沉管桩
沉管灌注桩技术资料
1概述1.1沉管灌注桩的原理及类型沉管灌注桩是采用振动沉管桩机或锤击沉管桩机等将带有封口桩尖的桩管直接打入地层至设计深度成孔，然后放入钢筋笼，边浇筑混凝土边拔出桩管而形成的混凝土灌注桩。
沉管灌注桩按沉管机具和方法不同，可分为振动沉管灌注桩、锤击沉管灌注桩和振动冲击沉管灌注桩。
这里主要介绍前两种施工方法。
1.2沉管灌注桩的特点（1）施工设备简单，成桩速度快，工期短；（2）孔形圆整性好，成桩质量高，超径系数小，节省材料；（3）不用冲洗液，无泥浆排放问题，现场整洁；（4）对地层和环境有挤土和振动影响；（5）在软土中成桩易于产生缩颈缺陷。
1.3沉管灌注桩的适用范围振动沉管灌注桩的桩径一般为270mm～400mm，最大桩长为20m。
锤击沉管灌注桩的桩径一般为300mm～500mm，最大桩长为24m。
沉管灌注桩适用于一般粘性土、粉土、淤泥质土、松散至中密的砂土及人工填土层。
不宜用于标准贯入击数N值大于12的砂土和N值大于15的粘性土以及碎石土。
在厚度较大的高流塑淤泥层中不宜采用桩径小于340mm的沉管灌注桩。
2. 施工机械与设备2.1 振动沉管打桩机振动沉管打桩机由桩架、振动沉拔桩锤、卷扬机、行走机构等部件组成（图8-4-1）。
2.1.1桩架桩架由立杆、撑杆、底盘等部件组成。
由于沉管灌注桩的施工必须用整根的桩管，而桩管的长度又必须大于孔深；所以桩架的立杆高度必须大于桩管的长度加上桩锤的高度。
桩长越大桩架越高，这是沉管灌注桩施工的特点。
为了保持桩架的稳定，振动沉管打桩机都有较大的底盘。
桩架上设有三台卷扬机，一台用于提升桩锤和桩管，一台用于沉管时对桩管加压，另一台为提升混凝土料斗用。
振动沉管打桩机的行走方式有滚管式、轨道式和步履式三种。
常用桩架的技术性能见表8-4-1。
2.1.2振动沉拔桩锤振动沉拔桩锤具有沉桩和拔桩双重作用。
振动沉拔桩锤按动力不同可分电动沉拔桩锤和液压沉拔桩锤。
常用的电动沉拔桩锤均为偏心振动机构，有高频、中频、低频、加压、可调偏心力矩及双锤联动等类型，功率7.5kW～150kW，激振力55kN～1354kN，规格众多（图8-4-2）。
沉管灌注桩施工方案
沉管灌注桩施工方案1、工程概况本合同段沉管桩处理长度54m，管桩直径377mm，桩长共计8406m，其中K30+350～K30+370段处理深度15m，间距2.5m，178根，共计2670m；K30+370～404段处理深度12m，间距2.0m，478根，共长5736m。
2、施工准备(1）、施工场地：先清除地表树木、草皮等杂物，挖除15～30Cm厚的腐植土。
清表后进行场地整平，整平后回填一层宕渣.（2）、施工用电：自配发电机。
（3）、机械安排：根据重锤轻打的原则，结合桩的类型、长度，以及地质条件和以往的施工经验,拟采用DZ—90型电动振动沉管机。
DZ—90型电动振动沉管机的主要组成部件有桩架框架、绞车、滑轮组、电动振动锤、桩管、吊斗、底盘等,主要技术性能指标：行走速度：96m/h;激振力：429～697KN;适用桩长：20m以内；容许抗拔力：240KN。
3、沉管桩施工(1）、试桩：为了根据桩的设计承载力,确定桩的入土深度；确定合理的拨管速度和充盈系数,在相同的地质条件下,试桩不少于2根。
在软基段上根据设计文件和地质条件合理选择试桩的位置,并机具就位。
采用单打法进行沉桩作业,作业工程中根据沉管速度和电流变化确定地层地质变化情况。
