炼钢生产流程详解
炼钢生产过程以及流程图详解(全)
钢铁生产工艺主要包括：炼铁、炼钢、轧钢等流程。
（1）炼铁：就是把烧结矿和块矿中的铁还原出来的过程。
焦炭、烧结矿、块矿连同少量的石灰石、一起送入高炉中冶炼成液态生铁（铁水），然后送往炼钢厂作为炼钢的原料。
炼铁是还原反应。
先是利用氧把矿石中铁及其他物质氧化为三氧化二铁、硫、磷的氧化物等。
硫的氧化物经过处理后排放，磷的氧化物还要加入石灰后转化为矿渣后排出。
主要反应为利用 C 把铁的氧化物还原 2 Fe2O3+ 3 C=4 Fe+ 3 CO2.（2）炼钢：是把原料（铁水和废钢等）里过多的碳及硫、磷等杂质去掉并加入适量的合金成分。
炼钢是氧化反应，是炼铁后的进一步加工。
主要是除去Fe中多余的 C ，因为 C 的含量太高影响钢的韧性。
反应式为： C+O2 = CO2 。
（3）连铸：将钢水经中间罐连续注入用水冷却的结晶器里，凝成坯壳后，从结晶器以稳定的速度拉出，再经喷水冷却，待全部凝固后，切成指定长度的连铸坯。
（4）轧钢：连铸出来的钢锭和连铸坯以热轧方式在不同的轧钢机轧制成各类 钢材，形成产品。
炼钢工艺总流程图炼焦生产流程：炼焦作业是将焦煤经混合，破碎后加入炼焦炉内经干馏后产生热焦碳及粗焦炉气之制程。
烧结生产流程：烧结作业系将粉铁矿，各类助熔剂及细焦炭经由混拌、造粒后，经由布料系统加入烧结机，由点火炉点燃细焦炭，经由抽气风车抽风完成烧结反应，高热之烧结矿经破碎冷却、筛选后，送往高炉作为冶炼铁水之主要原料。
还原气体，还原铁矿石，产生熔融铁水与熔渣之炼铁制程。
转炉生产流程：炼钢厂先将熔铣送前处理站作脱硫脱磷处理，经转炉吹炼后，再依订单钢种特性及品质需求，送二次精炼处理站(RH真空脱气处理站、Ladle Injection盛桶吹射处理站、VOD真空吹氧脱碳处理站、STN搅拌站等)进行各种处理，调整钢液成份，最后送大钢胚及扁钢胚连续铸造机，浇铸成红热钢胚半成品，经检验、研磨或烧除表面缺陷，或直接送下游轧制成条钢、线材、钢板、钢卷及钢片等成品。
炼钢8步工艺流程
炼钢8步一路顺畅，浅谈炼钢工艺流程炼钢是指将生铁加工成钢的过程，也是钢材生产过程中的主要环节之一。
那么，炼钢到底是怎样的一个过程呢？本文将为您详细介绍炼钢8步工艺流程。
第一步：进料炼钢的第一步是进料，将生铁和加料放入高炉中。
加料包括焦炭、石灰石、白云石等，不同的料有着不同的作用，有些料是降低温度的，有些料是利于升高温度的。
料的加入要适量，不宜过多或过少。
第二步：预热预热是将高炉加热到一定温度，一般控制在500度左右。
这个温度可以有效地提高后续的化学反应速率，促进铁的还原和碳的燃烧。
预热也可以预热熔渣，提高熔渣流动性，有利于后续工艺的实施。
第三步：还原还原是指高炉中原料中的氧化铁还原成铁。
高炉内部有很多还原反应，主要是C+O2=CO2；CO2+C=2CO等反应。
而还原碳化－直接还原法是目前使用最多的一种炼钢方法，其化学反应方程式是：FeO＋C=Fe＋CO。
第四步：熔化高炉炼钢的第四步是熔化，将还原后的铁熔化，使其流动，铁水渗入熔渣中。
在这个过程中，一定要注意温度和时间的控制，使得铁水与熔渣完全分离，从而保证铁的质量。
第五步：脱硫这是钢材炼制过程中的一个重要环节。
