斗轮堆取料机回转机构常见故障分析
浅析斗轮机回转机构故障原因分析及处理
浅析斗轮机回转机构故障原因分析及处理发布时间：2022-09-26T07:07:47.215Z 来源：《当代电力文化》2022年第10期作者：黄磊[导读] 斗轮机作为工厂重要的取料机械，还可以称之为斗轮堆取料机，其在各个生产领域取得了良好的应用效果黄磊中国电建集团长春发电设备有限公司，吉林长春 130000摘要：斗轮机作为工厂重要的取料机械，还可以称之为斗轮堆取料机，其在各个生产领域取得了良好的应用效果，可以快速完成物料搬运，降低人工成本是工厂的取料机械。
一旦斗轮机在运行中出现故障将会造成生产运行无法继续开展，进而给企业造成不同程度的损失。
关键词：斗轮机回转机构；下定位圈撕裂；机构改造前言：由于斗轮机担负着向发电机组提供燃料的关键任务，一旦发生故障，将会直接影响燃料的正常供应，就此，要及时高效的处理斗轮机出现的各种故障问题，保证斗轮机的正常使用，才可以保证发电机组的安全稳定运行。
1 故障原因分析1.1 齿轮材质是否合格通过有关资料调查显示，斗轮机回转大轴承材质通常是50Mn，而回转减速机输出小齿轮的材质为40Cr。
当齿轮出现变形或者断齿缺陷等问题之后，我们需要与金属检验人员对断口形状及材质实行金属光谱分析，金属材料的内部金相组织机构均匀，且元素成分达到规定要求，并且断口位置不存在气泡以及沙眼等制造缺陷，齿轮材质达到规定标准要求。
1.2 回转大轴承损坏三期两台机组已经投入生产十年，斗轮机回转大轴承已经服役十年，这期间并没有进行过大修，运行周期也比较长。
除此之外，由于回转大轴承结构十分复杂，因此现场进行拆卸难度大，从外观上来看，不能检查出内部滚动的磨损情况，然而从外部可以检查到轴承的橡胶密封圈老化程度，轴承内部进入煤粉的可能性很大。
就此可以看出回转大轴承损坏的主要原因就是齿轮损坏原因导致的。
1.3 回转机构超载运转使用斗轮机取煤的过程汇总，如果回转机构出现频繁超载的情况，将会造成回转齿轮受力太大进而损坏。
斗轮机斗轮回转机构常见故障及技术改造分析
斗轮机斗轮回转机构常见故障及技术改造分析【摘要】斗轮机是一些工厂等取料所用的主要机械，并发挥着重要的作用，如果其在运行过程中发生故障，就会给使用企业带来一定的损失。
本文以MDQ900/1200*50型式斗轮机为例，分析其回转机构结构与组成，并分析每一个结构中的常见故障，分析出现此类故障的原因，提出有效的应对策略与改造措施。
【关键词】斗轮机；回转机构；常见故障；技术改造斗轮机全称为斗轮堆取料机，一般是用于煤矿、砂石厂、发电站等地，用来取料、混料。
在煤矿中，斗轮机负责原煤进场混煤以及取煤入仓任务，如果其在运行中发生故障，会影响其正常的工作，从而对使用斗轮机的企业造成很大的经济损失。
一般来说，斗轮机回转机构中常见故障主要集中在回转驱动装置、导辊组以及滚轮圈装置上。
1、斗轮回转机构常见的故障构成MDQ900/1200*50型式斗轮机的装置保罗滚轮圈、导辊组、斗轮小车行走装置、斗子、平台栏杆等，下面分别介绍其结构以及常出现的故障和原因。
1.1斗轮机回转驱动装置以及其常见故障、原因斗轮机的驱动装置是承担斗轮机正常运行的动力，它是由轴承座、行星齿轮减速机、液力耦合器、电动机、销轮等组成，在斗轮机的两侧安装这些装置，可以实现对两侧的同时驱动，利用这种驱动方式，大大改善了滚轮的受力条件，对于斗轮机的卸料有极大的帮助。
