斗式提升机检修
2023年斗式提升机安全规程篇
2023年斗式提升机安全规程篇书目斗式提升机操作平安规程1、进入现场必需按要求规范穿戴劳保用品；开机前确认现场已检修完毕，机内无人、无遗留工器具，底部无积料，各人孔门、检修门已关闭，方可开机；2、设备运转中，严禁打开人孔门进行检查；3、运转时，应细致听其运转声，发觉刮帮、掉道等异样状况应马上停机检修；4、进行内部检修时，应切断电源，操作开关打到闭锁位置，更换链斗时，应坚固牢靠；5、检查斗提时，要切换成慢转进行，留意上下通讯联系，听从检修人员指挥，禁止随意开停机；脱水斗式提升机平安技术操作规程一、打算1、检查斗子有无撕裂、变形、破漏、拉板折断、铆钉、螺丝、销子是否松脱，链板松紧程度是否相宜，若发觉过紧或过松应刚好调整拉紧装置。
2、检查各轴承、减速机等注油点的油量是否足够。
3、检查斗箱是否完好，有无漏液现象，如发觉问题应刚好处理检修。
4、接到开停车信号后，必需与上下道工序联系好后方可开停车。
二、开车在接到开车信号后，依次启动矸石、中煤斗式提升机，待启动正常后，再开跳汰机入料。
三、留意事项1、留意斗子运载物料有无过载或异样，机体有无反煤、漏煤、漏水现象。
2、严禁在有负荷的状况下启动。
3、留意提升机运转是否平稳，有无振动和斗子卡箱现象，链板有无跑偏、扭斜、啮合不正、飘链、掉链等现象，如发觉应马上停车检修。
4、若斗子突然刮住或压住等，必需停止给料，并停车检修。
四、停车1、在洗煤机停车后，待斗子内物料全部拉空，无负荷的状况下，方能停车，依次停矸石、中煤斗式提升机。
2、停车后要加强对斗式提升机的维护，并刚好检修。
斗式提升机的平安操作规程1、目的将配搭好的焙烧原料送入储料仓2、范围从提升机进口至提升机出口，提升机、电机、启动箱。
3、平安操作程序3.1、检查提升机顶部配套减速机的油位，联轴器四氟棒有无断裂现象，三角皮带有无损坏，张紧是否该调整。
3.2、点动提升机，听有无抓头擦挂现象或金属碰撞声音，无异样后方可开启提升机，待运行几周后才能投料。
斗式提升机操作规程
斗式提升机操作规程一、概述斗式提升机是一种用于垂直输送散状物料的机械设备，广泛应用于矿业、冶金、化工等行业。
为了确保斗式提升机的正常操作以及安全性，制定了本操作规程，以便操作人员能够正确操作、维护和保养设备，确保工作场所的安全。
二、操作前的准备工作1.检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、传动装置、链条、输送斗和停车装置等部分；2.检查设备周围是否有异物或障碍物，确保工作区域安全无障碍；3.查看斗式提升机的使用说明书和相关资料，并了解设备结构、工作原理和操作要点。
三、操作步骤1.开启主电源，确保电源稳定后，按下启动电机按钮；2.检查电机和相应的传动装置是否正常运行，观察链条有无异常情况；3.确认斗式提升机为空运行状态，即无物料运输；4.按下运行按钮，确保斗式提升机处于正常运行状态，链条平稳运转；5.在运行过程中，注意观察设备运行情况，确保链条不出现跳链、链条扭曲等情况；6.当斗式提升机运行结束或需要停机时，按下停机按钮，将设备停止。
四、维护与保养1.定期检查斗式提升机的传动装置、链条和输送斗等关键部位，确保零部件的正常工作；2.如果发现链条松弛或断裂，应立即停机进行维修或更换；3.定期进行润滑操作，确保设备的顺畅运作；4.清理和清除斗式提升机工作区域的积尘和残留物，以保持设备清洁。
五、安全注意事项1.操作人员必须熟悉斗式提升机的操作规程，严禁未经培训的人员擅自操作；2.在操作过程中，严禁将手、头或其他身体部位靠近输送斗、链条等危险部位；3.禁止在斗式提升机运行时站立或坐在输送斗上；4.如果发现设备出现异常情况（如异响、异味等），应立即停机检查并修理；5.在停机和检修斗式提升机前，必须切断电源，禁止进行任何操作。
