焊接工艺规程
焊接工艺规程
结构焊接工艺1目的为规范焊工操作，保证焊接质量，不断提高焊工的实际操作技术水平。
2适用范围适用于产品结构焊接工序。
3依据JB/T 6753 493《电工设备的设备构体公差焊接结构的一般公差》JB/T9185-1999《钨极惰性气体保护焊工艺方法》4定义3. 1工艺守则是对我公司标准化领域中需要协调统一的技术事项所制定的标准。
3. 2对企业而言，企业标准时对企业标准化领域中需要协调统一的技术事项所制定的标准，企业技术标准的形式可以是标准、规范、守则、操作卡、作业指导书等。
5职责4. 1工艺部门负责本工艺守则的制定、修订及推行。
4.2钣金车间焊接班组员工负责本工艺守则的实施。
6焊接接头的基本形式（图1）7手工电弧焊图17. 1焊接设备电焊机（交、直流）、榔头、扁铲、防护用品、E4303系列焊条、电磨工具等。
7. 2工艺参数7. 2. 1焊接参数：表1表1焊缝焊接厚度焊条直径焊接电流A备注1.5 〜2.0 2.555 〜602.5 〜3.5 3.290 〜1204〜5 3.2100〜1307. 2. 2电弧电压电弧电压主要影响焊缝宽度，电弧电压越高，焊缝就越宽，焊缝厚度和余高减少，飞溅增加，焊缝成形不易控制。
电弧电压的大小主要取决于电弧长度，电弧长，电弧电压就高；电弧短，电弧电压就低。
焊接电弧有长弧与短弧之分，当电弧长度是焊条直径的0.5〜1.0倍时，称为短弧；当电弧长度大于焊条直径时，称为长弧。
一般在焊接过程中，希望电弧长度始终保持一致且尽量使用短弧焊接。
7. 2. 3焊接电弧长度根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3〜4mm碱性焊条一般为2〜3mm为宜。
7 . 2. 4焊接速度焊接速度主要取决于焊条的熔化速度和所要求的焊缝尺寸、装配间隙和焊接位置等。
当焊接速度太慢时，焊缝高而宽，外形不整齐，易产生焊瘤等缺陷；当焊接速度太快时，焊缝窄而低，易产生未焊透等缺陷。
在实际操作中，焊工应要把具体情况灵活掌握，以确保焊缝质量和外观尺寸满足要求。
焊接工艺规范及操作规程
焊接工艺规范及操作规程1 ． 目的和合用范围1 ．1 本规范对本公司特殊过程 ――焊接过程进行控制， 做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量。
焊接。
合用的焊接方法包括： 手工电弧焊、 气体保护焊、 埋弧焊及相应焊接方法的组合。
3 ． 焊接通用规范3 ． 1 焊接设备3 ．1 ．1 焊接设备的性能应满足选定工艺的要求。
3 ．1 ．2 焊接设备的选用：手工电弧焊选用 ZX3－400 型、 BX1－500 型焊机CO2 气体保护焊选用 KR Ⅱ－500 型、 HKR －630 型焊机埋弧自动焊选用 ZD5 (L )－1000 型焊机3 ．2 焊接材料3 ．2 ．3 焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》(GB ／T14957)、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》(GB ／T8110)及《碳钢药芯焊丝》(GB ／T10045)、《低合金钢 药芯焊丝》(GB ／T17493)的规定。
3 ．2 ．4 埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》(GB ／T5293)、《低合金钢埋弧焊用焊剂》(GB ／T12470)的规定。
的规定。
