预应力高强混凝土管桩沉桩防治措施
预应力管桩常见质量问题、原因与预防措施
预应力管桩常见质量问题、原因与预防措施1、桩身断裂（1）现象：在开展压桩工序时，桩身如果突然倾斜错位，而桩尖处土质无特殊变化，贯入度却突然加大，施压油缸的油压表计显示突然下降，机台晃动亚种，这时可能就发生桩身断裂的质量问题。
（2）原因：①桩身加工的弯曲度超过规范规定，桩尖偏离桩的纵轴线较过大，压桩过程中桩体倾斜或弯曲；②桩入土后，遇到坚硬障碍物（岩石、旧埋设物），把桩尖挤到一侧；③插桩本身不垂直，在压入某深度后，用移机方法来纠正，使桩体产生弯折；④多段桩施工时，相连接的两段桩不在同轴线位置上，焊接后产生弯曲；⑤桩材混凝土强度不达标，在堆放、吊运准备工作中已经产生裂纹或断裂而没被发现。
（3）预防措施：施工前应该清理干净桩位下的障碍物，必要时应该对每个桩位用针探检查；②加强桩材检查，如果桩身弯曲超过规定（L／1000且<20mm）或者桩尖不在桩纵轴线上不能使用；③在插桩施工中已经发现桩身不垂直就立即纠正，桩压入一定深度后若发生严重倾斜。
不能采用移机方法处理。
接桩时要保证上下两段桩在同轴线上。
端面间隙应该加垫铁片并塞牢；④桩的堆放和吊运应严格执行规范规定，若桩身出现裂缝且超过验收标准必须严禁使用。
2、桩顶损坏（1）现象：在沉桩过程中，桩顶出现损坏。
（2）原因：①桩材混凝土配合比不好，施工中控制不严格，养护做的不好；②桩顶端面不平整，导致桩顶端面与桩轴线之间不垂直；③桩顶与送桩杆的接触部位不整齐，送桩时导致桩顶端面局部应力集中而损坏。
（3）预防措施：①制作桩体时，离心要均匀，桩顶加密箍筋要确保位置准确，并按规范养护；②沉桩前必须检查桩顶是否有凹凸的现象，保证端面垂直于轴线，桩尖不得偏斜，若不符合规范要求严禁使用，或经过必要修补处理合格后才能使用；③检查送桩杆与桩身的接触面平整度，如不平整必须开展相关处理才能使用。
3、桩位偏移（1）现象：在静力压桩过程中，相邻桩身产生横向位移过大或桩身上浮。
（2）原因：①桩进入土层后，可能遇到大块坚硬的岩石，将桩尖挤到一侧；②多段桩施工时，相接的两段桩轴线不一致，焊接后管桩整体弯曲；⑧桩基数量过多且桩距不大，静力压桩时土层被挤压到极限后必然向上隆起，相邻的桩被拔起；④在软土地基场地中施压密集群桩时。
预应力管桩施工质量通病防治
c.采用井点降水或排水措施。
d.沉桩期间不得开挖基坑，需要沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖，相隔时间应视具体地质情况、基坑开挖深度、面积、桩的密集程度及孔隙水压力消散情况来确实，一般宜两周左右。
b.检查连接部件是否牢固、平整和符合设计要求，如有问题，必须进行修正才能使用。
c.接桩施，两节桩应在同一轴线上，焊接预埋件应平整服贴，焊缝应饱满连续。
b.两节桩或多节桩施工时，相接的两桩不在同一轴线上，产生了曲折。
c.桩数较多，土饱和密实，桩间距较小，在沉桩时土被挤到极限密实度而向上隆起，相邻的桩被浮起。
d.在软土地基施工较密集的群桩时，由于沉桩引起的孔隙水压力把相邻的桩推向一侧或浮起。
a.施工前应对桩位下的障碍物清理干净，对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定（L/1000且≤20mm）或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用。
b.在压桩过程中如发现桩不垂应及时纠正，桩压入一定深度发生严重倾斜时，不宜采用移架方法来校正。接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作要求执行。
