切削液浓度管理规定
切削液管理制度范文
切削液管理制度范文切削液管理制度范文第一章管理概述第一条为了保证切削加工的质量和效率，提高设备利用率和切削液的使用寿命，制定本制度。
第二条本制度适用于公司生产过程中使用的各种切削液，包括但不限于机床切削液、钻孔切削液、车刀切削液等。
第三条切削液管理应遵循节约循环利用的原则，合理使用、储存和处理切削液，最大限度地降低环境污染。
第四条公司相关部门应进行切削液管理的培训和宣传，使员工熟悉操作规程，增强安全意识和环保意识。
第二章质量要求第五条切削液应符合国家安全环保标准，并经过质检部门的检验合格后方可使用。
第六条切削液的浓度、PH值、清洁度等指标应定期检查，如不符合要求应及时调整或更换。
第七条切削液的使用温度应控制在合理范围内，防止温度过高或过低对机床和切削工具的损坏。
第八条切削液的添加剂应按照规定添加，并定期检查其余量，确保切削液的稳定性。
第三章使用管理第九条使用切削液前，必须事先检查切削液箱体是否密封，排放口和液位是否正常。
第十条使用切削液时应先将切削液稀释至要求的浓度，并保持浓度的稳定性。
第十一条使用过程中应定期检查切削液的PH值、清洁度和浓度，并根据情况适时地进行调整和更换。
第十二条切削液的密封性能应保持良好，避免蒸发或外界物质的污染。
第十三条使用过程中应注意切削液的温度，如发现异常应立即停止使用并进行维修。
第十四条使用过程中应注意切削液的泄漏和溢出，及时清理避免对环境造成污染。
第十五条使用过程中如发现切削液出现异常情况应立即进行处理，确保生产安全。
第十六条使用完毕后，应清理机床上的切削液，彻底清洗设备和工具，并妥善储存切削液。
第四章储存管理第十七条切削液的储存应选择干燥、通风、避光的地方，避免阳光直射。
第十八条切削液的容器应符合国家安全标准，并做好标识和说明工作。
第十九条储存过程中应定期检查切削液的余量，确保切削液的充足性。
第二十条储存过程中如发现切削液出现异常情况应立即进行处理，确保储存安全。
加工中心切削液浓度标准
加工中心切削液浓度标准
加工中心切削液是加工中心加工过程中必不可少的润滑冷却介质，可以有效降低加工温度、延长工具寿命、提高加工精度和表面质量。
切削液的浓度是影响其性能的重要因素之一。
以下是加工中心切削液浓度标准：
1. 切削液浓度一般应在5%~10%之间，具体浓度要根据加工材料、加工方式、加工条件等因素进行调整。
2. 切削液浓度过低会导致加工温度升高、刀具磨损加剧、表面质量下降等问题，同时也会影响切削液的润滑和冷却性能。
3. 切削液浓度过高会导致加工液循环能力下降、加工液泡沫过多、加工液味道异常等问题，同时也会导致切削液的经济性降低。
4. 切削液浓度的调整应该根据实际情况进行，可以通过切削液的测试和实验来确定最佳浓度范围。
5. 为了确保切削液浓度的稳定性，应定期检查切削液的浓度并进行调整，同时还应注意切削液的过滤和清洗，以保证其良好的使用效果。
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切削液管理规程
Operating Manual of ISO/TS16949 Quality System使用人User切削液管理规程一、目的由于水溶性切削液从严格意义上讲属于一种非稳定体系，管理的好坏直接关系到使用液的寿命和各项性能，因此，必须做好日常管理工作。
二、适用范围本规定适用于磨工车间使用切削液。
三、定义（无）四、管理规定项目管理目标值测定方法检测频次检测部门反应计划外观白色半透明液体目测每月一次质量部指标正常,继续使用,通知车间找原因pH值WL-204 8.5-9.5 pH计每月一次质量部通知车间调整PH值浓度%686 2.5-3.5WL-204 2.3-3.5手持糖量计每月一次质量部通知车间调整浓度细菌数个/ml 103以下培养法每月一次(3月~7月)，每两月一次（8月~下年2月）质量部通知车间添加杀菌剂霉菌数个/ml 无培养法每月一次(3月~7月)，每两月一次（8月~下年2月）质量部通知车间添加杀菌剂五、使用方法WL204切削液每次按重量比例为1：15（原液：水）添加，浓度偏低时直接添加原液，若浓度大于规定范围则需加水1000Kg~2000Kg（视具体情况而定），连续加水不得超过两次，并做好添加记录及时间，及添加前后的浓度及PH值。
