气动调节阀
气动调节阀的结构和原理
气动调节阀的结构和原理
气动调节阀是一种可以通过气动信号控制流体介质的流量、压力、温度等参数的调节阀。
它由执行机构、阀体、阀芯、阀座、导向机构等部分组成。
气动调节阀的结构主要包括：
1. 执行机构：执行机构将气动信号转化为机械动作，带动阀芯和阀座的开启和关闭。
2. 阀体：阀体是调节阀的主要部分，其内部有流体通道。
阀座和阀芯通常位于阀体内部，通过控制阀芯的位置来调节流体介质的通路。
3. 阀芯：阀芯是阀体内活动的零件，通常由柱状或圆柱状的构件组成。
阀芯与阀座紧密配合，可依靠阀芯的上下运动控制介质的流量。
4. 阀座：阀座是阀体内固定的部分，通常由金属或弹性材料制成。
它的形状与阀芯相呼应，通过与阀芯接触产生密封，控制流体的通道。
5. 导向机构：导向机构用于引导阀芯的运动轨迹，确保阀芯与阀座的良好配合。
气动调节阀的工作原理：
1. 当气动信号输入执行机构时，执行机构将气动信号转化为机械动作，推动阀芯与阀座分离或接触。
2. 当阀芯与阀座接触时，阀体内的流体介质通过阀芯与阀座之间的通道流过。
根据阀芯的位置，调节阀的开度大小，从而控制介质的流量或压力等参数。
3. 当气动信号停止或调节信号作用于执行机构方向变化时，阀
芯位置发生相应的变化，从而改变阀体内的通道大小，调整介质通路，实现对流体参数的调节。
通过控制气动信号的大小和方向，气动调节阀可以精确地控制流体介质的流量、压力、温度等参数，保证工业过程的正常运行和控制。
气动调节阀的用途及特点
气动调节阀的用途及特点气动调节阀是一种常用的自控阀门，在工业生产中具有广泛的应用。
它可以通过气源驱动阀门的开闭，实现流体介质在管道中的调节和控制。
本文将从气动调节阀的用途和特点两个方面对其进行详细介绍。
一、气动调节阀的用途1. 流量调节气动调节阀在工业流体管道系统中最为常见的应用是流量调节。
通过调节气动调节阀的开度，可以改变管道中流体的流量，从而实现对工艺过程的控制。
在许多工业领域，如化工、石油、纺织等领域中都广泛应用。
2. 压力调节气动调节阀还可以被用来调节流体管道中的压力。
当管道中的压力超过一定范围时，可以通过气动调节阀的开度来调节管道中的流量，以达到控制压力的目的。
这在许多工业流体管道系统中也是非常常见的应用，如给水、制冷等领域。
3. 温度调节在一些特殊的工艺过程中，如化工、精细化工等领域中，气动调节阀还被用来调节管道中的介质温度。
通过调节阀门的开度，可以改变管道中流体的流量，从而实现对介质温度的调节。
二、气动调节阀的特点1. 响应速度快气动调节阀的开关速度非常快，基本上能够立即响应控制信号。
这是由于气动调节阀内部的控制元件使用气源进行驱动，比其他类型的阀门更加敏捷。
2. 控制精度高气动调节阀的控制精度非常高，能够实现良好的控制效果。
这是由于气动调节阀内部的控制元件能够根据不同的操作信号，快速实现阀门的开闭和流量的控制。
3. 适用性广气动调节阀适用于许多不同的流体介质，比如气体、蒸汽、液体等。
这种广泛适用性使得气动调节阀成为工业生产中最为常见的控制阀门之一。
4. 维护方便气动调节阀维护相对比较简单，基本上只需要定期更换密封垫、清洗和润滑内部机构即可。
