msd湿敏元件培训教材

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MSD培训教程

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储存条件
1、拆封后湿敏元件的工厂环境管制:20º ~ 26º C C,30% ~ 60%RH。
2、拆封后的湿敏元件,必须在允许暴露期限内使用完(允许暴露期限以拆 封后累计暴露时间为准,参照表1),否则:
I. 湿敏元件须重新烘烤, 以去除IC元件吸湿问题II. 烘烤温度条件: 湿敏元件管制清单执行。 III. 烘烤后,放入适量干燥剂 (10~30g)后真空包装,放置恒温恒湿区 (温度30C,湿度60%RH),注意包装时将多余空气挤出。 IV. 如遇到停电,设备故障及质量等原因造成停线,应立即将湿敏元件 从线上取下放入高温烘烤箱(卷料只能在40º 烘烤)中存放,并在料盘上 C 标明放入时间,生产线恢复后,从烘烤箱取出使用,取出时应在料盘上标 明取出时间。
材料名称
未拆封仓储条件( 温度,湿度.)
未拆 封仓 储时 间
原因说明
download cable
温度23℃+/-5℃ 湿度55+/-20% RH
1 Year

温度20℃~25℃ 湿度30%--60%。
6 Months

行业标准
电子触位 开关
温度()40℃~80℃ 湿度≦70% RH
1 Year

温度20℃~25℃ 湿度30%--60%。
22 days
23 days 28 days 35 days 56 days
烘烤注意要点
• 我司Tray盘包装的器件一般在125℃温度下进行烘烤,除非厂商特 殊注明了温度。Tray盘上面一般注有最高烘烤温度。 • 装在低温料盘(如低温Tray盘、管筒、卷带)内的器件其烘烤温度 不能高于65℃,否则料盘会受到高温损坏。 • 烘烤前要把纸/塑料袋/盒等包装材料取掉。 • 烘烤时注意ESD(静电敏感)保护,尤其烘烤以后,环境特别干燥, 最容易产生静电。 • 原始封装PCB上线不用烘烤(客户有要求的除外),但已拆开之 PCB放置超过24H没有使用, 必须重新进行密封包装,并放入干燥 剂和湿度卡(要求有30%的指数),再使用时检查湿敏卡发现30% 处显示为粉红色则需烘烤,条件为110度, 时间为2H,平时放置须 用包装袋密封封装,以防湿气形成氧化和分层。

MSD培训教材

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2 J-STD-033B Standard for Handling, Packing, Shipping, and Use of Moisture/Reflow Sensitive Surface Mount Devices
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五、术语和定义
塑封潮湿敏感器件(MSD):由于塑料封装材料 的非气密性,塑封器件在潮湿环境中容易吸收水 汽。表面安装工艺(回流焊接)时,塑料封装体 内吸收的水汽在高温条件下气化膨胀,引起器件 封装分层或内部损坏等可靠性缺陷。具有该类吸 潮特征的器件定义为潮湿敏感器件(MSD)。
4
SOICs≥20 Pins
PQFPs≤80 Pins
5
5a
2a
3
<2.1mm
包括
SOICs<18 Pins 所有TQFPs,
4
TSOPs或所有BGAs
<1mm
5a


94
44
32
26
16
7
5
4
35℃


124
60
41
33
28
10
7
6
30℃


167
78
53
42
36
14
10
8
25℃


231
103
69
168小时
≤30℃/60%RH
72小时
≤30℃/60%RH
5
48小时
≤30℃/60%RH
5a
24小时
≤30℃/60%RH
6
使用前必须进行烘烤,并在警告标签 ≤30℃/60%RH
规定的时间内焊接完毕。

