PHC管桩沉桩技术交底
PHC预应力管桩施工技术交底
PHC预应力管桩施工技术交底一、工程概述本工程为_____项目，位于_____，总建筑面积为_____平方米。
其中，基础部分采用 PHC 预应力管桩，桩型为_____，桩长为_____米，共_____根。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解场地的工程地质条件和水文地质条件。
编制施工组织设计和施工方案，明确施工工艺、施工流程和质量控制要点。
进行技术交底，将施工技术要求和质量标准传达给施工人员。
2、材料准备PHC 预应力管桩：根据设计要求，选择符合标准的管桩，管桩的规格、型号、长度应符合设计要求，并有出厂合格证和检验报告。
焊条：选用与管桩材质相匹配的焊条，焊条应有质量合格证。
3、机械设备准备打桩机：根据工程地质条件和管桩规格，选择合适的打桩机，如静压桩机或锤击桩机。
电焊机：用于管桩接桩时的焊接。
水准仪、经纬仪：用于测量桩位和桩的垂直度。
4、场地准备平整场地，清除地上和地下的障碍物，如树木、电线杆、地下管线等。
修筑施工道路，确保施工车辆和机械设备能够通行顺畅。
设置排水系统，排除场地内的积水。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，使用经纬仪和水准仪进行桩位的测量放线，确定桩位的中心位置，并设置明显的标志。
对测量放线的结果进行复核，确保桩位的准确性，偏差不得超过规范要求。
2、桩机就位打桩机移动到指定的桩位，调整桩机的水平度和垂直度，使桩机保持平稳。
检查桩机的夹具是否牢固，确保管桩在起吊和打入过程中不会脱落。
3、吊桩就位使用起重机将管桩吊起，缓慢移动到桩机的夹具上方。
调整管桩的位置，使管桩的中心与桩位的中心重合，然后将管桩放入夹具中，夹紧管桩。
4、桩身垂直度校正在管桩入土前，使用经纬仪或线锤测量管桩的垂直度，偏差不得超过 05%。
如发现管桩的垂直度偏差超过规范要求，应及时调整桩机的水平度和垂直度，直至管桩的垂直度符合要求。
5、打桩启动打桩机，将管桩缓慢打入土中。
在打桩过程中，应密切观察管桩的入土情况和桩机的工作状态，如发现异常情况，应立即停止打桩，查明原因并采取相应的措施。
PHC管桩交底课件
3、施工前准备
20
2020/2/13
2020/2/13
3、施工前准备
4、沉桩顺序
沉桩顺序应根据现场地形条件、土层情况、桩距大小、斜桩方向、桩架 移动的方便等综合因素来确定，同时应考虑使桩入土深度相差不多，土 壤均匀挤密。一般地段，打桩应从中间分向两边或周边进行；当基坑较 大时，应将基坑分为几段，而后在各段内分别进行。
PHC管桩施工技术交底
目录
一、PHC管桩的加工、运输及吊装 二、PHC管桩的工艺流程 三、施工前准备 四、沉桩顺序 五、沉桩施工 六、斜桩作业 七、接桩作业 八、PHC管桩施工收锤标准 九、桩身破损探查方法 十、送桩 十一、管桩填充方法 十二、沉桩桩位的允许偏差和管桩插打相关要求 十三、沉桩施工过程中注意事项
1、PHC管桩的加工、运输及吊装
1、PHC管桩的加工、运输及吊装
③管桩的吊装
长度不大于15m的管桩，按照《先张法预应力混凝土管 桩》GB13476-2009要求，采用两点吊法，吊点位置在 两头0.21L(L为管桩长度)处或两头钩吊。
长度大于15m且小于30m的管桩，应按规范要求采用四 点吊法，吊点各设置在梁端0.1L、0.33L处。
沉桩应避免从周边向中间进行，以免中间土壤被挤密，造成桩的贯入困 难，在亚黏土和黏土地区应避免按一个方向前进，使土向一边挤压，而 使桩基产生不均匀沉降，当桩距大于4倍桩径时，可不受此顺序限制。
如果在沉桩施工附近有建筑物或地下管线时，则沉桩顺序应背着被保护 的建筑物方向进行或采取跳打的方法，以免沉桩时的挤土对其造成危害。
管桩在起吊、搬运和堆码时，应防止冲撞和发生附加弯矩， 存放场地地基应经过加固处理。
