胶印机输墨装置
丝网印刷：丝网版、刮墨刀
种
印
刷
方
式
输
墨
装
置
的
不
同
凹版印刷：墨槽、传墨辊
柔性版版印刷：墨槽、墨斗辊和网纹传墨辊
一、 胶印机输墨装置的组成
组成
（一） 供墨机构
墨斗
作用
墨斗辊
将墨斗油墨定时定量地传到匀墨机构。 传墨辊
动作
墨斗辊间隙转动 传墨辊转动并来回摆动
提示
单张纸胶印机墨斗辊设计成间歇转动、传墨辊设计 成往复摆动，是因为胶印产品墨层厚度很薄，如果改成 连续给墨，较难控制到一个很小的给墨量。
四根 着墨辊
二、墨辊的材料、配置特点、性能
（一）墨辊的材料
串墨辊——金属、硬塑料 匀墨辊——橡胶
（二）墨辊的配置特点
软硬粗细交替配置
（三）墨辊 主要性能
良好的亲油性 耐摩擦 耐腐蚀性
三、着墨辊的着墨率
含义
某根着墨辊供给印版的墨量，占全部墨辊供给 印版总墨量之比。
按照印版滚筒旋转方向：
第一组着墨辊： 其着墨量占总墨量的80%以上； 第二组着墨辊： 分别为12%和4%左右， 起填平补齐收墨的作用.
小结：
子模块一 子模块二 子模块三
胶印机 输墨装置的组成、作用 调墨斗辊，调着墨辊 新技术的应用 ：自动调墨
墨量预置 冷却循环 自动搅墨
思考： 过版纸在油墨传递过程的作用
提示：
着墨辊通常有四支，前面先接触印版的两 支的作用主要是供墨，压力适当大些，给印版 供足墨量；后接触印版的两支着墨辊主要起收 墨作用，压力应适当小些，使其收墨干净。
墨路是指从传墨辊
到着墨辊的传递路线。
长墨路：传递慢，
但墨层更匀实， 适用于彩色印刷。
短墨路：传递快，
适用于单色线条、 文字的印刷。
三、自动搅墨装置
四勤：
➢勤看样 ➢勤擦橡皮布和印版 ➢勤掏墨斗（搅动墨斗油墨） ➢勤查看版面水分
提示：
对静止的油墨施加一定的外力搅拌后，油墨逐 渐变稀变软，流变性变好；当外力停止搅拌后，油 墨又逐渐变稠变硬，流动性变差。如果长时间不搅 拌墨斗，油墨流动性变差，会使油墨在墨斗中的下 墨性差，产生堵墨或不下墨不佳的现象。
四、墨 路
新的理念
彩色、短、快。
子模块二 输墨装置的调节 一、墨斗的调节
调节墨斗调节螺钉，改变墨斗刀片与墨辊之间的间隙。
二、调节墨斗辊转角的大小
三、供墨机构的调节
传墨辊与串墨辊压力的调节 传墨辊与墨斗辊之间的调节
四、着墨辊与印版之间的压力检测
三平：滚筒平 墨辊平 水辊平
印刷压力：
滚筒之间的压力 墨、水辊之间的压力 墨、水辊与印版之间的压力
胶印机结构与调节
——模块八 输墨装置
主讲：任步涛
1 熟悉输墨装置的组成、作用及性能要求
重点
2
了解供墨机构的调节方法
3
了解当前与输墨有关的新技术
课程主要内容：
子模块一：胶印机 输墨装置的组成、作用； 子模块二：输墨装置的调节 子模块三：新技术的应用
子模块一 胶印机 输墨装置的组成、作用
几
子模块三 新技术的应用
一、给墨量电子摇控装置、预调墨装置
收集各色印版信息，传递给印刷机，
原 理 并指令印刷机进行墨斗转角弧长（整体）
和各墨区墨层厚度（局部）的调节， 并显示在控制台屏幕上，还可以通过控制台上+-号进行手工预调、调节。
印刷新理念：数字化、一体化工作流程
印 刷 控 制 台
二、冷却循环系统
一个很慢速的墨斗辊转动和一个很快的印刷速度， 他们之间的传动，使用一个摆动的传墨辊更简单可靠。
卷筒纸胶印机一般都采用连续供墨的方式
为什么？
速度快 墨量需求大
（二）匀墨机构
组成 串墨辊
匀墨辊
作用
将供墨部分传来的油 墨打匀打薄后 传递给着墨机构。
动作
（三）着墨机构
组成
若干根着墨辊
作用 动作
将匀墨部分传来的 油墨 涂布到印版图文部 分上去。
单张纸平版胶印机的输墨装置
的结构、速度、印刷幅面等参数而综合考虑的。 从图 1 中不难看出幅面不同对墨路的要求也不相 同。幅面较宽的大幅面机型对墨色均匀度要求 高，一般墨辊数量比对开机要多而且排列不是单 墨路。
