人工挖孔桩技术交底书[1]1
人工挖孔桩安全技术交底书
人工挖孔桩安全技术交底书1.前言在工程建设中，人工挖孔桩技术被广泛应用于建筑、桥梁、道路等领域。
人工挖孔桩具有施工期间进度快、噪音小、不会影响周边环境等优点。
但是施工中存在危险因素，必须进行安全技术交底，以保障工人的生命安全和财产安全。
2.工程安全措施2.1施工前准备在施工前，必须进行工程安全检查，并做好施工前准备工作。
施工前准备应包括以下内容：•确认地基勘察资料，了解地质和地形情况；•挖孔机械设备和测量仪器保养齐全，并进行检查；•确定施工计划和安排；•安排专业作业人员，确保作业人员持有钢筋工、电工证等资质；•配备紧急救援人员、设备和急救包；•进行应急演练，以保障现场应急处置能力。
2.2安全防护措施在施工现场，必须采取各种安全防护措施，以确保施工的安全性。
安全防护措施应包括以下内容：•确保施工现场文明施工，保持现场整洁、干燥、不积水；•做好防震、防雨、防雷等天气灾害的防范工作；•严禁吸烟、点火，不准使用明火作业；•对设备和仪器进行定期检查和维护；•对施工现场周边的车辆和行人进行安全排查和引导；•对施工区域进行标识，设置围栏和安全警示牌；•作业人员必须佩戴劳动防护用品，如安全帽、安全鞋、口罩等；•按照相关规定进行安全培训和考核。
3.施工操作技术3.1施工流程人工挖孔桩施工流程如下：•现场勘察，确定挖孔孔径和深度；•清理施工现场，搬运设备和工具进场；•安装挖孔机械设备，对设备进行调整，定位孔心；•施工过程中，每隔 2-3 米要对挖孔机械进行检查，确认机械的稳定性；•当挖孔深度接近要求时，进行盘算上底脚的位置，确定上底脚和下底脚的高度；•配置混凝土，进行注入孔内，直到充满溢出，打磨成型；•孔中养护时间约7天，养护完毕后进行小修补。
3.2设备选型及维护人工挖孔桩机械设备选型按照工程勘察和设计要求来选择。
常用的挖孔机械设备有电机钻机、推土机等，这些机械设备具有工作效率高、施工速度快等优点。
挖孔机械设备的维护具有重要意义，定期进行设备的维修和保养可以确保设备的正常使用。
人工挖孔桩施工现场安全技术交底
8、挖孔过程中依据要求检查净空尺寸和平面位置，保持孔壁垂直和圆度，使孔壁受力均衡，免于塌方。
9、挖桩孔时如遇透水应刚好排水、刚好护壁，以利防止水润土质变软及水冲刷土体而造成塌方。
6.2 杜绝触电事故的平安技术措施
4、对桩孔口设置高出30厘米的凸缘，拦住地面上的石块、泥沙、工具、器具、短钢筋等物不致掉入孔中伤人。刚好清理作业现场，对挖出的泥沙、石块随时清运离场，保证孔口周边整齐，不堆放杂物，去除杂物掉入桩孔的机会。
5、在桩孔内护壁的凸缘上设置半圆形的水平防护罩，以遮盖桩孔水平面一半。防护罩随桩孔挖深逐步下移，使其保持在距作业面大约3米处。吊桶在孔内吊运泥土时，孔内作业人员应暂停作业，躲避到防护罩下面。半圆形防护罩必需坚实牢靠，可利用角钢或粗钢筋焊成框架，再铺焊一层密眼钢筋网，使其能承受肯定的冲击力，从而阻档坠物伤人。
2、孔深超过5米以后，每天施工作业前应先通风，风量要足，不应小于25L/s，通风时间不小于10分钟。对于挖孔过程中进行爆破松动铁渣、结固矿渣、强风化和中风化土质后，要刚好通风排烟洒水，待炮烟全都排出或凝合沉落后，经检查确认无毒无烟后，作业人员方可入孔作业。
3、在孔内作业，如作业人员感到头痛、脑胀、呼吸困难，应刚好停止施工，马上返回地面，待检测孔内气体，针对状况加以处理后，确认平安，方可换人下孔作业。
1.1 预防坍塌的平安技术措施
1、在人工挖桩孔过程中严格按要求作钢筋砼护壁，开挖一段支护一段，一护究竟，特殊是第一层护壁必需仔细作好，应高出自然地面30厘米，壁厚不小于20厘米，护壁应适量配筋，但不行小于设计配筋。
2、护壁混凝土应按协作比通知单计量投料，严格限制粗骨料粒径，不行过大。施工时要用机械搅拌，浇注时必需用锤、铁钎将混凝土振捣密实，使混凝土的坍落度、和易性、匀称性和密实度达到设计要求。
人工挖孔桩技术交底
人工挖孔桩示意图
二、施工准备