而且气动调节阀传动部分的结构非常简单，也非常容易进行零部件的更换。
5. 价格较高相比其他类型的阀门，气动调节阀的价格要稍高一些，这主要是由于其内部的控制部件以及驱动元件的成本较高所致。
所以，在选择气动调节阀时，需要根据实际情况进行综合考虑，以确保更加经济合理。
气动调节阀的结构和原理
气动调节阀的结构和原理气动调节阀是一种广泛应用于工业控制系统中的自动调节装置，它通过控制介质流量来实现对系统压力、流量、温度等参数的调节。
其结构和原理的了解对于工程师和技术人员来说至关重要。
一、气动调节阀的结构。
气动调节阀主要由阀体、阀盖、阀芯、阀座、执行机构等部分组成。
阀体是阀门的主体部分，通常由铸铁、碳钢、不锈钢等材料制成，具有良好的耐腐蚀性和耐磨损性。
阀盖用于连接执行机构和阀体，起到密封和固定的作用。
阀芯是调节介质流量的关键部件，其结构和形状会直接影响阀门的调节性能。
阀座则是阀芯的配套部件，用于保证阀门的密封性能。
执行机构是气动调节阀的动力来源，通常由气缸和气源接口组成，通过气源的压力来控制阀门的开合。
此外，还有配套的阀杆、密封圈、传感器等辅助部件。
二、气动调节阀的原理。
气动调节阀的原理是通过执行机构对阀芯的位置进行调节，从而改变介质的流通面积，实现对介质流量的调节。
当气源加压到执行机构时，气缸内的气压会推动阀芯向开启或关闭的方向移动，从而改变阀门的通径，使介质流量发生变化。
通过对执行机构的气压调节，可以实现对阀门开度的精确控制，从而实现对介质流量的精确调节。
三、气动调节阀的特点。
1. 灵活可靠，气动调节阀的执行机构响应速度快，控制精度高，适用于对介质流量进行精确调节的场合。
2. 耐高温高压，气动调节阀的阀体和阀芯通常采用耐高温高压的材料制成，能够适应高温高压的工作环境。
3. 适用范围广，气动调节阀适用于液体、气体等各种介质的调节，广泛应用于化工、石油、电力、冶金等行业。
四、气动调节阀的应用。
气动调节阀广泛应用于工业生产中的流体控制系统，如化工生产中的反应釜控制、石油化工中的裂解炉控制、电力行业中的锅炉控制等。
其精确的流量调节能力和稳定的性能，使其在工业自动化控制系统中扮演着重要角色。
总结，气动调节阀作为一种重要的工业控制装置，其结构和原理的了解对于工程师和技术人员来说至关重要。
通过对气动调节阀的结构和原理进行深入了解，可以更好地应用于实际工程中，提高工业生产的自动化水平和控制精度。
气动调节阀选型及计算
气动调节阀选型及计算一、气动调节阀选型要考虑的因素1.工作条件：包括工作压力、温度、流量范围等。
根据工作条件选择耐压和耐温能力的阀门。
2.流体性质：包括流体介质、粘度、颗粒物含量等。
选择合适的材质和结构，以满足流体的要求。
3.阀门类型：包括截止阀、调节阀、蝶阀、球阀等。
根据需要选择适合的阀门类型。
4.尺寸：包括阀门的通径、连接方式等。
根据管道系统的尺寸，选择合适的阀门尺寸。
5.控制方式：包括手控、气动控制、电动控制等。
根据控制方式选择合适的气动调节阀。
二、气动调节阀计算方法1.流量计算：根据管道系统的需求，计算流体的流量。
流量的单位一般为标准立方米/小时（Nm3/h）或标准立方米/秒（Nm3/s）。
2.压力损失计算：根据流量和流体性质，计算气动调节阀的压力损失。
