立式储罐风险分析
储罐区风险评估、报告
南京XXXX公司罐区风险评价报告南京XXXXXX有限公司2018年11月评估人员表罐区风险评价报告为实现公司的安全生产，实现管理关口前移、重心下移，做到事前预防，达到消除减少危害、控制预防的目的，结合公司实际，特对罐区设备、设施及相关作业进行一次风险评价。
1、目的分析生产过程中存在的危险性,确定风险程度等级,采取相对应的风险控制措施,实现管理关口前移,实现事前预防,达到消减危害、控制风险的目的。
2、评价范围由行政安保部负责人策划组织研发中心负责人及有丰富经验的专业人员深入研发中心工作流程中每个环节，根据目前的运行状况，针对产品研发前、中、后的工作流程以及研发室的安全管理活动进行风险评估，评估内容包括研发室化学危险品安全、用电安全、消防安全、人员健康与人身安全和生物安全，识别出存在风险的工作环节，同时对其所涉及到的安全风险及风险程度进行评估，并明确所要采取的适当措施。
最后汇总整理成本次风险评估报告。
3、风险评价的依据⑴《中华人民共和国消防法》⑵《中华人民共和国安全生产法》⑶《建筑设计防火规范》⑷《石油化工企业设计防火规范》⑸《建筑灭火器配置设计规范》⑹《江苏省危险化学品企业安全生产标准化评审标准》〔7〕其他相关法律法规、技术标准4、风险评价程序和风险评价方法4.1、风险评价准备程序⑴准备阶段:明确风险评价对象和范围,,收集相关工程\系统的技术资料;成立风险评价小组,制定工作计划⑵危险、有害因素识别与分析⑶识别和分析主要危险、有害因素,确定危险、有害因素存在的部位、存在方式、事故发生的途径及其变化的规律⑷风险评价、选择合理的风险评价方法,对确定的对象进行风险评价,确定风险等级⑸安全对策措施:针对存在的安全隐患,制定相对应的控制措施,并制定实施期限,确定相关责任人.⑹资料归档风险评价的资料存入风险管理档案4.2风险评价方法可根据需要，选择有效、可行的风险评价方法进行风险评价。
常用的方法有工作危害分析法（JHA）和安全检查表分析法（SCL）等。
储罐资料(储罐运行、检修各种风险说明)
一、生产运行：1.雷达液位计失灵导致液位冒罐或落底, 存在冒顶或落底安全事故风险（1）雷达液位计作为储罐液位最直观的观察设备，示数准确尤为重要，若液位显示数据未定期与人工测量进行比较，存在的误差不能技术修正，就会发生储罐收发油作业时显示液位与实际液位存在偏差，从而引起冒罐或浮盘落底等生产事故。
2.罐前阀（旁通阀）开关失效导致到高液位时不能及时关闭，存在冒顶或落底安全事故风险。
（1）目前储罐罐前阀一般都是通过电动执行机构远程开关和现场手动开关两种方式控制，在储罐内液位即将超过高（低）液位时，电动执行机构失灵、断电无法远程操作或者手动阀门故障，不能及时的控制液位高度，将会发生冒罐或落底等生产安全事故。
3.浮盘落底产生油气空间，极易引发着火爆炸事故（2）在生产运行时未准确计算浮盘的落底高度，导致发油作业时液位超过安全低液位，从而浮盘落底。
储罐液位过低，浮盘落在了支撑腿上，浮盘落底后会在浮盘和油面之间形成气相空间，在物料流速过快时物料管线管口静电易聚集，极易引发着火爆炸事故。
4.运行人员在操作时，未能按照操作规程操作，尤其是在阀门开关中，容易倒错流程，未能现场确认阀门开关状态，从而发生管线憋压、储罐冒罐或落底等生产事故。
二、设备本体：1.储罐浮盘发生倾斜、翻船主要有以下几种情形：（1）遇有暴雨、暴雪天气的情况下，雨雪会在浮盘表面快速堆积，如果此时伴有大风，浮盘表面的雨雪会向下风向进行堆积，造成浮盘浮力分布不均；若中央排水管排水不畅，积水过多导致浮盘超过承载质量，都有可能导致浮盘侧倾或沉没。
