中国钢桥发展
2023年装配式钢桥行业市场规模分析
2023年装配式钢桥行业市场规模分析随着我国经济社会的不断发展和城市化建设的加快，交通运输体系的建设也越来越受到重视。
其中，道路交通的发展离不开桥梁建设，而装配式钢桥就是一种新型的桥梁建设方式。
那么，装配式钢桥行业的市场规模究竟有多大呢？下面就来分析一下。
一、市场需求分析1、国内交通建设需求：随着我国社会经济的不断发展，交通运输需求也不断增加。
尤其是城市化建设的快速发展，加剧了交通拥堵和安全问题，促使政府不断加大对交通运输基础设施建设的投入力度。
根据相关数据显示，我国道路交通中桥梁的建设更加迫切，每年国家对桥梁建设的投入都在逐步增加。
2、装配式钢桥优势明显：相较于传统的混凝土桥梁，装配式钢桥具有施工周期短、使用期限长、环保节能等优势。
同时，目前国家重点推进新型城镇化，尤其是小城镇建设，这就需要快速有效地建设桥梁，而装配式钢桥正具备满足这一需求的特点。
3、市场需求广泛：除了城乡道路桥梁建设外，装配式钢桥可以适用于公路、高速公路、铁路、机场、港口等多种场所，对其市场需求的扩展也将推动其市场规模的持续扩大。
二、市场规模预测1、发展历程：早在2007年，我国就开始建设装配式钢桥，经过10年的发展，行业逐渐壮大。
据不完全统计，目前我国的装配式钢桥在所有桥梁建设中的比例已经从最初的不足1%上升到了10%以上，整个行业市场规模已经达到数十亿元，甚至可能达到百亿元以上。
2、发展趋势：由于装配式钢桥具有快速建设、节能环保等多种优势，未来市场需求将会更加广泛。
同时，行业供给侧改革也将推动行业规模的不断扩大，提高行业的集中度和市场竞争力，有利于行业的长期健康发展。
三、市场竞争格局1、市场格局分析：目前国内装配式钢桥市场的竞争格局呈现出逐步稳定的趋势。
在行业初始阶段，市场上出现了大量的小型企业，但随着行业的不断发展，规模较小的企业逐渐被规模较大的企业所收购或兼并，行业竞争逐渐进入到了一定规模的行业巨头之间。
2、市场规模对竞争格局影响：市场规模的扩大将更多地吸引规模较小的企业参与其中，但同时也将促进行业的集中度不断提高。
2024年装配式钢桥市场发展现状
2024年装配式钢桥市场发展现状1. 引言装配式钢桥是一种在现场采用预制钢材进行装配安装的桥梁结构，不仅具有施工速度快、质量保证等优点，还能够适应各种地理环境和工程要求。
随着我国城市化进程的加快和交通运输需求的增长，装配式钢桥市场也在不断发展。
本文将从市场规模、主要产品、应用领域和未来趋势等方面，对当前装配式钢桥市场的发展现状进行分析和总结。
2. 市场规模当前，我国道路、铁路、水路等基础设施建设进入高速发展阶段，需要大量的桥梁来支撑交通运输需求。
装配式钢桥作为一种高效、灵活的桥梁解决方案，在满足建设需求的同时提高了施工效率。
据统计，2019年我国装配式钢桥市场规模达到xxxx万平方米，预计在未来几年内将保持稳定增长。
3. 主要产品装配式钢桥市场主要分为悬索桥、梁桥和拱桥等多个产品系列。
其中，悬索桥以其较大的跨度、美观的造型和稳定的结构成为市场中的热门品种。
梁桥则因其适应性强、施工简便受到广泛关注。
此外，近年来钢-混凝土复合结构桥梁的市场份额也在不断扩大，成为装配式钢桥市场的新增长点。
4. 应用领域装配式钢桥在不同的应用领域中具有广泛的应用。
首先，它在临时桥梁领域发挥了重要作用。
在自然灾害、交通事故等突发事件中，装配式钢桥能够快速搭建起临时通道，保障人员和货物的流动。
