IPD集成产品开发流程1
ipd开发流程
ipd开发流程IPD开发流程。
IPD（Integrated Product Development）即集成产品开发，是一种将产品设计、制造和营销等各个环节有机结合起来的开发模式。
在现代企业中，IPD已经成为了一种非常重要的开发模式，它能够有效地提高产品开发的效率和质量，降低成本，缩短产品上市时间，增强企业的竞争力。
下面我们来详细介绍一下IPD开发流程。
第一阶段，市场调研。
在IPD开发流程中，市场调研是非常重要的一环。
在这个阶段，我们需要对市场进行深入的调查和分析，了解目标客户的需求和喜好，掌握竞争对手的动态，预测市场的发展趋势，为产品的设计和定位提供依据。
第二阶段，产品设计。
产品设计是IPD开发流程中的核心环节。
在这个阶段，我们需要根据市场调研的结果，确定产品的功能和性能指标，进行结构设计、外观设计、工艺设计等工作，确保产品能够满足客户的需求，并具有竞争力。
第三阶段，工艺制造。
工艺制造是将产品设计方案转化为实际产品的过程。
在这个阶段，我们需要选择合适的材料和加工工艺，进行样机制作和试制，确保产品具有良好的质量和稳定的性能。
第四阶段，市场推广。
市场推广是IPD开发流程中至关重要的一环。
在这个阶段，我们需要进行市场定位和营销策略的制定，选择合适的销售渠道和推广方式，进行产品的宣传和推广，吸引客户，促进产品的销售。
第五阶段，售后服务。
售后服务是IPD开发流程中的最后一环。
在这个阶段，我们需要建立健全的售后服务体系，及时解决客户的问题和投诉，提高客户的满意度，增强品牌的口碑。
总结。
IPD开发流程是一个非常系统和复杂的过程，需要各个环节的紧密配合和协同合作。
只有在市场调研、产品设计、工艺制造、市场推广和售后服务各个环节都做好工作，才能够保证产品的质量和市场竞争力。
因此，企业在进行产品开发时，需要认真对待IPD开发流程，不断优化和改进，以适应市场的需求和变化。
只有这样，企业才能够在激烈的市场竞争中立于不败之地。
华为集成产品开发(IPD)流程(图)
IPD -ghh-20010801
阶段 IPMT/PDT 决策评审点 & 主要里程碑 PDT
制定业务方案 项目管理
准备项目任务书 任务书
概念
组建
概念
PDT
制定业务计划
制定项目计划 （ WBS1/2级）
华为集成产品开发(IPD)流程V1.1
计划
计划
开发
验证
可获得性
合同
提前采购决 优化业务计
策
制定客户服务支持 计划
制定制造计划
设计制造 流程
装备总体方案和工艺 总体方案设计
准备客户服务&支持 进行安装和可服务性测试
支持 Beta 测
试
准 备 ESP客户支持
准备生产初始产品 制造工艺开发
生产初始产品
开 发 “制造”测试装备
制造系统验证
支 持 ESP客户
切换到制造操作 发 运 ESP产品
产量逐步提升
划
制定项目计划
（ WBS 3/4级）
可获得性DCP材料
评估发布准 备就绪情况 监控和管理项目
发布
发布
G A
经验教训总结 材料
交付 / 更新 决策检查点
里程碑
生命周期
生命周期终止
财务
系统工程 （ 包 括 QA/ 可靠性）
研发 硬件开发 软件开发 结构开发 工 业 设 计/UCD（以用户为中心的设计 ）
初步财务评估
优化财务评估
优化财务评估
需求更改受
控 技术评审1
规格更改 配置更改
受改
受控
EC发布管理开 始
技术评审 2 技术评审 3
技术评审4
技术评审4A 技术评审 5
ipd开发流程
ipd开发流程IPD（集成产品开发）是一种工程开发流程，旨在将不同领域的专业人员团结在一起，共同合作设计、开发和交付高质量的集成产品。
这种流程基于跨学科团队的合作，可以提高产品的创新性、可靠性和市场竞争力。
下面将介绍IPD开发流程的主要步骤。
第一步是需求阶段。
