切削液管理
切 削 液 管 理 标 准
切削液管理标准切削液的管理及使用方法1.切削液的配制（稀释液）计算出稀释液所用的切削液原液和稀释所用的水量，选取干净的容器，将所需要的干净的自来水（水硬度保持在100-250mg/L之间，水硬度过高，会影响刀具寿命及机台工件生锈问题，水质过软会产生过多的泡沫，尽量不要选取地下水）全部倒入容器内，然后在低速搅拌下加入切削液原液，直至搅拌均匀再加入油槽内。
切削液原液和水的加工入程序不能颠倒。
切不锈钢、合金钢的兑水比例建议约为1:7～1:10，切铜、铝等有色金属的兑水比例约为1:15～1:20。
2.每日需用PH试纸或PH测定仪器检测切削液的PH值，PH值保持在8.5～9.2之间，PH值太低一滋生细菌和真菌，关系到油品的优劣程度。
3.要进行补给液管理，保持使用中的切下也在规定的浓度下工作。
每日需用折光仪测量切削液浓度，如浓度过低，需添加新的切削液。
4.切削液水位控制在80%左右，水位过高可导致油品劣化或形成泡沫，造成环境问题。
5.要及时清除切削液上面的浮油及污染物，否则浮油可造成切削液的腐败及细菌真菌的滋生，引起切削液酸化、切削液性能衰退，易产生生锈问题。
6.确保切削液循环管路的畅通且及时排除金属屑、霉菌黏液，切削液的分解物等物质。
7.加工结束后应用切削液软管冲洗掉机床表面的切屑和磨粒，打开机床防溅门散去加工机台的潮湿空气。
8.定期彻底清洗机床的冷却系统，将机床周围及供液系统内的切屑和油污全部彻底清除，然后跟换新的切削液。
切削液的泡沫问题1.产生泡沫的原因①切削液的液面太低，油泵吸空。
②切削液的液池太小，产生的泡沫来不及消除就溢出箱。
③切削液的流速太快，气泡没有时间溢出，越积越多，导致大量的气泡产生。
④水槽设计中直角太多，或切削液的喷嘴角度太直。
⑤切削液喷嘴距离加工品太远，液柱直接冲入空气，产生大量泡沫。
⑥水质太软，产生大量泡沫。
⑦切削液浓度太高。
⑧切削液消泡性能差。
2.避免产生泡沫的方法①在集中冷却系统中，若管路分级串联，离冷却箱进的管路压力应低一些。
切削液管理制度范文
切削液管理制度范文切削液管理制度范文第一章管理概述第一条为了保证切削加工的质量和效率，提高设备利用率和切削液的使用寿命，制定本制度。
第二条本制度适用于公司生产过程中使用的各种切削液，包括但不限于机床切削液、钻孔切削液、车刀切削液等。
第三条切削液管理应遵循节约循环利用的原则，合理使用、储存和处理切削液，最大限度地降低环境污染。
第四条公司相关部门应进行切削液管理的培训和宣传，使员工熟悉操作规程，增强安全意识和环保意识。
第二章质量要求第五条切削液应符合国家安全环保标准，并经过质检部门的检验合格后方可使用。
第六条切削液的浓度、PH值、清洁度等指标应定期检查，如不符合要求应及时调整或更换。
第七条切削液的使用温度应控制在合理范围内，防止温度过高或过低对机床和切削工具的损坏。
第八条切削液的添加剂应按照规定添加，并定期检查其余量，确保切削液的稳定性。
第三章使用管理第九条使用切削液前，必须事先检查切削液箱体是否密封，排放口和液位是否正常。
第十条使用切削液时应先将切削液稀释至要求的浓度，并保持浓度的稳定性。
第十一条使用过程中应定期检查切削液的PH值、清洁度和浓度，并根据情况适时地进行调整和更换。
第十二条切削液的密封性能应保持良好，避免蒸发或外界物质的污染。
第十三条使用过程中应注意切削液的温度，如发现异常应立即停止使用并进行维修。
第十四条使用过程中应注意切削液的泄漏和溢出，及时清理避免对环境造成污染。
第十五条使用过程中如发现切削液出现异常情况应立即进行处理，确保生产安全。
第十六条使用完毕后，应清理机床上的切削液，彻底清洗设备和工具，并妥善储存切削液。
第四章储存管理第十七条切削液的储存应选择干燥、通风、避光的地方，避免阳光直射。
第十八条切削液的容器应符合国家安全标准，并做好标识和说明工作。