（2）浮盘浮舱底板发生腐蚀穿孔漏油，由于浮舱进油导致浮舱失稳，发生倾斜卡住导向柱，导致沉盘。
（3）浮盘导向柱局部变形、强度不足，u型螺栓强度不足，在浮盘失稳发生倾斜后被卡折弯，使得浮盘不能正常上浮，同时在罐内收入油品的顶托下，导致浮盘倾斜加剧，最后下沉。
（4）中央排水管堵塞导致罐顶雨水不能及时排出，发生沉船事故2.人孔、抽底油阀、罐前阀及旁通阀垫片损坏导致泄露（1）人孔、抽底油阀、罐前阀及旁通阀紧固螺栓强度不足、抽底油阀盲板强度不足是发生泄露（2）在日常管理中未有效落实常压储罐管理办法，存在盲肠死角，导致泄漏不能及时发现、处理。
储罐检测及风险评估
确定评估对象和范围：明确评估的目标和范围，确定需要评估的储罐类型、数量、位置等基本信息。
收集数据和信息：收集与储罐相关的各种数据和信息，包括储罐的设计、制造、施工、运行、维护等方 面的信息。
现场检查和检测：对储罐进行现场检查和检测，了解储罐的实际状况和潜在问题。
风险评估和分析：根据收集的数据和现场检查结果，对储罐进行风险评估和分析，确定储罐的风险等级 和需要采取的措施。
制定风险控制措施的 实施计划，并监督其 实施情况，确保措施 得到有效执行。
PART SIX
储罐检测及风险评估的智能化技术应用，提高检测效率和准确性。
智能化技术能够实现实时监测和预警，及时发现潜在风险。
智能化技术能够结合大数据和人工智能技术，对储罐进行全面分析和评估。
智能化技术能够降低人工成本，提高工作效率，是未来储罐检测及风险评估的重 要发展方向。
储罐检测是保障储罐安全运行 的重要手段，能够提高企业的
生产效率和经济效益。
储罐检测能够及时发现潜在的缺陷和问题，避免设备故障和生产事故的发生。
定期进行储罐检ห้องสมุดไป่ตู้可以延长设备使用寿命，降低维修和更换成本。 储罐检测能够保障生产安全和环保要求，符合相关法规和标准。
及时发现和解决潜在问题可以避免生产中断和产品质量问题，提高企业经济效益。
目的：识别和评 估系统的潜在故 障模式，确定导 致故障的原因和 因素，为预防和 纠正措施提供依 据。
步骤：确定顶事 件、建立故障树、 分析故障树、制 定预防措施。
特点：能够全面 系统地分析系统 的各种故障模式， 提供可视化的故 障关系图，便于 理解和掌握系统 的结构和功能。
PART FIVE
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储油罐危险因素分析
储油罐危险因素分析储油罐危险因素分析储油罐是石油工业中重要的存储设备，但其在运行过程中存在多种危险因素。
本文将分析储油罐的泄漏风险、爆炸风险、腐蚀风险、雷击风险、误操作风险、设备故障风险和自然灾害风险，以便采取相应的措施降低这些风险。
1.泄漏风险储油罐泄漏是石油工业中常见的危险因素。
由于密封不严、管道破裂等原因，油品会从储油罐中泄漏出来，不仅会造成环境污染，还可能引发火灾和爆炸事故。
为了降低泄漏风险，应选择优质的密封材料，加强设备的维护和检修，定期检查管道连接处和密封件的性能。
2.爆炸风险储油罐爆炸是石油工业中非常严重的安全事故。
气体泄漏、遇火源等都可能导致爆炸。
为了降低爆炸风险，应控制充装量在安全范围内，避免过量充装导致罐内压力过高；同时，定期检测管道压力，防止压力异常升高。
此外，安装防爆设施和消防设备也是必要的。
3.腐蚀风险储油罐长期处于酸性或碱性环境中，容易发生腐蚀。
酸碱腐蚀和氧化腐蚀会导致储油罐壁变薄，降低其承载能力，严重时可能导致泄漏和爆炸。
