生产提供控制程序文件
生产过程控制程序文件
生产过程控制程序文件生产过程控制程序是一种用于自动化生产系统的程序文件，用于监控和控制整个生产过程中的各个环节，以提高生产效率和产品质量。
本文将介绍生产过程控制程序文件的结构和功能，并探讨其在提高生产过程控制的可靠性和灵活性方面的应用。
首先，生产过程控制程序文件通常由多个模块组成。
每个模块负责监控和控制生产过程中的一个环节，如原材料供应、生产设备操作、质量检测等。
这些模块之间通过接口进行通信和数据交换，以实现整个生产过程的协调和控制。
生产过程控制程序文件的一个重要特点是可扩展性，即可以根据实际情况增加或修改模块，以适应不同的生产需求。
生产过程控制程序文件的功能包括数据采集、数据处理和控制指令生成。
数据采集模块负责从各个环节中收集相关的数据，如温度、压力、速度等，以实时监测生产过程的状态。
数据处理模块对采集到的数据进行处理和分析，以识别和预测可能的问题和异常情况，并生成相应的控制指令。
控制指令生成模块将经过处理的数据转化为具体的控制指令，发送给相应的设备和系统，实现对生产过程的实时控制。
生产过程控制程序文件还应具备一定的自动化和智能化能力。
自动化能力指的是生产过程控制程序文件可以根据预定的规则和逻辑进行自动执行，减少人工干预和操作的需求。
智能化能力指的是生产过程控制程序文件可以利用经验和知识，通过学习和优化算法，实现对生产过程的自适应和优化控制。
例如，当生产过程出现异常或问题时，程序文件可以自动进行故障诊断和故障恢复，以最小化生产损失。
在提高生产过程控制的可靠性和灵活性方面，生产过程控制程序文件发挥了重要的作用。
通过对生产过程的实时监控和控制，可以及时发现和解决潜在问题，提前采取措施，避免生产延误和损失。
同时，生产过程控制程序文件可以灵活调整和优化生产过程的参数和设置，以适应不同的生产需求和变化的环境条件。
总之，生产过程控制程序文件是实现自动化生产系统的核心组成部分。
它通过多个模块的协调和控制，实现对生产过程的实时监控和控制。
生产和服务提供控制程序
生产和服务提供控制程序一、目的本程序旨在对生产和服务提供过程进行有效的控制，确保产品和服务符合规定的要求，满足客户的期望，提高生产效率和服务质量。
二、适用范围本程序适用于公司产品的生产过程和服务的提供过程。
三、职责1、生产部负责制定生产计划，并组织实施生产活动。
负责生产过程的控制，包括人员安排、设备维护、物料管理等。
对生产过程中的关键工序进行监控，确保产品质量。
及时处理生产过程中的异常情况，并采取纠正措施。
2、技术部负责提供生产和服务所需的技术文件和规范。
对生产过程中的技术问题提供支持和解决方案。
3、质量部制定产品和服务的质量标准和检验规范。
对原材料、半成品和成品进行检验和测试。
对生产过程中的质量进行监控和评估。
4、设备管理部负责生产设备的选型、采购、安装、调试和维护。
确保生产设备的正常运行，满足生产需求。
5、采购部负责生产所需原材料、零部件和辅助材料的采购。
确保采购的物资符合质量和交期要求。
6、销售部负责收集客户需求和反馈，及时传递给相关部。
与客户沟通服务提供的相关事宜。
四、工作程序1、生产计划制定生产部根据销售订单、库存情况和生产能力，制定生产计划。
生产计划应明确生产的产品、数量、交期和生产进度安排。
2、生产准备采购部按照生产计划采购所需的原材料和零部件。
设备管理部对生产设备进行检查和维护，确保设备正常运行。
技术部提供生产所需的工艺文件、作业指导书等技术资料。
生产部对生产人员进行培训，使其熟悉生产工艺和操作要求。
3、生产过程控制生产人员按照作业指导书进行生产操作，严格控制生产过程中的工艺参数。
质量部对生产过程中的原材料、半成品进行检验和测试，确保产品质量符合要求。
生产部对关键工序进行重点监控，对生产过程中的不合格品进行标识、隔离和处理。