沉管至持力层标高或设计标高后，根据沉管时确定的地层地质变化情况，初步拟定拔管速度。
在拔管过程中及时测定推算各种地层混凝土的充盈系数，在不能满足要求时及时采取补救措施。
试桩施工完成后，根据试桩确定的施工工艺和参数进行沉管桩的施工。
（2）测量放样:为使桩位放样准确,减少中间环节及受地形条件的影响，预应力管桩施工采用桩位坐标点放样,首先根据计算的坐标引出桩基轴线；桩基轴线的定位点位置在不受打桩影响的地点，并在施工过程中作系统的检查。
(3)沉桩顺序：主要采用逐排沉桩的方法，沉桩过程中要边退边打,避免桩机移动时扰动已施工的桩位.（4）施工方法及工艺流程:①设置桩尖和桩管：按照施工放样的桩位中心，先设置预制钢筋混凝土桩尖。
沉管桩断桩原因和预防措施
03
预防沉管桩断桩的措施
严格控制桩体质量
桩体材料控制
保证沉管桩的材料质量，包括钢筋、混凝土等，避免使用劣质材料导致桩体断 裂。
桩体制作质量控制
严格控制桩体的制作过程，保证桩体的尺寸、形状、重量等符合设计要求，避 免制作误差导致桩体断裂。
规范施工操作流程
施工前准备
在进行沉管桩施工前，应进行充分的技术准备和现场勘察， 制定合理的施工方案和操作流程。
根据地质条件和设计要求，合
理选择桩长铁站桩基工程
原因分析
地下水位较高，且存在软弱土层，导 致桩基沉降不均匀，进而产生断桩。
施工质量控制不严格，如混凝土配合 比不当、浇筑不均匀等，导致桩身强 度不足而产生断桩。
预防措施
在施工前进行详细的地质勘察，了解 地下水位和土层情况，并制定相应的 施工方案。
地下管道
在沉管过程中遇到地下管道或其 他障碍物，影响桩体下沉和承载 能力。
地下水位过高
地下水位过高
在沉管过程中地下水位过高，导致桩 体受浮力影响而变形或断裂。
排水措施不当
在沉管过程中没有采取有效的排水措 施，导致桩体受浮力影响而变形或断 裂。
锤击次数过多
• 锤击次数过多：在沉管过程中锤击次数过多，导致桩体疲 劳开裂或断裂。
实施应急预案
严格把关沉管桩的制造和焊接质量，确保 桩身材料符合设计和规范要求。
针对可能出现的断桩问题，制定应急预案 ，一旦出现断桩，立即采取补救措施，减 少损失。
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施工噪音大
沉管桩施工会产生较大的 噪音，影响周围环境。
02
沉管桩断桩原因
桩体质量不合格
桩体材料不良
使用不合格的材料或材料不符合 规范要求，导致桩体强度不足。
PHC管桩沉桩注意事项
PHC管桩沉桩注意事项1、沉桩注意事项（1）替打或送桩与桩周应有5～10mm间隙。
（2）下桩时的桩位偏差＜10mm，严格控制第一节桩的垂直度，不得超过0.1%桩长，如有偏差，必要时应重新下桩。
稳桩与锤击应特别注意防止溜桩，否则对桩架以及桩本身都会造成损坏（在溜桩过程中，桩身承受拉应力）。
（3）上、下节桩的轴线应在同一直线。
桩插入时，应用两台经纬仪从正、侧面两个方向控制桩的垂直度，桩的垂直度偏差不得超过0.1%桩长。
（4）打PHC管桩时，桩垫材料选用木质或马粪纸，桩帽和送桩杆里的桩垫厚度不得小于10cm，并应做到一桩一垫。
（5）桩锤、替打和桩应保持在同一直线上，不得偏心锤击，偏心锤击会引起桩顶点受力而不是面受力，易造成桩顶破碎或桩身破坏。
要求端板平整，端板与桩身垂直；下节桩倾斜度控制在规范要求指标内，中节桩和上节桩也要保持垂直，中心线保持一致；桩架与桩保持平行；桩帽内的桩垫木要平整。