3．2．2 焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》(GB ／T5117)，《低合金钢焊条》(GB ／T5118) 证明书或者检验报告； 其化学成份、力学性能和其它质量要求必须符合国家现行标准规定。
3 ．2 ．1 焊接材料的选用应符合设计图纸的要求， 并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量GB50017－2003 《钢结构设计规范》GB50205－2001 《钢结构工程施工质量验收规范》JGJ81－2002 《建造钢结构焊接技术规程》本规范引用如下标准： 和普通构筑物的钢结构工程中， 钢材厚度≥4mm 的碳素结构钢和低和金高强度结构钢的多层和高层梁柱框架结构等工业与民用建造 2． 1．2 本规范合用于各类铁塔结构、 桁架结构、气体质量应符合该标准中优等品的要求，即其 CO2 含量(V ／V )不得低于 99.9%，水3 ．2 ．6 焊缝金属应与主体金属相适应。
通用焊接工艺规程(普通碳钢、合金钢、不锈钢、铜管焊接)
通用焊接工艺规范1 碳素钢、合金钢及不锈钢的焊接1.1焊前准备1.1.1 焊缝的坡口形式和尺寸应符合设计文件的规定，当无规定时，符合本规范附录A.0.1的规定.1.1.2 焊件的坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法，在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。
1.1.3 焊件组焊前应将坡口及其两侧表面不小于20 mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，不得有裂纹、夹层、加工损伤、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。
油污清理方法如下，首先用丙酮或四氯化碳等有机溶剂擦洗，然后用不锈钢丝刷清理至露出金属光泽，使用的钢丝刷应定期进行脱脂处理。
1.1.4 管子或管件、筒体对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm；1.1.5 焊缝的设臵应避开应力集中区，便于焊接和热处理，并应符合下列规定：（1）钢板卷筒或设备、容器的筒节与筒节、筒节与封头组对时，相邻两纵向焊缝间的距离应大于壁厚的3倍，且不应小于100 mm，同一筒节上两相邻纵缝间的距离不应小于200 mm；（2）除焊接及成型管件外的其他管子对接焊缝的中心到管子弯曲起点的距离不应小于管子外径，且不应小于l00 mm；管子对接焊缝与支、吊架边缘之间的距离不应小于50 mm。
同一直管段上两对接焊缝中心面间的距离：当公称直径大于或等于150mm时不应小于150mm；公称直径小于150mm时不应小于管子外径；（3）不宜在焊缝及其边缘上开孔。
（4）不锈钢焊件焊接部位两侧各l00 mm范围内，在施焊前应采取防止焊接飞溅物粘污焊件表面的措施：可将石棉置于焊接部位两侧等。
1.1.6 焊条、焊丝在使用前应按规定进行烘干、保温，并应在使用过程中保持干燥。
焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。
常用焊材烘干温度及保持时间见表4。
表4 常用焊材烘干温度及保持时间接上表：1.2焊接工艺要求1.2.1 碳素钢及合金钢焊接材料的选用，应符合设计文件的规定，当无规定时，符合本规范附录B第 B.0.1条及第B.0.2条的规定。
焊接工艺规程
