花生油制取技术
榨花生油的方法与流程
榨花生油的方法与流程榨取花生油是一项古老的传统工艺，以其精湛的技术和口感受到了广泛的喜爱。
本文将为你详细介绍榨取花生油的方法与流程，希望能够帮助你更好地了解这一工艺过程。
一、准备工作1.选择优质的花生：花生的品质对榨取花生油的品质有着非常重要的影响，因此需要选择新鲜、干燥、没有变质的花生。
2.清理花生：将花生清洗干净，去除花生壳、杂质以及破碎的花生。
3.晾晒花生：将清理后的花生晾晒几天，使其表面的水分蒸发干净。
二、烘烤花生1.加热设备：使用烤箱、烘干机、炒锅等设备，将花生加热到适当的温度。
通常情况下，加热温度为130-150℃。
2.烘烤时间：花生的烘烤时间根据加热设备不同而有差异，一般需要烘烤1-2小时。
3.烤制的作用：烤制可以使花生中的水分蒸发，使花生熟透，以便更好地榨取花生油。
三、榨油1.破碎花生：使用花生碾压机或者石磨机破碎花生，使花生成为可以榨油的状况。
2.加热花生：将破碎的花生加热至85-90℃左右，加热时间约为30分钟。
3.搅拌花生：将加热的花生放入搅拌机中，并加入适量的清水，使花生与水充分混合，形成花生浆。
4.沉淀花生浆：将混合好的花生浆放置2-3小时，花生油会慢慢地从花生浆中沉淀出来。
5.分离花生油：使用滤布或滤纸将花生浆过滤，过滤后的花生油即可分离出来。
四、提炼花生油1.沉淀去除杂质：将过滤出的花生油置于静止状态一段时间，待杂质沉淀后将上清油分离出来。
2.去除杂质：使用精炼设备对花生油进行处理，去除残留的杂质和不良气味等，以提高花生油的品质。
3.脱酸脱臭：通过脱酸、脱臭等处理方法，去除花生油中的酸性物质和异味，使花生油更加纯净和健康。
4.装瓶：将处理好的花生油装瓶，并严格按照国家标准进行包装，以确保花生油的品质和安全性。
总结：以上就是榨取花生油的方法与流程，整个过程需要进行多个步骤，并需要使用相应的工艺设备和精湛的技术才能制作出高质量的花生油。
希望通过本文的介绍，读者能够更好地了解榨取花生油的过程和要点，为自己的生活带来更多美味和健康。
花生油传统压榨工艺
花生油传统压榨工艺
花生油的传统压榨工艺是一种古老的生产方法，主要分为以下几个步骤：
1. 选材，首先要选择新鲜的花生作为原料。
通常选择成熟的花生果实，这样可以保证花生油的口感和香味。
2. 清洗，将选好的花生进行清洗，去除表面的杂质和土壤。
3. 烘烤，清洗后的花生果实要进行烘烤，以去除多余的水分，同时增加花生的香味。
这一步也有助于破坏花生中的抗营养因子，提高营养成分的吸收率。
4. 压榨，烘烤后的花生果实被送入压榨机进行压榨。
传统的压榨机通常是利用物理压力将花生压榨成油，而不使用化学溶剂。
这种方法可以保留花生油中的营养成分和天然香味。
5. 沉淀分离，经过压榨后的花生油中仍然会残留一些杂质和固体颗粒，需要经过沉淀和分离的过程。
这一步通常是通过静置或者离心的方法将油中的杂质和固体分离出来，得到纯净的花生油。
传统的压榨工艺在保留花生油的营养成分和天然香味方面具有
优势，但也存在生产效率低、生产成本高的缺点。
随着科技的发展，现代化的花生油生产工艺逐渐取代了传统的压榨工艺，采用更高效
的机械设备和工艺流程，但一些传统压榨工艺仍然在一些地方得到
应用，因为它们能够生产出口感和香味更加纯正的花生油。
压榨花生油技术流程
压榨花生油技术流程压榨花生油是指利用压榨机对花生进行物理压榨，从中提取出花生油的过程。
对于花生油的生产，一般采用先清选花生，然后烘干花生，接着压榨花生粉，最终采用分离技术分离油和粉的方法得到花生油。
1.清选花生花生在生长中可能会受到虫害、霉变等影响，因此需要进行清选。
