脱硫除灰危险点预控措施
脱硫化学危险源辨识和控制措施
脱硫化学危险源辨识和控制措施摘要脱硫系统在燃煤电厂、石油化工生产中扮演着重要的角色。
虽然脱硫技术已经相对成熟，但仍有很多化学危险源需要被辨识和控制。
本文将介绍脱硫化学危险源的分类和辨识方法，并提出一些常用的控制措施，以期能够给相关行业提供一些参考。
一、脱硫化学危险源分类化学危险源是指可能造成人员伤亡、财产损失及环境污染、危害人类健康的物质、设备或场所。
将脱硫化学危险源分类，可以有以下几种方式：1. 气体型脱硫化学危险源气体型脱硫化学危险源是指可能对人员造成危害的气态物质，如CO、H2S等。
这些物质具有毒性、易燃等特点，有可能对人体造成窒息、中毒等伤害。
2. 液态脱硫化学危险源液态脱硫化学危险源是指可能对人员造成危害的液态物质，如二氧化硫、一氧化碳、硫酸等。
这些物质具有强酸性、腐蚀性、毒性等特点，有可能对人体造成眼睛、皮肤、上呼吸道等损伤。
3. 固态脱硫化学危险源固态脱硫化学危险源是指可能对人员造成危害的固态物质，如硫酸盐、石膏等。
这些物质在长期的操作中可能对人员造成呼吸道和皮肤的损伤，对环境造成不良影响。
4. 火灾、爆炸危险源脱硫过程中，化学物质之间的反应容易引发火灾、爆炸等危险。
如氢气可能因反应过程中的压力变化、温度升高等因素导致爆炸；二氧化硫在一些特殊的情况下也可能爆炸。
二、脱硫化学危险源辨识方法脱硫化学危险源辨识的过程实际上是对脱硫系统中可能存在的危险源进行识别与评估的过程。
脱硫化学危险源辨识的方法可以有以下几种：1. 现场调查法现场调查法就是对脱硫系统进行现场勘查，识别潜在危险源。
该方法充分考虑到脱硫系统在不同的工况下可能存在的隐患，可以较真实地反映出可能存在的危险。
2. 分析化学物质的性质通过对脱硫过程中涉及的化学物质的性质进行分析，确定其可能产生的危险，如具有毒性、易燃、腐蚀等特性的化学品。
3. 脱硫工艺流程分析法通过对脱硫工艺流程的分析，确定可能存在的危险源及其潜在影响，为制定相关的安全管理措施提供依据。
脱硫职业危害因素及防治措施
脱硫职业危害因素及防治措施1. 脱硫的基本概念喂，今天咱们聊聊一个听起来有点神秘却又极其重要的职业，那就是脱硫工作。
脱硫，简单来说，就是把空气里那些丑陋的硫氧化物给去掉，尤其是在电厂、化工厂这类地方。
没错，就是为我们呼吸的空气“洗脸”。
可是你知道吗，搞这个工作的时候，可不是轻轻松松就能完成的，在这个过程中，工人们可是要面对各种职业危害因素的。
1.1 危害因素首先，我们得说说那些危害因素。
你想象一下，工人们每天都和强酸、强碱打交道，甚至还得忍受那些毒气的攻击，简直就是“身处险境”啊！其中，代表性的“敌人”就是二氧化硫、氮氧化物和其它一些有害成分。
这些家伙可是不请自来，真是让人欲哭无泪。
而且，长期接触这些东西，影响身体健康的可能性可是一点都不小。
1.2 职业危害的影响那么，长此以往，这些危害到底对工人们造成了多大的影响呢？首先是呼吸系统，靠，咳得跟老鼠一样，真叫人心疼！不仅难受，有些工人甚至会得上慢性支气管炎，简直是个悲剧。
接着就是皮肤了，真是个“脆弱”的家伙！工作过程中接触的化学物质很容易导致皮肤过敏，甚至是烂掉。
还有，眼睛也遭殃，搞得红肿得跟兔子一样。
在这种情况下，工人们的生活质量就像掉进了深渊，真是心力交瘁啊！2. 防治措施说了那么多危害，那咱们怎么保护这些可爱的工人呢？当然得有一些行之有效的防治措施啦！等着，这里有像“防弹衣”一样的措施。
2.1 个人防护装备首先，个人防护装备是必不可少的。
防尘口罩、护目镜、防酸碱手套，这些东西撒下去，能让工人们在“战斗”时多一层保护。