为保证钢的质量，需要对其进行脱硫。
脱硫的方法有氧化脱硫、碱脱硫、氧浸脱硫等，不同的方法有着各自的优缺点。
需要根据具体情况进行选择。
第六步：除杂这个环节是为了使钢中不纯物质尽量地少，提高钢的纯度。
可以通过冷却、化学沉淀、电沉积等方式实现。
第七步：调质调质是为了使钢材获得合适的硬度、韧度和抗疲劳性能等性质。
通过控制加热，保温和冷却的方式，使钢材的组织结构得到改善，进而调整硬度等。
第八步：成材通过上述工艺流程，最终得到的就是我们所需要的钢材。
需要注意的是，钢材在产生的时候一定要及时取出，避免过度冷却或过度热处理，影响钢材质量。
总之，炼钢的工艺流程是一个非常复杂、细致的过程，需要考虑的因素也非常多。
只有通过不断的实验和改进，才能够得到优质的钢材。
炼钢工艺流程介绍
炼钢工艺流程介绍1. 引言炼钢是将生铁或废钢经过一系列物理、化学反应得到所需的钢材的过程。
在炼钢工艺中，通过控制温度、压力和化学反应来控制钢材的成分和性质。
本文将介绍一般炼钢工艺的流程，并详细说明每个步骤的作用和操作方法。
2. 炼钢工艺流程炼钢的工艺流程通常包括以下几个步骤：2.1 原料准备在炼钢过程中，主要原料是铁矿石、焦炭和废钢。
首先需要将这些原料进行准备，包括筛分、粉碎和配料。
原料的质量和配比对成品钢材的质量有着重要的影响。
2.2 高炉炼铁高炉炼铁是将铁矿石和焦炭在高温下进行冶炼反应的过程。
在高炉中，焦炭的燃烧产生高温热能，将铁矿石还原为金属铁，并与熔融的矿渣分离。
这一步骤主要产生生铁，生铁中包含着各种杂质。
2.3 转炉炼钢转炉炼钢是将生铁和废钢在转炉中进行冶炼反应的过程。
转炉是一种大型倾转容器，通过吹氧将生铁和废钢的杂质氧化，使其融入熔池中。
同时，添加合适的合金元素来调整钢材的成分和性质。
转炉炼钢是钢材生产的关键步骤。
2.4 精炼处理精炼处理是通过将熔融的钢水进行调温和加料处理，去除残留的杂质并调整钢材中其他元素的含量。
精炼处理通常使用包括脱氧剂、脱硫剂和合金剂在内的各种辅料。
这一步骤可以提高钢材的纯度和质量。
2.5 过程控制炼钢过程中需要进行严格的过程控制。
包括温度控制、加料控制、吹氧控制等，以确保炼钢过程的稳定性和钢材的一致性。
现代炼钢工艺通常使用计算机控制系统来实现自动化控制。
2.6 出钢当钢水达到预定的成分和温度要求后，可以通过倾炉或连铸的方式进行出钢。
倾炉是指将钢水倒入预先准备好的钢包中，经过冷却和凝固后得到铸坯。
连铸是指将钢水直接注入连铸机，通过连续冷却和凝固来制备钢材。
3. 结论炼钢工艺流程是将原料转化为所需钢材的关键步骤。
炼钢过程中需要进行原料准备、炼铁、炼钢、精炼处理、过程控制和出钢等多个步骤。
每个步骤的操作和控制对于钢材质量的影响都非常重要。
通过精细的工艺控制和先进的技术装备，炼钢工艺能够生产出优质的钢材，满足不同行业的需求。
炼钢工艺步骤和流程
炼钢工艺步骤和流程炼钢是将生铁或钢水经过一系列工艺步骤，使其成分、温度、质量等指标达到一定要求的过程。
炼钢工艺步骤和流程对于钢铁生产至关重要，下面将介绍炼钢的一般工艺步骤和流程。
1. 原料准备。
炼钢的原料主要包括铁矿石、焦炭和石灰石。
在炼钢工艺开始之前，首先需要对原料进行准备。