1、PHC管桩的加工、运输及吊装
静压PHC管桩施工技术交底
静压PHC管桩施工技术交底静压PHC管桩施工技术交底一、工程概况本工程为一项大型基础设施建设，涉及工业建筑、民用建筑和商业建筑等不同类型。
为确保施工质量，提高施工效率，本次工程采用静压PHC管桩施工技术。
该技术具有施工速度快、质量稳定、环保性能好等优点。
二、关键词1、静压PHC管桩2、施工技术3、质量监控4、施工流程5、注意事项三、文章结构1、静压PHC管桩介绍2、施工技术要点3、质量监控措施4、施工流程安排5、注意事项及应对策略四、详细内容1、静压PHC管桩介绍静压PHC管桩是一种高性能混凝土管桩，采用预应力和高强度混凝土制成，具有高强度、高韧性、防渗漏等特点。
该管桩适用于不同地质条件和荷载要求，广泛应用于工业和民用建筑基础工程。
2、施工技术要点（1）施工准备：在施工前，需要进行详细的技术交底和安全交底，确保施工人员掌握施工要点。
同时，对施工场地进行平整，确保压桩机正常运行。
（2）确定桩位：根据设计要求，使用测量仪器确定桩位，确保误差在允许范围内。
（3）桩的搬运与吊装：采用专用吊装设备将管桩搬运至施工位置，确保搬运过程中管桩不受损坏。
（4）压桩施工：将管桩垂直放置于压桩位置，启动压桩设备，按照规定的压桩力和压桩速度进行压桩。
施工过程中，随时监测压桩情况，确保压桩质量。
（5）接桩：当一根管桩压桩完成后，需要进行接桩操作。
接桩过程中，需确保上下两节桩的对齐，并采用专门连接件进行连接。
3、质量监控措施（1）严格控制管桩进场质量，对管桩进行质量检查，确保符合设计要求。
（2）在施工过程中，实施全程质量监控，对压桩力、压桩速度等关键参数进行实时监测，确保压桩质量。
（3）接桩时，要求上下两节桩的对齐误差控制在允许范围内，并确保连接质量。
（4）施工过程中，做好质量记录和验收记录，为工程质量评估提供依据。
4、施工流程安排（1）施工准备：平整施工场地，进行技术交底和安全交底。
（2）测量定位：根据设计要求，使用测量仪器确定桩位。
PHC管桩施工技术交底
技术负责人
交底人
接受交底人
注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。
技术交底记录TJ1.5
工程名称
蚌医二附院
技术交底记录TJ1.5
工程名称
蚌医二附院
施工单位
中国建筑第八工程局有限公司
交底部位
桩基工程
工序名称
PHC管桩施工
交底提要：施工准备；质量控制；PHC管桩控制要点
交底内容：
一、桩施工前控制要点
1、认真检查打桩设备各部分的性能，以保证正常运作。
2、认真检查管桩桩身的质量，包括管桩的生产日期和蒸养的PHC桩应不小于28d龄期方可施工。
11、多机作业，用电必须分闸。严禁一闸多机和一闸多用。
12、施工现场电线、电缆必须按规定架空或埋土，严禁拖地和乱拉乱接。
13、检修打桩电气设备时须切断电源，停电后方可能进行维修。
技术负责人
交底人
接受交底人
注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。
4、本工程接桩采用二氧化碳气体保护焊焊接法，其工艺要求如下：
①焊接桩插入地下后，要留有0.5m以上置于地面上以方便焊接。
②焊接用的焊丝、规格、型号、性能等均应规范规定要求。
③接桩时，上下节桩的中心线偏差不得大于5mm，节点弯曲矢高不得大于桩长的1‰，且不大于20mm。
④配二名焊工对向焊接以加快焊接速度和减少焊接应力对桩垂直度产生不利影响。
6、管桩堆放场地应平整，堆放应设置垫木，管桩叠放高度不宜超过3层。
7、场地运输中严禁野蛮拖拉、碰撞。
二、桩施工过程控制要点
PHC管桩施工技术交底
（）确定收锤标准后，核对桩顶以下第一个接头至管桩基础承台底的距离，宜通过配桩尽量避免管桩基础承台底一下内设置接头。
八、截桩
（）截桩时机和高度宜考虑桩基检测操作的便利性。