尤其是那些高浓度的环境，经常待在里面的工人，简直像超人一样要全副武装才行。
你想啊，要是一不小心，眼睛被化学物质喷了一下，那可就真是“痛不欲生”了。
2.2 定期健康检查接下来，定期健康检查也是个关键。
就跟每年体检一样，工人们得定期去医院检查，看看身体的那些“小毛病”。
这样一来，发现问题就能及时处理，免得小病拖成大病，真是得不偿失。
灰硫专业危险点分析与控制措施
2、操作中要保持通讯工具畅通
3、操作前、后要及时联系汇报
锅炉燃烧不稳
1、操作前联系值长同意
2、操作时应缓慢进行
3、操作后就地检查旁路挡板开启、关闭情况。
湿磨机启动危险点预控措施
操作项目
危 险 点
控 制 措 施
湿
磨
机
启
动
误操作
1、严格执行操作票和操作监护制度
2、核对设备编号名称无误后再操作
2.核对设备编号名称无误后再操作
摔倒碰伤
戴好防护器具，注意周边环境，使用合适的工器具
渣浆泵切换危险点预控措施
操作项目
危 险 点
控 制 措 施
渣浆泵切换
误操作
1、严格执行操作票和操作监护制度
2、核对设备编号名称无误后再操作
渣池溢流
确认备用渣浆泵运行正常后，再停止运行渣浆泵
停运渣浆泵泵体、管道积渣
渣浆泵停运后，开启冲洗水门，对停运渣浆泵体及管道进行冲洗
操作项目
危 险 点
控 制 措 施
吸收塔浆液循环泵启动
误操作
1、严格执行操作票和操作监护制度
2、核对设备编号名称无误后再操作
联系不周、汇报不及时
1、操作前应试验通讯工具处于良好状态
2、操作中要保持通讯工具畅通
3、操作前后要及时联系汇报
启动力矩大损坏电机
启动前应盘机械转动部位无卡涩
缺油轴承损坏
确认浆液循环泵轴承油位大于1/2
渣沟积渣
调整渣沟冲洗水量，渣沟堵塞及时疏通
炉底人工放渣危险点预控措施
操作项目
危 险 点
控 制 措 施
炉底人工放渣
人员烧伤烫伤
脱硫专业检修工作危险点控制措施
脱硫专业检修工作危险点控制措施脱硫专业序号工作内容危险点危险点控制措施负责人1 脱硫吸收塔、脱硫GGH(烟气换热器)、脱硫事故浆液箱、脱硫石灰石浆液箱、脱硫石灰石粉仓、废水三联箱及废水各溶液箱、各种水箱检修、脱硫原净烟道物体打击1、使用工具前应检查工具是否完好，禁止使用有缺陷的工具。
工作负责人及参修人员高空坠落1、在容器内如需站在梯子上工作时，梯子应完好无损，高处作业时，工作人员系好安全带并将挂钩挂在牢固的构件上。
触电1、进入容器内应使用12v行灯，电动工器具绝缘良好无破损2、现场临时电源必须装设漏电保护器。
窒息1、在容器内作业，工作人员不少于两人，一人在外面监护。
2、检查所有进水、进酸、进碱、出水门是否关闭。
3、在容器内焊接气割时，工作人员应轮换工作和休息。
4、打开所有人孔门加强通风，禁止向容器内输送氧气。
5、检修结束后，工作负责人清点人数和工具，确认无误后方可关闭人孔门。
火灾1、在容器内作业，禁止使用竹木脚手架。
2、容器内防腐作业时，检修现场区域范围内禁止一切动火工作。
3、吸收塔除雾器属于极易燃材料，因此禁止在吸收塔内部喷淋层以上高度动火作业（如需动火作业需要提前拆除除雾器）。
2工艺水泵及除雾器冲洗水泵进出口门联络门检修；石灰石浆液泵及石膏排出机械伤害1、进行检修前，必须确认电机已断电，并需将保险拔下，防止他人误操作，使水泵转动，造成人员受伤和部件损坏。
工作负责人及参修人员泵进出口门联络门检修；滤液泵进出口门联络门检修；吸收塔地坑泵进出口门联络门检修；2、转动机械未完全停止前不准进行检修工作，工作中应作好防止转动的制动措施，以免机械伤害。