MSD管控培训-R1

MSD管控培训-R1

Moisture Sensitive Devices
二. 工厂湿敏元件管理要求 4. 电子仓/半成品仓存储管理要求
序号 项目
内容
管控方法
备注
一般湿敏元件未开封保固 建议系统ERP系统控管:
1
期为12个月(开封需及时 A.系统发布过期list 原材料
真空包装)
B.IQC/IPQC 对过
过期重检
期品实施HOLD C.IQC/IPQC 对过期品
3. 包装方式区分
A.卷状包装/管装/Tray盘包装 B.真空包装/密封包装 C.一般包装
Moisture Sensitive Devices
一.湿敏元件定义和分类 ?思 考 题 ?
问:真空包装 和 密封包装 的区别?
答: A.包装袋有无抽真空; B.包装袋外面的标识不一样; C.包装袋的材质不一样; D.包装袋内有没有湿度卡。
目录
湿敏元 件定义 和分类
工厂湿 敏元件 管理要

2
工厂常 见的问 题及对

目录
Contents
1
3
Moisture Sensitive Devices
一.湿敏元件定义和分类
1. 湿敏元件定义 容易受到潮湿危害,而导致功能 性不良的电子元器件,如BGA、 IC、光电器件等; 外包装一般有“水滴标识”。
二. 工厂湿敏元件管理要求 ?思 考 题 ?
问: IQC如何check 厂商是否做好先进先出?
答: A.利用人工进行check:在IQC进料检验履历上记录每次入料的D/C, 并和之前的入料D/C进行比对,下一次入料的D/C不可在以往入料 的D/C之前,否则,说明厂商未做好FIFO; B.利用系统进行check:利用barcode和系统,每次入料时check barcode,利用系统自动计算,可以有效管控厂商FIFO;

湿敏感元件识别讲义

湿敏感元件识别讲义

三. MSD的储存条件
1.真空包装—温度25±5˚C 湿度≤55±5%RH
三. MSD的储存条件
2.非真空包装(msl=2﹑1) —温度25±5˚C 湿度≤30%RH
四.干燥材料
1.MBBS:Moisture Barrier Bags湿度隔离包装袋.
(1)防静电(2)适当柔软性
(3)可热封性(4)水渗透性<0.02mg/24小时
湿度敏感元件认识
目录
一.名词解释 二. MSD的工作寿命 三. MSD的储存条件 四.干燥材料 五. MSD需烘烤条件 六. MSD的烘烤
一.名词解释
MSD: Moisture Sensitive Device 湿度敏感元件
MSL: Moisture Sensitive Level 湿度敏感等级 MSL有六个等级:msl1---msl6
RH : Relative Humidity 相对湿度
二. MSD的工作寿命(等级分辨方法) .
Msl 工作环境
工作寿命
1 ≤85%RH
不受限制
2 ≤30°C/ 60%RH 一年
3 ≤30°C/ 60%RH 一周
4 ≤30°C/ 60%RH 72小时
5 ≤30°C/ 60%RH 24小时
6 ≤30°C/ 60%RH 上线前必须烘烤
(5)适中的机械强度和抗刺破性
2.HIC:Humidity Indicator Card湿度指示卡
3.湿度警示标签
4.干燥剂
干燥剂包装需求:
level
包装袋
干燥剂
警示卡
1
/
/
/
2~5
v
v
v
6
可选择
可选择

msd湿敏元件培训教材

msd湿敏元件培训教材
( PM of baking oven is very important to insure vacuum level <10 Pa)
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20
湿度敏感元器件的烘烤类型选择
• 高温烘烤应确保包装材料经得起125C 的高温.
• 卷带封装和管状封装的料应酌情选择中温或低温烘烤
11
湿度指示卡 (HIC)
在湿敏元件的干燥封装中需放入湿度指示卡以帮助判断该封装内的元件是 否失效,湿度指示卡样本如下:
Indicator
20% 10% 5%
如果10%RH或以上的 指示点 变成粉红色,则该封 装内的元件已失效,须烘烤后再使用;如果10% RH以下的点变成粉红色,其他点未变色,则可以 继续使用。
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21
烘考时间与元件厚度对照表
Solectron Confidential
22
烘烤跟踪标签
烘考类型
烘考时间
元件放入烘箱的 时间
预计取出的 时间
时间中元件从烘箱 中取出的时间
Low
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员工工号
23
湿敏元件控制
(回流焊)
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31
Thank You !
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32
放映结束 感谢各位批评指导!
谢 谢!
让我们共同进步
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4
怎样识别湿敏元件
• SIC (Specialist SIC 中的说明)

