真空熔炼炉作业指导1
高真空电弧熔炼炉规范操作步骤及注意事项
真空电弧熔炼炉操作步骤与规范开机准备1、打开循环水阀门，出水口有持续的水流出。
检查水路，电路，机械泵油以及分子泵是否正常。
检查V6、V4、V2、V7、G1、G2、DF1、DF2是否处于关闭状态。
检查氩气储量以及减压阀的气体流量调节是否正常。
2、开启总电闸（控制箱中的开关）。
开启熔炼炉电源（右侧墙壁上配电箱电闸和空开）。
开启控制箱中的总电源。
3、开启V6，观察气压表直至一个大气压。
升熔炼室门到适当高度，清洗炉底和样品室，装样品，旋转将电极提高并置海绵钛正上方，降熔炼室门，关闭V6。
【注意事项】开启熔炼室门前，炉内气压必须为一个大气压强。
抽气前必须关闭所有气阀。
在未使用氩气时关闭总阀门。
关闭熔炼室门的时候注意对齐、对正，以及橡胶垫圈处的清洁。
放入的样品不得多于坩埚高度的2/3，不得少于1/3.（粉末或者颗粒可以适当放多一些）。
易氧化的样品需要打磨后立刻放入熔炼室抽真空处理。
抽真空、洗气1、检查所有气阀是否关闭，打开机械泵（机械泵开关同为电磁阀DF1的开关）。
待声音平稳后缓慢开启V7，声音发生改变暂停开启，待声音平稳后继续开启V7直至完全开启。
2、观察真空计到达-0.1Pa两分钟后，开复合真空计电源（电弧炉）。
3、复合真空计显示小于10 Pa时，打开G1和前级阀DF2，此时复合真空计示数变大。
，待示数恢复10Pa以内后，打开分子泵电源，LED消零后，打开start，马上关闭V7。
观察分子泵LED显示400且复合真空计显示1.0E-1Pa后，则认为工作正常。
4、当复合真空计达到5.5E-3Pa时, 先关闭G1，然后按分子泵控制台stop，同时关闭前级阀DF2防止因气压上升引起的机械泵油的反扩散，半分钟后断开分子泵电源。
待分子泵由于惯性泵叶轮转子逐渐停止转动后（大概6分钟，且有一声长鸣），可以认为分子泵已经停止工作。
5、关复合真空计电源。
开氩气（0.05Pa）充氩气到一个大气压（0或－0.05Pa）时，关V2，关氩气。
熔炼作业指导书
熔炼作业指导书一、引言熔炼作业是一项重要的工艺过程，用于将金属或者合金从固态转变为液态，以便进行后续的加工和创造。
本指导书旨在提供详细的操作步骤和安全注意事项，以确保熔炼作业的顺利进行，并保障操作人员的安全。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保熔炉设备处于良好的工作状态，检查熔炉的温度计、压力计和其他仪表的准确性。
b. 检查熔炉的电源和燃料供应是否正常，确保供应充足。
c. 检查熔炉的保护措施，如熔炉外壳是否完好，是否配备了适当的防护设施。
d. 确保操作人员穿戴适当的个人防护装备，包括防火服、安全帽、耐热手套等。
2. 准备熔炼材料a. 根据生产计划和工艺要求，准备所需的金属或者合金材料。
b. 对熔炼材料进行检查，确保其质量符合要求，如有异常情况应及时报告相关部门。
c. 将熔炼材料按照工艺要求进行称量和配料，确保配比准确。
3. 熔炼操作a. 将熔炉加热至设定温度，确保熔炉内部达到熔点以上的温度。
b. 将预先称量好的熔炼材料逐步加入熔炉中，注意控制加入速度和顺序，避免剧烈反应。
c. 根据需要，加入适量的熔剂或者助熔剂，以促进熔化和合金化过程。
