楼地面工程细石混凝土面层施工工艺标准
细石混凝土面层施工工艺标准
细石混凝土面层混凝土面层系采用C20普通细石混凝土作地面和楼面面层。
它具有整体性好，强度高，抗裂，耐磨性好，材料易得，施工简便、快速，造价低等优点。
本工艺标准适用于工业与民用建筑一次抹面的细石混凝土面层工程。
1、材料要求1.1水泥：用32.5R或42.5R普通硅酸盐或矿渣水泥，要求新鲜无结块。
1.2砂：用粗砂或中砂，含泥量小于3％。
1.3石子：用坚硬、耐磨级配良好的碎石或卵石，粒径不大于15mm或面层厚度的2／3，含泥量小于2％。
2、主要机具设备2.1机械设备：混凝土搅拌机、平板式振动器、机动翻斗等。
2.2主要工具：大小平锹、铁滚筒、木抹子、铁抹子、钢皮抹子、2m长木杠、水平尺、小桶、筛孔为5mm筛子、钢丝刷、笤帚、手推胶轮车等。
3、作业条件3.1地面或楼面的混凝土垫层（基层）已按设计要求施工完成，混凝土强度已达到1.2Mpa以上，预制空心楼板已嵌缝完。
3.2室内门框、预埋件、各种管道及地漏等已安装完毕，经验查合格，地漏口已遮盖，并办理预检手续。
3.3各种立管和套管通过面层孔洞已用细石混凝土灌好修严。
3.4顶棚、墙面抹灰施工完毕，已弹出或设置控制面层标高和排水坡度的水平线或标志。
分格缝已按要求设置，地漏处已找好泛水及标高。
3.5屋面已做好防水层，或有防雨措施。
4、施工操作工艺4.1清理基层：将基层表面的泥土、浮浆块等杂物清理冲洗干净，楼板表面有油污，应用5％－10％浓度的火碱溶液清洗干净。
浇铺面层前1d浇水湿润，表面积水应予扫除。
4.2冲筋贴灰饼：小面积房间在四周根据标高线做出灰饼，大面积房间还应每隔1.5m冲筋，有地漏时，要在地漏四周做出0.5％的泛水坡度；灰饼和冲筋均用细石混凝土制作，随后铺细石混凝土。
4.3配制混凝土：细石混凝土的强度等级不应小于C20，其施工参考配合比如表，应用机械搅拌时间不少于1min，要求拌合均匀，坍落度不宜大于30mm，混凝土随拌随用。
面层混凝土施工配合比4.4铺混凝土：铺时预先用木板隔成宽不大于3m的区段，先在已湿润的基层表面均匀扫一道1:0.4－0.45（水泥:水）的素水泥浆，随分段顺序铺混凝土，随铺随用长木杠刮平拍实，表面塌陷处应用细石混凝土补平，再用长木杠刮一次，用木抹子搓平。
地面水泥砂浆(细石砼)找平施工工艺工法标准
地面水泥砂浆（细石砼）找平施工工艺工法标准1.范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的水泥砂浆地面。
2.施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不应小于42.5R，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。
2.1.2砂：应采用中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不应大于3%。
2.1.3主要机具：搅拌机、手推车、铝合金刮杠、木抹子、铁抹子、喷壶、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、錾子、锤子。
2.2作业条件：2.2.1地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。
穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。
有地漏房间应找好泛水。
2.2.2墙面的+50cm水平标高线已弹在四周墙上。
3.操作工艺3.1工艺流程：基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护。
3.1.1基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。