试运时，所有人员站在转机的轴向位置，对人身没有伤害方可靠近。
物体打击1、使用工具前应检查工具是否完好，禁止使用有缺陷的工具。
3 废水系统泵进、出口、联络门检修；机械伤害1、进行检修前，必须确认电机已断电，并需将保险拔下，防止他人误操作，使水泵转动，造成人员受伤和部件损坏。
电厂脱硫过程中的潜在风险与防控策略分析
电厂脱硫过程中的潜在风险与防控策略分析概述：电厂脱硫作为大气污染防治的重要手段之一，在减少二氧化硫的排放方面起着至关重要的作用。
然而，在电厂脱硫过程中也存在一些潜在的风险，例如化学物品带来的危害、水处理问题、设备故障等。
为了保障脱硫过程的安全和高效，需要对这些潜在风险进行分析并制定相应的防控策略。
一、化学物品带来的潜在风险在电厂脱硫中，常用的化学物品包括石灰石、石膏、氧化钙等。
由于一些化学物品具有腐蚀性、刺激性和毒性，其使用和存储过程中引发的潜在风险需要引起重视。
首先，化学物品的不当使用可能导致人员健康受到威胁。
例如，在操作过程中，如果工作人员没有佩戴好个人防护装备或接触到化学物品的浓度过高，可能会导致皮肤灼伤、眼睛刺痛等问题。
因此，为了防止这些风险，必须严格遵守操作规程，使用个人防护装备，并确保工作区域的通风状况良好。
其次，化学物品的储存和处理也存在一定的安全隐患。
大量的化学物品的储存需要综合考虑其特性，选择合适的储存设备和场所，以防止其泄漏或发生事故。
此外，对于废弃的化学物品，必须进行正确的处置，避免对环境造成污染。
针对以上风险，电厂应建立完善的化学品管理制度，包括购买、使用和储存环节的统一管理，定期对员工进行安全培训，加强监督和检查，确保化学物品的安全使用。
二、水处理问题带来的潜在风险在电厂脱硫过程中，水作为主要的处理介质和反应物从而引发了一系列的水处理问题。
这些问题包括水质污染、管道堵塞、水垢形成等。
首先，水质污染可能引起脱硫剂的变质，甚至导致脱硫效果下降。
因此，应严格控制脱硫设备进水口的水质，并采取适当的预处理措施，如过滤、沉淀等，以减少水中杂质对设备和脱硫剂的影响。
其次，由于脱硫过程中产生的废水含有高浓度的石膏、金属离子等物质，容易导致管道的堵塞和水泵的损坏。
因此，需要定期清洗和维护管道设备，并采用适当的脱水工艺，以减少废水对设备的腐蚀和损坏。
此外，由于水中钙、镁离子等物质的存在，会导致水垢的形成。
脱硫检修危险点及预控措施
6.人在梯子上时，禁止移动梯子；人字梯须具有坚固的绞链和限制开度的拉链；禁止在悬吊式的脚手架上搭放梯子进行工作。
7.若已采用上述方法仍不能使梯子稳固时，可派人扶着。以防梯子下端滑动，必须做好防止落物打伤下面人员的安全措施。
1.梯子上作业时，子与地面斜角为60℃左右为宜。
2.在水泥或光滑坚硬的地面上使用梯子时，须用绳子将梯子下端固定住。
3.在木板或泥地上使用梯子时,下端装有带尖的金属物或用绳索将梯子下端固定住。靠在管子上使用的梯子，其上端须有挂钩或用绳索缚住。
4.禁止把梯子架设在木箱等不稳固的支持物上或容易滑动的物体上使用。
4.高空落物伤人
1.工作人员在高处作业应一律使用工具袋，较大的工具应用绳子栓在牢固的构件上，不准随便乱放，防止落物伤人。
2.在高处作业时，除有关人员外，不准他人在工作地点下面通过或逗留，下面应设围栏或保护设施，防止落物伤人。
3.不准将工具及材料上下投掷，要用绳系牢往上下吊送，
4.上下层进行工作时，中间必须拉搭设严密牢固的防护隔板、安全网或其他隔离设施，工作人员必须戴安全帽。
2.机械绞伤
1.着装符合《安规》要求。
2.不熟悉电气工具和用具使用方法的人员不准使用。