d. 在熔炉内搅拌熔体，以确保温度均匀分布和成份均一。
e. 监测熔炉的温度、压力和其他参数，确保熔炼过程的稳定性和安全性。
f. 根据工艺要求，进行必要的温度和成份调整，以达到所需的熔炼效果。
4. 熔炼结束a. 当熔炉内的熔体达到预定温度和成份后，住手加热和加料。
b. 关闭熔炉的电源和燃料供应，等待熔体冷却。
c. 将熔炉内的熔体倒出或者抽出，注意操作时的安全，避免溅射和烫伤。
d. 对熔炼后的熔体进行必要的分析和检测，确保其质量符合要求。
e. 清理熔炉设备和周围环境，确保无残留物和安全隐患。
三、安全注意事项1. 操作人员必须经过专门的培训和资质认证，熟悉熔炼作业的操作规程和安全要求。
2. 在熔炉操作过程中，严禁单人操作，应有至少两人同时进行操作，以确保相互监督和应急处理能力。
熔炼作业指导书
熔炼作业指导书一、引言熔炼作业是一项关键的工艺过程，用于将金属或其他物质加热至高温并使其熔化，以便进行后续的加工或制造。
本指导书旨在为熔炼作业提供详细的操作步骤和安全要求，以确保作业人员的安全和生产的顺利进行。
二、作业准备1. 确保作业区域的清洁和整齐，清除杂物和易燃物。
2. 检查熔炉设备和工具的完好性和正常运行，如温度计、熔炉炉体、电源等。
3. 确保作业人员穿戴适当的个人防护装备，如耐高温手套、护目镜、防护服等。
4. 检查熔炉内是否有残留物，如有需要清理干净。
三、熔炼操作步骤1. 打开熔炉电源并调节温度至所需的熔点。
2. 将需要熔炼的物质放入熔炉，确保物质的均匀分布。
3. 关闭熔炉门并确保密封良好，防止热量外泄。
4. 根据物质的特性和熔点，控制加热时间和温度，使物质逐渐熔化。
5. 监测熔炉温度和物质的熔化情况，根据需要进行调整。
6. 当物质完全熔化后，根据后续工艺要求，可能需要进行搅拌或添加其他物质。
7. 在熔炼过程中，注意观察熔炉内的情况，如有异常情况及时采取措施，如停止加热或报警。
8. 熔炼完成后，关闭熔炉电源，待熔炉冷却至安全温度后方可开启熔炉门。
四、安全要求1. 作业人员必须经过专业培训，了解熔炼作业的风险和安全措施。
2. 严禁单人操作，必须有至少两人同时在场进行熔炼作业。
3. 严禁在熔炉周围堆放易燃物品，确保通风良好。
4. 严格遵守操作规程，不得超出熔炉的额定容量和温度范围。
5. 作业人员应定期检查熔炉设备和工具的完好性，并及时报告损坏或异常情况。
6. 在熔炼作业过程中，严禁使用生活用火和明火。
7. 若发生熔炉内的异常情况，如熔炉温度过高或熔炉炉体出现破损，应立即停止作业并报告相关负责人。
8. 作业人员应定期进行体检，确保身体健康，以应对高温环境的作业。
五、总结本指导书详细介绍了熔炼作业的操作步骤和安全要求，作为熔炼作业的参考指南，旨在确保作业人员的安全和生产的顺利进行。
在进行熔炼作业前，必须仔细阅读和理解本指导书，并按照要求进行操作。
触媒真空熔炼指导手册
触媒真空熔炼指导手册触媒真空熔炼指导手册1.熔炼前准备1.1模具整理1.1.1 检查模具的完整性，确定磨具是否可用。
若模具与铸锭接触面出现砂眼、孔洞、缺陷等应及时上报，提前更换模具。
模具预装配后结合处应缝隙平直，端面平整，无明显变形或缝隙。
1.1.2 根据配料的重量选择合适的模具。
