工装模具管理制度
模具工装管理制度
模具工装管理制度一、总则为了规范模具工装管理工作，提高模具工装使用效率，保障生产安全和产品质量，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有部门的模具工装管理工作。
三、模具工装管理责任1. 生产部门负责模具工装的领用、使用和归还。
2. 质量部门负责监督模具工装的使用情况，定期检验和维护。
3. 设备部门负责模具工装的维护保养和库存管理。
四、模具工装的类别1. 模具：用于塑料、金属、橡胶等材料的注塑、压铸、挤压等成型工艺所使用的工装。
2. 夹具：用于夹紧工件，固定在机床上的夹具和装具。
3. 夹钳：用于夹持产品或零件的夹具，包括手动夹具和自动夹具。
五、模具工装的领用和归还1. 生产部门根据生产计划填写模具工装领用申请单，经部门负责人审批后，到设备部门领取相应的模具工装。
2. 使用完毕后，生产部门填写模具工装归还单，经设备部门验收后归还库存。
六、模具工装的使用管理1. 使用部门严格按照模具使用规范进行操作，保证模具工装在使用过程中不受损坏。
2. 使用部门应做好模具的定期检验和维护记录，发现问题及时报修并通知设备部门进行维护。
3. 禁止私自改动、修理模具工装，确保安全性和稳定性。
七、模具工装的维护和保养1. 设备部门应定期对模具工装进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固和修复等工作。
2. 对于老化、损坏严重的模具工装，设备部门应及时报废并更新。
八、模具工装的存放管理1. 设备部门应安排专人负责模具工装的存放管理，将模具工装进行分类存放，确保清晰明了。
2. 对于重要的模具工装，设备部门应采取防护措施和定期检验，确保其质量和安全。
九、模具工装的报废处理1. 设备部门应定期对模具工装进行检测和评估，严格按照报废标准进行判定。
2. 对于报废的模具工装，应填写报废申请单，经部门负责人审批后进行相应的处理。
十、模具工装的审核和验收1. 设备部门根据模具工装使用情况，定期进行审核和验收，确保模具工装的使用合理和安全。
2. 质量部门定期对模具工装进行抽检和验证，确保模具工装的质量符合要求。
工装模具管理制度内容
工装模具管理制度内容一、概述工装模具作为企业生产中不可或缺的重要工具，其管理对于生产效率和质量起着至关重要的作用。
为了统一管理和规范使用，制定本工装模具管理制度。
二、管理责任1. 生产部门负责工装模具的使用和保管，确保按需使用，保证生产的正常进行。
2. 设备部门负责工装模具的维护保养和检修工作，确保工装模具及时维修，延长使用寿命。
3. 仓库管理部门负责工装模具的入库和出库管理，建立工装模具档案，确保工装模具的安全保管。
三、入库管理1. 工装模具进入企业时，应填写入库登记表，并在工装模具上标注统一编号。
2. 仓库管理部门审核入库登记表，确认工装模具的数量、型号和规格无误后才能入库。
3. 入库的工装模具应按照规定位置存放，确保安全无误。
四、领用管理1. 生产部门需要使用工装模具时，应提前向仓库管理部门提出领用申请。
2. 领用申请经审核通过后，方可领用工装模具。
3. 使用完毕后，应按时归还工装模具，并填写归还登记表。
五、使用管理1. 使用工装模具时，应按照使用说明书进行操作，严禁超负荷使用和乱拆乱用。
2. 使用过程中发现工装模具出现问题，应及时通知设备部门进行维修。
六、保养管理1. 设备部门定期对工装模具进行检查，发现问题及时修复。
2. 工装模具使用完毕后，应进行清洁和保养，确保工装模具的正常使用。
七、报废管理1. 工装模具达到使用寿命或发生严重故障无法修复时，应报废处理。
2. 报废的工装模具应填写报废审批表，并交由后勤部门进行报废处理。
八、安全管理1. 工装模具使用过程中，应注意安全防护，避免造成人员伤害和设备损坏。
2. 发现工装模具有安全隐患时，应及时通知相关部门进行处理。
九、违规处理1. 对违反工装模具管理制度的人员，给予相应的处罚，并记录在档案中。
2. 对多次违规行为的人员，视情节严重程度，给予相应的纪律处分。
十、奖惩制度1. 对于工装模具管理工作好的部门和个人，给予表扬和奖励。