根据流量和压力损失曲线，选择合适的阀门型号。
3.动态特性计算：根据管道系统的要求，计算气动调节阀的开启时间、关闭时间、超调量等动态特性。
通过调节阀的参数和控制系统的调节，使阀门的动态特性满足要求。
4.使用寿命计算：根据气动调节阀的材料、结构和工作条件，计算阀门的使用寿命。
一般根据阀门的设计寿命和工作条件的要求，选择合适的气动调节阀。
总结：气动调节阀选型及计算是一个复杂的过程，需要考虑多个因素。
通过对工作条件、流体性质、阀门类型和尺寸等因素的综合分析，可以选择合适的气动调节阀。
在计算过程中，需要考虑流量、压力损失、动态特性和使用寿命等因素。
根据计算结果，选择合适的阀门型号和参数，以满足管道系统的要求。
气动调节阀的结构和原理
阀座
阀座是气动调节阀的另一个关键部件，通常采用与阀体相同 的材料制成。
阀座的作用是支撑和固定阀芯，同时密封流体，防止介质泄 漏。阀座的密封性能直接影响气动调节阀的使用效果。
密封材料
密封材料是气动调节阀的重要配件之一，用于保证阀门的 密封性能。
而控制阀门的开启和关闭。
控制信号的大小直接决定了阀门 开启和关闭的程度，从而实现流
量和压力的调节。
工作流程
工作流程是指气动调节阀从接 收到控制信号开始，到阀门动 作完成的过程。
当控制信号到达气动执行机构 时，活塞开始运动，通过与气 缸的配合带动阀门开启或关闭。
阀门动作完成后，气动执行机 构会通过弹簧等部件的复位， 使活塞回到初始位置，等待下 一次动作。
3
检查气动调节阀的动作是否灵活
检查阀门在开启和关闭过程中是否顺畅，无卡滞 现象。
清洗与润滑
清洗气动调节阀
定期对阀门进行清洗，清除残留 的杂质和污பைடு நூலகம்，保持阀门的清洁 。
润滑气动调节阀
对阀门的活动部位进行润滑，以 减少磨损和摩擦，延长阀门的使 用寿命。
常见故障及排除方法
阀门动作不灵活
可能是由于气动调节阀内部有杂质或 污垢，需要进行清洗。
在化工生产过程中，气动调节阀被广 泛应用于各种反应釜、蒸馏塔、管道 等设备中，用于控制温度、压力、流 量等关键工艺参数。
气动调节阀具有耐腐蚀、防爆等特点， 能够适应化工生产中的恶劣环境，确 保生产的安全和稳定。
环保工程
在环保工程中，气动调节阀主要用于废气处理、烟气脱硫脱硝等领域，通过调节管道中介质的流量， 控制处理设备的运行参数，达到环保排放标准。
气动调节阀的结构和原理
气动调节阀的结构和原理一、气动调节阀的结构1.阀体：阀体是气动调节阀的主要组成部分，通常由铸铁、碳钢、不锈钢等材料制成。
它的内部有通道，用于流体的流动。
2.阀芯：阀芯是气动调节阀的流体控制部分，它可以根据控制信号的变化来调整阀的开度。
常见的阀芯形状有直线型、角型和等百分比型。
3.气动执行机构：气动执行机构是气动调节阀的关键部件，它接收控制信号，通过将蓄气室内的气压转换为力推动阀芯的移动，从而改变阀的开度。
4.配套附件：配套附件包括定位器、传感器、调节装置等，用于配合气动调节阀的工作，提高控制精度和稳定性。
二、气动调节阀的工作原理当气动调节阀接收到控制信号后，气动执行机构会收到压力信号，将之转换为力，推动阀芯的移动。
当阀芯向上移动时，流道的通口面积变大，流体介质的流量增大；反之，阀芯向下移动时，流道的通口面积变小，流体介质的流量减小。