每月月底定期添加杀菌剂一次。
六、日常管理6.1浓度管理Operating Manual of ISO/TS16949 Quality System使用人User 浓度管理是水溶性切削液诸项管理中的重要一环。
经常测定切削液的浓度，使其保持在推荐浓度的范围内，是确保切削液正常使用的一个重要手段。
管理员做好每次添加前后的浓度记录。
6.2 pH值管理pH值的测定采用pH试纸，如发现pH值降低，首先进行浓度检查，如浓度偏低，则首先补充原液，校正浓度;如浓度正常，则添加调节剂调整PH值。
管理员做好每次添加前后的PH记录。
6.3杂油管理随时除去混入的杂油，当发现有杂油混入时及时到车间查找漏油的根源并彻底根除。
切削液的使用管理 第2讲：水基切削液的浓度管理
技术讲座切削液的使用管理第2讲：水基切削液的浓度管理中国石化润滑油有限公司上海研发中心傅树琴邮政编码 200080济南库伦特科技有限公司刘镇昌济南 250101关键词：切削液浓度测试方法管理在工厂现场使用的切削液，是由切削液浓缩物加水稀释而成的工作液。
该工作液的浓度必须维持在规定的范围内，才能保证切削液发挥其应有的功能。
通常切削液的生产商会推荐切削液的使用浓度范围，切削液的使用者不仅需要按要求配制合适浓度的使用液，更重要的是要根据自己生产现场的要求，维持使用液始终保持在一定的浓度范围内。
切削液的使用浓度过低，容易产生锈蚀、刀具磨损增大和加工质量降低以及抗菌性能下降、易腐败发臭等问题。
相反如果切削液浓度过高，不仅会带来加工成本增加，还有可能导致切削液的清洗性和冷却性下降、消泡性下降、对操作工人的眼睛和呼吸道产生刺激、增加皮肤过敏发生率等一系列问题的发生。
因此，尽量维持切削液的合适浓度是水基切削液管理的重要环节，在一些集中供液系统的切削液现场管理中，通常都把浓度作为每天必测的重要指标。
1.切削液浓度的表示方法在现场配制切削液的使用液有两种常用的方法，一种是按比例先在液槽中加入水，然后再加入切削液原液，并循环搅拌均匀。
另一种方法是使用专门的混配器，按使用要求直接按比例泵入切削液原液和水，同时循环搅拌均匀。
表示切削液的有效含量通常有两种方法：浓度和稀释倍率。
1.1 浓度浓度表示使用液中含有原液的质量百分比。
例如100Kg使用液中含有原液5Kg，则该使用液的浓度为5%。
浓度越大，原液含量越高。
如果要配制200Kg浓度为5%的使用液，应加入的原液质量为200×5%=10Kg，应加入稀释水200-10=190Kg。
1.2 稀释倍率有许多切削液的管理者习惯用稀释倍率表示切削液的配比要求。
通常把1份质量的原液与n份质量的水相混溶得到的使用液，其稀释倍率定义为（n+1）倍。
例如原液：水＝1：9，则稀释倍率即为10倍。
关于切削液使用浓度的管理
关于切削液使用浓度的管理金属加工液按是否溶于水可分为油基金属加工液和水基金属加工液，其中水基金属加工液又分为乳化液、微乳液和合成液；按金属加工是否产生金属屑所对应的金属加工液又分为金属切削液和金属成型液。
前面我们讲了切削液常见问题形成的原因和解决方案今天我们聊聊切削液现场浓度的管理问题。
切削液在投入使用时可以按比例配制，随着使用时间的延长，切削液的现场浓度会发生很大变化——浓度增加或减少。
常见的浓度检测有三种方式1、海明滴定法，2、折光法，3、酸解破乳法。
每个方法都有它的优缺点，都能作为一种我们管理切削液浓度的手段。
切削液在投入使用时会按一定比例配制，随着使用时间的延长，切削液的现场浓度会发生很大变化——浓度增加或降低。
一、浓度增加1、切削液使用过程中由于因为水分的蒸发从而导致切削液的浓度增加，一般可以通过补水补剂过程加以调整。
2、系统中漏入其它润滑油或杂质，有时也会造成切削液表观上的浓度增加，特别是乳化型切削液和抗杂油不好的切削液中的杂质和杂油含量增多，会造成测定浓度偏高，必然导致切削液的实际有效浓度偏低，因而引起工件生锈、粗糙度增大、刀具寿命下降等问题的发生，因此要尽量避其它杂油的混入。