清选的过程主要是删选掉破损、变色、发霉、死花生等杂质，保留完好、新鲜的花生。
2.烘干花生对于清选后的花生进行烘干处理，以去除花生的水分。
烘干的方式有两种：自然晾晒和人工加热。
一般来说，自然晾晒花生需要数天的时间，但是烘干花生需要数小时的时间，且速度快、效果好。
3.压榨花生粉烘干的花生便是花生粉，将花生粉装入压榨机中，经过压榨，花生油得以被提取出来。
而花生油则被沉淀在液体中，随后通过下放沉淀瓶中，形成油脂。
4.使用分离技术提取花生油裂解法和油脂萃取法是常用的分离技术。
裂解法利用最常见的方法是氢气气相裂解法，将花生粕加热至500℃以上，并通过催化剂或特殊的反应器，将花生油与氢气分离出来。
而油脂萃取法则是利用溶剂萃取的方法，将花生粕和某种有机溶剂混合，在高温、高压的情况下，将原料中的油脂溶在溶剂中，然后通过萃取和蒸馏的方法，将溶剂蒸发掉，得到纯正的油脂。
5.过滤花生油获得的花生油经过过滤，将颗粒物、杂质和其他不纯物质过滤出来，从而获得清洁透明的花生油。
6.罐装花生油最后，将获得的花生油分装到各种不同的容器中，以便储存和运输。
罐装时要保证容器干净卫生，不带有异味和杂质，以确保花生油的质量和保质期。
以上就是压榨花生油的技术流程，花生油的制作非常讲究，在制作过程中需要注意有关卫生和处理流程，以便确保花生油质量安全、健康。
花生油的压榨工艺
花生油的压榨工艺
花生油的压榨工艺是指将花生经过一系列的加工处理，从而提取出花生油的过程。
下面是一般的花生油压榨工艺流程：
1. 清洗：将采摘回来的花生进行清洗，去除杂质和表面的脏物。
2. 烘干：清洗后的花生需要进行烘干，以去除花生表面的水分。
3. 筛选：经过烘干后的花生需要进行筛选，去除破碎、变质和不合格的花生。
4. 烘炒：将筛选好的花生进行烘炒，烘炒的目的是提高花生的含油率。
5. 压榨：烘炒后的花生经过压榨机械压榨，将花生油从花生中提取出来。
压榨的时候需要控制好温度和榨压的压力，以保证花生油的质量和产量。
6. 沉淀：压榨得到的花生油需要经过一段时间的静置，使得杂质和沉淀物沉淀到底部。
7. 过滤：静置后的花生油需要进行过滤，去除沉淀物和杂质，以获得纯净的花生油。
8. 脱臭和脱色：过滤后的花生油可能还存在一些异味和颜色不纯的问题，因此
需要进行脱臭和脱色处理，使得花生油具有良好的口感和外观。
9. 包装：经过脱臭和脱色处理后的花生油需要进行包装和细分，然后进行质量检测，最后出厂销售。
需要注意的是，不同的压榨工艺会有所差异，具体的工艺流程也可能会因所处的地区和工艺技术的不同而有所变化。
以上是一般的花生油压榨工艺流程，仅供参考。
花生榨油工艺流程
花生榨油工艺流程花生榨油工艺流程花生榨油是将花生仁中的油脂提取出来的过程，常用的工艺流程包括清洗、烘干、破碎、压榨、沉淀、过滤等环节。
下面将详细介绍花生榨油的工艺流程。
首先是清洗阶段。
将采摘下来的花生放入清水中，浸泡一段时间，以去除表面的污物和杂质。
然后，将花生取出并再次用清水冲洗，确保花生表面干净。
接下来是烘干环节。
将清洗后的花生平铺在烘干设备上，使用适当的温度和时间将花生干燥，一般要达到低于10%的水分含量。
这样可以防止花生在后续的破碎和压榨过程中产生过多的水分，从而影响油脂的提取效率。
烘干后的花生进入破碎环节。
将花生投入破碎机，通过高速旋转的刀片将花生仁破碎成较小的颗粒，同时还能将花生仁与油脂分离开来。
然后是压榨阶段。
将破碎后的花生颗粒送入油料压榨机中，通过机械压力将花生中的油脂挤压出来。
压榨机内部的筛网能够过滤掉较大的杂质，保证油脂的纯度。
通常情况下，花生榨油的压榨温度应控制在60℃到110℃之间，以避免油脂的变质。
