管桩施工沉桩
静压管桩沉桩困难分析及其施工处理措施
静压管桩沉桩困难分析及其施工处理措施摘要：本文尝试通过工程勘察报告以及其他勘查资料来对某建筑工程的静压管施工情况进行了详细分析，并且指出了静压管桩沉桩困难的原因以及施工措施，希望可以对类似工程项目的建设施工提供参考。
关键词：静压管桩；沉桩困难；原因；处理措施前言岩土工程项目在建设施工的过程中会涉及到多个环节步骤，静压预应力管桩是其施工过程中必然要应用到的部件。
对于静压预应力管桩来说，其主要优势体现在单桩承载力高、设计规范、运输吊装方便、施工速度快以及对外界环境污染程度低。
正是因为存在以上优势，使其在我国城市建筑工程项目建设过程中有广泛应用。
但是对于管桩来说，其属于挤土桩的一种，在对其进行实际应用的过程中势必会产生大量挤土，在进行群桩施工过程中，挤土就会更加明显。
当砂层的密度明显提升之后，势必会导致相邻桩施工困难的现象出现，从而使得最终沉桩没有达到设计要求。
因此，对沉桩困难的原因进行深入分析是非常有必要的。
一、工程基本概况（一）场地岩土的工程条件H县拟建1栋22层的小高层住宅楼。
对项目地进行勘测之后，发现，项目地地层自上而下共分为10层，其土质主要包括三种，即粉土、黏土以及粉质黏土。
（二）基本参数按照《建筑地基基础设计规范》（GB 50007—2011）相关标准，对项目地的基础工程条件进行了分析，其所涉及到的项目主要有土工试验、标贯以及静力触探结构[1]。
二、工程沉桩困难的原因分析（一）管桩施工过程沉桩困难的原因分析对于本次工程项目建设来说，共需应用到的总桩数为120根，在应用静压沉桩法展开施工操作的时候，施工过程中遇到了阻碍。
在已经完成施工的26根桩中，只有11根桩压到了设计桩长，另外的15根桩群没有压入到要求深度，都是在压入12m之后，遇到阻碍，无法继续压入，施工队伍开始停止施工，查找原因。
（二）勘察勘探过程中沉桩困难的原因分析本次在展开勘察勘探工作的时候，主要对各个勘探点的基桩施工情况进行确认，发现，未达到设计桩长的勘探点有5个，并且钻孔深度为50m，孔口距离地面的标高为39.20~42.17m。
预应力管桩沉桩施工流程
预应力管桩接头有钢板(角钢)焊接和硫磺胶泥锚接。
沉桩施工流程为:桩就位→经纬仪双向校正桩身垂直度→沉桩至桩端约高出地面0·8m→就位上节桩→校正桩身垂直度→焊接接桩→沉桩→重复循环施工。
在预制桩尺寸答应偏差值中,桩端面倾斜很难达到验收标准,因此现场预制桩的接头采用角钢焊接,接头缝隙用楔铁塞实后点焊,规范要求用硫磺胶泥填灌,但实际无法操作(见图1a)。
预应力管桩是工厂化生产,桩端面的倾斜基本上能达到标准要求,因此接桩的焊接是直接焊在上下端板上(有坡口)。
如图1b、1c所示。
图1预制桩的接头在第一节桩的施工中,由于地下障碍物和各种因素而造成的垂直度也有偏差,规范中也有不超过0·5%的垂直度答应偏差。
而接桩时,第二节接桩用经纬仪,双向校正垂直度,这样两节桩的中心线就不在同一条线上(或不平行)。
由于第一节桩的导向功能,第二节桩沉入土中后也是不垂直的,以此类推。
上下节桩的锤击力是通过焊缝加角钢来传递的,角钢(Ⅰ级钢)起到了一定的缓冲功能(见图1a)。
冲击力的大部分通过桩端钢板接触直接从上节桩传到下节桩。
图1b和图1c恰恰相反,冲击力的传递主要是靠焊缝完成的。
在沉桩过程中交替产生的锤击压应力和拉应力,很轻易使焊缝因疲惫而...。
管桩沉桩施工专项方案
