高支模施工工法(2)
异形结构高支模施工工法 (2)
异形结构高支模施工工法一、前言异形结构高支模施工工法是一种常用于大型高层建筑、公路桥梁和大型水利工程等重要工程的施工工法。
它具有施工速度快、效率高、质量稳定、安全可靠等诸多优点。
本文将详细介绍异形结构高支模施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例等方面的内容。
二、工法特点异形结构高支模施工工法的最大特点是其高度的自动化和标准化施工，仅需要少量的劳动力和机具设备，就可实现施工的高效快速完成。
同时，该工法具有以下优点：1. 提高施工效率：异形结构高支模施工工法采用机械化作业，无需手工搭建，可大大提高施工效率。
2. 提高工作质量：该工法采用模板制作与加工工业化，模具精度高、尺寸准确，可提高工作质量。
3. 减少劳动强度：采用机械施工，减少人工操作，大大减少了工人的劳动强度。
4. 降低成本：异形结构高支模施工工法可节省人力、物力、时间等成本，从而降低建筑的总成本。
三、适应范围异形结构高支模施工工法适用于大型、高层、异形结构的建筑、桥梁、隧道和水利工程等重要工程。
它适用于斜拉桥的施工、异形建筑的搭建、高层建筑的施工、大型水坝的施工等工程，具有极高的适应性。
四、工艺原理异形结构高支模施工的基本原理是通过搭设高支模台架和适配异形结构部位的模板，在高空中完成建筑结构的各种构建工作。
该工法实际上是一种应用了机械化和标准化工艺的建筑施工方法。
主要的技术措施包括：1. 搭设高支模台架：通过高度可调的支撑架、钢管和梁组成的基础搭设，形成适当的高度和刚度，以支撑模板的搭建和建筑结构的构建。
2. 定制异形结构模板：针对不同的建筑结构异形部位，定制专门的模板，以保证其尺寸和精度的准确性。
3. 按设计要求施工：在搭设好高支模台架和定制好异形模板后，按照设计规定的施工程序进行施工。
五、施工工艺异形结构高支模施工工艺主要分为以下几个阶段：1. 设计方案：根据建筑设计方案，确定高支模台架结构和梁柱布置方案，计算高度、承载等参数，并制定施工方案和进度计划。
高空大跨度连廊结构高支模施工工法(2)
高空大跨度连廊结构高支模施工工法高空大跨度连廊结构高支模施工工法一、前言高空大跨度连廊结构主要指的是在建筑物之间连接的通道，其跨度较大，结构高度较高。
在施工过程中，为了保证工程质量和施工效率，需要采用高支模施工工法。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析，并举例说明工程实例。
二、工法特点高空大跨度连廊结构高支模施工工法的特点是：一是基础支模多采用脱模、移动支模和连接支模结合的方式，增加施工效率；二是支模结构采用钢材和模板搭设，具有良好的稳定性和刚性；三是模板支撑系统采用悬挑式结构，方便施工和拆除；四是施工过程中进行必要的加固和支撑，确保施工安全。
三、适应范围高空大跨度连廊结构高支模施工工法适用于桥梁、建筑物、地下车库等结构的建设，特别适用于大跨度和高支模的情况。
该工法能够提高施工效率，降低成本，减少对周边结构的影响。
四、工艺原理高空大跨度连廊结构高支模施工工法的工艺原理是通过模板和支撑结构的搭设，实现施工过程中对结构的支撑和加固。
其工艺原理主要包括以下几个方面：一是根据设计要求确定支模的形式和尺寸，通过钢材和模板进行支撑；二是根据结构的形状和载荷要求进行支模的搭设，确保支模的稳定和刚性；三是通过施工过程中的加固和支撑，保证结构在施工期间的安全和稳定。
五、施工工艺高空大跨度连廊结构高支模施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：一是准备工作，包括施工方案的确定和材料的采购；二是模板支撑的搭设，包括支模结构的设计和搭设，确保模板的稳定和刚性；三是模板支撑系统的加固和支撑，保证施工过程中的安全和稳定；四是支模的拆除和脱模，包括拆除支模和脱模的过程，确保施工过程的顺利进行。