3.1.2找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。
3.1.3洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
3.1.4抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5～2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。
如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。
铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。
3.1.5搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1∶2（水泥∶砂），其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。
为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。
细石混凝土面层施工工艺
3.1.1.6.1细石混凝土面层施工工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑一次抹面地细石混凝土面层工程.2 编制依据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB 50209-2002）3 施工准备3.1 技术准备及要求3.1.1 按图纸和操作工艺要求向班组进行安全.技术交底；3.2材料准备及要求3.2.1水泥：用普通硅酸盐水泥或矿渣水泥,要求新鲜无结块.用普通硅酸盐水泥或矿渣水泥,要求新鲜无结块.水泥应当由出厂合格证和出厂检验报告,水泥到场后需进行初凝时间.体积安定性.强度等级及其他性能地复测,合格后方可使用.3.2.2砂：用粗砂或中砂,含泥量小于3%.3.2.3石子：用坚硬.耐磨级配良好地碎石或卵石,粒径不大于15mm 或面层厚度地2/3,含泥量小于2%.3.3 主要机具钢混凝土搅拌机.平板振动器.机动翻斗车.大小平锹.铁滚筒.木抹子.铁抹子.钢皮抹子.2m 长木杠.水平尺.小桶.筛孔为5mm 筛子.钢丝刷.笤帚.手推胶轮车等.3.4 作业条件3.4.1地面或楼面地混凝土垫层（基层）已按设计要求完成,混凝土强度已达到1.2MP 以上.3.4.2室内门框.预埋件.各种管道及地漏等已安装完毕,经检查合格,地漏口已遮盖,并办理预检手续.3.4.3各种立管和套管通过面层孔洞已用细石混凝土灌好修严.3.4.4顶棚.墙面抹灰施工完备,已弹出或设置控制面层标高和排水坡度地水平线或标志.分格缝已按要求设置,地漏处已找好泛水及标高.3.4.5屋面已做好防水层,或有防雨措施.3.4.6向作业人员进行技术交底,并做好书面记录.4 施工工艺4.1 工艺流程4.2操作工艺4.2.1清理基层：将基层表面地泥土.浮浆块等杂物清理冲洗干净,楼板面层有油污,应用5%～10%浓度地火碱溶液清洗干净.浇铺面层前1d 浇水湿润,表面积水应予以扫除.4.2.2冲筋贴灰饼：小面积房间在四周根据标高线做出灰饼,大面积房间还应每隔1.5m 冲筋,有地漏时,要在地漏周围做出0.5%地泛水坡度；灰饼和冲筋均用细石混凝土制作,随后铺细石混凝土4.2.3 配制混凝土：细石混凝土地强度等级不应小于C20,其施工配合比按设计要求,应用机械搅拌时间不小于1min,要求拌和均匀,坍落度不宜大于30mm,混凝土随拌随用.4.2.4 铺混凝土：铺时预先用木板隔成宽不大于3m 地区段,先在已湿润地基层表面均匀扫一道1∶0.4～0.45（水泥∶水）地素水泥浆,随即分段顺序铺混凝土,随铺随用长木杠刮平拍实,表面塌陷处应用细石混凝土补平,再用长木杠刮一次,用木抹子搓平,紧接着用平板振动器振捣密实,或用30kg 重铁滚筒纵横交错滚压3～5 遍,直至表面出浆为止,然后用木抹子搓平.4.2.5木抹子搓平后,在细石混凝土面层上均匀地撒1∶1 干水泥砂,待灰面吸水后再用长木杠刮平,用木抹子搓平.