高空大悬挑钢筋混凝土结构的高支模施工工法
高空大跨度悬挑结构模板支撑体系施工工法
高空大跨度悬挑结构模板支撑体系施工工法高空大跨度悬挑结构模板支撑体系施工工法一、前言高空大跨度悬挑结构在建筑行业中被广泛应用，如大型体育馆、机场航站楼等。
施工过程中，悬挑结构的施工是一个重要环节，其中模板支撑体系起到了关键作用。
本文将介绍一种高空大跨度悬挑结构模板支撑体系施工工法，内容包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点该工法的特点包括：模板支撑体系结构稳定性高、操作简便，适应性强，可以适用于各种高空大跨度悬挑结构的施工；具有高度的可靠性和经济性，能够保证施工过程的稳定和成功。
三、适应范围该工法适用于各种高空大跨度悬挑结构的施工，包括体育馆、航站楼、桥梁等。
无论钢结构还是混凝土结构，都可以采用该工法进行模板支撑体系的搭建和拆除。
四、工艺原理该工法基于以下原理进行施工：1. 施工工法与实际工程之间的联系：工法根据实际工程的要求和结构特点进行优化设计，确保施工工艺与工程要求的无缝对接。
2. 技术措施：工法采取了多种技术措施，包括模块化设计、安全措施、质量控制等，以确保施工的顺利进行。
五、施工工艺施工工艺包括以下阶段：1. 模板支撑体系的搭建：根据工程要求，搭建模板支撑体系，并进行调整和加固。
2. 悬挑结构的施工：在模板支撑体系的支撑下，进行悬挑结构的施工，包括钢筋布置、混凝土浇筑等。
3. 模板支撑体系的拆除：待混凝土凝固后，拆除模板支撑体系。
六、劳动组织施工过程中需要合理组织劳动力，包括搭建模板支撑体系的施工人员、悬挑结构施工人员和拆除模板支撑体系的人员。
在施工前需进行详细的施工方案制定和工艺培训，确保施工过程中的人员安全和工作效率。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括：吊篮、电梯、施工脚手架、起重机等。
这些机具设备能够提高施工效率和工作安全性。
八、质量控制施工过程中需要进行严格的质量控制，包括模板支撑体系的稳固性检测、模板和钢筋的安装质量检查、混凝土浇筑的质量控制等。
高层建筑悬挑结构模板支撑体系施工工法(2)
高层建筑悬挑结构模板支撑体系施工工法高层建筑悬挑结构模板支撑体系施工工法一、前言高层建筑悬挑结构模板支撑体系施工工法是指在高层建筑悬挑结构的施工过程中所使用的一种支撑体系及其相应的施工工艺和技术。
该工法通过使用模板支撑体系，可以有效地支撑悬挑部分的钢筋混凝土结构，并保证施工过程的稳定性和安全性。
本文将对该工法的工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。
二、工法特点高层建筑悬挑结构模板支撑体系施工工法具有如下特点：1. 结构稳定性：采用模板支撑体系可以有效地支撑悬挑部分的结构，使其在施工过程中保持稳定。
2. 施工快捷高效：使用模板支撑体系可以缩短施工周期，提高施工效率。
3. 适应性强：该工法适用于各类高层建筑悬挑结构的施工，可以满足不同形状、尺寸和结构要求的悬挑结构。
4. 质量可控：通过严格的质量控制和施工工艺，可以保证施工过程中的质量达到设计要求。
5. 安全可靠：通过合理的安全措施和标准化施工操作，可以确保施工过程中的安全问题得到有效的控制。
三、适应范围高层建筑悬挑结构模板支撑体系施工工法适用于各类高层建筑悬挑结构的施工，包括悬挑楼板、悬挑梁、悬挑阳台等。
适用范围涵盖了不同形状、尺寸和结构要求的悬挑结构，可以满足各种复杂施工条件下的需求。
四、工艺原理高层建筑悬挑结构模板支撑体系施工工法的工艺原理是通过采用模板支撑体系，将悬挑部分的钢筋混凝土结构支撑起来。
具体而言，该工法采用吊架、支撑架等临时支撑设备将悬挑部分的模板支撑起来；然后在模板上铺设钢筋，并进行钢筋的绑扎、焊接等工艺处理；最后进行混凝土的浇筑和养护，完成对悬挑部分的施工。