目录焊接工艺规程 (1)一、焊接工艺评定及焊工的岗前培训 (1)1、焊接工艺评定 (1)2、持证焊工的岗前培训 (1)二、焊接方法 (1)1、承压管道部分 (1)2、钢结构部分 (1)3、锅炉本体密封 (2)4、承压部件 (2)5、燃油管道 (2)6、高压汽水管道 (2)7、大直径管道 (2)8、支吊架 (2)9、中、低压管道 (2)10、油系统管道 (3)11、热控仪表管的焊接 (3)12、排汽装置焊接 (3)13、铝母线等铝及铝合金焊接 (4)三、焊接坡口形式及组装要求 (4)1、坡口形式及尺寸 (4)2、坡口的加工及清理 (4)3、焊件的组装及定位要求 (5)4、充氩 (6)四、焊接工艺及热处理规范 (7)1、焊接工艺 (7)2、焊接热处理规范 (8)3、热电偶的安装 (10)4、加热器的安装 (10)5、保温材料 (12)6、焊口焊前预热 (12)7、焊后热处理 (13)8、焊接施工条件的确定 (13)五、焊接接头质量检验 (13)1、焊接接头质量的检验内容 (13)2、焊接接头质量无损检测检验范围、焊接接头质量检验评定标准 (14)3、焊缝硬度评定标准 (14)4、光谱分析 (14)六、不合格焊口处理 (14)七、焊接过程管理程序 (15)1、焊接过程管理程序图 (15)2、接受外工种的委托 (16)3、岗前技术交底 (16)4、焊接施工监督 (16)5、热处理 (16)6、外观检查 (16)7、无损探伤 (16)八、质量检查及验收 (17)1、焊接工程质量检查内容 (17)2、焊接质量验收程序及组织 (17)3*150T/H锅炉安装工程焊接工艺规程************有限公司一、焊接工艺评定及焊工的岗前培训1、焊接工艺评定1.1焊接工艺评定依据以《焊接工艺评定规程》DL/T868-2014为依据，进行焊接工艺评定。
1.2焊接工艺评定要求工艺评定做到满足现场要求，数据准确，保证焊接施工质量。
焊接工艺规程
执行标准: JB/T4730-2005
操作技术要求
1.焊前坡口两侧需要清理油锈、污物并露出金属光泽；可用砂轮或钢丝刷；
2、焊丝焊前要除去油锈,焊条焊前经350～400℃/ 2h烘干；
3.焊接用直道或摆动焊方法；
4、焊后要求进行外观检查,不许存在咬边、气孔、弧坑等超标缺陷；
类别号
组别号
型号或牌号
规格（mm）
焊丝焊剂分类:
E5015（J507）
φ3.2φ4.0φ5.0
熔化性填塞:
其它
电特性:
焊层
焊接方法
填充金属
电流
电压范围
(V)
焊接速度
（m/h）
型号或牌号
规格mm
种类和极性
范围（A）
1
111
E5015（J507）
φ4.0
直流反接
150～180
23～26
—
—
—
钨极类型和尺寸
母材
类别号
组别号
型号或牌号
母材厚度范围
管子直径范围
适合焊缝厚度范围
母材1
1
1
Q245R
1.5～12mm
全部
≤12mm
母材2
1
1
Q245R
1.5～12 mm
全部
≤12mm
母材3
填充金属:
焊剂牌号:
类别号
组别号
型号或牌号
规格（mm）
焊丝焊剂分类:
E5015（J507）
φ3.2φ4.0φ5.0
熔化性填塞:
2、焊丝焊前要除去油锈,焊条焊前经350～400℃/ 2h烘干；
3.焊接用直道或摆动焊方法；
焊接工艺规范及操作规程
焊接工艺规范及操作规程1焊接通用工艺1 范围本守则规定焊接加工的工艺规则,适用于本公司焊接加工。
2 焊工2.1焊工必须经过考试并取得合格证后,方可上岗。
焊工考试按照JG/T5080.2进行。
2.2 焊工必须严格遵守焊接工艺规程,严禁自由施焊及在焊道外的母材上引弧。
3 焊前准备3.1 焊接前应检查并确认焊接设备及辅助工具等处于良好状态。
3.2 焊接工作尽可能在室内进行,当工件表面潮湿或暴露于雨雪条件下,不得进行焊接作业。
3.3 焊条、焊剂和药芯焊丝应按产品说明书的规定进行烘干。
低氢焊条在施焊前必须进行烘干,烘干温度为350～400℃,时间1～2h。
一般在常温下超过4h即重新烘干。
