°水泥20° 干松泥土20°块状干粘土15-18° 湿土20-23°粉状干粘土22°
皮带输送机设计计算对比研究(新版)
皮带输送机设计计算对比研究 (新版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0053
皮带输送机设计计算对比研究(新版) 皮带机技术设计主要是通过理论上的分析计算，确定合理的运行参数，选出满足生产要求的输送机各个部件，或者对选定的部件参数进行验算，完成输送线路的宏观设计。设计计算一般采用概算法或逐点法进行计算，得到驱动滚筒轴功率、电动机功率和各特性点张力，为部件选型打下基础。 在皮带机初步设计阶段，要计算出传动滚筒轴功率、电动机功率以及各特性点张力。通常采用概算法或逐点法计算上述数据，前者比较粗略，后者较精细。以某1米带宽固定带式输送机设计为例(布置图见下图)，其采用了头部传动、尾部改向、中部重锤拉紧的结构方式，设计时先后采用了两种算法，最后对最终结果进行比较，收到了较好的设计效果。
概算法计算功率和各特性点张力 在初步设计阶段，确定原始条件:原煤比重γ、物料粒度Xmax、输送量Q=600t/h、倾角β=16°， 头部滚筒到尾部滚筒的水平中心距Lh =162.2m， 垂直拉紧滚筒中心线距头部滚筒的水平距离Lh1 =135.50m 托辊布置间距为：上托辊间距l0 =1.2m下托辊间距l0' =3.0m 导料槽长度根据卸料情况布置长度L=12.0m 预选带速v=2.0m/s后，算出带宽B=1m。然后初选聚酯帆布带EP-200，6层，计算输送带单位长度的质量q0 =16.28kg/m 1.1.选择托辊 根据运行条件及手册相关参数，先初选托辊型号，计算承载及
皮带输送机选型设计
胶带输送机的选型设计 1概述 带式输送机的选型设计有两种，一种是成套设备的选用，这只需验算设备用于具体条件的可能性，另一种是通用设备的选用，需要通过计算选着各组成部件，最后组合成适用于具体条件下的带式输送机。 设计选型分为两步：初步设计和施工设计。在此，我们仅介绍初步设计。 初步选型设计带式输送机，一般应给出下列原始资料： 1）输送长度L，m 2）输送机安装倾角b ,（°）; 3）设计运输生产率Q, t/h ; 4）物料的散集密度p，t/m1 2 3; 5）物料在输送机上的堆积角9，（°）; 6）物料的块度a，mm 计算的主要内容为： 1）运输能力与输送带宽度计算； 2）运行阻力与输送带张力计算； 3）输送带悬垂度与强度的验算； 4）牵引力的计算及电动机功率确定。 带式输送机的优点是运输能力大，而工作阻力小，耗电量低,约为刮板输送机耗电量的1/3~1/5 o因在运输过程中物料与输送带一起移动，故磨损小,物料的破碎性小。由于结构简单，既节省设备，又节省人力，故广泛应用于我国国民经济的许多工业部门。国内外的生产实践证明，带式输送机无论在运送能力方面，还是在经济指标方面，都是一种较先进的运送设备。 目前在大多数矿井中，主要有钢丝绳芯带式输送机和钢丝绳牵引带式输送机两种类型，它们担负着煤矿生产采区乃至整个矿井的主运输任务。由于其铺设距离较长且输送能力较大，故称其为大功率带式输送机。在煤矿生产中，还有装机功 1 矿井生产能力160万吨/年，以最大的生产能力为设计依据； 一160兀104 2 矿井小时最大运输生产率为A= 1.25 =476吨/小时； 300X4
率较小的通用带式输送机，这些带式输送机在煤矿中也起着不可缺少的作用。2原始数据与资料
皮带输送机设计毕业设计
毕业设计 课题名称：DT-（Ⅰ）皮带输送机设计（输送带部分）
目录 摘要及关键词................................................. .. (3) 前言......................................................... .. (3) 一、传动系统的方案设计.......................................... .. (4) 1)、对传动方案的要求..................................... . . (4) 2)、拟定传动方案..................................... ...... .. 4 二、带式输送机的设计............................................... (4) 1)、确定带速V.............................................. . .. .. 4 2)、确定带宽B............................................... . (4) 3)求圆周力 (5) 4)求各个点的张力 (6) 5)校核重度 (7) 6.校核胶带安全系数 (7) 7)拉紧装置设计 (7) 三、电动机的选用 (7) 1）电动机容量的选择................................................ .7 *2）传动比的分配 (8) *3）各轴转速、功率和转矩的计算 (9) *4）带的设计 (10) *四、齿轮的设计..................................................... .13 *五、减速器中轴的设计.................................................. . 20 六、传动滚筒内轴的设计................................................. . 20 1)选择轴的材料确定许用应力 (20) 2)按扭转强度估算轴径 (20) 3)设计轴的结构并绘制草图 (20) 4)按弯扭合成强度校核轴径 (21) 5)轴的刚度校核 22 七、改向滚筒内轴的设计 (22) 1)选择轴的材料确定许用应力 (23) 2)确定各轴段的长度 (23) 3)按强度设计轴径 (23) 4)设计轴的结构并绘制草图 (24) 5)轴的刚度校核 24 八、滚动轴承的选择（传动滚筒）......................................... .25 九、滚动轴承的选择（改向滚筒） (25) 十、键和联轴器的选择 (25) 1)传动滚筒上联轴器的选择 (26) 2)传动滚筒上键的选择 (26) 3)传动滚筒轴内键联接的选择........................................ . 26 4)改向滚筒轴内键联接的选择 (26) *十一、滚动轴承的润滑 (27) 结论 (27) 结束语 (27)