双层连续摊铺水泥稳定碎石基层
水稳基层双层连铺建筑施工工艺
水稳基层双层连铺施工技术与质量控制一、施工准备1．原材料管理1.1集料存放：不同的集料应分层、分类堆放，不得混杂。
要设置有效的隔离墙（高度不得低于1.5m）,严禁某一档集料从隔离墙顶滑入另一档而形成串料现象发生；同时应有材料标识牌（标识上应注明：料名、规格、产地、收料人）。
1.2卸料要求：粗集料应分层堆垛、汽车紧密卸料，最后用装载机推平，禁止料车自料堆顶部往下卸料，防止离析。
1.3建立材料入库台帐，登记材料进场时间、车牌、料名、规格、产地、数量、司磅人、收料人、验收时间及验收人。
2、施工设备施工单位按照要求配备足够的拌和、运输、摊铺、压实等施工设备，至少满足每个工作面、每日连续正常生产及工期要求，并且在施工前做好保养、试机工作。
具体设备要求如下：2.1拌和楼应配置产量大于500t/h的拌和楼，并与实际摊铺能力相匹配，为使混合料拌和均匀，至少要有5个进料仓，料仓加钢板进行隔离，防止串料。
进料仓、水箱、罐仓都要求装配高精度电子动态计量器。
2.2水泥罐仓由拌和楼生产能力决定其容量（至少配备2个100t罐仓），罐仓内应配有水泥破拱器，以免水泥起拱停留。
2.3摊铺机根据路面底基层、基层的宽度、厚度，每工作面最少配备型号、性能合适且相同的大型摊铺机2台，要求机型新、功能全，振动夯实功率大，摊铺的平整度好。
2.4压路机压路机的吨位和台数必须与拌和楼及摊铺机生产能力相匹配，至少应配备自重不小于20T的单钢轮振动压路机3台、26T以上的轮胎压路机2台，控制从加水拌和至碾压终了的时间，保证在规定的时段内对基层、底基层进行充分有效的压实。
2.5自卸汽车、装载机、洒水车数量应与拌和设备、摊铺设备、压路机等相匹配。
2.6测仪器开工前要求加强对拌和楼、检测仪器等设备标定的监管，标定过程必须有监理进行旁站监督，确保拌和及检测数据真实可靠。
施工过程中应加强对拌和楼、检测仪器等设备的检修、维护，以便能及时发现设备出现的问题。
2.7材料的储备4.1施工单位进场后，应抓紧进行集料源进行调查。
浅谈水泥稳定级配碎石基层两层连铺施工质量控制
浅谈水泥稳定级配碎石基层两层连铺施工质量控制摘要：随着我国公路路面的理论研究和实际应用高速发展，水泥稳定级配碎石基层被广泛的应用各级公路路面工程中，但是其在单层摊铺完需要养生七天及强度达到规范要求后才能摊铺下一层且路面结构层施工是流水作业，因此经常因为养生而延误施工时间、窝工，所以，如何提高其施工速度、缩短工期，是目前特别关注的问题。
为解决这一问题各个单位总结出了一套较为实用连铺施工方法。
两层连铺施工在近年来高等级公路基层施工中逐渐大面积推广，水泥稳定碎石基层两层联铺在保证施工质量的前提下有着节省了工期，层间粘结效果好、节省成本的优点，但是由于两层连铺的时效性，控制不好碾压时间容易对下基层强度造成破坏，所以其现场质量控制是一大难点。
关键词：水泥稳定级配碎石基层双层连铺施工质量控制基层是路面结构的主要承重层。
规范要求，当其厚度超过30cm时，需分成上和下两层施工，每层压实厚度不超过20cm。
因此，分层施工容易造成层间粘结差，且制约生产进度。
水泥稳定碎石基层双层连铺施工工艺在近年来逐渐工艺成熟同时也被市场认可，在保证施工质量的前提下优点明显：1、两层连铺只需要一个养护周期，节省了工期。
2、双层连铺施工可以避免分层施工造成的层间分离。
3、比分层施工节省养护费用。
一、双层摊铺与单层摊铺工艺对比图1 单层摊铺施工工艺流程图2 双层摊铺施工工艺流程施工过程为：传统施工工艺是第一层基层施工、养护完成且验收通过后，再进行第二层施工。
而两层连续摊铺是上下两层交替进行，在混合料初凝之前完成施工，一同覆盖养生。
对两种工艺同条件下施工及养护后，再对两种工艺一同取芯验收，比较后发现两层连铺节省了7d养生时间且两层粘结效果好。