铁矿石经过破碎、磨矿、浸出等工艺处理，得到高品位的铁矿石粉末；焦炭经过煤泥浸出、煤泥干燥、粉碎等工艺处理，得到高品位的焦炭粉末；石灰石经过破碎、磨矿、煅烧等工艺处理，得到高品位的石灰石粉末。
原料准备工作的好坏将直接影响炼钢的成品质量。
2. 炼铁。
炼钢的第一步是炼铁。
炼铁是将铁矿石还原成生铁的过程。
首先将原料铁矿石、焦炭和石灰石按一定比例混合，然后经过高温煅烧，使铁矿石中的氧化铁还原成金属铁。
炼铁的质量和效率对后续的炼钢过程有着直接的影响。
3. 转炉炼钢。
转炉炼钢是目前主要的炼钢方法之一。
在转炉炼钢过程中，首先将炼铁和废钢放入转炉中，然后加入适量的废钢、铁合金和石灰石。
通过高温燃烧，将废钢中的杂质燃尽，使废钢中的铁与炼铁混合，形成合金。
在燃烧的同时，石灰石中的氧化钙与炼铁中的磷、硫等杂质反应生成渣，将杂质排除。
经过一系列处理，最终得到合格的炼钢产品。
4. 电弧炼钢。
电弧炼钢是另一种常用的炼钢方法。
在电弧炼钢过程中，首先将炼铁和废钢放入电弧炉中，然后通过高压电弧加热炉内物料，使其熔化。
然后加入适量的废钢、铁合金和石灰石。
通过高温燃烧和电弧加热，将废钢中的杂质燃尽，使废钢中的铁与炼铁混合，形成合金。
在燃烧和电弧加热的同时，石灰石中的氧化钙与炼铁中的磷、硫等杂质反应生成渣，将杂质排除。
经过一系列处理，最终得到合格的炼钢产品。
5. 连铸。
连铸是炼钢的最后一道工艺环节。
在连铸过程中，将炼钢液体倒入连铸机中，经过连铸机的一系列处理，将炼钢液体冷却凝固成坯料。
然后通过切割、冷却等工艺处理，得到成品钢材。
总结。
炼钢工艺步骤和流程是一个复杂而又精密的过程，需要各个环节的配合和协调。
炼钢工艺流程简介
炼钢工艺流程简介
炼钢是将铁矿石转化为钢的过程，涉及多个工艺步骤。
以下是一个简要的炼钢工艺流程：
1. 铁矿石的预处理：铁矿石经过破碎、磁选、粉煤矸石等预处理步骤，以去除杂质和提高矿石的质量。
2. 炼铁：铁矿石与焦炭、石灰石等混合物一起放入高炉中进行冶炼。
高炉内的高温条件下，铁矿石被还原为铁，并与碳一起形成熔融的铁水。
3. 转炉炼钢：将炼铁得到的铁水转移到转炉中。
在转炉中，通过吹入氧气、加入石灰石等操作，将铁水中的杂质和碳含量降低，得到较纯净的炼钢熔体。
4. 炼钢炉炼钢：与转炉炼钢相比，炼钢炉炼钢更加灵活，可以使用多种原料。
在炼钢炉中，通过加热和冶炼操作，进一步调整炼钢熔体的成分和温度，以得到所需的钢种。
5. 进一步加工：炼钢得到的钢液可以通过连铸、轧制、锻造等加工工艺进行成型和终端加工，以满足具体的产品要求。
需要注意的是，炼钢工艺流程可以因企业的规模、钢种和技术水平而有所不同。
此外，还有其他的炼钢工艺如电弧炉炼钢、氧气座炉炼钢等。
每个工艺都有其特点和适用范围。
以上是一个基本的炼钢工艺流程概述，具体的炼钢过程可能更为复杂和细分。
钢铁行业工艺流程简介
钢铁行业工艺流程简介引言钢铁生产是现代工业中的重要部分，它为我们提供了许多不可或缺的产品，如建筑材料、机械零件和汽车部件等。
在钢铁生产过程中，工艺流程起着关键的作用，它决定了最终产品的质量和性能。
本文将简要介绍钢铁行业的工艺流程。
炼铁工艺流程钢铁生产的第一步是炼铁，炼铁是将铁矿石转化为铁的过程。