五、施工工艺 1. 悬挑模板的安装：首先，根据设计要求，安装吊架和支撑架等临时支撑设备；然后将悬挑模板进行拼装，并使用螺杆等设备进行固定。
2. 钢筋绑扎：在悬挑模板上铺设钢筋，并根据设计要求进行布置和连接；然后进行钢筋的绑扎工作，确保钢筋的牢固性和正确性。
高空大跨度悬挑结构模板支撑体系施工工法(2)
高空大跨度悬挑结构模板支撑体系施工工法高空大跨度悬挑结构模板支撑体系施工工法一、前言高空大跨度悬挑结构是一种常被应用于桥梁、体育场馆等工程中的结构形式。
为了保证工程施工的顺利进行，需要采用高空大跨度悬挑结构模板支撑体系施工工法。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点该工法具有如下特点：1. 适用于高空大跨度悬挑结构的施工，如桥梁主跨、体育场馆悬挑屋盖等。
2.可以实现大跨度的模板支撑和降低支撑桩的使用量。
3. 施工工艺简单，便于操作，能够提高施工的效率和质量。
4. 适用于各种地形和环境条件下的施工，具有良好的适应性。
三、适应范围该工法适用于高空大跨度悬挑结构的施工，如桥梁主跨、体育场馆悬挑屋盖等。
可以满足不同工程的需求，提高施工的效率和质量。
四、工艺原理4.1 施工工法与实际工程之间的联系该工法通过模板支撑体系来实现高空大跨度悬挑结构的施工。
模板支撑体系由支承系统和模板系统组成，通过支承系统将模板系统悬挂在预定位置，然后通过模板系统进行施工作业。
4.2 采取的技术措施为了保证施工的安全和质量，该工法采取了一系列技术措施，如合理选择支承系统，严格控制支撑点的位置和数量，采用合适的模板系统，确保施工过程的稳定和成功。
五、施工工艺5.1 施工准备阶段在施工前，需要进行详细的施工准备工作，包括现场勘测、设计方案制定、材料和设备的准备等。
5.2 模板支撑体系搭设根据设计方案和施工要求，搭设模板支撑体系，包括支承系统的安装和调试，模板系统的悬挂和校正等。
5.3 模板安装与调整根据设计要求和施工进度，安装和调整模板系统，确保模板的稳定和精度。
5.4 混凝土浇筑根据混凝土浇筑计划，进行混凝土的搅拌、运输和浇筑作业，保证浇筑质量和施工进度。
5.5 模板拆除与清理待混凝土达到强度要求后，拆除模板系统，并进行清理和维护，为后续的施工作业做好准备。
超大悬挑结构高空支模组合式钢平台施工工法
超大悬挑结构高空支模组合式钢平台施工工法超大悬挑结构高空支模组合式钢平台施工工法一、前言超大悬挑结构是指悬挑长度超过传统悬挑结构设计标准的建筑结构。
由于其特殊的设计要求和施工难度，传统的施工方法已经难以满足需求。
因此，超大悬挑结构高空支模组合式钢平台施工工法应运而生，该工法通过创新的施工技术，能够有效解决超大悬挑结构的施工难题。
二、工法特点该工法的主要特点包括：1. 高空支模和模板拆除工艺模块化，可以实现快速、高效、安全的施工。
2.采用了系列化的模板设计，可以适应不同形状和尺寸的超大悬挑结构。
3. 利用高空支模和模板的组合使用，可以实现起重机移动、拆除和再使用的灵活性。
4. 工法采用了先进的数字化建模技术，可以实现施工过程的精确控制和动态模拟。
三、适应范围该工法适用于各类超大悬挑结构的施工，如大型体育馆、展览中心、机场航站楼等。
无论是单跨还是多跨悬挑结构，都可以利用该工法实现高效施工。
四、工艺原理该工法的核心原理是将超大悬挑结构的施工过程模块化，并采用高空支模和模板的组合使用。
具体实施时，施工人员首先根据设计要求制作高空支模和模板。
然后，利用起重机将高空支模安装在悬挑部分上，形成一个临时的支撑结构。
接下来，将模板安装在高空支模上，形成悬挑结构的临时施工平台。
在施工过程中，可以根据需要调整和拆除部分高空支模和模板，以实现构件的安装和施工。
五、施工工艺施工工法的具体步骤如下：1. 制作高空支模和模板，并进行试安装和调整。
2. 利用起重机将高空支模安装在悬挑部分上。
3. 安装模板在高空支模上，并进行调整和固定。
4. 根据设计要求进行构件的起吊、安装和固定。
5.检查施工质量和安全措施，进行必要的调整和修正。