二、水泥稳定碎石基层双层连铺的施工质量控制要点：1、原材料质量控制1）级配碎石原材料满足下列要求：（1）、单个颗粒大小≤37.5mm，颗粒组成为一根顺滑的曲线。
（2）、级配碎石混合料级配要求表1 基层混合料级配（3）、碎石压碎值符合基层≤26%。
水泥稳定碎石基层双层连铺的施工工艺与质量控制
水泥稳定碎石基层双层连铺的施工工艺与质量控制李琦提要：水泥稳定碎石基层进行双层连续摊铺是一项新兴施工工艺。
通过此施工工艺在高安市环城东路工程的水稳基层施工中应用的情况，对水泥稳定碎石基层36cm（18cm+18cm）的双层连续施工过程进行分析，对其配合比设计、机械设备组合、施工工艺与质量控制进行相关阐述。
从实际应用结果体现出：对于多层水泥稳定碎石基层采用此施工工艺，有效避免了分层摊铺施工造成的层间分离和层间施工7天养护临期的问题，有效的节约了层间施工的养护成本、提高了基层层间连接质量、缩短了施工工期。
关键词：水泥稳定碎石基层；双层连铺；施工工艺；质量控制水泥稳定碎石属于半刚性材料基层，具有强度高、刚度大以及水稳定性好等优点，广泛应用于高等级公路路面基层施工，是路面结构层的主要承重层。
按照此次施工图纸设计基层为72cm，并将72cm基层分为级配碎石垫层（18cm）、3.5%水泥稳定碎石下基层（18cm）、5%水泥稳定碎石中基层（18cm）、5%水泥稳定碎石上基层（18cm），由于层数较多需要分为4层进行施工，因此水稳层占用施工时间很长，相邻层间的施工需要分别养护，其施工进度直接影响到路面工程的施工进度。
1.施工准备1.1相关机械人员配置配备有资质的路面施工队伍，开工前对相关机械设备进行组装和检修，并对作业机械中易损耗的零部件进行预先采购。
做好开工前的保养、试机工作。
配备专业维修团队，保证在施工期间发生的机械故障能够及时修理，进一步减小重大故障对于基层连续施工的影响。
路面基层施工过程中，对混合料集中厂拌、自卸车辆运输、摊铺机摊铺和层间测量放样等各个机械和作业人员的连续作业能力产生了较高的要求，由两台摊铺机并排摊铺半幅来进行施工作业，中桩层间施工缝应预留1.2m以上，保证另一幅施工时的切缝处理。
相关机械配置见配置表1-1配置表1-12.混合料设计水泥稳定基层及碎石垫层均采用骨架密实型，基层集料压碎值≤26，底基层集料压碎值≤30。
水泥稳定碎石基层施工方案(双层连续摊铺)
水泥稳定碎石基层施工方案(双层连续摊铺)第一部分：项目背景在道路建设和维护中，水泥稳定碎石基层是一种常用的路面结构。
它能够提高路面的承载力和耐久性，延长路面使用寿命。
本文针对水泥稳定碎石基层的双层连续摊铺施工方案进行详细介绍，旨在为工程实践提供参考和指导。
第二部分：施工准备在进行水泥稳定碎石基层的双层连续摊铺前，需要做好充分的施工准备工作。
包括准备原材料、设备的调试和检查、人员配备等。
确保施工所需的一切条件都得到妥善准备，以保证施工的顺利进行。
第三部分：施工流程1.底层碎石基层摊铺：–在施工区域确定好基层线形和高程要求后，开始进行碎石基层的摊铺。
通过合理的摊铺方式和控制层厚度，确保底层碎石基层的均匀性和紧密性。
2.底层碎石基层水泥稳定处理：–对摊铺完成的底层碎石基层进行水泥稳定处理，一般可采用机械搅拌或者者混凝土搅拌站进行均匀搅拌，实现水泥和碎石的良好混合。
3.顶层碎石基层摊铺：–在水泥稳定处理完毕后，立即进行顶层碎石基层的摊铺。
同样需要控制摊铺的层厚和均匀性，保证顶层碎石基层的质量。
4.顶层碎石基层水泥稳定处理：–对摊铺完成的顶层碎石基层进行水泥稳定处理，以进一步提高整体的稳定性和承载力。
第四部分：施工质量控制1.原材料质量控制：–选择高质量的碎石和水泥原材料，确保施工材料符合相关标准和要求。
2.施工工艺控制：–严格按照施工规范和设计要求操作，控制各个施工环节的质量。
