钢材力学性能工艺性能试验实施细则
钢筋力学性能试验
试验方法
检测依据 及评定标准
检测依据： 金属材料拉伸试验方法 GB/T228.1-2010 金属弯曲试验方法 GB/T232-2010 评定标准： 钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋
GB1499.1-2008 钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋
GB1499.2-2007
在任何情况下，弹性范围内的应力速率不得超过表3规定的最大速率。 4、测定抗拉强度：屈服后，试验机活动夹头在负荷下的移动速度为
不大于0.5L/min（0.008/sX60)。必须平稳而无冲击地施荷。 5、如果仅需要测定材料的抗拉强度，在整个试验过程中可以选取不
超过0.5L/min的单一试验速率。
σ
（1）拉伸试验过程
D
上屈服点
OBA 初瞬 下屈服点
BC—屈服阶段
E
CD—强化阶段
DE—颈缩阶段
每组力学性能、工艺性能试件数量：
热轧光圆钢筋公称横截面面积与理论重量
热轧带肋钢筋公称横截面面积与理论重量
钢筋实际重量与钢筋理论重量的允许偏差
热轧光圆钢筋的允许偏差和不圆度
热轧带肋钢筋允许偏差
试验前的准备及相关知识
（一）试验温度 试验一般在室温10℃～35℃范围内进行，对于温度有严格要求的试验， 试验温度为23土5℃。 （二）仪器要求试验机的测力系统应按照GB/T16825.1进行校准，并且 精确度应为一级或优于一级。计算机控制的拉伸试验机应满足GB/T22066 并参见拉伸试验方法附录A. (三）取样：（比例试样 )按附录D要求，圆形横截面 拉伸试验试件，夹具 间的试件平行长度不小于5.5d,同时试样总长度取决于夹持方法，原则上大 于5.5d+200mm，矩形横截面拉伸试验试件夹具间的平行长度不小于6.65 倍截面积开方，同时试样的总长度取决于夹持方法，原则上大于6.65倍截 面积开方+200mm,取样数量依据相关质量标准要求。（矩形横截面试样， 推荐其宽厚比不超过8:1） (四) 试验速度（应变速率控制方法、应力速率控制方法，除非另有规定， 方法的选择可由试验室自主选择）
钢材力学及工艺性能检验作业指导书
钢材力学及工艺性能检验作业指导书1、目的根据国家标准检验砼用钢筋力学性能及工艺性能是否符合国家的标准。
2、范围2.1钢筋砼用热扎带肋钢筋2.2钢筋砼用热扎光圆钢筋2.3钢筋砼用余热处理钢筋2.4低碳钢热扎圆盘条2.5冷扎带肋钢筋3、执行标准3.1《金属材料拉伸试验第1部份：室温试验方法》GB/T228.1-2010 3.2《金属材料弯曲试验方法》GB/T232-20103.3《金属材料线材反复弯曲试验方法》GB/T 238-20133.4《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样设备》GB/T2975-1998 3.5《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB 1499.1-2008/XG1-20123.6《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB 1499.2-2007/XG1-20093.7《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB 13014-20133.8《低碳钢热轧圆盘条》GB/T701-20083.9《优质碳素钢热轧盘条》GB/T4354-20083.10《混凝土制品用冷拔低碳钢丝》JC/T540-20063.11《冷轧带肋钢筋》GB13788-20083.12《冷轧扭钢筋》JG190-20063.13《碳素结构钢》GB700-20063.14《优质碳素结构钢》GB/T699-20153.15《预应力混凝土用钢棒》GB/T5223.3-20054、仪器设备4.1 电子式万能试验机 WHSD-1004.2 电液式万能试验机WEW-304.3大液晶万能材料试验机WES-600B4.4万能试验机WES-10004.5 钢筋弯曲试验机GW-40C4.6钢丝反复弯曲试验机CWJ-84.7所用仪器设备应保证经过相关部门的检定，且应检定合格达到相应的精度，并在检定有效期内使用。
5、人员和环境要求检验人员应是通过培训合格且取得相应上岗证书的技术人员，应了解本公司的《质量手册》及相关程序文件的质量要求，能熟练操作检验仪器设备并能处理一般例外情况的发生。
钢材力学及工艺性能试验取样规定
钢材力学及工艺性能试验取样规定GB2975-1982本标准适用于轧制、锻制、冷拉和挤压钢材的拉力、冲击、弯曲、硬度和顶锻等试验的取样。
也可供其它力学及工艺性能试验取样时参考。
如产品标准或双方协议对取样板另有规定时,则按规定执行。
1样坯的切取1.1样坯应在外观及尺寸合格的钢材上切取。
1.2切取样坯时,应防止因受热、加工硬化及变形而影响其力学及工艺性能。
1.2.1用烧割法切取样坯时,从样坯切割线至试样边缘必须留有足够的加工余量,一般应不小于钢材的厚度或直径,但最小不得少于20mm。
对厚度或直径大于60mm的钢材,其加工余量可根据双方协议适当减小。
1.2.2冷剪样坯所留的加工余量可按下表选取:2样坯切取位置及方向2.1对截面尺寸〈图1的D和a〉小于或等于6Omm的圆钢、方钢和六角钢,应在中心切取拉力及冲击样坯;截面尺寸大于60mm时,则在直径或对角线距外端四分之一处切取,如图1所示。
2.2样坯不需热处理时,截面尺寸小于或等于40mm的圆钢、方钢和六角钢,应使用全截面进行拉力试验。
当试验机条件不能满足要求时,应加工成GB228-76《金属拉力试验法》中相应的圆形比例试样。
2.3样坯需要热处理时,应按有关产品标准规定的尺寸,从圆钢、方钢和六角钢上切取。
2.4应从圆钢和方钢端部沿轧制方向切取弯曲样坯,截面尺寸小于或等于35mm时,应以钢材全截面进行试验。
截面尺寸大于35mm时,圆钢应加工成直径25mm的圆形试样,并应保留宽度不大于5mm的表面层,方钢应加工成厚度为2Omm并保留一个表面层的矩形试样,如图2所示。
2.5应从工字钢和槽钢腰高四分之一处沿轧制方向切取矩形拉力、弯曲和冲击样坯。
拉力、弯曲试样的厚度应是钢材厚度,如图3所示。
2.6应从角钢和乙字钢腿长以及T形钢和球扁钢腰高三分之一处切取矩形拉力、弯曲和冲击样坯,如图4所示。
2.7应从扁钢端部沿轧制方向在距边缘为宽度三分之一处切取拉力、弯曲和冲击样坯,如图5所示。
钢筋 力学性能检测细则
简介：钢筋力学性能检测细则1.采用标准GB1499-1998热轧带肋钢筋GB13013-91热轧光圆钢筋GB13788-2000冷轧带肋GB/T701-1997低碳钢圆盘条2范围本标准规定了钢筋混凝土用热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋的定义、分类、牌号、尺寸、重量、外形、技术要求、试验方法，检验规则、标志和质量说明书。
本标准适用于钢筋混凝土用热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋。