第十九条储存过程中应定期检查切削液的余量，确保切削液的充足性。
第二十条储存过程中如发现切削液出现异常情况应立即进行处理，确保储存安全。
切削液的常见问题和解决方案
切削液是在金属切削和加工过程中广泛使用的工业液体，它具有冷却、润滑、清洁和切屑排除等多种功能。
然而，在实际应用中，切削液也会面临一些常见问题，这些问题可能会影响到加工质量、工具寿命以及生产效率。
为了解决这些问题，需要对切削液的使用和维护进行合理管理。
以下是切削液的常见问题及相应的解决方案。
### 常见问题一：切削液温度过高切削液温度过高可能导致切削液的性能下降，加工件热变形，工具寿命缩短，甚至影响工件表面质量。
**解决方案：**1. **选择适当的切削液：** 不同类型的切削液对温度的抵抗能力不同，选择适合加工要求的切削液；2. **提高切削液流量：** 增加切削液的流量可以有效带走热量；3. **使用冷却设备：** 在切削过程中使用冷却设备，如冷却管或冷却系统，降低切削液温度。
### 常见问题二：切削液污染切削液在使用过程中会受到金属屑、油污、微生物等污染，导致切削液性能下降，产生异味，甚至对操作人员健康有影响。
**解决方案：**1. **定期更换切削液：** 按照生产工艺和使用情况，定期更换切削液；2. **使用过滤设备：** 安装过滤设备，过滤切削液中的杂质；3. **加强切削液维护：** 定期清理切削液槽，防止污染物积聚。
### 常见问题三：切削液泡沫过多切削液泡沫的过多会导致液位不稳定，影响切削液的性能，甚至引起泡沫溢出。
**解决方案：**1. **使用抗泡剂：** 添加抗泡剂来抑制切削液的泡沫生成；2. **调整切削液浓度：** 适量减少切削液的浓度，降低泡沫的生成倾向；3. **增加泡沫抑制设备：** 在切削液槽中安装泡沫抑制设备，减少泡沫的产生。
### 常见问题四：切削液pH值过高或过低切削液的pH值是影响其性能的关键因素，过高或过低都会导致切削液的腐蚀性增强，从而影响加工质量。
**解决方案：**1. **定期监测pH值：** 使用pH试纸或专业测试仪器定期监测切削液的pH值；2. **调整切削液配比：** 根据监测结果适当调整切削液的浓度；3. **添加pH调节剂：** 在切削液中添加pH调节剂，维持适当的酸碱平衡。
切削液使用管理作业指导书
切削液使用管理作业指导书切削液使用管理作业指导书一、引言切削液，是在金属加工过程中起润滑、冷却、清洁等多种功能的液体剂，对于提高加工质量、延长刀具寿命具有重要作用。
本作业指导书旨在规范切削液的使用管理，确保安全、高效的生产环境。
二、切削液的种类及特点2.1 水溶性切削液2.1.1 定义水溶性切削液是由水和一些添加剂混合而成的液体，可用于各种金属的切削加工。
主要特点是具有良好的冷却性能、润滑性能和清洁性能。
2.1.2 使用注意事项- 严禁使用过期或变质的水溶性切削液。
- 使用前需仔细阅读产品说明书，按照正确的比例稀释。
- 需定期检查切削液的浓度和pH值，确保在规定范围内。
2.2 高温合成切削液2.2.1 定义高温合成切削液是由合成基础油和添加剂组成的液体，主要用于高速、高温切削加工。
具有良好的抗菌性、润滑性和冷却性能。
2.2.2 使用注意事项- 使用前需仔细阅读产品说明书，按照正确的稀释比例使用。
- 使用后需及时清理加工区域，防止切削液残留。
三、切削液的管理要求3.1 储存管理3.1.1 切削液的储存环境要求- 储存地点应通风良好，防止阳光直射。
- 远离热源及易燃物品，避免火灾风险。
- 储存区域应保持清洁干燥，防止杂质污染。
3.1.2 切削液的储存容器要求- 使用专用的密封容器储存切削液，避免挥发和污染。
- 容器上需标明切削液的名称、规格、生产日期等信息，确保可追溯。
3.2 使用管理3.2.1 准备工作- 使用前需检查切削液的浓度、PH值是否符合要求。
- 若使用水溶性切削液，需根据产品要求正确稀释。