墨路的方向主要是考虑油墨的流动性，输墨
路线一般都采用从上往下供给印版油墨的原则。 只有在结构不允许的情况下才由下向上传墨，如 B-B 型双面胶印机。这种由下向上的传墨形式影 响匀墨效果，易造成油墨前深后淡的故障．在操 作时必须适当加大墨辊接触压力。
质量不仅有较大提高，而且在设计时根据机型不 同的参数采用专用的专利辊。
从传墨的方式墨路也可分为单墨路和双墨 路．见图 3 高宝利必达 105 型为单墨路而 162 型 为双墨路。同一品牌不同型号的机型墨路有时也 不一样，这就说明墨路在设计过程中是根据机型
癌症的时候是今年 7 月，因为我发现我越来越懒，懒到吃饭已经不愿意自己动筷
5．有手动或自动的独立操作按钮。在调试 或开机过程中．输墨装置达到稳定所需时间最 短。
四、输墨装置的性能考核指标
输墨装置性能的考核是多方面，其给墨质量 也不能从单一的一个方面来解决。过去对输墨装
置的设计都采用试验比较的方法最后选择最佳 方案，这种方法费用高，人员负担重。现在对输 墨装置的设计一般采用计算机辅佐模拟仿真设 计，这种设计不但能对输墨装置静态、动态的指 标进行分析，而且还可以分析输墨装置的状况， 以便找出系统的最佳运行参数。输墨装置的性能 指标及参数主要从以下几个方面考虑。
癌症的时候是今年 7 月，因为我发现我越来越懒，懒到吃饭已经不愿意自己动筷
(1)墨路的长短及方向：墨路有长有短，长 短各有利弊，但世界上各大品牌的胶印机墨路都 是向短墨路方向发展的。墨路之所以变短，是因 为以下几方面有了较大的提高所致。
一种新型胶印机输墨装置
现 印刷 。
图２ 给出了新型输墨装置 在卫星式胶印机上的应用。其
传墨原理与图１ 所示的一致 ，仅仅不同的是压 印滚筒７ 是一
个共用滚筒，这样就可以印刷卷筒纸带。
主 要技 术关键 首先 ，解 决 了公 知 胶 印机 输 墨 系统 装 置 复 杂 的 问 题 。新 型输 墨装 置采 用 了等 径原 理 ，即 墨斗 给 墨 网纹 滚筒 ３ 着 墨橡 皮 滚筒 ４ 直 径和 公 知胶 印机 的 印版 滚 与 的 筒５ 的直径 相等 保 证 了给 墨 网纹滚 筒 的表 面与 印版 滚 筒 的表 面～ 一对 应 。
７
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图 １新 型 输 墨装 置 在机 组 式 胶 印 机 上 的 应 用
出 版及商 刷 ・ 刷 业印 印 技术 — — 绷 囊
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探索与研 究
皮滚 筒４ 印版 滚 筒５ 滚 ，实现 油 墨从 墨斗 滚 筒 到 印 与 对 版 表 面 的传 递转 移 把 油 墨涂 在 印版 的图 文 区域 （ 印
质 量 更容 易 掌控 。该 专 利 沿 用传 统 的润 湿 系 统 、传 统
过 给 墨 网纹 滚 筒 ３ 着 墨橡 皮 滚筒 ４ 滚 ，接 着 着 墨橡 和 对
油 墨 ，克 服 了胶 印 过 程 中 出现 的输 墨不 均 匀 水 墨 不 平 衡 和 龟 纹 等故 障 ，从 而 获 得 高 质 量 、稳 定 一 致 的 印
现代印刷机原理与结构第6章
2
非接触式润湿装置
（1）刷辊给水润湿装置 工作原理和特点
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（2）喷水润湿装置 工作原理和特点
48
（3）空气刮刀润湿装置 （姆伦润湿装置） 工作原理和特点
49
思考题：