2. 对于表现不好的部门和个人，给予批评和警告。
工装模具管理制度
工装模具管理制度一、总则为加强企业工装模具的管理，提高使用效率和保证生产质量，订立本工装模具管理制度。
本制度适用于企业内全部涉及工装模具的部门和人员，包含工装模具的申领、使用、保养、维护和修理、废弃等各个环节。
二、工装模具申领1.每个部门必需提前订立使用工装模具的申领计划，并按计划向企业职能部门提交申请。
申请中需明确工装模具的实在类型、数量、用途、使用时间等信息。
2.申请的工装模具需经过企业职能部门审批才略获得使用权限。
3.工装模具申领时需要填写申领单，并经相关部门领导签字确认。
4.每个部门对申领的工装模具负有保管责任，不得私自转借或随便更换使用者。
三、工装模具使用1.任何部门和人员在使用工装模具时必需遵守相关安全操作规程，确保自身安全和模具的正常使用。
2.工装模具的使用部门必需保证其合理使用，不得超负荷使用或错误用途。
3.每次使用工装模具前，必需进行检查，确保模具无损坏或缺陷，假如发现问题应及时上报并更换模具。
4.不得将工装模具随便放置在生产现场，使用完毕后必需归还指定的存放位置。
四、工装模具保养1.工装模具的保养由使用部门负责，保养人员必需经过相关培训，掌握正确的保养方法。
2.定期对工装模具进行清洁和保养，保持模具表面的清洁度和润滑度。
3.使用部门应订立工装模具的保养计划，并按计划进行实施，确保模具的使用寿命和性能。
五、工装模具维护和修理1.工装模具发生故障或损坏时，需及时上报并由企业职能部门进行维护和修理。
2.维护和修理人员应依据故障情况订立修复方案，并依照标准操作进行修复。
3.维护和修理人员应使用合适的工具和料子进行维护和修理，确保修复的质量和效果。
4.维护和修理完成后，需要经过测试和确认，确保修复的工装模具能够正常使用。
六、工装模具废弃1.工装模具经过长时间的使用或损坏无法修复时，需进行废弃处理。
2.废弃工装模具应及时上报企业职能部门，并依照相关规定进行处理。
3.未经批准，任何部门和人员都不得私自处理或转让废弃的工装模具。
工装模具管理制度
工装模具管理制度工装模具管理制度是指为了规范和管理企业内部使用的各类工装模具，确保其使用安全、提高使用寿命，以及减少模具损坏和丢失的管理制度。
具体包括以下几个方面的内容。
一、模具管理责任制1.企业领导要高度重视模具管理工作，设立专门的责任人负责模具管理，统一协调。
2.模具管理人员要具备相关专业知识、技能，并接受常规培训，做好模具的日常维护、保养和管理。
二、模具采购控制1.模具采购要根据生产需求进行合理规划，减少采购量过大或过小的情况。
2.模具采购要选择质量可靠、使用寿命较长的产品，尽量避免低品质的模具。
3.模具采购要采用合理的采购方式，与供应商签订明确的合同，明确模具质量、交货时间和售后服务等。
三、模具入库管理1.每个模具都要有唯一的编码，并建立模具档案，记录模具的基本信息、采购时间、使用情况等。
2.模具入库时要进行验收，确保模具的质量符合要求，并尽可能防止模具在运输和搬运过程中的损坏和变形。
3.模具入库要进行分类、整理和标识，以确保模具能够便捷地找到和使用。
四、模具使用管理1.模具使用前要进行检查，确保模具正常无损。
2.严禁超负荷使用模具，确保模具的正常寿命。
3.模具使用过程中要避免撞击、摔落和碰撞，确保模具的安全。
4.模具使用完毕后要进行清洁和保养，确保模具在下次使用前处于正常工作状态。
五、模具维修管理1.制定模具维修计划，定期对模具进行维护和维修，确保模具的使用寿命。
2.维修时要选择专业的维修人员，使用合适的维修工具和材料，确保维修效果。
3.维修后要进行验收，确保模具的维修质量符合要求。
六、模具报废管理1.模具到达其设计寿命或已无法修复时，要及时报废。
2.报废的模具要进行清理、销毁或回收，确保模具不再用于生产。
综上所述，建立和健全工装模具管理制度，能够有效提高工装模具的使用寿命，减少模具的损坏和丢失，提高企业生产效率。
工装模具管理制度
工装模具管理制度一、引言工装模具是生产过程中不可缺少的工具，对于保证产品质量和生产效率起着重要的作用。
为了合理、高效地管理工装模具，确保其正常使用和长期维护，制定并实施工装模具管理制度是非常必要的。
