《化工设计》第八章

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第八章 塔设备的机械设计(化工技术)

第八章 塔设备的机械设计(化工技术)

塔壁间的密封
碳钢制塔板与 塔盘圈厚度,一 般3-4mm,用不锈 钢时取2-3mm
2
分块式塔盘第八章图\分块塔板一.rm 第八 章图\分块塔板二.rm
塔身为焊制的整体圆筒,塔盘分成数块, 由人孔送入塔内,安装到塔盘固定件上。
塔径在800~900mm以上时建议采用
特点:
1)结构简单,装拆方便 2)制造方便,模具简单
二 裙座设计 结构: 1)座体 2)基础环 3)螺栓座 4)管孔
1
座体设计
初选座体有效厚度δes,然后验算危险
截面应力。
1)
基底为危险截面时,应满足
操作时,
0 0 M max m0 g Fv0 0 t min KB; K S Z sb Asb


水压试验时,
0.3 M


水压试验时,
0.3 M M e m g min 0.9 K s ; KB Z sm Asm
1 1 w 1 1 max
2
基础环设计
基础环尺寸的确定
1)
Dob Dis 160 ~ 400 mm Dib Dis 160 ~ 400 mm

7)稳定条件

ii max
cr
4
塔体拉应力校核
1)假设有效厚度δei
2)计算最大组合轴向拉应力
内压,正常操作时 外压,非操作时
max 1
i i 2
ii 3
max
ii 3

ii 2
• 3)强度校核条件

ii max
K
5)最大组合轴向压应力
外压,正常操作时 max 1

化工设计教案(全面)

化工设计教案(全面)

化工设计教案(全面)第一章:化工设计基本概念1.1 化工设计的定义和意义1.2 化工设计的内容和流程1.3 化工设计的任务和目标1.4 化工设计的依据和标准1.5 化工设计的注意事项第二章:化工工艺流程设计2.1 工艺流程设计的原则和步骤2.2 工艺流程图的绘制和符号表示2.3 物料平衡计算和设备选型2.4 工艺参数的确定和优化2.5 工艺流程的评析和改进第三章:化工设备设计3.1 常用化工设备类型和结构特点3.2 设备设计的基本原则和计算方法3.3 设备材料的选择和规格确定3.4 设备强度计算和应力分析3.5 设备的制造和验收要求第四章:化工布局设计4.1 布局设计的原则和步骤4.2 平面布局图的绘制和优化4.3 空间布局设计和设备排列4.4 管道布置设计和常用符号表示4.5 布局设计的评析和改进第五章:化工安全与环境设计5.1 安全设计的原则和内容5.2 危险分析和风险评估5.3 安全设施和防护措施的设计5.4 环境保护的原则和措施5.5 化工事故应急预案和处理措施第六章:化工经济性评估6.1 投资估算和成本分析6.2 经济效益评价指标和方法6.3 现金流量分析和财务评价6.4 成本控制和降低措施第七章:化工设备Piping 和Instrumentation 设计7.1 管道系统设计和常用管件7.2 管道材料选择和压力等级7.3 管道布置和走向优化7.4 仪表选型和控制系统设计7.5 设备接口和管道连接方式第八章:化工控制系统设计8.1 控制系统的类型和原理8.2 控制器选型和参数整定8.3 控制系统设备和元件的选择8.4 控制系统的安装和调试第九章:化工工艺模拟和优化9.1 工艺模拟软件的选择和应用9.2 工艺参数的模拟和优化9.3 工艺过程的模拟和结果分析9.4 工艺优化方法和案例分析10.1 设计文件的整理和归档10.2 设计成果的汇报和讲解10.3 设计中存在的问题和改进措施10.4 设计成果的评价和反馈10.5 答辩准备和注意事项重点和难点解析重点环节一:工艺流程设计的原则和步骤补充和说明:工艺流程设计是化工设计的核心,其合理性和科学性直接影响到整个化工生产过程的效率和安全性。