（6）当出现贯入度反常、桩身突然下沉、倾斜、移位或打不下去，并且有严重回弹；桩身裂缝、桩顶破碎应立即停锤，查明原因，会同设计、监理及建设单位共同研究解决，采取必要的处理后方可继续锤击。
（7）桩体质量是保证沉桩质量的重要因素，管壁过厚极易造成桩顶破碎，主要因为桩帽蕊与内壁的空隙一般在2cm左右，如果管壁过厚，锤击过程中桩帽蕊会挤压管壁，造成管壁破碎。
因此必须对每节桩检查，如果过厚而质量不合格，则把桩顶部分的多余部分凿除。
端板露筋会造成桩身破坏，如果沉桩时有端板露筋，锤击力就会大部分作用于露筋上，露筋受压变形破坏，使整个桩身的抗压强度大大降低。
因此，在检查验收管节时，需对端板是否有露筋进行检查，如果存在，用角向砂轮机磨平。
（8）沉桩过程中技术人员应在现场观察并处理所发生的问题。
（9）沉桩过程应有完整记录。
2、管桩的电焊接桩注意事项（1）接桩时上节桩与下节桩应对直，轴向错位不得大于2mm，坡口根部间隙不得大于4mm，下节桩已成倾斜状态时，上节桩仍应对准下节桩的轴线。
沉管桩施工方案
沉管桩施工方案一、工程概况与目标本工程位于[具体地址]，主要建设内容为沉管桩基础的施工。
工程目标是确保沉管桩施工质量达到设计要求，确保工期，同时保障施工现场的安全与环保。
二、施工现场准备对施工现场进行详细勘察，了解地形、地质、气象等条件。
根据勘察结果，合理规划施工区域，设置临时设施。
确保施工现场的道路畅通，满足施工设备进出需求。
对施工现场进行安全防护，设置安全警示标志。
三、沉管桩材料选择根据设计要求，选择符合规范要求的沉管桩材料，如钢管、混凝土等。
材料应符合国家相关标准，具有相应的质量证明文件。
对进场材料进行严格检查，确保质量合格。
四、沉管桩设备配置根据施工需求，合理配置沉管桩施工设备，如振动锤、起重机等。
设备应定期检查和维护，确保运行正常。
操作人员应经过专业培训，持有相应的操作证书。
五、施工工艺流程定位放线：根据设计图纸进行定位放线。
沉管桩制作：按照设计要求制作沉管桩。
沉管桩运输：将制作好的沉管桩运输至施工现场。
沉管桩安装：利用施工设备进行沉管桩的安装。
沉管桩固定：对安装好的沉管桩进行固定处理。
施工验收：对沉管桩施工质量进行验收。
六、质量控制与检验施工过程中应严格控制各项工艺参数，确保施工质量。
对进场的材料和设备进行质量检验，确保符合规范要求。
对施工过程进行全程监控，及时发现和纠正问题。
施工完成后进行质量验收，确保施工质量达到设计要求。
七、安全施工措施施工现场应设置安全警示标志，并配备相应的安全设施。
施工人员应佩戴安全防护用品，如安全帽、安全鞋等。
定期对施工设备进行安全检查和维护，确保设备运行正常。
施工过程中应遵守相关安全操作规程，确保施工安全。
八、环境保护与治理施工现场应做好扬尘、噪声等污染的防治措施。
废弃材料应分类处理，避免对环境造成污染。
施工结束后应及时清理现场，恢复土地原状。
加强环保意识教育，提高施工人员的环保意识。
本施工方案仅供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整和优化。
同时，施工过程中应严格遵守相关法律法规和规范要求，确保施工质量、安全和环保。
水上沉PHC管桩专项施工方案
水上沉PHC管桩专项施工方案一、前言水上沉PHC管桩是一种重要的基础施工方式，广泛应用于桥梁、码头、堤坝等水工建筑工程中。
