三螺杆泵的拆卸与装配的注意事项
机油泵拆卸修理与装配工艺
机油泵拆卸修理与装配工艺机油泵是发动机中最重要的部件之一，它的作用是通过一定的压力将机油输送至各个润滑点，保证发动机的正常运行。
在经过长时间的使用后，机油泵有可能会出现故障，这就需要进行拆卸修理与装配。
下面是机油泵拆卸修理与装配的相关参考内容。
I. 机油泵拆卸1. 首先需要将发动机的油量放空，以免在拆卸机油泵时会出现油的淋漓现象，影响操作。
2. 拆卸电气系统的电缆，尤其是起动机的电缆，以避免受到电击和故障。
3. 清洗和检查机油泵的外部，清除油泵壳上的油垢和灰尘，以方便日后的维护和检查。
4. 将机油泵的螺丝拆卸下来，将机油泵从发动机上取下来，如果出现困难，适当用锤子敲打。
5. 拆卸机油泵的旋转轴和传动轴，检查它们有无损坏或过度磨损的情况，并及时更换。
II. 机油泵修理1. 检查机油泵的压力调节器和密封器是否紧固，如未紧固则需加紧或更换。
2. 检查机油泵轴承、销轴、齿轮和其他活动部分的损坏情况，如果有损坏或磨损，需要及时更换。
3. 清洗和检查机油泵的各个部分和管道的通道和油垢，确保机油泵能够工作正常。
如果需要更换部件，则需要重新安装到相应的位置。
4. 组装并安装机油泵，确保所有螺丝和配件紧固。
在拆卸和装配过程中，应注意调整压力，以确保机油泵的正常工作。
III. 机油泵装配1. 安装机油泵，准确确定位置，每个螺孔必须配对，然后轻轻敲打即可。
2. 安装机油泵的螺丝，注意顺序，顺时针旋转即可。
3. 安装电气系统的电缆，尤其是起动机的电缆，以避免受到电击和故障。
4. 加入适量的发动机油，并启动发动机进行测试。
总之，机油泵的拆卸修理与装配需要谨慎操作，每个步骤都必须严格按照标准进行操作，以确保机油泵工作正常，延长机油泵的寿命。
螺杆泵安全操作规程4篇
螺杆泵安全操作规程4篇【第1篇】螺杆泵安全技术操作规程一、一般规定1、螺杆泵操作工必须经过有关培训,经考核合格后发证、持证上岗,方可操作螺杆泵。
2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护用品(包括工作服、帽、鞋、手套等),禁止赤脚在现场作业。
3、清扫工作现场时,严禁用水冲洗螺杆泵的电器部位,不得用水淋浇轴瓦降温。
4、工作现场应经常保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。
二、操作程序(一)启车前的检查1、检查流程是否正确。
2、泵周围是否清洁,不许有妨碍运行的东西存在。
3、检查联轴器保护罩,地脚等部分螺丝是否紧固,有无松动现象。
4、轴承油盒要有充足的润滑油,油位应保持在规定范围内,油质是否完好。
5、按泵的用途及工作性质选配好适当的压力表。
6、有轴瓦冷却水及轴封水的机泵应保持水流畅通。
7、检查电压是否在规定范围内,外观电机接线及接地是否正常。
8、用手盘动联轴器,检查泵内有无异物碰撞杂声或卡死现象,并给予消除。
(二)、泵的启动与运行启动1、将料液注满泵腔,严禁干摩擦。
2、打开螺杆泵的进出阀门后(要求阀门全开,以防过载或吸空),开启电机。