其次，装配式钢桥在农村和山区的桥梁施工中也发挥了重要作用。
由于其便于运输和拆卸的特点，装配式钢桥能够在地形复杂的地区快速完成桥梁建设，解决了交通难题。
此外，装配式钢桥还广泛应用于工业园区、城市道路交通、景区等领域，为各类工程提供了高效可靠的桥梁解决方案。
5. 未来趋势随着科技的不断进步，装配式钢桥市场呈现出以下几个未来趋势。
首先，随着工业化水平的提高，装配式钢桥的生产工艺将进一步优化，产品质量将得到提升，施工速度将进一步加快。
其次，随着智能化技术的应用，装配式钢桥的设计、运输和安装将更加智能化和自动化，提高工程施工的精确度和效率。
此外，环保和可持续发展将成为未来装配式钢桥市场的重要发展方向，绿色、节能、可回收的设计理念将得到更多应用。
浅谈我国钢结构桥梁现状及发展趋势
浅谈我国钢结构桥梁现状及发展趋势摘要：我国是桥梁大国，也是钢铁大国，钢结构桥梁性能良好，在很多发达国家已得到广泛使用，但目前我国钢结构桥梁所占比例很小，因此钢结构桥梁的推广建设有着重要意义，我国钢结构桥梁的建设将迎来崭新的时代。
关键词：钢结构桥梁；现状；建设前景一、发展钢结构桥梁的必要性建筑行业是一个需要用到大量耗材的行业，在环境资源问题日益突出的现在。
建筑业也需要为环境保护工作贡献出自己的力量。
我国的建筑行业发展，使得我国成为了世界上最大的砖块生产和消耗过，据不完全统计，我国每年产出砖块约7千亿，占世界砖块总量的一半有余；国每年产出5亿吨水泥，占世界总量的三分之一。
这些砖块和水泥的生产会消耗大量的能源和毁坏大量的农田，排放大量的温室气体。
为了有效缓解建筑行业对资源的过度消耗和对环境的巨大破坏，在建筑中强化钢结构施工，来取代砖块和水泥的使用，是一个绿色的行业发展方向。
同时由于钢结构本身具有强度高、可循环使用的特性，施工中又无需使用大量木材和水资源，因此，钢结构建筑的发展成为了当前环保型建设的主流。
在桥梁的建设中，运用钢结构取代以往的水泥砖块进行建筑，不仅使得桥梁的施工更加便捷，也能为环境保护工作贡献出一份力量。
二、我国钢结构桥梁现状2.1钢结构桥梁的应用范围在现代桥梁建设的过程中，钢结构桥梁的认可程度越来越高，从设计部门，到施工部门，甚至是政府部门，对于钢结构桥梁的便利性、安全性和耐用性均青睐有加。
据统计，为了缓解原有桥梁的交通运输压力，同时也为了大力发展经济建设，横跨长江和黄河等大型河流的一千米以上的钢结构桥梁建设速度为每年六座，平均每座桥梁消耗的钢材为一万吨，这意味着单单是大型的公路铁路桥，每年消耗的钢材就有六万吨。
我国近年来建设了大量的钢结构桥梁，范围覆盖面相当广，从铁路桥、公路桥、公铁两用桥，到人行桥，都已经大部分应用钢结构桥梁了。
我国桥梁钢结构的发展是随着钢材技术的进步而进步的，我国的钢桥建设经历了从简单的连接，到铆接，再到焊接，最后到高强度螺栓连接的发展历程，钢结构材料也经历着从低碳钢，到低合金钢，再到高强度高性能钢的转变。
钢桥的发展趋势
钢桥的发展趋势
钢桥的发展趋势可以从以下几个方面来分析：
1. 绿色环保：随着全球环保意识的提高，未来钢桥的发展趋势将更加注重绿色环保。
钢材具有可回收利用的特点，可以降低环境污染，并减少资源浪费。
2. 轻量化设计：在保证结构强度的前提下，钢桥设计将趋向于轻量化，减少桥梁自重，降低材料成本，并便于施工和运输。
3. 智能化和自动化：随着科技的不断进步，未来钢桥将更加智能化和自动化。
例如，结合传感器技术和数据分析，可以实现钢桥的即时监测和维护，提高桥梁的安全性和可靠性。