第一遍抹压：用铁抹子轻压面层,将脚印压平；第二遍抹压：当面层开始凝结,地面上有脚印但不下陷时,用铁抹子进行第二遍抹;第三遍抹压：当地面上人稍有脚印,而抹压无抹纹时,应用钢皮抹子进行第三遍抹压,抹压时要用力稍大,将抹子纹痕抹平压光为止,压光时间应控制在终凝前完成.有分格缝地面层,在撒1∶1 干水泥砂后,用木杠刮平和木抹子搓平,然后应在地面上弹线,用铁抹子在弹线两侧各20cm 宽地范围内抹压一遍,再用留缝抹子划缝；以后随大面压光时沿分格缝用留缝抹子抹压两遍,然后交工.4.2.6垫层或楼面兼面层施工：应采用随捣随抹地方法.当面层表面出现泌水时,可加干拌地水泥和砂进行撒匀,其水泥与砂地体积比宜为1∶2.0～1∶2.5,并应用以上同样地方法进行抹平和压光工作.4.2.7养护：第三遍抹压完24h 后,可满铺湿润锯木屑或其它材料覆盖养护,每天浇水两次,时间不少于7d.4.2应注意地质量问题4.3.1 面层起砂.起皮：由于水泥标号不够或使用过期水泥.水灰比过大抹压遍数不够.养护期间过早进行其他工序操作,都易造成起砂现象.在抹压过程中撒干水泥面（应撒水泥砂拌合料）不均匀,有厚有薄,表面形成一层厚薄不匀地水泥层,未与混凝土很好地结合,会造成面层起皮.如果面层有泌水现象,要立即撒水泥砂（1∶1=水泥∶砂）干拌合料,撒均匀.薄厚一致,木抹子搓压时要用力,使面层与混凝土紧密结合成整体.4.3.2面层空鼓.有裂缝：由于铺细石混凝土之前基层不干净,如有水泥浆皮及油污,或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫.甩浆等都易导致面层空鼓.由于混凝土地坍落度过大滚压后面层水分过多,撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序,造成面层结构不紧密易开裂.4.3.3 面层抹纹多,不光：主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早,最后一遍抹压时应抹压均匀,将抹纹压平压光.5 质量标准划分检验批：一般按施工流水段划分验收批,每个流水段划分一个验收批.验收前与监理单位一起划分检验批,确定检验批数量.5.1 主控项目5.1.1细石混凝土面层采用地石子粒径不应大于15mm.5.1.2细石混凝土面层地强度等级应符合设计要求,水泥混凝土面层强度等级不应小于C20；水泥混凝土垫层兼面层强度等级不应小于C15.5.1.3面层与下一层地结合应牢固,无空鼓.裂纹.抽检数量：全数检查.抽检方法：现场观察.5.2 一般项目5.2.1面层表面应密实光洁,无裂纹.脱皮.麻面和起砂现象.5.2.2坡度符合设计要求,不倒泛水,无渗漏,无积水,与地漏（管道）结合处严密平顺.5.2.3细石混凝土面层地允许偏差及检验方法见下表：表5.2.1细石混凝土面层地允许偏差和检验方法5.3 质量要求5.3.1 主控项目检验必须全部合格.5.3.2 一般项目中,允许有一定偏差地项目,可以有个别偏差范围,最多不超过20％地检查点可以超过允许偏差值,但也不能超过允许偏差值地150％；对不能确定偏差值而又允许有一定缺陷地项目,不能出现影响结构安全和使用功能地严重缺陷.6 成品保护6.0.1地面上铺设地电线管.暖.卫立管应有保护措施.地漏.出水口等部位要安放临时堵头保护,以防进入杂物造成堵塞.6.0.2混凝土面层养护期间不得在其上行人.运输材料.6.0.3运输材料用手推胶轮车不得碰撞门框.墙面抹灰和已完工地楼地面面层6.0.4不得在已做好地混凝土面层上,拌和混凝土或砂浆.6.0.5门窗油漆不得沾污已完工地地面面层.