1.1.3 模具表面处理：用抛光机对模具进行打磨，使模具表面光洁、无氧化皮、杂质等，抛光后用压缩气体吹去残留粉尘。
1.1.4 模具预热：将模具放入恒温烘箱中预热，预热温度350±50℃，时间120±10min。
1.1.5 模具维护：在模具使用过程中，发现开裂、变形的模具要及时进行修整。
在修整过程中需要用的设备有线切割、磨床、铣床。
经修整还不能达到使用要求的进行报废处理。
1.2.浇口1.2.1 根据模具的类型选用合适的浇口，浇口表面不得有粉尘、斑点、裂纹，使用前用压缩气体冲去表面杂质。
1.2.2 用细铁丝对浇口进行捆绑，防止浇口在浇铸过程中炸裂，导致高温钢液顺裂口溢出。
1.2.3 浇口预热：将浇口放入恒温烘箱中预热，预热温度350±50℃，时间120±10min。
1.3坩埚1.3.1 坩埚的选择。
根据真空熔炼设备选择无裂纹、破损、口沿完整、内壁光滑洁白无斑点的坩埚使用。
若从包装盒内取出的坩埚出现上述问题，及时把情况向当班班长汇报，更换符合要求的坩埚。
1.3.2 打坩埚并清理。
首先，校准天平，根据打坩埚所用物料配比表（见附录1）称量各个型号的镁砂，用100ml打针管量取水玻璃和水。
其次，将镁砂、水玻璃、水按照一定的比例放入大盆内混合均匀。
然后，用盖子将坩埚口封堵，把坩埚放入感应线圈内，填入混合均匀的镁砂，用铁棍捣实。
最后，将坩埚口的盖子去掉，用吸尘器和高压气体清理、冲扫坩埚，保证坩埚内壁和口沿无尘、无杂质。
1.3.3 烧坩埚。
新坩埚在使用前应用石墨电极进行焙烧，从低温到高温缓慢的升温，使新坩埚中的水份、有机物等在高温状态下分解挥发。
真空感应熔炼炉操作规程
真空感应熔炼炉操作规程一、操作前准备1.检查设备的各项安全阀和报警器的功能是否正常。
2.检查设备的电气连接是否牢固，并确保电气元件无异常。
3.检查真空系统的各项阀门和管道连接是否完好，确保无漏气现象。
4.检查冷却系统的水源供应是否通畅，并调整水流量到适当水平。
5.检查熔炼料的准备情况，确保熔炼料的质量符合要求。
二、开机操作1.按照设备说明书启动熔炼炉，确保设备各部分正常工作。
2.启动真空系统，并设置所需的真空度。
3.打开冷却水系统，并调整水流量到合适的级别。
4.检查温度控制仪表的功能是否正常，并设置熔炼炉的工作温度。
三、装料操作1.将熔炼料放置在合适的熔炼容器中，并进行称重并记录。
2.将熔炼容器放置在炉体中心位置，并确保其稳固。
3.关闭炉门，并使用密封装置将其封闭。
四、真空操作1.等待炉体升温到熔炼温度，然后开始抽真空。
2.逐渐减小真空度，注意不要太快，以免引起熔炉破裂。
3.定期检查真空度，并根据需要补充抽真空。
五、熔炼操作1.根据熔化温度和熔化时间的要求，打开加热系统，开始熔炼。
2.定期检查炉内温度，确保其在合适的范围内。
3.监测熔炼过程中的压力和真空度，并根据需要进行调整。
4.根据熔炼料的要求，可以添加适量的炉内保护气体。
六、熔炼结束操作1.按照设备规定的熔炼时间，关闭加热系统。
2.关闭真空系统，并逐渐恢复环境压力。
3.停止冷却水的供应，并等待炉体冷却到安全温度。
4.打开炉门，取出熔炼好的金属坯料，并进行处理、冷却和质量检验。
七、日常维护1.定期进行熔炼炉的清洁和维护，清除灰尘和金属残留物。
2.检查设备的密封性能和传感器的工作状态，确保其正常运行。