六、应急措施1.在斗式提升机发生事故时，应立即切断电源，并报告相关负责人；2.具备基本的紧急救援常识与技能，了解斗式提升机故障排除的基本方法；3.保持工作区域的通道畅通，以便紧急撤离。
以上是对斗式提升机操作的一般规程，具体操作还应根据设备的具体型号和使用说明灵活操作。
斗式提升机巡检规程
斗式提升机巡检规程斗式提升机是一种用于垂直输送物料的机械设备，应用广泛，特别是在建筑、化工、矿山和食品等行业。
为确保斗式提升机的正常运行和安全生产，必须制定巡检规程，及时发现和排除隐患。
一、巡检频率根据设备的运行状态、环境条件和工作量大小等因素，一般应每班次、每日次、每周次进行巡检，每月次进行大检修。
二、巡检目的1.检查斗式提升机各部位的安全情况；2.检查机械设备的运转情况；3.检查附件设施的运用情况；4.检查配件、零部件是否完好。
三、巡检内容1.外观检查检查斗式提升机的机身外观，发现机身有裂纹、锈蚀、渗漏或变形等情况，应立即处理。
另外，还需检查轨道、轮缘、滚轮、减速器、电机等各部位是否损伤。
2.润滑检查润滑应定期进行（多长时间应根据实际情况而定），检查润滑物品是否正常，油品是否达到规定要求。
在润滑过程中，要注意传动部件采用轻轻拧合方式，螺纹间装入防锈脂。
润滑后必须擦拭干净，以免油渍沾染工作环境造成污染。
3.安全检查涉及到斗式提升机的安全问题，必须重视检查，包括：（1）电源线路是否铺设整齐、无裂损、扭曲，不得盘绕在设备上。
（2）管道、风网是否安装牢固，口径、长度是否符合要求。
（3）电箱、电缆是否接触不良、接线是否牢固。
（4）绳索、安全装置是否完好，绳子是否老化或损坏。
（5）传感器、控制器、开关等电气元件是否完好、正确安装。
以上几项问题必须在巡检中不断确认，发现问题随时处理，避免因安全隐患而带来的损失。
4.传动检查传动机构是斗式提升机的关键组成部分，传动的平稳性对于设备的运转稳定性、运输效率都有重要影响。
巡检时需要注意：（1）电机与减速器连接是否安装牢固，螺栓是否拧紧。
（2）减速器、轮轴轴承是否有异常声音、加热及漏油等情况。
如发现问题应及时处理。
（3）检查链板的张紧度是否达到要求，链轮之间间隙是否在规定范围内。
同时检查链板、链轮之间是否卡料，是否存在异物，一旦发现问题需立即处理。
5.清洁检查为了保持斗式提升机的良好状态和不会影响使用寿命，巡检时应注意清洁问题，特别是机器内部需要定期清理，避免积存异物，造成损伤。
斗式提升机检修周期及内容
斗式提升机
一、检修周期
1、小修：
斗式提升机累计运行时间达到三个月以上因发生故障而需停车检修，且检修项目属于小修范围；或累计运行时间达六个月。
2 中修：
斗式提升机运行时间达到十二个月以上，应安排斗式提升机的中修。
3 大修：
斗式提升机运行时间累计达到二十四个月时应考虑安排大修。
4 上述检修周期可根据设备运行状况适当延长，最长可延长六个月。
二、检修内容：
1 、小修
①各加油点油路疏通并加油；
②检查链板、保险片、料斗螺栓并根据情况进行处理；
③尾部调节装置检查、修理或更换；
④头部止逆器检查、修理；
⑤检查、调整联轴器间隙，更换易损件；
⑥进出溜道补焊；
⑦密封处理。
2、中修
①包括小修内容；
②头尾部传动件清洗、检查，并根据各部位磨损情况进行修理或更换；
③更换部分变形的链板、料斗；
④减速机清洗、检查，更换已损坏的零部件。
3、大修
①包括中修内容；
②牵引构件、料斗检查、修理或更换；
③机壳部分更换；
④进出溜槽修理或更换；
⑤导轨的校正或更换；
⑥减速机齿轮、轴、壳体检查、修理或更换；
⑦设备防腐刷漆。
上述检修内容可根据设备的使用情况适当调整。
物料提升机维修保养制度（4篇）
物料提升机维修保养制度第一章绪论1.1 编制目的物料提升机是现代工厂生产自动化的重要设备，对于提高生产效率、保证产品质量具有重要作用。
为了保证物料提升机的正常运行，延长其使用寿命，减少故障频发等问题，制定物料提升机维修保养制度。