墙面和明露地管线.7 安全.环保措施7.1 安全措施7.1.1清理基层时,不允许从窗口.洞口向外乱扔垃圾.杂物,以免伤人.7.1.2剔凿地面时要戴防护镜.7.1.3夜间施工或在光线不足地地方施工时,应采用36V 低压照明设备,地下室照明用电不超过12V.7.1.4非机电人员不准乱动机电设备.7.1.5室内推手推车拐弯时,要注意防止车把挤手.7.1.6用卷扬机井架作垂直运输时,要注意联络信号,待吊笼平层稳定后再进行装卸操作.7.2 环保措施7.2.1 进入现场地材料制定地点要分类码放整齐.7.2.2 采取有效措施控制材料节约,施行限额领料,制定材料浪费处罚措施.7.2.3 加工地废料指定地点堆放.7.2.4 现场地钢筋加工机械地底座设油槽,废油要定期回收利用.7.2.5加强对作业人员地环保意识教育,钢筋运输.装卸.加工应防止不必要地噪声产生,最大限度减少施工噪声污染.7.3 施工注意事项7.3.1施工温度不应低于5℃,否则应按冬期施工要求采取措施.7.3.2面层振捣或滚压出浆,应注意不得在其上撒干水泥,必须撒水泥砂子干面灰刮平抹压,以免造成面层起皮和裂纹.7.3.3面层施工应注意不得使用标号不够或过期水泥；配制混凝土应严格控制水灰比,坍落度不得过大,铺抹时不得漏压或欠压,养护要认真和及时,以免造成地面起砂.7.3.4为了防止面层出现空鼓开裂,施工中应注意使用地砂子不能过细,基层必须清理干净,认真洒水湿润；刷水泥浆层必须均匀；铺灰间隔时间不能过长,抹压必须密实,不得漏压,并掌握好时间,养护应及时等.7.3.5厕浴间.厨房等有地漏地房间要在冲筋时找好泛水,避免地面积水或倒流水.7.3.6细石混凝土面层不应留置施工缝.当施工间歇超过允许时间规定,在继续浇筑混凝土时,应对已凝结地混凝土接槎处进行处理,刷一层素水泥浆,其水灰比为0.4～0.5,再浇筑混凝土,并捣实压平,不显接头槎..8 质量记录本工艺标准应具备如下质量记录：1）水泥砂浆面层技术.安全交底及专项施工方案.2）建筑地面工程水泥砂浆面层检验批和分项工程质量验收记录.3）建筑地面工程子分部工程质量验收记录.4）原材料出厂检验报告和质量合格证文件.材料进场检(试)验报告(含抽样报告). 5）面层地强度等级试验报告.6）建筑地面工程子分部工程质量验收应检查地安全地功能项目.。
细石混凝土楼地面施工工艺
细石混凝土楼地面施工工艺细石混凝土是一种常用于楼地面施工的材料，它具有强度高、耐久性好、防滑性能优良等特点。
本文将介绍细石混凝土楼地面施工的具体工艺，包括材料准备、模板搭设、混凝土浇筑、抹灰与养护等环节。
一、材料准备1.1 细石：细石应具有均匀颗粒分布、无明显毛刺和破碎等缺陷，一般采用直径在5mm以下的石粒。
1.2 水泥：选择优质硅酸盐水泥，按照设计要求确定掺量。
1.3 混凝土掺合料：可以选择适当的粉煤灰或矿渣粉等掺合料，控制掺量以提高混凝土的性能。
1.4 混凝土外加剂：可选用缓凝剂、早强剂、减水剂等外加剂，根据实际需要进行调整。
二、模板搭设2.1 地面清理：清除地面上的杂物和灰尘，保证施工区域整洁干净。
2.2 模板制作：根据设计要求和楼地面的形状尺寸，制作合适的模板。
2.3 模板安装：将制作好的模板安装在地面上，固定牢固并保证水平度。
三、混凝土浇筑3.1 基础处理：在模板安装完成后，需要进行基础处理，包括底板扫灰、底板喷水湿润等工序。
3.2 混凝土搅拌：按照设计配合比，将水泥、细石、水和掺合料等按比例倒入搅拌车或搅拌机进行充分搅拌。
3.3 混凝土运输：搅拌完成后，将混凝土用泵车或倒车机运输到施工现场。
3.4 混凝土浇筑：将混凝土均匀倒入模板内，利用振动棒进行振捣，确保混凝土内部无气孔。
四、抹灰与养护4.1 抹灰处理：在混凝土浇筑完成后，使用抹光机或屈光机将地面进行抹灰，确保地面平整光滑，无明显砂浆条纹。