酸性焊条一般可不烘干,但焊接重要结构时经150～200℃烘干1～2h。
3.4焊材的选用3.4.1钢材和焊条的选配3.4.2 焊丝、焊剂的选配3.5 碳素钢板厚大于50mm、低合金钢板厚度大于36mm时,施焊前一般应进行预热至100～150℃,预热区应在焊缝两侧,每侧宽度不应小于焊件厚度的两倍且不小于100mm。
3.6 焊接部位必须进行焊前清理、去除铁锈、油污等杂质,重要部位还要求打磨光洁。
4 焊接4.1根据具体情况选用合理的焊接参数进行焊接,不允许超大电流焊接。
4.2 多层焊时,前一层焊道表面必须进行清理,检查、修整,如发现有影响焊接质量的缺陷,必须修整清除后再焊。
4.3 焊后处理4.3.1 焊接结束,焊工应清理焊道表面的熔渣飞溅物,检查焊缝外形尺寸及外观质量。
公司规定要敲钢印的部位打上焊工钢印。
4.3.2 焊缝缺陷超标允许返修,但返修次数不超过两次。
4.3.3 焊缝出现裂纹时,焊工不得擅自处理,应及时的报告技术人员,查清原因,订出修补措施方可处理。
4.3.4 对于一些封闭型结构,多焊缝、长焊缝的构件,焊后应进行锤击、振动等方法消除残余应力,产品技术条件中要求热处理的,应采用热处理消除应力。
5各种焊接方法规范5.1 手工电弧焊5.1.1 有焊接工艺的按焊接工艺规定操作。
焊接工艺规程及焊缝检验原则
焊接工艺规程及焊缝检验原则I. 引言焊接是现代工业中常用的连接技术之一。
为了保证焊接质量和安全性，了解焊接工艺规程及焊缝检验原则是至关重要的。
本文将详细介绍焊接工艺规程以及焊缝检验的原则。
II. 焊接工艺规程焊接工艺规程是指针对特定焊接任务制定的一系列步骤和要求。
它包括以下几个方面：1. 资料准备：在焊接之前，必须进行充分的资料准备。
这包括准备焊接材料、焊接设备，了解焊接材料的性能和特点，并对工作环境进行评估。
2. 设计和准备：根据焊接任务的要求，制定详细的焊接设计方案，包括焊接接头的类型、尺寸和形状。
此外，还要准备相关的焊接图纸和工艺文件。
3. 焊接参数选择：选择合适的焊接参数非常重要。
这包括焊接电流、电压、速度以及焊接材料的预热温度和焊接速度等等。
4. 焊接操作：进行焊接前，必须对焊接设备和材料进行检查，确保其工作正常。
然后，按照焊接工艺规程进行焊接操作。
III. 焊缝检验原则焊缝检验是为了验证焊接质量和符合相关标准和规范要求而进行的。
以下是焊缝检验的原则：1. 可靠性要求：焊缝检验应当具备高可靠性。
检验结果必须能够准确判断焊缝是否符合规定的质量标准。
2. 无损检测方法：焊缝检验通常采用无损检测方法，如超声波、射线、磁粉和液体渗透等技术。
这些方法能够发现焊缝中的隐蔽缺陷。
3. 标准和规范要求：焊缝检验应当遵循相关的标准和规范要求。
国际、国家和行业标准都提供了对焊缝检验的详细指导。
4. 检验工具和设备：焊缝检验还需要使用合适的检验工具和设备，以确保检测的准确性和可靠性。
这可能包括焊接试样和检测仪器。
IV. 焊接缺陷和评定焊接缺陷是指在焊接过程中可能出现的质量问题。
这些缺陷可能导致焊接强度、密封性或外观质量等方面的损害。
根据焊接缺陷的分类，可以进行相应的评定和处理。
1. 表面缺陷：表面缺陷是指焊接接头表面出现的问题，如裂纹、气孔和夹渣等。
根据缺陷的大小和数量，可以评定焊接接头的质量等级。
2. 内部缺陷：内部缺陷是指焊缝内部存在的问题，如缺肉、夹杂物和气孔等。
(完整word版)焊接工艺规程
Ⅰ级
熔透
RT
10%
焊缝两端各250-300mm
焊缝长度大于1。2m时，中间加探250-300mm
GB/T 3323—2005
B
Ⅱ级
7
其他对接焊缝
12-60
Ⅰ级
UT
100％
焊缝全长
GB/T11345—2013
B