实际上，通过调节气动执行机构的输入气压、调整阀芯的行程，可以精确地控制阀的开度，从而实现对流体介质流量、压力等参数的调节。
三、气动调节阀的应用1.流量控制：气动调节阀可用于控制不同介质的流量，如气体、液体等。
2.压力控制：通过调节气动调节阀的开度，可以实现对流体介质的压力控制。
3.温度控制：气动调节阀可用于调节热媒、冷媒等介质的进出口温度，实现温度控制。
4.液位控制：气动调节阀可用于调节容器内流体的液位，实现液位控制。
5.流体分配：气动调节阀可用于将流体分配到不同的管道或系统中，实现流体的分配控制。
综上所述，气动调节阀具有结构简单、控制精度高、响应速度快等特点，在工业自动控制中起着重要的作用。
气动调节阀教学课件PPT
案例二
某电厂锅炉给水系统，选用具有大流量、 高可调比和低泄漏率的气动调节阀，满足 了系统对流量和压力的精确控制要求。
06 发展趋势与智能化技术应 用
当前行业发展趋势分析
节能环保需求推动
随着全球环保意识的提高，气动调节阀行业正朝着更加节 能环保的方向发展，高效、低能耗的产品受到市场青睐。
智能化、自动化趋势明显
考虑附件配置
根据需要选择定位器、手轮、电磁阀等附件， 提高阀门的使用性能和可靠性。
案例分析：成功选型经验分享
案例一
案例三
某化工厂反应釜温度控制系统，选用具 有良好密封性能和耐高温性能的气动调 节阀，成功实现了温度的精确控制。
某制药厂药液流量控制系统，选用具有 防腐蚀材质和卫生级标准的气动调节阀 ，确保了药品生产的质量和安全。
弹簧复位型在频繁动作时可能导致弹簧疲劳 失效；非弹簧复位型在失去气源时无法自动 复位，需要手动操作。
03 阀门定位器与附件选择
阀门定位器作用及原理
作用
阀门定位器是气动调节阀的重要附件，主要用于改善阀门的位置控制精度，提高阀门对信号变化的响应速度，以 及克服阀杆摩擦力等非线性因素对控制性能的影响。
自动化控制算法
采用先进的控制算法，实现气动调节阀的精确控 制和自动调节，提高生产效率和产品质量。
3
远程监控与故障诊断
借助物联网技术，实现远程监控和故障诊断，及 时发现并解决问题，降低运维成本。
未来发展方向预测
智能化水平进一步提高
01
随着人工智能、机器学习等技术的不断发展，气动调节阀的智
能化水平将进一步提高，实现更加精准、高效的控制。
原理
阀门定位器通过接收来自控制器的控制信号，与阀门的实际位置进行比较，然后输出相应的气压信号去驱动执行 机构，使阀门移动到正确的位置。同时，阀门定位器还具有反馈功能，可以将阀门的实际位置反馈给控制器，以 便进行更精确的控制。
气动调节阀原理
气动调节阀原理
气动调节阀是一种利用气动执行器控制阀门开启度的自动调节阀。
其工作原理如下：
1. 弹簧平衡：气动调节阀的执行器内装有弹簧，通过调节弹簧的紧度来实现阀门的平衡状态。
当输入的控制信号为0时，弹簧将阀门关闭，实现密封状态。
2. 控制信号：气动调节阀的执行器接收到来自控制系统的信号，通常是气压或电信号。
当控制信号改变时，执行器内的气体将发生变化，从而改变阀门的开启度。
3. 阀门开启度调节：根据控制信号的变化，执行器内的气体将推动阀门的开闭。