3引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中用而构成为本标准的条文。
GB/T228-2002金属拉伸试验方法GB/T232-1999金属弯曲试验方法GB/T2975-1998钢筋力学性试验取样位置和试样制备GB/T8170-1987数值修约规则GB/T16825-1997拉力试验机的检验4试验环境试验温度在10－35℃范围内，对特殊要求的试验温度为25士5℃。
5试验前准备5.1试验人员接到样品后，检查样品数量、加工尺寸、钢筋表面是否有裂纹、锈蚀、钢筋上的标识和委托单是否一致。
5.2对所送试件精确测量其直径，进行编号，填写试验台帐。
6.检验项目6.1拉伸试验6.1.1仪器设备6.1.1.1WE－100型、WE－60型液压式万能机符合GB3722液压试验机标准要求。
6.1.1.2钢筋划线仪。
6.1.1.3游标卡尺。
6.1.2试验步骤6.1.2.1.根据试样的截面积（直径d0）计算出原始标距长度，其长度为5 d0，盘圆钢筋、冷轧带肋为10 d0，Φ6.5钢筋为70mm。
6.1.2.2把钢筋放在划线仪上，打出原始标距。
6.1.2.3接通试验机电源，开动油泵将试台上升，调节平衡锤，对好零点，关闭送油阀。
6.1.2.4将试样－端夹于上钳口，对准指针零点，再调下钳口夹住试样下端，试样在钳口上要基本保持垂直。
6.1.2.5按试验要求2—20Mpa的加荷速率，缓慢拧开送油阀，在达到屈服时，度盘指针开始回跳，记录第一次回跳数。
6.1.2.6送油阀可继续开大，直至试样断裂，送油阀关闭，打开回油阀，记录度盘数据，将被动针拨回零点，取下断裂后的试样。
钢筋力学性能检测细则
钢筋力学性能检测细则1．目的规范检测细则的编制，为检测工作的正确进行提供依据。
2．适用范围适用于钢筋的拉伸强度的试验检测。
3．职责3.1首先接受任务要按委托单核对样品、数量，发现问题及时通过有关人员。
3.2要及时完成自己所承担的各项任务，树立起严肃认真、一丝不苟、实事求是的工作态度，按要求认真填写原始记录和试验报告。
3.3试验记录不可以修改，允许勘误，在勘处需盖各章。
3.4检测数据计算要准确，填写报告字迹工整、清晰，并负责整理本岗的委托单、原始记录和检测报告，“三单”编号一致，并妥善保管及时归档。
4．标准和检测方法标准检测方法标准：参考GB/T228-2002金属材料拉伸试验方法5．抽样方法及样本大小5.1 钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉灌号、同一规格的钢筋组成。
每批重量通常不大于60t。
超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试验式样和一个弯曲试验式样。
5.2取样规定：a、凡取2个试件的均从任意两根（或两盘）中分别切取，即在每根钢筋上切取一个拉伸试件，一个弯曲试件。
b、低碳热轧圆盘条冷弯试件须取自同盘的两端。
c、试件在切取时，在钢筋或盘条的任意一端截取50cm后切取。
d、冷轧扭钢筋的试样由验收批钢筋中随即抽取。
取样部位距钢筋端部不小于50cm。
试样长度取偶数倍节距，且不小于4倍节距，同时不小于50cm。
e、试件长度：拉伸试件≥标称标距＋250mm～300mm弯曲试件≥标称标距＋150 mm同时还须考虑材料试验机的有关参数确定其长度。
6.检测项目及试验使用仪器6.1每验收批应进行钢筋力学性能检验。
6.2仪器设备WE－1000液压万能试验机、W AW－600微机控制电液伺服万能试验机、W AW-100B电液伺服万能试验机。
7．检测环境条件试验温度在10－35℃范围内，对特殊要求的试验温度为25士5℃。