1.2 适用范围本制度适用于单位内所有物料提升机的维修保养工作。
包括但不限于升降机、载货梯、斗式提升机等。
1.3 相关法律法规物料提升机的维修保养工作需符合国家相关法律法规，如《特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》等。
第二章维修保养计划2.1 制定维修保养计划单位应根据物料提升机的使用状况、工作环境、精度要求等因素，制定维修保养计划。
计划内容应包括维修保养的时间、频率、内容等。
2.2 维修保养任务分配单位应安排专人负责物料提升机的维修保养工作，并明确责任分工。
保养人员应具备相关维修保养技能，并定期进行培训和考核。
2.3 维修保养记录单位应建立物料提升机的维修保养记录档案，记录维修保养的时间、内容、人员、材料消耗、维修保养结果等信息。
并按规定保存时间。
第三章维修保养内容3.1 日常巡检保养人员应每天对物料提升机进行日常巡检，包括但不限于以下内容：(1) 检查电动机运行是否正常，是否存在异常声音；(2) 检查传动部分的皮带、链条、齿轮等是否磨损、松动；(3) 检查电气控制系统是否正常，包括接触器、断路器、保险等的工作状态；(4) 检查机械传动部分的润滑油是否充足，是否需要更换。
3.2 定期检修定期检修包括对物料提升机进行全面的维护保养，具体内容如下：(1) 清洁设备外表及安全防护装置；(2) 检查各传动部分的磨损情况，如有需要，及时更换；(3) 检查电气控制系统的接线是否松动、老化，如有需要，及时修复；(4) 检查电动机的绝缘性能，如有需要，进行绝缘测试；(5) 检查设备的安全保护装置是否完好有效，如有需要，及时更换或修复；(6) 检查润滑油的质量和油位，如有需要，及时更换或添加；(7) 检查设备的导向装置、限位装置等是否灵活可靠。
斗提机检修规程
斗提机检修规程1、结构和工作原理1. 1 结构斗式提升机主要由机头、畚斗、畚斗带、立管、机座等零件组成。
1. 2 工作原理该斗式提升机的工作原理是畚斗带环绕头轮和尾轮之间，在畚斗带的全长上，每隔一定距离用畚斗螺钉固定着盛料用的畚斗，物料由进料口进入机座，金矿然后畚斗将物料提升到机头处在畚斗绕过头轮时，物料即被抛出，并从卸料口流出机外。
2、设备完好标准2.1 设备运行状况1、设备密封良好，无漏粉、漏料、漏油现象；2、皮带无跑偏现象；3、电机、减速机运转平稳，无杂音、无振动现象；4、轴承运转良好，无杂音；2.2 技术档案资料1、维修、保养、检修资料齐全；2、设备说明书齐全。
3、设备的维护3.1 日常维护1、各传动轴承是否有有杂音、过热情况、电机电流是否正常；2、皮带有无跑偏情况；3、检查是否有漏粉现象；4、检查各遛管是否有漏料现象；5、检查减速机运转声音是否有异响；运转是否平稳；4 、检修周期及内容4.1 小修（三个月）1、提升机皮带的张紧情况；2、驱动减速机油位；油封有无泄露情况；3、皮带接头连接情况；皮带有无破损；4、检查轴承座的润滑脂的流失情况，及时补充；4.2 中修（六个月）除小修内容外，还应检修以下内容：1、检查原润滑油油质，油质不合乎使用要求的要进行更换；2、畚斗螺栓、母的紧固情况，畚斗有无脱落；3、检查电机轴承运转情况；4、皮带磨损量的大小；5、检查头轮胶层的磨损情况；6、补充液力偶合器油位，油号：6#液力传动油。
7、检查各紧固件是否松动，连接处是否脱焊现象；4.3 大修（一年）除中修内容外，还应检修以下内容：1、检查电机轴承磨损情况；2、检查减速机轴承和齿轮磨损情况，尤其是高速轴的齿轮。
3、更换轴承座和电机轴承的润滑脂，油号：2#锂基或二硫化钼。
更换减速机的润滑油，油号：中负荷齿轮油。
5、检修步骤及质量标准1、通知操作人员，进行检修作业；2、切断所以相关设备电源，悬挂“有人工作，严禁启动”的警告牌。
提升机常见故障分析及处理
5