宁海落料线与热型线（联合厂房）管桩沉桩专项施工方案编制人：审核人：编制单位：日期：一、编制依据1、机械工业第九设计研究院有限公司设计的桩基施工图2、浙江山川有色勘察设计有限公司的岩土工程勘察报告3、《建筑桩基检测技术规范》（JGJ94106-2006）4、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）5、《建筑地基基础设计规范》（GB5000T-2001）6、《钢结构焊接规范》（GB50661）7、《宁波市建筑桩基设计与施工》（2017-05-01）8、管桩图集《预应力管桩》（10G409）9、周围环境有关资料及现场踏勘实际情况10、建筑施工手册，第五版相关内容参考11、结合类似多个管桩沉柱施工实践经验二、工程概况1、工程建设概况：见表2-1工程建设概况一览表表2-12、设计概况1）厂房承台桩采用预应力混凝土管桩PHC500AB100-L，单桩竖向承载力特征值Ra=850KN地平桩采用PHC400AB95-L单桩竖向承载力特征值Ra=600KN，桩长约23m。
2）厂房桩以5-3层圆砾层，桩尖进入持力层深度不小于1000㎜，桩长约22m。
地坪桩以5-3层圆砾层，桩尖进入持力层深度不小于1000㎜。
3）桩长应由试桩确定，根据勘察实际持力层深度调整。
4）本工程基桩采用锤击沉桩工艺。
沉桩设备采用D60～D72型锤，通过打试桩，必要时调整锤型。
5）成桩控制标准，以设计标高及锤击贯入度进行双控。
根据试桩的沉桩施工记录，持力层深浅高低差较大，承台桩应以贯入度为主，标高为辅。
6）桩施工前要求厂房地坪平整到设计标高，以避免地坪桩施工后高于地面。
7）根据地勘报告，场地地下水中C1-对钢筋混凝土中的钢筋在干湿环境下具有中腐蚀作用。
预应力管桩和承台基础混凝土应掺入钢筋阻锈剂或矿物掺和料，所有接桩处外露钢结构刷环氧沥青复合防腐涂料，涂料厚离不小于300Чm。
8）基桩情况：管桩规格数量，厂房桩PHC500AB100-L共1476支地坪桩PHC400AB95-L共4894支。
沉管灌注桩施工方案
沉管灌注桩施工方案1、工程概况本合同段沉管桩处理长度54m，管桩直径377mm，桩长共计8406m，其中K30+350～K30+370段处理深度15m，间距2.5m，178根，共计2670m；K30+370～404段处理深度12m，间距2.0m，478根，共长5736m。
2、施工准备(1）、施工场地：先清除地表树木、草皮等杂物，挖除15～30Cm厚的腐植土。
清表后进行场地整平，整平后回填一层宕渣.（2）、施工用电：自配发电机。
（3）、机械安排：根据重锤轻打的原则，结合桩的类型、长度，以及地质条件和以往的施工经验,拟采用DZ—90型电动振动沉管机。
DZ—90型电动振动沉管机的主要组成部件有桩架框架、绞车、滑轮组、电动振动锤、桩管、吊斗、底盘等,主要技术性能指标：行走速度：96m/h;激振力：429～697KN;适用桩长：20m以内；容许抗拔力：240KN。
3、沉管桩施工(1）、试桩：为了根据桩的设计承载力,确定桩的入土深度；确定合理的拨管速度和充盈系数,在相同的地质条件下,试桩不少于2根。
在软基段上根据设计文件和地质条件合理选择试桩的位置,并机具就位。
采用单打法进行沉桩作业,作业工程中根据沉管速度和电流变化确定地层地质变化情况。
沉管至持力层标高或设计标高后，根据沉管时确定的地层地质变化情况，初步拟定拔管速度。
在拔管过程中及时测定推算各种地层混凝土的充盈系数，在不能满足要求时及时采取补救措施。
试桩施工完成后，根据试桩确定的施工工艺和参数进行沉管桩的施工。
（2）测量放样:为使桩位放样准确,减少中间环节及受地形条件的影响，预应力管桩施工采用桩位坐标点放样,首先根据计算的坐标引出桩基轴线；桩基轴线的定位点位置在不受打桩影响的地点，并在施工过程中作系统的检查。
(3)沉桩顺序：主要采用逐排沉桩的方法，沉桩过程中要边退边打,避免桩机移动时扰动已施工的桩位.（4）施工方法及工艺流程:①设置桩尖和桩管：按照施工放样的桩位中心，先设置预制钢筋混凝土桩尖。
phc管桩静压法沉桩施工工艺流程