在这个阶段，团队负责收集客户要求和需求，并制定一个详细的需求规格书。
在这个过程中，团队成员必须与客户广泛沟通，了解他们的期望和目标。
这样可以确保开发出的产品与客户期望一致，满足市场需求。
第二步是概念设计阶段。
在这个阶段，团队成员协同工作，生成产品的初始概念和设计方案。
通过头脑风暴和讨论，他们收集和整合不同的想法和建议，以确保产品的功能、外观和用户体验都能满足客户的需求。
在这个阶段，团队还会制定一个详细的概念设计文档，以便后续开发过程中的参考和评估。
第三步是详细设计阶段。
在这个阶段，团队负责将概念设计转化为详细的工程设计和技术规格。
他们需要考虑到产品的各个方面，包括硬件和软件的设计，以及制造和装配的要求。
在这个过程中，团队成员必须协调一致，并确保设计方案的合理性和可行性。
第四步是开发和制造阶段。
在这个阶段，团队成员按照详细设计文档的要求，进行产品的实际开发和制造。
他们需要密切合作，确保产品能够按时生产和交付。
在这个过程中，团队还需要进行不断的测试和验证，以确保产品符合质量和性能要求。
第五步是测试和评估阶段。
在这个阶段，团队成员负责对产品进行全面的测试和评估。
他们需要验证产品的功能和性能，以确保产品的可靠性和稳定性。
在这个过程中，团队还需要收集用户反馈，并进行必要的改进和调整。
最后一步是产品交付和支持阶段。
在这个阶段，团队成员负责将产品交付给客户，并提供必要的技术支持和维护。
他们需要确保产品能够在市场中成功运营，并满足客户的需求和要求。
在这个阶段，团队还会持续跟踪产品的性能和用户满意度，并进行不断的改进和优化。
总之，IPD开发流程是一个综合的工程开发流程，要求跨学科团队的紧密合作和交流。
ipd研发流程
ipd研发流程IPD研发流程是指在新产品开发过程中，设计团队所采用的以用户为中心的设计方法，即“Interdisciplinary Product Development”的缩写。
该流程强调了设计团队与用户之间的互动，以确保最终产品能够满足用户的需求。
下面将详细介绍IPD研发流程。
1. 需求分析在IPD研发流程的第一阶段，设计团队需要与用户进行沟通，以了解用户的需求和期望。
这个过程通常包括问卷调查、市场研究和用户测试等活动。
通过这些活动，设计团队可以收集到用户的反馈和意见，从而确定产品的设计目标和功能需求。
2. 概念设计在需求分析阶段完成后，设计团队会开始进行概念设计。
这个阶段的主要目标是确定产品的整体外观和功能。
设计团队会绘制草图和三维模型，以便与用户进行讨论和反馈。
通过这些讨论和反馈，设计团队可以不断改进和优化产品的设计。
3. 详细设计一旦确定了产品的概念设计，设计团队就会开始进行详细设计。
这个阶段的主要目标是制定产品的具体规格和细节。
设计团队需要考虑到材料选择、工艺流程、机械结构、电子元器件等方面的因素。
在这个阶段，设计团队通常会使用计算机辅助设计软件（CAD）来完成设计。
4. 原型制作完成详细设计后，设计团队会开始制作产品原型。
原型可以是手工制作的模型，也可以是使用3D打印技术制造的模型。
通过制作原型，设计团队可以进一步测试和优化产品的设计。
5. 测试评估产品原型制作完成后，设计团队会对产品进行测试评估。
测试评估通常包括性能测试、可靠性测试、耐久性测试等方面。
通过这些测试，设计团队可以检验产品是否符合设计要求，并对产品进行改善。
6. 生产制造测试评估完成后，设计团队会开始进行生产制造。
设计团队需要与生产部门密切合作，确保产品的生产过程符合设计要求。
在这个阶段，设计团队通常会提供生产线图、工艺流程图等资料，以协助生产部门完成任务。
IPD研发流程是一种以用户为中心的设计方法，它强调了设计团队与用户之间的互动和反馈。
IPD集成产品开发流程