（）截桩采用锯桩器截割，严禁用大锤横向敲击或扳拉截断。
（）截桩后用水准仪测量桩顶标高，其与设计标高偏差为。
（）第一节管桩起吊就位插入地面后，认真检查桩位及桩身垂直度偏差。桩位偏差不得大于。桩身垂直度用两台全站仪在互为方向上进行检测，校正后的垂直度偏差不得大于，必要时，宜拔出填砂后重插。
（）沉桩过程中，宜重锤低击，适当控制锤击数，以防桩身疲劳破坏。
（）在沉桩开始阶段，沉桩速度不能过快，应根据地质报告地质情况进行确定沉桩速度，一般以～速度为宜。在初期～的沉桩范围内重点观察桩身、机架垂直度，垂直度控制应重点放在第一节桩上。
广中江高速公路
施工技术交底记录
施工单位：广东冠粤路桥有限公司合同段：TJ03
监理单位：中国公路工程咨询集团有限公司、
广东省路通公路工程监理有限公司联合体编号：
工程名称
广中江高速公路项目第合同段
会议主持
林师灼
交底单位
广中江高速公路合同段项目部
接受单位
腾泽大桥管桩作业队
交底部位
腾泽大桥管桩
交底日期
年月日
桩基施工安全技术交底内容：
一、工程概况
本工程项目采用管桩基础的桥梁为腾泽大桥和东炮台河大桥，每个桥墩的管桩基础数量为个，左右幅各个。腾泽大桥的起止里程：～，共有管桩基础根，总长度；东炮台大桥的起止里程～，共有管桩基础根，总长度。全线采用管桩基础的桥墩共计个，其中腾泽大桥个，东炮台河大桥个。
二、施工工艺流程
PHC管桩施工技术交底
XXXXX 有限公司 技术交底记录
分项工程名称 交底日期
PHC 管桩施工 年月日
二、成品保护措施
1、预应力管桩应达到设计强度的 100%方可施工沉桩。 2、单节管桩采用专用吊钩钩住管桩两端内壁直接进行水平起吊，装卸要轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、 滚落。 3、管桩堆放应符合下列要求： 1）应根据总平面及每日施工根数控制进场管桩数量，避免出现管桩的多次转运。 2）管桩堆放场地应坚实平整。 3）管桩应按不同规格，长度及施工流水顺序分别堆放。 4）当场地条件许可时，宜单层堆放。叠层堆放时，管桩不宜超过 3 层。 5）叠层堆放管桩时，最下层宜在垂直于管桩长度方向的地面上设置 2 道垫木，垫木应分别位于距桩 端 0.21 倍桩长处，底层最外缘的管桩应在垫木处用木楔塞紧以防滚动。 4、妥善保护好桩基轴线控制网点和标高控制桩，不受打桩挤土、运桩车辆及人为的破坏，有条件的 可以将轴线控制点及标高控制点引至场外不受打桩影响的永久性建筑物边上。 5、对地下管线及周边建筑物应采取减少震动和挤土影响的措施，并设点观测，必要时采取加固措施； 在毗邻边坡打桩时，应随时注意观测打桩对边坡的影响。 6、沉桩过程中，有代表性地发现打桩情况与地质资料不相吻合时，应停止施工，会同有关部门对地 质重新进行补钻等措施。 7、管桩桩头需要截断时，宜采用锯桩器截割，严禁采用大锤横向敲击截桩。 8、管桩工程的基坑土方开挖时应制订合理的施工方案和程序，挖土宜分层均匀进行，且桩周土体高 差不宜大于 1m，严禁用挖掘机对管桩硬碰、硬拽，对于桩间距较密的土方宜采用小型挖掘机或人工进行
秒表测定 用钢尺量 用钢尺量，l 为两节桩长
3
停锤标准
设计要求
现场实测或查沉桩记录
PHC管桩施工技术交底
PHC管桩施工技术交底1.施工工艺流程施工前准备工作→水准点标高引测、轴线复核→测量确定桩位、验桩位→组织试压桩→正式压桩→压桩结束→挖土后测量桩的位移及标高→桩位竣工图。
2、主要工序施工方法2.1定位⑴按照桩位平面布臵图，确定合理的施工顺序。
⑵施工场地基本要平整，桩位按设计布臵放线定位，桩位经测量组放样后，用竹签打孔，孔内灌入白灰以便于在施工中容易准确的找到桩位。
⑶每根桩施工前，都要从两个互相垂直度的方向校正沉管的垂直度，直至沉管与铅垂方向一致，垂直度误差不超过1/100。
⑷检测合格后，将桩机移至设计桩位，定位对中，桩位偏差不超过50mm（包括测量放样和对中偏差）。