下面是典型的炼铁工艺流程：1.高炉炼铁–铁矿石破碎：将原始的铁矿石经过破碎机破碎成适当大小的颗粒。
–原料配制：将破碎后的铁矿石与其他辅助原料，如熔剂、还原剂等按一定比例混合。
–炉料预处理：将混合好的炉料进行预处理，如除尘除杂等。
–高炉炉内反应：将预处理好的炉料投入高炉内，在高温下进行还原反应和熔融。
–出铁：经过一段时间的炼煤和熔融，高炉底部的铁水和渣流出，分离成铁与渣。
–渣铁分离：通过物理方法将铁水与渣进行分离。
2.直接还原炼铁–高品位铁矿石粉末制备：将高品位的铁矿石粉末制备成适宜的颗粒大小。
–高温还原：将铁矿石粉末与还原气体在加热炉内进行高温还原反应。
–熔化与出铁：还原后的铁矿石熔化成铁水，然后通过物理方法将铁水和渣进行分离。
炼钢工艺流程炼钢是将炼铁产生的铁水中的杂质去除，并加入适当的合金元素，以产生符合要求的钢材。
下面是典型的炼钢工艺流程：1.氧气转炉炼钢–炉前准备：将铁水预处理，去除杂质。
–转炉炼钢：将铁水倒入装有炼钢料的转炉中，注入氧气进行氧化还原反应。
–加入合金元素：在适当的时机，向转炉中加入合金元素，以调整钢的成分。
–出钢：经过一段时间的炼钢，将炼好的钢水倒出。
2.电弧炉炼钢–炉前准备：将铁水预处理，去除杂质。
–电弧炉炼钢：将铁水倒入电弧炉中，在电弧的作用下进行炼钢。
–加入合金元素：在适当的时机，向电弧炉中加入合金元素，以调整钢的成分。
–出钢：经过一段时间的炼钢，将炼好的钢水倒出。
后续工艺流程在炼钢后，还需要进行一系列的后续处理，以进一步提高钢材的质量和性能。
下面是一些常见的后续工艺流程：1.连铸工艺–结晶器准备：准备好结晶器，用于冷却和凝固铁水。
炼钢工艺流程简介
炼钢工艺流程简介炼钢厂目前共有大小转炉11座，其中炼钢一厂8座，分别为40吨转炉4座，80吨转炉1座，100吨转炉3座；炼钢二厂150 吨转炉3座。
炼钢系统的主要工艺流程为：转炉兑铁——冶炼——出钢——钢包吹氩——LF精炼炉——方坯连铸工艺。
•铁水供应转炉炼钢所需铁水用钢包或鱼雷罐由炼铁厂运往炼钢厂。
高炉运来的铁水除一部分兑入混铁炉贮存外，其余铁水经倒包调整和称量作业，保证入炉铁水控制在所需的范围。
需要进行脱硫处理的铁水，由天车运往脱硫站进行脱硫处理，不需处理的铁水，直接兑入转炉。
转炉兑铁铁水是转炉炼钢最主要的金属料，一般占转炉金属料70％以上。
铁水的成分、温度是否适当和稳定，对简化、稳定转炉操作，保证冶炼顺行以及获得良好的技术经济指标都十分重要。
•废钢供应在炼钢厂设有废钢库，外来的废钢由汽车运到废钢库存放。
废钢铁通过磁盘吊车按不同配比和装料顺序装入废钢料槽，由天车加入转炉。
转炉加冷料转炉炼钢时，由于热量富裕，可以加入多达30％的废钢，作为调整吹炼温度的冷却剂。
采用废钢冷却，可以降低铁水量、造渣材料和氧气的消耗，而且比用铁矿石冷却的效果稳定，喷溅少。
•散状原料供应(石灰、铁皮球、镁球等)1、100吨转炉炼钢散状原料上料系统选用皮带上料工艺。
散状原料通过汽车运到地下受料仓，由垂直皮带运送到42m平台，再由水平皮带运输机和布料小车装入相应的料仓。
转炉加料画面2、加料系统布置在转炉的上方，每座转炉有一套炉顶料仓，每套有10个炉顶料仓，分别为调渣剂、脱硫剂、石灰、铁皮球、镁球、萤石、包渣料仓等。