IPD集成产品开发流程IPD（Integrated Product Development）集成产品开发流程是一种全面的、协同的产品开发方法论，通过整合不同团队和部门的资源和专长，实现产品从概念到上市的全过程管理。
下面是IPD集成产品开发流程的详细介绍。
1.调研和需求分析在产品开发的初期阶段，需要进行市场调研和需求分析，了解市场的需求，并明确产品的定位和目标。
通过用户调研、竞品分析等方式，确定产品的关键特性和功能要求。
2.概念设计在确定产品的需求之后，进行概念设计。
通过原型、草图和模型等形式，对产品的外观、功能和交互进行初步设计。
概念设计是一个迭代的过程，不断优化和改进设计方案。
3.详细设计在概念设计阶段确定了产品的基本形态之后，进入详细设计阶段。
通过CAD、CAE等工具，进行产品的结构设计和工艺设计。
在详细设计阶段，需要考虑产品的制造工艺、成本、质量和可靠性等因素。
4.原型制造和测试在详细设计完成之后，制造产品的原型。
原型是对设计的验证，通过测试和评估，确保产品的功能和性能符合需求。
如果存在问题，需要对设计进行调整，并再次制作原型进行测试。
5.试制和工程验证在通过原型测试之后，进行小规模试制，并进行工程验证。
通过试制和验证，确保产品设计的可行性，并解决生产制造过程中可能遇到的问题。
6.生产制造和质量控制在试制和工程验证通过之后，进入正式的生产制造阶段。
在这个阶段，需要建立质量控制体系，确保产品的质量符合要求，并满足市场需求。
7.上市和售后服务在产品生产制造完成之后，进行上市和销售。
同时需要建立售后服务体系，及时处理用户的问题和反馈。
在IPD集成产品开发流程中，需要强调团队的协同和跨部门合作，通过有效的沟通和协调，确保各个环节的顺利进行。
同时，需要进行项目管理，对项目的进展、资源和进度进行有效管理。
此外，IPD集成产品开发流程还可以应用一些现代化的工具和技术，比如专业的项目管理软件、CAD、CAE等工具，以提高开发效率和质量。
集成产品开发 IPD
集成产品开发(IPD)关于集成产品开发(IPD)，这里主要提供某公司推行的流程框架和模块，作为参照，涉及到的产品、成本、渠道、竞争环境等，为了保护公司原创和利益，已过滤。
由于内容众多，主要摘取其中某一部分，其实在产品研发过程中，也未必按教条照搬，主要是提供系统的管理运营思路而已。
本文从两个方面分享IPD内容，第一，IPD流程，第二，分析工具。
第一部分：IPD流程主框架图：第一步：产品路标规划第二步：产品立项第三步：产品创意第四步：产品设计第五步：打样验证第六步：上市推广第七步：生命周期管理第二部分：分析工具 1、市场洞察—五看：2、竞争情报分析与整理3、产品包模型分析要素--$APPEALS模型4、MM 方法论-产品规划的通用方法（1）项目进度（2）细分市场分析（3）目标用户分析(用户画像)主要内容示例：1、目标客户的年龄、性别、爱好、生活习惯、对产品的基本要求及期望2、他们是通过哪些渠道获得产品信息等，最终获取客户的基本需求（现状）以及对产品的期望（研发方向）3、基于客户画像，基本梳理出研发产品的4P--价格区间、销售渠道（工程、零售或其他）、销售模式（利润型、销量型、形象款）、产品风格等信息4、客户典型需求评估未来产品订单模型（如生产备货型、组装生产型、项目型订单、研发交付型等）（4）竞品分析主要内容示例：1、针对竞品的特有的卖点、工艺、目标人群、价格定位、设计理念、功能、色彩搭配、结构布局、材料特性等信息收集并作出分析2、竞品的4P-价格区间、销售渠道（工程、零售等）、销售模式（利润型、销量型、形象款）、产品风格等3、收集市场、销售、推广等部门提供的信息进行梳理出研发产品的相关的信息最后输出结论信息（5）新技术分析主要内容示例：分析总结近期与新产品相关的技术发展趋势，提供相关信息，支撑新技术的应用。