设备管理部对生产设备进行巡检，及时处理设备故障。
生产部对生产过程中的物料进行管理，避免浪费和丢失。
4、服务提供过程控制销售部与客户沟通服务需求，明确服务内容和要求。
GJBB版生产和服务提供控制程序
生产和服务提供控制程序〔QP.14〕1目的按产品实现的策划要求，对生产和服务过程进行有效控制，确保向顾客提供的产品和服务符合规定要求。
2 范围本程序适用于对产品实现过程中的生产和服务提供的控制。
3职责3.1 生产制造部负责生产和服务提供过程的归口管理和控制；负责对过程确认、标识和可追溯性、生产过程的产品防护、特殊/关键过程的管理和控制；技术部负责对生产现场使用的产品图样、工艺文件进行有效控制；负责产品生产过程的工艺策划，确定关键〔重要〕特性及确定关键〔重要〕过程；3.3 设备安全部负责对生产设备进行维护保养；3.4 质检部负责产品检验和产品检验状态的标识及监视和测量设备的管理；3.5 行政人事部负责上岗人员的管理；3.6 供给营销部〔销售〕负责顾客财产、产品防护、产品交付及交付后的活动；3.7 生产制造部〔车间〕负责对生产现场的管理和控制；负责特殊/关键过程、产品标识和可追溯性及生产过程的产品防护。
4工作程序生产和服务提供的控制公司根据产品和服务的类型及产品和服务提供过程的特点，对生产和服务提供过程进行策划和控制。
适用时，受控条件应包括：a) 获得表述产品特性的信息，根据设计和开发的输出文件，产品实现过程策划的输出和产品要求的评审输出等，获得必要的生产和服务信息，现场使用的所有技术文件、工艺文件；文件应完整清晰，现行有效；b) 编制对影响产品质量的关键过程和特殊过程的作业指导书〔或工艺守则〕，其他情况下如必要时也应编制的作业指导书指导生产；c) 使用适合于生产和服务提供所需的适宜的设备，规定对设施进行维护保养，以保证这些设备能够持续稳定地生产符合要求的产品或提供符合要求的服务；d〕配置并使用合适的监视和测量设备，e) 在生产和服务提供过程中对产品特性进行监视和测量，使这些特性控制在规定的范围内；f) 按生产和服务提供策划的安排对产品的放行、交付、交付后的活动实施控制。
涉及军品时，还应包括以下受控条件：g) 对于生产和服务提供过程中使用的电脑软件，如检测用软件，在正式用于生产和服务提供前，应通过验证或确认并履行批准手续；h) 器材代用需经审查和批准，使用的代用器材必须确保其性能要求不低于所代用的器材要求，对于涉及关键和重要特性的器材代用应征得顾客同意；i) 确保获得与策划要求相一致的原辅材料；j) 当产品特性形成的过程受环境条件影响时，应对其工作环境进行控制，并在相应的技术文件中做出规定，如对温度、湿度、清洁度、多余物和静电防护等环境条件；k) 生产和服务提供的过程中，实施首件产品检验，对首件进行自件和专检，并对首件作出标记；l) 根据产品特点，使用最清楚实用的方式规定技艺判断准则，如文字描述、图样、标准，或者样件、样板或图示等；4.1.2 生产和服务过程中使用的文件不得随意涂改，各类文件的更改必须按相关规定办理，如设备、材料、工艺等更改时，需经授权人审批。
10012生产提供控制程序
QG/XXXX生产提供控制程序编制：XXX 2013.10.10审核：XXX 2013.10.26批准： XXX 2013.11.8版次： REV1.0分发号：2010-12-8发布2010-12-9实施XXXXXX有限责任公司标准发布目次封面 0更改控制页 (1)目次 (2)1.目的 (3)2.适用范围 (3)3.术语和定义 (3)4.引用标准/文件 (3)5.职责和权限 (3)6.文件格式 (4)7.工作程序 (5)8 有关文件 (5)9.记录 (8)1 目的对影响产品质量的有关因素进行控制, 保证生产过程受控, 确保产品达到规定的质量要求。
2 适用范围本程序规定了产品生产过程的控制要求及方法。