在斗轮机运行过程中，驱动装置常见的故障主要机偶中在轴承座中轴承的损坏上，并且这种故障发生的频率很快，大约其正常运行100个小时，就会出现一次轴承故障。
由于这一故障，使得斗轮机不能正常的工作，并且由于斗轮机的轴承座是一体的，所以在检修过程中不能将座体进行拆分，给检修工作带来了很大的困难。
以往进行驱动故障的检修需要花费大量的时间，造成很大的经济损失。
根据对轴承座分解检查中发现了造成轴承损坏的原因，主要是由于在轴承座周围有许多取料过程中扬起的煤粉堆积，这些煤粉会随着斗轮机的抖动作用慢慢的进入轴承座间隙中，这样就加快了对轴承的磨损。
斗轮机斗轮回转机构常见故障及技术改造研究
斗轮机斗轮回转机构常见故障及技术改造研究斗轮机在工厂取料中发挥着重要的作用，但是在运行过程中也经常发生故障，使企业遭受巨大的损失。
文章主要阐述了斗轮机斗轮回转机构在运行过程中的常见故障，并分析了导致故障发生的原因，提出了有效的技术改造，旨在减少斗轮机斗轮回转机构的故障发生。
标签：斗轮机；故障；技术改造引言斗轮机是工厂的取料机械，也叫斗轮堆取料机，在发电厂、砂石厂以及煤矿厂中非常常见，主要用來取料和混料。
如果斗轮机在运行过程中发生故障，会导致生产运行过程不能继续进行，从而为企业带来巨大的损失。
斗轮机斗轮回转机构是由回转驱动装置、滚轮圈和导辊组等组成，每一个部位在运行过程中都可能发生故障。
1 斗轮机斗轮回转机构的常见故障及原因1.1 斗轮机驱动装置的常见故障斗轮机斗轮回转机构驱动装置是整个斗轮机的动力来源，一旦发生故障将会对整个斗轮机的正常运行造成影响。
斗轮机的驱动装置是由电动机、耦合器、圆柱齿轮减速机和链轮组成，传动装置采用链轮、链条外传动，所以在传动过程中，传输的木块和石块等很容易掉进链轮和链条之间，导致斗轮机构发生超载。
斗轮机的两侧都会安装电动机、耦合器和减速器等装置，实现驱动装置的两侧同时驱动，从而为整个系统提供更大的动力，使整个系统的受力条件得到改善。
斗轮机在运行的过程中，驱动装置发生的故障主要为轴承座中轴承的损坏，是一个非常常见的故障，机械运行100个小时就会出现一次轴承座中轴承损坏障碍。
轴承座中轴承损坏的原因主要是在斗轮机运行过程中，在取料过程中，轴承座周围会堆积很多料，例如煤粉、砂石等，斗轮机在运行的过程中，这些堆积的残料就会在斗轮机的抖动作用下进入到轴承座间隙，最终使轴承受到损坏。
轴承结构内部如果有残料进入，导辊组轴承就会与取料进行摩擦，而通过经常性的摩擦和长期的摩擦就会对轴承结构进行损坏。
1.2 斗轮机滚轮圈的常见故障斗轮机在运行的过程中，滚轮圈也常常发生故障，故障发生的部位一般在滚轮圈的接口处，连接滚轮圈的螺丝容易发生断裂和松动，一般是由于滚轮圈振动过程造成的。
斗轮堆取料机回转机构常见故障及解决措施
2021年第7期32对于现阶段的发电厂、港口以及钢铁等行业企业来说，斗轮堆取料机是重要的装卸设备。
该设备集堆、取功能于一身，已经成为很多企业生产中必不可少的机械设备之一。
在实际的工作过程中，斗轮堆取料机主要对生产场所中的散料进行挖取、堆存以及均料，而其工作环境非常的恶劣，这也是斗轮堆取料机比其它械设备容易出现故障的重要原因之一。
所以，对斗轮堆取料机的故障进行排查、预防以及处理显得非常重要，只有这样才能够提升设备的运行效率，从而促进企业更好的发展壮大。
1常见故障以及解决措施1.1悬臂皮带机常见故障及解决措施斗轮堆取料机悬臂皮带在运行过程中经常出现的故障有：悬臂皮带机打滑、跑偏以及撒料等。
在实际的运行过程中，悬臂皮带可能出现垂直拉紧处打滑的问题。