3.2.2 使用过程中- 使用前先将工件和切削液清洗干净，确保表面无油脂、杂质等。
- 充分搅拌切削液，保持其均匀性。
3.2.3 使用后处理- 切削液使用完毕后，及时进行清理和更换。
- 废弃的切削液需按照环保要求处理，严禁随意排放。
四、附件本文档附带的附件如下：- 附件1：水溶性切削液产品说明书- 附件2：高温合成切削液产品说明书五、注释- 切削液：也称为切屑液，是指在金属切削过程中使用的一种专用液体剂。
切削液使用管理作业指导书
切削液使用管理作业指导书切削液使用管理作业指导书一、引言⑴目的本作业指导书旨在为企业或工作场所提供一套全面、规范的切削液使用管理方案，以确保切削液的正确使用和安全管理，保障工作环境的健康和劳动者的安全。
⑵适用范围本作业指导书适用于所有使用切削液的工作场所，包括机械加工车间、装配车间等。
二、切削液的选择⑴切削液的种类及性能●切削液种类：水溶性切削液、液压切削油、合成切削液等。
●切削液性能：冷却性能、润滑性能、抗菌性能等。
⑵切削液的选择原则●根据加工材料的种类和特性选择合适的切削液。
●根据加工过程的要求选择切削液的性能指标。
⑶切削液的使用准备●检查切削液的质量，确保符合要求。
●检查切削液的添加设备和管道，确保畅通和完好。
三、切削液的管理⑴切削液的储存和保管●切削液的储存设施：标识、密封、防漏等。
●切削液的保管：避光、防潮、防尘等。
⑵切削液的添加和补充●切削液的添加设备和管道：清洁、畅通等。
●切削液的添加量和时间：根据加工需求和切削液性能进行调整。
⑶切削液的循环和过滤●切削液的循环设备：清洁、维护等。
●切削液的过滤设备：清洁、更换等。
⑷切削液的监测和检测●切削液的监测程序和频率：定期检查切削液的浓度、PH值、细菌数等。
●切削液的检测结果解读和处理：根据检测结果做出相应的处理和调整。
四、切削液的安全管理⑴切削液的安全使用措施●操作人员的防护措施：佩戴防护眼镜、手套等。
●切削液的飞溅风险控制：设置防护屏障、采用封闭式设备等。
⑵切削液的废弃物处理●切削液的废物分类和包装：根据法规要求分类和包装。
●切削液的废物处理方式：选择合适的处理方式，如回收、焚烧等。
附件：⒈切削液添加记录表⒉切削液循环过滤记录表法律名词及注释：-《劳动法》：中华人民共和国劳动法-《环境保护法》：中华人民共和国环境保护法。
切削液管理办法
液 的 流 程 对 切 削 液 进 行 更 换 ，同时在《 切 削 液 浓 度 与 P H 值 管 制 表 》上 更 换 日
期 一 栏 填 “ N” 。
6.4.7 废 切削 液 及 切 屑 的 处 理
6.4.7.1 废 切削 液 的 处 理 ：
将更换下来的废切削液，置于废切削液收集桶内，等达到一定的量，通知
测 得 PH 值 。 6.3.3 浓 度和 PH 值 检 测 时 取样 位 置 ：
6.3.3.1 切 削 液 配 兑 时 ， 在 搅 拌 均 匀 的 容 器 中 ， 取 任 意 位 置 的 切 削 液 一 滴 放 于 折 光仪的玻璃片上进行测试；
6.3.3.2 每 日 对 机 台 切 削 液 维 护 时 ， 在 机 台 切 削 液 水 槽 中 ， 取 任 意 位 置 循 环 流 动 均匀的切削液一滴放于折光仪的玻璃片上进行测试。
制订部门：~~~ 文件编号：~~~ 版本： B0 密级：一般
切削液管理办法
编制日期： 生效日期： 页号：
范 围 比 较 ， 调 整 油 水 比 例 并 通 过 浓 度 测 试 ， 使 其 达 到 规 定 的 使 用 浓 度 及 PH 值在范围内后，填写《切削液配兑记录表》 ； d.将 切 削 液 注 入 水 桶 拉 中 ，用 小 推 车 拉 至 机 台 旁 ，注 入 水 槽 中 开 始 加 工 使 用 ； 6.3 切 削 液 浓 度 和 PH 值 检 测 方 法 ： 6.3.1 浓 度检 测 （ 如 图 示 ） 6.3.1.1 使 用 工 具 ： 折 光 仪 或 浓 度 计 。 6.3.1.2 检 测 步 骤 ： a.用 清 水 将 折 光 仪 归 零 ； b.打 开 折 光 仪 盖 板 ； c.取 一 滴 循 环流 动 之切 削 液滴 在折 光 仪 玻 璃 片 上； d.合 上 折 光 仪 盖 板 ； e.将 折 光 仪 平 拿 于 目 视 之 高 度 ，对 着 光 亮 处 ，眼 睛 贴 近 玻 璃 镜 片 ，读 取 折 光 仪 中之液位在刻度线上的数值。
