立式圆筒形钢制焊接储罐计算软件
D-2705立式储罐设计、计算软件
tn
6 mm 1200 Pa
4.0 ton
234 Pa 1434 Pa P' Po фo a n Lo L1 R1 R2 L2 L3 l1 l2 h фo G扇形顶板 G中心顶板 Pcr P0 (°) (25) 30 2000 1900 6555 8009 951 2317 337 2325 338 1605 24.71 Pa 1200 Pa
0.185 ##### 0.329 0.697 0.697 1.980 ##### 1.728 Pcr P0 1158 Pa 1683 Pa 1 3.872 2.20 3.90 5.60 7.744 13.697 个 m m m mm m m
←←←←←←←←←←设加强圈-----设加强圈-----设加强圈
17.4
m
罐壁计算
第I圈罐壁板的实际高度hi(m) 设计温度下罐壁材料的许用应力[σ ]t 常温下罐壁材料的许用应力 [σ] 储存介质时设计厚度 t1(mm) 试水时设计厚度 t2(mm) 罐壁材料负偏差 C1s(mm) 罐壁板最小名义厚度 ti(mm) 顶层罐壁板的名义厚度 顶层罐壁板的有效厚度 第I圈罐壁板的板宽度Wi(m) 第I圈罐顶板的当量高度Hei(m) h1 14.35 130 137 9.46 8.98 0.80 12 h2 ##### 130 137 8.55 7.95 0.80 10 h3 10.75 130 137 7.64 6.91 0.80 10 h4 8.95 130 137 6.74 5.87 0.80 h5 7.15 130 137 5.83 4.84 0.80 8 8 h6 5.35 130 137 4.72 3.60 0.60 6 h7 3.37 130 137 3.72 2.46 0.60 6 h8 1.57 130 137 2.82 1.42 0.60 6 h9 h10 h11 h12
SH 3046-1992常压储罐计算表格程序软件-
物料密度（Kg/m ） 计算罐壁板底边至罐壁顶端（如有溢流口，则应至溢流口下沿） 的垂直距离（m） 储罐内直径（m） 焊缝系数 设计温度下罐壁钢板许用应力（Mpa） 常温下罐壁钢板许用应力（Mpa）
SH3046-92 储 罐 计 算
Q235-A(<16)
计算日期:2014-11-18
1.34 0.59 0 0 4 4 mm mm mm mm mm mm
Le:
SH3046-92 储 罐 计 算
壁板分带 第1带壁板： 第2带壁板： 第3带壁板： 第4带壁板： 第5带壁板： 第6带壁板： 第7带壁板： 第8带壁板： ********** ********** ********** **********
罐壁的当量高度HE= 罐壁的临界压力Pcr=
计算日期:2014-11-18
Q235-A(<16) 3
157 157 157 0 0 0 Kg
157 157 157 0 0 0
1.18 0.52
1 1 1 19567
1 350 490 Pa Pa
Po = 2 . 25 m Z W O + 1 . 2 q
（2）内浮顶储罐罐壁筒体设计外压：
Po
= 2 . 25 m
Z
W
O
（3）外浮顶储罐罐壁筒体设计外压：
设计压力P： 储罐内径D： 罐顶起始角θ ： 顶层壁板厚度t1：
0 15.86 30 4
顶板厚度t2： 4 包边角钢规格： 63×63×8 5 0.001PD2/tgθ = 包边角钢截面积A= 有效面积A= 0 951.5 3215 ∴
mm2 mm2(具体计算参见“罐顶罐壁连接处有效截面积”) 满足最小截面要求,罐顶连接处截面设计合格!