这一问题的解决可以使用增加配重的方式来进行，但是需要注意的是，工作人员不可以增加过多的配重，因为这样会对悬臂皮带造成一定的损坏。
悬臂皮带跑偏是斗轮堆取料机经常出现的故障类型，但是这种故障也是斗轮堆取料机所有故障中最好解决的一种。
根据斗轮堆取料机的使用说明书，悬臂皮带在运输过程中有一定的跑偏率，如果工作人员发现悬臂皮带在运行过程中出现跑偏的现象，且已经达到了一定的程度，就要及时采取相应的措施解决。
如果皮带跑偏现象较为严重，工作人员可以通过对皮带增加配重解决跑偏的问题。
在对斗轮堆取料机进行组装的时候，工作人员一般不会将厂家给予的所有配重都安装在皮带上，所以悬臂皮带在运输过程中出现跑偏现象，可能是机器配重不够造成的。
除此以外，工作人员还可以采取调整载托辊防线的措施加以解决，使载托辊的运行方向向着皮带跑偏的反方向运行。
如果工作人员使用以上两种方式，还是未能解决悬臂皮带跑偏的问题，可以考虑对机器的滚筒进行调整，通过对滚筒位置的改变，调整皮带跑偏的问题。
悬臂皮带如果出现了撒料的问题，可能是因为皮带在运行中与导料槽之间出现了缝隙，工作人员可以对密封条进行调整，从而达到合缝的目的。
浅谈斗轮堆取料机回转机构常见故障处理分析
浅谈斗轮堆取料机回转机构常见故障处理分析发布时间：2021-01-25T03:41:07.103Z 来源：《福光技术》2020年22期作者：邹鹏亮[导读] 斗轮堆取料机是工业生产活动中非常重要的机械之一。
它被广泛应用于矿山、电力等企业的日常生产，在各类工矿企业的日常生产中起着至关重要的作用。
陕西渭河发电有限公司陕西咸阳 712038摘要：斗轮堆取料机是工业生产活动中非常重要的机械之一。
它被广泛应用于矿山、电力等企业的日常生产，在各类工矿企业的日常生产中起着至关重要的作用。
但是，因为斗轮堆取料机生产环境和结构问题，斗轮堆取料机经常会发生故障，导致机器不能正常运转，影响了工矿企业正常的生产工作，从而扰乱企业正常生产秩序和损害企业经济利益。
因此，为了保证企业生产经营不受斗轮机故障的影响，设计单位和使用单位有必要深入分析斗轮机常发故障的原因并进行技术改造，以此减少斗轮机工作中故障的发生。
基于此，本文详细介绍了斗轮堆取料机回转机构的常见故障分析及技术改造的相关内容。
关键词：斗轮堆取料机；回转机构；常见故障；处理引言斗轮机全称为斗轮堆取料机。
从斗轮堆取料机的名称就可以看出，斗轮堆取料机在企业生产中的主要工作是堆、取散料。
因为斗轮堆取料机这一功能，它被广泛应用于电厂堆取燃煤、砂石厂堆取砂石等工作。
在这些企业的日常生产活动中斗轮堆取料机承担着大量的连续性的工作。
所以，一旦斗轮堆取料机发生故障，将极大地影响企业的正常生产活动，甚至停产，不仅会耽误生产进度，还会造成巨大的经济损失。
由于工作环境恶劣，机器使用时间长，零部件磨损严重，斗轮堆取料机的许多零部件都可能会出现故障。
一旦斗轮堆取料机的任何部件发生故障，都会对整个机器的安全使用造成影响。
因此，设计单位、制造单位、使用企业都应在生产过程中积累经验，认真分析总结斗轮机常见故障，积极做好技术改造，尽量减少各项损失。
这样，不仅可以保证日常生产活动的正常进行，还能大大提升企业的经济收益。
试论门式斗轮机斗轮回转机构的故障分析及解决措施.docx
试论门式斗轮机斗轮回转机构的故障分析及解决措施门式斗轮机在煤场中的任务是进行原煤的混煤和取煤。
在煤场中，斗轮机进行取煤时，主要采用斗轮回转机构。