3.施工机械设备控制：–对施工机械设备进行定期维护和检查，确保机械设备的正常运行。
4.质量检测控制：–在施工过程中进行质量检测，及时发现并处理质量问题，保证施工质量。
第五部分：施工验收完成水泥稳定碎石基层双层连续摊铺后，需要进行专业的验收工作。
验收包括对施工质量的检查、工程量的测算以及验收报告的编制。
确保整体施工符合设计要求和规范标准。
结语水泥稳定碎石基层的双层连续摊铺施工方案是一项细致复杂的工程，只有在严格按照标准流程进行施工的情况下，才能保证工程质量和施工效果。
水泥稳定碎石基层双层连铺施工工法(2)
水泥稳定碎石基层双层连铺施工工法一、前言水泥稳定碎石基层双层连铺施工工法是一种通过水泥稳定碎石基层与表层碎石层的双层连铺来提高基层强度、质量和稳定性的施工工法。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点水泥稳定碎石基层双层连铺施工工法具有以下特点：1. 提高基层强度和稳定性：通过在碎石基层中添加水泥胶结材料，提高碎石基层的抗压和抗剪强度，有效增强基层的稳定性。
2. 提高表层质量：通过双层连铺，将石屑碎石层与水泥稳定碎石基层连接起来，形成整体的承载层，提高了表层的质量和稳定性。
3. 节约材料和成本：水泥稳定碎石基层与表层碎石层采用连续施工方式，减少了材料的浪费和成本的产生。
4. 施工周期短：采用双层连铺方式，施工效率高，能够缩短施工周期，提高工程进度。
三、适应范围水泥稳定碎石基层双层连铺施工工法适用于以下情况：1. 需要提高基层强度和稳定性的道路、广场、停车场等工程。
2. 需要提高表层质量和稳定性的公路、高速公路、机场跑道等工程。
3. 施工周期要求较短的工程。
四、工艺原理水泥稳定碎石基层双层连铺施工工法通过以下几个方面的工艺原理来实现理论依据和实际应用：1. 水泥稳定碎石基层的制备：采用合适比例的水泥胶结材料与碎石进行混合制备水泥稳定碎石基层，提高基层的稳定性和强度。
2. 双层连铺的施工方式：将水泥稳定碎石基层和表层碎石层形成整体连续铺设，实现双层的连接和共同承载。
3. 确保施工质量：通过严格控制施工过程中水泥胶结材料的用量、浇筑方式、密实度等因素，保证了施工质量的达到设计要求。
五、施工工艺水泥稳定碎石基层双层连铺施工工艺包括以下几个施工阶段：1. 基层准备：对基层进行清理、坑砂填充、压实等工作，确保基层的平整和稳定。
2. 水泥稳定碎石基层制备：将水泥胶结材料与碎石按照一定比例进行混合，并进行湿拌、搅拌等工作，制备出水泥稳定碎石基层。
水泥稳定碎石基层试验段施工方案(2层连铺)
水泥稳固碎石基层试验段施工方案 (2 层连铺 )水泥稳固碎石两层连铺试验段施工方案一、编制说明《公路工程技术标准》（JTGBO1-2003）；《公路环境保护设计规范》（JTJ/T006-98 ）；《公路路基设计规范》（JTGB30-2004）；《公路路基施工技术规范》(JTGF10-2006) ；《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000 ）；《公路工程集料试验规程》（JTGE42-2005）；《公路工程土工合成资料试验规程》（JTGE50-2006）；本工程项目专用技术规范中所列承包商应恪守的其余技术标准和规范、其余合用规范、规程、规定等。
2、编制原则和目的充足考虑分部工程的特色及工期要求，联合工程地质、水文、气候、气象条件等方面的要素，以施工整体方案、进度计划、主要工程项目及要点工序的施工方法和技术举措为本工程施工方案的要点，结合公司近似工程施工经验及施工机械设备配套能力进行编制，为大面积的水泥稳固碎石两层连铺正式施工供给确实靠谱的数据和依照。