8.检测步骤8.1接通试验机电源，开动油泵将试台上升，调节平衡锤，对好零点，关闭送油阀。
钢筋力学性能和工艺性能试验检验技术措施
钢筋力学性能和工艺性能试验检验技术措施1.工程概况：1.1.为了保证河津热电厂使用热轧带肋钢筋的质量和为施工提供可靠的技术参数，根据中华人民共和国钢筋砼用热轧带肋钢筋检验标准GB1499-1998，特制定本检验技术措施。
1.2.本检验技术措施适用于钢筋砼热轧带肋钢筋。
2.作业前条件准备：2.1.作业人员技术要求：2.1.1.作业人员应工作认真负责，经过技术培训，并取得合格证书。
2.1.2.作业人员应熟知钢筋力学性能试验的取样，试验结果评定等规定。
2.2.试验所需设备仪器万能试验机1台游标卡尺或测微仪1把3.技术要求热轧带肋钢筋的牌号由HRB和牌号的屈服点最小值构成。
H、R、B 分别为热轧（Hotrolled）、带肋（Ribbed）、钢筋（Bars）三个词的英文手写字母。
热轧带肋钢筋分为HRB335、HRB400、HRB500、三个牌号。
钢筋的力学性能、工艺性能应符合下表：钢筋公称直径范围为8-50mm，当钢筋进行冷弯或反向弯曲试验时，受弯部位外表不得产生裂缝。
钢筋表面不得有裂缝、结疤和折叠，钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得所在部位尺寸的允许偏差。
3.1.每批钢筋的检验项目，取样方法和试验方法应符合表2的规定。
表23.2.拉伸冷弯，反向弯曲试验不允许进行车削加工，计算钢筋强度用截面面积采用表3公称横截面积。
表3钢筋公称横截面积与公称重量3.3.测量钢筋重量偏差时，试样数量不小于10支，试样总长度不小于60cm，长度应逐支测量，精确到10mm，试样总重量不大于100kg时，应精确到0.5kg，试样总重量大于100kg时，应精确到1kg。
当供方能保证钢筋重量偏差符合规定时，试样的数量和长度可不受制上述限制。
3.4.钢筋实际重量与理论重量的偏差按下式计算：（试样实际总重量-（试样总长度×理论重量）重量偏差（%）= ×100%试样总长度×理论重量4.检验规则4.1.钢筋的检查和验收，按GB/T17505的规定进行。
钢材的力学性能试验作业指导书
钢材的力学性能试验作业指导书1、钢材标准、试验方法标准、检验项目及取样：1.1钢材应有出厂质量证明书或检验报告单，每批（捆）钢材均应有标牌，进厂时应按同一牌号、同一炉罐（批）号、同一规格、同一交货状态分批进行验收，验收内容包括查对标牌和外观检查，并按有关标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。
1.2检验规则1.2.1钢板的检查、验收、复检与判定：应按GB/T247《钢板和钢带检验、包装、标志及质量证明书的一般规定》执行，每批钢板应是同一牌号、同一炉罐、同一规格、同一交货状态。
1.2.2从每批钢板中选取一张进行力学性能试验，取样应按GB/T2975《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》执行，先取3个试样进行抗拉强度、弯曲和伸长率的试验，结果如有一项不合格，再从末检验过的钢板中抽取一张进行复检，如仍有一项不合格，则该批即判定为不合格。
如试验合格再抽取一张进行复检合格则该批判定为合格。
1.2.3型钢的检验则应按GB2102《型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》执行，型钢按GB/T2975标准取样，从每根型钢中取3个试样进行抗拉强度、弯曲和伸长率的试验，当有一项试验结果不符合规定时，应另取双倍数量的试样重做各项试验，当仍有一个试样不合格时，则该批型钢为不合格。