为了降低腐蚀风险，应选择耐腐蚀的材料制造储油罐，如不锈钢或合金材料；同时，定期进行防腐维护，如涂装防腐涂料或阴极保护等。
4.雷击风险储油罐在雷雨天气下容易遭受雷击，产生的电火花可能引燃罐内石油气体，导致火灾和爆炸事故。
为了降低雷击风险，应在储油罐顶部设置避雷装置，确保其与罐体可靠连接；同时，加强通风设施的维护和管理，保证其正常运行。
在雷雨天气时，应尽量避免进行加油或卸油等危险操作。
5.误操作风险误操作也是储油罐运行过程中的危险因素之一。
人员失误或设备故障可能导致油品泄漏、设备损坏等事故。
为了降低误操作风险，应加强员工培训和教育，提高他们的安全意识和操作技能；同时，定期对设备进行检查和维护，确保其处于良好的工作状态。
此外，应制定应急预案，以便在发生误操作时及时采取措施进行补救。
6.设备故障风险储油罐及其附属设备在长期使用过程中可能会出现故障，如轴承故障、阀门损坏等。
储罐区危险性分析方法
储罐区危险性分析方法储罐区是存放各类危险化学品的重要场所，对储罐区的危险性进行分析是重要的安全管理措施之一、本文将介绍几种常用的储罐区危险性分析方法，并对其进行比较和评价。
1.HAZOP分析法HAZOP（Hazard and Operability Analysis）是一种系统的定性危险性分析方法，它通过对储罐区系统中的每个节点进行逐一检查和分析，识别潜在危险和操作不适应性。
这种方法主要适用于复杂的储罐区系统。
HAZOP分析法的优点是可以全面地考虑系统的潜在危险因素，提供详细的危险清单，并能够发现与操作不适应性相关的问题。
然而，该方法在实施过程中需要耗费大量的时间和人力资源，并且对参与者的专业素质要求较高。
2.FMEA分析法FMEA（Failure Mode and Effects Analysis）是一种定性和定量相结合的危险性分析方法，它通过对储罐区系统中的每个零部件和过程进行分析，评估各个故障模式的可能性和影响程度，并提出相应的风险控制措施。
这种方法主要适用于危险性较为明确的储罐区系统。
FMEA分析法的优点是可以对系统进行全面的故障模式分析和风险评估，提供详细的修正和改进建议。
然而，该方法在实施过程中需要对系统的故障模式和参数进行准确的评估和计算，且需要耗费较长的时间。
3.HAZID分析法HAZID（Hazard Identification）是一种定性的危险性识别方法，它通过对储罐区系统的各个环节和操作过程进行分析，识别系统中的潜在危险和安全隐患。
这种方法主要适用于对储罐区系统的初期危险性评估。
HAZID分析法的优点是简单易行，可以通过团队会议的形式进行，对系统的初期危险性进行评估。
然而，该方法缺乏对系统故障模式和影响程度的定量评估，且对专业的参与者要求较高。
综合比较以上几种储罐区危险性分析方法，可见它们各自有着不同的适用场景和优缺点。
在具体应用时，可以根据实际情况综合考虑这些方法的特点，选择适合自身需求的方法或将其组合使用。
化工储罐火灾扑救安全风险分析和安全风险预防措施
化工储罐火灾扑救安全风险分析和安全风险预防措施
1.储罐内部积存的可燃气体或液体可能发生泄漏，从而形成可燃气体
/液体与空气的混合物，一旦遇到火源就会发生爆炸事故；
2.储罐壁存在泄漏或开裂的风险，引发泄露事故，进一步导致火灾发生；
3.储罐附近可能存在易燃材料或火源，一旦发生火灾，有可能蔓延至
储罐，引发储罐的火灾扩大；
4.灭火系统失灵或故障，无法及时有效地扑灭火灾；
5.消防人员缺乏必要的专业知识和灭火装备，无法应对特殊情况。