料仓中的散状料分别通过振动给料器→称量斗→汇总斗→下料溜管，加入转炉。
•铁合金供应100吨转炉设有一组铁合金料仓，由10个铁合金料仓组成.，为3座转炉供应合金料。
铁合金是脱氧及合金化材料。
用于钢液脱氧的铁合金叫做脱氧剂；用于调整钢液成分的铁合金叫做合金剂。
炼钢常用的铁合金有：硅铁、锰铁、钒铁、钼铁、硅钙合金等。
•转炉冶炼炼钢是通过氧化反应脱碳、升温、合金化的过程。
炼钢厂的工艺流程
炼钢厂的工艺流程全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：炼钢厂是将生铁、废钢及其他原料在高温下熔炼后，通过一系列的工艺流程得到所需的钢材产品的工厂。
炼钢厂的工艺流程多样且复杂，需要严格控制各个环节以保证生产出优质的钢材。
下面将详细介绍一下炼钢厂的工艺流程。
1. 原料准备炼钢厂的主要原料包括生铁、废钢、锰矿石等。
在进入炼钢厂之前，这些原料需要经过筛分、清洗等处理，以确保原料的质量和纯度满足生产的要求。
不同种类的原料需要按照一定的比例混合，以保证炉料的成分符合所生产钢材的要求。
2. 熔炼将原料送入高炉或电炉中进行熔炼。
熔炼是炼钢过程中最关键的环节之一，通过高温熔炼使原料中的有害杂质被氧化分解，同时将合金元素均匀分布在钢液中。
根据不同的生产要求，可以选择不同类型的熔炼炉进行生产。
3. 炼钢将熔炼后的熔铁进行炼钢处理。
炼钢是将熔铁中的碳含量、硫、磷等有害元素降低，同时添加适量的合金元素和脱氧剂，以调整钢液的成分和性能。
在炼钢过程中需要控制好炉温、时间、搅拌等参数，确保炼钢的过程充分、均匀。
4. 过程处理在炼钢过程中，会产生大量废气、废渣和废水等副产品。
为了减少环境污染，炼钢厂需要配备相应的废气处理设备、废渣处理设备等，对排放的废气、废渣进行处理，以达到环保标准。
5. 钢材成品经过炼钢处理后，钢水会被铸造成坯料，再通过轧制、淬火、酸洗、镀锌等工艺加工成成品钢材。
最终形成各种不同规格、用途的钢材产品，供应给不同行业的客户，如建筑、汽车制造、机械加工等领域。
炼钢厂的工艺流程经过原料准备、熔炼、炼钢、过程处理、成品制造等环节，全过程需要严格控制各个环节，确保生产出符合标准和客户需求的高质量钢材产品。
在生产过程中还需要关注环保问题，处理好废气、废渣等副产品，保护环境和人民的健康。
希望通过对炼钢厂工艺流程的介绍，让更多人了解钢铁行业的生产过程，关注环保和可持续发展。
第二篇示例：炼钢是将铁水经过一系列工艺处理，使其脱除杂质，提高纯度，最终得到符合要求的钢材的过程。
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钢铁生产工艺要紧包括：炼铁、炼钢、轧钢等流程。
〔1〕炼铁：确实是基本把烧结矿和块矿中的铁复原出来的过程。
焦炭、烧结矿、块矿连同少量的石灰石、一起送进高炉中冶炼成液态生铁〔铁水〕，然后送往炼钢厂作为炼钢的原料。
〔2〕炼钢：是把原料〔铁水和废钢等〕里过多的碳及硫、磷等杂质往掉并参加适量的合金成分。
〔3〕连铸：将钢水经中间罐连续注进用水冷却的结晶器里，凝成坯壳后，从结晶器以稳定的速度拉出，再经喷水冷却，待全部凝固后，切成指定长度的连铸坯。