二、浓度降低1、切削液水位降低补水量过大而影响浓度下降，一般补加原液进行调整；2、切削液的有效成分被加工件和废屑吸附带走、被微生物过度繁殖而消耗、乳化型切削液破乳分离等原因也会引起切削液浓度降低，所以要做好切削液的净化，监控好PH值，当微生物过多应杀菌。
另春夏季节，梅雨季节，防锈要求较高，浓度应适当提高一些；秋冬季节，天气干燥，使用浓度可适当降低。
在现场使用中，如果出现切削液的浓度难以维持规定水平，或者严重变质，发应提示切削液必须更换，否则会造成切削液使用成本增加，经济性下降。
如何对切削液浓度的现场进行管理
如何对切削液浓度的现场进行管理一、切削液浓度的变化原因及对策虽然切削液在投入使用时可以按比例配制，但是随着使用时间的延长，切削液的浓度会发生很大变化。
使用中切削液最常见的是浓度下降，如果排除因补水量过大而影响浓度下降的因素以外，生产中还存在切削液的有效成分被加工件和废屑吸附带走、被微生物过度繁殖而消耗、乳化型切削液破乳分离等原因。
对于正常的浓度降低，只要及时补加新液使其达到要求浓度即可。
需要重视的是当切削液体系中发生微生物的大量繁殖时，切削液会出现浓度和PH值的迅速下降，而切削液浓度和PH值的下降又会加快微生物的繁殖速度，如此形成恶性循环，造成切削液的迅速腐败。
因此切削液的现场维护中必须随时监控PH值和微生物繁殖情况，发现问题及时杀菌并使切削液始终保持碱性环境。
另外，对于乳化型切削液来说，水的硬度过高或者混入其它油品等杂质也会导致乳化状态变差甚至析油、析皂，从而造成切削液的浓度降低。
因此购买切削液时必须根据当地水的硬度选择合适的切削液品种，在发现液池表面出现大量浮油时，要认真分析原因，并及时调整使用方案。
使用中出现切削液的浓度增加通常是因为水分的蒸发，另外系统中漏入其它润滑油或杂质，有时也会造成切削液表观上的浓度增加。
一般可以通过补水补剂过程加以调整。
二、集中供液系统的现场浓度监控在大型集中供液系统中，为了保证切削液的各项使用性能并尽量延长切削液的使用寿命，管理者往往会采取每天测试浓度，并绘制浓度曲线的方法，以达到将切削液的浓度尽量控制在恒定的水平。
图1是某汽车制造厂集中供液系统用乳化型切削液的浓度检测曲线，该浓度曲线记录了生产线12个月中浓度的变化情况。
图1 集中供液系统用乳化型切削液的浓度检测曲线图1中有三条曲线，其中只有海明滴定浓度一直维持得比较平稳，这是因为该集中供液系统的用户把海明滴定浓度作为真实浓度来进行切削液管理的。
其它两条曲线是研究者为了记录不同测试方法的区别而辅助测试的。
由图1可知，在切削液运行至2个月以后，三条曲线的偏离程度逐渐增大，这说明随着工作时间的延长，切削液中的杂质和杂油含量增多，造成酸解破乳法浓度和折光法浓度与海明滴定浓度偏离的程度逐渐增大，假若此时仍然以折光法或者酸解破乳浓度来作为浓度维护的依据，必然导致切削液的实际有效浓度偏低，因而引起工件生锈、粗糙度增大、刀具寿命下降等问题的发生。
切削液浓度管理规定(定稿版)
切削液管理规定
1.目的
针对H6产品生锈问题，给我司产品质量造成重大影响，为防止类似的事故再发生,特制定以下管理规定。
2.适用范围
H6车间
3.内容
3.1切削液与水的配比标准：4%-6%
目前以4-6%为准,因天气温度、湿度变化可适当调整溶液浓度。
3.2切削液浓度检测方式：
3.2.1每天操作者及检查员用折光仪测量各自机台的切削液浓度，并将检测结果记录于《切削液浓度检测记录表》；
3.2.2当机床新添加的切削液后,操作者及检查员用折光仪测量机台的切削液浓度，并将检测结果记录于《切削液浓度检测记录表》；
3.4切削液浓度配置与添加方式：
3.4.1切削液配比方法及要求见《切削液配比作业指导书》。
3.4.2每次配比完成后，再次使用折光仪检测配比箱内切削液浓度，并将添加结果记录于《切
削液浓度检测记录表》；
3.5注意事项
切削液属于化学药品，带有腐蚀性，添加切削液的时候必须穿戴好劳保用品：防水手套，袖套等；
4.0管理规定
4.1车间主任必须每2个工作日对各设备切削液浓度进行检测，并做好相关记录；
4.2 每次切削液配比后，必须检测浓度值，并做好相关记录；
4.3 每班操作者及检查员对开班前对切削液浓度进行测量，并在记录表上签名确认；
4.4禁止其他人员私自配置切削液！严禁直接往机床内倒水！
4.5本规定由质保部负责制订、修改、解释。