化工设备设计基础第8章内压薄壁圆筒与封头的强度设计

化工设备设计基础第8章内压薄壁圆筒与封头的强度设计

Sc pcDi
2[]t- pc
计算壁厚公式
考虑腐蚀裕量C2,得到圆筒的设计壁厚
Sd 2[p]ctD-i pc C2
设计壁厚公式
设计壁厚加上钢板厚度负偏差C1,再根据钢板标准规格向上圆整确定 选用钢板的厚度,即名义壁厚(Sn),即为图纸上标注厚度。
一、强度计算公式
1.圆筒强度计算公式的推导 1.2 无缝钢管作筒体(外径DO为基准)
内径为基准 外径为基准
内径为基准 外径为基准
一、强度计算公式
3.球形容器厚度计算及校核计算公式
3.1厚度计算公式
Sc
pcDi
4[]t -
p
计算壁厚
Sd 4[p]ctD i-pc C2
设计壁厚
3.2校核计算公式
t pcDi Se[]t
4S e
[pw]
4[]tSe
Di Se
已有设备强度校核
确定最大允许工作压 力
常温容器 中温容器 高温容器
[]
minnss
,b
nb
[]t
minnsst
,bt
nb
[]t
minnsst
, D t , nt
nD nn
二、设计参数的确定
3.许用应力和安全系数
3.2安全系数
安全系数的影响因素: ①计算方法的准确性、可靠性和受力分析的的精确程度; ②材料的质量和制造的技术水平; ③ 容器的工作条件以及容器在生产中的重要性和危险性。

0
n
[]
二、强度理论及其相应的强度条件
复杂应力状态的强度条件,要解决两方面的问题: 一是根据应力状态确定主应力; 二是确定材料的许用应力。
内压薄壁容器的主应力:

化工设计 教案(全面)

化工设计  教案(全面)

化工设计教案(全面)第一章:化工设计基础1.1 教案概述:本章节主要介绍化工设计的概念、目的、任务和基本原则。

使学生了解化工设计的基本要求和流程,掌握化工设计的基本方法。

1.2 教学目标:了解化工设计的概念和任务。

掌握化工设计的基本原则和流程。

掌握化工设计的基本方法。

1.3 教学内容:1.3.1 化工设计的概念和目的1.3.2 化工设计的任务和分类1.3.3 化工设计的基本原则1.3.4 化工设计的流程1.3.5 化工设计的方法1.4 教学方法:讲授:讲解化工设计的概念、目的、任务和基本原则。

案例分析:分析实际化工设计案例,让学生了解化工设计的流程和方法。

1.5 教学评估:课堂问答:检查学生对化工设计概念、目的、任务和基本原则的理解。

案例分析:评估学生对化工设计流程和方法的应用能力。

第二章:化工过程设计2.1 教案概述:本章节主要介绍化工过程设计的基本原理和方法。

使学生了解化工过程设计的重要性和基本步骤,掌握化工过程设计的方法。

2.2 教学目标:了解化工过程设计的重要性和任务。

掌握化工过程设计的基本步骤和原理。

掌握化工过程设计的方法。

2.3 教学内容:2.3.1 化工过程设计的重要性2.3.2 化工过程设计的基本步骤2.3.3 化工过程设计的原理2.3.4 化工过程设计的方法2.4 教学方法:讲授:讲解化工过程设计的重要性、基本步骤和原理。