3.检查冷却系统的水源供应和水质，确保其满足要求。
4.定期校准温度、压力和真空度传感器，并记录校准结果。
以上是真空感应熔炼炉的操作规程，为了保证操作的安全和有效性，操作人员应严格按照规程进行操作，并定期对设备进行维护和检修，以确保设备的长期稳定运行和产品的质量。
熔炉作业指导书
熔炉作业指导书一、引言熔炉作业是在工业生产中常见的一项工艺，用于将固体材料加热至高温状态，以使其熔化或者变形。
本指导书旨在为熔炉作业提供详细的操作步骤和安全注意事项，以确保作业的顺利进行并保障操作人员的安全。
二、作业准备1. 确保熔炉设备的正常运行状态，检查熔炉的电源、供气系统、冷却系统等是否正常工作。
2. 检查熔炉内部的炉衬、炉底等部件是否完好无损，如有损坏应及时修复或者更换。
3. 准备好所需的原材料，并按照工艺要求进行称量和混合。
三、操作步骤1. 打开熔炉设备的电源，确保电源稳定后，将熔炉的温度控制器调至所需温度。
2. 打开熔炉的供气系统，调节气体流量和压力，确保熔炉内部的气氛符合工艺要求。
3. 将原材料按照工艺要求投入熔炉，注意投料的顺序和速度，以避免产生不良反应或者溅射。
4. 监控熔炉的温度温和氛，根据工艺要求进行调整，确保熔炉内部的温度温和氛稳定。
5. 在熔炉达到所需温度后，根据工艺要求进行保温一段时间，以保证熔炉内部的材料充分熔化或者变形。
6. 完成熔炉作业后，关闭熔炉的供气系统和电源，待熔炉冷却至安全温度后方可进行清理和维护。
四、安全注意事项1. 在操作熔炉时，必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括热防护服、防火手套、防护眼镜等。
2. 操作人员应接受相关的安全培训，了解熔炉设备的操作规程和应急处理措施。
3. 在熔炉作业过程中，严禁使用易燃易爆物品，并确保作业现场的通风良好。
4. 熔炉设备应定期进行维护和检修，确保设备的安全性和可靠性。
5. 如发现熔炉设备有异常情况或者故障，应即将住手作业，并报告相关人员进行处理。
五、常见问题与解决方法1. 问题：熔炉温度无法达到设定值。
解决方法：检查熔炉的电源和温度控制器，确保其正常工作；检查供气系统，确保气体流量和压力符合要求。
2. 问题：熔炉内部产生异常气味。
解决方法：即将住手作业，检查熔炉内部的气氛和原材料，确保没有发生不良反应或者杂质污染。
3. 问题：熔炉内部发生溅射或者喷溅现象。
熔炼作业指导书
熔炼作业指导书一、任务描述本作业指导书旨在为熔炼作业提供详细的操作指南，确保熔炼过程的安全性、高效性和质量。
二、作业环境1. 熔炼设备：熔炼炉、熔炼罐等。
2. 熔炼材料：金属、合金等。
3. 作业场所：通风良好、无易燃易爆物品，作业区域清洁整齐。
三、作业准备1. 检查设备：确保熔炼设备完好无损，炉体、炉底、炉盖等部位无渗漏。
2. 准备熔炼材料：按照配比准确称量所需的金属、合金等材料。
3. 准备熔炼辅助工具：包括铲子、铁夹等，确保工具干净、无杂质。
四、作业步骤1. 安全措施a. 穿戴个人防护装备：包括耐高温手套、防护面罩、防火服等。
b. 确保作业区域通风良好，避免烟尘积聚。
c. 禁止在作业区域吸烟、使用明火等。
d. 熔炼设备周围设置明显的警示标志，确保人员安全。
2. 加热炉体a. 打开熔炼炉的电源，调整温度控制器至所需温度。