c.桩在堆放、吊运过程中，应严格按照有关规定执行，发现桩开裂超过有关验收规定时不得使用。
（2） 桩顶掉 角
在沉桩过程中，桩顶出现掉角。
a.预制的砼配比不良，施工控制不严，振捣不密实等或养护时间短，样护措施不足。
a.详细查明工程地质情况，必要时应作补勘，正确选择持力层或标高。
b.根据工程地质条件，合理地选择施工方法及压桩顺序。
c.但有桩底达不到设计标高时，及时做好记录，并与设计单位联系以确认是否需要采取处理措施。
（4） 桩顶位 移
在沉桩过程中，相邻的桩产生横向位移和桩身上浮。
预应力高强管桩静压沉桩施工质量预控
掉头和 吊桩等动作。 静压桩机在 国 内 的制 备 已 经成 熟 ， 施工时， 选 择 型 号 时 按
１ ． ３ 静 压桩 机 型 号选 择 为 了保证高强管桩 静压 过程的施工质 量 ， 在 静压 高强管 桩施 ２．
工前和施工过程 中 ， 应对施 工质 量严 格控 制 ， 本 文 以名都 一期 地
预 应 力 高 强 管 桩 静 压 沉 桩 施 工 质 量 预 控
赵 霄 剑
（ 太原市建设工程质量监督站 ， 山西 太原 ０ ３ ０ ０ ０ ９）
摘
要： 介绍 了静压预应 力混凝 土高 强管桩在施工 中的质量控 制要点 、 常见质量 问题和具体预 防措施 ， 并 结合工程 实际列 举 了桩
龄期 ， 有 出厂合格证和出厂检验报告 。
ｃ ． 高强管桩堆放场 地应 坚实 、 平整， 以防不 均匀 沉 降造成 损 时 ， 立 即停止压桩 ， 找 出偏 桩的原 因并设 法 纠正 。当桩进入 较 硬 坏， 并采 取可靠的防滚 、 防滑措施 ， 管桩 装卸时派 专业 信号工 指挥 土层 后 ， 严禁采用移动桩架等方式强行 回扳进行 纠偏 。
１ ０ ｍｍ， 群桩不大于 ２ ０ ｍ ｍ。
１ 应 用 工程简 介
某地库工程建筑 面积 ３ ７ ２ ４ ０ ｍ ， 地下 ２层 ， 地基 处理采 用静
压法沉预制桩 ， 工程桩 采用 Ｐ ＨＣ — Ａ Ｂ ５ ０ ０ （ １ ０ ０ ） 型预应 力 高强混 凝
土管桩 ， 桩长 １ ５ ｍ， 单桩抗拔 承载力特征值为 ５ ０ ０ ｋ Ｎ， 单桩竖 向承 载力特征值 为 ９ ５ ０ ０ ｋ Ｎ 。桩身 材 料应 符合 ＜ ｏ ３ ｓ ｃ ａ ｏ ９ ｝ 中相应 要
头爆裂 后的处理实例 ， 指出在实际施 工中遇到不可预见 的问题 时 ， 要确定合理 的处理方案 ， 以确保桩基施工 的顺利进行。
预应力管桩打桩施工安全措施
预应力管桩打桩施工安全措施
（1）、坚决执行国家安全施工措施和国家颁发施工安全用电规定。
桩机人员要戴安全帽，穿工作鞋。
（2）、打桩前应检查机和各连接件是否牢固，液压系统的接头油管有无破损，检查导线电缆绝缘是否可靠，方可施工。
（3）、桩段起吊前要检查捆绑钢绳是否安全牢固，严禁站在起重臂下面，桩下严禁站人。
（4）、夜间施工要有足够的照明亮度。
（5）、在进行接下下节焊接时，绝对不能动任何按钮，以免夹持松开使桩突落落下桩段砸伤人。
（6）、打桩施工作业时，非施工人员要离机15米以外。
（7）、打桩过程中加强对邻近建筑物，地下管线的观测、监护。
（8）、停止作业时，短船运行到桩机中间位置，停落在平整地其余油缸全部回程缩进。
切断电源，操作人员方可离机。
（9）、桩机应以有关部门核审合格，压力仪表检验合格，才能施工，施工现场应设置“安全纪律”牌。
（10）、不得使用残旧钢丝绳，钢丝绳应妥善保管，合理使用，及时更换。
（11）、电表和桩机内外电源开关，均应设保险箱，下班时必须把全部电器开关关闭。
一切电机应有接地接零。
（12）、打桩过程中，如遇桩身发生较大幅度移位倾斜，突然下沉，压力突变的情况应暂停施压，并及时反映，会同有关单位研究处理，待意见通过后方可施工。