油脂经过压榨后，会携带一定量的固体细颗粒进入到沉淀槽中。
在沉淀槽中，油脂与固体颗粒分离，固体颗粒沉淀到底部，油脂则自上而下流出。
沉淀槽的设计合理与否直接影响着油脂的质量与产量。
最后是过滤环节。
将由沉淀槽流出的油脂经过滤网过滤，去除残留的固体颗粒，使油脂更加纯净。
同时，还可对油脂进行进一步的澄清处理，提高油脂的质量。
通过以上工艺流程，即可得到高质量的花生油。
在实际生产中，还可以根据需要进行其他工艺的调整和改进，如调节压榨温度、增加油脂的萃取时间等，以提高油脂的产量和质量。
总之，花生榨油的工艺流程包括清洗、烘干、破碎、压榨、沉淀、过滤等环节。
这些工序的合理安排和操作技术的熟练掌握，能够提高花生油的产量和质量，满足市场需求。
土法花生油生产工艺
土法花生油生产工艺
1. 去壳，首先将花生去壳，通常是手工操作或者利用一些简单
的机械设备去除花生的外壳。
2. 研磨，去壳后的花生会被研磨成粉末状，这可以通过石磨或
者其他研磨设备完成。
3. 搅拌，花生粉末会被加入水中搅拌，形成花生糊状物。
4. 榨油，将花生糊放入榨油机中进行榨油，榨油机会将花生糊
中的油分离出来，留下花生渣。
5. 过滤，通过过滤设备将榨出的花生油进行过滤，去除杂质和
残渣。
6. 精炼，对初步榨出的花生油进行精炼处理，包括脱酸、脱臭、脱色等工艺，提高花生油的质量。
需要注意的是，土法生产花生油的工艺通常比较简单，但也存
在一些问题。
例如，由于设备简陋和工艺不完善，花生油的纯度和
质量可能无法得到有效保障；同时，土法生产工艺对环境的影响也可能比较大。
因此，在实际生产中，需要注意加强卫生管理、提高生产工艺的科学性，以及合理利用资源，减少对环境的影响。
花生油工艺流程
花生油工艺流程1 浓香花生油的预榨生产工艺流程油料-- 清理-- 分级-- 烘干/ 冷却-- 小路25%~30%热风烘炒-- 吸风降温-- 轧糁破碎/ 脱皮--大路75%~70%轧坯-- 蒸炒--压榨2 工艺说明2.1 清理：破壳-去壳-筛选-去石-磁选2.2 分级：用分级筛分离出花生中的未成熟粒、霉变粒、破碎粒等不完善粒，这部分可用于生产二级油，单独销售。
2.3 烘干/冷却：烘干设务可用热风气流干燥机。
花生烘干后水分控制在5%~6%。
然后迅速用冷空气把油粒温度降至40℃以下。
2.4 破碎/脱皮：破碎机可用齿辊式破碎机，目的是把红外衣扒掉，破碎后用风力风选器或吸风平筛将红外衣吸出，分离出的花生红皮可用作医药化工原料。
2.5 热风烘炒：将总量25%~30%的花生瓣送至热风烘炒炉，在此烘炒炉内油料被加热到180℃~200℃。
烘炒温度是浓香花生油产生香味的关键因素，温度太低，香味较淡；温度太高，油料易糊化。
2.6 降温与轧糁：为防止油料糊化和自燃，烘炒后应迅速散热降温，降温后用齿辊式破碎机轧成碎粒状。
2.7 蒸炒：立式蒸炒锅对生坯进行蒸炒。
1层~2 层装料要满，起到蒸的作用；3层~5 层装料要浅，起到排除水分的作用；出料温度108℃～112℃，水分5%～7%，为保证花生油有浓郁的香味，蒸炒锅炉的间接蒸汽压力应不小于0.6mpa。
2.8 榨油：考虑到浓香花生油生产工艺的特殊性，对榨油机主轴转速作了适当调整，主轴转速由原来的8rpm提高到10rpm，并适当放厚饼的厚度。
入榨温度135℃，入榨水分1.5%～2%，机榨饼残油9%～10%。
所得毛油经沉淀后用立式叶片过滤机过滤后送到精炼车间，机榨饼经破碎后送至浸出车间进行二次浸出。
浸出毛油经精炼后作普通油单独销售。