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phc管桩静压法沉桩施工工艺流程
phc管桩静压法沉桩施工工艺流程1.确定桩位，进行场地勘察和平整处理。
2. Set the pile position and carry out site investigation and leveling.3.进行桩长、直径、墩头尺寸等测量。
4. Measure the length, diameter, and cap size of the pile.5.进行开挖孔，清理孔内杂物。
6. Excavate the hole and clean up the debris inside.7.安装静压沉桩设备。
8. Install the static press-in pile equipment.9.将桩管吊装到预定孔位。
10. Hoist the pile pipe to the predetermined hole position.11.进行垂直度检查和调整。
12. Carry out verticality inspection and adjustment.13.开始静压沉桩作业。
14. Start the static press-in pile operation.15.实时记录桩身下沉情况。
16. Real-time record the sinking of the pile body.17.达到设计要求的承载力后停止沉桩。
18. Stop piling after reaching the designed bearing capacity.19.进行桩端修整和连接墩台。
20. Trim and connect the pile end to the pier cap.21.进行质量验收和监测。
22. Conduct quality acceptance and monitoring.23.保护固定沉桩不受外界影响。
24. Protect the fixed pile from external influences.25.清理施工现场，恢复场地秩序。
PHC管桩沉桩注意事项
PHC管桩沉桩注意事项1、沉桩注意事项（1）替打或送桩与桩周应有5～10mm间隙。
（2）下桩时的桩位偏差＜10mm，严格控制第一节桩的垂直度，不得超过0.1%桩长，如有偏差，必要时应重新下桩。
稳桩与锤击应特别注意防止溜桩，否则对桩架以及桩本身都会造成损坏（在溜桩过程中，桩身承受拉应力）。
（3）上、下节桩的轴线应在同一直线。
桩插入时，应用两台经纬仪从正、侧面两个方向控制桩的垂直度，桩的垂直度偏差不得超过0.1%桩长。
（4）打PHC管桩时，桩垫材料选用木质或马粪纸，桩帽和送桩杆里的桩垫厚度不得小于10cm，并应做到一桩一垫。
（5）桩锤、替打和桩应保持在同一直线上，不得偏心锤击，偏心锤击会引起桩顶点受力而不是面受力，易造成桩顶破碎或桩身破坏。
要求端板平整，端板与桩身垂直；下节桩倾斜度控制在规范要求指标内，中节桩和上节桩也要保持垂直，中心线保持一致；桩架与桩保持平行；桩帽内的桩垫木要平整。
（6）当出现贯入度反常、桩身突然下沉、倾斜、移位或打不下去，并且有严重回弹；桩身裂缝、桩顶破碎应立即停锤，查明原因，会同设计、监理及建设单位共同研究解决，采取必要的处理后方可继续锤击。
（7）桩体质量是保证沉桩质量的重要因素，管壁过厚极易造成桩顶破碎，主要因为桩帽蕊与内壁的空隙一般在2cm左右，如果管壁过厚，锤击过程中桩帽蕊会挤压管壁，造成管壁破碎。
因此必须对每节桩检查，如果过厚而质量不合格，则把桩顶部分的多余部分凿除。
端板露筋会造成桩身破坏，如果沉桩时有端板露筋，锤击力就会大部分作用于露筋上，露筋受压变形破坏，使整个桩身的抗压强度大大降低。