6. 完成施工后，拆除高空支模和模板，并进行清理和整理。
六、劳动组织在施工过程中，需要组织合理的劳动力，包括高空作业人员、起吊人员、模板安装人员等。
同时，还需要配备相关的机具设备和安全保护措施。
七、机具设备施工过程中需要使用起重机、高空作业平台、模板和支撑材料等机具设备。
高空大悬挑钢筋混凝土飘板施工工法(2)
高空大悬挑钢筋混凝土飘板施工工法高空大悬挑钢筋混凝土飘板施工工法一、前言高空大悬挑钢筋混凝土飘板施工工法是一种钢筋混凝土结构施工中常用的工艺方法，可以有效地提高施工效率和质量，并提供了一种安全可靠的施工方案。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点高空大悬挑钢筋混凝土飘板施工工法具有以下特点：1. 适用范围广：适用于不同类型和规模的高空大悬挑钢筋混凝土结构，如桥梁、楼房等。
2. 施工效率高：采用预制构件的方式进行施工，可以减少现场施工时间和人力成本。
3. 施工质量可控：预制构件经过工厂预制和质量检测，保证了施工质量的可控性和稳定性。
4. 施工工序简化：通过使用飘板悬挑的方式，可以减少施工工序和材料的使用量。
5. 安全可靠：工法在施工过程中采取了一系列的安全措施，保障了施工人员和设备的安全。
三、适应范围高空大悬挑钢筋混凝土飘板施工工法适用于各种高空大悬挑钢筋混凝土结构，如桥梁、楼房等。
特别适用于需要短工期施工和限制现场生产条件的项目。
四、工艺原理高空大悬挑钢筋混凝土飘板施工工法与实际工程之间的联系主要在于采取的技术措施。
首先，在工程前期设计阶段，根据工程结构和要求确定钢筋混凝土飘板的尺寸和形状。
然后，在预制工厂进行飘板的预制和质量检验。
最后，将预制好的飘板通过起重设备吊装到预定位置并进行固定。
五、施工工艺高空大悬挑钢筋混凝土飘板施工工艺主要包括以下几个施工阶段：1. 预制阶段：在预制工厂进行飘板的预制和质量检验。
2. 运输和起吊阶段：利用专业运输车辆将预制好的飘板运送到施工现场，并通过起重设备将其吊装到预定位置。
3. 安装和固定阶段：将飘板安装到支撑框架上，通过焊接或螺栓等方式进行固定，确保飘板的稳定性和安全性。
六、劳动组织在高空大悬挑钢筋混凝土飘板施工中，需要建立合理的劳动组织，包括施工队伍的组织、分工和协作，以及施工过程中的作业安排和配合等。
超大悬挑结构高空支模组合式钢平台施工工法(2)
超大悬挑结构高空支模组合式钢平台施工工法超大悬挑结构高空支模组合式钢平台施工工法一、前言随着建筑工程的不断发展，越来越多的超大悬挑结构工程项目涌现，这些项目在施工中对平台的需求也越来越高。
为了能够高效、安全地进行超大悬挑结构的施工，研发了超大悬挑结构高空支模组合式钢平台施工工法，它通过模块化的设计和组装，在施工现场能够快速搭建出安全、稳定的高空支模平台，为超大悬挑结构的施工提供了有力的保障。
二、工法特点1. 模块化设计：该工法采用模块化设计，每个模块由钢结构框架、支模系统、安全扶手等组件构成。
这些模块可以根据实际需要进行组装，使得平台能够适应不同的工程形态和结构要求。
2. 快速搭建：由于模块化设计的特点，该工法的搭建速度非常快，同时也降低了人力和物力的投入。
3. 高强度和稳定性：该工法采用高强度的钢结构框架和支模系统，能够有效承载超大悬挑结构的施工负荷，并保持平台的稳定性。
4. 安全可靠：配备了安全扶手、护栏和防滑材料等安全设施，能够提供良好的劳动保护，确保工人在施工过程中的安全。
5. 环保节能：该工法采用可重复利用的材料，减少了浪费和环境污染，同时也降低了能源的消耗。
三、适应范围该工法适用于超大悬挑结构工程施工，包括大型桥梁、高层建筑、矿山设备等。
四、工艺原理该工法主要通过模块化的高空支模组合式钢平台，在超大悬挑结构工程施工中提供稳定的支撑平台。
通过分析实际工程需要，采取合适的支模结构和钢结构框架进行设计和搭建。
在施工过程中，根据工程需求和结构特点，采取相应的技术措施，如加强支模系统的稳定性、增加安全设施等。