案例分析:分析实际化工过程设计案例,让学生了解化工过程设计的方法。

2.5 教学评估:课堂问答:检查学生对化工过程设计重要性、基本步骤和原理的理解。

案例分析:评估学生对化工过程设计方法的运用能力。

第三章:化工设备设计3.1 教案概述:本章节主要介绍化工设备设计的基本原理和方法。

使学生了解化工设备设计的重要性和基本步骤,掌握化工设备设计的方法。

3.2 教学目标:了解化工设备设计的重要性和任务。

掌握化工设备设计的基本步骤和原理。

掌握化工设备设计的方法。

3.3 教学内容:3.3.1 化工设备设计的重要性3.3.2 化工设备设计的基本步骤3.3.3 化工设备设计的原理3.3.4 化工设备设计的方法3.4 教学方法:讲授:讲解化工设备设计的重要性、基本步骤和原理。

化工设计习题及解答 第七 八章

化工设计习题及解答 第七 八章

《化工设计》第七、八章习题及解答第七章习题1. 公用工程一般包括哪些专业答:公用工程包括给排水、供电、供热与冷冻、采暖通风、土建及自动化控制等专业。

2. 简要说明给排水系统的划分和相应的设计条件答:工厂给水系统一般可划分为下列五个系统:生产给水(新鲜水)系统,生活饮用水系统,消防给水系统,循环冷却水系统,回用水系统。

工厂排水系统一般可划分为下列四个系统:生产污水系统,清净废水系统,生活排水系统,雨水系统。

给排水系统的设计要求:各种系统用水符合相应的国家标准和有关生产工艺的要求。

3. 供电方案设计的主要内容和基本要求答:供电方案应根据各种因素综合考虑确定厂址选择、调查地区电力网情况及其向本企业供电的条件、全厂负荷分级及负荷计算、是否设置自备电站及其具体方案、与当地电业部门磋商电源供电方案、确定全厂的供电主接线方案、总变电所及自备电站位置和企业供电配电的进出线走廊、绘制几个可供选择的供电方案单线图、对供电方案进行技术经济比较、编制设计文件。

供电方案的基本要求供电主结线力求简单可靠、运行安全、操作灵活和维修方便;经济合理、节约电能、力求减少投资(包括基建投资及贴费),降低运行费用(包括基本电费及电度电费),节约用地;满足近期(5~10年)发展规划的要求;合理选用技术先进,运行可靠的电工产品;满足企业建设进度要求。

一般宜提出二个供电方案,进行技术经济比较,择优推荐选择。

4. 供热及冷冻工程中热冷源的来源及可行的节能设计答:热源可分为直接热源和间接热源。

前者包括烟道气及电加热。

后者包括高温载热体及水蒸气。

冷源由冷冻系统提供低温冷却介质(称载冷体),也可直接将制冷剂(如液氨、液态乙烯)送入工艺设备,利用其蒸发吸热获取冷量。

节能设计应尽量采用高压蒸汽系统,因为高压蒸汽的能量利用率高。

其次是回收余热,包括回收蒸汽冷凝水余热,回收工艺物料流中余热,回收化工生产废料(通过焚烧)的热量。

在设计中要减少热量消耗和提高传热效率,采用节能高效设备等都是节能的重要手段。

化工设计 教案(全面)

化工设计  教案(全面)