因此，在检查验收管节时，需对端板是否有露筋进行检查，如果存在，用角向砂轮机磨平。
（8）沉桩过程中技术人员应在现场观察并处理所发生的问题。
（9）沉桩过程应有完整记录。
2、管桩的电焊接桩注意事项（1）接桩时上节桩与下节桩应对直，轴向错位不得大于2mm，坡口根部间隙不得大于4mm，下节桩已成倾斜状态时，上节桩仍应对准下节桩的轴线。
土木工程知识点--PHC管桩的沉桩有哪些工艺原理？
土木工程知识点- PHC管桩的沉桩有哪些工艺原理？
PHC管桩的沉桩工艺有锤击和静压两种。
静压施工法是通过压桩机的自重和桩架上的配重作反力将PHC管桩压入土中的一种沉桩工艺，在沉桩过程中，压桩力可直观、安全、准确地读出并自动记录下来，因而对桩承载力控制及判断精确度高;桩身质量及沉桩长度可用直接手段进行监测，人为干扰因素少，难以弄虚作假。
因此，静压法单桩承载力比锤击法可靠，沉桩质量深得业主的信赖。
静压施工法无震动，无噪音，很适合在市区及其他对噪音、震动有限制的地点施工。
如学校、医院、办公大院及住宅小区等附近区域内施工均可采用静力压桩，以使附近单位和居民的正常工作、生活环境不受噪音、震动干扰。
在环保意识日益增强的现代社会，静压法施工这一优势将会得到进一步的体现。
静压法施工工程造价费用高，所以它的应用频率相比锤击法沉桩还是很低的，常见的大多是锤击法沉桩。
有人认为建立新形式的标准化始走向建筑和谐的唯一道路，并且能用建筑技术加以成功地控制．而我的观点不同，我要强调的是建筑最宝贵的性质是它的多样化和联想到自然界有机生命的生长．我认为着才是真正建筑风格的唯一目标．如果阻碍朝这一方向发展，建筑就会枯萎和死亡．要使建筑结构适合于环境，要注意到气候，地位和四周的自然风光，在结合目的来考虑的一切因素中，创造出一个自由的统一的整体，这就是建筑的普遍课题，建筑师的才智就要在这个可提到完满解决上体
现。
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管桩施工沉桩
一、管桩施工沉桩可采用锤击或静压等沉桩方式。
1、当采用锤击法成桩时，应根据桩径、壁厚、打入深度、工程地质条件及桩密集程度等合理选择桩锤。
2、当采用静压法时，可根据具体工程地质情况及桩基设计要求合理选择配重，压桩设备应有加载反力读数系统。
对预应力混凝土薄壁管桩不宜采用抱压。
二、施工要点
1、应在管桩混凝土达到设计强度，且常压蒸气养护后在常温下静停7天后方可施工。
2、沉桩时桩身应垂直，垂直度偏差不得超过0.5%，应在距桩机不受影响范围内，成90°方向设置经纬仪各一台校准。
3、锤击法成桩时应选择适宜的桩帽和衬垫。
桩帽内径宜大于桩径10～20mm，其深度为300～400mm，并应有排气孔。
锤和桩帽之间锤垫可用竖向硬木，厚度为150～200mm；桩帽与桩顶之间须嵌入富有弹性和韧性的桩垫，如足够厚度的纸垫、胶合板及橡胶制品等，以减少桩头的破损，桩垫锤击后的厚度宜为120～150mm。
当衬垫被打硬或烧焦时，应及时更换。
沉桩时，如管桩孔满水，应抽干后方可进行锤击作业。
桩身、桩帽、送桩缸桩锤应在同一中心线上，防止偏打。
锤击法成桩时宜重锤低击，开始落锤距应较小，待入土一定深度且桩身稳定后再按要求落距进行。
一根桩原则上应一次打入，中途不得人为停
锤，确需停锤，亦应尽量缩短停锤时间。
4、接桩均应采用钢端板焊接法，桩段顶端距地面1m左右就可接桩。
接桩前先将下段桩顶清除干净，加上定位板，然后把上段桩吊放在下段桩端板上，依靠定位板将上下桩段接直。
接头处如有定隙，应采用楔形铁片全部填实焊窂，拼接处坡口槽电焊应分层对称进行，焊接时应采取措施减小焊接变形，焊缝应连续饱满（满足二级焊缝），焊后应清除焊渣，检查焊缝饱满程度。
接桩宜在桩尖穿过较硬的土层后进行，接桩上下桩段桩的中心线偏差不宜大于5mm，节奌弯曲矢高不得大于桩段的0.1%。