本文旨在详细介绍工装模具管理制度，包括其目的、适用范围、责任分工、管理流程、维修保养规定等内容，以规范和优化工装模具管理工作。
二、目的1.保证工装模具的正常使用和长期维护，提高生产效率和产品质量。
2.提高工装模具管理的科学性、规范性和合理性，降低维修成本和资源浪费。
三、适用范围适用于所有使用工装模具的生产线，包括各个车间、工段以及相关职能部门。
四、责任分工1.生产部门：负责工装模具的接收、分发和使用，保证模具的完好性和使用安全性，及时报告损坏或故障情况。
2.设备管理部门：负责对新购工装模具进行验收和登记，定期巡查工装模具的使用情况，制定维修保养计划和方案，并指导生产部门进行维护工作。
3.维修保养人员：负责对工装模具进行维修和保养，确保其良好的状态和可靠性。
4.质量部门：负责对工装模具的质量状况进行检查和评估，并及时通知相关部门进行处理或更换。
五、管理流程1.工装模具的接收和登记：生产部门应在工装模具到达时及时进行验收，并将其登记到模具管理系统中，包括模具编号、型号、规格、生产线位置等信息。
2.工装模具的分发和使用：生产部门根据生产计划和需求，将工装模具发放给相应的工段和操作人员使用，同时做好使用登记和归还记录。
3.巡查和检测：设备管理部门定期进行工装模具的巡查和检测，发现问题及时进行报告，并制定相应的维修保养计划。
4.维修保养：维修保养人员根据维修保养计划和需求，对工装模具进行维修和保养工作，确保其正常使用和长期稳定性。
5.故障处置：当工装模具发生故障或损坏时，相关人员应立即报告，并由设备管理部门或维修保养人员及时处理或更换。
6.质量评估和改进：质量部门定期对工装模具的质量进行评估，发现问题及时通知相关部门进行改进，并记录评估结果和改进措施。
工厂工装模具的管理制度
一、总则为了规范工厂工装模具的管理，确保模具的安全、有效使用，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本工厂所有工装模具的管理工作。
三、管理部门及职责1. 设备管理部门：负责工装模具的采购、验收、安装、调试、维护、保养、报废等工作。
2. 生产部门：负责工装模具的使用、保养、维护，确保模具在生产过程中正常运行。
3. 质量管理部门：负责对工装模具的加工质量进行监控，确保模具符合生产要求。
四、工装模具的采购与验收1. 采购部门应根据生产需要，制定工装模具的采购计划，并报设备管理部门审批。
2. 设备管理部门负责对采购的工装模具进行验收，验收内容包括：模具的型号、规格、性能、质量等。
3. 验收合格后，设备管理部门应填写《工装模具验收单》，并报生产部门和质量管理部门备案。
五、工装模具的安装与调试1. 设备管理部门负责工装模具的安装和调试，确保模具在生产线上正常运行。
2. 安装调试过程中，应严格按照模具的技术要求和操作规程进行。
3. 安装调试完成后，设备管理部门应填写《工装模具安装调试记录》，并报生产部门和质量管理部门备案。
六、工装模具的使用与保养1. 生产部门负责工装模具的使用，操作人员应经过培训，熟悉模具的操作规程。
2. 操作人员在使用过程中，应严格按照操作规程进行，避免因操作不当导致模具损坏。
3. 使用过程中，应定期对工装模具进行检查、清洁和润滑，确保模具的正常运行。
4. 发现模具异常情况，应及时通知设备管理部门进行处理。
七、工装模具的维护与保养1. 设备管理部门负责工装模具的维护与保养，定期对模具进行检查、保养和修复。
2. 模具的维护与保养工作应按照模具的技术要求和操作规程进行。
3. 维护保养过程中，如发现模具存在安全隐患，应及时采取措施进行处理。
八、工装模具的报废与更新1. 模具使用达到一定年限或因技术更新、生产需求变化等原因，需要报废时，由设备管理部门提出报废申请。
2. 报废申请经生产部门和质量管理部门审核后，报总经理批准。
工装模具管理制度(1)
工装模具管理制度(1)一、职责（1）生产技术部是工装模具的归口管理部门；（2）工装模具的制造属外包过程，生产技术部协助供销部进行模具制作方的选择、签订与模具制作方的分包协议、供方评审以及工装模具设计制造的审核；（3）模具制作方负责工装模具的制造、标识、修复及预防性维护等工作；（4）生产技术部负责工装模具的验收工作；（5）各使用班组负责正常生产工装模具的使用及日常维护管理和保养。
