螺旋钢管技术要求
【螺旋钢管采购投标文件】管道制作检验计划和检验要求
螺旋钢管制作检验计划和检验要求1、管材检验计划每批管材的检验项目、取样数量、取样方法和试验方法符合下表规定独立试验与验收钢材需由具有相应资质的检测机构进行检验，检测所需费用由承包人负责。
承包人应在投标文件中列出检测所需的费用，此费用包含在投标价中。
钢材应成批提供检验报告，每批由同一牌号、同一炉号、同一质量等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态的钢材组成。
每批重量不得大于500t。
钢材其他检验项目的复验和验收规则应符合GB/T247和GB/T2101的规定。
4.1.5钢材的包装、标志和质量证明书钢材的包装、标志和质量证明书应符合GB/T247和GB/T2101的规定。
1.1制造工艺及技术要求(1)螺旋钢管应在生产厂内制造，螺旋钢管产品的技术性能应符合GB/T9711.1-1997中的有关规定。
(2)所有钢板切割和刨边应采用机械加工或自动火焰切割机切割，切割和刨边面的熔渣、毛刺和缺口，应磨平，钢板加工后的边缘不得有裂纹、夹层和夹渣等缺陷。
(3)钢管焊接工艺及焊工应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011、《现场设备、工业管道焊接工程质量验收规范》GB50683-2011有关规定。
(4)螺旋钢管焊接采用双面埋弧螺旋缝，制作的螺旋钢管环向焊缝坡口应采用机械加工或火焰切割机切割。
螺旋钢管两端必须采用机械平头坡口。
(5)焊接过的部分均会有松散的污垢、溶渣、锈蚀、涂料和其它遗物，可用机械刷来去除，并使其保持清洁和干燥，每次焊好后及试验前应将所有的污垢和溶渣除去。
(6)所有管子应进行漏水试验和静水准试验，试验压力不小于1.5Mpa。
(7)管端为双面坡口，每节焊管两端出厂前应作好工地安装手工焊坡1：1。
工厂制作的钢管纵向和环向焊缝坡口应符合GB986标准要求。
现场环向对接焊缝坡口应在制管厂加工完成，坡口形式应符合GB985标准要求，如果焊接工艺要求特殊坡口形式，则应满足焊接工艺要求。
(8)施焊螺旋缝的焊丝宜采用H08A。
螺旋钢管的工艺流程和技术
螺旋钢管的工艺流程中国的经济正在飞速发展，由此带动了重工业和轻工业等几乎全部产业的发展。
其中像汽车制造业、化学工业、管材贸易等行业的发展速度更是快的惊人。
经济的发展离不开生产资源的供应，而管材贸易正是不可或缺的重要的生产资源。
管材贸易行业的发展也带动了螺旋钢管的生产技术革新，下面我为大家罗列一下螺旋钢管的工艺流程。
（1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。
在投入前都要经过严格的理化检验。
（2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
（3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。
（4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。
（5）采用外控或内控辊式成型。
（6）采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
(管材行业第一门户)（7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。
（8）焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100％的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。
若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。
（9）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。
（10）切成单根钢管后，每批钢管头三根要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。
（11）焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。
（12）带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。
（13）每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。
试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。
试验参数自动打印记录。