4.2 养护措施：混凝土浇筑后需要进行养护，包括覆盖保湿膜、喷水养护等，以防止混凝土过早失水和裂缝的产生。
细石混凝土楼地面施工工艺的关键在于材料的准备和施工过程的把控。
通过正确选择材料，合理控制配合比，严格按照施工工艺进行操作，可以确保楼地面施工的质量和效果。
同时，在施工过程中要注意安全，合理组织施工流程，减少人员和设备的冲突，确保施工进度和质量的稳定性。
总结起来，细石混凝土楼地面施工工艺是一个综合性的过程，需要从材料准备、模板搭设、混凝土浇筑到抹灰与养护等多个环节进行精确操作。
细石混凝土地面施工方案及方法
细石混凝土地面施工方案及方法细石混凝土地面主要用于地下管道层地面、所有户内楼面。
(一)施工准备1材料要求(1)水泥：宜采用矿渣硅酸盐水泥，水泥标号不低于32.5号。
2.基层处理(1)地下管道层基层为回填土基层，应处理平整。
(2)楼面基层为结构层，应清除干净基层上的浮灰、杂质；表面较滑的基层，应进行凿毛，并用清水冲洗干净。
3.找规矩(1)弹准线：地面铺设前，应先在墙上和柱弹上一道+100Cm 标高线，作为确定细石混凝土面层标高的依据。
(2)做标筋：根据水平基准线再把楼地面面层上皮的水平基准线弹出。
面积不大的房间，可根据水平基准线直接用长木杠抹标筋，施工中进行几次复尺即可。
面积较大的房间应根据水平基准线，在四周墙角每隔15m~2.0m用1：2水泥砂浆抹标志块，标志块大小一般是8~10cm见方。
待标志块结硬后，再以标志块的高度做出纵横通长的标筋以控制面层厚度。
标筋用1：2水泥砂浆，抹8~10cm宽。
(3)找坡度：户内卫生间楼面，应在地漏四周找出不小于5%的泛水，并弹好水平线，避免地面“倒流水”或积水。
抄平时应注意卫生间室内与其它楼面高度的关系。
4.分格缝的设置地下管道层的细石混凝土地面应设置分格缝，分格缝间距不大于6m,面层施工时用1.5cm厚的木条做分格，经过养护期后将木条取出，在缝两边弹线(间距2cm)用切割机沿线将分格缝切为2cm宽，将缝内清理干净用沥青油膏填实。
(见下图)IOomm厚C20细石胫素士回填层钢筋舲基础沥青油膏填实地下管道层地面分格缝做法(二)施工工艺1、施工要点(1)卫生间楼面防水层做法详见卫生间防水施工方案。
(2)户内楼面铺设玻璃布基铝箔贴面聚苯乙烯泡沫塑料保温层，并用水泥砂浆粘结牢固。
(3)铺细石混凝土时，应由里向门口方向铺设，面层应比门框锯口线略低3~4mm。
地下管道层应从一端开始按分格缝进行铺设。
(4)混凝土浇捣时应使表面按墙周围水平线和中间水平标志找平，用2m刮尺刮平，再用平板振捣器振捣。
细石混凝土楼地面施工工艺详解
细石混凝土楼地面施工工艺详解在建筑楼层地面的施工中，细石混凝土是一种被广泛采用的材料，它具有耐久性强、使用寿命长、耐磨损、防滑等特点，被认为是一种理想的地面施工工艺。
本文将详细介绍细石混凝土楼地面施工的工艺流程和注意事项。
一、材料准备在细石混凝土楼地面施工之前，首先需要准备必要的材料，包括水泥、混凝土砂浆、细石、橡胶颗粒等。
其中，细石的选择需要考虑其强度和颗粒分布情况，以确保地面的坚固性和平整度。
二、施工准备1. 地面清洁：在进行细石混凝土楼地面施工之前，必须确保地面干净，清除残留的杂物、油污等。
2. 防水处理：对于一些潮湿或易渗水的地面，需要进行防水处理，以防止水分对细石混凝土地面产生不良影响。
三、施工工艺1. 铺底层：首先进行底层的铺设，将混凝土砂浆均匀地铺在地面上，并利用振动器进行振实，确保底层的密实性和平整度。
2. 铺第一层细石：将细石均匀地撒在底层混凝土砂浆表面，然后利用平坦板进行浇筑和压实，使细石与砂浆粘结紧密。
3. 涂抹中层砂浆：在第一层细石的表面，涂抹一层中层砂浆，以填充细石间的空隙，提高地面的平整度和强度。
4. 铺第二层细石：将细石均匀地覆盖在中层砂浆表面，并利用平坦板进行浇筑和压实，确保地面的平整度和密实性。