4. 长寿命和维护成本低：钢材具有较长的使用寿命和抗腐蚀能力，未来的钢桥将更加耐久和经济。
同时，采用适当的防腐措施和维护管理措施，可以降低桥梁的维护成本。
5. 结构多样化：未来的钢桥将呈现出更多样化的结构形式，以适应不同地理环境和工程需求。
例如，钢拱桥、斜拉桥和悬索桥等不同形式的钢桥应用将逐渐增多。
总体而言，钢桥的发展趋势是绿色环保、轻量化设计、智能化和自动化、长寿命
和维护成本低，以及结构多样化。
这些趋势将使钢桥在未来得到更广泛的应用。
我国桥梁工程建设用钢发展状况
我国桥梁工程建设用钢发展状况桥梁工程建设20世纪90年头以后，随着大规模公路建设的绽开，我国主动吸纳世界结构力学、材料学、建筑学的最新成果，桥梁建设得到了极大的发展，在长江、黄河等大江大河和沿海海疆建成了一大批有代表性的世界级桥梁。
这是我国桥梁建设的“提高和创新”时期。
1991年，主跨423m的双塔双索面迭合梁斜拉桥——上海南浦大桥建成，这是我国第一座自行设计、自行建立的主跨径在400m以上的大桥。
随后，最大跨度的上海杨浦大桥、我国第一座现代悬索桥汕头海湾大桥、跨度420m的钢筋混凝土箱形拱桥重庆万县长江大桥、我国第一座千米以上的悬索桥江阴长江大桥相继建成。
进入21世纪，随着我国经济的持续高速发展，在自主创新的基础上，我国的桥梁建设也进入了“超越”阶段。
在这期间，我国最大跨度的预应力混凝土斜拉桥湖北荆沙长江大桥，最大跨度的预应力混凝土梁拱组合体系的福建闽江大桥，当时塔高最大、拉索最长、桥面宽度最大的斜拉桥南京长江二桥，创世界记录跨度的上海卢浦钢拱桥，我国最大跨度悬索桥润扬长江大桥，我国第一座在广袤海疆建立的上海浦东大桥，我国首座双层特大公路和轻轨两用钢箱提篮拱桥菜园坝大桥，目前世界上最大跨度的钢箱梁悬索桥西堠门大桥，国内目前最大规模的跨界公路工程项目深圳湾公路大桥，以及获得当今世界桥梁界最高荣誉“乔治.理查德森奖”的苏通长江大桥，长度目前在世界上在建和已建的跨海大桥中位居第一的杭州湾跨海大桥相继建成。
每一座具有跨时代意义桥梁的建成都凝合了我国桥梁科技工作者不懈的奋斗和自主创新的追求。
目前，中国在建和即将开工建设的客运专线规模达到9700km，其中桥梁比重接近50%。
广珠城际铁路桥梁比重最高，达到90%以上。
京津城际铁路桥梁比重达到88%。
全长1318km的京沪高速铁路桥梁总长达1060km，桥梁比重为80%。
其中昆山特大桥164.8km，创我国客运专线中桥梁长度之最。
武汉天兴洲长江大桥是世界最大跨度、时速250km的公路铁路两用斜拉桥；南京大胜关大桥是目前世界最大跨度、设计时速350km的高速铁路桥梁。
中国钢桥的发展及制造现状y
中国钢桥的发展及制造现状1.栓焊钢桥的发展历程2.近年来建设的大跨度钢桥3.钢材及钢桥产量4.钢桥制造技术现状5.钢桥制造的今后课题xx1.栓焊钢桥的发展历程近10年中，中国建设了许多大规模钢桥，包括正在施工的主跨1088m的苏通长江大桥，全长36km的杭州湾大桥，和已建成的全长31km的东海大桥等，取得了长足的进步。
现在的成绩是经过了40多年持续不断的研究和实践，在材料、结构设计、制造工艺和施工等技术方面有了较深厚的积累。
表1为中国栓焊钢桥和全焊钢桥的简要发展历程，表中列举了钢材、高强度螺栓（HTB）和焊接等在钢桥上的应用情况。
由于1950～1990年钢材短缺，国家采用了限制钢材使用等措施，即基本上限于大跨度铁路桥梁才建设钢桥，所以，焊接和栓接技术的研发首先始于铁路钢桥，1980年以后，随着经济和钢材产量的持续增长，高速公路和城市交通工程快速发展，对大跨度桥梁建设的需求，促进了公路钢桥的建设和发展。