二、程序1、工装模具的设计（1）由生产技术部根据客户确认的技术数据及产品质量特性和工艺要求设计产品图纸和工装模具图纸，生产技术部负责人应对验收提出具体要求。
（2）在工装模具试用后，生产技术部应根据产品试制情况，考虑是否需制造定型工装，如需要由模具制作方负责设计，生产技术部经理审核、批准。
（3）生产中从工艺考虑如确实需要进行工装模具的设计更改的，应及时通知模具制作方，并就更改后的问题同模具制作方进行协调。
2、工装模具的验收及入库由供销部负责跟踪进度情况，验收标准和进度计划具体按《采购控制程序》执行。
（1）对工装模具的全尺寸，由质检部核对图纸确认。
每一模具均要进行试模的检验，各部尺寸填写在《产品试模尺寸验收记录》中。
（2）经检验符合要求的模具则由模具管理员编号入库。
3、工装模具的验证（1）生产技术部对常用和在生产使用中易出现问题的模具编制《工装模具验证计划》，模具管理员按《工装模具验证计划》实施，并填写《工装模具定期验证记录单》。
对损坏严重的送模具制作方进行维修，保证在用工艺装备完好无损。
无法修复的填写《工装模具报废单》，经生产技术部经理批准后，保管员及时封存报废模具或作报废处理。
（2）对于长时间不用的工装模具由质检部标识清楚，并分类保存在专门的场所，定期清理及维护。
4、工装模具的日常保养（1）工装、模具每班使用完毕后由操作人员对产品进行末件检验，以判定工装、模具可继续使用的程度，对于处于精度极限的工装、模具，应立即送交生产部进行预防性维护。
工装模具管理制度
工装模具管理制度一、目的为了规范工装模具的使用和管理，提高生产效率，保证产品质量，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于所有使用工装模具的岗位和部门。
三、定义1.工装模具：指用于生产和加工产品的各类工装和模具，包括但不限于夹具、刀具、模具等。
2.管理责任人：指负责本制度的执行和监督的主管人员。
四、工装模具的选用和采购1.根据生产需要和产品要求，由生产规划部门提出工装模具的需求计划，并报批。
2.购买工装模具需要经过供应链管理部门的评估，确定供应商，签订正式合同后方可采购。
五、工装模具的接收和入库1.采购的工装模具交由仓储管理部门进行接收，并进行清点和核对。
接收记录应详细记录型号、数量、质量等信息。
2.合格的工装模具应按照规定的仓库归档进行入库，并由仓储管理部门进行标识和编号。
六、工装模具的使用和保养1.工装模具的使用应按照生产计划和操作规程进行，不得擅自改动和私用。
2.使用过程中如发现工装模具的损坏或故障，应立即停用并报告。
3.工装模具的保养由操作人员负责，应按照规定的保养周期进行，并填写保养记录。
七、工装模具的维修和更换1.发现损坏或故障的工装模具应及时送修，并由维修部门进行评估和报告。
2.维修期间，应及时通知使用部门，并提供替代方案。
3.维修不可行或维修费用过高的，应向管理责任人提报更换申请。
八、工装模具的报废1.工装模具达到使用寿命或无法修复的，应由管理责任人组织报废，并进行相应记录。
2.报废的工装模具应进行彻底损坏处理，防止二次使用。
九、工装模具的盘点和清查1.每年底由仓储管理部门组织工装模具的盘点和清查，并列出清查报告。
2.发现遗失或质量问题的工装模具，应及时进行调查核实，并进行相应处理。
十、责任追究1.对于严重违反本制度的行为，将追究相关责任人的责任，并给予相应处罚。
2.对于因违反本制度导致的质量事故，将追究相关责任人的法律责任。
十一、附则1.本制度的修改和解释权归公司总经理所有。
2.本制度自颁布起执行。
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工装模具管理制度
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工装模具管理制度
1.目的
对本公司的工装模具进行管理,以确保本公司的工装模具能满足要求。
2.适用X围
适用于我公司工装模具设计、编号、管理以及验证。
3.职责
3.1本公司技术部负责工装模具的设计，工装模具的制造。