本程序适用于公司产品的制造、检验和试验、贮存、包装、交付过程。
3 术语和定义3.1本程序应用GB/T19001：2008《质量管理体系要求》中的术语和定义。
3.2 本程序中应用“文件”术语，除有特殊说明处，均指《质量手册》中规定的全部质量管理体系文件。
4 引用标准/文件4.1 QG/XXXX 01-00《质量手册》5 职责和权限5.1 制造部5.1.1对生产提供的控制、标识和可追溯性、顾客财产、产品的防护实施归口管理与控制，参与有关的过程控制与确认活动。
5.1.2对关键过程及特殊过程实施归口管理与确认，参与售前、售后服务活动。
5.2科技质量部:负责生产所需技术文件的提供和过程控制的指导与监督；5.3 市场部对服务提供过程和交付后的活动实施归口管理与监控，组织售前、售后服务活动。
5.4 科技质量部负责交付控制并组织产品的交付检验，参与有关的过程控制与确认活动，组织实施过程的监督检查、监视和测量。
5.5 制造部负责实施生产和服务的提供，并确保生产和服务提供过程受控，并持续改进。
6.文件格式6.1文件中各页，根据每页的功能按照GB/T1.2-2000和GB/T1.1-2000标准的编排要求进行编排封面、目录、文字、插图、表格和附录等。
生产和服务提供控制程序
生产和服务提供控制程序1范围本程序适用于本公司对军品的生产和服务等活动的控制。
2引用文件在下面所引用的文件中，对引用的标准和文件没有写出版本号，使用时应以最新发布的为有效版本。
GJB9001C质量管理体系要求。
Q/QMS质量手册。
3术语和定义无。
4职责4.1总工程师负责推动和确保本程序的有效实施。
4.2研发部负责制定并提供生产过程控制的技术、工艺文件和现场技术指导。
4.3研发部负责组织各工序作业指导书的制定，负责人员的技能培训和指导。
4.4生产部负责组织实施生产过程控制，坚持在确保质量的前提下，促进度、求效益，保证生产订单及公司有关文件在生产过程中贯彻落实，负责生产设施设备、工艺装备等监督和管理以及标识和可追溯性等管理控制。
4.4品管部负责组织生产过程中的质量监督和检验及计量器具的管理。
4.5销售部负责产品防护、顾客财产、交付和交付后的活动。
5流程图无。
6管理内容6.1生产过程策划生产部组织研发部、销售部和品管部等部门按合同评审生产订单要求组织对产品生产过程进行策划，做好产前有关生产技术准备工作，这包括：a)生产设施/设备/工具/人员/物料等准备状况。
b)研发部经理应根据工序的要求，编制并向生产作业人员提供相关的生产工艺文件或作业指导书，以确保生产过程处于受控状态。
c)生产部、品管部应确保生产使用的设施/设备/仪器仪表/软件得到维护和保养及校验,并能满足生产需求。
d)采购部应按合同评审生产订单进度安排和《采购控制程序》规定做好产品生产所需采购品保质按期供应。
e)各生产工序的操作人员在上岗前应按《人力资源控制程序》的要求接受培训，考核合格后持证上岗。
f)生产部检查、准备并控制作业现场的工作环境条件1)清洁度：工作环境整洁、无尘和废弃物。
2)多余物：产品无多余物。
作业现场无杂物和多余的文件资料等。
6.2生产过程控制生产部及其班组应在受控的条件下进行产品生产作业，其受控条件包括：a)生产班组和作业人员应按产品的技术要求、质量要求准备有关的技术文件、适宜的生产设备、工具，计量器具并按有关工艺作业文件、物料清单等规定进行领料、备料（包括适宜的原材料和辅料）。
生产和服务提供过程的控制程序
生产和服务提供过程的控制程序1【目的】对生产和服务过程有关的各环节和因素进行有效控制，确保生产过程按规定的方法，在受控状态下进行，生产出合格的产品，以满足顾客需求。
2【范围】本程序适用于本公司在生产和服务提供的过程中对所有环节的控制。
3【职责】3.1生产部负责组织对生产和服务提供过程进行预先策划，有计划的安排车间进行实施，并对加工设备、生产环境进行控制。