（6）新材料分析主要内容示例：提供本行业/本领域内的近期出现的/本产品可以应用的新材料信息（7）市场分析总结-SWOT组合分析（8）产品定位主要内容示例：产品定位和产品价格区间（9）产品亮点/卖点/差异化优势主要内容示例：核心卖点内容进行规划、特殊结构或者特殊单元工艺创新等信息做规定新品的目标人群、价格定位、设计理念（10）产品营销策略（11）产品损益情况（12）产品开发关键里程碑讲清楚里程碑为什么这样定，有什么优缺点，按时交付的风险如何？如：根据工作量与人力计划计算、市场对产品提供时间考虑、已给客户承诺时间是否满足、是否对其他产品的承诺（形成解决方案营销）（13）风险和问题。
ipd体系中的架构开发流程
ipd体系中的架构开发流程
IPD（集成产品开发）体系中的架构开发流程是一个复杂的过程，它涉及到
多个阶段和活动。
以下是IPD体系中架构开发流程的主要步骤：
1. 需求分析和定义：在开始架构开发之前，需要对产品需求进行深入的分析和定义。
这包括对市场、客户需求、技术趋势等方面的研究，以便明确产品的功能、性能、质量等方面的要求。
2. 概念设计：基于需求分析的结果，进行概念设计。
这个阶段主要确定产品的基本原理、系统组成和关键技术方案。
概念设计需要注重创新性和可行性，为后续的详细设计提供基础。
3. 详细设计：在概念设计的基础上，进行详细的系统设计和部件设计。
这个阶段需要完成产品的详细规格说明、部件的详细设计和工艺流程设计等。
4. 仿真和优化：通过仿真和优化手段对设计进行评估和优化。
这可以帮助发现潜在的问题，提高产品的性能和可靠性。
5. 原型制作和测试：根据详细设计结果，制作产品的原型并进行测试。
测试包括功能测试、性能测试、环境适应性测试等，以确保产品满足需求和规格要求。
6. 生产准备：在完成原型测试和优化后，进行生产准备工作。
这包括制定生产工艺、准备生产设备、物料采购等。
7. 生产与上市：最后，进行产品的生产制造和上市销售。
这一阶段需要注重质量管理、成本控制和供应链管理等方面，以确保产品的成功上市和市场接受度。
以上是IPD体系中架构开发流程的主要步骤，每个步骤都需要跨部门、跨领域的团队合作来完成。
同时，IPD体系强调跨部门、跨领域的沟通与协调，以确保产品开发的顺利进行。
IPD产品开发流程-01
西安恒星产品开发二级流程图v1.0 （流程责任人：产品经理）ASE)售后支持工程师（客(CM)户经理市(MKTPDT场经理)专(ME)业工艺师系(SME)统工艺师外(OS)协专员PROPD 采购专员（T）可(RE)靠性工程师测(TE)试工程师工(SPE)专业设计程师工(SE)系统设计程师权(SS)标准化专员（情报档案知识产专员）质(PQA)量代表财(FPDT)务代表PPDT计划经理（）产(LPDT)品经理技术评审团队高(IPMT)管决策团队立项阶段计划阶段开发阶段验证阶段发布及量产SS-3计划阶段标准化及档案工作PROPDT-4外购样件采购OS-4外协样件采购SS-5验证阶段标准化及档案工作SS-4开发阶段标准化及档案工作FPDT-2进行方案的财务评估市场需求说明书PQA-1明确质量要求SE-1明确系统技术指标及需求LPDT-1制定本阶段工作计划LPDT-2确定产品需求方案论证报告项目任务书下发任务书MKTPDT-1确认和验证客户需求LPDT-3多方案论证和选择FPDT-1确定目标成本PQA-2制定产品质量目标和计划SS-2进行情报支持SE-2多系统方案论证及选择TE-1多测试方案论证及选择RE-2制定可靠性策略OS-1制定外协策略SME-1多方案工艺论证及选择MKTPDT-2进行市场分析制定初步市场策略DCP1立项决策评审TR2技术方案评审项目终止LPDT-4编制业务计划书初稿，制定产品开发一级计划业务计划书（初稿）否是