双倍数量的试样重做各项试验均合格则该批判定为合格。
2、钢材力学性能试验方法：2.1收样：2.1.1样品挂牌编号，送检单编号。
2.1.2测量样品尺寸。
2.1.3技术标准：必须符合GB/T228《金属材料室温拉伸试验方法》与GB/T232《金属弯曲试验方法》。
2.2拉伸试验：试验目的：试验测定钢材的屈服强度、抗拉强度、伸长率等，是为了评定钢材质量。
2.3仪器设备：2.3.1 WDW-100微机控制电子万能试验机，示值误差在±1%，达到试验机检定的1级精度；有加载调速装置；有数据记录或显示装置；由计量部门定期进行检定。
2.3.2标点划分器、游标卡尺2.4试验步骤：钢材拉伸与弯曲试验框图2.5性能的测定：2.5.1屈服强度的测定：对有显著屈服现象的钢材应测定其屈服强度。
钢材力学性能试验实施细则
钢材⼒学性能试验实施细则钢构作业指导书钢材⼒学性能试验⽂件编号：版本号：编制：批准：⽣效⽇期：钢材⼒学性能试验实施细则1. ⽬的为使试验⼈员在进⾏钢材⼒学性能试验时有章可循，并使其操作合乎规范。
2. 适⽤范围适⽤于钢板、线材、型材的拉伸测屈服强度、抗拉强度、规定⾮⽐例伸长应⼒、断后伸长率、断⾯收缩率、冷弯试验含、冲击韧性、抗层状撕裂性能。
3. 检测依据GB/T700-2006《碳素结构钢》GB/T1591-2008《低合⾦⾼强度结构钢》GB1499.1 -2008《《钢筋混凝⼟⽤钢》第1部分:热轧光圆钢筋GB1499.2-2007《钢筋混凝⼟⽤钢》第2部分：热轧带肋钢筋GB/T1499.3-2002《钢筋混凝⼟⽤钢筋焊接⽹》GB/T699-1999《优质碳素结构钢》GB/T4354-2008《优质碳素结构钢热轧盘条》GB13788-2008《冷轧带肋钢筋》GB/T 5224-2003/XG1-2008《预应⼒混凝⼟⽤钢绞线》GB/T 5223-2002/XG2-2008《预应⼒混凝⼟⽤钢丝》GB/T 5313-2010《厚度⽅向性能钢板》GB/T2975-1998《钢及钢产品⼒学性能试验取样位置及试样制备》GB/T 228.1-2010《⾦属材料拉伸试验第1部分：室温试验⽅法》GB/T 232-2010《⾦属材料弯曲试验⽅法》GB/T238-2002《⾦属材料线材反复弯曲试验⽅法》GB/T229-2007《⾦属材料夏⽐摆锤冲击试验⽅法》GB50205-2001《钢结构⼯程施⼯质量验收规范》4. ⼯作程序4.1检测准备样品按委托单上样品编号填写在记录单上并⽤粉笔在试件上编号后交试验员，记录单上不得填写该⼯程相关信息，以确保盲样检测。
拉伸试验样品两平⾏边为剪切可不加⼯，氧割样品须机加⼯⾄两边平⾏。
弯曲试验样品宜切割⾄与相应弯头匹配长度。
4.2拉伸试验4.2.1按样品规格选择拉伸试验夹具。
夹具分0-16mm ，16-32mm ，28-52mm 三套平夹具和⼀套V 型圆夹具。
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钢材力学性能工艺性能试验实施细则一、检测依据：金属材料拉伸试验方法GB/T228-2002金属弯曲试验方法GB/T232-1999二、评定标准：热轧光圆钢筋GB13013-1991热轧带肋钢筋GB1499-1998低碳热轧圆盘条GB/T701-1997冷轧带肋钢筋GB13788-2000冷轧扭钢筋JC 3046-1998三、试验目的：用拉伸力将试样拉至断裂测定其力学性能。
四、适用范围：适用于金属材料室温拉伸性能的测定。
五、仪器设备：1、试验机能满足标准测定力学性能的要求。