(一)作业条件 1.人工成孔桩孔，井壁支护要根据该地区的土质特 点、地下水分布情况，严格按设计要求进行施工。 2.开挖前场地完成三通一平。地上、地下的电缆、 管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处 理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、 安全设施准备就绪。 3.熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料， 做到心中有数。
四、成品保护
5、钢筋笼不要被泥浆污染：浇筑混凝土时，在钢筋 笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。
6、桩孔混凝土浇筑完毕，要复核桩位和桩顶标高。 将桩顶的主筋扶正，用塑料布或草帘围好，防止 混凝土发生收缩、干裂。
7、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不 得碾压桩头，弯折钢筋。
五、质量预控及防治措施来自二、施工准备（二）材料准备 1.水泥:采用32.5级以上普通硅酸盐水泥，有出厂
材质证明，复试报告。 2.砂:中砂或粗砂，含泥量不大于5％。 3.石子:碎石5～15mm，且含泥量不大于2%。 4.水:自来水或不含有害物质的洁净水。 5.商品砼:采用诸暨八达、浙江兆山、众阳等厂家
的商品砼。 6.钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有
洛阳至栾川高速公路嵩县至栾川段
桩基技术交底
陕西明泰工程建设有限责任公司
一、人工挖孔桩简介
人工挖孔桩就用人工挖土成孔，灌注混凝土成 桩的一种桩基础型式。这种桩型的特点是：桩径 大,单桩承载力高，沉降量小，一般设计为一柱一 桩；可直接检查桩孔尺寸和持力层情况，成桩质 量可靠；施工无振动，无噪声，无环境污染。但 存在成孔劳动强度较大，单桩施工速度较慢、安 全性较差的问题。一般适用于无地下水或地下水 较少的黏性土、填土、粉土及各类风化岩层中。
四、成品保护
人工挖孔桩作业技术交底
人工挖孔桩技术交底为确保工程质量，对人工挖孔桩施工工作特提出以下要求：1施工工艺及技术要求挖孔桩工艺流程见图1.11.1.1 厘M 左1.1.2 1.1.3 采用从上到下逐层用镐、锹进行开挖，遇坚硬土或大块孤石采用锤、钎破碎，挖土顺序为先挖中间后挖周边，按设计桩径加砼护壁厚度。
孔内挖出的土装入吊桶，采用自制提升设备将渣土垂直运输到地面，堆积到指定地点，防止污染环境。
注意挖孔过程中，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩擦力。
但本工程特殊，施工时尽量把孔壁修成光面。
本工程宜采用水钻进行开挖施工，水钻开挖同时，必须对周边棱角进行剔打，力求平整，确保有效桩径。
要求在钻水钻同时不超过2M 务必进行复核，宜选用钢筋圈方法进行检查验收。
1.1.4 护壁施工护壁一般采用现浇模注混凝土护壁，混凝土标号一般为C15，径向厚度为10cm~15 cm ，第一节混凝土护壁(原地面以下1M)径向厚度宜为20cm ，宜高出地面20～30cm ，使其成为井口围圈，以阻挡井上土石及其它物体滚入井下伤人，并且便于挡水和定位。
喇叭错台状护壁如下图示。
该方法适用于各类土层，每挖掘1.0m 深时，即立模灌注混凝土护壁。
平均厚度10cm 。
为加速混凝土的凝结，可掺入速凝剂。
模板图2 喇叭错台状护壁示意图（cm ）不需光滑平整，以利于与桩体混凝土的联结。
本工程力求光滑。
护壁砼的施工，采取自制的钢模板。
钢模板面板的厚度不得小于6mm ，浇注混凝土时拆上节，支下节，自上而下周转使用。
模板间用U 形卡连接，上下设两道6～8号槽钢圈顶紧；钢圈由两半圆圈组成，用螺栓连接，不另设支撑，以便浇注混凝土和下节挖土操作。