IPMT-1项目启动LPDT-5制定本阶段工作计划LPDT-6组织方案设计产品设计规格说明书SME-3工艺总方案设计FPDT-3分解目标成本SE-3.5系统和设计规格设计SE-4系统及各专业方案设计LPDT-7.5进行前置工作计划FPDT-4优化财务评估TE-3编制测试及验证三级计划SE-5编制各专业开发三级计划OS-3编制关键外协件计划TR3方案设计评审PROPDT-3编制关键采购件采购计划MKTPDT-3编制市场计划业务计划书（三级计划）否项目终止DCP2计划决策评审SE-3协助编制业务计划书初稿，制定产品开发一级计划LPDT-8优化业务计划书PROPDT-9试样机生产准备DCP3发布决策评审SS-6项目文件归档审查TR6技术总结报告评审SE-11修订图纸TR4详细设计评审试验样机技术总结报告TR5技术总结报告评审PROPDT-6原理（模样）机生产准备(采购外购件）FPDT-6损益评估SE-6系统/整机详细设计（平台/捷联）RE-6可靠性评估SE-8原理样机调试SPE-1单机（陀螺）、单板（元件）详细设计客户方验证设计定型报告SE-21产品制造支持（问题解决）MKTPDT-7发布准备LPDT-11开发项目总结及关闭PROPDT-10确定供应定额SME-6原理样机生产及装配RE-4可靠性分配PROPDT-8试验机生产准备ASE-1制定早期用户支持策略MKTPDT-4优化市场计划CM-3制定发布计划CM-4开发销售工具包MKTPDT-5培训和渠道准备SE-9原理样机测试及试验SE-10开发阶段总结开发阶段技术总结报告(修订元器件选用清单）TE-4开发测试装备及验证资料SE-14试验样机总结SE-13试验样机测试及试验SE-18客户方验证支持SE-19设计定型SPE-2单机、单板调试综合方案论证技术方案论证明确需求方案设计三级计划编制SE-17验证样机测试及试验SE-20修订图纸RE-3编制可靠性计划PROPDT-1制定采购策略PQA-6验证阶段质量保证（检查质量大纲完成情况、质量改进）PQA-3编制质量保证计划PQA-5修订质量保证大纲完善后的质量保证大纲ME-1编制工艺规程SME-9试验样机生产及装配SME-13验证样机生产及装配LPDT-9项目实施管理PPDT-1项目计划监控FPDT-5跟踪目标成本 PQA-4开发阶段质量保证（检查质量大纲完成情况）PPDT-2组织客户验证质量分析报告详细设计原理样机制造试验（初样）样机制造验证（正）样机制造设计定型LPDT-10准备发布评审IPMT-2启动量产结束PQA-7生产阶段质量保证（检查质量保证大纲完成情况、质量改进、质量问题归零评审）各专业技术任务书（经批准）TE-2制定测试及设备开发策略ME-3单机、单板调试SME-10试验样机调试ME-5单机、单板调试SME-14验证样机调试SE-15修订图纸SE-12调试支持SE-16调试支持修订后的任务书修订后任务书（根据客户需求）SME-15工艺定型SME-16试产产品制造、装配、调试试产产品包需求说明测试大纲（说明）原理样机测试报告测试大纲（修订）试验样机测试报告验证样机测试报告测试大纲（修订）发布评审材料SME-17生产定型R1SME-2工艺策略（生产风险分析、工艺攻关需求）SME-4编制工艺及工装开发计划SME-5编制工艺管理文件(工艺路线等）SME-8修订工艺管理文件(工艺路线等）ME-2修订工艺规程SME-7开发阶段总结SME-11试验样机总结ME-4修订工艺规程SME-12修订工艺管理文件(工艺路线等）工艺定型报告工艺定型评审报告SME-5.5工装及非标设备设计SME-8.5工装及非标设备改进SME-12.5工装及非标设备改进SE-7图纸归档和下发TR1需求评审MKTPDT-6发布销售工具包CM-5制定定价策略MKTPDT-8产品发布PQA-6.5产品出厂