对斗轮机斗轮机构常出现的故障进行分析，研究其斗轮机构的结构和组成，根据故障原因在相关技术上提出改进措施，以提高煤场的生产效率。
门式斗轮机在煤场中的任务是进行原煤的混煤和取煤。
在煤场中，斗轮机进行取煤时，主要通过斗轮回转实现取料。
在使用过程中，斗轮回转机构若是发生故障，取煤就无法进行，从而影响煤场生产效率。
现就斗轮回转机构常发生的故障做出分析，找到故障发生的原因，并采取相关措施，进行技术方面的改造，以提高煤场的生产效率。
斗轮回转机构简介斗轮回转机构的主要组成结构有：滚轮圈、取料斗、斗轮回转驱动装置、导辊组、落料斗、圆弧板、小车支架等。
1.1.斗轮回转驱动装置斗轮驱动装置是有销轮、轴承座、行星齿轮减速器、液力偶合器以及电动机组成，斗轮回转驱动装置采用双驱动，双驱动是指滚轮两侧能够同时驱动。
滚轮的受力在双驱动的作用下得到改善，并且该驱动装置便于斗轮卸料。
1.2.导辊组、滚轮圈及斗子导辊组、滚轮圈及斗子是斗轮回转机构中的重要组成，在斗轮回转装置的驱动下，滚轮圈按照一定的圆周轨道运作，圆周轨道是由导辊组所确定的，斗子固定在滚轮圈上，这样的圆周运动使斗子能够进行物料挖取。
三个相同的辊圈经螺栓和连接板固定，组成滚轮圈。
滚轮圈上布有九个斗子，总共有四组导辊组，辊圈周围布有这四组导辊组，以支撑辊圈，导辊组的布置可起到稳定辊圈运动的作用。
1.3.落料斗与圆弧板：是附属构件，但在完成取料功能过程中起到关键作用，而且二者的密封性直接影响到撒料情况。
常见的斗轮回转机构故障及原因分析2.1.斗轮回转驱动装置的故障分析在斗轮回装驱动装置中，常发生的故障是轴承屡遭损坏，损坏频率颇高，轴承座内轴承发生故障，使得煤场取料过程常出现中断。
轴承与轴承座是一体性的结构装置，损坏后因拆分不易，造成维修困难，这便导致了轴承一旦发生损坏，就出现长时间停工，从而造成严重的经济损失。
斗轮机回转机构故障分析及处理
斗轮机回转机构故障分析及处理摘要斗轮机回转机构连续出现多次故障，通过对回转轴承及大小齿轮间隙进行检测分析，制定方案更换损坏件，重新调整小齿轮中心位置后防止了故障发生。
关键词斗轮机；回转机构；大小齿轮；传动轴；中心；间隙；调整公司斗轮堆取料机型号为DQ500/1000·30，1994年投产，该机具有堆料、取料、取料通过、取料折返等多种功能。
回转机构位于门座与门柱之间的转盘上，由液压马达、蜗轮减速机、传动轴套、回转轴承组成。
回转轴承支承由上、下座圈、轴承本体组成，上座圈与转盘焊接，下座圈与门座焊于一体，上、下座圈用螺栓分别与轴承内外两环联接转盘，回转速度由液压系统调节，实现无级调速。
由于斗轮机长期堆取料工作，2005年6月解体检查发现轴承滚柱平均磨损值在0.5 mm左右，上下轴承滚道两处磨损相当严重，其余多处有轻微的磨损痕迹，大齿轮有轻微磨损及变形现象。
为了不影响斗轮机安全稳定运行，2006年10月份委托厂家将回转轴承进行了更换。
1 回转轴承更换后出现的问题斗轮机回转轴承更换投运后回转机构多次出现传动轴套上、下固定座法兰脱焊，造成大、小齿轮错位。
故障发生后立即进行了检修，将上下固定座法兰底板重新找正处理，安装调整大小齿轮啮合间隙：齿顶间隙8 mm，齿侧间隙1.5 mm。
对斗轮机进行回转试运，用红丹粉检测接触斑点，发现接触面在20%左右，局部几乎为点接触且啮合磨损成波浪形，没有规律性。
2 原因分析根据以上检修调整后所产生的现象，专业组织技术人员对回转机构相关部件进行了较为全面、细致的检测，根据检测数据进行了分析。