（14）管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。
最新螺旋埋弧焊钢管技术要求
双面螺旋缝埋弧焊钢管及3PE加强级外防腐技术要求钢管的技术要求1、产品名称：双面螺旋缝埋弧焊钢管。
2、燃气管道设计压力为0.4MPa。
3、材质：Q235B卷板。
4、卷板宽度：D219×7≥500mm(纵剪); D273×7≥500mm(纵剪);D325×7≥750mm(纵剪)；D426×8≥750mm(纵剪)。
5、执行标准：GB/T9711.1-1997《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管》。
6、钢管外径：管径小于457的钢管，管体外径允许公差±0.75%。
D325×7和D426×8钢管在距管端101.6mm范围内，钢管外径允许下偏差为0.79mm且在距管端101.6mm范围内，应能允许内径比钢管规定外径大2.38mm的环规通过。
7、钢管壁厚：D219×7、D325×7、D426×8钢管壁厚公差下偏差允许范围为6%δ。
8、单根钢管的长度为12m(误差不大于0.02m)。
9、直度偏差不得超过钢管长度的0.2%。
10、钢管材料的化学成分其化学成分应符合下表：执行标准：GB/T700-200611、钢管的力学性能钢管的力学性能应符合下表12、钢管的试验和检验：应符合GB/T9711.1-1997的相关规定。
双面螺旋缝埋弧焊钢管的三层PE加强级外防腐的技术要求1、执行标准：GB/T23257-20092、防腐层应按GB/T23257-2009标准加工检验，并应有满足GB/T23257-2009标准要求的合格证书。
3、每批防腐管均应按GB/T23257-2009标准附录B的方法进行阴极剥离性能检验，结果应符合GB/T23257-2009的规定。
若不合格可再截取一次样品，若仍不合格不得降级使用，检验查处的不合格品，应重新进行防腐涂敷。
4、防腐管的吊装，应采用尼龙吊带或其他部损坏防腐层的吊具，防腐管堆放时，其底部应采用3道(或以上)支垫垫起，支垫最小宽度为100MM，运输时应采用尼龙带等捆绑固定，每根防腐管的捆绑带应大于正常出厂捆绑带的直径，防腐管的堆放层数不得大于5层。
螺旋钢管的国家标准
螺旋钢管的国家标准螺旋钢管是一种重要的钢铁制品，广泛应用于石油、天然气、水利、供热、供气等领域。
为了确保螺旋钢管的质量和安全性能，国家对螺旋钢管制定了一系列的标准，以规范其生产和使用。
本文将就螺旋钢管的国家标准进行介绍和解读。
首先，螺旋钢管的国家标准主要包括产品的技术要求、生产工艺、质量控制等内容。
其中，产品的技术要求是最为重要的部分，它涵盖了螺旋钢管的尺寸、材质、力学性能、化学成分、表面质量、非破坏检测等方面的要求。
这些技术要求的制定，旨在保证螺旋钢管在使用过程中能够满足工程设计和施工要求，确保工程的安全和可靠。
其次，螺旋钢管的国家标准还规定了生产工艺和质量控制的要求。
生产工艺包括了原材料的选择、加工工艺、热处理工艺等方面的要求，以确保螺旋钢管的生产过程稳定可控，产品质量可靠。
质量控制则包括了对产品各项技术指标的检测和评定要求，以确保产品符合标准要求。
另外，螺旋钢管的国家标准还对产品的包装、运输、贮存等环节进行了规定，以确保产品在运输和贮存过程中不受损坏，保持其使用性能。
这些规定涉及了包装材料的选择、包装方式、运输条件、贮存条件等方面的要求。
总的来说，螺旋钢管的国家标准是为了保证产品质量、安全性能和可靠性，促进螺旋钢管行业的健康发展和工程施工的顺利进行而制定的。
遵循国家标准生产和使用螺旋钢管，不仅有利于提高产品质量，降低工程风险，还有利于推动螺旋钢管行业的技术进步和规范化发展。
在实际生产和使用中，企业和工程单位应严格遵守螺旋钢管的国家标准，加强质量管理，严格执行生产工艺和质量控制要求，确保产品质量。
同时，工程设计和施工单位也应严格按照国家标准的要求选择和使用螺旋钢管，确保工程质量和安全。
综上所述，螺旋钢管的国家标准对于规范螺旋钢管的生产和使用具有重要意义。
企业和工程单位应加强对国家标准的学习和理解，严格执行标准要求，共同推动螺旋钢管行业的健康发展和工程质量的提升。
只有这样，才能更好地满足社会发展对于螺旋钢管产品的需求，为我国的基础设施建设和工程施工提供更加可靠的支持。
螺旋钢管的标准分类
螺旋钢管的标准分类
承压流体输送，用螺旋缝埋弧焊钢管SY5036-2000，主要用于输送石油、天然气的管线; 承压流体输送用螺旋缝高频焊钢管SY5038-2000，用高频搭接焊法焊接的，用于承压流体输送的螺旋缝高频焊钢管。
钢管承压能力强，塑性好，便于焊接和加工成型; 一般低压流体输送，用螺旋缝埋弧焊钢管
SY5037-2000，采用双面自动埋弧焊或单面焊法制成的用于水、煤气、空气和蒸汽等一般低压流体输送用埋弧焊钢管。