头轮和链条啮合不良
头轮轴偏斜或不水平
调整
长期运转后链条节距增大
更换链条
头轮磨损严重
更换头轮轮缘
6
回料
物料与斗型不匹配
更换匹配料斗
卸料接板与斗子间隙过大
调整卸料口接料板位置
物料粘在斗子里
清理斗内积料
7
尾轴上下跳动
尾部配重不够
增加配重
8
尾部漏灰
密封板毛毡没压紧
调整密封板压条并压紧
石棉盘根没压紧或磨损后没调整
13
电机工作而减速机不工作
液力耦合器没有注入液压油
按刻度要求加入液压油，或液偶总容积的75-80%液压油
液力偶合器液压油溢出
更换易熔塞，并注入液偶总容积的75-80%液压油
液力耦合器与电机或减速机轴端的连接键脱落
检查两轴端的键槽是否有键
14
减速机沿主轴方向窜动
减速机与主轴固定端盖松动
检查并加固端盖
电机与减速机同轴度误差大
1 、钢丝胶带斗提机常见故障处理
序号
常见故障
原因分析
处理方法
1
料斗变形、损坏
联接螺栓松动或脱落
定期检查坚固螺栓
有大块物料
控制物料粒度，避免大块物料进入设备
壳体内结料，料斗接触磨损，变形
清除壳体结料
料斗刮底
定期检查胶带长度
2
尾轮轴承损坏
轴承座密封失效，粉尘进入轴承
更换轴承座密封
润滑不良
定期检查润滑情况
安装不良
重新检查，调整找正
3
胶带撕裂
胶带跑偏
及时调整跑偏
料斗脱落
及时取出、更换料斗
4
斗式提升机安全操作规程及注意事项（3篇）
斗式提升机安全操作规程及注意事项斗式提升机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于各个行业。
为了保障工作人员的安全，需要制定一套完善的操作规程和注意事项，下面是斗式提升机的安全操作规程及注意事项。
一、斗式提升机操作规程1. 操作前的准备工作（1）操作人员必须熟悉斗式提升机的结构、性能和操作方法，接受专业培训并持证上岗。
（2）确认斗式提升机的电源是否接好，无漏电及异常情况。
（3）检查斗式提升机的输送通道是否畅通，确认无堵塞和异物。
2. 斗式提升机的启动与停止（1）操作人员必须在观察并确保工作区域无人、无异常情况之后，方可启动斗式提升机。
（2）启动斗式提升机后，应观察机器运行情况，确保正常运行，并注意观察传感器和监控设备的工作状态。
（3）斗式提升机在运行过程中，不得随意停止、启动或改变运行方向，必须经过合理规划和准备之后方可进行。
（4）停止斗式提升机时，应将开关置于停止状态，确保设备完全停下后再进行检查和维修。
3. 斗式提升机的维护与保养（1）定期检查斗式提升机的主要零部件，包括链轮、轴承、电机等，并及时更换磨损、损坏的部件。
（2）斗式提升机的定期保养包括润滑、清洁、紧固螺栓等工作，保持设备的良好运行状态。
（3）定期对斗式提升机进行全面检查，包括检查防护装置的完整性和可靠性，检查传感器和监控设备的工作情况等。
（4）在维护和保养斗式提升机时，必须切断电源，并在相关设备和工作区域设置明显的警示标志，禁止其他人员接近。
二、斗式提升机的注意事项1. 严禁操作人员触摸斗式提升机的运动部件，包括链条、链轮和传动带等，以免造成伤害。
2. 斗式提升机工作期间，严禁将手或工具伸入提升机的进料口或出料口。
3. 斗式提升机的电源必须接地可靠，以减少漏电和触电的危险。
4. 斗式提升机的电气控制系统必须符合相关安全标准，并进行定期检查和维护。
5. 在开始操作斗式提升机之前，必须清理输送通道，防止杂物掉入提升机中，以免堵塞和损坏设备。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
TB型斗式提升机检修
1 设备概况
1.1TB型斗式提升机系采用两根板式套筒滚子链为牵引构件,料斗两侧边固定在链板上并连续布置,用流入式装载,低速重载卸料的斗式提升机,本机适用于输送中等及大块状的、易碎的和磨琢性的堆积密度小于2t/m3的物料,物料温度不超过250℃.
