发泡混凝土施工工艺
发泡混凝土施工技术交底
1.1 材料准备：干密度800kg/m³的发泡混凝土，P.O42.5级普通硅酸盐水泥、水、泡沫剂（发泡倍率20倍）
1.2 发泡混凝土采用现场拌制，配合比及质量需符合《泡沫混凝土》（JG/T266-2011）行业标准要求。本工程中泡沫混凝土采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，采用干密度容重800kg/m3,抗压强度大于等于1.8MPa，导热系数小于等于0.21w/m.k，泡沫混凝土的容重为800kg/m³。
（6）找平、压光:当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平。第一遍抹压:用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止;第二遍抹压:当面层砂浆初凝后，用铁抹子把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压;第三遍抹压:当面层砂浆终凝前，用铁抹子用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。
（7）养护:应在施工完成后24小时内覆盖和洒水养护，每天不少于2次，养护期不得少于7天。
（4）泡沫混凝土的旅工环境气温直在-5°C以上，并应避免在雨天、烈日高温条件下施工。
（5）泡沫混凝土旋工必须在有专业知识的技术人员指导下进行，对每道工序严格把关，确保施工质量。
三、安全文明施工
1、进入施工现场施工人员进行安全教育培训.
2、对交叉作业工作面，要做临时防护。
3、施工机械必须进行安全管理，防止伤人情况发生。
1.3 主要机具：泡沫混凝土搅拌机、泡沫混凝土输送泵、泡沫混凝土输送管、手推车、钢卷尺、扫把、铁锹。
1.4 作业条件：施工前地下室底板、侧壁等防水施工完毕，具备施工条件，前置工序已完成工程进行检查和验收合格。
二、施工工艺及流程
2.1施工工艺
基层清理→确定标高→材料进场验收→配合比试验→制备、拌制、浇筑发泡混凝土→找平→养护→检查验收
（5）浇筑:泡沫混凝土浇筑之前需完成无纺布的施工。浇筑泡沫混凝土，浇筑面应做到平整，浆体初凝后有一定承重能力后，方能继续浇筑。浇筑达到指定标高后用尺杆刮平。泡沫混凝土接茬交接部位施工时应将前次的施工面凿毛，用水冲洗干净，湿润后再进行浇筑。因发泡混凝土浇筑厚度较厚，泡沫混凝土应分层浇筑，每层浇筑高度应控制在200mm以下。应在每次浇筑完毕待发泡混凝土沉降稳定后再进行上一层的浇筑，确保后期无沉降质量隐患。
发泡混凝土施工技术交底精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版技术交底记录编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称发泡混凝土交底提要发泡混凝土施工技术交底交底内容：施工工艺一、泡沫混凝土的生产工艺流程如下：泡沫混凝土的生产过程包括泡沫制备、泡沫砼混合料制备、浇注成型、养护、检验。
泡沫砼施工注意事项1、泡沫砼混合料搅拌要充分搅拌要均匀，与发泡剂要混合均匀。
2、搅拌泡沫砼混合料时，必须严格控制水的用量。
3、施工用水必须采用自来水，严禁含酸性物质的水掺入发泡剂中，以免产生化学反应，影响发泡剂发泡效果。
4、泡沫混凝土的施工环境气温宜在-5℃以上，并应避免在雨天、烈日高温条件下施工。
5、泡沫混凝土的流动性较大，当屋面的坡度大于2%，用泡沫混凝土进行找坡施工时必须采用模板辅助。
6、泡沫混凝土施工必须在由专业知识的技术人员指导下进行，对每道工序严格把关，确保施工质量。
7、泡沫混凝土及细石混凝土防水保护层内埋设的各种预埋件、预留孔（水管、排水孔等），应在浇注混凝土前做好，严禁在保护层上凿孔打洞，不得在保护层内埋设管线。
二、人员材料劳动力安排及分工表分项工程名称工种人数备注轻质泡沫混凝土隔音材料运输工 4 搅拌工 3 加料工 3不是形成椭球体，它在毛细管作用下多少要产生变形而变成多面体。
混合料中的细孔分布得愈均匀、尺寸愈小，则泡沫砼强度愈高。
5、生产泡沫砼的原材料泡沫混凝土的生产原材料包括泡沫剂、水泥和水等。