3.不准提着电气工具的导线和转动部分。
4.暂停使用电气工具和遇有临时停电时，应立即切断电源，防止突然来电转动。
3.崩伤
1.不准使用无合格防护罩和有裂纹及其它不良情况的砂轮机和无齿锯。
2.使用砂轮时应戴防护眼镜或装设防护玻璃；用砂轮磨工件时，应使火星向下，不准用砂轮的侧面研磨。
5.安全带在使用前应进行检查，并应定期（每隔半年）进行静荷重试验，试验荷重为225公斤，试验时间为5分钟，试验后检查是否有变形、破裂等情况，并做好试验记录。不合格的安全带应及时处理。安全带的挂钩或绳子应挂在结实牢固的构件上，或专为挂安全带用的钢丝绳上。禁止挂在移动或不牢固的物件上或者低用高挂。
脱硫环保紧急预案措施
一、编制依据为有效预防和控制脱硫环保事故，确保人民群众生命财产安全，根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，结合我国脱硫环保行业实际情况，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于我国境内所有燃煤电厂、水泥厂、钢铁厂等涉及脱硫环保设施的企业。
三、组织机构及职责（一）成立脱硫环保紧急预案领导小组领导小组负责组织、协调、指挥脱硫环保事故的应急救援工作。
组长：企业主要负责人副组长：分管环保、安全生产的副总经理成员：环保、安全生产、设备、生产、人力资源等相关部门负责人（二）成立脱硫环保应急救援队伍应急救援队伍负责脱硫环保事故的现场救援、应急处置和善后处理工作。
队长：企业分管环保、安全生产的副总经理副队长：环保、安全生产、设备、生产等部门负责人（三）各部门职责1. 环保部门：负责脱硫环保事故的调查、处理和报告工作。
2. 安全生产部门：负责脱硫环保事故的应急救援、现场处置和善后处理工作。
3. 设备部门：负责脱硫环保设备的检查、维护和故障排除工作。
4. 生产部门：负责脱硫环保事故的应急处置和恢复生产工作。
5. 人力资源部门：负责应急救援队伍的培训和人员调配工作。
四、脱硫环保事故预警及报告（一）预警1. 脱硫环保设施运行异常，可能引发事故的；2. 脱硫环保设备故障，可能导致事故的；3. 环保设施周边环境异常，可能对周边环境造成污染的。
（二）报告1. 发现脱硫环保事故或预警信息，立即向领导小组报告；2. 领导小组接到报告后，立即启动应急预案，组织开展应急救援工作；3. 向上级主管部门报告事故情况。
五、脱硫环保事故应急处置（一）现场救援1. 确保人员安全，迅速组织撤离事故现场周边人员；2. 对受伤人员进行紧急救治，必要时送往医院；3. 针对事故原因，采取有效措施，防止事故扩大。
（二）应急处置1. 采取措施，降低事故影响，减少污染；2. 恢复脱硫环保设施运行，确保生产稳定；3. 加强环保设施检查，防止类似事故再次发生。
脱硫除灰专业危险点及安全措施
脱硫除灰专业危险点及安全措施引言脱硫除灰是工业生产中常见的工艺过程，主要用于去除燃烧废气中的硫化物和灰烬，以减少对环境的污染。
然而，脱硫除灰过程中存在许多潜在的危险，如有害气体泄漏、火灾和爆炸等。
本文将介绍脱硫除灰专业的几个危险点，并提出一些安全措施以保障工作人员的安全。
危险点1. 有害气体泄漏在脱硫除灰过程中，会产生一些有害气体，如二氧化硫（SO2）、二氧化碳（CO2）等。
这些有害气体对人体有毒性和刺激性，一旦泄漏，会对工作人员的健康造成严重威胁。
2. 火灾和爆炸脱硫除灰过程中常用到的化学物质和燃烧性物质具有较高的火灾和爆炸危险性。
例如，在除灰设备中积累的粉尘，一旦遇到点火源，可能引发爆炸。