3、如果有旁通阀,应在吸排阀和旁通阀全开的情况下起动,让泵起动时的负荷最低,直到原动机达到额定转速时,再将旁通阀逐渐关闭。
4、运行中检查轴封密封是否完好,允许有呈滴状渗漏,对轴封应该允许有微量的泄漏,如泄漏量不超过 20-30秒/滴,则认为正常。
检查泵出料量是否正常、以及振动或噪音,发现异常立即停车并排除。
停泵停车前需先停止电机运行,后关闭吸入管阀门,再关闭排出口阀门(防止干转,以免擦伤工作表面)。
三、运行中注意事项1、启动前一般应全开入口阀、出口阀,打开出口阀后,应尽快将泵启动。
严禁在没有打开出口阀的情况下开泵(如果出口阀关闭,必须保证出入口连通阀全开)。
2、如果工艺所需流量小,可稍开或不开出口阀,同时全开进出口的连通阀,然后启动机泵正常后,根据工艺需要,缓慢开出口,同时缓慢关小连通阀至正常工况。
卧式三柱塞泵的拆卸与组装
卧式三柱塞泵的拆卸与组装一.卧式三柱塞泵的拆卸拆卸三柱塞往复泵时，在已停车的情况下，应通知化工操作人员切断化工介质，进行必要的工艺处理，落实各项安全措施后，可按下述步骤进行。
1.拆下联轴器罩，断开泵和减速箱、减速箱和电动机的联轴器。
2.拆除齿轮油泵、所有油管线及泵进出口管道。
3.拆除罩壳。
4.拆除十字头法兰，使十字头与柱塞分开，取出球面垫。
5.拆除十字头压板;冲出十字头销，要仔细拆卸，切莫将机件碰坏。
6.盘动曲轴，使连杆和十字头分开，取出十字头;将连杆大头盘到上方，测量连杆螺栓长度，并做记录;松掉连杆螺栓的螺母，抽出连杆螺栓，再测量连杆螺栓长度，记录两次测量结果，比较螺母上紧后螺栓长度的绝对伸长值，从而使螺栓紧力有度;取出连杆，将连杆大头轴瓦及小头衬套取下;吊出曲轴，拆除曲轴两端轴承。
7.松开调节螺母，抽出柱塞;取出填料、填料套、导向套。
8.拆除缸盖螺栓，拆下缸盖;取出上垫圈、上缸套、中垫圈、出口单向阀;取出下缸套、下垫圈、进口单向阀。
在拆卸过程中，对拆下的零件要不磕、不碰、不落地，做好标记，摆放有序。
拆卸完毕后，应及时清洗，并按零件质量标准仔细检查，以便决定修复或更换新的备件。
二.卧式三柱塞泵的组装各零部件经检查、修复或更换，并且达到质量要求后，可进行组装。
组装过程中应注意以下事项。
1.组装的顺序与拆卸的顺序基本相反，即最后拆卸的要最先安装，最先拆卸的要最后安装。
2.检查、复紧机座的地脚螺栓后，用方水平尺分别放在主轴孔及十字头滑道处，检查机座横向及纵向水平度偏差，横向允许偏差为0.05mm/m，纵向允许偏差为0.10mm/m,超出此范围，需进行调整。
3.测量紧固后的连接螺栓长度，并做记录。
4.按拆卸时所做的标记将零部件各就各位，不要互换。
5.组装时，十字头球面垫的球面与柱塞球面要稍有间隙，不能压死，其目的在于，运转时，柱塞与十字头中心在安装时若有微小的偏差能得到一定的补偿。
螺杆泵维护规程
螺杆泵维护规程螺杆泵是一种常见的工业泵，主要用于输送各种高粘度液体。
在正常使用过程中，螺杆泵需要进行定期维护，以确保它的长期可靠运行。
本文将介绍螺杆泵的常见维护方法和注意事项。
1. 停机前维护在停机前，需要进行以下维护：1.1 清理螺杆泵清理螺杆泵的各个部位，包括泵的进出口和螺杆泵的内部。
首先，关闭管道和电源，拆卸螺杆泵上的电机，并用软布清洁螺杆泵的内部。