五、泡沫剂泡沫的质量以坚韧性，发泡倍数和泌水量等指标来鉴定：泡沫的坚韧性就是泡沫早空气中在规定时间内不致破坏的特性，常以泡沫在单位时间内的沉陷距来确定；发泡倍数是泡沫体积大于泡沫剂水溶液体积的倍数的倍数，泌水量是指泡沫破坏后所产生泡沫剂水溶液体积。
当泡沫质量符合下列指标时，即可用于生产泡沫砼：①1h后泡沫沉陷距不大于10mm；②1h的泌水量不大于80ml；③泡沫的倍数不小于20倍。
水泥：普通32.5硅酸盐水泥。
水：普通自来水或井水（溪水）。
配合比：水泥：水发泡剂=5:3:0.01泡沫混凝土的生产泡沫混凝土的生产工艺流程泡沫混凝土的生产工艺流程如下:泡沫混凝土的生产过程包括泡沫制备、泡沫砼混合料制备、浇筑成型、养护、检验。
发泡混凝土施工工艺
发泡混凝土施工工艺
发泡混凝土施工工艺包括以下几个步骤：
1. 准备工作：包括确定施工位置、清理施工现场、检查施工模具等。
2. 混凝土配制：根据需要确定合适的发泡混凝土配方，将水泥、石膏、砂、水、发泡剂等按照一定比例混合。
3. 搅拌：将混凝土材料放入搅拌机中进行搅拌，确保材料充分混合均匀。
4. 模具安装：将混凝土搅拌好的材料倒入模具中，安装好模具，并确保模具的密封性。
5. 发泡：通过机械或化学发泡剂的作用，使混凝土中形成大量微小气泡，使混凝土具有较低的密度。
6. 固化：发泡混凝土在模具中静置一段时间，使其固化和硬化，达到规定的强度。
7. 脱模：固化后的发泡混凝土从模具中取出，可以进行后续的处理和加工。
需要注意的是，发泡混凝土施工过程中还需要控制混凝土的水灰比、养护时间等因素，以确保最终产品的质量和性能。
另外，施工过程中要注意安全，正确使用和操作施工设备和工具。
泡沫混凝土施工工艺要求
泡沫混凝土施工工艺要求1、施工准备：1.1材料及主要机具：1.1.1发泡剂：HT001型复合高分子发泡剂。
1.1.2水泥：采用32.5级普通硅酸盐水泥或复合硅酸盐水泥。
1.1.3 粉煤灰：采用一级粉煤灰。
1.1.4 HT-18型发泡机、专用水袋、磅秤、手推车、稀释容器、平楸、尖铁锹、刮杠、木抹子、胶皮水管、铁整子、钢丝刷等。
1.2作业条件：1.2.1主体结构工程质量已办完验收手续，门框安装完，（女儿）墙四周已弹好+50cm 水平标局线。
1.2.2穿过楼板的暖、卫管线已安装完，管洞已浇筑细石混凝土，并已填塞密实。
1.2.3相关电器预埋等工程已完成。
1.2.4泡沫混凝土的要求已通过调试确定。
2、工艺流程基层处理--找标高、弹水平控制线--配料制浆--高压管道输送--施工面浇注--找平--自然养护。
3、工艺要求3.1基层处理：在浇筑泡沫混凝土隔热层（或垫层）之前将混凝土楼板基层进行处理，把粘结在基层上的松动混凝土、浮浆等用整子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。
3.2找标高弹水平控制线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出隔热层标高，有条件时可弹在四周墙上3.3配料制浆：将水泥和粉煤灰，计量以后加入搅拌机，将百分之十发泡剂水溶液制成1顶左右微细均匀泡沫，然后将泡沫加入搅拌机；泡沫和水泥浆混合均匀，制成泡沫混凝土料浆。
3.4高压管道输送：开动发泡机，将制成的泡沫混凝土料浆用浇注泵泵送至施工面；3.5浇注成型：将泡沫混凝土料浆浇注到施工面上。
3.5.1每天搅拌泡沫混凝土料浆应调试确定料浆密度在600 kg/m3左右，判定发泡情况正常后方可施工。
3.5.2施工浇注中随时观察、检查料浆发泡浇注情况、流动性大小，并严格控制浇注厚度、表面平整度。
3.5.3铺设泡沫混凝土前先在基层上泗水湿润，然后从一端开始铺设。
3.6找平：泡沫混凝土初凝后，以墙上水平标高线及找平线为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。
轻质泡沫混凝土的施工工艺步骤
轻质泡沫混凝土的施工工艺步骤
轻质泡沫混凝土是轻质混凝土中的诸多成员之一,与泡沫玻璃、泡沫陶瓷、泡沫铝并称为四大无机泡沫材料，是四大无机泡沫材料中产销量最大、最有发展前景的品种。
轻质泡沫混凝土可广泛用于基桥台背填筑、道路扩建、山区陡峭路段填筑、旧路桥头路基换填等公路工程领域，亦可用于地下大跨度结构覆土减荷、空洞及狭小空间填充，还广泛应用于建筑物屋面找坡、保温、墙体浇注等。
轻质泡沫混凝土施工工艺如下：
配料计量→发泡剂制备泡沫→水泥加水和助剂搅合均匀→泡沫混凝土