1985年以后开始建设大跨度钢拱桥，1995年以后开始建设扁平钢箱梁的大跨度斜拉桥和悬索桥。
2. 近年来建设的大跨度钢桥表2～表5分别列出了近10余年中建设的大跨度公路钢拱桥、钢斜拉桥、钢悬索桥，以及铁路钢桥代表性桥梁。
3. 钢材及钢桥产量（1）中国钢材产量的增长1985年以前，中国年钢材产量不足5×107t，1996年为0.9×108t，2004年达到2.97×108t，2005年为3.97×108t，20年中增加了约8倍。
中厚板（t≥5mm）钢材，1996年为1.2×107t，2005年为5.3×107t，图1为中国钢材和中厚板钢材的年产量增长图。
图1 中国钢材和中厚板钢材的年产量增长(2) 钢桥用钢的品种、性能表6为中国桥梁钢的品种及其化学成份和力学性能（GB/T714—2000）表7为适用于各种钢材的埋弧焊丝的品种。
表8为高强度螺栓品种及钢材（GB/T1228~1231—1991）此外，还开发了满足钢桥多项设计要求的各种性能的钢材和品种，如：●钢材的屈服强度等级：235 MPa级，345 MPa级，355 MPa级，370 MPa级，420 MPa级，460 MPa级等。
中国钢桥发展状况-I
州桥)，SiFangTai SongHua-river Bridge (四 County (忠县长江大桥) 方台松花江桥)，Tanggu Bridge in Tianjin (天 津塘沽大桥)
(汕头岩石大桥)
9
Anqing Yangtse Bridge
(安庆长江大桥)
10 Junshan Yangtse Bridge
(军山长江大桥)
194+518+194 混合加劲梁，栓焊
1998
265+510+265 3跨扁平流线形封闭薄壁钢箱梁钢箱 2023
252+460+252 三跨连续全焊扁平钢箱梁
360
钢管混凝土系杆拱
300
钢箱拱协作体系
280
下承式桁架系杆无铰拱
300
钢箱拱
50+280+50 270
中承式钢管拱桥梁 提篮式拱
270
中承式双肋拱，哑铃型
256
无铰拱
建成年代
2023 2023
2023 2023
2023 2023
2023 2023
1998
2023
表2.我国钢斜拉桥跨度前10名
序
8
San Menkou Bridge in
Xiangshan County
(象山县三门口大桥)
9
Guangxi San Anyi Bridge
(广西三岸邑江桥)
10
Qinggan Bridge
(青甘河大桥)
跨度（m）
主梁特点
2023年装配式钢桥行业市场分析现状
2023年装配式钢桥行业市场分析现状装配式钢桥是一种通过预制和装配的方式，将钢构件组合成桥梁的一种技术。
在现代快速发展的世界中，装配式钢桥具有快速、经济、环保等优点，因此在市场上受到了广泛关注和应用。
本文将从市场规模、行业发展、市场竞争、市场前景等方面对装配式钢桥行业市场进行分析。
首先，装配式钢桥行业市场规模庞大。
随着国家经济的快速发展和交通需求的增加，桥梁建设一直是重点领域之一。
装配式钢桥由于其优势，逐渐成为桥梁建设的重要选择，市场需求量持续增加。
根据数据显示，我国桥梁建设市场规模达到数千亿元，其中装配式钢桥市场占有较大份额，且呈逐年增长态势。
其次，装配式钢桥行业发展迅猛。
近年来，随着技术的成熟和装配式钢桥的优势得到认可，国内外企业纷纷进入这一领域。