化工设计教案(全面)第一章:化工设计概述1.1 化工设计的定义与目的解释化工设计的概念阐述化工设计的目的和意义1.2 化工设计的分类与流程介绍化工设计的分类详细讲解化工设计的流程1.3 化工设计的原则与要求阐述化工设计的原则列举化工设计的要求第二章:化工原料选择与工艺路线设计2.1 化工原料的选择介绍化工原料选择的重要性讲解化工原料选择的依据和方法2.2 工艺路线设计解释工艺路线设计的概念详细讲解工艺路线设计的方法和步骤2.3 工艺参数的确定与优化介绍工艺参数的概念讲解工艺参数的确定和优化方法第三章:设备选型与布局设计3.1 设备选型的依据与方法解释设备选型的依据讲解设备选型的方法和步骤3.2 常用化工设备介绍介绍常用化工设备的类型和特点讲解设备选型的注意事项3.3 布局设计的原则与方法阐述布局设计的原则讲解布局设计的方法和步骤第四章:管道与仪表设计4.1 管道设计的基本原则与方法解释管道设计的基本原则讲解管道设计的方法和步骤4.2 仪表设计的基本原则与方法解释仪表设计的基本原则讲解仪表设计的方法和步骤4.3 管道与仪表的安装与调试介绍管道与仪表的安装方法讲解管道与仪表的调试方法第五章:安全与环保设计5.1 安全设计的基本原则与方法解释安全设计的基本原则讲解安全设计的方法和步骤5.2 环保设计的基本原则与方法解释环保设计的基本原则讲解环保设计的方法和步骤5.3 安全与环保的评估与改进介绍安全与环保的评估方法讲解安全与环保改进的方法和步骤第六章:化工过程控制系统设计6.1 过程控制的基本概念介绍过程控制的重要性阐述过程控制的基本概念和原理6.2 控制系统的组成与设计解释控制系统的基本组成讲解控制系统的设计方法和步骤6.3 常用控制仪表与设备介绍常用控制仪表和设备的类型与功能讲解控制系统的安装与调试方法第七章:化工工厂布置与结构设计7.1 工厂布置的原则与方法阐述工厂布置的原则讲解工厂布置的方法和步骤7.2 结构设计的基本原则与方法解释结构设计的基本原则讲解结构设计的方法和步骤7.3 工厂布置与结构设计的综合考虑介绍工厂布置与结构设计的相互关系讲解综合考虑因素的方法和步骤第八章:化工项目经济评估8.1 经济评估的基本方法介绍经济评估的概念和目的讲解经济评估的基本方法和步骤8.2 成本分析与计算解释成本分析的重要性讲解成本分析的方法和步骤8.3 收益预测与投资回报分析介绍收益预测的概念讲解收益预测和投资回报分析的方法和步骤第九章:化工项目施工与验收9.1 施工准备与组织阐述施工准备的重要性讲解施工准备的方法和步骤9.2 施工过程的管理与控制解释施工过程管理的重要性讲解施工过程的管理和控制方法9.3 项目验收的标准与程序介绍项目验收的标准和程序讲解项目验收的方法和步骤第十章:化工设计的改进与更新10.1 化工设计改进的依据与方法解释化工设计改进的依据讲解化工设计改进的方法和步骤10.2 化工设计更新的原则与程序阐述化工设计更新的原则讲解化工设计更新的方法和步骤10.3 化工设计改进与更新的实施与监督介绍化工设计改进与更新的实施方法讲解化工设计改进与更新的监督方法重点和难点解析重点环节1:化工设计的定义与目的解析:化工设计的概念和目的对于理解整个化工设计过程至关重要。

化工设计概论与化工制图课件-第八章管道设计

化工设计概论与化工制图课件-第八章管道设计
化工设计概论与化工制图 课件-第八章管道设计
掌握化工设计概论与化工制图的要点,了解管道设计中的基本概念和原则, 以及设计流程和步骤。
管道设计的基本概念和原则
安全性
设计应考虑管道应承受的最大工作压力和温度,确保操作的安全性。
经济性
通过正确的材料选择和设计优化,降低成本并提高管道系统的效率。
可维护性
设计应考虑到管道的维护和检修需求,以减少停机时间和维修成本。
3
详细设计
进行管径、壁厚和材料等技术参数的计算。
4
施工和安装
实施设计方案,进行管道的施工和安装。
管道设计时需要考虑的因素和问题
1 压力和温度
确定管道系统需承受的 压力和温度条件。
2 流体特性
了解流体的黏度、密度 和流速等特性。
3 管道材料
选用适合介质和工况的 管道材料。
管道元件的种类和特点
弯头
用于改变管道方向,具有不同 的角度。
法兰
用于连接管道和设备,方便拆 卸。
阀门
用于控制管道流量和关闭流体。
管径、壁厚和材料的选择原则
管径选择
根据流量和压力损失确定 合适的管径。
壁厚设计
根据内部和外部压力,以 及材料强度计算壁厚。
材料选择
根据介质和工况选择合适 的管道材料。
管道支架的设计和布置
设计合理的支架系统,确保管道的稳定性和安全性。
管道的安装和连接方法
1 焊接
常用的连接方法,适用 于高温、高压条件。
2 螺纹连接
简单方便,适用于低压 条件。
3 法兰连接
便于拆卸,适用于需频 繁维护的场合。
管道系统的分类和主要组成部分
1
输送管道
用于运输液体和气体,包括输油管道、工艺管道来自2输气管道等。