（13）、打桩作业时，开机、沉桩、移机等一切操作，必须设专
人统一指挥。
（14）、桩机移动时，除司机和队长指定人员之外，任何人不准上桩机。
预应力管桩质量通病的防治方法
预应力管桩质量通病的防治方法预应力混凝土管桩以其单桩承载力高、施工方便等在工程中得到了广泛的应用。
那么关于预应力管桩的质量通病你又有多少方法防治呢？预应力管桩七大质量通病及防治1、桩体倾斜⑴产生原因1）施打前未按要求双向校核垂直度。
2）遇有地下障碍物。
3）场地不平整，桩机底盘不稳固水平。
⑵防治措施1）施打前，应按要求在桩机的正方和垂直的管桩侧面双向架设经纬仪或线坠，垂直度满足要求（小于0.5％L）后方可起锤，打入约1m左右再用仪器校核一次桩的中心位置和垂直度，确认无误后方可正常施打。
2）地下障碍物如果较浅，可以先将桩拔出，清除障碍物后，将坑填实填平，重新放点打桩；如果障碍物较深，无法处理，可会同监理、设计院等单位商议解决办法，更改桩位。
2、焊缝不饱满，接桩处开裂⑴产生原因未按规定进行焊接作业，未分层焊接。
⑵防治措施1）接桩前，对连接部位上的杂质、油污、水份等必须清理干净，保证连接部件清洁。
2）接桩时，两节桩应在同一轴线上，焊接预埋件应平整，焊接层数不得少于2层，焊接时必须将内层焊渣清理干净后再焊外一层，坡口槽的电焊必须满焊，电焊厚度宜高出坡口1mm。
3、贯入度剧变⑴产生原因1）地质情况不明，地下存在有空洞、溶洞、夹层等。
2）地下持力岩层起伏大。
3）桩身破碎断裂。
⑵防治措施1）在施打过程中，出现贯入度突然变大的情况，应立即停止施工，可采取超前钻等方法，先探明桩位处的地质情况，将空洞、溶洞等先用中砂或粘土等填塞密实后再重新打桩，或改用其他形式的基础处理方法。
2）在即将收锤时，遇到贯入度突然加大的情况，一般均因地下持力岩层起伏大导致桩身折断或桩身自身破碎造成的。
这种情况下，采用从桩身内孔吊灯和吊重物检查桩身的完整看是由何种原因造成。
①如是因地质起伏大造成的，则需采用特殊桩尖，采用嵌岩力强的桩尖进行施工。
②如是桩身自身破碎造成的，则需对进场的管桩质量进行检查，采购质量合格的管桩；管桩桩身强度必须达到100％时方可使用；同时，在施打过程中，要控制好总锤击数，PHC桩总锤击数不宜超过2500，最后1m锤击数不宜超过300。
全预应力混凝土管桩施工技术及质量通病
预应力混凝土管桩施工技术及质量通病1、基本介绍及适用范围1预应力混凝土管桩的分类包含了预应力高强混凝土管桩（代号PHC）、预应力混凝土管桩（代号PC）,预应力混凝土薄壁管桩（代号PTC）三大类。
桩尖可分为b型开口型桩尖和a型十字型桩尖。
对于PHC管桩，AB型，外径为600mm,壁厚为I1Omm,桩长30m,开口型桩尖，其编号应为PHC-AB600（110）-30b o2、预应力混凝土管桩作为预制混凝土桩的一种，具有单桩承载力高、单位承载力造价低、施工速度快、成桩质量可靠等特点。
3、管桩沉桩机械可分为锤击机械和静压机械两种。
锤击施工（以柴油锤为主）其优点是施工灵活、进退场容易，施工速度快、操作方便、地层穿透性好。
缺点是噪音、油烟造成环境污染，操作不当易造成桩头打烂和裂缝，施工质量受施工人员的技术水平的影响较大。
静压施工优点有：施工时桩承载力具有可视性和可控性；成桩质量好；压桩速度快；无振动无噪音和环境污染。
缺点有：进退场不容易，费用高。
自重大，对施工场地要求高，甲方对场地回填成本大。
挤土效应明显，容易陷机，影响施工进度。
挤断邻近已施工桩。
4、一般情况下适用于软土、黏性土、粉土、砂土及全风化岩体等地层条件，在建筑、铁路、公路、桥梁、港口、码头等工程中得到了广泛的应用。