这些措施和应用，能够确保支模平台的稳定性和施工质量。
五、施工工艺1. 平台搭建：根据实际工程需求和设计要求，将模块化的支模系统和钢结构框架进行组装和搭建。
2.支撑调整：在搭建好的平台上，根据超大悬挑结构的具体情况，进行支撑系统的调整和优化，使其能够承载施工负荷并保持平台的稳定。
3. 安全设施设置：在平台上设置安全扶手、护栏和防滑材料等设施，以确保工人在高空施工中的安全。
高空大悬挑钢筋混凝土结构的高支模施工工法
高空大悬挑钢筋混凝土结构的高支模施工工法概述：高空大悬挑钢筋混凝土结构是指建筑物中悬挑部分跨度较大、高度较高的结构。
这种结构形式常见于大跨度桥梁、高层建筑、体育场馆等工程中，其施工是一个复杂且具有挑战性的任务。
为了确保结构的安全和施工的高效，高支模施工工法被广泛采用。
一、高空大悬挑钢筋混凝土结构的特点1. 悬挑部分跨度大、高度高，对施工工艺和材料要求严苛。
2. 结构承载能力强，但施工中易受外力影响，需要采取相应的措施。
3. 高空悬挑施工难度大，需要对工人进行专门培训，并采取安全保护措施。
二、高支模施工工法的优势1. 提高施工效率：高支模可以在高空中模拟出地面的支撑条件，使施工更加稳定、高效。
2. 保证施工安全：高支模的设计和施工考虑到了高空作业的特殊环境，提供了良好的安全保护。
3. 适应性强：高支模可以根据不同的结构形式和施工要求进行调整，适用于各种不同类型的高空悬挑结构。
三、高支模施工的具体步骤1. 基础准备：根据设计要求，施工前需对悬挑部分进行充分评估，确定高支模的支撑方案和施工计划。
2. 钢支撑搭设：将钢支撑架设在悬挑部分下方，确保支撑稳定。
3. 模板安装：根据结构图纸，将模板进行精确的安装和定位，确保悬挑部分模板的平整度和准确性。
4. 钢筋绑扎：根据设计要求，将钢筋按照规定的位置和数量进行绑扎，保证结构的强度和稳定性。
5. 混凝土浇筑：根据施工计划，对悬挑部分进行适时、适量的混凝土浇筑，保证结构的牢固性和耐久性。
6. 高空施工安全措施：在施工过程中，必须严格遵守高空作业的安全规范，如佩戴安全帽、安全带等，并做好施工现场的防护。
7. 支模拆除：待混凝土达到设计强度后，根据施工计划按序拆除高支模，确保结构在拆除过程中不受到影响。
四、典型案例：鸟巢体育场鸟巢体育场是北京奥运会的标志性建筑之一，其悬挑结构设计和高支模施工工法令人瞩目。
在施工过程中，为了确保结构的安全和施工的高效，采用了一系列高支模施工技术，并进行了详细的施工计划和安全保护措施。
超重高空大悬挑混凝土结构施工工法(2)
超重高空大悬挑混凝土结构施工工法超重高空大悬挑混凝土结构施工工法一、前言超重高空大悬挑混凝土结构是现代建筑中常见的一种结构形式，具有结构稳定性好、抗震性能强等优点。
而该结构的施工过程中存在一定的困难和挑战。
本文将介绍一种适用于超重高空大悬挑混凝土结构的施工工法，该工法经过实践验证，具有较高的可行性和可靠性。
二、工法特点该工法采用预制和现场浇筑相结合的方式，充分利用了预制件的优点，如加工精度高、质量可控等，并且能够满足现场施工的灵活性和复杂性要求。
同时，该工法注重施工工艺的优化和创新，能够有效提高施工效率和质量。
三、适应范围该工法适用于超重高空大悬挑混凝土结构的施工，包括大型商业综合体、体育场馆、桥梁等。
特别适用于节省施工时间、减少人力投入和提高施工质量要求较高的工程。
四、工艺原理该工法的实际应用基于以下理论依据和实际工程的联系：1. 悬挑结构的整体稳定性与受力分析；2. 混凝土预制件与现场浇筑结构的优缺点；3. 提高施工效率和减少人工投入的方法和技术；4. 施工工艺的规范和标准。
五、施工工艺1. 施工准备：确定施工方案、准备施工材料和机具设备、设置施工临时设施等。
2. 预制件安装：根据设计要求，进行预制件的安装和连接。
3. 现场浇注：根据混凝土浇注场地条件和设计要求，进行现场浇筑。
4. 后续处理：进行模板拆除、防水处理、装饰面层施工等后续工作。