1、简述输墨装置的组成及各部分的作用。 2、在满足输墨装置性能指标的情况下，确定墨辊直径 时应考虑哪些原则？ 3、简述输墨装置中对墨辊排列的要求。 4、输墨装置中匀墨部分的传动应满足哪些条件？ 5、平版印刷机的润湿装置如何分类？ 6、简述润湿装置的部件应满足的原则？ 7、酒精润湿的优点有哪些？
1）机动离合动作： 2）手动离合动作：
32
第四节
润湿装置
一、润湿装置的分类及组成 按向印版涂布润湿液的方式，润湿装置可分为： 接触式和非接触式；
按供给润湿液的方式可分为：
连续式供水和间歇式周期性供水。
33
1、接触式润湿装置
接触式润湿装置属于机械式，一般由供水、匀 水和着水三部分组成，主要有水斗、水斗辊、 传水辊、串水辊和着水辊等部件。
6
3、贮墨系数Kc 匀墨部分和着墨部分墨辊面积的总和与印版面积 之比。 Kc＝πL∑d/FP ∑d－所有墨辊的直径之和（包括着墨辊） 贮墨系数和着墨系数、匀墨系数的关系是： Kc=Kz＋Ky 表示墨辊表面的贮墨量、自动调节墨层均匀程度 的好坏，从而保证一批产品墨色深浅的一致性。 4）打墨线数N 反映输墨装置墨辊在匀墨和传输油墨过程中接触 、分离的次数，也称接触线数。N↑易打匀。
42
②从第一根着墨辊给印版润湿的接触式连续润湿装置 （达格伦润湿装置）F.6-45b 水斗辊6：单独的直流电机驱动，V比VP低20～50% 计量辊7：由6带动旋转，6与7间形成很薄的水膜。 6将水传给第一着墨辊8：依靠速度差。 着墨辊8将水传到印版上。 优点：供水稳定 易控制。
影响输墨装置性能的重要因素有哪些
影响输墨装置性能的重要因素有哪些输墨装置作为印刷机的一个重要机构与其它三个印刷要素(印版、原稿、承印材料)共同决定着印刷品质量的优劣。
没有一个合理的输墨装置做保证，是印不出漂亮的印刷品的。
而墨辊排列又是影响输墨装置性能的一个重要因素。
因此，我们对胶印机的墨辊排列进行分析研究，并通过了解和掌握印刷机的输墨性能，为印刷出理想的印刷品提供良好的基础。
一、输墨装置的作用及组成输墨装置将墨斗辊输出的条状油墨从周向和轴向两个方向迅速打匀，使传到印版上的油墨均匀、适量。
所以说印刷品的墨色是否均匀、层次是否清晰与其有重要的关系，一般胶印机的输墨装置分为三个部分：供墨部分、匀墨部分、着墨部分。
供墨部分的作用是储存油墨和向匀墨部分供给油墨，主要部件包括墨斗辊（也称出墨辊）、墨斗和传墨辊。
墨斗辊间歇转动或慢速连续转动，传墨辊来回摆动，将条状的墨层传给高速旋转的串墨辊，迅速地把条状墨层打匀。
供墨量大小可以根据印刷工艺的要求进行调节。
调节墨斗辊转角大小或转速的高低可以改变总供墨量，调节墨斗调节螺钉改变墨斗刀片和墨斗辊的缝隙，可以供应不同厚度的墨层，完成对印版的正常给墨。
匀墨部分的作用是迅速把条状油墨打匀，传递给着墨部分并储存部分油墨。
匀墨部分的主要部件包括匀墨辊、重辊和串墨辊，这部分包括的墨辊最多。
其中以串墨辊2为核心的一组墨辊主要用来打匀油墨层，而且还有储存油墨的作用。
以串墨辊3为核心的一组墨辊则进一步打匀油墨，最后将油墨供给四根着墨辊。
另外这组墨辊不仅可以打匀油墨，还能储存回收多余的油墨。
串墨辊的转动靠轴端齿轮传动，同时还存在靠摆杆机构传动的轴向运动；匀墨辊、重辊靠表面摩擦力传动。
着墨部分的作用是向印版图文部分涂敷油墨。
着墨部分由着墨辊（也称靠版辊）组成，着墨辊有3-6根，一般为四根。
着墨部分将匀墨部分已经打匀的很薄墨层（约6-10微米），向印版传递。
传递过程中着墨辊的圆周线速度等于印版滚筒的圆周线速度。
由于着墨辊直接接触印版，与其他墨辊相比，精度要求是最高的。
XJ1142型胶印机输墨装置传动系统的改进设计
四、输墨装置传 动系统 的 改进
基 于以上 输墨装置传 动系统存
二 、串墨辊轴 向串动 的
工 作 原 理
心转动 ，带动连杆 ｌ 运动 ，从而使 在的问题， １ 笔者提 出以下改进方案：