2.1 大小齿轮啮合间隙测量运转回转机构，在大齿轮上均匀分四个点，用塞尺分别测量大小齿轮齿侧间隙和齿顶间隙，四个位置测量得出的数据完全不同，最小处齿侧间隙0.7 mm，齿顶间隙4.8；最大处齿侧间隙2.3 mm，齿顶间隙9.5 mm，各点的间隙偏差较大，说明大小齿轮在运转过程中两齿轮的中心距发生了变化，小齿轮安装位置存在偏差。
斗轮机斗轮回转机构常见故障及技术改造研究
斗轮机斗轮回转机构常见故障及技术改造研究作者：孙波朱慧翱李军君来源：《科技创新与应用》2016年第14期摘要：斗轮机在工厂取料中发挥着重要的作用，但是在运行过程中也经常发生故障，使企业遭受巨大的损失。
文章主要阐述了斗轮机斗轮回转机构在运行过程中的常见故障，并分析了导致故障发生的原因，提出了有效的技术改造，旨在减少斗轮机斗轮回转机构的故障发生。
关键词：斗轮机；故障；技术改造引言斗轮机是工厂的取料机械，也叫斗轮堆取料机，在发电厂、砂石厂以及煤矿厂中非常常见，主要用来取料和混料。
如果斗轮机在运行过程中发生故障，会导致生产运行过程不能继续进行，从而为企业带来巨大的损失。
斗轮机斗轮回转机构是由回转驱动装置、滚轮圈和导辊组等组成，每一个部位在运行过程中都可能发生故障。
1 斗轮机斗轮回转机构的常见故障及原因1.1 斗轮机驱动装置的常见故障斗轮机斗轮回转机构驱动装置是整个斗轮机的动力来源，一旦发生故障将会对整个斗轮机的正常运行造成影响。
斗轮机的驱动装置是由电动机、耦合器、圆柱齿轮减速机和链轮组成，传动装置采用链轮、链条外传动，所以在传动过程中，传输的木块和石块等很容易掉进链轮和链条之间，导致斗轮机构发生超载。
斗轮机的两侧都会安装电动机、耦合器和减速器等装置，实现驱动装置的两侧同时驱动，从而为整个系统提供更大的动力，使整个系统的受力条件得到改善。
斗轮机在运行的过程中，驱动装置发生的故障主要为轴承座中轴承的损坏，是一个非常常见的故障，机械运行100个小时就会出现一次轴承座中轴承损坏障碍。
轴承座中轴承损坏的原因主要是在斗轮机运行过程中，在取料过程中，轴承座周围会堆积很多料，例如煤粉、砂石等，斗轮机在运行的过程中，这些堆积的残料就会在斗轮机的抖动作用下进入到轴承座间隙，最终使轴承受到损坏。
轴承结构内部如果有残料进入，导辊组轴承就会与取料进行摩擦，而通过经常性的摩擦和长期的摩擦就会对轴承结构进行损坏。
1.2 斗轮机滚轮圈的常见故障斗轮机在运行的过程中，滚轮圈也常常发生故障，故障发生的部位一般在滚轮圈的接口处，连接滚轮圈的螺丝容易发生断裂和松动，一般是由于滚轮圈振动过程造成的。
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斗轮堆取料机回转机构常见故障分析
发表时间：2019-12-06T14:47:20.363Z 来源：《基层建设》2019年第25期作者：魏亮毛德伟[导读] 摘要：斗轮堆取料机是一种高效的连续的装卸机械，在运送和取料的同时发挥着积极作用，但在作业中回转机构作为斗轮堆取料机的关键部分也产生了各种故障，对这些所存在的故障进行的防范也应该具体问题具体分析，根据具体的回转机构故障进行防范。
大连大重机电安装工程有限公司辽宁大连 116000 摘要：斗轮堆取料机是一种高效的连续的装卸机械，在运送和取料的同时发挥着积极作用，但在作业中回转机构作为斗轮堆取料机的关键部分也产生了各种故障，对这些所存在的故障进行的防范也应该具体问题具体分析，根据具体的回转机构故障进行防范。
本文对斗轮堆取料机回转机构常见故障分析进行了探讨。