此外，脱硫设备中的化学物质可能与空气中的氧气反应，产生剧烈的火焰和爆炸。
3. 不安全的操作脱硫除灰是一项复杂的工序，需要工作人员具备专业的知识和技能。
不正确的操作和维护可能导致设备故障，增加事故的发生概率。
安全措施为了最大程度地保证脱硫除灰过程中的工作人员安全，以下是一些常用的安全措施：1. 确保设备安全•定期检查和维护脱硫除灰设备，确保其正常运行和安全性能。
•采用高效的防爆设备，如防爆风机、防火阀等，以防止火灾和爆炸的发生。
•安装和使用可燃气体检测仪器，及时监测有害气体的浓度，并采取相应的措施。
2. 配备个人防护装备•工作人员在进行脱硫除灰操作时，应佩戴适当的个人防护装备，如防毒面具、防护手套等，以减少有害气体对身体的损害。
3. 建立应急预案•建立完善的应急预案，包括火灾、爆炸、有害气体泄漏等突发情况的处理方法和应对措施。
•进行定期的演练和培训，确保工作人员熟悉应急预案，并能够快速反应和处理事故。
4. 增加安全意识•加强工作人员的安全教育和培训，提高他们对脱硫除灰过程中危险的认识和警惕性。
•鼓励工作人员举报潜在的安全隐患，并及时采取措施进行改进和修复。
结论脱硫除灰专业是一项潜在危险较高的工艺过程，但通过合理的安全措施和工作人员的积极参与，可以最大程度地降低事故的发生概率。
脱硫化学危险源辨识及安全控制措施分析
脱硫化学危险源辨识及安全控制措施分析脱硫化学危险源辨识和控制措施脱硫化学过程涉及多种危险源，为了确保安全作业，必须对危险源进行辨识并采取相应的控制措施。
本文将详细介绍脱硫化学危险源的辨识和控制方法，主要包含以下方面内容：1.危险化学品储存2.在脱硫化学过程中，需要使用多种危险化学品，如硫酸、盐酸在脱硫化学过程中，需要使用多种危险化学品，如硫酸、碱液、氨水等。
这些化学品储存时需要注意以下事项：●分类储存：根据危险化学品的性质和分类，将它们分别存放在指定的储藏室或储罐中，避免不同化学品的相互反应或混杂。
●数量控制：储存危险化学品时要严格控制数量，避免过量储存引起的安全隐患。
●质量检测：定期对危险化学品进行质量检测，确保其质量和纯度符合要求。
●储存条件：保持危险化学品储存区域的整洁和干燥，避免阳光直射、高温、火源等危险因素。
1.化学反应过程控制2.脱硫化学反应过程中存在多种化学反应，如氧化还原反应、中和反应等，需要采取以下措施进行控制：●控制反应温度：严格控制反应温度，避免过高或过低的温度引起的安全问题。
●控制压力：保持反应系统在一定的压力范围内，避免压力过大或过小引起的危险。
●物料配比：严格按照规定的物料配比进行投料，避免比例失调引起的化学反应异常。
1.设备维护和检查2.脱硫化学设备的维护和检查是保证设备正常运行和避免事故发生的重要措施，包括以下方面：●设备维护周期：定期对设备进行检查、清洗、润滑等维护工作，确保设备的正常运行。
●维护内容：根据设备的具体特点和使用情况，制定相应的维护计划和维护内容，包括更换磨损部件、检查密封性等。
●检查方式：采用定期检查、巡视检查、特殊检查等多种方式相结合，确保设备的安全运行。
1.排放物处理2.脱硫化学过程中会产生多种排放物，如废气、废水和废渣等，需要进行妥善处理，以避免对环境和人员造成危害。
具体措施如下：●洗涤方式：采用酸碱中和、水洗等方式对废气进行洗涤，以减少废气中的有害物质含量。
脱硫脱硝风险及防范措施
脱硫脱硝过程中存在一些风险，包括化学品的泄漏、刺激和伤害，以及有毒
气体的泄漏等。
为防范这些风险，可以采取以下措施：
1. 针对化学品风险，应确保工作人员使用个人防护装备，如护目镜、手套
和呼吸器。