3.2人办资源办公室负责公司的员工培训、持证上岗。
3.3采购部负责采购产品控制，确保加工的产品质量。
3.4质量部负责监视和测量加工过程的产品质量。
3.5研发中心负责提供加工过程中所需的图样、工艺文件、作业指导书等。
3.6市场部负责交付后的技术服务活动。
4.【程序】4.1公司可根据产品或服务的类型及产品或服务提供过程的特点，适当考虑如下受控条件：a）产品的图样、工艺规程、作业指导书（工艺过程卡）工艺流程表及操作规范、检验和试验规范（或指导书等形式）；b）生产设备必要的工装、模具等生产手段，对其有计划的维护、保养，保持这些过程能力，生产出合格的产品，工装、模具的管理按照/QG-SC-06-2013-02《工装模具管理制度》执行；c）配置适用的监视和测量设备，对产品进行测量，生产和服务提供的控制不仅对生产过程控制，还包括产品放行（包括内部各工序的放行），交付和交付后活动等控制；d）使用代用器材要经过审批，影响关键或重要特性的器材代用，还应征得顾客同意，有工作环境要求的产品，应保证在其工作环境条件下进行;e）使用计算机软件时应经确认和审批；f）为防止产品在生产过程中发生批次生产质量问题，应对首件实行“二检”并标记。
4.2过程的确认4.2.1根据公司产品特点，公司在生产过程中有焊接、喷漆、大板压制三个工种的特殊过程。
4.2.2从事特殊过程操作的员工，要取得相应的资格，并取得相应资格证书。
4.2.3必要时，要对从事特殊过程操作的设备进行认可，看是否能满足特殊过程要求的能力。
生产过程控制程序文件
生产过程控制程序文件概述生产过程控制程序文件是指在制造过程中使用的软件程序文件，用于监控、控制和优化生产线的运行。
这些文件通常以二进制或文本的形式存在，并运行在生产设备或计算机上。
生产过程控制程序文件的设计和编写关乎生产效率和品质，对于企业的生产运营至关重要。
功能与特点生产过程控制程序文件具备多样的功能与特点，以下列举几个常见的：1. 运行监控生产线的运行监控是生产过程控制程序文件的重要功能之一。
通过监控设备或传感器数据，这些程序可以实时监测生产线上的各种参数，包括温度、压力、速度等。
通过数据采集、传输和处理，运行监控程序可以提供生产过程可视化，及时发现潜在问题，并提供警报或提醒，以便操作员采取相应的措施。
2. 自动调整生产过程控制程序文件可以通过算法和控制逻辑来自动调整生产设备的参数，以达到最佳的生产效率和品质。
例如，在一个自动化的装配线上，程序文件会通过对传感器数据的监控和分析，实时优化机械臂的运动轨迹，确保零部件的精准位置和装配质量。
3. 质量检测生产过程控制程序文件还具备质量检测的功能，通过对生产线上产品的监测和分析，实时判断产品是否合格。
例如，在一个玻璃加工生产线上，程序文件可以通过红外线传感器检测玻璃板的裂痕和缺陷，并自动将不合格品进行剔除。
4. 数据分析与报告生产过程控制程序文件可以对生产线的数据进行收集、分析和报告。
通过对历史数据的统计和趋势分析，这些程序可以提供生产线的绩效评估和改进建议。
例如，在一个食品加工厂中，程序文件可以自动生成每日生产数据的报告，包括原料消耗、产量和废品率等。
开发与实施生产过程控制程序文件的开发与实施通常需要经过以下几个步骤：1. 需求分析在开发生产过程控制程序文件之前，需要与生产线的相关人员进行需求分析。
这包括与生产经理、操作员和技术人员的沟通，了解他们的需求和期望。
通过需求分析，可以明确程序文件的功能、性能和界面要求。
2. 设计与编写在需求分析的基础上，进行程序文件的设计与编写。
ISO9001质量管理体系二级文件 生产和服务提供控制程序
生产和服务提供控制程序1.目的对产品生产和服务过程生命周期进行有效的控制，降低和避免风险影响，确保产品满足顾客的要求。