搅合制备→按坡度设计要求现场浇制→表面抹平→（切割伸缩缝→伸缩缝填充弹性密封材料）→整体保养、维护。
1、清理基面，保证基层无灰尘和污垢，要求平整、坚实、压光，不允许有凹凸不平，松动和起砂掉灰等缺陷存在。
2、将所需要的材料准备充足，发泡剂、添加剂、水泥和辅助材料要运到指定的场地进行存放和保管。
3、按设计的水平标高，首先采用水泥砂浆按2.5×2.5m进行大部位定点确定坡高高度。
4、启动发泡机开始工作，再启动主机，将水泥用传送带运输到搅拌机内开始搅拌，待水和水泥搅拌均匀后，启动泡沫输送系统和高压泵输送系统，将混合均匀的混凝土复合材料输送到指定的施工部位进行浇注。
5.专业操作人员对浇注的泡沫混凝土表面进行抹平（用光滑的抹平直尺）。
6.整体浇注的泡沫混凝土平面面积达到4000平方米时，在混凝土终凝至70%（一般为温度25度，时间36小时）后，及时进行分格缝的切割，分格缝之间的切割宽度不得大于4x4m，每条分格缝的切割宽深应按1/800的温效膨胀伸缩值计算，切割的宽深值为1.5×3.0cm，切割完成后，填充弹性密封材料进行密封处理。
泡沫混凝土施工工艺要求
泡沫混凝土施工工艺要求1、施工准备：1。
1材料及主要机具:1。
1.1发泡剂：HT001型复合高分子发泡剂。
1。
1.2水泥：采用32.5级普通硅酸盐水泥或复合硅酸盐水泥。
1。
1。
3 粉煤灰：采用一级粉煤灰。
1。
1。
4 HT-18型发泡机、专用水袋、磅秤、手推车、稀释容器、平楸、尖铁锹、刮杠、木抹子、胶皮水管、铁錾子、钢丝刷等。
1。
2作业条件:1。
2.1主体结构工程质量已办完验收手续,门框安装完，（女儿）墙四周已弹好+50cm水平标高线。
1。
2.2 穿过楼板的暖、卫管线已安装完,管洞已浇筑细石混凝土,并已填塞密实。
1。
2。
3相关电器预埋等工程已完成。
1.2.4泡沫混凝土的要求已通过调试确定。
2、工艺流程基层处理——找标高、弹水平控制线-—配料制浆——高压管道输送-—施工面浇注——找平--自然养护.3、工艺要求3.1基层处理：在浇筑泡沫混凝土隔热层（或垫层）之前将混凝土楼板基层进行处理,把粘结在基层上的松动混凝土、浮浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。
3.2 找标高弹水平控制线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出隔热层标高，有条件时可弹在四周墙上。
3。
3配料制浆:将水泥和粉煤灰,计量以后加入搅拌机,将百分之十发泡剂水溶液制成1㎜左右微细均匀泡沫，然后将泡沫加入搅拌机;泡沫和水泥浆混合均匀，制成泡沫混凝土料浆。
3.4高压管道输送:开动发泡机，将制成的泡沫混凝土料浆用浇注泵泵送至施工面;3.5 浇注成型:将泡沫混凝土料浆浇注到施工面上。
3。
5。
1每天搅拌泡沫混凝土料浆应调试确定料浆密度在600 kg/m3左右，判定发泡情况正常后方可施工。
3.5。
2施工浇注中随时观察、检查料浆发泡浇注情况、流动性大小，并严格控制浇注厚度、表面平整度。
3。
5.3铺设泡沫混凝土前先在基层上洒水湿润，然后从一端开始铺设。
3。
6找平：泡沫混凝土初凝后,以墙上水平标高线及找平线为准检查平整度,高的铲掉，凹处补平。
发泡混凝土施工工艺
发泡混凝土施工工艺
发泡混凝土施工工艺是一种常用于建筑中的轻质混凝土施工工艺。
以下是发泡混凝土施工的一般工艺流程：
1. 准备原材料：将水泥、发泡剂、粘结剂、骨料等原材料准备齐全。
2. 搅拌混合：将原材料按照一定配比投入混凝土搅拌设备中进行充分搅拌，直至均匀混合。
3. 施工模具准备：选择合适的模具，根据建筑需求进行模具准备，包括模具的清洁、防粘涂层处理等。
4. 浇筑混凝土：将搅拌好的混凝土倒入模具中，确保混凝土均匀填充，并使用振动器进行振动以排出气泡。
5. 发泡处理：发泡混凝土需要在施工过程中通过发泡剂产生气泡，形成轻质结构，可以在施工过程中或施工后采取相应发泡处理措施。
6. 养护：对浇筑好的混凝土进行养护，保持适宜的温湿度条件，让混凝土获得足够的强度。
7.模具拆除：经过一定时间的养护后，可以拆除模具，并进行
后续工序，如修整、涂料处理等。
以上是一般的发泡混凝土施工工艺流程，根据具体项目需求和施工条件可能会有所不同。
在实际施工过程中，需要根据项目要求和具体情况进行调整和实施。