同时，应定期进行化学品泄漏和溢出的紧急演练，提高应急响应的能力。
另外，化学品应储存在安全的地方，远离火源和热源。
2. 为防止脱硫脱硝过程中硫化氢和二氧化硫等有毒气体的泄漏，需要采取
严格的措施进行防护和保护。
在储存和运输环节，应确保设备具备良好的密封性和防漏能力，并选择合适的车辆和工艺，以确保安全性和稳定性。
3. 为应对这些风险，工业企业需要采取相应的应对措施，以确保生产过程
的安全性。
这包括安全教育和培训，确保设备和工艺的安全性，健全应急预案，以及定期检查和维护等。
总的来说，脱硫脱硝技术将在未来迎来更广阔的发展空间。
随着环保意识的
提高和技术的不断进步，脱硫脱硝技术将变得更加高效、安全可靠。
同时，工业企业也需要充分认识到脱硫脱硝过程中存在的安全隐患，并采取相应的措施来保障安全。
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1.转动机械启动条件不满足，启不来。
2.转动机械运行中跳闸。
3.设备损坏。
1.确认表计正常且投入.
2.启动前，确认油站运行正常。
3.启动前，确认备用泵“联锁”投入且试验联锁动作正常.
4.发现滤网堵塞，及时联系检修人员切换、清理。
5.加强现场巡查，及时发现泄漏等情况。
地脚螺钉松动
振动大，设备损坏
增压风机润滑油系统运行维护
增压风机机润滑油管路、阀门泄露
1增压风机及电机轴承缺油烧损。
2.油起火。
1.检查并确认放油阀关闭严密。
2.经常检查并确认各油管道、阀门无泄漏。
3.经常就地检查油压显示是否正常。
增压风机冷油器冷却水中断或水量不够
油温过高，轴承损坏
1.加强现场巡查，确认冷却水系统畅通，管路无堵塞。
1、经常检查气化风投入正常
2、来料控制水分含量小于1%
石膏一级脱水系统投入
1、滤网堵塞
1.系统流量下降
2、浆液在管道内沉积
3、降低旋流子压力，脱水质量下降
1.合理调节各风门挡板开度。
2.加强巡回检查，确认各风门挡板动作正常。
3.运行中加强对磨煤机出口风压、磨煤机电流、磨煤机出口温度监视。
2、旋流子堵塞
5、容易堵塞管道
1、在签订采购和同时，明确表明所需石灰石品质
2、控制好入厂石灰石粉质量检测
3、发现石灰石品质异常，应及时退回，禁止进入石灰石粉仓
4、PH计失灵
1、石灰石浆液供给自动无法投入
2、影响脱硫效率
3、导致系统腐蚀和结垢
1、每天对吸收塔浆液进行化验，检验表计的准确性
2、认真监盘，发现异常及时联系化学化验人员进行化验
2、挡板机械部分严密，密封效果良好
执行器电池没电
挡板执行器无法工作
1、热控单位定期更换电池（或采取其他办法，防止由于电池没电而导致挡板操作失灵）
吸收塔系统二氧化硫吸收
1、烟气量突增
1、吸收塔浆液失效
2、脱硫率降低
3、增压风机入口风压超限，旁路挡板打开
1、正常运行中，脱硫运行掌握当天以及当值负荷曲线运行情况
2、燃料部门在采购原煤含硫量变化较大时，应事先通知运行单位，做好预控措施，尤其在超过脱硫设计煤种含硫量时，应该做好混配煤工作。
3、在进行混配煤的工作时，既要考虑发热量同时要考虑硫的含量。
3、石灰石粉质量下降
1、脱硫效率降低，达不到设计值
2、导致浆液失效，影响正常投入
3、石灰石粉耗量增大
4、影响石膏品质
2、在注意监视风机动叶开度与风量的关系变化
3、巡检时注意检查动叶部位是否有异音
工艺水系统启动
系统跑水
水淹或者淋湿现场设备
1、工艺水系统启动，检查系统用户阀门已经全部关闭严密
2、泵启动后注意监视工艺水泵
石灰石浆液制备
浆液箱冒水
腐蚀设备，污染环境
1、合理控制给煤量。
2、及时联系清理石子煤.