5. 最后抹面层：在第二层细石的表面，涂抹最后一层砂浆，使地面更加平整、光滑。
同时，可以根据需要添加颜色素，以增加地面的美观度。
四、养护与维护1. 养护期：施工完毕后，细石混凝土地面需要进行养护，以确保混凝土的强度和密实性。
在养护期间，应保持地面湿润，并避免重物碰撞或踩踏，以免对地面造成破坏。
2. 维护与保养：细石混凝土地面在日常使用中需要做好维护和保养工作，定期清洁地面，避免积尘和沉积物对地面造成损害。
同时，在需要使用清洁剂时，应选择适合细石混凝土地面的清洁剂，以避免对地面材料产生腐蚀。
细石混凝土楼地面施工工艺能够满足地面坚固、耐久的要求，并且具备一定的防滑性能，广泛应用于商业建筑、居住建筑等各个领域中。
细石混凝土地面施工规范标准[详]
![细石混凝土地面施工规范标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/dc53ea9e910ef12d2bf9e737.png)
细石混凝土地面施工本工艺标准适用于工业与民用建筑的细石混凝土地面面层2.1 材料及主要机具：2.1.1 水泥：应采用425号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。
2.1.2 砂：粗砂，含泥量不大于5%。
2.1.3 石子：粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。
细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。
2.1.4 主要机具：混凝土搅拌机，平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、笤帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。
2.2 作业条件：2.2.1 室墙面已弹好+50cm水平线。
2.2.2 穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。
埋在地面的电管已做完隐检手续。
2.2.3 门框已安装完，并已做好保护，在门框侧钉木板或铁皮。
2.2.4 基层为预制混凝土板时，板缝混凝土应填嵌密实，板端头缝隙应采取防裂措施。
3.1 细石混凝土工艺流程：找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护3.1.1 找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm 水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。
3.1.2 基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。
3.1.3 洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。
3.1.4 抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距 1.5m，灰饼上标高就是面层标高。
3.1.5 抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。
3.1.6 刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1∶0.4～0.5（水泥∶水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。
细石混凝土楼地面施工工艺
细石混凝土楼地面施工工艺
细石混凝土楼地面施工工艺：
1）基层清理：楼地面上的积灰、杂渣、垃圾须先人证清除并冲洗干净，对清理质量应作检查验收。