1.1.5 人工挖孔允许偏差和检验方法：1.2.1 桩基钢筋笼制作成整体，一次吊装就位。
1.2.2 制作时，按设计尺寸做好加强箍筋，标出主筋的位置。
把主筋摆放在平整的工作平台上，并标出加强筋的位置。
焊接时，使加强筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加强筋标记，扶正加强筋，并用木制直角板校正加强筋与主筋的垂直度，然后点焊。
人工挖孔桩技术交底
5、孔口四周必须设置护栏，一般为1.2m高围栏维护。暂停施工的孔口，应加设临时钢筋网盖板。
6、挖出的土石方应及时清运远离孔口，不得堆放在孔口周边1.5m范围内。车辆不得从孔口边通过，破坏孔壁造成压塌。
7、暂停施工的孔口，应加设临时钢筋网盖板,当孔径超过1.2m时，应加设两根钢管位于网盖下方，孔径超过1.8m时，应采用直径16mm的钢筋定做网盖。
7、混凝土浇筑方式：□常规混凝土浇筑□水下混凝土浇筑。
8、导管下口至孔底的距离为0.25-0.4m，首批灌注混凝土的数量要能满足导管首次埋置深度不得小于1m和填充导管底部高度的需要,封底时导管埋入混凝土中的深度不得小于1m。
9、孔桩浇筑标高为，即为孔口以下m处。
10、控制灌注的桩顶标高比设计标高高出，以保证混凝土强度，多余部分桩头必须凿除，确保桩头无松散层。
4、孔桩进入持力层时，要地勘单位确认后（做好书面成孔记录），方可继续开挖。进入持力层后严禁爆破，需人工凿石，防止破坏持力层岩石。
5、当桩距小于2.5倍桩直径时，需跳挖，混凝土浇筑完成3天后方可开挖相邻桩孔。
6、需埋设声测管的桩编号是，其中1m-2m直径桩布设3根测管，2m直径以上桩布设4根测管，声测管外径≥5cm，壁厚2mm，与钢筋笼等长，在桩内均匀布置。埋入桩身一侧封堵严密。
15、潜水泵放置孔底时，绝不能使电缆受力，应放在吊桶内送到孔底，然后，将电缆分段附在排水软管上，并将其吊放在孔口的横木上，注意电缆线不得受磨受砸，防止破损漏电。
二、孔内爆破要求
1、爆破施工应由具备专业资质人员进行操作,爆破前应将所有人员撤离至安全地带。
2、爆破完成并经爆破安全员通知后方可进场作业。
人工挖孔桩技术交底(一)
人工挖孔桩技术交底（一）引言概述：人工挖孔桩技术是一种在土壤或岩石中进行孔洞挖掘的方法，通常用于建筑工程、桥梁、地下工程等基础设施的建设中。
本文将介绍人工挖孔桩技术的基本原理和操作步骤，并对其中涉及的关键点进行详细阐述。
正文：一、桩基施工前的准备工作1.调查勘测工作-对施工地区土壤或岩石进行详细勘测，确定挖孔桩的设计参数。
-分析地下水位情况，了解影响施工的地下水问题。
2.材料准备-准备挖孔所需的机械设备，包括挖掘机、钻机等。
-准备挖孔工具，如孔钻、扁铲等。
-准备支护材料，如钢筋、钢板等。
3.安全措施-制定安全方案，明确施工过程中的安全隐患和应对措施。
-培训施工人员，确保他们具备安全操作意识和应急能力。
二、挖孔过程的技术要点1.选择挖孔方法-根据孔洞的直径、深度和土壤或岩石的性质，选择合适的挖孔方法，如冲击法、旋挖法等。
2.控制挖孔进度-根据设计要求，控制挖孔进度，确保孔洞的尺寸和形状符合设计要求。
3.处理地下水问题-采取措施控制地下水位，避免影响挖孔进度。
-选择合适的排水方式，确保孔洞内不积水。
4.注意挖孔周围的安全-对挖孔周围的建筑物、管线等进行保护，避免施工中的意外事故发生。
5.进行孔壁处理-清理孔洞内的杂质和泥沙，确保孔壁光滑平整。
-根据设计要求，进行孔壁加固，如喷涂混凝土等。
三、挖孔桩施工中的质量控制1.孔深控制-通过测量孔深，确保挖孔达到设计要求。
-及时记录孔深数据，进行质量验收。
2.孔径控制-测量孔径尺寸，确保孔洞的直径符合设计要求。
-检查孔径形状，避免出现孔洞变形等问题。
3.孔壁质量控制-检查孔壁的光滑度和坚固程度，确保孔壁符合设计要求。
4.地下水控制-监测地下水位变化，及时采取排水措施，保持孔洞内干燥。
5.安全控制-定期检查施工现场，确保施工过程中的安全隐患得到及时处理。