pvdesktop9.3.1.0功能简介
适用于各种结构的U形管、浮头、固定管板换热器的管板排管、管板分析计算和换热器整体分析计算。
主要受压元件计算方法管板GB151-1999ASME 2004 VIII I UHXTEMA EIGHTH EDITION浮头法兰GB151-1999TEMA EIGHTH EDITION开孔补强GB150-1999HG20582-1998ASME 2004 VIII I材料性能数据GB150-1998 《钢制压力容器》JB4732-1995 《钢制压力容器-分析设计标准》ASME 2004 VIII I 、IITEMA EIGHTH EDITIONJB/T 4734-2002 《铝制焊接容器》JB/T 4745-2002 钛制焊接容器JB/T4755-2006《铜制压力容器》JB/T4756-2006《镍及镍合金制压力容器》标准件尺寸GB/T 12522-2009《不锈钢波形膨胀节》GB 16749-1997《压力容器波形膨胀节》GB/T196 2003《普通螺纹基本尺寸》JB/T4718 92《管壳式换热器用金属包垫片》JB/T4719 92《管壳式换热器用缠绕垫片》JB/T4720 92《管壳式换热器用非金属垫片》JB/T4721 92《外头盖侧法兰》JB/T4712 92《鞍式支座》SH/T3418-2007《石油化工换热器钢制鞍式支座技术条件》JB/T4713 92《腿式支座》JB/T4724 92《支承式支座》JB/T4725 92《耳式支座》JB/容器支座第1部分：鞍式支座JB/容器支座第2部分：腿式支座JB/容器支座第3部分：耳式支座JB/容器支座第4部分：支承式支座JB/T 4714-92浮头式换热器和冷凝器型式与基本参数JB/T 4715-92固定管板式换热器型式与基本参数JB/T 4716-92立式热虹吸式重沸器型式与基本参数JB/T 4717-92U形管式换热器型式与基本参数HG/T 20610-2009钢制管法兰用缠绕式垫片（PN系列）HG/T 20611-2009钢制管法兰用具有覆盖层的齿形组合垫（PN系列）HG/T 20612-2009钢制管法兰用金属环形垫（PN系列）HG/T 20613-2009钢制管法兰用紧固件（PN系列）HG/T 20614-2009钢制管法兰、垫片、紧固件选用配合规定（PN系列）HG/T 20615-2009钢制管法兰（Class系列）HG/T 20623-2009大直径钢制管法兰（Class系列）HG/T 20627-2009钢制管法兰非金属平垫片（Class系列）HG/T 20628-2009钢制管法兰聚四氟乙烯包覆垫片（Class系列）HG/T 20630-2009钢制管法兰金属包覆垫片（Class系列）HG/T 20631-2009钢制管法兰缠绕式垫片（Class系列）HG/T 20632-2009钢制管法兰用具有覆盖层的齿形组合垫（Class系列）HG/T 20633-2009钢制管法兰用金属环形垫（Class系列）HG/T 20634-2009钢制管法兰用紧固件（Class系列）HG/T 20635-2009钢制管法兰、垫片、紧固件选用配合规定（Class系列）JB/T4736 2002《补强圈》适用的换热器结构设计标准前端管箱型式壳体型式后端结构型式U形管换热器GB151 A、B、C、N I、K UASME VIII I UHXTEMA浮头换热器GB151A、B E、Q、F、G、H、J、K、O P、S、TASME VIII I UHXA、B、C、N E、Q、F、G、H、J、K、O P、S、T、Z、WTEMA固顶管板换热器GB151ASME VIII I UHXA、B、N E、Q、J、K L、M、NTEMA适用的管板与壳程圆筒、管箱圆筒之间的连接方式设计标准管板与壳程圆筒、管箱圆筒之间的连接方式注U形管换热器GB151a、b、c、d、e、fASME VIII I UHX a、b、c、d、e、fTEMA b、f、g、h浮头换热器GB151aASME VIII I UHX a、b、c、d、e、f; 后端结构 a、b、c、dTEMA a、c、e、i、j、k、l、m固顶管板换热器GB151b、c、eASME VIII I UHX a、b、c、dTEMA a、c、d、e注： GB151-1999 管板与壳程圆筒、管箱圆筒之间的连接方式简图ASME 2004 VIII I UHX 管板与壳程圆筒、管箱圆筒之间的连接方式简图ASME 2004 VIII I UHX 浮头换热器浮动管板连接方式简图TEMA EIGHTH EDITION 管板与壳程圆筒、管箱圆筒之间的连接方式简图钢制塔式容器适用于自支撑钢制塔式容器、烟囱、料仓等直立设备计算。