要特别注意清洁螺杆、密封和轴套等易受损的部位。
同时，检查泵的各个连接处是否紧固牢固，是否有漏油现象。
1.2 润滑螺杆泵螺杆泵每天需要润滑1-2次。
在润滑时，首先清理相应的润滑点，然后将适量的润滑脂或油涂抹在相应的部位，如轴承、轴套、齿轮等。
1.3 检查电气部分检查螺杆泵的电气部分是否正常。
包括电源接线是否牢固，电机正反转是否正确，电机温度是否过高等等。
2. 运行中维护在螺杆泵正常运行时，需要进行以下维护：2.1 监测螺杆泵温度螺杆泵的轴承运转时会发热，因此需要监测螺杆泵的温度。
温度过高时，需要检查轴承是否润滑充足，并及时排除故障。
2.2 监测螺杆泵声音螺杆泵的声音正常应该是低沉而清晰的，如果声音异常，需要及时排查故障原因。
通常情况下，声音异常的原因可能是轴承润滑不充足，或者螺杆泵内部发生了故障。
2.3 检查电气部分在螺杆泵正常运行时，需要定期检查电气部分是否正常。
特别是电机的工作状态应该时刻保持在正常范围内，并注意电机的接线是否紧固。
3. 停机后维护在螺杆泵停机后，需要进行以下维护：3.1 清理螺杆泵内部在螺杆泵停机后，需要清理螺杆泵的内部，包括内部壁面、轴承和密封等部位。
同时，检查螺杆、齿轮和轴套等易受磨损的部位是否有损伤，有需要及时更换。
3.2 润滑螺杆泵在螺杆泵停机后，需要对螺杆泵进行润滑。
首先清洁螺杆泵的润滑点，并在相应的部位上涂抹润滑脂或油等物品。
3.3 检查电气部分在螺杆泵停机后，需要检查电气部分是否正常。
特别是检查电机的启停是否灵活，是否存在电机电缆的磨损或老化等等。
机油泵拆卸修理与装配工艺
机油泵拆卸修理与装配工艺
机油泵拆卸修理与装配的工艺如下：
一、拆卸：
1.卸下机油泵盖螺母及锁紧片后，将机油泵盖拿下；
2.松开机油泵间隔板螺母，将间隔板取出，然后将机油泵轴承及凸轮节拆下；
3.卸下机油泵泵体上的套筒、柱塞、凸轮轴和压杆；
4.将机油泵内部所有配件进行清洗，检查是否损坏或磨损，如有问题应及时更换。
二、装配：
1.先将机油泵轴承及凸轮节安装到机油泵盖上，然后将机油泵盖固定到机油泵泵体上；
2.将间隔板安装到机油泵泵体上，紧固螺母；
3.将柱塞和压杆、凸轮轴及套筒依次安装到机油泵泵体内部，注意各配件的安装顺序；
4.检查机油泵内部各配件安装是否牢固，旋转凸轮轴，检查机油泵是否正常工作。
以上就是机油泵拆卸修理与装配的工艺，需要注意的是，在进行拆卸修理或装配时应注意安全，确保操作正确，不得有过失，以防出现危险。
拆螺杆方法
拆螺杆方法螺杆是一种常见的机械零件，它通常用于连接两个或多个部件。
在机械维修和拆卸过程中，拆卸螺杆是一个常见的任务。
然而，由于螺杆的特殊结构，拆卸螺杆可能会变得非常困难。
在这篇文章中，我们将介绍一些拆螺杆的方法，帮助您更轻松地完成这项任务。
1. 使用螺丝刀螺丝刀是最常见的拆卸螺杆工具之一。
使用螺丝刀时，您需要选择正确的螺丝刀头，以确保它与螺杆的槽口匹配。
然后，您需要将螺丝刀头插入螺杆槽口，并用力旋转，直到螺杆松动。
如果螺杆非常紧固，您可以尝试在螺丝刀上施加更大的力量，或者使用一个较长的螺丝刀。
2. 使用扳手扳手是另一种常见的拆卸螺杆工具。