四、常见问题及解决方法1.挖孔偏斜问题-调整挖孔机械的位置和角度，避免挖孔偏斜。
-加强挖孔操作的控制，提高施工技术水平。
人工挖孔桩技术交底001
项目技术负 责人
技术员
被交底人
2、桩径允许偏差≯50mm,≮设计桩径 3、桩位允许偏差≯50mm 4、桩孔垂直度允许偏差≯0。5%/H 5、桩扩大头任意横断面直径偏差≯50mm，≮设计直径 6、孔底沉渣，积水≯50mm
钢筋笼制作安装技术交底
一、熟悉图纸，了解钢筋笼各部结构尺寸，钢材规格,认真接受技术人员技术交底。
二、配合施工技术人员按规范要求对钢筋原材料、搭接焊或闪光焊进行取样、制样、送检。工程名称 分项工ຫໍສະໝຸດ 名称 交底内容：技术交底记录表
2010 年 07 月 12 日
安徽宣城国购广场
人工挖孔桩（基坑支 护）
分部(子)分部 工程
001 基础
人工挖孔桩成孔护壁技术交底 一、测量放线定桩位
1、熟悉图纸、计算有关测量数据,检验测量仪器及量具，确保完好，精度准确。 2、复测业主或监理部门书面提供的基准点（线）,确认后方可放线定位。 3、用全站仪或经纬仪，钢尺定出控制轴线桩位，并打入木桩，桩中定位点打入 铁钉。 4、测量出工程桩桩位,并打入木桩，桩中心定位点打入铁钉,并做好桩位编号工 作。 二、砌筑井口导向圈 1、用 240×115×53 红砖和水泥砂浆，砌筑导向圈，井圈位置应按桩中心点划 线准确. 2、砌筑导向圈内径等于桩直径加 2 倍护壁厚度再加 20~30cm，高度为 25～30cm。 3、待砖砌体有一定的强度，将纵横轴线定位在井圈面上，用红漆标注,按东、西、
七、外箍螺旋筋按图纸设计间距绑扎于主筋上，并紧贴于主筋,按螺旋方向间隔点焊牢固。
八、钢筋笼制作成型后，应按桩号直径，规格，挂牌标识，经检验合格后方能使用.
九、钢筋笼在制作、运输、安装过程中因直径超大，应采取内箍筋，三角形钢筋焊接加固等措
人工挖孔桩安全技术交底书模板
一、交底对象1. 施工单位：[施工单位名称]2. 工程名称：[工程名称]3. 分部分项工程：[分部分项工程名称]4. 作业班组：[作业班组名称]5. 作业人员：[作业人员名单]二、交底内容1. 施工工艺概述人工挖孔桩施工是一项涉及多工种、多环节的复杂工程，为确保施工安全，必须严格按照施工规范和操作规程进行。
2. 安全注意事项（1）施工前，应充分了解地质勘察报告，掌握地质情况，制定针对性的安全防护措施。
（2）施工人员必须经过专业培训，掌握人工挖孔桩施工技术及安全操作规程。
（3）施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工区域安全。
（4）施工过程中，应密切关注地质变化，发现异常情况，立即停止施工，采取有效措施进行处理。
3. 安全操作规程（1）挖孔前，应对挖孔机械、设备进行检查，确保其安全可靠。
（2）挖孔过程中，应确保孔壁稳定，防止坍塌事故发生。
（3）下孔作业时，必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
（4）孔内作业照明应使用防水电缆，采用安全矿灯或12伏以下的安全电压，孔内照明亮度不应低于60W。
（5）孔内作业人员应定期进行体检，确保身体健康。
4. 安全防护措施（1）桩孔深度大于10米时，应设置送风装置，每次开工前送风5分钟。
（2）桩孔挖掘前，要认真研究地质资料，分析地质情况，对可能出现的流砂、流泥及有害气体等情况，应制定针对性的安全防护措施。
（3）桩护壁采用C25混凝土，钢筋采用HRB400。
（4）第一挖深约1米，浇注混凝土护筒，往下施工时以每节作为一个施工循环。
（5）为便于井内组织排水，在透水层区段的护壁预留泄水孔，以利于接管排水。
（6）挖孔时，如遇到涌水量较大，应采取临时抽水措施，确保施工安全。
5. 应急措施（1）发生坍塌事故时，应立即停止施工，组织人员撤离危险区域。
（2）迅速报告相关部门，启动应急预案，采取有效措施进行救援。
（3）事故发生后，应尽快查明原因，总结教训，防止类似事故再次发生。