关键词：斗轮堆取料机；回转机构；常见故障；措施引言
在使用斗轮堆取料机开展工作时，必须要针对目前已经暴露出的在限力矩联轴器、回转减速器以及回转支承这三个角度的问题进行针对性的修改与指正，不仅要在故障发生时能够及时应对，还需要能够保证防范措施的有效性，这样才能够真正做到促进生产的质量以及效率提升。
1 斗轮堆取料机回转机构常见故障分析 1.1 回转机构驱动装置故障 1.1.1电机故障
在夏季到来时，对斗轮堆取料机的使用越来越频繁，在回转机构中的驱动电机极易发生故障。
形成原因有以下几种：一是气温过高，电压不够稳定，极易发生电机损坏事故。
二是电机的排热系统失灵，使电机因高温和自身运动产生高热致使电机损坏，影响回转机构的运行。
三是在冬季过冷的情况下，电机停止运行时加热器不能及时自动投入使用，致使电机结冰结露造成电机损坏。
四是电机轴承故障。
电机轴承因为长时间作业，又缺乏润滑，造成电机轴承磨损，造成电机使用故障。
也因为轴承间隙不符合国家标准，而造成的轴承故障。
1.1.2减速机故障
减速机连续运转较长时间时应及时去补充润滑和检查齿轮状况。
减速机故障一般也多出现在这两种情况中。
一是在减速机齿轮咬合不够平稳，产生噪音，漏油现象。
二是连续运转的减速机缺少润滑，造成齿轮运转不灵活现象。
三是减速机在清理替换润滑油时，发生故障，多因为没有对油箱进行彻底清洗，油量未到达油箱指示高度，冬夏用润滑油时的注意事项不同，而造成的减速机故障。
四是减速机的固定螺栓老化而产生松动和断裂故障。
1.1.3齿轮故障
齿轮经过长时间工作造成磨损变形，磨损变形较轻时会形成齿轮间隙，当变形较严重时会加剧齿轮磨损。
产生的原因一是可能所购的齿轮不符合质量标准，二是长时间使用，未进行润滑维护，造成齿轮面磨损严重。
1.1.4液压制动器故障
液压制动器易出现制动不灵活和漏油现象。
当制动器的衬块和制动轮表面出现不当间隙时，会造成两种情况。
一种为间隙过大，刹不住车，二是间隙过小抱闸不能松开。
产生了制动不灵活。
由于各处的管道，阀门和接头不紧致，密件损坏或未定期清换都易造成漏油现象。
1.2 回转支撑故障
1.2.1轴承故障
轴承在长期的运转中都会发生以下故障，例如；轴承滚道出现裂痕，破裂，轴承内外圈永久变形和滚道锈蚀。
轴承滚珠出现表面裂纹和锈蚀，表面粗糙都会引起轴承故障。
出现原因多是由于轴承长时间作业未进行润滑和检修。
1.2.2限力矩联轴器故障
多数的堆取料机采用的均是摩擦片式限力矩联轴器，其作用是在回转过程中，当碰触到障碍物时，可以保护驱动电机和减速器。
而其发生打滑故障的原因一般有：一，斗轮式堆取料机回转机的减速器型号较小，相配备的限力矩联轴器也型号偏小，所造成的型号不匹配。
二，斗轮式堆取料机自重较大，其开始转动时惯性也大，其开始作业时会产生巨大的惯性转动力矩，该惯性的存在极易造成摩擦片式限力矩联轴器故障。
1.2.3回转支撑的平衡故障
在斗轮式堆取料机存在的较大隐患就是上车体的平衡问题，因为上车体和下车体没有固定的连接方式，它依靠自身上车体自身的平衡性来确保整体的平衡和稳定。
因上下车体的回转中心不是固定的，极易在移动中造成侧轮装置失效从而造成上车体失去平衡，造成危险事故。
2 斗轮堆取料回转机构故障的防范措施 2.1 电机故障防范措施
在日常斗轮堆取料机作业时要注意，作业前应对各部分进行检查，检查各部分是否有松动，对松动部分立刻进行拧紧固定。
检查电机运行是否正常，是否有噪音，有异味。