六、劳动组织高空大跨度连廊结构高支模施工工法的劳动组织包括施工队伍的组建和分工，包括工人的技术培训和安全教育，确保工程施工的正常进行。
同时，在施工过程中需要合理安排工人的工作时间，避免过度疲劳和工作事故的发生。
高支模施工工法
高支模施工工法概述高支模施工工法是一种常用于建筑施工中的工程技术，主要用于大型桥梁、高层建筑、水利工程等工程的搭建。
它通过使用高强度的支模材料和专业的施工工艺，能够确保工程的安全、稳定和高质量。
工程前期准备在进行高支模施工之前，需要进行充分的工程前期准备。
这包括以下几个方面：1.设计和施工方案：根据工程的实际情况，制定相应的设计方案和施工方案。
这些方案需要考虑工地条件、负荷要求、施工时间等因素。
2.材料准备：选择合适的支模材料，如钢板、钢筋、混凝土等，并确保其质量符合要求。
此外，还需要购买和准备施工所需的工具和设备。
3.施工队伍组建：组建专业的施工队伍，包括工地经理、施工人员、安全员等，确保施工过程中的安全和顺利进行。
高支模施工步骤高支模施工通常包括以下几个步骤：1. 基础准备在进行高支模搭建之前，需要先进行基础准备工作。
这包括地基处理、基础浇筑等工程。
支模搭建是高支模施工的核心步骤。
它包括以下几个步骤：a. 布置支模根据设计方案和施工图纸，将支模材料进行预制和加工，并按照要求进行布置。
b. 安装支模将预制好的支模材料按照设计要求进行组装和安装。
这包括吊装、定位、固定等操作。
c. 检查支模在支模搭建完成后，需要进行检查，确保支模的结构安全牢固，没有缺陷和损坏。
3. 浇筑混凝土支模搭建完成后，开始进行混凝土浇筑。
这包括以下几个步骤：a. 混凝土调配按照设计方案要求，进行混凝土配比和调配工作，确保混凝土质量符合要求。
b. 浇筑混凝土将调配好的混凝土倒入支模中，逐层浇筑，确保浇筑质量和工艺要求。
c. 混凝土养护在混凝土浇筑完成后，进行适当的养护工作，保持混凝土的湿润和均匀硬化。
在混凝土养护完成后，支模可以进行拆除。
拆除支模需要注意安全，确保对工程结构的不会产生破坏。
工程质量控制在高支模施工过程中，需要进行严格的质量控制，以确保工程的安全和稳定。
以下是一些常用的质量控制措施：1.施工监督：在施工过程中，设立专门的施工监理，对施工过程进行监督和检查，确保按照设计方案和施工要求进行施工。
高支模支模架施工方法 2
融科·东南海（ZH1#～ZH7＃楼、DH3#～DH5#楼）工程±0.000以下高支模支模架湖北中地鼎天工程有限公司融科·东南海工程项目部年月日目录一、高支模概况二、支模架搭设方案三、模板架子的稳定性计算四、支模架的检查与验收五、支模架的拆除六、支模架构造示意图高支模支模架施工方案一、高支模概况2.1、工程概况本工程由长沙融科智地房地产开发有限公司开发项目，长沙市规划设计研究院设计，湖南华楚工程建设咨询监理公司监理，湖北中地鼎天建筑工程有限公司承建。
工程位于长沙市香樟路与洞井路交汇处，工程由ZH1#～ZH7＃楼、DH3#～DH5#楼组成，地下1层，地上28、30、32和34层，总建筑面积170253.98m2。
各楼及地下室的主要特征如下：ZH1＃～ZH7＃楼、DH3#～DH5#楼建筑特征一览表幢号特征ZH1＃ZH2＃ZH3＃ZH4#ZH5＃ZH6＃ZH7#DH3#DH4#DH5底层建筑占地面积（m2）565.51565.51640.92479.7557.29557.29557.29534.14926.61116.23建筑面积（m2）15277.4715277.4715640.6612928.914623.5612773.6412773.6415042.5831096.824819.26地下局部层数（层）1111111111地上层数（层）34343030322828343434建筑高度（屋顶）（m）98.998.996.396.193.1081.5081.5098.5598.998.92.2、建筑设计本工程建筑结构形式为剪力墙结构，结构安全等级为2级，合理使用年限为50年，抗震设防烈度为6度，抗震设防类别为丙类。