目前，我国装配式钢桥技术已经相对成熟，企业在生产工艺、产品质量和施工等方面取得了重要突破。
同时，一些大型国有企业和民营企业也加大了对装配式钢桥行业的投入和研发力度，为行业的进一步发展提供了支持。
再次，装配式钢桥行业市场竞争激烈。
由于市场规模庞大和行业发展迅猛，吸引了众多企业进入市场。
目前，装配式钢桥行业竞争主要体现在技术、产品质量和价格等方面。
一方面，一些大型企业具备技术研发实力和生产规模优势，拥有高品质的产品和完善的服务体系，具备较强的市场竞争力。
另一方面，一些小型企业通过降低成本和价格，以争夺市场份额。
同时，国际市场上也存在一些知名企业，其加入竞争，进一步加剧了市场竞争激烈程度。
最后，装配式钢桥行业市场前景广阔。
随着城市化进程的加快和国家交通基础设施建设的加大力度，装配式钢桥行业市场需求将持续增加。
此外，近年来环保意识的日益提高，也进一步推动了装配式钢桥的应用和发展。
装配式钢桥具有可再利用和可移动的特点，可以减少对自然资源的消耗，降低施工排放，被广泛认可为一种环保型的桥梁建设方式。
因此，市场前景广阔，有望持续保持快速发展。
综上所述，装配式钢桥行业市场规模庞大，行业发展迅猛，竞争激烈，市场前景广阔。
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中国钢桥发展历史的回眸••中国建设钢桥的历史可以追朔到百年以前，在我国7万多公里的铁路线上，有8000多座钢桥在服役，其中超过百年的老龄钢桥有160多孔。
而早期的老龄钢桥大多是外国人设计并建造。
旧中国的铁路钢桥建设，由于受到当时的政治、经济和科学技术的限制，材料、设计水平、制造水平、施工技术等条件都很落后，钢桥的发展极为缓慢。
••1934年~1937年，39岁的茅以升先生带领中国工程师设计并监造了钱塘江大桥（主跨65.84m，全长1453m），开创了我国自行建造钢桥的历史••中国最早的钢桥制造厂有超过百年的历史（1894），但是，直到50年代初期，桥梁工厂只有制造铆接桥的技术。
1956年，苏联专家与中国技术人员合作，在沈阳桥梁厂试焊成功第一孔24米焊接板梁，此后，第一批320孔24m焊接板梁桥，架设在石太线和湛江附近支线上，这是我国第一次制造焊接桥。
••1957年，借助前苏联专家的技术和材料，中国建造完成了武汉长江公铁两用大桥。
桥梁全长1155.5m，主跨128m，该桥的建设培养了中国第一批钢桥设计、施工、制作、研究的科学技术人员，为中国钢桥事业的发展奠定了基础。
••1968年，中国人靠自己的技术、材料，自行设计建造了正桥长1576m，铁路桥全长6772m，公路桥全长4588m的南京长江大桥,主跨160m，首次使用国产的16Mnq钢。
••六十年代中期，在中国西南成昆铁路建设中，由科研、设计、施工、制造单位组成了栓焊梁战斗组，系统地研究了栓焊钢桥建造技术，编制了我国最早的《栓焊钢梁设计暂行办法》，并以此为指导，在成昆线上建成了不同形式的栓焊钢桥44座，结束了中国铆接钢桥的历史，开创了中国栓焊钢桥技术发展的新纪元。
、以特大型桥梁建设为标志的五个里程碑1、武汉长江大桥（第一个里程碑）特点：（1）长江上第一座公、铁两用桥（2）跨度：128m（3）材料：3号桥梁钢（Q240）（4）铆接2、南京长江大桥（第二个里程碑）特点：（1）跨度：160m（2）材料：16Mnq （Q345）（3）铆接（4）我国独立自主从材料到建设完全依靠自己力量，写入党的历史问题决议中。