〔4〕轧钢：连铸出来的钢锭和连铸坯以热轧方式在不同的轧钢机轧制成各类钢材，形成产品。
炼钢工艺总流程图
炼焦生产流程：炼焦作业是将焦煤经混合，破裂后参加炼焦炉内经干馏后产生热焦碳及粗焦炉气之制程。
烧结生产流程：烧结作业系将粉铁矿，各类助熔剂及细焦炭经由混拌、造粒后，经由布料系统参加烧结机，由点火炉点燃细焦炭，经由抽气风车抽风完成烧结反响，高热之烧结矿经破裂冷却、筛选后，送往高炉作为冶炼铁水之要紧原料。
高炉生产流程：高炉作业是将铁矿石、焦炭及助熔剂由高炉顶部参加炉内，再由炉下部鼓风嘴鼓进高温热风，产生复原气体，复原铁矿石，产生熔融铁水与熔渣之炼铁制程。
转炉生产流程：炼钢厂先将熔铣送前处理站作脱硫脱磷处理，经转炉吹炼后，再依订单钢种特性及品质需求，送二次精炼处理站(RH真空脱气处理站、LadleInjection盛桶吹射处理站、VOD真空吹氧脱碳处理站、STN搅拌站等)进行各种处理，调整钢液成份，最后送大钢胚及扁钢胚连续铸造机，浇铸成红热钢胚半成品，经检验、研磨或烧除外表缺陷，或直截了当送下游轧制成条钢、线材、钢板、钢卷及钢片等成品。
连铸生产流程：连续铸造作业乃是将钢液转变成钢胚之过程。
上游处理完成之钢液，以盛钢桶运送到转台，经由钢液分配器分成数股，分不注进特定外形之铸模内，开始冷却凝固成形，生成外为凝固壳、内为钢液之铸胚，接着铸胚被引拔到弧状铸道中，经二次冷却接着凝固到完全凝固。
经矫直后再依订单长度切割成块，方块形即为大钢胚，板状形即为扁钢胚。
此半成品视需要经钢胚外表处理后，再送轧钢厂轧延.
热轧生产流程。
热轧生产流程>第一热轧钢带生产流程：热轧钢带工场要紧制程是将扁钢胚加热后,经粗轧机及精轧机轧延成钢带,并以层流冷却系统喷水冷却至适当温度,再由盘卷机卷成粗钢卷。
热轧生产流程>热轧厚板剪切线布置图：要紧功能为将原料钢卷上线解卷、切边、切片、整平、堆叠、及包装为成品钢板叠(HRPLATE)。
热轧生产流程>热轧薄板剪切线布置图：要紧功能为将原料钢卷上线解卷、调质精整、切边、切片、整平、堆叠、及包装为成品钢片叠(H.R.SHEET)。
热轧生产流程>一号调质重卷线布置图：要紧功能为将原料钢卷上线解卷、调质轧延、分切、重卷及包装为成品H.RCOIL或H.RBAND〔HRBAND未调质轧延〕。
热轧生产流程>二号调质重卷线布置图：要紧功能为将原料钢卷上线解卷、调质轧延、分切、重卷及包装为成品H.RCOIL或H.RBAND〔HRBAND未调质轧延〕。
热轧生产流程>酸洗涂油线设备布置图：要紧功能为将原料钢卷上线解卷、焊接、整平、酸洗、调质轧延、切边、涂油、分切及包装为成品酸洗钢卷。
热轧生产流程>第二热轧钢带生产流程：热轧钢带工场要紧制程是将扁钢胚加热后,经粗轧机及精轧机轧延成钢带,并以层流冷却系统喷水冷却至适当温度,再由盘卷机卷成粗钢卷。
热轧生产流程>三号调质重卷线布置图：要紧功能为将原料钢卷上线解卷、调质轧延、分切、重卷及包装为成品H.RCOIL或H.RBAND〔HRBAND未调质轧延〕。
热轧生产流程>四号调质重卷线布置图：要紧功能为将原料钢卷上线解卷、调质轧延、分切、重卷及包装为成品H.RCOIL或H.RBAND〔HRBAND未调质轧延〕。