为了保证工程施工的顺利进行，需制定详细的施工方案并严格执行。
本文将就水上沉PHC管桩的专项施工方案进行介绍。
二、施工前准备工作1. 方案设计在施工过程中，需提前制定水上沉PHC管桩的专项施工方案，包括施工计划、施工步骤、安全措施等内容，并经相关专业人员审核确认。
2. 设备准备准备好水上沉PHC管桩施工所需的设备和工具，包括起重机、振动锤、振动捣棒等，确保设备完好可靠。
3. 环境调查对水上作业环境进行调查，了解水域情况、水深等信息，确保施工过程中安全顺利进行。
三、施工步骤1. 准备工作1.1 在水上布置好施工区域，搭建好作业平台。
1.2 调试好起重机和其他设备。
2. 安装桩基2.1 使用起重机将PHC管桩吊装至指定位置。
2.2 使用振动锤将管桩沉入水中，直至达到设计标高。
3. 桩基固结3.1 利用振动捣棒对已沉入水中的管桩进行固结，确保管桩稳固牢固。
4. 环境保护4.1 施工完成后，及时清理施工现场，避免对水域环境造成污染。
四、施工安全措施1. 专业人员监督由有资质的专业人员进行现场监督，确保施工过程安全可靠。
2. 安全防护施工现场应设置明显的警示标志，配备好应急救援设备，确保施工人员安全。
五、总结水上沉PHC管桩专项施工方案的制定和执行对工程质量和进度具有重要意义。
在施工过程中，应严格按照施工方案的要求操作，加强安全防护措施，确保施工顺利完成。
希望本文能为水上沉PHC管桩施工提供一定的参考价值。
沉管灌注桩质量通病防治措施
沉管灌注桩质量通病防治措施一、质量通病1、锤击和振动过程的振动力向周围土体扩散，靠近沉管周围的土体以垂直振动为主，一定距离外的土体以水平振动为主，再加上侧向挤土作用易把初凝固的邻桩振断。
尤其在软、硬土层交界处最易发生缩径和断桩；2、拔管速度快是导致沉管桩出现缩径、夹泥或断桩等质量问题的主要原因，特别是在饱和淤泥或流塑状淤泥质软土层中成桩时，控制好拔管速度尤为重要；3、当桩间距过小时，邻桩施工易引起地表隆起和土体挤压，产生的振动力、上拔力和水平力会使初凝的桩被振断或拉断，或因挤压而缩径；4、在地层存在有承压水的砂层，砂层上又覆盖有透水性差的粘土层，孔中浇灌混凝土后，由于动水压力作用，沿桩身至桩顶出现冒水现象，凡冒水桩一般都形成断桩；5、当预制桩尖强度不足，沉管过程中被击碎后塞入管内，当拔管至一定高度后下落，又被硬土层卡住未落到孔底，形成桩身下段无混凝土的吊脚桩。
对采用活瓣桩尖的振动沉管桩，当活瓣张开不灵活，混凝土下落不畅时，也会产生这种现象；6、不是通长配筋的桩，钢筋笼埋设高度控制不准，常在破桩头时找不到钢筋笼，成为废桩。
二、预防措施1、设置桩尖和桩管：按照施工放样的桩位中心，先设置预制钢筋混凝土桩尖。
桩架安装必须水平，桩管应垂直套入桩尖，二者在同一轴线上；2、沉管：在振动沉管过程中，不得有偏心，并随时检查预制钢筋混凝土桩尖有无破损，桩管有无偏移或倾斜，若有上述情况应立即纠正。
桩管内不允许进入水或泥浆，当有水或泥浆进入时，应灌入1、5m高的封底混凝土后再开始沉桩；3、灌注混凝土：每次向管桩内灌注混凝土时应尽量多灌，用长桩管打短桩时，混凝土可一次灌足；打长桩时第一次灌入桩管的混凝土应尽量灌满；4、拨管：开始拨管时，应测得混凝土确已流出桩管后，才可进行继续拨管。
由于采用了预制桩尖振动沉入的桩管，应先振5～10秒再开始拨管，边振边拨。
每上拨1m，应停拨并振动5～10秒。
如此反复操作至桩管全部拨出。