六、劳动组织根据工艺原理和施工工艺，制定施工组织方案，确定各个施工班组的职责和任务，确保施工流程的顺利进行。
七、机具设备根据施工工艺的要求，选择合适的机具设备，如吊车、起重机、混凝土泵车等，以提高施工效率和质量。
八、质量控制通过施工过程中的质量控制，包括混凝土配合比的优化、浇注过程的监控、预制件的质量检测等，确保施工过程中的质量达到设计要求。
九、安全措施在施工过程中，特别注意大悬挑结构的安全要求，采取相应的安全措施，如设置防护网、安装临时支撑等，确保施工过程中的安全。
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高空大悬挑钢筋混凝土结构的高支模施工工法高层和超高层住宅楼的屋顶造型更显得丰富多彩、争奇斗艳，为了张扬建筑物的个性，屋顶上的构架梁甚至悬挑出建筑平面之外，屋顶的造型已成为城市建筑的一道标志性风景线。
两幢或几幢成排高层、超高层建筑的塔楼，有时设计要求在半空中通过钢筋混凝土结构再次联成一个整体，利用空洞的效果，以实现环境的通透和视觉的变化，以立面的明暗和空间的虚实，突出建筑物的雄姿风韵。
这几类高空大悬挑结构高支模的施工特点是：跨度大、高度高、施工荷载大、施工难度高，为了做到技术先进、经济合理、保证质量、确保安全，因此完善高空大悬挑结构高支模的施工方法是一个新课题，具有非常显著的现实意义。
2 特点2.1本高空大悬挑结构高支模的施工方法，能够充分利用结构自身的承载力，节约了地基基础加固或楼层回顶的投入。
2.2钢桁架、工字钢平台受力明确、安全可靠、工艺简单，桁架梁和工字钢平台的型钢，回收利用率高，经济合理。
2.3通过钢平台化落地式高支模为普通支模，避免了钢管脚手架的大量投入，减轻了劳动强度，而且占用场地小，便于立体交叉作业。
3 适用范围适用于一般工业与民用建筑工程中净空高度大于30m、小于200m、跨度不大于30m、施工荷载不大于连续三层结构自重，采用架设钢桁架平台，并在平台上用普通脚手钢管搭设排架、配备钢管顶撑和支撑托的高支模施工。
4 工艺原理充分利用原有结构条件，在高空大悬挑结构的下一层，安装钢结构的桁架梁，在桁架梁上安装工字钢，形成安全、可靠的工作平台。
在平台上搭设钢管脚手排架、支立模板，施工高空大悬挑的钢筋混凝土结构。
然后利用钢平台和排架系统，施工高空大悬挑结构的外装饰、装修工程。
验收合格后拆除排架，再化整为零、空中解体，拆除全部钢结构桁架梁。
5 施工工艺5.1工艺流程5.1.1钢桁架的设计：施工荷载计算钢桁架选型采用有限元进行内力、变形验算优化设计编制专项施工方案组织专家论证完善专项施工方案5.1.2钢桁架的制作：材料采购材料进场抽样检验下料加工拼装焊接焊缝检测检查验收出厂、运输5.1.3钢桁架的安装：预埋铁件检查验收测量放线钢桁架吊装拼装、校正、固定、焊接水平、垂直支撑安装焊缝检查、检测铺焊工字钢平台防雷接地安全防护检查验收5.1.4排架的搭设和模板安装：测量放线在工字钢平台上焊接钢筋头对准钢筋头竖钢管立杆安装扫地杆安装大、小横杆接长立杆安装水平、垂直剪刀撑梁板底操平放线安装梁板底大小横杆调整顶撑或支撑托安装小楞、铺放梁板底模板安装梁、板钢筋梁侧模安装梁柱节点封模钢筋验收高支模系统自检、自查检查验收安全监护浇筑混凝土5.1.5排架和钢桁架的拆除：混凝土强度达到设计要求拆除梁板的模板和部分钢管铺脚手板、安全防护混凝土结构隐蔽验收施工梁板底的外装饰工程装饰工程检查验收拆除钢管排架拆除工字钢平台拆除水平、垂直支撑钢桁架逐榀解体、吊运落地5.2操作要点5.2.1应组织专家组对钢桁架的设计、高支模的专项施工方案进行论证，并应按照专家组的论证意见，对钢桁架的设计和高支模的专项施工方案，作进一步的优化和完善。
5.2.2放样和号料时应根据施工详图放出足尺节点大样,并预留出收缩量、切割加工的余量。
宽翼缘型钢的下料，应采用锯切。
防止变形。
5.2.3 焊工应按规定经过专业培训和考试，并取得了合格证，方可上岗进行操作。