MSD培训

MSD培训

(5)烘烤后的MSD元件应放在防潮箱储存,并在168小时内用完
MSD 元 件 管 制Fra bibliotekSMT物料教育训练
MSD元件的管制
1.管制对象:所有IC(SOP,SOJ,PLCC,QFP,BGA),钽质电容,电解电容 等真空包装/防静电包装/塑料包装属于潮湿敏感元件 2.管制方法; (1)所有新送到物料区的MSD元件,必须储存在室温35度以下,湿度 60%以下的环境,储存周期不能超过一年,搬运/放置必须按供应商要 求,轻取轻放,防止重压 (2) 所有MSD元件禁止在使用前拆封,不拆封的元件有效期为1年,超 过有效期的不能使用 (3)拆封后的MSD元件,最长使用时间不能超过72小时,不使用时必须 放回防潮箱储存
SMT物料教育训练
(4)所有MSD元件拆封后:一般来讲,若湿度指示卡所有黑圈显示 蓝色说明是干燥的,5%和10%有粉红色属于安全范围,15%的圈 变粉红色,就必须要重新干燥,湿度指示卡读法如下: 粉红色NG
干燥
安全范围
SMT物料教育训练
3.已吸湿的MSD元件烘烤: (1)一般烘烤,烘箱温度为40±2度,相对湿度小于5%,应烘烤192小时 (2)高温烘烤:烘箱温度设为125±5度,相对湿度小于5%,应烤8-48小时 (3)若厂商有特殊要求的,应按厂商要求烘烤 (4)注意不能耐高温的包装袋不能直接放在烤箱上烘烤

湿敏元件培训教材--经典值得收藏

湿敏元件培训教材--经典值得收藏
8
合格的湿敏元件的干燥封装(3531BGA图例)
干燥剂
真空防湿包装袋 湿度指示卡
9
湿度指示卡 (HIC)
在湿敏元件的干燥封装中需放入湿度指示卡以帮助判断该封装内的元件是 否失效,湿度指示卡样下本如下:
2级部件 60%不是棕色需要烘烤
2A-5A级 10%不是棕色且5%是青绿色
需要烘烤
标准真空封装
湿敏元器件车间防潮柜存储以及取用要求:
• 防潮柜温度应维持在25±3℃,湿度为30%-45%RH,真空包装放入干燥剂防湿包。 • 防潮柜需配置操作指导及温湿度监控表,当核查人发现防潮柜温湿度超标需及时向
工艺及设备人员反馈;
• 如元器件的封装材料为托盘 ,管装,每次取四小时的用量,如生产线停线超过4小时,需 将湿敏元件从生产线取回放进防潮柜中
湿度敏感元器件管理及控制标准 培训教材
1
培训目的: 通过此次培训你能了解到:
什么是湿敏元件 为什么要控制湿敏元件 怎样识别湿敏元件 如何控制湿敏元件
2
(什么是湿度敏感元件) 潮湿敏感型元件:简称为湿敏元件,英文简称MSD
(moisture-sensitive device),即指容易受环境温湿度影响的一 类电子元器件,易吸收空气中的湿气,经过高温回流焊后容易 产生质量问题,这些元件称为“湿敏元件”。这些元件通常包 括IC、芯片、电解电容、LED等器件,芯片封装有以下形式: PLCC, SOJ, QFP, BGA, LCC, SOP, SON等等。
需要真空包装(袋内必须放置干燥剂)
48 小时(2 天)
需要真空包装(袋内必须放置干燥剂)
24 小时(1 天)
需要真空包装(袋内必须放置干燥剂)
标签上的时间
13