下料口堵塞
影响浆液制备
脱水困难
1、巡检时注意检查旋流子螺旋线形状，如果已经发散或者没有伞形螺旋线，说明已经堵塞
2、石膏排出泵滤网投入，发现压差大及时清理
3、管道堵塞
被迫停运检修，影响脱硫投入率
1、停运后管道冲洗彻底
二级脱水系统投入
切换阀门不严密
系统不能正常备用
1、巡检时注意检查皮带处有无漏水
2、检修时加强对切换阀门的维护
2、保证联锁保护完好，并投入
3、不得无故将联锁保护退出运行
石膏含水量大
影响石膏品质，出料口堵塞
1、保证滤布冲洗效果
2、保证真空度合适
3、保持石膏厚度在25毫米以内
4、控制滤布速度适中
出料口堵塞
系统被迫停运
1、经常对下料口进行检查
2、定期对下料口进行清理
滤布跑偏
滤布损坏
1、保证纠偏装置运行正常
2、如果发生经常性的一侧跑偏，需要对滤布托辊进行校正
8、FGD出入口温度异常
1、损坏脱硫设备
2、缩短烟道防腐使用寿命
1、投入前注意监视引风机出口温度，确认正常后再进行关闭操作
2、操作中发现温度变化异常，应快速将旁路挡板开启，关闭原烟气挡板
脱硫投入运行
旁路挡板开启
拒动
1、入口风压超限
2、锅炉正压越线
3、烟道损坏
1、按照定期工作规定，每周都要进行一次旁路挡板的活动试验
1、液位计完整好用
2、运行人员熟练掌握浆液制备水量及消石灰用量
3、盐酸漏泄
1、人身伤害
2、腐蚀身背
3、污染环境
1、盐酸储存箱、管道等符合安全标准
2、正确操作，操作前做好事故预想及防范措施
3、注意对管道及加入系统的巡回检查，监察时注意安全
4、管道堵塞
1、系统被迫停运检修
2、影响废水系统运行
1、冲洗程序正确合理
2、烟道损坏
1、启动前确认净烟气挡板打开
2、确认原烟气挡板关闭
3、确认风机动叶在零位
冷却风系统运行不正常
1、风机液压系统故障
2、风机轴承过热
1、风机冷却风机联锁保护投入
2、பைடு நூலகம்机运行正常
3、风道通畅
电机绝缘不合格
电机烧损
1、电机启动前必须测量绝缘，大于6兆欧姆
2、阴雨季节投入电机加热
3、做好电机本体防护
2.转动机械在找动平衡时，严格控制起动间隔时间：200kW以下的不应小于0.5小时；200kW~500kW的不应小于1小时；500kW以上的不应小于2小时。
电动机受潮
电动机损坏
1.带有水冷器的电动机停止后应将电机冷却水停止。
2.电动机停运超过7天或电机受潮，启动前应联系电气人员摇测绝缘
冷却水中断或水量不够，水温高
2、机组在进行增减负荷时，应该事先通知脱硫运行，做好事先调整
3、事故情况下，集控运行应该将事情的发展以及机组所带负荷的大致情况告知脱硫，按照负荷需求确立脱硫的运行方式。
4、机组在进行负荷调整时，应该均匀缓慢
2、烟气中二氧化硫含量突增
1、吸收塔浆液失效
2、脱硫效率降低
1、入炉以及入厂煤煤质化验单中应该米呢却标明硫的含量
真空度下降
石膏含水量增大
1、石膏厚度在15毫米以上
2、石膏分布均匀
3、真空泵循环密封水流量8吨左右，不能过大过小
废水系统投入