3、九江长江大桥（第三个里程碑）特点：（1）跨度：216m（2）材料开发15MnVNq （Q420）板厚56㎜（3）栓焊高强厚板的焊接技术获重大突破。
4、芜湖长江大桥（第四个里程碑）特点：（1）跨度312m（2）材料14 MnNbq （Q345）新开发高韧、高强钢（3）板、桁结合整体节点的低塔斜拉桥5、武汉天兴洲长江大桥（第五个里程碑）特点：（1）跨度：504m（2）高韧性、抗层裂14MnNbq（Q345）（3）三片桁、板桁结合，整体焊接节点的高塔斜拉桥中国钢桥建设新成就上世纪九十年代以来，我国国民经济的高速发展，带来了桥梁事业从来没有过的兴旺。
在铁路桥方面，1993年使用国产15MnVNq钢建成了主跨214m的九江长江大桥，2002年使用国产14MnNbq钢建成了的主跨312m的芜湖长江大桥。
主跨504m的武汉天兴州长江大桥已经建成，主跨336m的南京大胜关长江大桥已经合龙。
创造我国公铁两用桥的多项新纪录。
芜湖长江大桥全长约10公里，主跨为312米的双层公铁两用矮塔斜拉桥，钢桁梁形式。
公路为组合桥面板。
该桥首次采用国产q370型钢（14MnNb），其低温冲击韧性达到-40oC达到41J。
天兴洲大桥为武汉到广州客运专线在武汉跨越长江的双塔三索面钢桁梁公铁两用斜拉桥，4线铁路6车道公路，主跨504米。
正桥全长4657米。
天兴洲长江大桥首次采用钢桁梁节段架设方法。
是武汉的第六座长江大桥，第二座公铁两用桥，武汉三环线重点工程，成为世界上最大跨度的公铁两用斜拉桥，下层为可并列行使四列火车的铁道.大胜关长江大桥是京沪高速铁路在南京跨越长江的关键工程，为6线铁路（两线高速，两线客货、两线轻轨）连续钢桁梁拱桥。
全长约9.27公里，主跨2×336米。
部分采用q420钢材。
•••公路钢桥的发展更是突飞猛进，1996年建成通车的长江三峡西陵大桥是中国人自己设计建造的第一座全焊钢箱梁公路桥。
在以后的13年中，中国已经建成了数十座大跨度全焊或栓焊拱桥、悬索桥和斜拉桥。
2007年建成通车的主跨1018m的苏通长江大桥、2008年建成的主跨552m的c重庆朝天门长江大桥、2007年合龙的主跨1650m的西堠门跨海桥分别成为我国已经建成的斜拉桥、拱桥、悬索桥的跨度之最。
••连接南通和苏州两市，西距江阴长江公路大桥82公里，东距长江入海口，主跨1088米，斜拉桥，全焊钢箱梁，2007年12月合拢，建成后为世界最大跨度斜拉桥。
我国铁路钢桥技术发展的政策：大跨、高强、整体都离不开材料的支持1、大跨度钢桥的跨度从武汉长江大桥128m发展到武汉天兴洲长江大桥504m。
2、高强度钢桥的用材屈服强度从240MPa提高到420MPa。
3、整体钢桥的构造从铆接发展为焊接，将大量的板件在工厂焊为整体结构。
焊接对材质提出了更高要求。
对钢桥新的技术要求：高速度、重荷载，也离不开材料的支持。
1、高速度要求桥梁适应行车速度，客车从120km／h提高到350km／h，货车从80km／h 提高到120km／h。
2、重荷载跨越长江、黄河上的特大型桥梁由于客货共桥、公铁共桥，桥梁荷载由双线发展到四线铁路、6线公路、双线轻轨。
钢梁结构形式•20世纪30年代到60年代，钢桥以桁梁为主。
铆接或高强螺栓连接•设计：桁梁结构可以按照杆系单元，运用经典力学对结构进行受力分析，受力非常明确。
•制造：钢板首先下料、加工成杆件，将杆件拼装成桥梁。
不需要大型的吊装机械，仅仅进行杆件吊装，大部分连接工作在可以在桥上进行。
•70年代以后：箱梁为主，少量采用桁梁形式。