泡沫混凝土施工工艺
泡沫混凝土是把水、水泥和发泡剂等按比例混合搅拌，用机器输送凝固后制成的保温、隔热、轻量、隔音、环保型的发泡砼制品。
根据我省各地区对屋面保温性能的不同要求，发泡砼保温层的保温效果必须满足建筑节能标准的要求，平均厚度一般不小于150mm。
其他保温按设计要求施工。
本工程拟在首层地面回填和屋面层找坡使用该材料施工，首层采用500容重等级发泡混凝土，屋面找坡采用300容重等级发泡混凝土施工，配合比由厂家试验确定。
二、发泡混凝土原材要求及各项指标1、水泥：采用325标号及以上普通硅酸盐水泥，产品达到国家相应标准。
2、发泡剂：外观质量呈棕色或浅黄色透明液体，允许有少量沉淀，无肉眼可见外来杂物。
发泡剂理性化指标应符合下列要求项目单位指标要求 PH值 PH 7±0.7 密度g/cm²1.1±0.05发泡剂环保指标应符合下表要求项目单位指标挥发性有机物 g/L ≤50 游离甲醛g/Kg ≤1 苯 g/Kg ≤0.2 甲苯十二甲苯g/Kg≤102 3、发泡混凝土：发泡砼材料的物理性能指标应符合下表要求低密度发泡混凝土物理性能项目指标干容重Kg/㎡±50 300 350 400 450 500 550 600 700 抗压强度MPa平均值≥0.3 ≥0.55 ≥0.8 ≥0.9 ≥1.0 ≥1.2 ≥1.6 ≥2.0 最小值≥0.25≥0.37≥0.5≥0.65≥0.8 ≥1.0 ≥1.2 ≥2.0 导热系数，W/mK ≤0.077 ≤0.079 ≤0.08 ≤0.09≤0.1≤0.12≤0.14≤0.16最大吸水率，% 8~22抗渗性，mm 水平下降温度≤5mm干燥收缩mm/m <0.3~0.8 软化系数，% ≥0.5抗冻性，% 强度损失≥25，质量损失≤5燃烧性能不燃烧三、发泡混凝土施工： 1、施工准备材料要求及主要机具；水泥：采用325标号的普通硅酸盐水泥。
外加剂：外加剂的选择及用量应符合设计要求及GB/T8077-2000规范规定。
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发泡混凝土施工工艺
一、发泡混凝土简介及使用特点：
1、发泡混凝土是普通混凝土加入一定比例的发泡剂搅拌均匀，浇筑成型。
是保温、抗渗、
2、发泡混凝土具有强烈的分散性与安全的流动性，能够形成均匀独立的发泡。
3、发泡混凝土吸收率较低，发泡由强韧而独立的发泡连接，吸收率在25%以内。
4、发泡混凝土强度较好，可随施工的要求的强度按配合比进行配置。
5、具有远距离输送及高注入能力，发泡混凝土以独特的液态及强韧的发泡，再加上流动性强的特点，可进行远距离输送，且作业性及注入能力强，可延长机器的寿命。
6、具有优良的隔热性，与普通混凝土相比，具有良好的隔热性，约为普通混凝土的20-30倍。
7、对外力具有软垫性，抗震性优越，由于发泡混凝土内部有无数独立的气泡，对于外力作用表现出软垫性，提高了抗震性，将压力分散至其他部位。
8、施工不受气候的影响，在湿度偏差很大的施工现场，可自由使用该材料，可根据设计要求施工，工序简易。
9、发泡混凝土的密度在250-1600kg/m3之间，是普通混凝土的1/5-1/8，属于轻质产品，可减少建筑物的整体荷载。
10、隔音性能较好，因发泡混凝土能形成无数独立的气泡，吸音能力可达，是普通混凝土的5倍。
充分解决居住空间隔音问题。
11、抗裂纹性较好，是普通混凝土的8倍。
12、发泡混凝土具有防潮、抗渗性，长期潮湿的环境下墙面不变形，对质量无影响。
二、发泡混凝土的适用范围：
1、发泡混凝土适用于建筑物的楼地面、顶棚、墙体、浴、卫的防水等，起保温、隔音、抗渗作用。
2、适用于自来水管道、暖气管道、输油管道等各种管道的保温、防潮、防腐。
也可用于自来水表、下水管道的防冻、防腐，有效地延长管道的寿命。
3、发泡混凝土板、砖，用于建筑物内、外墙或隔间，也可用于活动板房。
可减少建筑物的荷载，具有保温、隔音、抗渗和抗震的性能。
4、填充隧道内部空隙，及其各种建筑的缝隙部分，防止害虫及其他不良生物的侵入。
5、低温冷藏库及冷风库的隔热，并具有隔热、抗渗、抗震等性能。
三、施工准备：
1、技术准备：
(1)、地暖管道已按设计要求铺设完毕，并验收合格。
(2)、铺设前应根据设计要求通过试验确定配合比。
2、材料要求：
(1)、水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级应在以上。