切削液、导轨油放置房管理规定
切削液、导轨油放置房管理规定
一、切削液的存放：
1、桶装切削液应存放于仓库内，若需要放置在室外，必须用隔水帆布铺盖油桶，防止雨水进入油桶内，如果雨水进入桶内，使切削液乳化变质，切削油就容易报废了。
2、已打开封盖的油桶必须存放在仓库内，仓库应该注意通风和保持干燥，温度会影响切削液的性能，不宜长时间久存放在过热的地方。
3、切削液的桶口较大，封盖打开用完立即将油桶盖盖紧，防止污物及水渗入。
4、油桶卧放最好，桶的两端用木锲锲紧，防止滚动。
如必须将油桶直放时将油桶倒置，使桶盖向下。
或将油桶略微倾斜，以免雨水浸过桶面而进油桶内。
5、水对任何润滑油都有不良影响，无论桶盖有多好的密封，由于日夜气温的变化，会引发桶内与桶外的压力不平衡，如桶盖上有水分，水分会被吸收至桶内，污染切削液。
6、温度对切削液有较大的影响，长期在室外暴晒，可使切削液中的油成分分离，因此存放在室内比较好吗，桶盖端向上竖起。
二、切削液存放注意事项
1、存放的油品需要保持桶身清洁，标识清晰。
2、保持仓库地面清洁，方便及时发现油品泄露。
3、油品出库时，应遵循先入先出。
4、切削液不易与其他油品混用。
5、切削液换新液时，应将原来的液体清洗干净再换新液。
三、液压导轨油储存和存放方式：
预防措施：不得在火焰、火星、高温表面附近用于高压系统内。
只限在通风良好的区域使用。
一般处理信息：避免污染土壤或将此物质排放到下水道及水域中。
油桶应交专业回收废油废桶处，以免对环境的污染。
存放：油液存放于阴凉干燥处，保持容器紧密关闭。
切削液使用管理作业指导书
切削液使用管理作业指导书切削液使用管理作业指导书1：引言1.1 目的1.2 范围1.3 背景2：定义和缩写词2.1 切削液：指用于切削、磨削等金属加工过程中的液体材料，旨在降低摩擦、冷却工件和刀具，以提高加工效果。
2.2 切削液使用管理：指对切削液的选择、配制、使用和处理进行管理和监督的工作。
3：切削液使用管理责任分工3.1 切削液使用管理部门3.2 作业人员责任3.3 管理层责任4：切削液使用管理流程4.1 切削液需求确认4.2 切削液选择和采购4.3 切削液储存和配制4.4 切削液使用4.5 切削液监测和维护4.6 切削液处理和废弃物管理5：切削液使用管理的关键指标和控制要点 5.1 切削液浓度5.2 切削液PH值5.3 切削液温度5.4 切削液维护周期5.5 切削液更换周期6：切削液使用管理的操作规范6.1 切削液使用前的准备工作6.2 切削液的配制6.3 切削液的添加和调整6.4 切削液使用中的维护措施6.5 切削液的监测和记录7：切削液使用管理的风险防控7.1 切削液中的有害物质7.2 切削液的存储和运输安全7.3 切削液的泄漏处理7.4 切削液使用中的安全操作8：相关附件附件1: 切削液选择和采购清单附件2: 切削液配制方法和配方表附件3: 切削液监测记录表注释：1：切削液管理法规：包括《化学品管理法》，《切削液使用安全操作规程》等。
2：切削液PH值：切削液酸碱平衡程度的衡量指标，通常在7-9之间为合适。
3：切削液浓度：切削液中工作液的浓度，影响切削液的性能和使用效果。
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pH值
1次／1周
pH计 pH测试纸
杂油混入量
取100ml使用液样品倒入100ml量筒后静置1小时， 目测判断：无杂油 1小时后测量浮在使用液表面上的杂油量，并纪 录下来。