2、主要规范标准文件《先张法预应力混凝土管桩》GB13476《建筑地基基础设计规范》GB50007《混凝土结构设计规范》GB50010《岩土工程勘察规范》GB50021《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300《建筑桩基技术规范》JGJ94《建筑桩基检测技术规范》JGJ106《建筑地基基础技术规范》DB42/242《建筑地基基础检测技术规范》DB42/2693、设备及参数3.1 静压桩设备及参数3.1.1 液压式压装机由桩架、液压夹箍、千斤顶及液压动力系统组成。
压桩时通过夹箍将桩夹住，依靠液压千斤顶将桩压入土层。
浅谈高强度预应力混凝土管桩沉桩控制措施
远时 ， 宜从 中间向两端进行 ； 若桩较 密集 ， 且一侧靠近建筑 物
时， 宜从相邻建筑物 的－Ｎ 开始 ， 由近及远进行 ； 桩数多 于 ３ ０
２ 浅 层 障 碍 无 法 沉 桩 问 题
圃 ０． 第０） ２９ ９ ０（ 期 ７总
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静压法施工预应力管桩属于挤 土类 型 ，往往 由于沉 桩时 使桩 四周 的土体结构受到扰动 ， 变了土体 的应力状态 ， 改 产生 挤土效应 。 桩机施 过程 中焊接时间过长 ， 桩的接头多且焊接
监护 ， 对靠近特别重要的管线及建筑物处可改其它桩型。
１ ． 控 制 施 工 应 避 免 由 于停 歇 时 间 过 长 ，摩 阻 力 增 大 ．６ ２ 影 响桩 机 施 工 ， 成 沉 桩 困难 。同 时 ， 应 避免 在 砂 质 粉 土 、 造 还 砂
层 等 情 况 无 法施 工 。
２－ 控 制 措 施 ２
直线上 ， 沉桩 时宜设置经纬仪 ， 从两个方 向上进行校准。 ３２ 尽量减少接桩 ， ．． ４ 预制管桩接 头不宜超过 ３个 ， 桩 接 宜在桩尖进入硬土层后进 行。接桩时上 、 下段桩的中心线偏差
１ ． 焊接桩 ， 分层均匀地将套箍对焊 的焊缝填满 ， ．７ ２ 须 为
加快施工速度 ， 减少接 桩时间 ， 可设 ２～３ 名焊工 同时施焊 ， 焊
毕 停先高后低 ， 若桩较 密集 ， 且距 建筑物较远 ， 场地 开阔时 ， 宜
从中间向 四周进行 ； 若桩较 密集 ， 地狭长 ， 场 两端距建筑 物较
交流 与探讨
ＧＵＡＮＧ ＸＩＤＩ ＡＮ ＹＥ
廑 景 室
２ １ 原 因 分 析 ．
直 度偏差不得超 过桩长 的 ０５ ， 帽 、 身及送 桩杆应在 同 ．％ 桩 桩
预应力混凝土管桩施工中常出现的质量问题分析及预防措施 冯远山
预应力混凝土管桩施工中常出现的质量问题分析及预防措施冯远山摘要：预应力混凝土管桩施工质量关系着整个项目施工水平的高低，因此，施工单位应将质量管控环节纳入到检测工作范围当中，以提高施工人员质量管控意识，并促使其在实际施工过程中能规范自身操作行为，避免不正当行为的发生。
关键词：预应力混凝土；管桩施工；质量问题；预防措施1预应力混凝土管桩施工中的质量问题1.1桩身断裂桩身断裂是预应力混凝土管桩施工中常见的质量问题，而造成此现象的原因主要表现在：第一，在实际工作开展过程中，相关工作人员未根据《先张法预应力高强混凝土管桩基础技术规程》来检查桩身混凝土强度及其管壁薄厚度，最终在实际施工的过程中出现了桩身弯曲及断裂的现象。
第二，由于地勘只是以点代面的方式进行勘探，难免在实际压桩过程中遇到地质深层的孤石情况，从而出现了桩身断裂的现象。
例如，在厦门市集美区杏林湾“英村市场、住宅小区工程”1#楼162#和2#楼114#、116#桩均在入土8-12米左右时，压力产生突降，桩身并伴有异响，且压力无法上升。