Ⅰ级
熔透
RT
10%
焊缝两端各250-300mm
焊缝长度大于1.2m时，中间加探250—300mm
2）底板间的横向对接焊缝；
3）组装隔板单元后首先焊接隔板和底板的焊缝、然后焊接隔板和底板加劲肋的焊缝；
4）组装腹板单元后首先焊接腹板和底板的角焊缝（中间向两侧对称进行焊接，同一梁段上的多个腹板，应从梁段中间的向两侧的腹板对称焊接）,然后焊接隔板和腹板的焊缝，最后焊接隔板和翼板的焊缝；
5）组装顶板单元后，先焊接顶板和隔板，后焊接顶板和腹板。
4。8埋弧焊焊剂使用前放入烘干箱烘干,烘干温度300-350℃,烘焙2h，放到干燥器中冷却。
5。焊前监控措施
5。1熟悉有关图纸和工艺文件，核对焊接部件,确定焊接起点。
5。2检查并确认使用的设备工作状态正常，仪表工具良好、齐全，空气湿度80％以上不允许焊接。
5。3焊前清理：焊接前,必须彻底清除接头坡口及其附件表面的油、锈、底漆和水等污物。
4.焊材储存和使用要求
4。1焊材必须在干燥通风的室内存放，焊材储存库内,不允许放置有害气体和腐蚀性介质，室内保持整洁。
4.2焊材存放在专用架子上，严防焊条受潮.
4。3 。焊材堆放时应按种类、牌号、规格、入库时间分类堆放，每垛应有明确标记,避免混乱。
4。4焊材在供应给使用单位之后至少在6个月之内可保证使用，入库的焊材应做到先入库的先使用.
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或OR ————————
化学成份和力学性能Chem.Analysis and Mech.Prop.
与to化学成份和力学性能 Chem.Analysis and Mech.Prop.
—————————— ——————————
厚度范围Thickness Range:
母材Base 坡口焊 5mm-36mm
Metal:
Groove
角焊 All 全部 Fillet
焊道最大厚度Maximum Thickness≤1/2in.(13mm)
Pass 是 Yes 否(No) (Yes)
其它 None 无 Other
填充金属Filler (QW-404)
Metals
Spec.-No. (SFA)
——————————
所依据工艺评定记录编号 Reference PQR No.
版次
0
Revision
No.
PQR-1004
日
8.30.2012
期Date
焊接方法Welding FCAW 二氧化碳焊 Process(es)
自动化等级Type(s) (Automatic, Machine, or Semi-Auto)
Manual, Semi-Auto 半自动
■金属Metal □不溶金属 Nonfusing Metal
□非金属 □其它Other Nonmetallic 母材Base Metals (QW403)
钢号和等级或UNS号Specification and /grade or UNS Number
type GB/T3274-2007 Q235B
与to 钢号和等级或UNS号Specification and type GB/T3274-2007 Q235B /grade or UNS Number
预热保持方式Preheat Maintenance
200℃
无None
最小预热 Preheat
最小施焊温度5℃，当板厚＞
32mm时采用预热工艺，预
热温度100℃。Minimum
Welding Temperature 5℃, If
the plate thickness ＞32mm,
preheat process shall be
张小芳 Zhangxiaofang
（技术部长）批准
Approved by (Design & Tech.