二、工程概略1、工程简介2、主要工程数目3、自然及施工条件三、水泥稳固碎石两层连铺试验段施工的目的经过水泥稳固碎石两层连铺试验段施工，以考证施工方案的可行性并获得有关数据，指导接下来的水泥稳固碎石连铺大面积施工：1、用于指导大面积施工的生产配合比；2、掌握水泥稳固碎石两层连铺混淆料的最正确含水量和最大（压实）干密度；3、获得水泥稳固碎石混淆料摊铺的松铺系数；4、要求认证击实试验；5、掌握水泥稳固碎石混淆料从加水、拌和、运输、摊铺成型的时间，确立最正确施工（碾压）长度；6、检验拌和、运输、摊铺、碾压机械的性能、需求数目及互相间的协调解配合状况；7、确立水泥稳固碎石两层连铺合理的碾压组合、碾压次序、碾压速度和碾压遍数；8、在严实组织拌和、运输、摊铺、碾压等工序的基础上，确立出实质工作效率，为安排施工计划供给依照；9、熟习水泥稳固碎石两层连铺施工各工序的施工工艺及要求；10、熟习水泥稳固碎石连铺的施工、监理程序。
公路工程水稳碎石基层双层连铺施工要点
公路工程水稳碎石基层双层连铺施工要点摘要：水稳碎石基层、底基层双层连铺施工技术将上、下基层的摊铺、碾压作业合二为一，免去了下层水稳养护及处理层间污染等过程，大大提高了作业效率，压缩了施工周期与成本，还更好地保证了水稳层铺筑质量。
但其施工工艺、技术要点同传统工艺差异较大，故对其施工技术要点进行相应探究极具价值。
关键词：公路工程；水稳碎石基层1 工程概况1.1 项目背景某公路工程路线全长7.82 km，全线采用双向四车道设计标准，路面结构层采用水稳碎石基层，厚度为40 cm，采用基层、底基层双层连铺施工技术。
该技术是在底基层水稳层摊铺碾压成型后，立即摊铺基层水稳层，两层水稳摊铺碾压完成后整体进行覆盖养生、一次成型。
1.2 技术优势采用水稳双层连铺施工，能充分利用施工作业面，促进工序有效衔接，提升水稳层摊铺施工效率。
施工完成后，同时对上、下两层水稳层进行养护，大大缩短了水稳层的养生时间，减少养护成本支出。
经实践证明，水稳层双层连铺可以节约1/2的养生时间、大量土工布和用水量。
2 施工前期准备2.1 材料准备（1）水泥：为减少开裂，需使用缓凝型低标号普通硅酸盐水泥，初凝>4 h，终凝>6 h。
并且，散装水泥进场卸料后应贮存≮7 d，且在经具有资质的试验室检验合格才可投入使用。
（2）水：应洁净无杂质、无有害成分。
使用前应先检测，合格后方可使用。
该工程在拌和混合料、水稳养生时使用深层地下水，经检测人畜可饮用，指标参数均符合规范要求。
（3）粗集料：采用坚硬且洁净、粒径≥4 cm的卵石，使用反击皮、冲击破等大型联合碎石机破碎制成碎石，压碎值≯35%，针片状颗粒≯20%。
卵碎石破碎面颗粒含量一个破碎面≮70%、两个及以上破碎面≮50%。
（4）细集料：使用加工碎石时产生的石屑，且有机质的含量≯1%，水洗0.075 mm的通过率≯15%。
用作基层、底基层的压碎值≤30%，扁平颗粒含量≤20%。
2.2 设备选型水稳碎石基层双层连续摊铺对机械设备需求多、要求高，因此，务必做好施工机械的配套选型和统筹调度，进而确保水稳层施工过程的连续性。
市政道路水稳基层双层连铺施工控制要点
市政道路水稳基层双层连铺施工控制要点摘要：水泥稳定碎石是目前公路工程中常用的一种路面基层和底层，为了有效地提高基层的综合性能，必须重视原材料的选择、水泥用量、水泥含量等环节和指标的控制。
结合水稳基层双层连铺施工技术在道路工程中的应用，对水稳基层双层连铺施工过程进行分析，重点阐述了水稳基层双层连铺施工工艺与施工质量控制。
关键词：市政道路；水稳基层；双层连铺；施工要点水泥稳定碎石基层是国内公路基层结构中较为普遍的一种，其水稳性能良好、整体强度高，但在分层摊铺施工的情况下，下基层铺筑结束后养护7d才能进行上基层摊铺，上下层无法有效连接；且施工周期长。
水泥稳定碎石基层采用双层连续铺装技术，是一种能实现上下两层连续铺装、分层碾压、一次成形的新型基层施工技术。