5.2.4 对接接头、ｔ型接头、十字接头和要求全熔透的角部焊接，应在焊缝两端配备引弧和引出板，引弧应在引弧板上进行，严禁在焊缝区外的母材上打火引弧，焊接完毕后应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。
5.2.5 要求全熔的两面焊焊缝，正面焊完后在焊背面之前，应认真清除焊缝根部的熔渣、焊瘤及未焊透部分，直至露出正面焊缝金属时方可进行背面的焊接。
5.2.6 钢桁架出厂时。
应在显著部位按施工图要求标注上构件编号、标明构件重量和吊点的位置，在运输时应采取措施防止钢桁架变形。
5.2.7钢桁架的节点连接可选用焊接、高强螺栓连接或栓、焊混合连接。
5.2.8工字钢梁应按设计要求，铺设在桁架梁的节点上，节点处应设有加劲肋。
5.2.9根据测量控制线，确定排架立杆在工字钢梁上的位置点，在位置点上对准上翼缘中心线下的腹板焊接φ25长100mm的钢筋，作为立杆的支点，以保证立杆不位移，工字钢不偏心受力。
5.2.10 排架底部距工字钢平台不大于200mm处的立杆上，应设置纵横方向的扫地杆。
5.2.11 排架的步距不得大于1.8m，从第三步起步距不得大于1.5m。
5.2.12立杆接长除顶层用可调支撑托外，其余各层、各步接头必须采用对接扣件连接。
5.2.13 模板支撑架四周与中间每隔四排立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底部至顶连续设置。
5.2.14 高于4m模板支撑架，其两端与中间每隔４排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
5.2.15当同条件养护混凝土试块的试验强度，达到设计强度等级时，方可拆除全部梁、板的底模板，同时要借助排架完善成满堂脚手架，及时对高空大悬挑的混凝土结构，进行检查和隐蔽验收。
5.2.16要待高空大悬挑结构的外装饰、装修工程验收合格后，方可全面拆除排架、工字钢平台和桁架梁，按照后搭的先拆、先安装的后拆顺序进行拆除，并及时将拆除下的材料转运出场外。
5.3操作注意事项5.3.1工字钢平台上，应设置密目安全网和钢笆片的双重安全防护，并应有专人负责及时清除平台上的杂物，以防止高空落物伤人。
5.3.2钢平台周边的临空面，应先期设置安全防护栏杆，并随着排架的搭设，及时用安全网进行全封闭的安全围护。
5.3.3 模板支撑系统的钢管脚手排与结构的相邻处，应每步每架设置刚性连墙杆，其余部位应与内排架联结成整体，以提高排架支撑系统的整体稳定性。
5.4成品保护5.4.1预埋铁件的外平面应比结构外表面凹进5～10mm，以便装饰时加以隐蔽。
5.4.2在吊装和拆除桁架梁、工字钢梁和脚手钢管时，应加强安全防护和安全监护，不得碰撞和损坏两侧的结构和装饰。
5.4.3 在拆除桁架梁、工字钢梁和脚手钢管前，应清扫脚手架和工字钢平台上的杂物，防止粉尘污染环境、污染已施工的装饰。
6 材料6.1型钢:钢桁架梁的钢材,宜采用ｑ235等级b、c、d的碳素结构钢，其质量标准应符合现行国家标准《碳素结构钢》（gb/t700）的规定，也可采用其他牌号的钢材。
6.2钢管:脚手排架应采用φ48×3.5的钢管，其质量标准应符合现行国家标准《碳素结构钢》（gb/t700）中ｑ235－a级钢的规定，不得使用打孔、锈蚀、变形的钢管。
6.3扣件:应采用锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（gb15831）的规定，扣件的螺栓拧紧扭矩达65nm 时应完好无损.7 机具设备主要施工机械：电焊机4台、氧焊设备1套、钢管切割机2台、木工机械2套。
塔吊回转半径要求能够覆盖高空大悬挑的工作面。
8劳动组织及安全8.1劳动力组织焊工10人、吊装工10人、架子工10人、木工30人。
8.2安全注意事项施工操作应遵循《建筑安装工人安全技术操作规程》关于钢结构的制作、安装和混凝土工程施工的内容，并遵循《建筑机械使用安全技术规程》中有关垂直运输机械和电动工具的操作规定。