2.2压桩⑴压桩机就位后，卷扬机开始工作，卷扬机提升圆桩离地时，用拖绳稳定桩位的下部，以免撞击打桩架和邻近的桩。
桩送入龙门内后，要稳住桩顶，先使桩尖对准桩位,扶正桩身，然后使桩插入土中。
桩的垂直度偏差不得超过桩身长度的0.5%，桩就位后桩身中心线与水平面垂直。
⑵压桩开始时应略施压桩力，待桩入土一定深度,桩不易发生偏移时，适当增加压力逐步提高到规定数值。
在整个压桩过程中应用经纬仪和吊线锤从两个方向进行垂直度观察，发现问题及时纠正，并应如实记录每桩的压桩时间、接桩时间和压桩力等情况。
下节桩打到距地面50cm 时停压准备接桩。
桩的接触面要平整，否则应垫铁片，各节桩轴线、压桩力与桩的轴线应一致。
接桩完毕经甲方或监理现场代表检查合格后继续压桩及送到设计标高，在桩下沉接近设计标高时，不能过早停压，以免发生桩压不下去，使桩尖不能达到设计标高。
因此桩尖接近设计标高时,应仔细操作，严格控制，务求一次完成。
2.3标高控制将甲方提供的水准点标高值引测到施工区域附近，并加以保护，以便施工中监测。
当桩压到接近自然地面时，把桩顶标高换算位臵引测至送桩器上，利用水准仪监测控制。
送桩时送桩器的中心线与桩的中心线应重合，送桩器的标志应清晰、准确。
桩顶标高偏差值控制在±50mm。
PHC管桩安全技术交底
26、加强防火教育，配备消防设施，制订措施和管理制度，并落到实处。杜绝火灾事故的发生。
27、机组人员作登高（2米以上）检查、维修、加油时，必须系安全带；工具和其它物件应放在工具包内，高空人员不得向下随意抛物。
9、打桩时，桩机近处禁止无关人员靠近，操作及监护人员、桩锤油门绳操作人员应站在规定距离（距离中心5m）以外。
10、移动桩机或停止作业时，应将桩锤放在最低位置（即落在地面或桩上），严禁高悬空中。
11、严禁吊桩、吊锤、回转或行走等动作同时进行，打桩机在吊有桩和锤的情况下及桩锤打桩时，操作人员不得离开岗位。
28、遇有雷雨、大雾、大雪和六级以上大风等恶劣气侯时，应停止一切作业。当风力超过七级或有风暴时，应将打，应提前放倒。
29、打桩机带锤行走时，应将桩锤放至最低位。打桩机行走、作业时必须在履带下垫40mm厚钢板，其间距不大于300mm，应有专人指挥。
17、当上活塞与启动钩脱离后，应将起落架继续提起，宜使它与上汽缸达到或超过2m的距离。
18、施工人员严禁在施工区域吸烟，并在非施工区域走动，现场配备符合要求的灭火器，下班之前进行现场检查灭火，确保不留火种隐患。特殊工种必须持证上岗。随时接受有关部门的检查，严禁无证操作，违章操作。
19、起重机械行走、卸桩、吊桩、喂桩必须由专职起重工指挥，并且要求信号统一，分工明确，夜间施工有充足照明。
22、进行定期或不定期的安全检查，及时发现和解决不安全的事故隐患，杜绝违章作业和违章指挥。
23、坚持每周一次安全学习活动，严格执行交接班制度。
24、施工场地电力线路一律用电缆支架架设（电缆支架制作应符合要求），且架设顺直、标准，保证绝缘良好。各种电气设备均设置漏电保护器、安全防护罩并有良好的接零接地，做到一机一闸一箱一漏一保险，专人操作，专人负责，确保用电安全。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
沉桩过程中出现贯入度反常、桩身倾斜、位移、桩身或桩帽破损等异常情况时，应立即停止沉桩，待查明原因并进行处理后，方可继续施工。
6、管桩焊接
当底桩桩顶露出地面0.5-1.0m时暂停锤击，进行管桩接长工序。
进出车辆派专人负责指挥。施工现场道路要畅通，定期清扫。做好排水设施，场地及道路不得积水。
天气干燥时对施工现场进行洒水，减少扬尘，及时对施工区域车辆行走的便道安排人清扫洒水，减少粉尘飞扬污染环境，限制施工车辆的运行速度，尽量减小其运行时的粉尘，将施工现场产生的施工垃圾和生活垃圾分别集中堆放，加强管理，定期清扫，即使外运处理，保持现场文明整洁。