与传统的分层铺砌方式相比，采用双层连续铺砌，使上下层之间的粘结更好，从而改善了路面的整体使用性能，从而提高了基层结构的整体承载能力；由于在施工过程中不需要设置养护期，所以缩短了工期，降低了建设费用。
1双层连铺技术的优点（1）采用双层连铺路面施工，能有效地控制基层洒水、覆盖土地的施工费用。
(2)采用双层连铺工艺，无需进行模板搬运，使施工过程更加简单。
(3)采用双层连铺技术，既能有效地控制施工过程中的污染，又能保证上下两层之间的良好连接，从而进一步改善路面结构。
(4)采用双层连铺技术，能有效地缩短施工周期，增加工程单位的经济效益。
2市政道路水稳基层双层连铺施工控制要点鹏鲲道K1+064.2-K1+182，长度为118.2米，结构类型为16cm厚+18cm厚水稳底基层双层连铺，铺筑宽度为15.1m。
2.1混合料的拌和2.1.1拌和前的准备工作(1)为了检验拌和楼的配比精度，在试车前一天进行拌和楼的试验，以确定搅拌楼的配比体系的精度及配合料级配的稳定性。
(2)参加工程的所有机械操作者，在进行试车作业之前，都要对自己的机器进行彻底的检查，以保证设备在施工过程中的安全。
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双层连续摊铺水泥稳定碎石基层
（河北建设集团有限公司保定孟建贺万省073000）
摘要近年来随着我国高等级公路路面建设的迅速发展，水泥稳定粒料半刚性基层在高等级公路路面中应用越来越广泛，水泥稳定粒料早期强度高，水稳定性好，但其在刚施工完，水泥还没有水化反应，强度低，还需要养生七天，不能立即开放交通，经常因为养生而延误施工时间，因此，如何提高水泥稳定粒料施工进度，是目前道路工程技术人员特别关注的问题。
为解决这一问题，按照国家、行业标准、规范，结合我单位以往的施工经验，并经过充分准备和实验，我们总结出了一套较为实用的水泥稳定粒料基层连铺施工方法。
水泥稳定碎石基层连续摊铺是一种新型的摊铺方法，对双层连续摊铺与单层间隔铺筑施工进行比较发现，双层连续摊铺能充分满足工程质量要求。
关键词：水泥碎石基层；双层；连续；摊铺
1 工程概况
张石高速公路涞源段LJM—N9标段起讫桩号K33+900—K80+852.337，标段全长46.9km本设计段路基横断面形式分两种，即四车道整体式断面和四车道分离式断面。
本项目主线结构形式为：20cm水泥稳定沙砾底基层+18cm水泥稳定碎石下基层+18cm水泥稳定碎石上基层+12cm沥青碎石+6cm中粒式改性沥青混凝土+4cm细粒式改性沥青混凝土。
由于本工程地处山区，地形地质复杂，标段内桥涵、隧道多，桥涵、隧道施工进度直接影响我路面施工进度。
因此在路面施工中不可避免的遇到桥涵两端路基未成型，水稳碎石在桥涵两端无法施工。
往往桥头两端剩下未施工水稳碎石段落较短，一般为50m左右。
如按常规施工工艺，水稳碎石施工完毕后7天养生，将会大大影响施工进度，并增加施工设备来回调度费用。
鉴于此，我标在该段落进行双层连铺试验，掌握数据，为后续全线施工提供技术支持。
2 双层摊铺与单层摊铺工艺对比
单层摊铺施工工艺流程见图1，
图1 单层摊铺施工工艺流程
下基层摊铺完毕后，要进行覆盖、洒水、养生。
7d 后钻芯取样，芯样完整无缺损，验收合格，再进行上基层摊铺，覆盖与养生，7d 后验收上基层。
双层连续摊铺施工工艺流程见图2
图2 双层摊铺施工工艺流程
施工过程为：下基层摊铺完毕，上基层摊铺准备已完成，然后立即摊铺上基层。
两层连续摊铺完毕后，覆盖养生，7d 后上、下基层一同取芯验收对两种工艺比较后发现，后者省略了7d 养生时间，工期明显缩短。
3 试验段实施
3.1 试验目的与准备
选择两段桥涵两端未施工处，进行上下基层连续摊铺试验，段落长度为桥涵两端各50m。