为了预防化工储罐火灾的发生，以下是一些常见的安全风险预防措施：
1.周期性的检查和维护储罐，确保储罐的完整性和正常运行，防止泄
露和开裂的发生；
2.定期清理储罐内部，避免积存可燃物质；
3.在储罐附近设置防火隔离带，禁止易燃材料的存放；
4.安装并定期检测气体泄漏探测器，及时发现泄漏情况；
5.定期进行火灾风险评估，并采取相应的防火措施，如修建防火墙等；
6.设置有效的灭火系统，包括喷淋系统、泡沫熄灭系统等；
7.配备足够数量和类型的灭火器材，以便于被训练有素的消防员使用；
8.培训消防人员，提高其灭火技能和应急反应能力；
9.制定应急预案，明确火灾扑救的责任分工和行动方案；
10.定期进行火灾演练，提高人员对火灾紧急情况的应对能力。
化工储罐火灾扑救安全风险分析和安全风险预防措施非常重要，只有通过科学合理的预防和处理措施，才能够降低储罐火灾发生的概率，保障人员和财产的安全。
同时，化工企业应积极配合监管部门开展火灾防控工作，确保企业的健康可持续发展。
储罐区安全风险评估
储罐区安全风险评估
储罐区安全风险评估是指对储罐区存在的潜在危险和风险进行全面、系统的评估，以确定可能发生的事故和灾害的概率和后果，为采取相应的安全措施提供科学依据。
以下是进行储罐区安全风险评估的一般步骤：
1. 确定评估目标：明确评估的目的和范围，确定需要评估的储罐区相关信息和参数。
2. 收集储罐区信息：收集储罐区的布局图、储罐的数量、类型、容量、储存物质的特性等相关信息。
3. 识别潜在风险：分析储罐区可能存在的潜在风险源，如液体泄露、气体泄漏、火灾、爆炸等。
4. 评估风险概率：根据储罐区的特征和运营情况，分析和计算各个风险事件发生的概率。
5. 评估风险后果：分析和计算各个风险事件发生时可能带来的后果，包括人员伤亡、环境污染、财产损失等。
6. 风险等级划分：根据风险概率和后果的评估结果，将评估的风险等级划分为高、中、低等级，确定重点风险。
7. 制定安全措施：根据风险等级划分结果，制定相应的安全措施，包括防范措施、应急预案、安全培训等，旨在降低和控制风险。
8. 风险监控和管理：建立风险监控和管理机制，定期对储罐区进行风险评估和风险控制效果的监督和评估，及时调整和改进安全措施。
需要注意的是，储罐区安全风险评估是一个系统性的工作，需要综合考虑储罐区的各个方面和环节，以确保储罐区的安全性和可靠性。
储罐作业风险辨识表
储罐作业风险辨识表一、背景介绍储罐是能够横跨化工、石油、食品工业等众多领域的一种重要储存设备。
但是，储罐作业所带来的安全风险也是相当巨大的。
因此，在储罐作业之前就要进行详尽的风险辨识。
二、储罐作业常见风险在储罐作业过程中，会出现很多不同的安全风险，常见的风险包括：1.燃爆风险：对于气体和液化气等易燃易爆的储罐，如果在操作不当或者出现泄漏情况下，很容易引发燃爆事故。
2.窒息风险：储罐钢板均不透气，若自身进入容器内会导致氧气急速流失，容易窒息，这就是储罐作业容易出现的另一种重大安全风险。
3.溶剂风险：许多液态储罐中常含有各种危险化学品，工作过程中若不加以防范，操作人员可能会受到严重的化学毒性伤害。
4.缓慢侵蚀风险：许多枯萎或老旧的罐体由于内部已经容易被腐蚀，往往因此也有灭人的缓慢危险，一天并鱼。
三、风险辨识流程在进行风险辨识之前，必须充分了解储罐的工作特点、使用范围、操作流程等，并在此基础上基于以下步骤进行储罐作业风险辨识。
1.确定危险源根据公司的实际情况以及储罐的特性，确定储罐作业中可能涉及到的危险源，包括设备、物质、人员等。