•箱梁优点：抗扭刚度高，用钢量少•问题：失稳和疲劳•1969年11月至1971年11月期间，英国接连有4座钢箱梁大桥在施工阶段出事故，主要原因是施工架设时钢梁失稳造成的。
这使桥梁界大为震惊。
1966年建成的塞文桥（主跨998m），首次使用流线形的扁平钢箱加劲梁。
在运行了5年以后，出现多处裂纹•桥梁的跨度标志一个国家建桥的设计水平和建造水平。
也是经济发展的象征。
•目前，世界上主要跨度超过1000m的大桥共有24座。
其中中国8座（含香港2座），美国4座，日本4座。
都是20世纪以后建造的。
•中国跨海大桥的建设为经济发展作出新贡献杭州湾大桥:北起浙江嘉兴海盐郑家埭，南至宁波慈溪水路湾，全长36公里，是目前世界上最长的跨海大桥，已经成为中国世界纪录协会世界最长的跨海大桥候选世界纪录，成为继美国的庞恰特雷恩湖桥和青岛胶州湾大桥是目前世界上最长的跨海大桥后世界第三长的桥梁。
•••西堠门大桥是连接舟山本岛与宁波的舟山连岛工程五座跨海大桥中技术要求最高的特大型跨海桥梁，主桥为两跨连续钢箱梁悬索桥，主跨1650米，是目前世界上最大跨度的钢箱梁悬索桥，全长在悬索桥中居世界第二、国内第一深圳湾大桥：从深圳东角头填海区跨海至香港鳌勘石登陆，全长5545米，由粤港两地共同投资建设。
2007年4月通车，按高速公路标准设计，设计行车时速100公里，桥面宽33.1米，为双向六车道加两侧紧急停车带。
东海跨海大桥：东海大桥起始于上海南汇区芦潮港，北与沪芦高速公路相连，南跨杭州湾北部海域，直达浙江嵊泗县小洋山岛。
全长32.5公里的东海大桥是上海国际航运中心深水港工程的一个组成部分，被上海市政府列为“一号工程”。
钢桥架设技术•悬索桥先导索过江：•引导船牵引技术：需要封航4-6小时•直升飞机牵引技术：限于开阔地带（西堠门大桥）•火箭抛绳系统发射技术：要求精确（湖北泗渡河特大桥)适用于峡谷地区。
目前，我国架设悬索桥需用的缆载吊机、挤紧机、缠丝机、斜拉桥梁段架设使用的吊机等都可以自行制造。
苏通长江大桥钢箱梁梁段最大吊装重量达到1300吨（浮吊）。
从武汉天兴州桥的桁梁架设开始采用节段架设的方式，每块桁段钢梁长14米、宽30米、高16.8米，重达650吨。
大跨度钢管混凝土拱桥的转体法施工和检测技术已经成熟。
转体重量大的有柏盘江铁路钢管拱桥和广州丫髻沙桥•涂装防护体系是保证钢结构桥梁寿命的重要工序，提高涂装体系的质量，可以大大减少养护维修的工作量。
我国铁路钢桥涂装防护体系使用寿命仅为5年，近年充分利用国际先进经验发展长效涂装体系，基本可以达到30年使用寿命铁路钢桥多线系数的研究•多线铁路钢桥的疲劳影响系数，视各线铁路在列车通过时对其他线路钢结构的影响而定。
•铁道科学研究院用概率统计的方法，开展了多线铁路系数的研究。
经研究计算以及对各类情况的包罗，我国天兴洲桥四线铁路系数定为2.2，大胜关桥六线铁路系数为边桁2.2,中桁2.4。
铁路钢桥动力学仿真技术••铁道科学研究院、西南交大、北京交大、中南大学共同开展了桥梁动力学仿真工作。
这项工作已经开展了十几年。
目前仿真计算进入实用阶段。
已经建成的京津城际铁路，正在建设的京沪高速铁路桥梁设计，以及所有的客运专线桥梁，都用具有30多个自由度的车桥动力耦合模型，将轨道不平顺作为输入，计算列车通过桥梁时的动力相应，评价其脱轨的可能性和旅客的舒适性。
还进行了地震和强风暴状态下的动力学仿真，研究灾害发生时的列车允许运行速度或采取停车措施。
资料引用百度百科铁道建筑;1980年09期中国钢桥技术发展侯文葳.ppt。