（1）WA-100KN液压万能试验机测量范围0~100KNWA-1000KN液压万能试验机测量范围0~1000KN（2）试验机测力示值误差不大于±1﹪。
（5）试验机及其夹持装置应保证试样轴向受力。
（6）加卸荷平稳。
（7）试验机应备有调速指示装置，试验时能在标准规定的速度范围内灵活调节。
2、根据试样尺寸测量精度的要求选用相应精度的量具或仪器，（1）游标卡尺：0~100mm ，精确度0.02 mm（2）钢板尺：0～25 mm，精确度1 mm（3）打标机。
满标法标点间距1cm。
3、试验机及测量工具或仪器必须由计量部门定期检定。
六、钢筋力学性能、工艺性能试验的取样和数量（一）数量规定：1、按批进行检查和验收。
每批由同一厂家、同一炉罐号、同一牌号、同一规格、同一交货批、同一进场时间的钢筋组成。
2、热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋、低碳热轧圆盘条每60t为一批，不足60t仍按一批计。
每批取试样一组。
3、冷轧带肋钢筋每批不大于60t，每批取试样一组。
4、冷轧扭钢筋验收批由同一牌号、同一规格尺寸、同一台轧机、同一台班的钢筋组成，每批不大于10t，不足10 t按一批计。
每组力学性能、工艺性能试件数量：钢筋种类试件数量拉伸试验弯曲试验热轧带肋钢筋2个2个热轧光圆钢筋2个2个低碳热轧圆盘条1个2个冷轧带肋钢筋每盘1个每批2个冷轧扭钢筋每批2个每批1个(二) 取样规定：1、凡取2个试件的（低碳热轧圆盘条冷弯试件除外）均从任意两根（或两盘）中分别切取，即在每根钢筋上切取一个拉伸试件，一个弯曲试件。
2、低碳热轧圆盘条冷弯试件须取自同盘的两端。
3、试件在切取时，在钢筋或盘条的任意一端截取50cm后切取。
4、冷轧扭钢筋的试样由验收批钢筋中随即抽取。
取样部位距钢筋端部不小于50cm。
试样长度取偶数倍节距，且不小于4倍节距，同时不小于50cm。
5、试件长度：拉伸试件≥标称标距＋250mm～300mm弯曲试件≥标称标距＋150 mm同时还须考虑材料试验机的有关参数确定其长度。
七、钢材力学性能主要试验项目及技术指标：（一）试验项目1、拉力试验、屈服点、抗拉强度、伸长率2、冷弯试验（二）技术指标（1）应力：试验过程中的力除以试样原始横截面积的商。
（2）原始标距：L0施力前试样标距。
（3）断后标距：L u试样断裂后的标距。
（4）屈服点σs呈现屈服现象的金属材料，试样在试验过程中力不增加仍能继续伸长时的应力。
上屈服强度：R eH试样发生屈服而力首次下降前的最高应力。
下屈服强度：R eL在屈服期间，不计初始瞬时效应时的最低应力。
（5）抗拉强度R m 试样拉断过程中最大力所对应的应力。
（6）断后伸长率（A）：断后标距的残余伸长与原始标距之比的百分率。
（7）断裂总伸长率(At)断裂时刻原始标距的总伸长与原始标距（L0）之比的百分率。
（8）最大力伸长率：试样拉到最大力时标距的伸长与原始标距的百分比。
应区分最大力下的总伸长率（Agt）和非比例伸长率（Ag）。
（9）屈服点延伸率(Ae):呈现明显屈服（不连续屈服）现象的金属材料，屈服开始至均匀加工硬化开始之间引伸计标距的延伸与引伸标距(Le)之比的百分率。
（10）断面收缩率（Z）：断裂后试样横截面的最大缩减量与原始横截面积（S O）之比的百分率。
八、试验条件：(一)试验速度试样拉伸速度可根据试验机特点及试样材质、尺寸及试验目的来确定，但需保证所测性能的准确性。
拉伸速度规定为：1、屈服前，应力增加速度为10MPa。
在不影响试样性能的情况下，允许采用10-30 Mpa/s的应力增加速度。
2、屈服后，试验机活动夹头在负荷下的移动速度为不大0.5L/min。