二、高支模架搭设方案1、计划采用φ48×3.5的普通钢管件搭设,搭设时立杆和横杆根据梁板的几何尺寸确定。
2、立杆间距小于1.0m×1.2m排列，并设置扫脚杆,水平杆的步距按1.2m至1.6m考虑,立杆接头时采用对接并将接头相互错开,并开设角度为450-600的双向剪力撑,排距5m-6m。
高支模施工方案[模板珍藏]
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高支模施工方案[模板珍藏]
一、施工前准备
•检查支模设备和材料的完整性和质量。
•对施工现场进行必要的清理和平整工作。
•根据设计图纸确定支模的布置和固定方案。
二、支模搭设
•按照设计，对支模进行逐步的搭设，确保支模结构合理牢固。
•注意支模及其支护的连接方式和固定方法。
•对支模进行及时的检查和调整，确保施工过程中的安全。
三、混凝土浇筑
•在混凝土浇筑之前，对支模的质量和固定情况再次进行检查。
•混凝土浇筑过程中，注意控制浇筑速度和压实度，避免出现空鼓和渗水等问题。
•对浇筑后的混凝土进行养护和保温，确保混凝土的强度和稳定性。
四、支模拆除
•等待混凝土达到设计强度后，开始进行支模的拆除工作。
•拆除支模时，要注意避免对混凝土结构造成损坏，采取适当的拆除顺序和方法。
•拆除后的支模材料要进行清理和整理，以备下次使用。
五、施工总结
•对支模的施工过程进行总结和评估，总结经验教训。
•记录支模施工的关键参数和操作要点，形成施工方案的模板，供以后参考和借鉴。
•在后续的施工中，根据实际情况对支模方案进行调整和优化，不断提高施工效率和质量。
通过以上高支模施工方案的搭设、浇筑、拆除等步骤，可以有效保障施工过程中的安全和质量，提高工程施工的效率和可靠性。
希望以上方案能够为支模施工人员提供一些参考和借鉴，使施工工作更加顺利和高效。
大跨度高支模清水混凝土后浇带施工工法(2)
大跨度高支模清水混凝土后浇带施工工法大跨度高支模清水混凝土后浇带施工工法一、前言大跨度高支模清水混凝土后浇带施工工法是在大跨度混凝土结构的施工中，利用支模进行临时支撑，先浇筑主体结构的混凝土，待主体结构得到预定强度后，再浇筑后浇带的一种工法。
该工法具有高效、安全、经济的特点，广泛应用于大型桥梁、高楼建筑等工程领域。
二、工法特点1. 减少施工时间：通过提前制作和使用支模，使得后浇带混凝土的施工时间可以与主体结构的浇筑同时进行，大大缩短了施工周期。
2. 提高施工效率：支模的使用提高了工人的施工效率，减少了人力资源的浪费，同时降低了人员操作的难度和危险性。
3. 节约材料：通过使用支模，减少了模板和支撑材料的使用量，节约了成本，并且对环境也起到了保护作用。
4. 提高工程质量：使用支模进行临时支撑后，混凝土的浇筑更加均匀，密实度更高，从而提高了工程质量和结构的稳定性。
三、适应范围大跨度高支模清水混凝土后浇带施工工法适用于大型桥梁、高楼建筑以及其他大跨度混凝土结构的施工，能够满足工程速度、质量和经济等方面的要求。
四、工艺原理该工法的施工工艺原理是通过支模的临时支撑，使得主体结构与后浇带的混凝土同时施工，从而节约了时间和人力资源。
支模选用合适的材料和结构形式，能够承受混凝土的自重并保持结构的稳定。
浇筑混凝土时，需要对支模进行合理的布置和固定，确保混凝土能够均匀填充，并且保持一定的密实度。
五、施工工艺1. 支模的搭设和调整：根据混凝土结构的形状和尺寸，选用合适的支模材料进行搭设，并根据需要进行调整和固定。
2. 混凝土浇筑：首先浇筑主体结构的混凝土，确保其达到预定强度后，再进行后浇带的浇筑。
在浇筑过程中，需要注意混凝土的均匀性和紧密性。
3. 后处理和维护：在混凝土浇筑完成后，需要进行后处理和维护，以确保混凝土的质量和结构的稳定性。
六、劳动组织根据工程的具体情况和施工计划，合理组织施工人员和管理人员，确保施工工序的顺利进行和施工质量的控制。
高支模工程施工工艺技术