与螺丝刀不同，扳手可以提供更大的扭矩，因此可以更轻松地拆卸紧固的螺杆。
使用扳手时，您需要选择正确的扳手大小，并将其放置在螺杆上。
然后，您需要用力旋转扳手，直到螺杆松动。
如果螺杆非常紧固，您可以尝试在扳手上施加更大的力量，或者使用一个较长的扳手。
3. 使用钳子钳子是一种多功能工具，可以用于拆卸螺杆。
使用钳子时，您需要选择正确的钳子大小，并将其放置在螺杆上。
然后，您需要用力旋转钳子，直到螺杆松动。
如果螺杆非常紧固，您可以尝试在钳子上施加更大的力量，或者使用一个较长的钳子。
4. 使用润滑剂如果螺杆非常紧固，您可以尝试使用润滑剂来帮助松动螺杆。
润滑剂可以减少螺杆和螺母之间的摩擦，从而使拆卸更加容易。
您可以将润滑剂喷洒在螺杆上，然后等待几分钟，让它渗透到螺杆和螺母之间。
然后，您可以使用螺丝刀、扳手或钳子来拆卸螺杆。
拆卸螺杆可能会变得非常困难，但是使用正确的工具和技巧，您可以轻松地完成这项任务。
无论您选择使用螺丝刀、扳手、钳子还是润滑剂，都要确保您的工具和技巧正确，并且安全使用。
三螺杆泵(SN三螺杆泵,3G三螺杆泵)常见故障及排除
三螺杆泵（SN三螺杆泵丿3G三螺杆泵）常见故障及排除目前，三螺杆泵（SN三螺杆泵,3G三螺杆泵）在自卸汽车与工程机械操纵机构中运用较多，现将其常见故障及排除方法介绍如下，供参考。
1、产生振动与噪声的原因与排除（1）吸入空气①三螺杆泵（SN三螺杆泵,3G三螺杆泵）的泵体与两侧端盖为直接接触的硬密封，若接触面的平面度达不到规定要求，则泵在工作时容易吸入空气；同样，泵的端盖与压盖之间也为直接接触，空气也容易侵入；若压盖为塑料制品，由于其损坏或因温度变化而变形，也会使密封不严而进入空气。
排除这种故障的方法是：当泵体或泵盖的平而度达不到规定的要求时，可以在平板上用金钢砂按”8”字形路线来回研磨，也可以在平而磨床上磨削，使其平而度不超过5pm,并需要保证其平而与孔的垂直度要求；对于泵盖与压盖处的泄漏，可采用涂敷环氧树脂等胶粘剂进行密封。
②对泵轴一般采用骨架式油封进行密封。
若卡紧唇部的弹簧脱落，或将油封装反，或其唇部被拉伤、老化，都将使油封后端经常处于负压状态而吸入空气，一般可更换新油封予以解决。
③油箱内油量不够,或吸油管口未插至油面以下，泵便会吸入空气, 此时应往油箱内补充油液至油标线；若回油管口露出汕而，有时也会因系统内瞬间负压而使空气反灌进入系统，所以回油管口一般也应插至油面以下。
④泵的安装位置距油面太高，特别是在泵转速降低时，因不能保证泵吸油腔有必要的真空度造成吸油不足而吸入空气。
此时应调整泵与油而的相对高度，使其满足规定的要求。
⑤吸油滤油器被污物堵塞或其容量过小，导致吸油阻力增加而吸入空气；另外，进、出油口的口径较大也有可能带入空气。
此时，可清洗滤油器，或选取较大容量、且进出口径适当的滤油器。
如此，不但能防止吸入空气，还能防止产生噪声。
(2)机械原因①三螺杆泵(SN三螺杆泵,3G三螺杆泵)与联轴器的连接因不合规定要求而产生振动及噪声。
应按规定要求调整联轴器。
②因油中污物进入泵内导致齿轮等部件磨损拉伤而产生噪声。
螺杆泵知识简介
螺杆泵的 基本原理和特性
授课人：
螺杆泵
一、螺杆泵的结构和工作原理