必须平稳而无冲击地施荷。
（二）试验温度试验一般在室温10℃～35℃范围内进行，对于温度有严格要求的试验，试验温度为23土5℃。
九、钢材拉伸性能试验方法和步骤1、观察试验室温度、湿度，并准确记录。
2、试验前，先用游标卡尺复核钢筋的直径。
（1）热轧光圆钢筋直径的测量精确到0.1mm（2）带肋钢筋内径的测量精确到0.1mm。
（3）带肋钢筋肋高的测量采用测量同一截面两侧肋高度平均值的方法，即测取钢筋的最大外径减去该处内径，所得数值的一半为该处肋高度，精确到0.1mm。
（4）带肋钢筋横肋间距采用测量平均肋距的方法进行测量。
即测取钢筋一面上第1个与第11个横肋的中心距离，该数值除以10即为横肋间距，精确到0.1mm。
（5）冷轧扭钢筋尺寸测量轧扁厚度用游标卡尺精度0.02mm在试样两端量取。
每端分别测量其截面两边缘和中央部位厚度，取其算术平均值为一端厚度。
再取两端的算术平均值为冷轧扭钢筋横截面轧扁厚度。
菱形截面测其两端横截面短向对角线尺寸，取其算术平均值为菱形截面的轧扁厚度。
节距用直尺精度(1.0mm)量取不少于5个整节距长度，取其算术平均值为节距l1。
（6）冷轧带肋钢筋横肋高度的测量采用测量同一截面每列横肋高度取其平均值；横肋间距采用测量平均间距的方法，即侧取同一列横肋第一个与第十一个横肋的中心距离，后除以10即为横肋间距的平均值。
尺寸测量精度精确到0.02mm。
3、试样原始横截面积的测定光圆试样横截面直径应在标距的两端及中间三处两个相互垂直的方向上各测一次，取其算术平均值，选用三处测得横截面中最小值，横截面积按下式计算，并至少保留四位有效数字。
S o =1/4 d02d0——三处测得横截面积中最小值。
大于4mm线材、棒材和型材测量原始横截面积应准确到±0.5％，量度或测量装置的分辨率对于横截尺寸＞2.0～10mm的,不大于0.01mm,对于横截面尺寸＞10.0mm的分辨率不大于0.05mm。
4、试验步骤（1）根据试件的直径大小，选择适合的试验机。
（2）接通电源，开机，按仪表面板的电源开关，电源开关指示灯亮。
（3）按下“启动油泵”开关，启动油泵电机，通过手动控制盒上的按钮控制升降电机，带动丝杠移动下横梁于适当位置，调好夹持空间后，按手动控制盒上的按钮控制上夹头的“紧”按钮将试样夹紧。
（依据试样的直径和宽度，选择适当的钳口，不可用大试样的钳口夹持小试样。
钳口夹持试样的长度，应不小于钳口总长的2/3。
否则造成横梁的钳口部位卷边损坏。
）（4）清零和数据输入。
（5）将引伸计安装在试样上，定位、夹持好后，变形、负荷清零，将下夹头加紧。
此时不可再清零，否则会引起测量误差。
试验过程：关闭回油阀，监视速率显示，开始送油阀进行加荷，使速率显示基本稳定在一定范围内，此时试样的负荷值、变形量及试验速率分别在负荷、变形、速率显示器上显示，直至试验结束。
试验结束后按手动控制盒上、下夹头的“松”按钮，取下试样。
再按开启回油阀，关闭送油阀，按“油泵停止”开关停运油泵电机，使试台停止移动。
5、试样首先用点或细划线标出原始标距。
用锉或小钢锯在试样上标记原始标距，从试样的中点，向两边分别打标。
钢材不同种类牌号标距不同。
Q235 标距为10倍钢筋直径HPB235 、HRB335标距为5倍钢筋直径。
6、屈服点的测定：关闭回油阀，打开送油阀，按标准要求的加荷速度连续均匀而无冲击地施加荷载。
1）屈服强度显示做完试验后按实验数据区的σS键在变形显示窗显示本次试验的屈服强度，再按一次，键上指示灯灭，恢复变形动态显示。
2）上屈服强度显示做完试验后按实验数据区的σSU键在变形显示窗显示本次试验的上屈服点，再按一次，键上指示灯灭，恢复变形动态显示。