PVDesktop9.3.1.0功能概述
ASME 2004 VIII I UHX 管板与壳程圆筒、管箱圆筒之间的连接方式简图ASME 2004 VIII I UHX 浮头换热器浮动管板连接方式简图TEMA EIGHTH EDITION 管板与壳程圆筒、管箱圆筒之间的连接方式简图管壳式余热锅炉该软件适用于石油化工卧式挠性固定薄管板管壳式余热锅炉的设计计算。
设计压力不大于2.5MPa，对于壳程内设有蒸发空间、管板上布满换热管或设有拉撑件的挠性固定管板亦可进行计算。
计算内容：⏹圆筒内、外压或压力试验计算。
⏹圆筒外压加强圈设置计算。
⏹圆筒上开孔补强计算。
⏹法兰内、外压计算。
⏹管壳式锅炉管板计算。
圆筒形料仓本软件适用于石油化工行业中储存粒状或粉状固体松散物料的钢制和铝制裙座自支承、耳式支撑的圆筒形料仓的设计计算。
适用的参数：a) 容积不小于50 m3；b) 料仓的设计压力：正压不大于20 kPa (0.02 MPa）、负压不小于2 kPa (0.002 MPa)；c) 设计温度不高于200℃。
超出上述参数范围的料仓也可参考进行设计。
结构形式：a)仓壁，等直径、变壁厚圆筒形仓壁。
b)料斗，料斗的结构型式有无折边锥体和折边锥体二种。
无折边锥形料斗折边锥形料斗c)仓顶，顶盖的结构型式有锥形顶盖和拱形顶盖。
(a) 锥形顶盖(b) 拱形顶盖d)裙座，裙座的结构型式有仓体延伸作为裙座（简称延伸形裙座）、对接焊接圆筒形裙座和圆锥形裙座。
(a) 延伸形短裙座(b) 圆筒形短裙座(c) 圆锥形短裙座(d) 延伸形长裙座(e) 圆筒形长裙座(f) 圆锥形长裙座e)耳式支座f)顶盖与仓体的连接处顶盖板与仓体壁板的连接宜采用图2-5所示结构，结构件自身的拼接焊接接头应采用全焊透对接焊接接头型式。
(a) (b) (c) (d)(e) (f) (g)计算内容：a)物料载荷计算b)仓壁强度计算c)自支撑拱顶及加强筋计算d)自支撑锥顶及加强筋计算e)锥形料斗计算f)各种质量计算g)自振周期计算h)风载荷计算i)地震载荷计算j)仓体稳定计算k)料斗稳定计算l)中间加强圈计算m)仓顶与仓壁连接处加强圈计算n)裙式支座计算o)地脚螺栓座计算。
《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50128-2014附表 (2)
《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50128-2014附表 (2)表C.0.1 储罐交工验收证书单项工程名称：（项目名称）储罐交工验收证书单项工程编号：单位工程名称单位工程编号储罐公称容积储罐编号结构形式罐体材料设计单位盛装物料开工日期竣工日期验收意见：建设单位监理单位质量监督单位承包单位代表：（公章）年月日总监理工程师：（公章）年月日现场代表：（公章）年月日质量检查员：技术负责人：（公章）年月日表C.0.2 储罐基础复测记录（项目名称）储罐基础复测记录单项工程名称：单项工程编号：单位工程名称单位工程编号储罐编号复测日期储罐公称容积 m³储罐直径 m检查项目允许值（㎜）实测值（㎜）检查项目允许值（㎜）实测值（㎜）基础中心标高差环墙周向标高差10m内任意两点基础中心轴线偏差全圆周内任意两点基础单面倾斜度偏差沥青砂倾斜基础平行线基础直径偏差表面平整度周向基础环梁宽度偏差径向同心圆或平行线编号计算标高㎜实测点标高差（㎜）任意两点最大高差(mm）相邻两点最大高差(mm）复测结果确认：附：储罐基础同心圆及测点编号布置图监理单位接收单位交出单位监理工程师：年月日技术负责人：年月日技术负责人：年月日表C.0.3 储罐壁板组装检查记录（项目名称）储罐壁板组装检查记录单项工程名称：单项工程编号：单位工程名称单位工程编号储罐名称储罐规格储罐编号第一圈壁板上口水平度（mm）允许值实测最大值罐壁圈板编号纵缝错边量（mm）环缝错边量（mm）周长（mm）水平半径（mm）垂直度（mm）凸凹度（mm）允实测最允实测允实测值允实测允实测允实测最差大值差最大值差差最大值差值差大值说明：结论：监理单位总承包单位施工单位监理工程师：年月日专业工程师：年月日专业工程师：技术负责人：年月日表C.0.4 