2.适用范围适用于生产实现过程的管理，以及入库、包装、发运过程的控制。
3.职责3.1生产部及机加工部：（1）接收订单、获取产品工艺规程、编制作业指导书，编制和下发生产令；（2）根据订单任务，组织和控制各车间生产过程，确保产品按期完成；（3）负责工作环境（温湿度）、设备参数的检测，确保产品实现的工作环境；（4）为产品实现配备适宜的设施、设备，组织维护保养；（5）负责生产人员技能的培训，对人员的流失和变更进行控制，补充和调配初级人员；（6）控制和防范人为失误而造成的环境、安全及员工身体健康风险发生，按照应急预案，应对制造各环节发生的风险事件；（7）承担产品生产加工的过程责任，按照工艺规程生产合格产品；（8）负责产品在交付期间的防护（包括污染）。
3.2 技术部（1）为生产过程提供有效的工艺规程和技术标准等文件；（2）设计和验证、改进产品的模具和检测工装；（3）确认特殊和关键过程的控制原则和方法；3.3 质量部（1）提供检验标准和检验规程；（2）提供符合产品测量要求的分析检测和测量设备、用具；（3）对生产和服务过程不合格以及不合格产品组织评审，控制产品生产的质量风险；（4）对检验人员进行培训；（5）对产品放行的过程负责任，对放行产品和服务进行监视和测量。
3.4 销售部（1）提供满足要求的模具、校正、综合检具；（2）组织委外的检测、热处理、机械加工；（3）和顾客沟通产品供应和质量信息，及时向各部门传递顾客要求的信息以及变更的信息，对因变更产生的风险进行控制；（4）负责产品交付和交付后的活动（包括环境、职业健康安全的要求，应急预案的实施）。
3.5 采购部及时为生产和服务提生命周期所需的、符合环境、职业健康安全要求的设备、装置、原辅材料，针对突发性事件实施应急预案。
3.6 行政人事部（1）根据生产需求，招聘适宜的生产人员，组织教育培训。
生产和服务提供控制程序
生产和服务提供控制程序1目的对生产提供过程中直接影响产品质量的各种因素进行控制，确保满足顾客和法律法规的要求。
2范围本程序适用于生产过程中人员、设备、材料、工艺参数、加工测试方法、生产环境等的控制。
3职责3.1技术部负责产品工艺文件、检验规范的编制，参与生产设备的确认活动。
3.2生产部负责编制生产计划、做好生产准备、组织生产、协调进度；对生产过程进行控制，确保生产任务的顺利圆满完成。
负责组织生产设备的确认活动。
3.3行政部负责生产环境和人力资源的提供及生产人员的培训和考核。
3.4品质部负责生产过程的监督及产品的监视和测量，参与生产设备的确认活动。
4程序4.1生产和服务的策划4.1.1营销部根据市场需求或顾客产品和服务订单的评审结果下达《制造任务单》，并明确顾客要求，由总经理批准后交生产部安排生产。
4.1.2生产部应认真全面分析，进行策划，对人员、设备、材料、外包件、工艺文件、工艺装备、动力、检验设备仪器、厂房环境等各个方面进行检查和平衡，以确保产品生产前的准备工作充分，能够满足生产制造的要求。
4.1.3生产部应编制《生产实施计划》，经生产副总经理批准后，下发到生产车间、仓库、采购人员及有关部门，作为采购外包的依据和生产的依据。
4.2生产提供过程的控制生产和服务提供全过程应按策划的要求在受控条件下运行。
4.2.1人员的控制a)一般生产过程操作人员必须满足从事该工种的基本要求，经培训考核合格，取得岗位合格证后方可上岗操作。
b)关键过程的操作人员必须经过严格的专业技能培训，并经考核合格后持证上岗。
4.2.2设备和工艺装备控制a)生产加工所用设备必须满足工艺规范规定的技术要求，并按规定做好日常维护、保养和定期检定工作，超过检定周期或检定不合格的设备不准使用。
b)所有生产设备均应有操作规范，操作者应严格遵守设备的操作规范。
c)用于关键过程的生产设备、工艺装备，应在使用前进行确认。
生产使用过程中如发现问题或不确定情况应进行再确认。