4.6本规定自生效之日起颁布实施。
5.0相关表单
《切削液浓度检测记录表》。
切削液使用规范标准[详]
![切削液使用规范标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/32182f4804a1b0717ed5ddae.png)
1. 目的和围1.1目的为正确使用和管理切削液，提高切削液使用价值，特制定此规。
1.2 围工厂车间所用切削液的管理。
2. 职责工厂设备工程部油料管理人员负责对现场切削液使用进行管理，并填写《切削液日常检测维护记录》；并负责对切削液使用状态（劣化程度）进行判定。
3. 术语4. 切削液使用管理4.1 切削液分类4.1.1切削液种类：油基、水基（乳化液，微乳化液，合成液）4.1.1.1根据组成成分的不同，油基切削液可归纳为4类：A）纯矿物油B）减摩切削油C）非活性极压切削油D）活性极压切削油4.1.1.2按照稀释液的性状，水基切削液可归纳为3类：A）乳化液 B）微乳化液 C）合成液4.2切削液的应用4.2.1正确清槽，消毒和配制新液4.2.1.1排空原液：尽可能完全排空原工作液。
4.2.1.2清渣：彻底清除工作液系统和存有工作液的液槽、机床表面、泵和循环管道系统及过滤系统，清除对象包括切屑、污渣、杂油、污泥等杂质，不留死角。
4.2.1.3清洗杀菌：用1~2%的切削液和0.1~0.3%的杀菌剂配制清洗液，循环清洗系统至少不低于1小时，可延长至4小时。
4.2.1.4排空，检查清洗效果。
4.2.1.5配制新液：首先测量槽体体积（长×宽×高），按要求确定配比浓度；液槽注入新水，开启循环系统，按比例缓慢加入切削液（定量的）原液使其完全混匀（不可先加切削液后注入水稀释）；使用折光仪进行浓度监测，并用折光系数校正读书，使其达到规定的使用浓度。
4.2.1.6切削液浓度=折光仪读数*折光系数切削液浓度：工作液中含有原液的质量分数。
例如，100kg工作液中含有原液5kg，则工作液的浓度为5% 4.2.1.7进入加工4.2.2切削液的日常维护4.2.2.1补给切削液时应该在其他容器预先配制成规定浓度，然后注入切削液箱。
为图省事只补充给水是引起浓度变化的重要原因，必须避免。
4.2.2.2切削液的稀释关系到乳化液的稳定。
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1.0目的
针对气缸线部品生锈多，返修频繁，给生产造成重大影响，为防止类似的事故再发,特制定以下管理规定。
2.0适用范围
阳山联合铸锻有限公司精机事业部
3.0内容
3.1切削液与水的配比标准：2%-5% （即:按2-5升切削液配100升水）
目前以2-3%为准,因天气温度、湿度变化可适当调整溶液浓度。
3.2切削液添加计算公式：
（检测标准上限值-折光仪测量值）×切削液箱容量（L）÷100＝添加量（L）
浓度%=折光仪测量值×折光系数
3.3切削液浓度检测方式：
每天各线班长用折光仪测量各机台的切削液浓度，并将检测结果记录于《切削液浓度检测记录表》；
3.4切削液浓度配置与添加方式：
3.4.1每天各线班长按照《领发料作业控制卡》和BOM单的用量到油库领取洛德切削液，再由
专人或班长用专用水桶装满标准配置水量按照切削液与水的配比标准进行配置；
3.4.2根据对各机台测量的切削液浓度值，适量添加水、切削液或配置好的溶液使其达到切削
液浓度值内；
3.4.3添加完成后再次使用折光仪检测各机台切削液浓度，并将添加结果记录于《切削液浓度
检测记录表》；
3.5注意事项
切削液属于化学药品，带有腐蚀性，添加切削液的时候必须穿戴好劳保用品：防水手套，袖套等；
4.0管理规定
4.1各线班长每2个工作日必须对各设备切削液浓度进行检测，并做好相关记录；
4.2 每班下班前班长（或专人）配好切削液，检测浓度值，并做好相关记录；
4.3 当班制程品管员每天检查当班班长（或专人）对切削液浓度进行测量，并在记录表上签名
确认；
4.4禁止其他人员私自配置切削液！严禁直接往机床内倒水！
4.5本规定由技术设备部负责制订、修改、解释。
4.6本规定自生效之日起颁布实施。
5.0相关表单
《切削液浓度检测记录表》。