质量评审质量大纲完成报告归零评审报告产品质量综合分析报告验证阶段质量分析报告开发阶段质量分析报告PROPDT-2关键采购件供应商的初步选择PROPDT-5确认外购技术协议PROPDT-7确认外购技术协议OS-4确认外协技术协议OS-5确认外协技术协议工艺文件PROPDT-11编制原材料采购计划原材料采购计划开发阶段标准化审查报告验证阶段标准化审查报告CM-1选择早期试点客户、了解客户需求CM-2确定早期试点客户及客户需求R1R1产品开放合同书发布活动方案ASE-2制定早期样板点客户支持方案ASE-3提供早期客户支持早期客户支持方案LPDT-9.5根据客户方需求修订任务书RE-5可靠性评估研制大纲客户试验总结报告系统及各专业方案设计报告（整机及关键部件，其余在设计规格说明书中细化）质量保证大纲标准化大纲可靠性保证大纲工艺总方案TE-2.5协助方案设计PQA-2.5修订质量保证大纲RE-2.5编制可靠性保证大纲销售工具包LPDT-7组织制定产品开发三级计划CM-4.5参与客户验收风险分析报告标准选用范围详细设计报告设计图纸设计文件元器件选用清单测试大纲OS-2关键外协件合作商的初步选择工艺材料消耗定额明细工艺材料消耗定额明细工艺材料消耗定额明细ss -1明确标准化要求设计文件完整性要求。
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品牌、机会与技术
企业战略重点： 以生产制造为中心 以效率促销为中心 以产品开发为中心
市 场 发 展： 卖方市场
卖方市场(规模化) 买方市场(品牌与个性化)
技 术 发 展： 生产工程技术
产品与成本控制技术 基于市场价值的创新技术
2006-04-22～23
“以生产为中心”转向“以促销为中心”，继而转向“以产品开发为中心” 4
3C（竞争、客户、变化）时代，如何有效地管理研发项目、提升研发绩效是业主， 研发经理，项目经理面临的最大管理问题之一！
2006-04-22～23
9
未来企业的三大核心管理：
如果把企业比喻为一辆马车，那么战略就是赶车人，营销和研发就是马车的两个轮子。 但我们看到，中国企业“研发”轮子依然是那么的弱小，以至于企业发展缺乏后劲， 甚至下滑或陷入困境。在“世界工厂”的喧嚣中，我们看到国内企业产品研发的薄弱 不仅是单一环节的薄弱，而是从核心技术、子系统/零部件、产品平台到最终产品整个 链条都薄弱，当然越是到底层（如核心技术）越薄弱。
产品Product
便利Convenience
关系relationship 回报reward
价格Price 渠道Place
沟通Communication
促销Promotion
4CS
4RS 竞争导向
市场导向
4PS
公司导向
2006-04-22～23
7
市场环境的变化：关注客户的需求和满意
Easy to do business with- ETDBW，容易与之做生意
客户
2006-04-22～23
11
产品研发过程存在的典型问题
分析
客户
研发过程的典型问题
2006-04-22～23
12
产品研发过程存在的典型问题
❖新产品上市后，不适合市场的需求，或者与竞争对手相比没有竞争力 原因分析： 产品开发是以成果为导向，而不是以市场为导向，产品开发 团队不对产品的市场成功负责 没有做好客户需求调研，或者想当然地理解客户需求 "闭门造车"式的产品开发 客户产品没有明确的市场定位 在开发实现前没有明确定义产品的概念 产品没有特色和卖点
顾客要求要快（fast）
顾客要求要正确（right）
多功的能
高质的量
易操作
彩
顾客要求要便宜（cheap）
低成C本
2006-04-22～23
服务好
的
顾客要求容易（easy），
8
“3C”时代，企业的三大核心管理
What’s the ‘3C” ?