2.分析风险对于可能出现的危险源，分析其潜在致危因素、影响后果，确定其风险等级，并将其分到相应的固有风险等级类别。
3.评价风险运用安全管理的评价方法，定量或半定量地对分析出的危险源进行风险评价，防止结论出现失误和遗漏情况。
4.制定防范措施基于风险辨识结果，制定针对不同风险等级的实际有效的防范措施。
确保操作人员能够正确使用相应安全装备，并且在逃生时可以做出正确的反应。
根据风险等级的高低着手确定措施的优先级。
5.监控风险为方便事故的救援和管理，储罐作业过程中必须运用同样科学严谨的安全协调和运行监控工具，以确保储罐作业过程中风险得到视察和预警。
四、总结储罐作业风险辨识表的建立可以有效减少储罐作业安全风险，保障作业人员的安全，以提高公司生产效率，保障经济效益为根本原因。
文中所介绍的风险辨识流程可根据公司实际情况进行适度修改，力求制定出更为合理的储罐作业风险辨识表，最大限度地确保储罐作业的安全性。
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稀硝酸大罐危险情况分析
一、情况说明
公司四个稀硝酸大罐于2005年7月投入使用，期间使用状态一直不错，由于近期硝酸市场行情走低，迫使稀硝酸罐的储量增加，为防范稀硝酸大罐出现大面积泄漏及脆性断裂情况发生，需对四台设备做相应的风险分析及应对措施。
二、引起储罐失效的原因分析
1、储罐基础的沉陷状况直接影响到储罐的安全，如果基础沉陷过大，就有可能造成储罐地板变形，若罐地板变形所造成的应力过大，储罐底部焊缝就可能出现裂缝
2、储罐基础的不均匀沉降会造成储罐的管壁倾斜，当这种倾斜达到一定程度时，会造成储罐的失稳。
3、罐内介质的液柱静压力对罐壁不同高度造成的影响
4、焊缝质量的影响
5、储罐放空管堵塞
6、罐壁的抗风能力影响
7、地震是不可抗拒的影响
三、防范措施
1、对储罐基础的不均匀沉降，我们将加大对储罐的检测，并记录。
2、关于液柱静压力对罐壁的影响，我们参照SH3046-92《石油化工立式圆筒形钢制焊接设计规范》的计算公式
即：
其中：1、2号罐的直径为7米，高度为9米；3、4号罐直径为9米，高度为9.5米。
酸的比重取1.4，不锈钢的许用应力取137MPa，腐蚀余量取0.1毫米。
这样通过测算，1、2号的要求壁厚为3.4毫米，3、4号罐的厚度为4.7米。
实际测壁厚，其中1、2号罐的最薄壁厚为4.0毫米，位于1号罐从底数第二块板的位置，3、4号罐的最薄壁厚为5.0毫米，位于罐顶部。
（通过高度和直径的比值计算出的壁厚均为底部要求厚度，随罐体的高度不同，要求的壁厚也不同，上部要求的壁厚稍薄）
通过计算，该罐体的承受力应该还在允许范围内，所以钢板壁厚不会引起罐体的破坏。
3、由于储罐管壁是由钢板卷制而成的，这样就造成管壁存在纵、
环焊缝。
对于罐壁的强度，纵焊缝的焊接质量起很大的作用。
合适的焊缝型式及焊接工艺是保证焊缝质量的前提，所以对罐壁的纵焊缝一定要采用全焊透结构。
通过我们观察发现，四个储罐均有不同程度的未焊透和咬边现象，这就对储罐的整体强度产生了一定的影响，经过生产部的共同研究，决定在现有每个储罐两条环形钢带的基础上，再增加三条钢带，这样就能起到加固由于纵焊缝焊接缺陷造成的不足。
4、储罐顶部加装呼吸阀。
5、风压及地震的影响，由于每个地区的基本风压变化不大，所以历经这几年的考验，风压的影响基本可以不用考虑。
当地也不属于强烈的地震带，地震的影响基本不用考虑。
以上就是我们生产部拿出的具体实施措施，如有考虑不周全的地方，还请领导给予指导。
磁窑生产部
2014/12/1。