Manager)
林建忠 Linjianzhong
熔敷焊缝金属的厚度范围Weld Metal Thickness Range:
坡口焊 缝 Groove
Max32mm 最大32mm
角焊缝 All Fillet
全部
焊丝-焊剂（分类号） Electrode-Flux(Class)
NA 不适用
焊剂类型Flux Type
NA 不适用
E71T-1: TIANJIN Golden Bridge Welding Materials Group .,LTD 天津市金桥
送丝速度范围Electrode Wire feed speed
6—6.7m/min
None 无
Technique（QW-410）
直进焊或摆动焊String Weave Bead摆动焊 or Weave Bead
嘴孔或喷嘴尺寸Orifice, Nozzle or Gas Ф9.0-Ф16.0mm Cup Size
焊前、层间清理Initial &Interpass Cleaning
背面清根方法Method Back Gouging
Brushing or grinding 磨
of 碳弧气刨、打磨 Carbon arc-air gouging, burnishing 焊接背面前清根至干净的焊缝金属。 BACK GOUGING TO
adopted
&
preheat
temperature is between 100℃
气 混合比 体
Gas Mixture
保护气Shielding CO2 99.97%
尾部保护气 Trailing
NA NA
背面保护气 Backing
NA NA NA
其它Other NA 不适用
电特性Electrical Characteristics（QW-409）
（自动、手工、机动或半自动）
接头Joints (QW-402)
接头型式 Joint Design
组对间隙 Root Spacing
Butt Joint 对接接头 0-1mm
详图Details
衬垫
有 Yes 无
Backing： Yes
No
衬垫材料（型式）
Metal金属
Backing Material(Type)
多丝焊或单丝焊Multiple or Single Single Electrode 单丝焊 Electrode
电极间距Electrode Spacing
N/A不适用
锤击Peening
No Peening 不锤击
其它Other
None 无
(焊接工程师)编制 Prepared by
(Welding Engineer )
Energy Volts
or
(
Power Range)
(Range)
Weld Speed (Range)
(cm/min)
-END
FCAW
E71T- Ø 1 1.2
DCEP 120~2806.0`6.7m/min —— 20-30
35-50
Amps and volts range，or power or energy range, should be recorded for each electrode size，position，and thickness，etc.
AWS-No. (Class)
E71T-1
F-
6
No.
A-
1
No.
填充金属尺寸Size of Ø 1.2 filler metals
填充金属制品形式 Filler Flux Core药芯焊丝 metal product form
附加填充金属
None 无
Supplemental Filler Metal
焊材集团有限公司
可溶化嵌条
N/A 不适用
Consumable Insert
其它 Other
பைடு நூலகம்
None 无
焊接位置Positions（QW-
坡口位置Positions Groove
of ALL
焊接方向Welding
UPHILL(V)
Progressing（向上/向下）
(Up/Down NA 不适用
角焊缝位置Positions of None 无
焊接工艺指导书
QW-482 Welding Process Specification(WPS)
公司名 张家港市恒强冷却设备有限公司 称
Company Name
Zhangjiagang Hengqiang Cooling Equip. Co., Ltd.
WPS编号 WPS No.
1004
日期 8.30.2012 Date
SOUND METAL BEFORE RE-WELD.
横摆焊 Oscillation
N/A不适用
导电嘴至工件距离Contact Tube to Work Distance
12-25mm
多道焊或单道焊（每侧）Multiple Single Pass(Per Side)
or Multiple and SinglePass 单道焊和多道 焊
其它Other None 无
焊后热处理Postweld Heat Treatment（QW 407） 温度范围Temperature Range ：NO
NA 不适用
其它Other
None 无
气体GAS（QW-408)
百分比Percent Composition
预热Preheat（QW-406）
最大层间温度Interpass Temp. Max.
Pass(es)
焊接 方法
填充金属
种类
直 径
电流 极性 和种类
Current
Process
Classifi- Dia. Type and
cation
Polarity
电流值 (范围)
Amps (Range)
进给 焊丝 速度
能量或 电压 功率 (范围)
焊接 速度 (范围)
Wire Feed Speed (Range)
脉冲电流Pulsing
NA
Current
热输入Heat Input NA (max.)
钨极尺寸和类型Tungsten Electrode Size N/A 不适用 and Type
溶滴过渡的形式Mode of Metal Transfer for Globular Transfer 颗粒过渡 GMAW(FCAW)