当控制信号增加时，执行器内的气压增加，阀门打开度逐渐增大；反之，当控制信号减小时，执行器内的气压减小，阀门打开度逐渐减小。
4. 反馈调节：气动调节阀通常配备有反馈装置，用于监测阀门的开启度，并将实际开启度反馈给控制系统。
控制系统根据实际开启度进行调节，将控制信号精确地控制在期望的范围内，以实现阀门的精确调节。
综上所述，气动调节阀通过控制信号的变化和执行器内气体的压力变化，实现阀门的开启度精确调节。
这种调节阀在工业自动化控制中广泛应用，具有调节精度高、响应速度快、可靠性高等优点。
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２
其他 表Ｂ ６
控
制
３
－报
一苦
牛 — ＿＿＿＿ Ｋ
Ｂ
Ｓ 示例 Ｑ
Ｂ ． －５ Ａ Ｇ 型 ４ １ ＵＤ １ １ － Ｚ
工业锅炉专用仪表， 电极式水位控制器， 有显示； 单冲量； 可以控制５ 个电极； 盘装仪表； 产品设计序
工业锅炉专用仪表； 磁控式水位控制器； 单冲量； 测量范围一１０ ０￣十１０ 台式仪表； ０ｍ ｍ； 产品设计
号为 Ｂ， Ｂ ． Ｑ６ ＵＨＭＧ ＩＢＧ －Ｉ － ｝ １
工业锅炉专用仪表。 磁控式水位传感器， 工作压力小于或等于１ ａ测量范围一７＾ｘ５ ｍ ； Ｍ ； Ｐ ５－ ０ 产 － ｍ
５ ６ ４ ． ． 泄漏应由下列代码加以规定：
Ｘ１ Ｉ Ｉ Ｘ２ Ｘ３
ｘ — 泄漏等级如表 ａ ｉ 所示 Ｉ ｌ； ￣ｖ Ｘ — 试验介质。 空气或氮气， ： ２ Ｇ： Ｌ 水；
Ｘ — 试验程序１ （ ． ２ 。 ３ 或２见６１． ０ 条）
３ ８ ０
本标准共 ｉ 页 ｚ
示。
５６ 泄漏量 ．
５ ６ １ ． 调节阀在规定试验条件下的泄漏量应符合表 ２ ． 的规定。
５ ６２ ． ． 调节阀的泄漏等级除 Ｉ 级外， 由制造厂自 行选定。 但单座阀结构的调节阀的泄漏等级不得低于 Ｎ级 ； 双座阀结构的调节阀的泄漏等级不得低于 Ｉ 级。
５ ６ ３ ． 泄漏量大于５ ０＇ ． Ｘ１－阀额定容量时， 结构设计保 产品可免于测试。 应由 证，
６ ０ ０ ， ０ ， ０ ，１ ０ ，１ ０ ，１ ０ ， ６ ０ １ ０ ， ０ ０ ｍ。 ０ ，７ ０ ８ ０ ９ ０ ０ ０ ２ ０ ４ ０ １ ０ ， ８ ０ ２ ０ ｍ
注： 括号中数值不推荐使用。
４ ６ 公称压力 ． 调节阀的公称压力应 自下列数值中选取 ：
０１ ． ． ，１ ，１６ ．，４６ ，０６ ． ．，２５ ． ．｝ ６ ｒ ２ ０ １０ ５ Ｍ Ｐ 。 ． ，０４ ，４１ ．｝ ．３ ．４ ， ６ ，２ ０ ａ ．１
调节型 ＋６ （ 金属密封） 额定行程偏差 调节型 （ 弹性密封） 切断型
－４ ｝ －
十４
－ ２ ５ 十 ２ ５ ＋ ２ ５ － ２ ５ ＋ ． 十 ２ ５ 十 ２ ５ ｝ ． ． ． ｆ ． － ２５ ． ．
实测行程大于额定行程
注： ①在表 １ Ａ类适用于特殊密封填料和特殊密封型式的调节阀， 中， Ｅ类适用于一般单、 双座的调节阀，， ， Ｂ Ｃ Ｄ类适用于各种特殊 结构型式和特殊用途的调节０ 士 ４ ０ 士４ ０ 士２ ５ 士 ２ ５ ． ． ． ． ． 士１ ５ 士１ ５ 士ｔ ｏ
士８ 士６