拨管速度应控制在0、8m/min以内;5、桩帽：管桩打设完成后，按设计图纸要求设置桩帽钢筋、支立模板，浇注桩帽砼，及时覆盖养护。
振动沉管灌注桩施工中的施工进度控制与优化
振动沉管灌注桩施工中的施工进度控制与优化振动沉管灌注桩（简称沉管桩）作为一种常见的地基处理方法，广泛应用于建筑工程领域。
在沉管桩的施工过程中，施工进度的控制和优化是保证工程质量和进度的关键。
本文将从施工进度的调控以及优化方面进行探讨，以提供一些可行的建议。
一、施工进度的调控1.详细规划：在开始施工之前，需要对整个工程进行详细的规划。
确定每个施工阶段的工期目标，并合理安排工作人员和设备。
充分考虑施工条件、季节变化等因素，为施工进度的调控提供依据。
2.合理分工：根据工程规模和复杂度，合理划分施工团队，明确每个成员的职责和任务。
确保工程各个环节的协调配合，避免因人力分配不合理而导致施工时间延误。
3.科学管理：采用先进的管理方法，如PERT网络图、甘特图等工具，对施工进度进行精确控制。
根据实际情况及时调整计划，确保施工进度能够按时完成。
二、施工进度的优化1.技术改进：在沉管桩施工中，采用先进的技术和设备可以大大提高施工效率。
例如，使用电动钻头代替传统的手动开孔方式，能够减少人力投入和施工时间。
2.施工方法优化：沉管桩的施工方法多种多样，可以根据具体工程情况选择最合适的方法。
对于施工难度较大的地区，可以考虑采用预制沉管桩等先进技术，提高施工效率。
3.材料选择：选择合适的施工材料也能够对施工进度产生影响。
对于施工需要使用的水泥、砂浆等材料，应选择优质、高效的产品，以提高施工速度和质量。
4.施工环境改善：保持施工现场的整洁和安全，改善施工环境，有助于提高施工效率并减少工期延误。
例如，合理规划材料存放区域，及时清理施工垃圾等。
5.风险管理：在施工过程中，必须及时应对各种风险因素，如天气变化、设备故障等。
建立健全的风险管理体系，制定相应应急预案，能够最大程度地减少施工延误。
综上所述，振动沉管灌注桩施工中的施工进度控制与优化对于工程质量和进度的保证至关重要。
通过合理调控施工进度，优化施工方法和材料选择，改善施工环境以及有效管理风险，能够有效提高施工效率，确保工程按时完成。
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施工准备
1.材料
（1）水泥：425#及其以上的硅酸盐水泥、普硅、矿渣、火山水泥。
水泥进场时应有出厂合格证明书。
施工单位应根据进场水泥品种、批号进行抽样检验，合格后才能使用。
水泥如存放时间超过三个月，应重新检验确认符合要求后才能使用。
（2）中粗砂：采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的河砂或海砂，其含泥量不大于3%。
（3）石子：采用坚硬的碎石或卵石，最大粒径不宜大于40mm，且不宜大于钢筋最小净距的1/3，其针片状颗粒不超过25%，含泥量不大于2%。
（4）钢筋：钢筋进场时应有出厂质量合格证明书，应检查其品种规格是否符合要求及有无损伤、锈蚀、油污，并应按规定抽样，进行抗压、抗弯、焊接试验，经试验合格后方能使用（进口钢筋要进行化学成份检验和焊接试验，符合有关规定后方可用于工程）。
钢筋笼的直径除应符合设计要求外，还应比套管内径小60-80mm。
（5）桩尖：一般采用钢筋砼桩尖，也可用钢桩尖。
钢筋砼的桩尖强度等级不低于C30。