3）下屈服强度显示做完试验后按实验数据区的σSI 键在变形显示窗显示本次试验的下屈服点，再按一次，键上指示灯灭，恢复变形动态显示。
读取数据并记录。
将记录的数据分别除以试样原始横截面积得到屈服强度。
屈服点和上.下屈服点强度计算公式：σs=F s/ S oF s———屈服应力（N）；S o———试样原横截面积（mm2）；σs———屈服强度（MPa）；R eH=F sU/ S oF sU———上屈服应力（N）；S o———试样原横截面积（mm2）；R eH———上屈服强度（MPa）；R eL=F sL/ S oF sL———下屈服应力（N）；S o———试样原横截面积（mm2）；R eL———下屈服强度（MPa）；7、抗拉强度的测定：在不影响试样性能的情况下，采用10-30 Mpa/s的应力增加速度，将试样平稳而无冲击地连续施荷直至拉断，关闭送油阀，并停止油泵工作，打开回油阀卸荷。
抗拉强度显示：做完试验后按试验数据区的σb键，在变形显示窗显示本次试验的抗拉强度，再按一次，键上指示灯灭，恢复变形动态显示。
抗拉强度计算公式:σb=F b/ S o式中：F b———试样拉断后最大荷载值（N ）；S o———试样原横截面积（mm2）；σb———抗拉强度（MPa ）。
8、断后伸长率的测定：拉断后标距部分长度L1的测量：取下断裂的试件，将试样断裂部分紧密对接在一起，尽量使轴线位于一条直线上。
如拉断处形成缝隙，此缝隙应计入试样拉断后的标距内。
(1)直测法: 一般断裂处与最接近的标距标记的距离不小于原始标距的三分之一有效，但断后伸长率大于或等于规定值，不管断裂位置处于何处测量均有效。
读取试验实测数据并记录。
(2)移位法：为了避免由于试样断裂位置不符合上述规定的条件而必须报废试样，可以使用如下方法：a、试验前将原始标距L O细分为N等分。
b、试验后，以符号X表示断裂后试样短段的标记，以符号Y表示断裂试样长段的等分标记，此标记与断裂处的距离最接近于断裂处至标距标记X的距离。
如X与Y之间的分格数为n按如下测定断后伸长率：a. 如N－n为偶数测量X与Y之间的距离，和测量从Y至距离为1/2（N－n）个分格的Z标记之间的距离。
按下式计算断后伸长率：A＝(XY+2YZ-Lo)/ Lo×100％b. 如N－n为奇数，测量X与Y之间的距离，和测量从Y至距离1/2（N－n）和1/2（N－n+1）分格的z'和Z'标记之间的距离。
按下式计算断后伸长率：A＝(XY+YZ'+YZ'-L)/ L O×100％伸长率的计算公式：伸长率（δ）是试样在拉断后，其标距部分所增加的长度与原标距长度的百分比：δ= （L1-L o）/L o×100％式中δ———伸长率（％）L1———试样原标距长度（mm）L o———试样拉断后标距长度（mm）十、试验评定：（一）热轧光圆钢筋1、尺寸、外形重量及允许偏差（1）尺寸测量：钢筋直径的测量精确到0.1mm（2）钢筋的公称直径范围为8～20mm.（3）公称截面面积与理论重量.公称直径mm 公称截面面积mm2公称重量kg/m8 50.27 0.39510 78.54 0.61712 113.1 0.88814 153.9 1.2116 201.1 1.5818 254.5 2.0020 314.2 2.47（4）光圆钢筋的直径允许偏差和不圆度应符合：公称直径直径允许偏差不圆度不大于≤20 ±0.40 0.40 （5）重量允许偏差公称直径mm 实际重量与公称重量的偏差％8～12 ±714～20 ±5 重量偏差测量：测量钢筋重量偏差时，试验数量不少于10支，试样总长度不小于60m, 长度逐支测量，精确到10 mm。