连续摊铺的目的是在各项控制指标都合格的基础上加快工程进度，对连续摊铺需注意的是：在摊铺上基层时，对下基层扰动破坏有多大；上基层摊铺完毕后，经过扰动和破坏的下基层，各项指标能否达到规范与设计的要求；下基层摊铺完毕后立即摊铺上基层，缩短了下基层的养生过程，这样是否会影响下基层的强度；7d验收时能否钻出完整合格的芯样，针对这些问题制定了如下操作控制标准：a）单层摊铺与双层连续摊铺段上使用相同的混合料（包括级配、水泥剂量、含水量等都相同）；
b）两个路段相邻且施工时间相近，要避免因天气、运距长短等原因而影响混合料的含水量；
c）采用相同的碾压方式，以达到相同的压实功。
3.2试验段施工
施工段长100m，以正常速度摊铺，摊铺下基层（包含压实）2h可完成，紧接着摊铺上基层，桥涵两端K37+600~K37+650、K37+720~K37+770为双层连铺段落，K38+675~K38+725为单层摊铺段落，摊铺顺序为A-B-C-D（见图3）摊铺上基层时，对自卸车轮的位置作了标记，在施工7d后，对扰动最大处进行芯样钻取。
K37+600~K37+650、K37+720~K37+770 K38+675K38+725
图3 摊铺顺序图
3.3现场检测与质量控制
（1）检测混合料到场的含水量，及时与拌合场沟通，控制好混合料的含水量；
（2）现场配备洒水车，保证下基层层湿润；
（3）保证混合料的供应，严格控制碾压遍数，及时检测压实度，以保证碾压密实；
（4）加快摊铺速度，在混合料初凝之前完成上基层的摊铺，以减少上基层摊铺时对下基层的扰动；
3.4试验结果及数据分析
7天后分别对A处与C处进行取芯，调查数据如表1、表2所示
对表中数据进行分析可知：
芯样强度采用7d无侧限抗压强度为准。
双层连铺的下基层芯样强度全部合格，均大于设计强度；
不同摊铺工艺中均有芯样缺边但不松散，符合设计工艺结果；
标记处（自卸车扰动处）与正常段落的芯样无区别。
表2 C处取芯调查表（单层摊铺下基层）
A处双层连铺车上下基层芯样图：
下基层
上基层
通过试验段初步认定，上下基层摊铺连续摊铺是可行的，芯样强度和芯样状况都符合规范和设计要求。
在车轮扰动标记处，芯样强度也满足设计要求。
在沿线其余桥涵两端采用双层连续摊铺施工，施工质量同样满足设计及规范要求。
4 适用范围
本方法适用于场拌法施工水泥稳定粒料基层施工。
在本标段内桥涵两端（各端剩余50m左右）剩余工作面进行双层连续摊铺施工，取得了很好的效果。
既
节省了工期和费用，又保证了工程质量。
5 双层连铺的优点
(1)双层连铺可大大缩短工期，避免了分层还需养护7d才能施工下基层，加快了施工进度。
(2)两层连续摊铺，节约了下基层洒水与覆盖的费用。
(3) 双层连铺大大节省了模板的搬运及施工设备来回调度的费用。
(4) 双层连铺减少了施工间隔造成的层间污染，可形成良好的板体结构。
(5) 在工后裂缝调查中发现，双层连铺段与单层摊铺段相比裂缝大大减少。
裂缝减少与下基层的及时封层保水有关，涞源地区夏季温度较高，早晚温差大，基层施工时水分损失较大，极易产生干缩裂缝。
该地区以往的施工实践也表明，下基层的干缩裂缝很严重。
调查结果显示：双层连铺有助于裂缝的减少。
6 结语
水稳基层连摊连铺是一种新型的摊铺方法，在严格控制混合料和安排施工组织的情况下，连续摊铺上基层是可行的，可在保证质量的前提下，提高经济效益。
因此结合本工程特点，在剩下未施工水稳碎石的桥涵两端实施上下基层连铺的施工方法，可以提高施工效率（特别是在工作面少或赶进度时），克服了常见的层铺法出现的养生不及时，施工缓慢、层间粘结不好、缩缝以及夹层等质量问题，保证水稳碎石的施工质量。
参考文献
[1] JTJ 034-2000，公路路面基层施工技术规范[S].
[2] JTG E60-2008，公路路基路面现场测试规程.
[3] JTJ 057-94，公路工程无机结合料稳定材料试验规程[S].。