“3C”时代 企业的压力
客客户户
竞争
3C
变化
激烈的市场竞争，日益缩短的产品生命周期 不断膨胀的客户期望，急剧升高的产品研发 成本和技术的快速变化，新产品开发已经与 企业的获利及成长划上了等号。
2006-04-22～23
13
产品研发过程存在的典型问题
❖产品投入市场时间（TTM）过长
原因分析： 职能部门直接干预项目，或者拒绝放弃对项目的控制，没有形成真
正的项目团队，协调和沟通困难 错误没有及时解决，而是层层放大，导致不断修改，并加长了产品
测试和试生产的时间 客碰户到技术难题，一时解决不了 开发活动基本上是接力式的，而不是并行的 由于关键开发人员的离职，很多工作需较长时间才能接上来 项目管理无效，项目计划或任务得不到及时完成
特色
3 技术创新相关投资被视为策略性的知识资产
4
以破坏性创新改变竞争方式与经营模式
5
以策略联盟来推动技术创新
6
建构全球研发网络
2006-04-22～23
6
顾客与竞争导向的研发价值观与思维
顾客导向与竞争者导向的聚合与兼容：4P—4C—4R
顾客Customer
关联relevancy 反应
成本Cost
reflection
2006-04-22～23
3
战略移转过程与研发发展历程的回顾
串联系统的可靠性理论认为，系统的可靠性等于各因素可靠 性的连乘，只有因素间的平衡一致，才有整体的最佳效能。 任何环节的相对薄弱或滞后，必然成为生产经营的关键问题 和企业发展的重点战略问题。
80年代
90年代
21世纪
企业成功要素： 生产制造
管理与效率
2006-04-22～23
2
一、3C”时代产品开发上的巨大变化
1.战略移转过程与研发发展历程的回顾 2.“3C”时代，企业的三大核心管理 3.产品研发过程存在的典型问题 4.更为高效的产品开发流程所带来的好处
- 增加收入 - 提高产品开发生产力 - 运作效率 - 竞争优势 5. 为何有些公司还未获得这些效益 6 . 小结：本讲精要回顾 【产品研发过程中存在的典型问题调查】问卷；
IPD集成产品开发流程
周海忠 2006-04-22～23
深圳市海之力研发管理咨询顾问机构
内容：Contຫໍສະໝຸດ nts一、“3C”时代产品开发上的巨大变化 二、整合性的研发体系管理解决方案—IPD流程介绍 三、阶段评审流程与高效决策 四、项目组织的核心小组法 五、结构化产品开发 六、设计手段及自动化开发工具 七、产品战略流程 八、技术管理 九、管道管理 十、 产品开发流程演变的阶段 十一、实施整合性产品开发流程（IPD）：实现途径及维持方法
战 略 客户管 理
营
开
销
发
管
管
理
理
难道是国内企业不重视产品研发吗？过去中 国企业确实对研发重视不够。现在，应该说 国内绝大多数技术型和制造型企业已经越来 越重视研发了。但重视研发只是改变企业研 发弱势的前提，一味想提高研发人员的开发 能力，只是“救火队”思维下的短视行为， 除此之外，企业还有太多的工作要做，尤其 是研发管理体系的建设。
2006-04-22～23
10
案例：恒基伟业的困惑？
曾经以“手机、Call机、商务通，一个也不能少”而享誉全国的恒 基伟业公司，由于没有持续不断地推出具有竞争力的新产品，现在已经 很难唤起人们的记忆了。
恒基伟业在研发上的投入非常大，2001年仅北京研发中心就超过 100人，算上各地的研发人员，差不多300人。为什么这么一个庞大的研 发队伍，不能面对外部竞争的挑战？
战略移转过程与研发发展历程的回顾
第一代的研发管理 第二代的研发管理 第三代的研发管理 第四代的研发管理
（工匠时代）
（工业时代） （专业人员时代） （创新时代）
工匠时代
工业时代
2006-04-22～23
专业人员时代
创新时代 5
第四代研发管理所具有的特色
1
创新管理成为企业经营管理最重要的议题
2
技术创新主导企业的经营策略方向