1. 组成：泵壳、螺杆、轴承、轴封等 2. 分类：单螺杆泵、双螺杆泵、三螺杆泵
螺杆泵
螺杆泵的结构和工作原理
1）单螺杆泵结构
转子是通过精 加工、表面镀 铬的高强度螺 杆；定子就是 泵筒，是由一 种坚固、耐油、 抗腐蚀的合成 橡胶精磨成型， 然后被永久地 粘接在钢壳体 内而成。
3．一般螺杆泵都有固定的转向，不应反转 否则推力平衡装置就会丧失作用，使泵损坏。
螺杆泵使用中的注意事项
4．运行注意 起动时应先将吸、排截止阀全开 停用时 先停泵，后关排出阀，等停转再关吸入阀，以免泵吸空
5．螺杆的存放，安装而使用 螺杆较长，刚性较差，容易弯曲变形 安装时要注意保持螺杆表面间隙均匀 吸、排管路应可靠地固定，避免牵连泵体引起变形； 泵轴与电机轴的联轴节应很好对中 螺杆拆装起吊时要防止受力弯曲 备用螺杆保存时最好悬吊固定，以免放置不平而变形 使用中应防止过热而使螺杆因膨胀而顶弯
40MPa。单螺杆泵和Pa；双螺杆泵不超过1.6MPa； 8. 对所输送的液体搅动少，水力损失可忽略不计，适于输送不宜搅拌的液体(如供给油水 分离器的含油污水)； 9. 零部件少，相对重量和体积小，磨损轻，维修工作少，使用寿命长； 10.螺杆的轴向尺寸较长，刚性较差，加工和装配要求较高。三螺杆泵的价格较高(约为同 规格齿轮泵的5倍)，但非密封型双螺杆泵和单螺杆泵价格低于往复泵。
螺杆泵
单螺杆泵的结构和工作原理
工作原理
各啮合螺杆之间以及螺杆与缸套间的间隙很小，在泵内形成多个彼 此分隔的容腔
转动时，下部容腔V增大，吸入液体，然后封闭。 封闭容腔沿轴向推移 新的吸入容腔又在吸入端形成。 一个接一个的封闭容腔移动，液体就不断被挤出。
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三螺杆泵的拆卸与装配的注意事项
螺杆泵是容积式转子泵,它是依靠由螺杆和衬套形成的密封腔的容积变化来吸入和排出液体的。
螺杆泵按螺杆数目分为单螺杆泵、双、三和五螺杆泵。
螺杆泵的特点是流量平稳、压力脉动小、有自吸能力、噪声低、效率高、寿命长、工作可靠；而其突出的优点是输送介质时不形成涡流、对介质的粘性不敏感，可输送高粘度介质。
YESIN三螺杆泵拆卸步骤：
1、螺杆泵与电机脱离，排空介质（防止电机、有毒介质伤人）；
2、拆卸螺杆泵排出体；
3、拆卸螺杆泵定子，必要时按泵轴方向盘动轴作辅助；
4、拆卸转子及中间轴；
5、拆卸传动轴和轴封；
7、长期不用的螺杆泵，要作防锈处理，方法为用防锈脂涂抹非油漆金属表面，包括轴表面、填料壳体内腔等，并进行润滑。
三螺杆泵装配时，注意事项：
1、装配时应将螺杆泵零件仔细清洗、检查，损坏的零件应更换；
2、传动轴两万向接头装配时，应检查密封圈有否损坏，在空腔内填充润滑脂；
3、正确安装的轴承使轴转动灵活、无卡阻现象。
4、轴封安装：填料函安装时，应使填料压盖压紧螺栓位置在壳体安装窗口内，便于扳手调整螺栓；
5、排出体压紧固定时，螺母拧紧应均匀一致；
6、机械密封安装应小心，摩擦副端面应清洁并涂上润滑脂；
7、安装定子时，用润滑油涂抹转子、定子内腔表面，有利于定子安装；
8、安装装配时，联轴器安装偏差：△Y≤0.2mm,△α≤30’。