第一酸洗冷轧线：第一酸洗冷轧线接收热轧钢卷，通过解卷、焊接、整平、盐酸酸洗、裁边之后，再经由串列式冷轧机轧延成厚度较薄之冷轧钢卷。
第二酸洗冷轧线：第二酸洗冷轧线是利用张力整平机及酸洗往除热轧钢卷锈皮，清洗、烘干往除钢带外表残酸，由裁边机将钢带裁至下游产线所需宽度及经四站六重式轧延机将热轧钢卷轧至客户所需厚度，并藉自动板形操纵器来改善钢带板形，是一连续式酸洗冷轧制程产线。
热轧生产流程>热轧厚板剪切线布置图：要紧功能为将原料钢卷上线解卷、切边、切片、整平、堆叠、及包装为成品钢板叠(HRPLATE)。
连续热浸镀锌线：热浸镀锌线是一条连续性生产线，酸洗冷轧后钢卷送进本产线通过焊接、外表清洗及退火之后进进锌槽镀锌(GI材)或再加热产生锌铁合金(GA材)，接着再通过调质轧延及张力整平，最后再依不同需求实施后处理或涂油作业。
第一连续退火线：第一连续退火线包括清洗、退火、调质及精整等制程。
钢带经由焊接机焊接后，进进退火炉退火，而退火炉依不同钢种给予不同退火温度，使其到达应有的机械性质，最后再依客户订单给予钢带外表粗糙度、涂油量、分切及包装。
第二连续退火线：第二连续退火线包括清洗、退火、调质及精整等制程。
先将冷轧后钢带外表残留之轧延油洗净，再将其加热至700～850℃，以往除钢带内部应力，同时使其再结晶及调整组织内固溶碳含量，以确保机械性质的稳定，再利用调质轧延以消除落伏点伸长，改善其材质及平坦度，并给予钢带所需之外表粗糙度。
最后依客户订单将钢带涂防锈油、分切及包装。
封盒退火炉：封盒退火炉之功能系将冷轧钢卷在H2或HN气氛下,进行钢卷之再结晶及光辉退火。
电解清洗线：电解清洗线接收冷轧钢卷，通过解卷、焊接以及电解碱洗，产制电解清洗钢卷。
连续涂覆线：连续涂覆线有两项要紧产品，电磁钢卷及彩色钢卷。
生产电磁钢卷的作业是接收第一连续退火线之母材后，通过清洗、水性尽缘涂料涂覆、烘焙、冷却的制程。
生产彩色钢卷作业是接收冷轧母材后，通过清洗及磷酸皮膜处理、底漆涂覆、面漆涂覆、烘焙、冷却的制程。
电磁钢片涂覆线：电磁钢片涂覆线是设计专为生产电磁钢卷的产线。
生产电磁钢卷的作业是接收第一连续退火线之母材后通过清洗，涂上水性尽缘涂料、烘焙、冷却的制程。
电气镀锌线：电气镀锌生产作业是将冷轧钢卷经由前段进料区、清洗与酸洗区、电镀区、后处理区、抗指纹涂覆区及后段出料区，产出电气镀锌钢卷成品。
调质线：制程及功能：1.改变退火后钢卷的机械性质，并消除落伏点伸长。
2.赋与钢带外表符合订单之粗糙度。
3.修正进料钢卷的不良板形。
重卷线：重卷线功能系将退火及调质后冷轧钢卷施以涂油、重卷及分切制程之后，加以包装进库。
往复式冷轧机：往复式冷轧机接收热轧酸洗钢卷(未退火与预退火)，通过解卷、穿引之后，再经由六重式冷轧机轧延成厚度较薄之冷轧钢卷。
水平式退火涂覆线：水平式退火涂覆线包括清洗、退火、涂覆及切边等制程。
钢带经由焊接机焊接后，进进退火炉退火，而退火炉依不同钢种给予不同退火温度，使其到达应有的铁损值，再依客户订单涂覆不同之水性尽缘涂料，涂膜厚度，分切及包装。
张力整平线(TLL)：张力整平线功能系将退火及调质后冷轧钢卷施以涂油、整平及分切制程之后，加以包装进库。
编者注本资源来源：台湾中钢公司网站。