化工设备设计基础塔设备强度设计计算

化工设备设计基础塔设备强度设计计算

M M
ii W
ii E
Me
0.25M
ii W
Me
(取大值)
水压试验时间人为选定且时间较 短,在试验情况下最大弯矩取值
M ii max
0.3M
ii W
Me
最大弯矩在筒体中引起轴向应力
3
4M
ii max
Di2 ei
㈣ 筒体壁厚效核
1.最大轴向组合应力旳计算
内压塔设备
外压塔设备
正常操作 停修
正常操作
(1)水平风力旳计算
迎风面产生风压。与风速、
空气密度、地域和季节有关。
各地离地面10m处30年一遇
10分钟内平均风速最大值作为计算风压,
得到该地域旳基本风压q0,见表4-26。
风速随处面高度而变化。塔高于10m,应 分段计算风载荷,视离地面高度旳不同乘
以高度变化系数fi,见表4-27。
风压还与塔高度、直径、形状以及自振周 期有关。两相邻计算截面间旳水平风力为:
有多种振型,任意高度hK处集 中质量mK引起基本振型旳水平 地震力 FK1 Cza1hK1mK g
FK1-mK引起旳基本振型水平地震力 Cz-综合影响系数,直立圆筒Cz=0.5;
mK-距离地面hK处旳集中质量;
n
h1.5 K
mi
h1.5 i
hK1-基本振型参加系数, hK1
i 1
n
mi hi3
1、群座体与塔体对接焊缝
J-J截面旳拉应力校核
2、群座体与塔体搭接焊缝
J-J截面旳剪应力校核
思索题:
1.自支撑式塔设备设计时需要 考虑哪些载荷?
2.简述内压塔操作时旳危险工 况及强度校合条件。
一种是圆筒形, 一种是圆锥形。
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本文由不拘一格降鬼才贡献 ppt文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT,或下载源文件到本机 查看。 第八章 车间的平、 车间的平、立面布置 一 车间的平立面布置 1常用的设计规范和规定 2基础资料 工艺与仪表流程图 物料衡算数据及物性数 据 设备一览表 公用设施及其规模 总图与规划设计资料及厂区总平面布置图 版权所有, 1997 (c) Dale Carnegie & Associates, Inc. . 二.车间布置要点 1.车间的组成: 车间的组成: (1)生产区域(包括原料、成品仓库) 生产区域(包括原料、成品仓库) (2) 公用、辅助区域 公用、 (自控、动力、配电、通风、采暖、机修) 自控、动力、配 电、通风、采暖、机修) (3)生活、管理区域 生活、 休息、卫生间、更衣、办公 室、食堂) (休息、卫生间、更衣、办公室、食堂) .二.车间布置要点 车间布置要考虑的问题: 2. 车间布置要考虑的问题: ( 1 ) 最大限度地满 足工艺生产和主要设备的安装维 修要求。 修要求。 (2)有效的利用车间建筑面积 和空间 3)要考虑车间的发展余地。 要考虑车间的发展余地。 (近期集中、远期在 外、有内向外、有近及远 近期集中、远期在外、有内向外、 近期集中 4)了解其他 专业对车间 布置的要求。 布置的要求。 5 ) 车间中所采取的劳动保护 , 防腐蚀 措施要符合 车间中所采取的劳动保护, 规范。 规范。 6)人流、物流要分开,不要 交错。 人流、物流要分开,不要交错。 三. 土建对布置的要求 .厂房的安排 厂房的安排: (1)集中安排 ? (2)独立安排 .厂房的层数: (1)单层结构 厂房的层数: ? ? ? (2)多层结构 (3)单层 与多层 结合结构 三. 