高支模工程施工工艺技术第一节高大模板或支撑架基础所采取的技术措施基础为下层的现浇混凝土楼板，100mm厚，设计承载力2kN/m²，施工期间，地下一层、首层模板支撑均不拆除，作为结构层加固架体。
第二节工艺流程清理地面→弹出梁边线→铺脚手板→支搭钢管支撑架→铺设主龙骨→铺设次龙骨→铺顶板木胶合板→清理→钢筋隐检→条件验收→浇筑顶板砼→拆模清理。
第三节施工方法、安全质量标准【1】满堂支撑架构造要求1、立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度，不应超过0.5m。
2、在架体外侧周边及内部纵、横向每5跨（且不小于3m），应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5跨。
3、在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置水平剪刀撑，水平剪刀撑间距不宜超过6m，剪刀撑宽度应为3m～5m。
4、竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角应为45°～60°，水平剪刀撑与支架纵（或横）向夹角应为45°～60°。
5、剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，用3个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
6、剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
7、满堂支撑架的可调底座、可调托撑螺杆伸出长度不宜超过300mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。
【2】建筑施工模板安全技术要求【2.1】材料选用【2.1.1】钢材1、钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235A级钢的规定。
不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。
2、钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。
【2.1.2】木材1、不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。
2、主要承重构件应选用针叶材；3、施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定：（1）制作的原木、方木结构，不应大于25%；（2）板材和规格材，不应大于20%；【2.1.3】竹、木胶合模板板材1、胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并有保温性能好、易脱模和可以两面使用等特点。
浅圆仓锥顶桁架高支模施工工法(2)
浅圆仓锥顶桁架高支模施工工法浅圆仓锥顶桁架高支模施工工法是一种常用于大跨度建筑物的施工方法，以其结构简单、施工效率高等特点受到广泛应用。
本文将从前言、工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面对该工法进行详细介绍。
一、前言现代建筑工程对于结构的要求越来越高，大跨度建筑物的施工更是需要有高效、稳定的工法来支撑。
浅圆仓锥顶桁架高支模施工工法正是一种满足这些要求的施工方法。
二、工法特点浅圆仓锥顶桁架高支模施工工法具有以下特点：1. 结构简单：该工法采用钢结构和模板支撑，结构简单易于安装和拆卸。
2. 施工效率高：采用模块化设计和预制技术，减少了施工现场的加工工作，提高了施工效率。
3. 施工质量好：工法采用预制的模板和钢结构，质量可控，能够满足高质量的施工要求。