3.2各车间负责工装模具的管理。
3.3质保部负责工装模具的检验
4.工作程序
4.1工装模具设计
4.1.1 基本要求
a) 工装模具设计图样必须按机械制图国家标准及其他有关标准或规定绘制，
达到正确、齐全、统一、清晰。
b) 图样上的视图及技术要求，应能正确地作为制造、检验所必需的技术依据。
c) 工装模具设计应最大限度地采用标准件、通用件、外购件，达到性能可靠、
制造经济、维修方便的目的。
d) 每个零件、部件应尽可能绘制在单X图样上，如必须分布在数X图样时，
主要视图、明细表、技术要求等应置于第一X上。
e) 应完整地填写图样的标题栏，签署栏必须签名完整。
4.1.2设计依据
a) 产品图样、工艺规程；
b) 工装模具设计；
c) 有关的国家标准、行业标准及企业标准。
4.1.3 设计程序
a) 在工艺规程编制结束后，进行工装模具设计。
b) 在工装模具设计前，由工装模具设计者按图样及工艺要求，构思设计方案，
编制工装模具设计方案，确定工装模具名称、编号及结构。
工装模具设计
方案需经技术部部长审阅签字。
c) 工装模具设计方案既是工装模具设计的依据，又是工装模具设计的基础文
件，目的在于统一工装模具、工艺文件，防止出现差错，便于日后管理与
查考。
4.2 工装模具验证形式
4.2.1结合生产进行验证
a) 对加工一般零件的简易工装模具，可结合生产进行验证，只要使用方便，
加工的零件经检验符合要求，即认为工装模具验证合格。
b) 工装模具设计人员要随时了解工装模具在使用过程中暴露的问题，做好记
录，积累经验，使工装模具设计水平不断提高。
4.2.2由验证小组进行验证
a) 凡有精度配合要求的复杂工装模具，均需组织工装模具验证小组进行验
证，需如此验证的工装模具，在工装模具设计总图的技术要求中注明：“首
件加工时需进行验证”字样。
b) 验证小组由技术部代表任组长，工装模具设计人员及检验员任组员，在
工装模具初次投入使用加工第一个零件时进行验证。
c) 工装模具验证结束后，由工装模具设计员填写《工装模具验证记录》一
式三份，经验证人员签字后，一份由车间留存，一份由技术部留存，一
份交质保部留存。
4.3 工装模具验证程序
4.3.1 按照生产进度确定验证日期，由生产车间通知技术部及质保部按排人员参加
验证。
必要时可邀请总经理助理参加。
4.3.2 组织验证小组，由技术部任验证组长，商定组成人员，然后由验证组长负责
组织实施。
4.3.3 由工装模具设计人员填写《工装模具验证记录》的“验证内容”栏，确定验证项目。
4.3.4 验证结束后，得出验证结论，提出改进建议，完整填写《工装模具验证记录》
4.3.5 如验证后需要对工装模具进行局部改进，则由技术部完善技术资料、金工车
间实施改进。
改进后需要重新进行验证。
改进后的验证是全面验证还是仅对
改进项目进行验证，由验证小组决定。
4.4工装模具验证内容
4.4.1 定位基面选择是否恰当，定位精度误差能否满足要求。
4.4.2 安装夹紧形式是否恰当，能否保证加工精度。
4.4.3 工装模具设计结构的可靠性、稳定性。
4.4.4 操作方便程度。
4.4.5 工装模具技术要求能否保证加工精度稳定达到图样要求。
4.5 工装模具验证结论:工装模具验证结论分好用、能用、不能用三种。
4.5.1 好用：能稳定保证加工质量，设计合理，使用方便的工装模具。
4.5.2能用：能满足零件加工质量要求，使用不够方便，或需作局部修改后才能使
用的工装模具。
4.5.3 不能用：不能保证零件加工质量，设计错误的工装模具。
工装模具验证时如发现局部不符合图样，如不影响使用或加工质量，应在
验证记录上注明情况，以后如需增做工装模具仍按原图生产。
如因设计不合
理而修改，则应办理修改手续，修改工装模具图样。
4.6 工装模具的修复
工装模具出现故障时，由使用人员向其车间主任报告，金工车间负责工装模具的维护和修复，质保部负责对修复、工装模具检验，必要时需组织验证，按4.3规定执行
4.7 工装模具管理:公司由车间主任负责工装模具的管理，包括工装模具的保养。
4.8 更换计划:生产一定数量(见控制计划)的产品后,对易损工具进行更换。
5.相关文件
5.1《设备管理规定》
6.质量记录
6.1《工装模具验证记录》。