所有进场人员，必须先进行安全知识普及教育，贯彻有关安全生产文件精神，遵循安全的规章制度。
特殊工种应进行专业培训，考试合格后发给操作证，并坚持职工上岗前，更换工种前，进行专业安全知识培训，合格后方可上岗。
垂直运输机械使用中要严格遵守有关安全操作规程，操作人员应持证上岗，明确职责，统一指挥，密切配合，服从调度。
9质量要求9.1应执行的规范9.1.1本工法必须执行《建筑结构荷载规范》（gb50009－2001）。
9.1.2本工法必须执行《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（jgj130－2001、j84－2001）。
9.1.3施工和验收应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（gb50205－2001）。
9.1.4施工和验收应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（gb50204－2002）。
9.2质量要求9.2.1主控项目9.2.1.1现场所用原材料的品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求，并应按规定进行抽样检查试验。
检查数量：所有品种，全数检查。
检验方法：检查产品质量合格证明文件及检验报告等。
9.2.1.2焊工必须经考试并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。
9.2.1.3钢桁架、工字钢梁及其受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合设计及规范规定。
检查数量：按同类构件抽查10%，且不少于3个。
检验方法：用吊线、拉线、经纬仪和钢尺现场实测。
9.2.1.4模板支撑架的立杆应对准工字钢上翼缘中心线，并插入焊接的钢筋头上。
检查数量：全数检查。
检验方法：对照高支模专项施工方案观察检查。
9.2.2一般项目9.2.2.1钢桁架梁的轴线允许偏差不得大于3.0mm、钢桁架结构杆件交点错位的允许偏差不得大于4.0mm。
检查数量：按构件数抽查10%，且不应少于3个，每个构件按节点数抽查10%，且不应少于3个节点。
检验方法：尺量检查。
9.2.2.2排架支撑系统上安装后的扣件螺栓拧紧力矩应不少于65n.m。
检查数量：按立杆、纵横向水平杆、剪切撑、边墙杆，各类杆件各抽查10%，且不应少于5个节点。
检验方法：采用扭力扳手，按随机分布原则进行，不合格的必须重新拧紧，直至合格为止。
9.2.2.3对于跨度大于4m的梁板，其模板应按设计要求起拱，当设计院无要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。
检查数量：在同一检验批内抽查构件数量的10%，且不应少于3件。
检验方法：用水平仪或拉线，钢尺检查。
10 效益分析10.1工期短：钢桁架可在场外加工预制，不占用主导工期、不占用施工场地，可提供立体交叉作业的条件。
10.2周转材料省：利用钢桁架和工字钢组成的平台，将30m、40m、100m、甚至更高的高支模，转换成普通模板支撑系统，大量节省了钢管脚手架材料的投入，其中型钢可以回收利用。
10.3安全可靠：钢桁架、工字钢平台受力明确、性能可靠，而钢管脚手架很难一次搭设到30m、40m和100m以上，还存在安全隐患，现将高空作业的高支模，转换成具有可靠安全防护的作业条件。
10.4便于质量控制：在钢平台上施工高空大悬挑结构和外装饰装修工程，操作条件安全方便，便于检查、验收，有利于提高施工质量。
11 应用实例深圳市会议展览中心，位于深圳市福田中心区，总建筑面积m2，建筑总高度60m，于2002年11月1日开工，2004年8月15日交付第六届高交会使用，于2005年3月正式全面竣工。