其配筋构造和数量必须符合设计或施工规范的要求。
2.作业条件
（1）施工前应作场地查勘工作，如有架空电线、地下电线、给排水管道等设施，妨碍施工或对安全操作有影响的，应先作清除、移位或妥善处理后方能开工。
（2）施工前应做好场地平整工作，对不利于施工机械运行的松散场地，必须采取有效的措施进行处理。
雨季施工时，要采取有效的排水措施。
（3）应具备施工区域内的工程地质资料、经会审确定的施工图纸、施工组织设计（或方案）、各种原材料及预制桩尖等的出厂合格证及其抽检试验报告、砼配合比设计报告及其有关资料。
（4）桩桩机性能必须满足成桩的设计要求。
（5）按设计图纸要求的位置埋设好桩尖，埋设桩尖前，要根据其定位位置进行钎探，其探测深度一般为2-4m，并将探明在桩尖处的旧基础、石块、废铁等障碍物清除。
（6）桩尖埋设经复核后方能进行打桩，桩尖允许偏差值：单桩为10mm，群桩为20mm。
（7）应会同设计单位选定1-2 根桩进行打桩工艺试验（即试桩）以核对场地地质情况及桩基设备、施工工艺等是否符合设计图纸要求。
（8）其余参照打入桩的施工准备和作业条件。
二、操作工艺
1. 锤击沉管灌注桩的施工方法一般为“单打法”，但根据设计要求或土质情况等也可采用“复打法“。
2. 锤击沉管灌注桩宜按流水顺序，依次向后退打。
对群桩基础及中心距小于
3.5 倍桩径的桩，应采用不影响邻桩质量的技术措施。
3. 桩机就位时，桩管在垂直状态下应对准并垂直套入已定位预埋的桩尖，桩架底座应呈水平状态及稳固定位，桩架垂直度允许偏差不大于0.5%。
4. 桩尖埋设后应重新复核桩位轴线。
桩尖顶面应清扫干净，桩管与桩尖肩部的接触处应加垫草绳或麻袋。
5. 注意检查及保证桩管垂直度无偏斜后采正式施打。
施打开始时应低锤慢击，施打过程若发现桩管有偏斜时，应采取措施纠正。
如偏斜过大无法纠正时，应及时会同施工负责人及技术、设计部门研究解决。
6. 沉桩过程中，应经常使用测锤检查管内情况及桩尖有否损坏，若发现桩尖损坏或水泥进
入，应拔出桩管，回填桩孔，重新设置桩尖进行施打。
7. 沉管深度应以设计要求及经试桩确定的桩端持力层和最后三阵，每阵十锤的贯入度来控制，并以桩管入土深度作参考。
测量沉管的贯入度应在桩尖无损坏、锤击无偏心、落锤高度符合要求、桩帽及弹性垫层正常的条件下进行。
一般最后三阵每阵十锤的贯入度不大于30mm，且每阵十锤贯入度值不应递增。
对于短桩的最后贯入度应严格控制，并应通知设计部门确认。
8. 沉管结束经检查管内无入泥进水后，应及时灌注砼。
每立方砼的水泥用量应不少于300Kg。
当桩身配有钢筋时，设计无规定时砼塌落度宜采用80-100mm；素砼的塌落度宜采用60-80mm。
第一次灌入桩管内的砼应尽量多灌，第一次拔管高度一般只要能满足第二次所需要灌入的砼量时即可，桩管不宜拔地太高。
9. 拔管时采用倒打拔管的方法，用自由落锤小落距轻击不少于40 次/min，拔管速度应均匀，对一般土层以不大于1m/min 为宜。
在软硬土层交界处及接近地面时，应控制在0.6-0.8m/min 以内。
在拔管过程中，应用测锤随时检查管内砼的下降情况，砼灌注完成面应比桩顶设计标高高出0.5m，以留作打凿浮浆。
10. 凡灌注配有不到桩底的钢筋笼的桩身砼时，宜按先灌注砼至钢筋笼底标高，再安放钢筋笼，然后继续案灌注砼的施工顺序进行。
在素砼桩顶采用构造连接钢筋时，在灌注完毕拔出桩管及桩机退出桩位后，按照设计标高要求，沿桩周对称、均匀、垂直地插入钢筋，并注意钢筋保护层不应小于3cm。