(2)、砂：应选用水洗粗砂，含泥量不大于3%。
(3)、WSD发泡剂：应有出厂合格证及质量检验证明书，并经复试合格。
3、主要机具准备：
根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。
常用机具设备有：混凝土搅拌机、混凝土输送泵、平板振捣器、手推车、计量器、木抹子、铁抹子等。
4、作业条件：
(1)、配合比试验已确定。
(2)、基层清理干净，浇捣混凝土前应洒水湿润。
(3)、施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度。
可采用坚尺、拉线、弹线等方法。
(6)、对所有作业人员进行技术交底，特殊工种必须持证上岗。
(7)、作业时的环境如天气、湿度、温度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。
四、施工工艺：
工艺流程：
检验水泥、砂子、发泡剂质量→配合比试验→技术交底→准备机具设备→基底清理→找标高→搅拌、浇筑混凝土→找平、压光→养护→检查验收
1、基底处理：把基底垃圾清理干净，并在浇筑混凝土前要洒水湿润。
2、找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱子上弹出面层的上平标高控制线。
3、混凝土搅拌：混凝土的配合比应根据设计要求通过试验确定。
投料必须严格过磅，精确控制配合比，每盘投料顺序为水泥→砂子→发泡剂→水。
4、按规定留设试块。
5、铺设：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，将搅拌均匀的混凝土，从房间内退着往外铺设，在振捣或滚压时低洼处应用混凝土补平。
6、找平、压光：当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平。
第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止；
第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，用铁抹子把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压；
第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，用铁抹子用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。
7、养护：应在施工完成后24小时左右覆盖和洒水养护，每天不少于2次，严禁上人，养护期不得少于7天。
五、安全环保措施：
1、在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。
2、运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。
3、垂直运输管道要安装固定牢固，防止滑落伤人。
六、发泡混凝土性能比：
配合比及物理性质(每立方米)
发泡混凝土的材料配制及物理性质比较表(每立方米)
密度(kg/cm3) 原材料 WSD
发泡剂热传导率
kcal/mh℃压缩强度(kg/cm2)
砂石子 7
天 28天 356天
300 250 3 5 7
350 290 5 7 10
400 320 8 10 14
450 375 1
0 14 19
500 415 1
6 20 28
550 455 2
0 24 33
600 510 2
3 38 39
650 300 300
8 13 18
700 320 320 1 0 15 21
800 365 365 1 8 21 29
900 540 300 1
4 23 45
615 330 2
6 35 49
690 335 3
8 44 61
1200 820 330 6
2 80 112
七、效益分析：
1、通过实践，发泡混凝土施工简便，操作容易。
加快工程进度。
2、发泡混凝土性能稳定，质量较好。
施工完成近一年没有出现开裂、空鼓、起砂等质量通病。
3、通过与普通混凝土面层相比，节约材料、人工费。
取得了较好的经济效益。
节约材料量为：石子：1200立方；水泥：80吨；人工费：10万元。