土建对布置的要求 3厂房的布置 (1)厂房的平面外形 “L ” “∏” (2)厂房的柱网布置 框架型 混合型 (3)厂房的宽度 (3)厂房的宽度 单层厂房不超过30米(5 单层厂房不超过30米(5跨) 多层不超过24米(4 多层 不超过24米(4跨) 一般宽度:9m 一般宽度:9m 12m 15m 14.4m 18m 24m 厂房的高度 一般不低于4.5m,高温有毒环境应注意层高,同时应注 一般不低于4.5m,高温 有毒环境应注意层高,同时应注 意大樑的高度 四.设备布置的要求 1工艺对设备布置的要求 (1)满足工艺流程顺序,保证水平和垂直方向的连续 性。 (2)相同类型的设 备尽可能布置在一起。 (3)设备与设备之间按规定留足间距,留下操作空间, 便于 操作、维修。 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 项目 泵与泵的间距 泵与墙的距离 泵列与泵列的距离 换热器与换热器的距离 起吊物品与设备最高点距离 塔与塔的间距 控制室、开关室与炉子之间的距离 操作台 梯子的斜度(一般情况) 操作台梯子的斜度(特殊情况) 工艺设备与道路间距 净安全距离m 净安全距离m 不小于0.7m 不小于0.7m 不小于1.2m 不小于1.2m 不 小于2.0m 不小于2.0m 不小于1.0m 不小于1.0m 不小于0.4m 不小于0.4m 1.02.0m 1. 02.0m 不小于15m 不小于15m 不大于45° 不大于45° 60° 60° 不小于1.)考虑设备互换使用的可能性。 考虑设备互换使用的可能性。 (5)设备安 排要考虑管路走向,走直线,少 设备安排要考虑管路走向,走直线, 弯路。要有堆 放原料,中间产物, 弯路。要有堆放原料,中间产物,产品 的空地。 的空地。 ( 6)注意劳动保护,传动设备要有足够的安 注意劳动保护, 全距离。 全距离。 (7 )留有扩建或扩产余地。 留有扩建或扩产余地。 四.设备布置的要求 2.安装对设备布置的要求: 安装对设备布置的要求: (1)考虑设备按装、检修所需的空间和面积。 考虑设备按装、检修所需的空间 和面积。 (2)要考虑设备能顺利进出车间。 要考虑设备能顺利进出车间。 (3)对 楼上设备要考虑设置吊装孔。 对楼上设备要考虑设置吊装孔。 (4)考虑设备检修、 拆卸以及运送物料所需的 考虑设备检修、 起重运输设备。 起重运输设备。 四.设备布置的要求 3..建筑对设备布置的要求: ..建筑对设备布置的要求 ( 1 ) 笨重设备和会产生很大振动的设备应设置 在底层。 在底层。 ? (2) 布置设备应避开建筑物的柱子和主梁。 布置设备应避开建筑物的柱子和主梁。 ? ( 3 ) 设备不应布置在建筑物的沉降缝和伸缩缝 。 设备不应布置在建筑物的沉降缝 和伸缩缝。 ? (4)设备不应布置在楼梯、大门和窗前。 设备不应布置在楼梯、大门 和窗前。 五. 车间的辅助设施和生活设施的布置 (2)生活设施按厂房或车间的南北区域安排。 (1)辅助设施集中布置在车间的某 个区域。 (人员经常在此活动的场所应置于南边,不经常活动在北边) 1 500 分析室 工 具 间 仓库 配电 室 安全、卫生、 六. 安全、卫生、防腐蚀及其他问题 1.车间的采光。 2.车间的通风。 3.车间的取暖。 4.车间防火、防腐、防静电 。 七.车间布置的方法和步骤 1 . 根据生产工艺流程、生产性质、专业要 求划分生产、辅助、生活区域。 2 . 进行草图设计,1:100比例,(绘制厂 房或车间的建筑平面)。 3.按工艺划分工 段或工序。 4 . 