储罐几何尺寸检查记录（项目名称）储罐壁板组装检查记录单项工程名称：单项工程编号：单位工程名称单位工程编号储罐名称位号规格尺寸公称容积 m³序号项目允许值（㎜）实测最大偏差（㎜）其他测量位置/数值罐体高度偏差罐壁垂直度偏差罐底圈水平半径偏差罐底局部凹凸度偏差罐壁内表面局部凹凸度偏差浮顶单盘板局部凹凸度偏差内浮顶内浮盘板局部凹凸度偏差拱顶局部凹凸度偏差浮顶导向支柱垂直度内浮顶环形边缘侧板垂直度结论：监理单位总承包单位施工单位监理工程师：年月日专业工程师：年月日质量检查员：技术负责人：年月日表C.0.5焊缝射线检测报告（项目名称）焊缝射线检测报告单项工程名称：单项工程编号：单位工程名称单位工程编号储罐公称容积m³罐壁材质储罐编号罐壁厚度检件名称设备型号照相质量等级检测比例管电压冲洗条件坡口形式管电流胶片牌号焊接方法焦距F 胶片规格表面状态曝光时间有效长度检测时间像质计型号底盘黑度检测长度： m射线照相共张，其中纵缝：张，环缝：张其他部位：张。
GB50341储罐设计计算
1.设计基本参数：
设计规 范设：计压 力设：计温 度设：计风 压：
GB50341-2003《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》
P
2000 Pa
-490 Pa
T
70 °C
ω0
500 Pa
设计雪压
Px
350 Pa
附加荷 载地：震烈 度罐：壁内 径罐：壁高 度充：液高 度液：体比 重罐：顶半 径焊：缝系 数腐：蚀裕 量钢：板负偏 差：
ths=0.42RsPower(Pw/2.2,0.5)+C2+
设计外载 荷
C1 Pw=Ph+Px+Pa
9.15 mm 4.98 KPa
注：按保守计算加上雪压值。
实际罐顶取用厚度为
th=
6
mm
本设计按加肋板结构
顶板及加强筋（含保温层）总质量 md=
53863 kg
罐顶固定载荷 4.2顶板计算
Pa
3429.03 N/m2
罐体总高
H'=H1+Hg
17.89 m
拱顶高度
Hg=Rs(1-COSθ)
1.89 m
7.2.2.空罐时，1.25倍试验压力产生的升举力之和：
N3=PtπD2/4
384845 N
罐体试验压力 7.2.3.储液 在最高液
7.3地脚螺栓计算：
Pt=1.25P N4=1.5PQπD2/4
2500.00 Pa 738841 N
μz—风压高度变化系数，
顶部抗风圈的实际截面模数 W=
∵ W>Wz故满足要求
0.690 KPa 0.500 KPa 1.00 1.00 1.38 500.00 cm3
常压储罐计算软件
（3）外浮顶储罐罐壁筒体设计外压：
Po = 3 . 375 m Z W O
固定顶储罐设计外压Po：
1375.5 Pa
2.2罐壁筒体临界压力 计算公式：
Pcr = 16000
D ( t min ) 2 .5
HE
D
H E = å H ei
Hei
=
hi
(tmin ti
)2.5
计算日期:2019/10/25
30 0 350 15.86 10.95 10.95 0 0 0 0 0 880 0.9
℃ Pa Pa m m m m mm mm mm mm Kg/m3
储罐形式： 固定顶 1
罐壁板分带数：
8
第1带壁板宽度：
1.395 m
第2带壁板宽度：
1.365 m
第3带壁板宽度：
1.365 m
第4带壁板宽度：
1.365 m
计算日期:2019/10/25
焊缝系数
[σ ]t
设计温度下罐壁钢板许用应力（Mpa）
[σ ]
常温下罐壁钢板许用应力（Mpa）
输出数据： 1.壁板厚度：
材料选择
第1带壁板厚度： Q235-A(<316) 第2带壁板厚度： Q235-A(<316) 第3带壁板厚度： Q235-A(<316) 第4带壁板厚度： Q235-A(<316) 第5带壁板厚度： Q235-A(<316) 第6带壁板厚度： Q235-A(<316)
192000 MPa
R：
11
m
D：
15.86 m
钢板负偏差C1：
0ห้องสมุดไป่ตู้
mm
顶板腐蚀裕量C4：
高效率大型储罐排版软件
高效率大型储罐排版软件V1.0使用说明书一引言1.1 编写目的本说明书为指导技术人员编制大型储罐罐底排版图、罐顶排料图、罐壁排版图的技术交底而编写，希望该说明书使他们在使用系统过程中能起到无师自通的作用。
本说明书介绍了该软件的操作使用方法。