在夏季时要保持好电机的通风散热，在冬季时要保证好在停机时加热器能自动运行，防止结冰结露，造成电机故障。
2.2 减速机故障防范措施
对于减速机的故障我们应具体问题具体分析。
一是对于减速机的齿轮咬合不平稳我们应该用千分表和专业测量器对齿轮进行的轴向和径向进行测量检验，对发现的不合理之处应及时对齿轮进行维修，修补。
二是对缺乏润滑现象，应按时更换润滑油，一般每一年都应更换一次润滑油，要及时对润滑油进行更换。
三是对清换润滑油时产生的故障，应该谨记在心。
添润滑油时对油箱进行清理，所增加的润滑油要达到油箱的最高高度。
在冬季时应采用低温润滑油，防止润滑油因天气过冷而结冰，影响使用。
在夏季时使用常温润滑油。
四是对螺栓老化，要对所用螺栓及时进行检查更新，防止因为螺栓的老化和松动造成的减速机故障。
2.3 齿轮故障防范措施
对于齿轮因长时间的使用而产生的磨损和变形，可以根据齿轮的磨损和变形情况进行防范。
当齿轮磨损和变形较轻时，可以适当的去调整齿轮啮合间隙。
改善齿轮的润滑条件，降低齿轮磨损。
当齿轮磨损和变形较严重时可以对齿轮进行维护，太严重时可以直接进行更换齿轮。
2.4 液压制动器故障防范措施
当制动器产生故障时应先对制动轮进行检查，看是否表面光滑，平整无油渍，再对制动器衬块进行检查，看衬块装配是否牢固，对制动轮和衬块间隙进行检查，保障间隙在0.6-2.2mm。
当衬块磨损达到一半时及时对衬块进行更换。
对液压制动器的各处管道，阀门和接头进行检查，保证各部分不漏油，如出现漏油事故，要及时更换密件。
2.5 轴承故障防范措施
斗轮堆取料机回转机构在长期运行之后，滚道会有磨损出现，可以每年对其测量和记录磨损情况。
当轴承滚道出现裂纹和轴承内外圈永久变形时应及时对轴承进行维修和更换。
当滚珠表面出现锈蚀和粗糙时，要及时对滚珠进行更换检修，在检修结束后应保证轴向间隙和径向间隙符合国家标准，使滚道，滚动体和外齿圈的润滑剂相一致。
2.6 限力矩联轴器故障防范措施
为了能够有效防范在斗轮堆取料机限力矩联轴器当中出现的打滑故障，通过如下的手段进行有效解决。
限力矩联轴器作为一个保护装置必须要能够适应斗轮堆取料机的各个部件型号，开展安装的检测是十分必要的。
一般利用增设联轴器打滑检测装置的方法，能够有效发现潜存的问题，在造成影响之前，就及时进行解决。
同时针对目前的限力矩联轴器开展定期的摩擦片螺母检查也是必要的，如果发现摩擦片受损严重，那么就需要及时进行更换，以此能够避免故障产生。
除此以外，还可以通过延长正反转间隔时间的方式，进行有效工作质量保障。
这一手段的原理是在大臂没有稳定的前提下，把正反转间隔的时间进行延长，从以往的4s 延长到6s，以此给大臂充分的反应时间，保障能够在反转时降低冲击突然出现，促使斗轮堆取料机工作的悬臂稳定。
2.7 回转机构平衡故障的防范措施
对于回转机构的平衡问题应在上车体下步安装主侧向轮来确保车体不会发生大幅度平移，还要把上车体和下车体的回转中心控制在误差合理参数以内。
对磨损较严重的部位要及时进行更换。
严格的执行回转支撑的安装标准。
3 结语
总之，斗轮堆取料机在日常生产中使用频率较高，因操作原因或者现场环境引起的各种故障常使设备的最大效率不能发挥出来，本文对斗轮堆取料机回转机构的一些常见故障进行分析，具有一定的实用价值。
参考文献：
[1]韩秀忠.斗轮堆取料机回转机构故障原因及防范措施[J].工程机械与维修.2017（02）
[2]张其锐.堆取料机回转机构常见问题和预防措施的探讨[J].科技风.2018（36）。