串墨辊 的作用是周 向和轴 向打 摆杆 ｉ 摆 动 ，摆杆 上 的滚 子９ 串 ０ 使
１将 原传墨 凸轮减速 机构 （ ． 内
卜连杆 ；２ 凸轮 ；３ 偏心轮 ；Ｚ～ｚ齿轮 一 一 Ｉ
导致 印版受力不均 匀，某些 区域与 橡 皮布滚筒之 间的压力过大 ，而另
一
图３传 墨凸轮减 速机构
些区域又与着 墨辊之间的压力过
不 能 自转 ，因此齿轮ｚ就在公转过 速 比为 ： １： 。带有滑槽 的圆 大，从而既影 响印刷质量 又加速 印 Ｚ＝ ２
轴 １ 在 间隙，顺 时针和逆时针旋转 交换 ｉ 端 支 架 上安 装 连 杆 １ ，如 图５
图４ 串墨辊２ 向串动的工作 原理 轴
时，将会 出现 撞击 ；采用 内齿 轮啮
（ ）所 示 。连 杆 １ 偏 心转动 ， 同 ｃ １
畚钮
带动摆 杆 １ 摆动 ，实现 串墨辊 ２ 筒 ，而是 直接 由辅助轴 １ 供 ， 从 ０ 提 向串动 。改动之后 ，串墨辊 的轴 而消除了对 印版滚 筒的影 响。
】、 ３。
侧 ，辅助轴 １ 的轴端 安装 齿轮 并与 ＠ 串墨 辊 １ 过三 个齿 轮传 递完成 减 经 速 ，如 图５ ａ 所示 。辅 助轴 １ （） 的另
一
三、输 墨装置传动系统
存在 的 问题
端 安装链 轮 １ ，在 同一 侧 串墨辊
轴端 墙板 上安 装链轮 ２ 凸轮 ２ 和 ， １Ｘ １４ 传 墨凸轮减速机构通 １ ． Ｊ １２ 与链轮 ｉ 相连接 ，如图５ ｂ 、 （） 过 串墨辊带动 内齿轮，从而带动 凸 链 轮２ Ｃ 所示 ，完成对 凸轮２ 的减速 。此 轮 旋 转 。这 种 结构 复 杂 且 成 本较 （） 高 ， 同时 ，由于滚 子３ 作用在 凸轮 改进设计不影 响传 墨辊和 串墨辊 的
印刷基础知识
胶印基础知识胶印机上都有两套装置：输墨装置和润湿装置。
二者的结构形式基本相同。
输墨（润湿）装置可能由于机器的设计不同，其具体形式可能有所不同，但总的可以分为：供墨（水）机构，匀墨（水）机构，着墨（水）机构。
下面我们以具体的机器说明:在印刷过程中，着水辊往往兼着墨棍的作用。
工作时，先进行预润湿，镀铬辊先与着水辊接触，向着水辊供水，达到水墨平衡后然后再靠向印版。
镀铬辊通过电机无级调速，计量辊和水斗辊的转速高低和接触程度决定输出液量的和润湿膜的厚度，计量辊的表面速度小于着水辊的表面速度，利用速差滑移均匀润湿液膜。
然后实现润湿均匀性。
※胶辊的性能机器结构对辊的性能要求：印刷质量的优劣，与水墨能否均匀地传递给印版密切相关，因此要求输墨装置和润湿装置有合理的结构。
为了使相互配合的墨辊之间有良好的接触，所有的输墨装置都是软质墨辊和硬质墨辊相间设置。
在一定的接触压力下，通过软质墨棍的弹性变形使得软硬墨辊间良好接触。
对于润湿装置中的水辊，也有类似的要求。
而且需特别注意的是，对于酒精润湿装置的水斗辊和计量辊辊体的表面长度差不应大于0.5mm. 当表面长度差大于0.5mm时，容易引起溅水故障；而且端面水上升不稳定，不易控制板面水份的大小。
※胶辊的印刷适性的要求1.润湿性主要是胶辊对水墨的亲和力（墨辊，要有良好的亲油抗水性能，油墨才能在墨辊表面能良好地铺展。
这是打匀墨层基本条件；水辊，要有能在其表面形成薄而均匀的水膜，以保证润版的适当。
增强水辊润湿性除了选择带有极性基团的高分子材料（例如带有氰基，–Cl等极性基团），胶辊还要增大水辊的比表面积）2.复原性由于胶辊在输墨（水）装置中高速运转和受周期性的滚压，因而胶辊会受到敏弹性，滞弹性和塑性三种形变的影响，要求胶辊因具有相应硬度下的高弹性。
同时，具有高弹性的胶辊能正确表现表面压力，弹性好的压力表现明显。
有助于根据辊之间的压痕正确调教压力。
3.吸振性吸振性好的胶辊有助于印刷机高速运转时防止胶辊的上下跳动，减少共振的能力强。