1.2 背景大型储罐罐底、罐顶、罐壁的预制工作在建设单位生产中占很大比重，日常的施工是用Autocad一笔一画的绘制。
绘制完成后把下料尺寸输入进尺寸表，过程非常麻烦和烦琐，极易造成数据提取错误，造成施工错误。
本软件解决了以上的问题，只需输入主要数据，排版、排料图就能轻松生成。
编制该软件的重要意义就是为了提高大型储罐罐底、罐顶、罐壁技术交底的绘制时间及准确度问题，据初步估算，每套储罐的技术交底工作大概需要一个技术员一天的工作量，为了促进油建科学技术的发展，研发了这款高效率的大型储罐排版软件，经反复试验，该软件数据输入窗口化、简单明了、操作简便。
该系统由中石化胜利油建管道容器厂金属结构车间张国永研制开发。
使用者是车间技术人员、技术工艺室有关人员。
1.3参考资料GB50128-2014《立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范》二用途2.1功能大型储罐排版软件总共有4大模块：罐底排版图（无边缘板）、罐底排版图（有边缘板）、罐顶排料图、罐壁排版图菜单界面见图1：2.2 性能该系统性能稳定，符合用户要求。
2.3安全保密系统具有较好的安全保密机制，每人在使用系统前必须先登录，依自己的权限使用系统。
三运行环境3.1硬件设备微机联想奔三和同等及以上配置的其它机型打印机 windows支持的打印机3.2支持软件EXCEL2003/2007、VB6.0、Autocad2007-2014四使用过程4.1单击大型储罐排版软件.EXE，打开程序，弹出注册界面。
（图2）4.2未注册软件试用3次。
试用结束后，输入注册码，单击【开始注册（S）】。
（图3）4.3弹出注册成功，单击【确定】。
（图4）4.3进入大型储罐排版软件主界面。
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罐壁筒体的临界压力（Pa） 顶层罐壁板的规格厚度（mm） 罐壁筒体的当量高度，对于外浮顶罐，只计抗风圈以下罐壁筒体的当量高度（m） 第i圈罐壁板的当量高度，对于外浮顶罐，只计抗风圈以下部分（m） 第i圈罐壁板的实际高度，对于外浮顶罐，只计抗风圈以下部分（m） 第i圈罐壁板的规格厚度（mm） 储罐内径（m） 设置加强圈后，每段筒体的当量高度(m)
设计压力P： 储罐内径D： 罐顶起始角θ ： 顶层壁板厚度t1：
0 15.86 30 4
顶板厚度t2： 4 包边角钢规格： 63×63×8 5 0.001PD2/tgθ = 包边角钢截面积A= mm2(具体计算参见“罐顶罐壁连接处有效截面积”) 满足最小截面要求,罐顶连接处截面设计合格!
有效面积A≥0.001PD2/tgθ
SH3046-92 储 罐 计 算
计算日期:2014-8-20
3.2自支撑拱顶板设计厚度计算:
10P t = R( t 0 )0.5 + C1 + C 2 E
符号说明： t： P0： Et： R： D： 数据输入： P0： Et： R： D： 钢板负偏差C1： 顶板腐蚀裕量C4： P： 数据输出： t： t1： 顶板规格厚度： 顶板重量： 壁板重量： 罐壁、罐顶及附件 总重： 内压升力： 31974 0 Kg Kg 3.97 4.5 6 12407 19567 mm mm mm Kg Kg 2500 192000 11 15.86 0 0 0 顶板设计厚度(mm) 罐顶设计外压(Pa) 设计温度下钢材的弹性模量(Mpa) 球壳的曲率半径(m) 罐的公称直径(m) Pa MPa m m mm mm Pa
Pcr＜Po,需要设置加强圈！ 加强圈数量n= Le= 1 4.2225 个 m 6.728 m
第1个加强圈距罐底板上表面的距离为:
3.固定顶设计 3.1罐顶连接处抗压面积校核计算： 计算公式： 符号说明：
A ³ 0.001PD 2 / tgq
A： P： θ ： 罐顶与罐壁连接处的有效面积（mm2） 罐顶的设计压力，取设计内压与设计外压中较大者（Pa） 罐顶起始角（° ） Pa m ° mm mm
内压升力不足以抬起罐底板，不设置地脚螺栓！
Q235-A(<16) 3
157 157 157 0 0 0 Kg
157 157 157 0 0 0
1.18 0.52
1 1 1 19567
1 350 490 Pa Pa
Po = 2 . 25 m Z W O + 1 . 2 q
（2）内浮顶储罐罐壁筒体设计外压：
Po
= 2 . 25 m
Z
W
O