4. 适应范围广：适用于大跨度建筑物，如体育馆、展览馆等。
三、适应范围浅圆仓锥顶桁架高支模施工工法适用于大跨度建筑物，如体育馆、展览馆等，可以满足这些建筑物对于结构的要求，并且能够提高施工效率，保证施工质量。
四、工艺原理浅圆仓锥顶桁架高支模施工工法的工艺原理是通过预制的模板和钢结构进行施工，以增加施工效率和保证施工质量。
具体工艺原理是通过对施工工法与实际工程之间的联系、采取的技术措施进行分析和解释，使读者了解该工法的理论依据和实际应用。
五、施工工艺浅圆仓锥顶桁架高支模施工工法的施工工艺包括以下各个施工阶段的详细描述：1. 基础施工：按照设计要求进行基础的浇筑和固化工作。
2. 钢结构安装：对已预制的钢结构进行组装，固定在基础上。
3. 模板安装：根据设计要求，将预制的模板安装在钢结构上，形成施工脚手架。
4.混凝土施工：根据施工图纸和设计要求，进行混凝土浇筑和养护工作。
5. 拆除模板：混凝土达到设计强度后，进行模板的拆除，并进行后续的施工工作。
六、劳动组织浅圆仓锥顶桁架高支模施工工法的劳动组织包括对施工人员的合理分工和安排，确保施工进度和施工质量。
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房屋建筑大跨度梁板高支模施工工法文建生一、前言随着工业与民用建筑向大跨度、高空间、新型结构方向发展，房屋建筑的设计形式和结构上涌现了许多大跨度、高空间梁板的范例，这无疑对施工提出了更高的要求。
且近年来，建筑施工出现模板支架失稳坍塌事故频繁，尤其是房屋建筑大跨度梁板高支模施工，导致群死群伤的事故发生。
同时，大跨度高支模施工的工程质量控制不佳，常发生起拱不到位或过高下不来的现象，直接改变结构的受力状态；或出现梁板裂纹超标、裂缝贯通等质量问题。
这方面引起了国家建设行政管理部门的高度重视，为此，在国家颁发的《建筑工程安全生产管理条例》中规定，高支模施工专项设计方案必须通过专家论证审定，方可实施。
中铁一局建筑安装工程有限公司，经过近三年来高支模施工经验的积累与总结，形成了房屋建筑大跨度梁板高支模的施工工法。
二、工法特点1、高支模施工，各工序均属于高处作业，危险因素多。
且建筑施工属三危行业之一，而高支模施工含建筑施工五大类事故中的“高处坠落、物体打击、坍塌”等易发事故隐患，安全防护措施在本工法中显得尤为重要。
2、高支模下部的架体搭设，是以一个整体临时性的结构受力体系进行设计并验算。
其整体稳定性、整体刚度和抗倾覆性能是否能够满足施工要求，是本工法的设计关键点。
三、适用范围房屋建筑大跨度梁板高支模施工工法，适用于工业、民用建筑中各类高度超过4.5m的大跨度现浇构件模板安装及脚手架支撑施工。
四、施工工艺（一）施工工艺流程1、框架梁模板设计验算：→→→→2、脚手架支撑设计验算：→→→→3、脚手架支撑搭设工序：→→4、高支模梁板的模板安装工序：（二）高支模设计原理高支模设计，梁板的底模、大小楞木等均属于受弯构件，该处模板按连续梁设计验算。
当模板构件的跨数超过3跨时，按三等跨连续梁计算。
脚手架支撑的承载能力按概率极限状态设计法的要求，采用分项系数设计表达式进行设计验算。
（三）高支模设计验算现以大跨度结构梁的高支模进行模板与脚手架支撑验算。
梁、板下纵横楞均采用木方和钢管组合使用。
A B CD框架梁模板结构计算简图1、2、3---跨度编号；L---楞木间距（框架梁模板的跨）根据《木结构设计规范》规定，对于露天结构、临时性结构及湿材等因素，设计值应调整。
弹性模量乘以0.85，临时性结构乘以1.3，湿材抗弯强度、弹性模量降低0.9。
分别调整后计算出松木的抗弯设计强度值ƒW和抗剪设计强度值ƒv。
1、底模验算A、荷载：恒荷载（模板自重+砼自重+钢筋自重）+活荷载[振捣砼时产生的荷载为2 kN/m2 +施工荷载1 kN/m2（人员，设备自重）+倾倒砼荷载2 kN/m2]。