士５ 士 ２ ５ 士Ｚ ５ 士 ２ ０ 土１ ５ 士１ ０ ． ． ． ． ． 士５
始终点偏差
气关
士１ ０
士８
士６
终点
土６ ０ 士 ４ ０ 士４ ０ 士２ ５ 士２ ５ ． ． ． ． ．
中华人民共和国国家标准
气动调节阀
Ｐ ｅｍａｉ ｉｄ ｓｒ ｌ ｃｓ ｎｕ ｔ ｎ ｕｔｉ ｐｏｅｓ ｃ ａ ｒ
ｃ ｎ ｒ ｌ ｌ ｅ ｏ ｔｏ ｖ ｖ ｓ ａ
Ｇ ／ ４ １一９ Ｂ Ｔ ３ ２ ２
代替 Ｂ ３ ４ Ｇ ４１－８ ２
１ 主题内容与适用范围
本标准规定了工业过程控制系统用气动调节阀（ 亦称控制阀） 的产品分类， 技术要求、 试验方法、 检 验规则等。 本标准适用于气动执行机构与阀组成的各类气动调节阀（ 以下简称调节阀）本标准中有关内容也 。
得。
５６５ 在计算确定泄漏量的允许值时， ． ． 阀的额定容量应按表４ 所列公式计算。
表４
ｂ 角行程调节阀。 ．
４２ 按调节阀调节方式分类 ．
ａ 调节型； ． ｂ 切断型。 ．
４３ 按调节阀作用方式分类 ． ａ 开关式； ．
ｂ 气开式。 ．
４４ 按调节阀执行机构型式分类 ． ａ 气动薄膜调节阀； ． ｂ 气动活塞调节阀。 ．
ｍ ｍ
泄 漏 量
ｍＬ ｍｉ ／ ｎ
０ １ ． ５
月
每分钟气泡数
乙 口 ｄ Ｊ 任 月０ １ １ １ 口 乃 口 ｄ 几 ｔｌ ｄ Ｉ １
２ ５ ４ ０ ５ ０
６ ５
０ ３ ． ０
０４ ． ５ ０ ６ ． ０
０ ９ ． ０
８ ０ １０ ０
１０ ５
１７ ． ０
４ ０ ． ０
２０ ０ ２０ ５
Ｎ 一Ｓ １
Ｇ
Ｗ 一 Ｓ２
Ｖ 班
５ ０＇ Ｘ１－Ｘ阀额定容量， ／ １ｈ
２ ０＇ ｐＸＤ， ／ Ｘ１－Ｘ｝ ｌｈ １８ ０＇ ｐ ， ． １－Ｘ Ｘ Ｄ １ｈ Ｘ Ｏ ／
Ｇ
Ｌ
Ｇ
３ １－Ｘ却 Ｘ（ 规定的泄漏量） Ｘ ０＇ 表３
注＝ Ｐ以ｋａ ①ｄ Ｐ 为单位。 ） Ｄ为闷座直径， ｍ为单位。 以ｍ ③对于可压缩流体体积流ｆ， 绝对压力为１１３５ ａ ０． ｋ 和绝对沮度为２３ ２ Ｐ ７ Ｅ的标准状态下的测定值． Ｃ 表 ３ 阀座直径
３ ６ ０
１９－４０实施 ９３０－１
本标准共ｉ页 ｓ
Ｇ ／ ｝ｓａ ２ Ｂ Ｔ ３ 一９ ３
表４
第１页 ２
工作压力， ａ ＭＰ
Ｐ（ １
代 号
１
３ ４
１ ｐ簇 ２５ ＜ ． ２５ ｐ ． ＜４ ＜ 表Ｂ ５
测量范围， ｍ ｍ
一７ ￣十５ ５ ０ 一１ ０ － ０ ０ ＾ －１ ０
代 号
注： 按用户需要可采用其他标准或特定的连接端型式和尺寸．
５ 技术要求 ５１ 基本误差 ． 调节阀的基本误差应不超过表 １中规定的基本误差限， 基本误差用调节阀额定行程的百分数表
不 。
５ ２ 回差 ．
调节阀的回差应不超过表１ 规定。 回差用调节阀额定行程的百分数表示。
５３ 死 区 ．
４ ８ 气源 ．
４８１ 气源压力的最大值 ．．
ａ 气动薄膜调节阀： ０ ； ・ ５ ｋａ ０ Ｐ
ｂ 气动活塞调节阀： ０ ， ． ７ ｋａ ０ Ｐ
４８２ 气源的湿度 ． ．
操作压力下的气源其露点应比调节阀工作环境温度至少低１ ０， ０ Ｃ
４８３ 气源的质量 ．． ａ ．气源应无明显的油蒸汽、 油和其他液体 ；