b. 等待炉体温度达到设定温度后，关闭加热器。
3. 加入熔炼材料a. 将预先准备好的金属、合金等材料逐一加入炉内。
b. 注意控制加入速度，避免溅射和喷溅。
4. 搅拌熔融材料a. 使用铁夹等工具，搅拌炉内的熔融材料，确保均匀受热。
b. 搅拌过程中要保持稳定，避免破坏炉体结构。
5. 温度控制a. 根据熔炼材料的特性，调整炉体温度，确保熔融材料达到所需温度。
b. 定期使用测温仪器对熔融材料进行温度检测，确保温度稳定。
6. 炉体清洁a. 在熔炼结束后，关闭炉体电源，等待炉体冷却至安全温度。
b. 使用铲子等工具，将残留在炉内的熔融材料清除干净。
c. 清洁炉体表面，确保炉体无杂质。
五、安全注意事项1. 严禁单人操作，必须由经过专业培训的人员进行熔炼作业。
2. 在熔炼过程中，严禁将手部或者其他身体部位挨近炉体，避免烫伤。
3. 熔炼过程中如发现异常情况，如炉体温度异常升高、炉体渗漏等，应即将住手作业，并通知相关负责人。
4. 熔炼过程中应保持作业区域整洁，避免杂物堆放，防止发生意外。
5. 熔炼作业结束后，及时清理作业区域，确保安全。
真空感应熔炼炉操作规程
真空感应熔炼炉操作规程一、熔炼设备准备1.确保熔炼炉周围环境安全，并保持通风良好。
2.根据熔炼任务的要求，选择合适的炉体、保护气体和适用的感应线圈。
3.检查熔炼炉的外观，确保炉体无损坏和异物。
4.检查炉体的感应线圈是否正常，如有损坏应及时更换。
5.检查熔炼炉的真空系统，确保真空度正常。
二、装料与真空炉内操作1.根据熔炼任务的要求，选择和清洗合适的熔炼料，并按照规定的比例装入炉体。
2.确保金属料已经干燥，避免水分进入炉体影响熔炼。
3.将装好料的容器小心地放入熔炼炉内，确保安全和稳定。
4.关闭炉门并启动真空泵，将炉体的真空度降至要求的范围。
5.观察真空度显示器，确保真空度稳定在规定范围内。
6.启动感应电源，将感应线圈激活，并根据熔炼任务的需求选择合适的加热方式（感应加热、感应加热联用辅助电阻加热等）。
7.根据熔炼任务要求，控制炉体的升温速度和最高温度，保证熔炼的均匀性和高效性。
8.定期观察炉体内的熔池情况，确保熔体的溶解状态。
三、炉体退火与真空松退1.完成熔炼任务后，根据需要进行退火处理。
设置适当的温度，保持一定时间，使金属材料达到所需的晶粒度和硬度。
2.熔炼完成后，关闭加热电源和感应电源，并断开电源连接。
3.断开真空泵连接，开启松退阀门，将炉体内的真空度逐渐增加至大气压。
4.打开炉门，取出熔炼好的金属料，并小心避免受伤，避免触碰炉体和感应线圈。
四、设备维护与安全操作1.每次使用后，及时将炉体进行清洁，保持炉体内外的整洁，并检查是否有损坏。
2.定期检查和更换感应线圈，确保其工作正常。
3.定期对真空泵和真空系统进行维护和保养，确保其正常运行。
4.使用过程中注意安全操作，如佩戴防护手套、眼镜等个人防护用品，防范烫伤和物体击打伤害。
5.严禁一人单独操作设备，必须有专人监控设备运行和熔炼过程中的变化。
6.在设备故障或异常情况下，应立即停止操作，检查并修复问题后方可继续使用。
通过遵守以上的操作规程，能够确保真空感应熔炼炉的正常运行，提高熔炼效率，保证操作人员的安全。
真空电弧熔炼炉操作步骤精选全文