将面荷载转换为线荷载:q=q1×0.9(折减系数)q1=(恒荷载×γ1+活荷载×γ2)×梁宽(其中:系数γ1为1.2，γ2为1.4)B、最大弯矩在B、C支座，抗弯承载力验算：根据相关规定，按三等跨连梁进行内力计算，根据第三版《建筑施工手册》“施工常用结构计算”中结构静力计算表查出：弯矩系数Km、剪力系数Kv、挠度系数Kw等数值（按最不利荷载分布考虑）。
则：M B=M C=Km·qι2。
应满足：σ=M/W=M/（bh2/6）<ƒWC、最大剪应力发生B支座左侧、C支座右侧，抗剪强度验算：V B左=Kv·qι。
剪应力应满足：τ=3V B左/2bh<ƒvD、最大挠度发生在第1、3跨的跨中，挠度验算：为了安全起见，荷载仍取q1，同时，施工规范围规定：结构最大挠度[ω]=L/400（L系模板的计算跨度），刚度 I=bh3/12。
则挠度应满足： W1=W3=Kw·q1 L4/(100EI)＜[ω]2、侧模验算A、荷载：砼侧压力按下列二式计算，并取小值：式一： F=γC H 式二：F=0.22γC t0β1β2V1/2式中：砼自重γC取24KN/m3； H为浇筑高度取3m ；t0=200/（T+15）（T为砼浇筑的温度）；V为砼浇筑速度；β1为外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2；β2为砼坍落度影响修正系数。
有效压头h=F/25，当梁模板高H＞h时，根据荷载组合规定，梁侧模在有效压头高度之内还应叠加由振捣砼和倾倒砼产生的荷载4kN/m2。
将面荷载转换为线荷载:q=q1×0.9(折减系数)q1=(恒荷载×γ1+活荷载×γ2)×立挡间距(其中:系数γ1为1.2，γ2为1.4，立挡间距按900mm考虑)B、抗弯强度、抗剪强度、承载力、挠度验算公式同梁底模计算模式（略）。
C、楞木间距，按面板刚度和抗弯承载力要求进行确定。
按面板刚度要求：q L= F×0.9(折减系数)Kw·q L L4/(100EI)=L/400 则L L=[(0.25EI)/( Kw·q L)]1/3按面板抗弯强度要求: Km·q L2=ƒm·W抗= ƒm·bh2/(6L)则:L= [ƒm·bh2/(6Km·q)] 1/3取两者计算结果的最小值。
D、侧模对拉螺栓布置和验算根据选用的对拉螺栓查表得出内径和净面积。
则：每根螺栓可承受的拉力为Ｓ＝净面积×215。
框架梁侧模所受荷载为F。
[N]≥ FA A=a2则螺栓间距a =[（[N]/ F）]为了确保安全和施工简便，梁最下两排对拉螺栓采用比验算大一型号的对拉螺栓，螺栓间距取小于计算结果的整值。
3、脚手架支撑设计与验算A、梁下纵向大横杆验算梁下钢管立柱应设计并明确出横方向间距和纵向间距（该纵向间距为大横杆的计算跨径，恒荷载与活荷载，均同于上述梁底模荷载的计算。
面荷载转换为线荷载:g=g1×0.9(折减系数)g1=(恒荷载×γ1+活荷载×γ2)×b(其中:b为横方向间距，系数γ1为1.2，γ2为1.4,)g L2抗弯强度应满足：σ=———≤ƒ×1.510 W（其中：W为钢管截面模量，ƒ为钢管抗弯强度设计值，1.5为考虑双钢管共同作用时的系数)g L4抗弯刚度应满足：f=——＜3mm150EI（其中：E为钢管弹性模量，I为惯性矩）B、立杆计算根据设计的立杆横向间距、纵向间距，计算出每区格面积=横向间距×纵向间距。
则每根立杆承受的荷载N=F=（梁底模的恒荷载+活荷载）×每区格面积。
并根据设计的横杆步距，确定出钢管的长细比。
L钢管长细比λ= ——（і为钢管截面回转半径）і根据计算出的λ数值，查表得出受压钢管的稳定系数ϕ。
[ N ]= ϕ·A·ƒ·k，(k为脚手架工作条件下的结构抗力调整系数,架体高度在25m 以下不组合风载时, k取0.755；组合风载或高度在50m以下不组合风载时,k取0.725)。
立杆的稳定性应满足N＜[ N ]的要求。
以上计算均以立杆为单根考虑，且立杆接长为对接连接。
为保证梁下支架牢固可靠，立杆全部采用双支钢管。