3 毛油精炼工序工艺流程过滤毛油-- 降温-- 加助滤剂-- 二次降温-- 沉淀48h-- 过滤-- 成品油-- 滤饼4 工艺说明4.1 一次降温：从机榨车间送来的过滤毛油温度一般在60℃～70℃，为节约能源，先用自来水（冷却水）于低速搅拌下（30rpm）散热冷却，温度降至接近室温为止。
目前生产食用油主要有2种方法：物理压榨法和化学浸出法
目前生产食用油主要有2种方法：物理压榨法和化学浸出法其中，化学浸出法采用的溶剂油是“六号轻汽油”，是通过石油直接蒸馏提炼出来的，又称石脑油，属于石油烃，含有不饱和碳键等。
“六号轻汽油”也叫6号抽提溶剂油，其主要成份为正己烷（C6H14）占74%和环己烷（C6H12）占16%。
化学浸出法生产食用油的过程，还是比较复杂的，就以生产花生油为例子简单介绍一下。
第一步，先将收集来的花生米压成一片片碎薄片，然后加入六号轻汽油浸泡，使得花生米薄片中的油脂充分溶解在轻汽油中，形成混合油。
第二步，得到混合油后，将混合油放到特制的容器中以255℃～300℃的温度进行加热。
之所以要进行加热，目的是为了蒸发掉混合油中的轻汽油，制成半成品油，也就是毛油。
第三步，接下来对毛油进行化学高温精炼，对毛油进行脱胶、脱色、脱臭等“六脱”处理，其中脱胶用15波美度的碱液提炼，脱色用膨润白土，并适当加入活性炭，最后才能得到食用油。
浸出油工艺从半成品油到毛油精炼，整个过程都在使用化学剂，有的提炼过程中甚至还使用硫酸。
加工过程中之所以要加热，是因为浸取油脂的6号轻汽油是以正己烷为主的有机溶剂，沸点在70℃左右，提取油之后通过加热很容易去除。
化学浸出法制油工艺是1843年起源于法国，利用的是萃取原理。
它最大的特点是出油率高、生产成本低，这也是成品制油大的价格一般要低于压榨油的原因之一。
由于化学浸出法工艺的优越性，因此被广泛运用于制油工艺，至今为止，化学浸出法已被适用于绝大多数油料制油，世界上约90%的油脂是采用浸出法制作的，尤其是那些营养价值高但是出油率低的油脂原料。
浸出过程中，食用油中的6号轻汽油残留不可避免。
达不到一级、二级压榨标准的花生油，加上部分通过浸出后再精炼的油，使其达到原标准一、二级或新标准浸出油三、四级，由于经过多道化学处理，难免有溶剂残留，所以国家标准规定，即合格的浸出大豆油每公斤允许含有十毫克的溶剂残留。
相比较于化学浸出法，物理压榨法保留了各种营养成分营养成分，比如压榨获取的花生油具有色、香、味齐全的特点，而浸出油是无色、无味的，经加工后大部分营养成分都没有了。
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花生油制取技术
花生油制取技术是指将花生经过一系列加工工艺，从中提取出花生油的过程。
其主要包括以下几个步骤：
1. 处理原料。
首先需要将采摘来的花生去壳、去杂质，然后进行清洗、烘干等处理，以保证提取的花生油质量。
2. 破碎。
将处理好的花生用破碎机破碎成小颗粒，方便后续的压榨。
3. 压榨。
将破碎后的花生颗粒放入压榨机中，加热、压榨，使花生油从花生中被挤出。
4. 沉淀和过滤。
将挤出的花生油放置一段时间，让沉淀物沉淀到底部，然后将上层的花生油抽离并进行过滤，以去除其中的杂质和残留物。
5. 精炼。
为了提高花生油的质量，还需要进行精炼处理。
主要包括脱酸、脱臭、漂白等步骤，使花生油的质量更加纯净。
以上就是花生油制取技术的主要步骤。
随着技术不断发展，现在还出现了一些新的提取方式，如超临界流体萃取、微波辅助萃取等，这些新技术不仅可以提高花生油的提取效率，而且还可以减少对环境的影响，具有广阔的应用前景。
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