用单点吊将管桩吊直，先将管桩头部插入桩锤下面的桩帽套内，接着用人工扶住管桩下端，将管桩尖就位在白灰圈内。将打桩架导杆进行调整，保证导杆的垂直度，同时保证桩身、桩帽、桩锤中心线重合。进行管桩对位、调直。这道工序对沉桩质量起到关键作用，对中不正确，成桩后桩位偏差就会超过规范要求。调直采用两台经纬仪在离打桩架15m之外成正交方向进行观察校正，调直控制分两步，第一步先要观测桩机导杆的垂直度，直至符合要求；第二步用经纬仪观测桩的垂直度，保证垂直度在0.5%以内。桩的垂直度要进行反复多次调整，尤其是第一节桩要严格保证其垂直度，确保桩垂直导向作用，桩入土3m后严禁用桩机调整其垂直度。底桩垂直度控制在0.5%以内。桩身一经调直，在施打过程中不可轻易摆动导杆和走动打桩架，打桩机上应配备长条水准尺，以便随时量测桩身的垂直度。施工前用吊车将要施工的桩吊到桩机跟前桩机起桩安全距离范围内。每套桩配套摆放，吊车配合桩机喂桩。严禁桩机远距离强行拉桩。桩起吊时要轻吊轻放，防止碰撞，减少振动，防止桩身裂损。
材料堆放必须按《施工总平面图》严格堆放，严禁乱堆，乱放，混放。特别严禁把材料靠围墙堆放，以防受力造成造成倒塌等意外事故。
为便于整个施工队伍的管理，现场管理、施工人员将佩带胸卡（标明姓名、工种、单位）。
配备消防器具，做好对易燃易爆物品的应急措施。
加强设备的维护保养，减少运行时的噪音。
交
底
人
职务
复核人职务源自5、锤击沉桩对于浅层地基土比较松软的情况，底桩沉入时不打开柴油锤油门，让锤自重把底桩压入土中。
开始沉桩时应采取低提锤、轻打下的措施，随着沉桩加深，沉桩速度减慢，起锤高度可逐渐增加。
打桩时桩帽与桩周围的间隙应控制在5～10mm之间，锤与桩帽、桩帽与桩之间垫弹性垫，锤击压实后的厚度不小于120mm。锤、桩帽以及桩身应在同一中心线上。
8、停锤标准
管桩停锤标准应符合以下原则：
⑴桩顶达到设计标高即可停锤，以桩端进入持力层的深度为主进行控制。
⑵桩顶未达到设计标高，但最后三阵贯入度小于3cm/10击时，可通过跟桩检测，判断单桩承载力是否达到设计要求，从而确定是否可以停锤。
9、资料整理
每天成桩完成的原始资料务必当天交到技术室。
10、环境保护、文明施工
1、场地整平
桩基施工前，先进行基坑开挖，基坑开挖依据由内向外的原则进行开挖，开挖至设计标高后，对坑底碾压后进行基桩施工，采用下基坑打桩。
2、桩材验收
本工程使用的PHC管桩由厂家集中制作，我公司负责质量验收，对于进场管桩首先应检验厂家出具的“产品合格证”。对运到施工现场的管桩进行检验，并做好检查记录与标识工作。
分项工程技术交底书
交底部门：***********************************编号：
分项工程名称
PHC管桩施工
施工单位
******************
工序名称
PHC管桩施工
施工部位
********************
PHC管桩施工主要工序包括：场地平整、桩材验收、测量放线（桩基定位）、吊装管桩、锤击打桩、管桩焊接。
轴线测放完成后和每批桩位测放完成经自检合格后，填写《测量放线报验单》和《工程定位测量放线记录》，并提交监理工程师验收。监理工程师验收合格后方可进入下道工序进行施工。不经验收的桩点严禁使用。技术人员负责将已验收的桩点向施工机台进行交接，交接后的桩点由施工机台负责保护，发现桩点被破坏时应及时上报现场技术人员处理。
PHC管桩焊接采用CO2气体保护焊接。焊接前，要清除桩接头处的泥渣、除锈，表面应清洁干净，露出金属光泽；
PHC管桩下节沉至离地面0.5～1.0m时，先在下节桩桩头上扣上一个驳桩导向箍夹具，然后吊起上节桩，放入夹具内就位。
接桩时上下节桩段应保持对直，错位偏差不宜大于2mm。上下节桩对准后用经纬仪找上节桩的垂直度，符合要求以后，用钢丝刷清除桩接头处的泥土等脏物。
3、测量放线
桩位测放及标高测量仪器采用全站仪（NTS-322）、水准仪（S3）和塔尺。