2）贴灰饼：灰饼应采用细石混凝土制作，尺寸一般为3-5cm见方形状规则。
3）在房间四周合中间做灰饼，间距为1m左右。
4）厨房、厕所阳台、楼梯休息平台等部位按坡度要求设置。
5）对面积较大的房间应先做好水准测平，按设计要求设置分仓缝格。
6）洒水湿润：细石混凝土浇筑前一天，将楼板浇水湿润。
7）刷纯水泥浆：在铺筑细石混凝土的当天用水灰比为0.5的纯水泥浆扫浆，扫浆必须扫透，严禁采用撒干水泥扫浆合扫浆过早的错误做法。
8）按灰饼高度铺料后，先用长刮尺刮平，平板振捣器沿房间四周向中间振实压平，有高低不平处，补料加振，然后用铁滚筒纵横推拉提浆，如表面浆头仍感不足时，可适量撒些1：1的干水泥砂浆，随即用木抹子搓平，铁板第一遍压光。
9）在混凝土初凝后，用铁抹子举行第二遍压光，此再浆面层凹坑、砂眼和脚印压平，不得漏压。
10）面层混凝土终凝前，当用铁抹子抹压无纹路时，用钢皮铁抹子进行第三遍压光，此次压光用力稍大，但不应洒水，达到抹纹抹平压光，表面色泽一致为止。
11）作为基层找平层的细石混凝土面层不必粉光，用木抹子搓平即可，其余工艺同。
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楼地面工程细石混凝土面层施工工艺标准
本工艺标准适用于工业与民用建筑一次抹面的细石混凝土面层工程。
1、材料要求
1.1水泥
用普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，要求新鲜无结块。
1.2砂
用粗砂或中砂，含泥量小于3%。
1.3.石子
用坚硬、耐磨级配良好的碎石或卵石，粒径不大于15mm或面层厚度的2/3，含泥量小于2%。
2、主要机具设备
2.1机械设备
混凝土搅拌机、平板振动器、机动翻斗车等。
2.2主要工具
大小平锹、铁滚筒、木抹子、铁抹子、钢皮抹子、2m长木杠、水平尺、小桶、筛孔为5mm筛子、钢丝刷、笤帚、手推胶轮车等。
3、作业条件
3.1地面或楼面的混凝土垫层（基层）已按设计要求完成，混凝土强度已达到1.2MP以上。
3.2室内门框、预埋件、各种管道及地漏等已安装完毕，经检查合格，地漏口已遮盖，并办理预检手续。
3.3各种立管和套管通过面层孔洞已用细石混凝土灌好修严。
3.4顶棚、墙面抹灰施工完备，已弹出或设置控制面层标高和排水坡度的水平线或标志。
分格缝已按要求设置，地漏处已找好泛水及标高。
3.5屋面已做好防水层，或有防雨措施。
4、施工操作工艺
4.1工艺流程
清理基层冲筋、贴饼铺设砼施工养护
4.2清理基层
4.2.1将基层表面的泥土、浮浆块等杂物清理冲洗干净，楼板面层有油污，应用5%～10%浓度的火碱溶液清洗干净。
浇铺面层前1d浇水湿润，表面积水应予以扫除。
4.3冲筋贴灰饼
4.3.1小面积房间在四周根据标高线做出灰饼，大面积房间还应每隔1.5m冲筋，有地漏时，要在地漏周围做出0.5%的泛水坡度；灰饼和冲筋均用细石混凝土制作，随后铺细石混凝土
4.4铺设砼施工
4.4.1配制混凝土
4.4.1.1细石混凝土的强度等级不应小于C20，其施工配合比按设计要求，应用机械搅拌时间不小于1min，要求拌和均匀，坍落度不宜大于30mm，混凝土随拌随用。
4.4.2铺混凝土
4.4.2.1铺时预先用木板隔成宽不大于3m的区段，先在已湿润的基层表面均匀扫一道1∶0.4～0.45（水泥∶水）的素水泥浆，随即分段顺序铺混凝土，随铺随用长木杠刮平拍实，表面塌陷处应用细石混凝土补平，再用长木杠刮一次，用木抹子搓平，紧接着用平板振动器振捣密实，或用30kg重铁滚筒纵横交错滚压3～5遍，直至表面出浆为止，然后用木抹子搓平。
4.4.3撒水泥砂子干面灰
4.4.3.1木抹子搓平后，在细石混凝土面层上均匀地撒1∶1干水泥砂，待灰面吸水后再用长木杠刮平，用木抹子搓平。
4.4.4第一遍抹压
4.4.4.1用铁抹子轻压面层，将脚印压平。
4.4.5第二遍抹压
4.4.