1次／2周
目测
注）使用液取样应在设备运转时进行。
2014/8/23
17
3.3
浓度与性能之间的关系
浓度 一次性能 耐腐败性 浅 浓 好 好 好 差 强 差
稀释水
水溶性切削油剂原液 成分 润滑剂 防锈剂 乳化剂 防腐剂 消泡剂 水
2014/8/23
5～70% 2～25% 2～25% 1%以下 1%以下 余下部分
水溶性切削油剂中 95%以上为稀释水
3
1.2
水溶性切削油剂的使用目的
1.冷却性 防止工具的软化 延长工具使用寿命 抑制材料的热膨胀 提高加工精度
稀释水的推荐值
pH值 硬度 磷酸根离子 氯离子 硫酸根离子
6.5～7.5 20 ～ 100ppm 1ppm以下 10ppm以下 10ppm以下
2014/8/23
9
2.5
切屑的种类和劣化的关系
项目 影响程度 大
切屑的种类
切屑的大小
切屑的量
镁合金 铸铁
细 （磨削）
多
影响
铝
小
钢
粗 （切削）
少
2014/8/23
50
20 透明型产品 30 40
2
5 3.3 2.5
◎
◎ ◎ ◎
○
◎ ◎ ◎
○
◎ ○ △
△
◎ ○ △
×
◎ △ △
◎
◎ ◎ ◎
◎
◎ ◎ ◎
○
◎ ○ △
△
◎ △ △
×
◎ △ ×
50
2
◎
○
△
○：点锈
×
×
◎
◎
△
×
×
◎：无锈 ×：约1/3面生锈
△：十数点锈
××：约1/2面以上生锈
2014/8/23
8
2.4
稀释水性状推荐值
× ×
× × × ×
注） ○：无菌 ×：有细菌生成 更液时，通常有5～15%的原使用液残留在生产系统中。｡
2014/8/23 26
4.3
稀释方法
2.加入原液后，必须进行搅拌。｡
1.将原液倒入稀释水中｡
原液
稀释水
稀释水
原液 ※比重在1以上的原液会沉入水的底部， 所以应缓缓地倒入。｡
2014/8/23
更液步骤和使用液寿命
更液步骤 Ａ Ｂ Ｃ Ｄ
清除原 使用液 清除原 使用液 清除原 使用液 清除原 使用液 去除切屑· 杂油 去除切屑· 杂油 对加工线、液箱进 行清洗 ·杀菌 对加工线、液箱进 行清洗 ·杀菌 更换 新液 更换 新液 更换 新液
液寿命
长
短
更换 新液
注）对加工线、液箱进行清洗、杀菌时，可在浓度为1%的新液稀释液中加入1000ppm 防腐剂ユシルーブWB-2，然后将稀释液在生产系统中打循环。循环结束后将清洗液 废弃。 2014/8/23 25
50倍(2%)
30倍(3.3%)
0
7
14
21
28天数(days)
2014/8/23
19
3.5
浓度和防锈性的关系
浓度 倍 % 防锈性 1h 2h 3h 6h 24h
pH 值 8.7
9.0 9.5
90
乳化液 80 65
1.1
1.3 1.5
○
◎ ◎
××
◎ ◎ ◎ ◎ ○ ◎ × ◎
◎：无锈 ×：约1/3面生锈
○：点锈 ××：约1/2面以上生锈
△：十数点锈
2014/8/23
20
3.6
pH值降低的主要原因
微生物的 代谢产物
已腐败使用液 的残留
水溶性切削 油剂新液
pH值 降低
促使使用液腐败 防锈性变差
大气中的 碳酸气
其他酸性物质
2014/8/23
21
3.7
108 细菌数(个/ml) 107 106
pH值与腐败的关系
Metalworking Fluids
Fluids Management
启东尤希路化学工业有限公司
2014/8/23
1
目录
１．水溶性切削油剂的定义 ２．影响水溶性切削油剂使用寿命的主要因素 ３．水溶性切削油剂的管理 ４．日常管理方法
５．产生问题时的对策
2014/8/23
2
1.1
水溶性切削油剂的组成
pH 值 8.8
9.0 9.5
60
乳化液 60 60
◎：无锈 ×：约1/3面生锈
1.7
1.7 1.7
○
◎ ◎
×
◎ ◎
××
◎ ◎ ◎ ◎ ○ ◎
○：点锈 △：十数点锈 ××：约1/2面以上生锈
2014/8/23
23
4.