可编辑修改精选全文完整版真空电弧熔炼炉操作步骤与规范抽真空1、开闸刀总开关（控制箱中的开关）2、开电源（墙壁上配电箱中的开关）、冷却水3、开总控电源（机器上的开关）4、放气至一个大气压（V6）5、开照明，升降机（升），清洗炉底和样品室，装样品，旋转将电极提高并置海绵钛正上方，升降机（降），关V6，关照明。
6、开机械泵（预热大约20分钟左右，有利于机器和抽低真空）7、缓慢打开V7抽气（打开快会把油气抽入管道损坏机械泵）8、当气压表达到－0.1 Pa两分钟后，开复合真空计电源（电弧炉）9、复合真空计显示10 Pa时，关V7，开前级阀门，开分子泵（On-Start）, 开炉体与分子泵之间的旋钮10、复合真空计达到5.5×10-3次方Pa时, 关旋钮，关分子泵（先按Stop, 半分钟后按分子泵Off），关前级阀11、关复合真空计电源。
开氩气充氩气到一个大气压（0或－0.05）时，关V2，关氩气。
12、重复抽真空洗气，充氩气2—3次（7—11步）13、最后一次充氩气后就可以开始以下熔炼操作熔炼（I=100 A）1、开照明，将电极放在起弧电极上方2毫米左右2、开电焊机（启动），开高频电源3、启动，引弧后迅速顺时针旋转把手以稍提起电极一段高度，并且同时保证电极移到海绵钛上方4、熔炼海绵钛1-3分钟（吸氧），然后可以最大提高电极并快速移动（*特别注意这点以防止电弧火花熔到海绵钛坩埚周围的很易熔穿的焊接部分）到样品逐个熔炼。
操作过程把持好电极高度小心触底毁坏电极，电极在样品熔炼停留一般20-30秒（太长有害坩埚和形成黑烟沉淀影响熔炼），然后提高电极迅速转移（以防熔坏铜坩埚托盘）到下一个样品熔炼。
熔完每一遍的最后一个样后，先提高电极，然后关引弧前的启动，然后把电极提高并移置海绵钛中心正上方。
5、翻样，然后熔第二遍。
，一般需要翻样2-3次即熔炼3-4次，以求样品熔炼均匀6、最后一遍熔完，关“启动”，并最大提高摆电极与海绵钛正上方，关高频电源，关电焊机7、带样品和腔体、电极冷却（10-15分钟）后，放气（开V6）到一个大气压（气压表0），升升降机（升），取样8、清洗样品室，降升降机，抽低真空（关V6，缓慢开V7，达到－0.1 Pa后，关V7），关机械泵,关电源（总控电源、电源、闸刀开关），1小时后，关冷却水。
熔炼作业指导书
熔炼作业指导书一、引言熔炼作业是一项重要的工艺过程，在金属冶炼、玻璃制造、陶瓷生产等行业中广泛应用。
本指导书旨在为熔炼作业提供详细的操作流程和安全要求，确保作业人员能够正确、安全地进行熔炼作业。
二、作业准备1. 确定熔炼材料和配料比例，并进行准确的称量。
2. 检查熔炉设备，确保其完好无损，炉体内无杂质。
3. 确保作业场所通风良好，以防止有害气体积聚。
三、安全措施1. 佩戴个人防护装备，包括耐高温手套、防护眼镜、防火服等。
2. 遵循熔炉设备的操作规程，不得擅自修改或绕过安全装置。
3. 熔炉操作过程中，严禁将手部或其他物体伸入炉内，以免发生烫伤或其他意外伤害。
4. 在熔炉周围设置明显的安全警示标志，以提醒他人注意安全。
四、操作流程1. 打开熔炉设备的电源，确保电源电压稳定。
2. 将熔炉设备预热至设定温度，预热时间根据熔炉类型和材料特性而定。
3. 将准备好的熔炼材料和配料按照比例加入炉内，注意避免材料溅出。
4. 关闭炉门并启动熔炉设备，开始熔炼过程。