5.1当面层开始凝结，地面上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，尽量不留波纹。
4.4.6第三遍抹压
4.4.6.1当地面上人稍有脚印，而抹压无抹纹时，应用钢皮抹子进行第三遍抹压，抹压时要用力稍大，将抹子纹痕抹平压光为止，压光时间应控制在终凝前完成。
4.4.7有分格缝的面层，在撒1∶1干水泥砂后，用木杠刮平和木抹子搓平，然后应在地面上弹线，用铁抹子在弹线两侧各20cm宽的范围内抹压一遍，再用留缝抹子划缝；以后随大面压光时沿分格缝用留缝抹子抹压两遍，然后交工。
4.4.8垫层或楼面兼面层施工
4.4.8.1应采用随捣随抹的方法。
当面层表面出现泌水时，可加干拌的水泥和砂进行撒匀，其水泥与砂的体积比宜为1∶2.0～1∶2.5，并应用以上同样的方法进行抹平和压光工作。
4.4.9养护
4.4.9.1第三遍抹压完24h后，可满铺湿润锯木屑或其它材料覆盖养护，每天浇水两次，时间不少于7d。
5、质量标准
5.1主控项目
5.1.1细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。
5.1.2细石混凝土面层的强度等级应符合设计要求，水泥混凝土面层强度等级不应小于C20；水泥混凝土垫层兼面层强度等级不应小于C15。
5.1.3面层与下一层的结合应牢固，无空鼓、裂纹。
5.2一般项目
5.2.1面层表面应密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂现象。
5.2.2坡度符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水，与地漏（管道）结合处严密平顺。
5.2.3细石混凝土面层的允许偏差及检验方法见表6。
细石混凝土面层的允许偏差和检验方法表6
项次项目允许偏差（mm）检验方法
1表面平整度52m靠尺和楔形塞尺检查2踢脚板上口平直4拉5m线尺量检查
3分格缝平直3拉5m线尺量检查
6、成品保护
6.1地面上铺设的电线管、暖、卫立管应有保护措施。
地漏、出水口等部位要安放临时堵头保护，以防进入杂物造成堵塞。
6.2混凝土面层养护期间不得在其上行人、运输材料。
6.3运输材料用手推胶轮车不得碰撞门框、墙面抹灰和已完工的楼地面面层。
6.4不得在已做好的混凝土面层上，拌和混凝土或砂浆。
6.5门窗油漆不得沾污已完工的地面面层、墙面和明露的管线。
7、安全措施
7.1清理基层时，不允许从窗口、洞口向外乱扔垃圾、杂物，以免伤人。
7.2剔凿地面时要戴防护镜。
7.3夜间施工或在光线不足的地方施工时，应采用36V低压照明设备，地下室照明用电不超过12V。
7.4非机电人员不准乱动机电设备。
7.5室内推手推车拐弯时，要注意防止车把挤手。
7.6用卷扬机井架作垂直运输时，要注意联络信号，待吊笼平层稳定后再进
行装卸操作。
8、施工注意事项
8.1施工温度不应低于5℃，否则应按冬期施工要求采取措施。
8.2面层振捣或滚压出浆，应注意不得在其上撒干水泥，必须撒水泥砂子干面灰刮平抹压，以免造成面层起皮和裂纹。
8.3面层施工应注意不得使用标号不够或过期水泥；配制混凝土应严格控制水灰比，坍落度不得过大，铺抹时不得漏压或欠压，养护要认真和及时，以免造成地面起砂。
8.4为了防止面层出现空鼓开裂，施工中应注意使用的砂子不能过细，基层必须清理干净，认真洒水湿润；刷水泥浆层必须均匀；铺灰间隔时间不能过长，抹压必须密实，不得漏压，并掌握好时间，养护应及时等。
8.5厕浴间、厨房等有地漏的房间要在冲筋时找好泛水，避免地面积水或倒流水。
8.6施工缝处理
细石混凝土面层不应留置施工缝。
当施工间歇超过允许时间规定，在继续浇筑混凝土时，应对已凝结的混凝土接槎处进行处理，刷一层素水泥浆，其水灰比为0.4～0.5，再浇筑混凝土，并捣实压平，不显接头槎.。