在工艺区域内进行模型或塑料模片设计, 得到满意方案后,绘制车 间平面布置图。 5.同时进行辅助设施和生活设施的安排。 6.搞多套方案比较。 八.车间平面布置图的绘制 1.绘制车间建筑平面布置图,注明车间边墙轮廓线,门窗 位置,楼梯位置,柱 网间距和编号。 2.按1:100 比例绘制设备俯视外形尺寸,置于确定位置, 并注明设 备名称和位号。 3.以建筑的定位轴线为基准,对设备定位并注明定位尺寸。 4.确定 设备的管口方位 5.确定操作平台的位置并注明尺寸。 6.注明工作吊车和吊车梁的位 置及尺寸。 7.地坑、地沟的位置和尺寸。 8.其他设施的位置及定位尺寸。 9.注写标 题栏、注明图名、图号。 R201A R201B 上 C P203 P201 V102 P202A P101 V103 P202B B P202C F101 P202D
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A 1 2 3 4 V201B ▽+7.00 E207B E207A E104 E105 ▽+3.50 R201B V205 V103 V206 P202D P202C P202B P202A P101 ▽-0.20 A B ▽±0.00 C 九单元设备布置 1泵 集中成一直线,单排或双排 基础高于地面150mm,四周考虑排液沟和冲洗排水沟 重量较大的泵和电机应设检修的起吊设备,一般置于室内 2压缩机 应靠近相关的工艺设备,进出口管线尽可能短、直 应布置在专用的压缩机厂房 内,厂房内应设吊车 基础应考虑隔振,与厂房的墙、基础脱开 3塔设备 独立布置 成列布置 成组布置 沿建筑物或框架布置 本章思考题 1.车间设备布置要考虑哪些问题? 车间设备布置要考虑哪些问题? ? 2.工艺对 设备布置有哪些要求? 工艺对设备布置有哪些要求? ? 3.设备布置图的图样有几种 ? 设备布置图的图样有几种? ? 4 . 在设备布置图中标注设备定位尺寸 , 在设备 布置图中标注设备定位尺寸, 以什么为基准? 以平面图、 以什么为基准 ? ( 以 平面图 、 立面图分 别说明) 别说明)。 1本文由不拘一格降鬼才贡献 ppt文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT,或下载源文件到本机 查看。 第八章 车间的平、 车间的平、立面布置 一 车间的平立面布置 1常用的设计规范和规定 2基础资料 工艺与仪表流程图 物料衡算数据及物性数 据 设备一览表 公用设施及其规模 总图与规划设计资料及厂区总平面布置图 版权所有, 1997 (c) Dale Carnegie & Associates, Inc. . 二.车间布置要点 1.车间的组成: 车间的组成: (1)生产区域(包括原料、成品仓库) 生产区域(包括原料、成品仓库) (2) 公用、辅助区域 公用、 (自控、动力、配电、通风、采暖、机修) 自控、动力、配 电、通风、采暖、机修) (3)生活、管理区域 生活、 休息、卫生间、更衣、办公 室、食堂) (休息、卫生间、更衣、办公室、食堂) .二.车间布置要点