对业主提供的建筑施工控制点、高程基准点等关键部位应重点保护，并列详细文字资料备案。同时对业主提供的测量标志、图纸资料进行复核和复测，结果一周内报监理工程师审核。
施工控制点应采取严密的防护措施，应不定期进行复检，发现异常或偏差超出规范要求之后要立即进行纠正。
接受交底人（签名）
岗位/职务
备 注
交底日期： 年 月 日
施工技术交底签到表
交底日期: 年 月 日
分项工程名称
PHC管桩施工
施工单位
******************
工序名称
PHC管桩施工
施工部位
******************
施工过程中要根据实际情况对柴油锤进行调档，由1档逐渐升至4档。
沉桩过程中要注意观测桩的垂直度，若桩身垂直度偏差超过1%，应找出原因，设法纠正。当桩尖进入较硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。
打桩较难下沉时，要注意检查落锤有无倾斜偏心，特别要注意检查桩垫、桩帽是否合适，不合适要及时更换。每根桩宜连续一次打完，不要中断，以免难以继续打下。
4、吊装管桩
施工场地承载力不够时，桩机下面可铺设厚钢板，保证桩机平稳；桩架直立垂直于地面。桩帽大小要选择合适。送桩杆要根据桩型和送桩深度，用合适材料制作。送桩杆上标有送桩标高符号并且每0.5m画一道标示线。
桩位经监理工程师验收后可进行底桩就位、对中与调直。
底桩就位前在桩身上画出以米为单位的长度标记，并从下至上表明桩的长度，一边观察桩的入土深度和记录每米沉桩锤击数。
序号
检查项目
允许偏差
检查方法
单位
数值
1
上下节端错口
外径≥700mm
卡尺量
mm
2
焊缝咬边深度
≤0.5
卡尺量
mm
3
焊缝加强层高度
0～2
用焊缝测规检查
mm
4
焊缝加强层宽度
0～2
用焊缝测规检查
mm
5
外观焊缝电焊质量
无气孔、无焊缝、无裂缝
直观检查
mm
6
电焊结束后停歇时间
＞1.0
表测定
min
7、送桩
焊接完成后，让焊缝冷却8-10min后应立即施打，中途不得人为停锤。在送桩之前，应预先算好送桩深度，并选择合适的送桩器，在送桩器上作明显标志。送桩杆与桩身应在同一中心线上，送桩杆上的桩帽与桩周围间隙控制在5～10mm之间，送桩杆与桩之间垫有一定厚度的平整弹性垫。送桩时要做好锤击数、锤跳高度、贯入度等原始记录。用水准仪控制桩顶设计标高的偏差。桩位偏差、桩顶标高偏差应符合下表的要求。
桩位偏差、桩顶标高允许偏差表
序号
检查项目
允许偏差
检查方法
单位
数值
1
桩位偏差
100+0.01H
用钢尺量
mm
2
桩数为1～3根桩基中的桩
150+0.01H
用钢尺量
mm
3
桩数为4～16根桩基中的桩
100
用钢尺量
mm
4
桩数大于16根
1/2桩径或边长
用钢尺量
mm
5
桩顶标高
1/2桩径或边长
用钢尺量
mm
注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。
用电焊枪在接缝剖口四周均匀对称电焊4-6点，待上下接桩固定后拆除夹具再分层施焊，施焊应对称进行。
上下节桩接头处如有间隙，采用斜铁片垫实并与桩焊接牢固。PHC管桩接头按要求进行分三层焊接，内层焊渣必须清理干净后方可施焊外一层，焊缝应连续、饱满，且根部必须焊透。
焊缝焊好后，焊工应敲掉焊缝表面的焊渣进行自检，不合格的部分应及时补焊，经专检员和监理确认后才能进行施打，并且作好电焊隐蔽记录。同一结构物在同一深度内焊缝接头数量不能超过该结构物总桩数的50%
焊接接头应在自然冷却后才可继续沉桩，冷却时间不宜少于8min，严禁用水冷却或焊接后立即沉桩，并且抽取该结构物焊缝接头总数的10%进行探伤试验。
所有焊工必须持证上岗，随时接受业主和监理的监督检查。
PHC管桩焊接质量标准
预制混凝土管桩焊接质量要求要达到焊缝质量标准要求。其检查项目及允许偏差见下表。
管桩焊接质量要求及允许偏差