PMC生产计划控制程序文件
PMC生产计划控制程序文件一、目的为了满足客户需求，提高生产效率，合理配置资源，确保生产计划的顺利执行，特制定本程序文件。
二、适用范围本程序适用于公司所有产品的生产计划控制过程。
三、职责1、销售部门负责提供客户订单及预测信息，并及时更新和调整。
2、研发部门负责提供产品的技术资料、工艺文件和生产标准。
3、 PMC 部门（1）负责综合评估订单需求、库存状况、生产能力等因素，制定生产计划。
（2）监控生产进度，协调解决生产过程中的问题。
（3）负责物料需求计划的制定和采购跟进。
4、生产部门（1）按照生产计划组织生产，确保按时、按质、按量完成生产任务。
（2）及时反馈生产过程中的异常情况。
5、采购部门负责根据物料需求计划进行采购，确保物料按时到货。
6、质量部门负责对原材料、在制品和成品进行检验，确保产品质量符合要求。
四、工作程序1、订单评审销售部门接到客户订单后，组织相关部门进行订单评审。
评审内容包括产品规格、数量、交货期、技术要求等。
PMC 部门根据评审结果，评估生产能力和物料供应情况，确定是否接受订单。
2、生产计划制定（1）PMC 部门根据订单需求、库存状况、生产能力等因素，制定主生产计划（MPS）。
MPS 应明确产品的生产数量和交货期。
（2）根据 MPS，制定物料需求计划（MRP）。
MRP 应包括原材料、零部件、包装材料等的需求数量和到货时间。
3、生产计划下达生产计划经批准后，PMC 部门将生产任务下达给生产部门。
同时，将物料需求计划下达给采购部门。
4、生产进度监控（1）生产部门应按照生产计划组织生产，并每天向 PMC 部门报告生产进度。
（2）PMC 部门定期对生产进度进行跟踪和检查，对比实际进度与计划进度的差异。
（3）对于进度滞后的情况，PMC 部门应及时组织相关部门分析原因，采取措施进行调整。
5、物料控制（1）采购部门应按照物料需求计划进行采购，确保物料按时到货。
（2）仓库部门负责物料的收发、存储和管理，定期向 PMC 部门报告物料库存情况。
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宁波XX股份有限公司程序文件
编号:QP10-01生产提供控制程序
版本:第四版(2002)
持有者: 部门主管以上人员及已授权内审员
受控状态: 受控
2003-05-25发布2003-05-25实施
宁波XX股份有限公司
XX有限公司程序文件
生产提供控制程序
第4版(2002)第1次修改第1页共5页
••••1. 适用范围
本程序规定了对生产提供过程的策划，并确定直接影响产品质量的关键过程、特殊过程，并使其在受控状态下，从而达到有效控制产品质量的目的。
本程序适用于本公司产品的生产提供的过程控制。
••••2. 相关文件及术语
QP06-01 《》
QP13-01 《》
QP14-01 《》
QP17-01 《》
QP18-01 《》
QP19-01 《》
QP20-01 《》
SJ/T 10376-93 《工艺文件用基本术语》
Q/FBD06-200 《XX牌GSM手机》
Q/BIRD-制造-082-2003 《生产设备保养维护制度》
•• 3. 职责
3.1 产品制造部的生产工程处负责过程的策划和控制，制定生产工艺文件。
3.2 产品制造部的生产计划处负责制定生产计划，并监督推动生产计划的执
行。
3.3 质量管理部、质量控制处负责制订检验规范等文件，并组织检验员对产
品进行检验。
3.4 物资管理部负责生产设备、工艺装备的采购；设备管理处负责生产设备、
工艺设备的管理。
3.5 研究开发部负责编制图纸、技术标准等。
3.6 产品制造部负责生产计划、生产设备检修计划以及生产设备保养、维护
计划的编制、审批，并付诸实施。
4.流程描述
4.1 生产提供控制流程图（见）