11. 对于对于砼灌注充盈系数小于1.1 的桩，应会同设计单位研究补救措施。
12. 按设计要求进行局部复打或全复打施工，必须在第一次灌注的桩身砼初凝之前进行。
13. 灌注桩身砼时应按有关规定留置试块。
三、质量标准
1.保证项目
（1）所用的原材料和砼强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
（2）桩的入土深度应满足设计要求的桩端持力层，最后三阵每阵十锤的贯入度，最后1m 的沉管锤击数和整根桩的总锤击数，应符合设计及试桩确定的要求。
（3）砼灌注充盈系数不得小于1.1。
（4）灌注后的桩顶标高、钢筋笼（插筋）标高，及浮浆处理必须符合设计要求和施工规范的规定。
2.允许偏差
锤击沉管灌注桩的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
项目允许偏差（mm）检验方法
主筋间距±10
箍筋间距±20
加强箍间距±50
直径±10
钢筋笼长度±100
尺量检查
1-2 根或单排桩 70
3-20 根桩基的桩 d/2
边缘桩 d/2
桩的位置移偏桩数多于20 根
中间桩 d
拉线和尺量检查
垂直度 H/100 吊线和尺量检查
注：d 为桩径，H 为桩长。
四、施工注意事项
1.避免工程质量通病
（1）为防止出现缩颈、断桩、砼拒落、钢筋下沉、桩身夹泥等现象，应详细研究工程地质报告，制订切实有效的技术措施。
（2）灌注砼时，要准确测定一根桩的砼总灌入量是否能满足设计计算的灌入量，在拔管过程中，应严格控制拔管速度，用测锤观测每50-100cm高度的砼用量，换算出桩的灌注直径，发现缩颈及时采取措施处理。
（3）如采用跳打法施工，跳打时必须等相邻成形的桩达到设计强度的60%以上方可进行。
（4）严格检查桩尖的强度和规格，桩管沉至设计要求后，应用测锤量测桩尖是否进入桩管内。
如发现桩尖进入桩管内，应拔出桩管进行处理。
灌注砼后，拔管时，也应用测锤测量，看砼是否确已流出管外。
（5）钢筋笼放入桩管内应按设计标高固定好，防止插斜、插偏和下沉。
（6）拔管时尽量避免翻插。
确需翻插时，翻插的深度不要太大，以防止孔壁周围的泥挤进桩身，造成桩身夹泥。
2.主要安全技术措施
（1）在施工方案中，认真制订切实可行的安全技术措施。
（2）清除妨碍施工的高空和地下障碍物，平整打桩范围内的场地和压实打桩机行走的道路。
（3）对临近原有建（构）筑物，以及地下管线要认真查清情况，并研究采取有效的安全措施，以免震坏原有建筑物而发生伤亡事故。
（4）打桩过程中，遇有施工地面隆起或下沉时，应随时将桩机垫平，桩架要调直。
（5）操作时，司机应集中精神，服从指挥，并不得随便离开岗位。
打桩过程中，应经常注意打桩机的运转情况，发现异常情况应立即停止，并及时纠正后方可继续进行。
（6）打桩时，严禁用手去拨正桩头垫料，同时严禁桩锤未打到桩顶即起锤或刹车，以免损坏打桩设备。
（7）严格执行施工现场临时用电安全技术规范。
3.产品保护
（1）钢筋笼在制作、安装过程中，应采取措施防止变形。
（2）桩顶锚入承台的钢筋要妥善保护，不得任意弯曲或折断。
（3）已完成的桩未达到设计强度70%，不准车辆碾压。
（4）打桩完毕开挖基坑时，要制订合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移、断裂和倾斜。