C、立杆地基承载力验算立杆基础底面的平均压力应满足：P≤ƒg=k C·ƒgk（其中：P=N/A，ƒg为地基承载设计值；k C为脚手架地基承载力调整系数，对碎石土、砂土、回填土时取0.4，对于砼则取1.0；ƒgk为地基承载力标准值，可查《建筑地基基础设计规范》获得）。
五、施工要点1、高支模的设计，务必通过严格审查核算，并以对待实物施工的严谨态度施工该方案每个工序，严把脚手架的配件质量关。
搭设完毕后，应由项目总工组织方案设计人员、施工技术人员、安检人员及工班班组长的四方验收，合格后方可投入使用。
2、模板支撑安装前，必须先对地基处理完,并设有排水措施，然后在楼面或地面弹出支撑架的纵横方向位置线并进行抄平。
每根立杆底部必须设置垫木，该垫木为50mm厚、宽≥150mm、长不少于2跨。
3、高支模施工时，可调顶托调节螺杆伸出长度不宜超过150mm；立杆支设，垂直度允许偏差应控制在5mm/m范围内，且总偏差不得大于3.5cm。
立杆必须采用对接扣件连接，且接头数量在同步同跨中不得大于立杆根数的50%，确保立杆的薄弱截面错开，以免形成薄弱层面，造成支撑体系失稳。
4、脚手架必须设置纵横向扫地杆，纵向扫地杆固定在距垫木上皮≤200mm处立杆上，横向扫地杆应固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
5、高支模满堂架的剪刀撑设置：架体四边与中间每隔三排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底到顶连续设置；其两端与中间每隔三排立杆，还应从顶层开始向下每隔2步设置水平剪刀撑，提高架体结构整体刚度和稳定承载力。
剪刀撑的构造应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》中的第6.6.2条规定。
6、架体扣件安装的紧固程度，利用扭矩扳手进行逐个实测，力矩应严格控制在40～65N.m范围内。
力矩过小则扣件易滑移，过大则会引起扣件的铸铁断裂，在安装扣件时，所有扣件的开口必须向外。
7、高支模所采用的钢管质量要求，必须满足《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》中的第8.1.1条和8.1.2条规定；扣件质量要求，则应符合该规范中的第8.1.3条规定，并应按《钢管脚手架扣件》（GB15831）规定进行抽样检测；对拉螺栓也应在安装前做抗拉强度试验。
8、在高支模施工中，由于结构梁板的截面大、跨度大，故此梁板底模应按1～3%0的较大取值进行起拱支设。
架体还应按规范要求与框架柱进行拉结，增强架体的整体稳定性，防止其位移变形。
9、大梁砼浇筑，为了保证整个大梁浇筑时的安全及砼振捣密实,应严格按照相关规定分层浇筑。
且应从两头向中间对称浇筑或从中间向两头同速推进，避免施工荷载不均匀，导致架体失稳倾覆。
六、机具、设备1、高支模施工时，架子工必须正确配戴安全帽和系紧安全带及穿防滑鞋。
作业面的架板必须铺设到位，操作工具及扣件和钉子应装入在工具袋内。
搭设中应统一指挥，严禁在脚手架搭设过程中，材料工具随意乱意乱抛乱扔，吊运材料的下方不得站人，防止高处作业时，物体打击伤人。
2、在高支模安装及其架体系统搭设过程中，必须设置防倾覆的可靠临时措施。
3、施工现场应搭设工作梯，作业人员不得爬支架上下。
高支模上高空临边要搭设足够大的操作平台和安全防护拦杆，在平台外缘部分还应挂设安全网及绑扎不低于180mm高的挡脚板，以防高处坠落事故发生。
4、支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗或其它不稳固的物件上。
在砼浇筑过程中，应派专人对支撑架体进行全过程监控检查，若发现架体变形、扣件松动等现象，施工单位应立即会同专家组研究处理方案，并及时修复和加固，消除架体坍塌事故隐患。
5、高支模的架体不随意变更。
若因施工的因素，高支模的架体需进行临时局部变更时，则必须先变更设计验算，再按变更增设架体杆件到位后，方可将变更后所需拆除的杆件给予拆除。