（3）外浮顶储罐罐壁筒体设计外压：
Po = 3 . 375 m Z W O
固定顶储罐设计外压Po： 2.2罐壁筒体临界压力 计算公式： 1375.5 Pa
P cr
= 16000
t D ( min H E D
)
2 .5
H E = å H ei
Hei = hi ( tmin 2.5 ) ti
符号说明： Pcr: tmin: HE: Hei:
计算公式： 1.罐壁设计厚度计算公式：
t1 = 0.0049
r (H - 0.3)D + C1 + C 2 [s ]t f
t 2 = 4 .9
符号说明：
(H
[s ]f
- 0 .3 )D
+ C1
3
t 3 = max( t1, t 2) + 0.0005
PD [s ]t f
（注：罐壁厚度取t1,t2,t3中较大者） ρ ： H： D： φ ： [σ ] [σ ] 输出数据： 1.壁板厚度： 材料选择 第1带壁板厚度： Q235-A(<16) 3 第2带壁板厚度： Q235-A(<16) 3 第3带壁板厚度： Q235-A(<16) 3 第4带壁板厚度： Q235-A(<16) 3 第5带壁板厚度： Q235-A(<16) 3 第6带壁板厚度： Q235-A(<16) 3 设计温度 常温许用 许用应力 应力 157 157 157 157 157 157 157 157 157 157 157 157 t1 5.15 4.48 3.82 3.16 2.5 1.84 t2 5.86 5.09 4.34 3.59 2.84 2.09 t3 0 0 0 0 0 0 设计选用 厚度 6.3 mm 6 4.2 4 4 4 mm mm mm mm mm
SH3046-92 储 罐 计 算
设计规范： 项目： 设计输入数据： 设计温度： 设计压力： 基本风压Wo： 储罐内直径 D= 罐壁高度H= 设计液位高度 水压试验液位 板材负偏差C1： 罐壁腐蚀裕量C2： 罐底腐蚀裕量C3： 罐顶腐蚀裕量C4： 物料密度ρ ： 焊接系数φ ： 30 0 350 15.86 10.95 10.95 0 0 0 0 0 880 0.9 ℃ Pa Pa m m m m mm mm mm mm Kg/m
Le:
SH3046-92 储 罐 计 算
壁板分带 第1带壁板： 第2带壁板： 第3带壁板： 第4带壁板： 第5带壁板： 第6带壁板： 第7带壁板： 第8带壁板： ********** ********** ********** **********
罐壁的当量高度HE= 罐壁的临界压力Pcr=
计算日期:2014-8-20
每带壁板宽度 1.395 1.365 1.365 1.365 1.365 1.365 1.365 1.365
每带壁板 当量高度 厚度 Hei（m） 7 0.344 6 5 4 4 4 4 4 0.495 0.781 1.365 1.365 1.365 1.365 1.365
8.445 960
m Pa
3
计算日期:2014-8-20
SH3046-92 "石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范"
储罐形式： 罐壁板分带数：
固定顶
1 8 1.395 1.365 1.365 1.365 1.365 1.365 1.365 1.365 m m m m m m m m m m m m
第1带壁板宽度： 第2带壁板宽度： 第3带壁板宽度： 第4带壁板宽度： 第5带壁板宽度： 第6带壁板宽度： 第7带壁板宽度： 第8带壁板宽度： ********** ********** ********** **********
第7带壁板厚度： Q235-A(<16) 3 第8带壁板厚度： Q235-A(<16) 3 ********** ********** ********** ********** 壁板总重量： 2.罐壁加强圈 风压高度系数μ z： 基本风压Wo： 罐顶呼吸阀负压q： 2.1设计外压 （1）固定顶储罐罐壁筒体设计外压：
t
物料密度（Kg/m ） 计算罐壁板底边至罐壁顶端（如有溢流口，则应至溢流口下沿） 的垂直距离（m） 储罐内直径（m） 焊缝系数 设计温度下罐壁钢板许用应力（Mpa） 常温下罐壁钢板许用应力（Mpa）
SH3046-92 储 罐 计 算
Q235-A(<16)
计算日期:2014-8-20
1.34 0.59 0 0 4 4 mm mm mm mm mm mm