现在螺旋钢管的常用标准一般分为:SY/T5037-2008(部标、也叫普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管)、GB/T9711.1-2008(国标、也叫石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分：A级钢管(到目前要求严格的有GB/T9711.2 B级钢管))、API-5L(美国石油协会、也叫管线钢管;其中分为PSL1和PSL2两个级别)、SY/T5040-2008(桩用螺旋焊缝钢管)。
SY/T5037-2008是石油部设标准一般都称做部标GB/T9711.1-2008国标螺旋管，石油天然气工业输送钢管，A级一般低压流体输送用螺旋缝高频焊钢管(SY5039-2000)是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，采用高频搭接焊法焊接用于一般低压流体输送用螺旋缝高频焊钢管。
桩用螺旋焊缝钢管(SY5040-2000)是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，采用双面埋弧焊接或高频焊接制成的，用于土木建筑结构、码头、桥梁等基础桩用钢管。
X42材质国标螺旋钢管
或拍片检查。 （）每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。 试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控 制。试验参数自动打印记录。 （）管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边 得到准确控制。螺旋管及其规范分类：承压流体保 送用螺旋
缝埋弧焊钢管（SY）主要用于保送石油、自然气的 管线；承压流体保送用螺旋缝高频焊钢管（SY）， 用高频搭接焊法焊接的，用于承压流体保送的螺旋 缝高频焊钢管。钢管承压才能强，塑性好，便于焊 接和加工成型；普通低压流体保送用螺旋缝埋弧焊 钢管（SY），采
X材质国标螺旋钢管
螺旋管的常用标准一般为:SY/T（部标、也叫普通流 体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管）、GB/T.（国标、 也叫石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部 分：A级钢管(到目前要求严格的有GB/T.B级
钢管)）、APIL（美国石油协会、也叫管线钢管；其 中分为PSL和PSL两个级别）、SY/T（桩用螺旋缝埋弧 焊钢管）。
整工艺参数，及时消除缺陷。
（）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。
（）切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首 检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状 况，钢管表面质量以及（）焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动 超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再 次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。 （）带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的 所在管，全部经过X射线电视
用双面自动埋弧焊或单面焊法制成的用于水、煤气、 空气和蒸汽等普通低压流体保送用埋弧焊钢管。
awyqas 中国黄页网/
（）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的 压力，确保了带钢的平稳输送。 （）采用外控或内控辊式成型。北京省螺旋钢管/螺 旋钢管厂/螺旋钢管价格 （）采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊 接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严
螺旋钢管制造参照那个标准
螺旋钢管制造参照那个标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：螺旋钢管是一种重要的钢铁制品，用于输送液体、气体和固体颗粒等物质。
在制造过程中，需要参照国家相关的标准来确保产品质量和安全性。
那么，螺旋钢管的制造参照那个标准呢？螺旋钢管制造的国家标准是GB/T 9711.1-1997《石油和天然气工业钢管技术交货条件（钢质管）第一部分：A级钢管》。