日常管理方法
１．更液步骤 ２．稀释方法 ３．补液方法
2014/8/23
24
4.1
差
差 差
防锈性
消泡性 皮肤刺激性 防止铝变色性
好
弱 好
如果没有消泡性、皮肤刺激性、铝变色的问题产生的话，高浓度使用 性能更稳定。｡
2014/8/23
18
3.4 浓度与腐败之间的关系
108 细菌数(个/ml) 106 104 102
实验条件（循环法） 水溶性切削液：2%浓度10L 切屑：铸铁切屑10% 杂油：3% 温度：30℃ 添加种菌：经过 1.2.3.5.10(天)
氯硫化油
厌氧菌的增殖
2014/8/23
11
2.7
杂油混入导致使用液浓度下降
300
实验条件(循环法) 水溶性切削油剂：2%浓度10L 切屑：铸铁切屑10% 杂油：3% 温度：30℃ 添加种菌：1.2.3.5.10(日)
0.3
润滑油A (270)
稀释倍率(倍)
200
润滑油B
(180)
浓度(%)
0.5 1.0 2.0 天数(days)
27
4.4
好
水溶性切削油剂的补液方法
每天补液 星期一～星期五
坏
星期一 星期二 星期三 星期四 星期五
稀释 液: 1000L 稀释 水: 1000L + 原液: 100L 稀释 水: 1000L 稀释 水: 1000L 稀释 水: 1000L
稀释水:1000L
原液:20L
液箱
使用液寿命长
使用液劣化
2014/8/23
2014/8/23
16
3.2
管理项目 外观 气味 浓度
水溶性切削油剂的自行管理项目和测定方法
测定方法 使用液受污染的程度，是否变质 对使用液样品的气味进行确认，纪录下是否有 腐败气味。 将取出的使用液样品静置1小时，然后用糖度计 测定下层溶液的浓度。根据接目镜读数以及敝 司提供的油品系数来计算实际浓度。每次测定 前必须用纯水进行0%调整。 将pH计的电极部插入取出的使用液样品内，等 安定符号灯亮时读出测定值并纪录下来。测定 前请用pH7以及pH9标准液对pH计进行校正。 9.0以上 管理标准 无显著变化 无腐败气味 管理频率 1次／1周 1次／1周 1次／1周 管理方法 目测 嗅觉 糖度计
108 细菌数(个/ml) 107 106 105 104 103
37℃
25℃
10℃
50℃
2
5
8
12
15
20
天数(days)
2014/8/23
14
3.
水溶性切削油剂的管理
１．水溶性切削油剂的自行管理项目 ２．水溶性切削油剂的浓度管理 ３．水溶性切削油剂的pH值管理
2014/8/23
15
3.1
项目 外观 气味 浓度 pH值 杂油混入量
PO43-
Cl氯离子 対策 B.C.D.F
硫酸根离子
SO42-
生菌数
対策 A.B
108
对策： A.添加防腐剂、pH值向上剂 B.提高使用液的浓度 C.缩短更液周期 D.使用去离子水
対策 B.C.D.F
9.0
8.0
影响
析皂 腐败 使用液
20
20
20
E.添加消泡剂
107 106
起泡
F.添加防锈剂
腐败
7.0
10
2.6
润滑油 液压油
杂油的混入对水溶性切削油剂的影响
微生物的营养源 微生物的繁殖 浓度降低 腐败 产生腐败 气味
机床停止运转 时浮在使用液 表面
油剂中的有效成 分与混入的杂油 融和后浮于液表
厌氧菌的增殖
防锈油 前道加工用油
浓度下降
氯化油
脱盐酸
pH值的降低 铝离子的增 加
防锈性变 差 促使腐败 气味产生
4.2 已变质的使用液残余量与腐败之间的关系
稀释倍 率 倍 30 ％
3.3 2.0 2.0 1.4
油品类型
已变质的使用液余量（％） 0 1 2 5 7 10 15 20
○
乳化型产品
50 50
透明型产品
70
× ○ ○ ○ × × × ○ ○ ○ ○ ○ ○ × ○ ○ ○ ○ ○ × ×
○
○ ○ ×
安定性差
良
100 10
腐败
生锈
生锈
105 10 10 104 103
6.0
生锈 腐败 使用液
良
20 0
起泡
5.0
良
良
安定性差
102 10
0