1、消石灰粉仓漏泄
1、威胁人体健康
2、产生环境污染
1、定期进行粉仓检查，发现有漏泄情况及时进行处理
2、运行人员学会消石灰进入眼睛的处理方法
2、石灰乳浆液箱溢流冒水
腐蚀设备，浪费材料
1.加强设备巡查。
2.密切监视各测点振动值及电流。
带负荷启动
电动机过负荷烧毁。
1.启动前，必须到现场检查。若发现转动机械反转严重，必须先联系检修人员设法制动。
2.启动前，必须检查并确认转动机械各风门挡板关闭严密（符合启动要求）。
3.启动时，注意电流返回时间。若电流长时间不返回，应立即停运。
4.启动后，待电流返回后再开启各风门挡板。
滤布冲洗水效果差
滤布堵塞，石膏含水增大，缩短滤布使用寿命
1、滤布冲洗水压力合格
2、滤布冲洗喷口经常检查，应无堵塞，雾化效果好
3、按照操作卡进行操作，保证正常投入
皮带密封水量不足
真空度降低
1、流量测量装置好用
2、在真空度有变化时注意检查密封水流量
3、密封水压力在0.4MPa以上
联锁保护失灵
设备损坏
1、每次机组启动前都要进行联锁保护试验
2、每次关闭旁路挡板前都要进行一次快开试验
3、增压风机跳闸后，动叶自动全开逻辑灵活好用
卡塞
事故情况下挡板不能开启或不能全开，导致挡板拒动
1、每次具备检修条件时，应检查挡板机械部分以及传动部分灵活
2、定期对挡板能够润滑的部位进行加注润滑油
不严密
密封效果不好，降低脱硫效率
1、密封风压力合格，大于2KPa
轴承超温，设备损坏
1.注意监视各测点的轴温。
2.设备启动前，注意检查冷却水门及冷却水量是否正常。
3.冬季注意防止冷却水管冻结。
机械密封水没有投入
机械密封损坏，转机被迫停运
1、投入时执行检查卡和操作卡
2、备用泵保护启动的要立即检查密封水投入情况
3、备用泵在备用期间密封水要有一定流量
脱硫部分
脱硫启停及维护
2、风机电流波动大
电机过热甚至损坏
影响厂用电电压稳定
1、操作时缓慢，每次操作后要稳定一段时间（3分钟）
2、任何情况都禁止将增压风机动叶快开快关
3、与集控协调进行操作调整，注意操作中的联系和汇报
4、风机动叶经常检查，无异音，开度与实际一致
3、锅炉负压超限
引起锅炉保护动作，机组跳闸
1、关闭挡板时请示值长同意后，才可以进行操作
脱硫投入期间
失去电源
1、脱硫所有转机停运
2、浆液沉积，堵塞管道或者凝固在各箱罐内
3、被迫
1.加强与化学运行人员的联系，确保水源为水质合格的除盐水。
2.对大修或停运时间较长的锅炉，加强冷态冲洗。
3.上水前若炉内有水，应联系化学运行人员化验水质合格；否则应放掉重新进水。
脱硫投入
增压风机启动
超电流
1.火焰喷出伤人。
3、如果确认表计异常，联系维护人员进行维护
4、巡检人员用简易试纸进行测量
5、密度计失灵
1、浆液沉淀
2、石膏品质下降
3、脱硫效率下降
4、影响石膏脱水
5、加剧循环泵及石膏排出泵的磨损
1、每天对石灰石浆液、吸收塔浆液密度取样化验一次，检验密度计的准确性
2、认真监盘，发现异常及时联系化学化验人员进行化验