4#楼803#、825#、849#、853#桩均在入土7—15米左右时，压力产生突升。
以上桩号与同承台及周边承台的桩长和地勘报告相差较大，最终出现了质量问题判断为断桩或以遇孤石，而后采取补桩的方式对其问题展开了补救行为。
此外，部分施工单位在实际施工过程中忽视对管桩原材料质量检测，继而导致无法及时发现桩吊运过程中出现的断裂现象。
1.2桩身垂直度偏差不符合要求如果管桩桩身的垂直度存在不合理的偏差，则会直接影响管桩的施工质量，其原因主要有：第一，管桩桩头不平整，桩身弯曲度不符合规定要求，桩尖与桩纵轴线偏离过大而影响桩身垂直度偏差的合理性；第二，压桩时，桩身存在不垂直的现象；第三，管桩进入土层后，在障碍物的阻挡下会导致桩尖偏向一边，影响垂直度；第四，在两节或两节以上管桩施工过程中，管桩不处于相同轴线水平上，呈现弯曲现象，影响桩身垂直度；第五，管桩的数量过多，如果上部是深软弱土层，在管桩间距比较小的情况下，进行沉桩施工时，就很容易产生挤土效应，导致相邻的管桩之间存在桩体偏位问题，致使其桩身垂直度偏差不合理；第六，通常，静压桩机自重和配重的重量较大，在沉桩施工中很容易出现机架不均匀沉降现象，又或者在静压桩机移动的过程中挤压了软弱地基，就会使得相邻的管桩桩体出现倾斜偏位问题；第七，如果土方开挖过程中不注意控制深度，就会使得桩身在较大土压力下出现弯曲变形而影响垂直度偏差值。
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预应力高强混凝土管桩沉桩防治措施
预应力高强混凝土管桩的优点
1.单桩承载力高
PHC管桩按照规范要求生产，桩身抗压强度等级不低于C80，并且桩身可以进入密实的砂岩层及强风化层等桩基础持力层，由于桩尖与原状土质的挤压作用，桩端承载力可提高60%，桩侧摩阻力提高30%。
2.施工周期短
PHC管桩桩体为工厂预制，成桩工序少，操作简单，成桩时间短，可以与基础做到无间歇施工，节省了灌注桩的凝结固化及养护时间。
3.桩体施工质量可靠
PHC管桩桩体最低抗压强度为C80。
桩体的成型质量和强度质量可靠，压桩深度一目了然，静力压桩施工时，可对桩身的垂直度进行及时纠正，施工过程可监控性强。
在质量控制方面优于灌注桩。
灌注桩成孔时，尤其是采用泥浆护壁，桩体外侧的护壁减低了桩身的承载能力，灌注桩在清孔时，沉渣的处理也对质量产生影响。
沉桩挤土效应防治措施
1.挤土效应特点
在沉桩过程中，土体向四周挤压，使周围的土受到严重扰动，改变了土体的应力状态。
主要表现为径向位移，桩周邻近土体因产生不排水剪切而破坏，土体在沉桩过程中向桩周发生较大的侧向位移和隆起。
在地面附近的土体向上隆起，而在地面以下较深层土体则向水平方向挤压。
由于群桩施工中的叠加作用，会使已打入桩和邻近管桩产生较大侧向位移和上浮。
桩群越密越大，土的位移也越大，情况严重时地面隆起达50～60cm，局部甚至达到70～80cm。
如果压桩施工方法和施工顺序不当，每天成桩数量太多、压桩速率太快也会加剧挤土效应。
2.防治措施
（1）采用先开挖基坑后沉桩的施工工序，可有效减少土体的侧向位移和隆起，有利于降低沉桩所引起的超静孔隙水压力，从而减少地基深层土体变形。
（2）严格控制每日打桩的数量，减少孔隙水压力的叠加。
设置防挤沟，减少地基浅层土位移和隆起。
采用抽土孔压桩，减少桩的排土和地基变位的影响。
（3）合理制定沉桩顺序。
沉桩施工顺序的一般原则是：先长桩后短桩，先密后疏，先内后外，先打较密的群桩，后打较疏的群桩，由中心逐渐向四周对称施打，沿着背离被保护的建（构）筑物、道路和地下管线进行。
（4）在场地设置井点降水，创造排水条件以降低孔隙水压力，加快孔隙水压力的消散和减少挤土作用。