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车间布置要考虑的问题: 2. 车间布置要考虑的问题: ( 1 ) 最大限度地满 足工艺生产和主要设备的安装维 修要求。 修要求。 (2)有效的利用车间建筑面积 和空间 3)要考虑车间的发展余地。 要考虑车间的发展余地。 (近期集中、远期在 外、有内向外、有近及远 近期集中、远期在外、有内向外、 近期集中 4)了解其他 专业对车间 布置的要求。 布置的要求。 5 ) 车间中所采取的劳动保护 , 防腐蚀 措施要符合 车间中所采取的劳动保护, 规范。 规范。 6)人流、物流要分开,不要 交错。 人流、物流要分开,不要交错。 三. 土建对布置的要求 .厂房的安排 厂房的安排: (1)集中安排 ? (2)独立安排 .厂房的层数: (1)单层结构 厂房的层数: ? ? ? (2)多层结构 (3)单层 与多层 结合结构 三. 土建对布置的要求 3厂房的布置 (1)厂房的平面外形 “L ” “∏” (2)厂房的柱网布置 框架型 混合型 (3)厂房的宽度 (3)厂房的宽度 单层厂房不超过30米(5 单层厂房不超过30米(5跨) 多层不超过24米(4 多层 不超过24米(4跨) 一般宽度:9m 一般宽度:9m 12m 15m 14.4m 18m 24m 厂房的高度 一般不低于4.5m,高温有毒环境应注意层高,同时应注 一般不低于4.5m,高温 有毒环境应注意层高,同时应注 意大樑的高度 四.设备布置的要求 1工艺对设备布置的要求 (1)满足工艺流程顺序,保证水平和垂直方向的连续 性。 (2)相同类型的设 备尽可能布置在一起。 (3)设备与设备之间按规定留足间距,留下操作空间, 便于 操作、维修。 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 项目 泵与泵的间距 泵与墙的距离 泵列与泵列的距离 换热器与换热器的距离 起吊物品与设备最高点距离 塔与塔的间距 控制室、开关室与炉子之间的距离 操作台 梯子的斜度(一般情况) 操作台梯子的斜度(特殊情况) 工艺设备与道路间距 净安全距离m 净安全距离m 不小于0.7m 不小于0.7m 不小于1.2m 不小于1.2m 不 小于2.0m 不小于2.0m 不小于1.0m 不小于1.0m 不小于0.4m 不小于0.4m 1.02.0m 1. 02.0m 不小于15m 不小于15m 不大于45° 不大于45° 60° 60° 不小于1.0m 不小于 1.0m (4)考虑设备互换使用的可能性。 考虑设备互换使用的可能性。 (5)设备安 排要考虑管路走向,走直线,少 设备安排要考虑管路走向,走直线, 弯路。要有堆 放原料,中间产物, 弯路。要有堆放原料,中间产物,产品 的空地。 的空地。 ( 6)注意劳动保护,传动设备要有足够的安 注意劳动保护, 全距离。 全距离。 (7 )留有扩建或扩产余地。 留有扩建或扩产余地。 四.设备布置的要求 2.安装对设备布置的要求: 安装对设备布置的要求: (1)考虑设备按装、检修所需的空间和面积。 考虑设备按装、检修所需的空间 和面积。 (2)要考虑设备能顺利进出车间。 要考虑设备能顺利进出车间。 (3)对 楼上设备要考虑设置吊装孔。 对楼上设备要考虑设置吊装孔。 (4)考虑设备检修、 拆卸以及运送物料所需的 考虑设备检修、 起重运输设备。 起重运输设备。 四.设备布置的要求 3..建筑对设备布置的要求: ..建筑对设备布置的要求 ( 1 ) 笨重设备和会产生很大振动的设备应设置 在底层。 在底层。 ? (2) 布置设备应避开建筑物的柱子和主梁。 布置设备应避开建筑物的柱子和主梁。 ? ( 3 ) 设备不应布置在建筑物的沉降缝和伸缩缝 。 设备不应布置在建筑物的沉降缝 和伸缩缝。 ? (4)设备不应布置在楼梯、大门和窗前。 设备不应布置在楼梯、大门
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