5. 工作程序
5.1 生产提供过程的职能分配细化
研究开发部提供产品图纸、技术标准等给产品制造部生产工程处，物资管理部采购生产产品所需的物料，物料经过质量管理部IQC检验后入库房；
程序文件第4版(2002)第1次修改第2页共5页
产品制造部生产计划处根据产品规划部产品计划和到货计划制定生产计划，下达生产任务，生产线根据分解好的领料单去库房领料；产品生产处SMT 生产主板半成品，成形线生产结构件半成品，装配线将原材料和半成品装配成半成品或成品；生产工程处制定各种工艺文件、设备管理、维修和维护规范；质量控制处根据制定的检验工艺文件检验各生产线质量控制点的半成品或成品；质量管理部质量计划处负责编订检验计划，质量管理部OQC负责制订各种最终出货检验规范，对成品进行检验，合格后入成品库。
5.2产品的质量控制
5.2.1来料、半成品、成品的监视和测量过程
a、质量管理部IQC检验员对质量控制点的物料按照《过程和产品的监视
和测量程序》的5.2条款进行监测，合格投料；
b、产品制造部质量控制处检验员对生产过程中的半成品、成品按照《过
程和产品的监视和测量程序》的5.3条款进行监测,做好记录和报表,合格后转序；
c、质量管理部OQC检验员对合格成品机按照《过程和产品的监视和测量
程序》的5.4条款进行检验，并做好记录和报表，合格放行。
质量管理部系统实验室检验员对合格成品机按《过程和产品的监视和测量程序》的5.4条款进行抽样完成例行试验，从而实现生产过程稳定性的监测。
d、对上述出现的不合格品按照《不合格品控制程序》进行处理。
5.2.2 对贴片（网印、贴片、补正、流焊、补焊）及装配过程，操作工按照
相应的工艺卡片操作，并做好上料记录。
5.2.3 成形线和装配线的操作工，首先做好物料的上线检查，若合格按相应
的生产工艺卡片进行操作。
5.3 特殊过程
5.3.1 对产品的结果不能够通过检验手段完全验证，其加工缺陷在使用后才
能暴露出来的过程，本公司规定为特殊过程。
5.3.2特殊过程的范围
特殊过程主要存在于SMT及需要焊接的其他工位。
5.3.3特殊过程的对象
a. 贴片；
b. 焊接；
5.3.4 特殊过程的控制
a. 对贴片过程中使用的流焊炉进行温度、时间和速度的调节和控制。
b. 对手工焊接为主的过程，操作工严格按技艺评定准则（工艺卡上的文
程序文件第4版(2002)第1次修改第3页共5页
字标准）进行操作；
c.对贴片过程中的流焊炉按照锡膏特性曲线进行定期鉴定，达到设备的
精度及稳定性。
5.3.5 生产过程控制采用的因果图、排列图等统计技术，按《统计技术实施
与控制程序》进行管理。
5.4 生产设备、工艺装备的控制
5.4.1 产品制造部生产工程处根据国内外同行业的信息并结合本公司的实际，
对用于生产过程中生产设备不断更新，并使其处于适宜的工作环境下。
5.4.2 产品制造部生产工程处根据生产、设备情况来编写、批准《生产设备
维护保养制度》和《生产设备检修制度》，根据保养计划做好设备的日常维护保养、一级维护保养、二级维护保养，并做好记录表单归档、存放；根据《生产设备检修计划》对一些自己没有能力检修的关键设备申请委外检修，对一些自己有能力检修的设备定期进行检修，填写检修报告。
5.4.3 设备管理处按照《监视和测量装置的控制程序》对监测设备进行控制
和管理。
5.4.4 过程和设备的认可
当出现过程质量有重大波动或经常出现不合格时，产品制造部立即报告质量管理部，由质量管理部召集相关部门有关人员对过程或设备进行分析，找出原因，按《纠正和预防措施程序》实施纠正，并对其验证认可。
5.5 对手工焊接、贴片机、流焊炉的操作人员及检验员按《人力资源控制程
序》进行培训，持证上岗。
6、报告与记录表格
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