注： 允许采用特殊的温度等级， 但温度值应为１ ０ ０ Ｃ的倍数。
４１ 信号接管螺纹 ．０
气动执行机构与信号传送管道连接的螺纹尺士为Ｍ１Ｘ１ ０ 或Ｍ１Ｘ ， ６ １５按照用户要求也可采用其 ．
他尺寸。
４１ 连接端型式和尺寸 ．１ ａ ．调节阀连接端型式为法兰、 焊接或螺纹； ｂ 调节阀连接端的型式和尺寸应符合相应国家标准的规定。 ．
注： ①气动执行机构按结构分为： ａ 气动薄膜式执行机构； ． ｂ 气动活塞式执行机构。 ． ②气动执行机构按输出方式分为 ａ 直行程气动执行机构， ． ｂ 角行程气动执行机构． ．
国家技术监督局１９－８２批准 ９２０－９
３ ０ ０
６７ ． ５ Ｉ ． １１
１ ． ６０
３０ ５
４０ ０
２ ． １６ ２ ． ８４
注： 每分钟气泡数是用外径６ 壁厚１ ① ｍ ｍ、 ｍ ｍ的管子垂直浸入水下５ ０ ＾１ ｍ ｍ深度的条件下测得的， 管端表面应光滑， 无倒角和
毛刺。
② 如果阀座直径与表列值之一相差Ｚ ｍ以上， ｍ 则泄漏系数可假设泄漏量与阀 座直径的平方成正比 的情况下通过内推法取
４ ７ 输入信号范围 ．
ａ 调节阀的标准输入压力信号范围： ＾１ ｋａ ． ２ － ０ ； ０ ０ Ｐ
ｂ 切断型调节阀， ． 输入信号范围可在气源压力额定值内任意选取；
ｃ 带有电 气阀门定位器的调节阀， ． 一 标准输入电信号范围为直流 ０｝ Ａ或 ４ ０ ０ ＾１ ｍ ０ ＾２ ｍ Ａ
适用于独立的气动执行机构的阀组件。 本标准不适用于承受放射性工作条件及其他危险工作条件的调节阀。
２ 引用标准
Ｇ ９２ 执行器术语 Ｂ ３ ２ Ｚ Ｙ ０ 仪器仪表包装通用技术条件 Ｂ ３ Ｏ
３ 术语
本标准采用 Ｇ ９２ 规定的术语。 Ｂ ３ ２
４ 产品分类
４１ 按调节阀动作方式分类 ． ａ 直行程调节阀； ．
Ｇ ／ ４１ 一 ９ Ｂ Ｔ ３ ２ ２
表２
第ａ 页
泄漏等级
Ｉ Ｉ
试验介质
试验程序 由用户与制造厂商定
最大阀座泄漏量
Ｌ或 Ｇ Ｌ或 Ｇ
Ｌ
１
５ ０＇ Ｘ１－Ｘ阀额定容量， ／ １ｈ １－Ｘ阀额定容量 ， ／ ０＇ １ｈ １－Ｘ阀额定容量 ， ／ ０＇ １ｈ
Ｉ
１
１ 或２
１
Ｎ
Ｇ
Ｌ
１ 或２
１ １ ２ Ｚ
计序号为 Ｂ ， Ｂ ． ＵＨ Ｇ ３ＣＧ型 ｑｑ Ｇ －Ｉ －
工业锅炉专用仪表； 电感式水位传感器。 １作压力大于１ ａ ＭＰ 和小于或等于２５ ａ ． ； ＭＰ 测量范围一 ７＾－５ ｍ 产品设计序号为Ｃ ５－－０ ｛ ｍ； ，
Ｂ ． Ｕ ｑ５ ＨＭ－２ＢＧ型 １３ －
号为 Ａ，
Ｇ Ｂ ． － ５ Ｇ 型 ｑ ２ ＵＤ ４ Ａ－
工业锅炉专用仪表， 电极式水位传感器， 工作压力大于２５ ａ ． 和小于或等于４ ａ电极数目５ ＭＰ ＭＰ ；
个； 产品设计序号为 Ａ，
Ｂ ． －１８ Ｇ型 ４ ３ Ｇ ３ １ － ＵＨ
工业锅沪专用仪表， 浮子电感式水位控制器， 双冲量； 测量范围一７￣十５ ｍ 盘装仪表； ５ ０ ｍ， 产品设
②弹黄压力范围在２＾１０ ， ＾２０ 和６＾３０ 以外调节阁只考核始终点偏差及额定行程偏差， ０－ ｋａ４ － ｋａ ０ ０ ｋａ ０ Ｐ ０ ０ Ｐ Ｐ 切断型调节阀只
考核撅定行程偏差 。