这个标准规定了螺旋焊管的技术要求和交货状态，包括管线钢管的分类、化学成分、机械性能、冷弯试验、冲击试验、焊缝、表面质量和外观等方面的要求。
该标准的发布是为了规范螺旋钢管的生产和使用，保障用户的利益和安全。
根据GB/T 9711.1-1997标准，螺旋钢管的制造需要注意以下几个方面的要求：1. 化学成分：螺旋钢管的主要成分是碳素钢，其化学成分需符合标准规定的范围。
含碳量、硫含量、磷含量等元素的含量对于管线钢管的性能有着重要的影响，只有符合标准要求的化学成分才能保证产品的质量。
2. 机械性能：螺旋钢管在使用过程中需要承受各种荷载，因此其机械性能是非常重要的。
标准规定了管线钢管的拉伸强度、屈服强度、延伸率等性能指标，以确保产品在使用时不会发生断裂或塑性变形。
3. 冷弯试验：冷弯试验是螺旋钢管的一项重要试验项目，其目的是检验管线钢管在冷弯过程中是否会发生裂纹或开裂。
试验时需按照标准规定的角度和条件进行，只有通过了冷弯试验才能认为产品合格。
4. 冲击试验：冲击试验是评定管线钢管抗冲击能力的一项重要指标。
在标准规定的温度下，进行冲击试验，以检验产品在极端环境下的性能表现。
合格的螺旋钢管应具有良好的冲击韧性，不易断裂。
5. 焊缝和表面质量：螺旋钢管是由螺旋焊接而成的，因此焊缝质量是制造过程中的一个重要环节。
标准规定了焊缝的质量要求和检测方法，以确保焊接部位的质量符合要求。
管线钢管的表面质量也是需要重点关注的，必须保持光滑、无明显缺陷。
螺旋钢管的制造参照GB/T 9711.1-1997标准，需要严格遵循标准规定的各项要求，确保产品的质量和安全性。
螺旋管执行标准
螺旋管执行标准螺旋管是一种常用的管道材料，其主要用途是输送液体或气体。
为了确保螺旋管的质量和安全性能，制定了一系列的执行标准，以规范螺旋管的生产和使用。
本文将介绍螺旋管的执行标准内容，以便相关人员了解并遵守相关规定。
首先，螺旋管的执行标准主要包括以下几个方面：1. 材料要求，螺旋管的材料应符合国家标准或行业标准的要求，常见的材料包括碳素钢、合金钢、不锈钢等。
材料的选择应根据具体的使用环境和要求来确定，以确保管道的耐腐蚀性能和强度。
2. 尺寸和公差，螺旋管的尺寸应符合设计要求，公差应在允许范围内。
管道的直径、壁厚、长度等尺寸参数都需要严格控制，以确保管道的安装和使用符合要求。
3. 表面处理，螺旋管的表面应进行防腐处理，常见的方法包括镀锌、喷涂防腐漆等。
表面处理的质量直接影响着管道的使用寿命和安全性能。
4. 接头和连接，螺旋管的接头和连接应符合相关标准，焊接、螺纹连接、法兰连接等都需要符合相应的要求，以确保管道的密封性和连接强度。
5. 检测和验收，螺旋管在生产过程中需要进行各项检测，包括化学成分分析、力学性能测试、外观质量检查等。
验收时需要按照相关标准进行，确保管道的质量符合要求。
总的来说，螺旋管的执行标准是为了保证管道的质量和安全性能，对于生产厂家和使用单位来说都非常重要。
只有严格遵守执行标准，才能保证螺旋管在使用过程中不会出现质量问题，确保输送液体或气体的安全性和稳定性。
在实际生产和使用中，需要严格按照执行标准的要求进行操作，生产厂家要加强质量管理，保证产品质量符合标准要求；使用单位要严格按照标准要求进行采购和安装，确保管道的安全使用。
只有这样，才能保证螺旋管在工程建设和生产中发挥应有的作用，为社会和经济发展做出贡献。
综上所述，螺旋管的执行标准是保证管道质量和安全性能的重要依据，相关单位和人员都应该严格遵守相关规定，确保螺旋管的质量和安全使用。
希望通过本文的介绍，能够加强对螺旋管执行标准的认识，提高相关人员的执行标准意识，推动螺旋管行业的健康发展。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
六、技术简要说明书
一、外观质量
1、表面不应有裂缝、结疤、折叠，以及其他深度超过公称壁厚下偏差的缺陷。
2、管壁不应有深度超过6.4mm的摔坑。
摔坑长度不应超过0.5D。
3、钢管焊缝余高应小于等于3.5mm。
二、外径和壁厚要求
1、管道公称外径和公称壁厚标准数值应符合SY/T6475的相关要求。
2、管道外径偏差应符合SY/T5037-2012第2页表1的要求。
3、管道壁厚偏差应符合SY/T5037-2012第2页表2的要求.
4、管道椭圆度要求：在管端100mm长度范围内，最大外径不应比公称外径大1%，最小外径不应比公称外径小1%。
5、管端为平端钢管，D<813mm钢管切斜极限偏差1.5mm；D≥813mm钢管切斜极限偏差2.5mm。
三、钢管钢级要求
1、钢管采用GB/T700中Q235B级钢材焊制。
四、质量证明文件
出厂钢管应提供整套完整的质量证明文件，质量证明文件内容除符合国家规范要求的。
五、其他未说明事项遵照SY/T5037-2012标准执行。