5. 在熔炼过程中，根据需要进行温度和搅拌速度的调整，以确保材料充分熔化和混合。
6. 熔炼完成后，停止熔炉设备，打开炉门，将熔炼好的材料倒出。
五、质量检验1. 对熔炼好的材料进行外观检查，确保无明显的瑕疵或杂质。
2. 进行化学成分分析，以确保熔炼材料符合要求。
3. 进行物理性能测试，如硬度、密度等，以评估材料的质量。
六、清理与维护1. 熔炉设备停止运行后，及时清理炉体内的残留物，避免积累影响下次作业。
2. 定期对熔炉设备进行维护保养，检查设备的电气连接、密封性等，确保其正常运行。
七、紧急情况应对1. 如发生熔炉设备故障或其他紧急情况，立即停止作业，切断电源，并联系维修人员进行处理。
2. 在发生火灾时，立即使用灭火器或其他灭火设备进行扑灭，同时通知其他人员撤离。
八、总结本指导书详细介绍了熔炼作业的操作流程、安全措施和质量检验要求，作为熔炼作业人员，务必严格按照本指导书的要求进行操作，确保作业安全和产品质量。
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真空熔炼炉作业指导书
一，目的：
为确保真空设备正确使用，延长设备的使用寿命。
确保生产的正常进行。
二，使用范围
指导书适用本公司的真空熔炼炉。
三，主要操作步骤及使用
1，上岗工作前穿必须戴好劳动保护用品。
2，开机前全面检查冷却水，压缩空气是否已经送上并检查是否有漏水或漏气现象。
如有漏水或漏气现象应及时处理。
检查电器按钮工作是否正常。
3，检查炉内卫生和潮湿情况，构件有无破损，是否影响正常工作。
发现问题，应及时处理。
正确安放好锭模打开锭模水路阀门并检查锭模水冷系统是否有漏水现象，如有漏水应及时处理。
4，装料
1）装料时应注意块料，棒料，颗粒料和微粉料。
先将块料轻轻的放入坩埚内，以免伤害坩埚。
依次放入棒料，颗粒料。
颗粒料要放入坩埚底部。
如要加入微粉料时应使
微粉料不与坩埚内壁摩擦为原则，并轻轻的一点一点的加入微粉料。
在水冷锭模内
加入定量的垫料，防止浇筑时烧穿锭模引起安全事故。
安放好浇筑溜槽。
2）如第二炉熔炼时应等坩埚冷却到一定程度时再把物料放入坩埚内。
以免坩埚过热引起物料燃烧。
5，用干净的抹布擦拭炉口密封圈，然后关闭炉盖。
并关闭放气阀是否关闭。
6，开机送电。
1）开启旋片泵，缓慢打开粗抽阀（真空蝶阀）
2）当真空度达到600—1000Pa时开启罗茨真空泵，并打开复合式真空计
3）当真空度达到10Pa左右时开启前级阀（小阀），并开始对扩散泵或油增压泵加热。
4）加热45分钟后关闭粗抽阀(真空蝶阀)，打开主抽阀（大阀）进行高真空抽气。
5）当真空度达到3.0X10-2时开启中频电源，注意:中频调节时应缓慢调节。
开始加功率时先调节到15KW, 大约每隔15分钟加功率15KW。
加到50KW时停止加功率。
这时应经常观察炉内熔化程度,真空度及炉内金属溶液温度，并做好实时工作记录。
6）当熔炼结束时，关闭中频电源。
7，待金属溶液冷却3-4分钟时，将金属溶液浇筑到锭模内。
30分钟后关闭扩散泵电源。
待金属在锭模内冷却90分钟后，关闭主抽阀。
待扩散泵底部油锅内温度不高时（不烫手为宜），依次关闭前级阀—粗抽阀—关闭罗茨泵—旋片泵完成一个熔炼周期。
打开放气阀破空，关闭锭模水阀门。
取出锭模，将金属锭取出。
称重，并做好记录。