1.2本机主要由驱动装置、上部区段、中部机壳、斗链、下部区段组成.本机的驱动装置由ZSYNZ型减速机Y系列电机及链条组成.减速机高速端带有逆止器,可防止突然停电导致装有物料的料斗反向运行,使底部物料阻塞,甚至损坏机件.
1.2.1上部区段
上部区段由传动链轮组、上部机壳、两半罩、传动平台组成。
传动链轮组转动使链斗部分由下向上运动，从而把物料提升起来。
1.2.2中部机壳
在标准中部机壳上集中开三个同样大的检视门，采光好，便于检修和拆换斗链。
1.2.3链条和链斗
链条为短节距板式套筒滚子牵引链，料斗用螺栓固定在链条的附板上。
料斗为T型斗，背部带有诱导卸料挡板。
1.2.4下部区段
下部区段由拉紧链轮组、下部机壳、重锤拉紧装置、进料口、倒料槽、检视门组成。
拉紧装置借助于重锤和拉紧链轮组的自重，使链条的张力恒定。
当链条磨损伸长时可自动调整轴距并起缓冲作用。
检视门是便于大修时拆卸料斗和链条，下部清扫门供清扫积料用。
1.2.5斗式提升机的壳体厚度不小于4mm,材料为16Mn。
1.2.6斗式提升机链轮、链条采用耐磨材质（为保证运行平稳，斗式提升机中间机壳设有导轨，其材料的硬度值HRC不小于45），链条组件的使用寿命不小于15000小时。
1.2.7斗提机提升部分的运行部件为套筒滚子链，套筒滚子链条主要零部件材质均采用优质合金钢,链条强度备用系数≥8，套筒滚子链为牵引构件，同时用来固定料斗，装卸方便。
1.2.8料斗采用落料模落料，料斗材质为16Mn，厚度为4mm,料斗内表面要求光滑。
1.2.9头、尾轮轮齿材质采用ZG310-570，表面淬火HRC45-50，强度高、刚性好、寿命长、轮齿采用偶数齿，保证了啮合良好及运行平稳，头轴和尾轴均采用40Cr，调质处理
HB241-286。
1.2.10斗式提升机壳体、进出料口、链条、料斗、链轮等均有良好的耐磨性能。
壳体使用寿命不小于50000小时; 牵引链条为高强度滚子链,滚子为40Cr，淬火HRC40-45，销轴为20Cr，表面渗碳淬火HRC50-55，套筒为20Cr，表面渗碳淬火HRC45-50。
硬度高,耐磨性好，使用寿命不小于15000小时
2 技术性能及主要参数
注:表中输送量按填充系数=0.6-0.85计算
3 斗式提升机的检修
3.1 检查主轴对水平面的平行度≯0.3/1000。
3.2主轴与驱动装置低速轴的同轴度应符合GB1184－80附表4中9级的规定。
3.3上、下轴应符合表3的规定。
3.4 机壳垂直度和扭曲度应符合表4的规定
3.5下部重锤拉紧装置应调整至正常工作时所必须的张紧力，为保证使用过程中拉紧装置具有足够的调整行程，调整好以后，向下尚未利用的行程应不少于整个行程的50％。
3.6两根链条长度误差应尽可能小，链条不应过分拉紧，以人力转动链条是否轻松灵活、无明显阻力为限。
3.7有用螺栓联接的部位，均应有耐高温石棉橡胶板且涂抹密封胶，保证其密封性能，斗提尾部由于积满物料，且有一定压力，因而须采用盘根密封。
3.8检修门、观察门开启灵活，密封性好，检修门保证检修方便，便于装拆料斗。
3.9设备在物料高温时保证正常运行，不跑偏、不积渣，拉链装置调节方便，热膨胀不影响出入口的连接与密封。
3.10检查头部齿轮和尾部齿轮磨损情况
3.11检查头部和尾部轴承并清洗换油
表3
表4
4 空载试车要求
4.1注意观察运行部分（链条、料斗）的运行情况，链条与链轮的啮合情况，运行部分不得和相关部分发生碰撞及卡住现象。
4.2观察各轴承内的油温是否正常，各密封装置是否漏油，2小时运行中，其轴承温升不得超过60℃。
4.3观察减速电机是否有噪音、振动及漏油现象，电气控制设备是否正常。
4.4仔细观察逆止装置在运行中是否有发热现象，在停止时是否起逆止作用。
4.5停车后，检查所有螺栓是否松动，尤其是联接料斗与链板间的螺钉。