湿敏元器件(MSD)知识培训

湿敏元器件(MSD)知识培训
湿敏元件的范围及分类? 根据标准,MSD主要指非气密性(Non-Hermetic)SMD器件。包括塑料封装、其他透 水性聚合物封装(环氧、有机硅树脂等)。一般IC、芯片、电解电容、LED等都属 于非气密性SMD器件。
湿敏元件的影响及危害
潮湿的危害存在于各行各业,其对电子工业的影响表现如下。 1、晶元或晶粒半成品处于开封状态、TFT-LCD玻璃基板在堆叠存放时受潮发霉 2、光纤K金接头、 Bonding金线材料、Leadframe铜材及其它器件的金属部分氧化 3、PCB基板在回流时爆发性排气导致的“金手指”溅锡; 4、IC(包括QFP/BGA/ CSP)集成电路及其它元器件在存放时内部氧化短路,在焊接 时内部微 裂、分离脱层、外部产生“爆米花”。
(表2:MSD元件干燥箱存放天 数)
7、PCB的存放要求:
Thanks All!
湿度指示卡指示袋内湿度已达到或超过需要烘烤的湿度界限(如果厂家未提供湿度界限 值,我司规定此值为20%RH),需要对器件进行烘烤后再过回流焊。
MSIL:Moisture-sensitive identification label,即潮敏标签(见图1),用来指示包装袋内装的是 潮湿敏感器件。 警告标签: Caution Label,即防潮包装袋外含MSIL(Moisture Sensitive Identification Label) 符号、芯片的潮湿敏感等级、芯片存储条件和拆封后最长存放时间、受潮后烘烤条件及包装袋本 身密封日期等信息的标签 ,如图
烘箱温度监控:烘箱不烘烤时不做测量要求。开始烘烤后,需在半小时内实际测量烘箱温度,之后按每班做实 际测量烘箱温度,确认在上述温度范围内,并作好“烘箱温湿度记录表”; 烘烤时后,从烘烤箱中取出的物料需在干燥通风处冷却至室温;
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库存管理
• 潮敏元件的物料控制按以下方式进行管理
• 储存湿敏元件时,应保证其用湿敏包装方式密封保存。 • 湿敏元件一旦被打开, 应检查其湿度指示卡, 若HIC指示超过 10%, 这批料应进行烘烤。22 • 每打开一个原封装,必须记录打开封装时间、失效时间。如果 湿敏元件分几次发到生产线对于剩下的元件需在30分钟以内 重新封装(必须使用防潮防静电的封装袋),同时放入有效
• 卷带封装和管状封装的料应酌情选择中温或低温烘烤
烘考的方法:
1. 如材料原包装上的湿敏标签上有对烘烤温度/时间定义的,请 按之操作。
2. 如材料原包装上的湿敏标签上没有对烘烤温度/时间定义的, 请按下列要求操作。 3. 如有Special SIC对湿敏元件的烘烤方式/时间作特别说明,则按 Special SIC执行。
Shelf Life: the minimum time that a dry-packed moisture sensitive device may be store in an unopened MBB.
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合格的湿敏元件的干燥封装图例
干燥剂
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年 月 日 时 年 月 日 时 年 月 日 时 年 月 日 时 年 月 日 时 年 月 日 时 年 月 日 时 年 月 日 时 年 月 日 时 年 月 日 时 年 月 日 时 年 月 日 时 年 月 日 时 年 月 日 时 年 月 日 时 年 月 日 时
暴露时间
合计:
附图6
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5%
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湿敏元件控制标签
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存储
保存湿敏元件的两种可行方法 :
• 使用带干燥剂的防湿包装袋真空封装; • 在环境是温度在 25+/-5OC 以及湿度 < 10%RH的保干器中存储: 可以使用氮气或干燥空气. • 真空封装的效果对比如下图:
• Vacuum Level(真空度): <10 pa
( PM of baking oven is very important to insure vacuum level <10 Pa)
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湿度敏感元器件的烘烤类型选择
• 高温烘烤应确保包装材料经得起125C 的高温.
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进货及库存管理
• 进货检验 • 库存管理
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进货检验
湿敏元器件进货控制基本按照以下方式进行。
• 检查原包装是否用湿敏包装袋,密封是否完好,密封时间是 否小于12个月。
• 若不符合前一项,应判退进入MRB(评审)区域, 由相关人 员判定是否RTV(退货),或者进行厂内自行处理的方法。
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湿度指示卡 (HIC)
在湿敏元件的干燥封装中需放入湿度指示卡以帮助判断该封装内的元件是
否失效,湿度指示卡样本如下:
Indicator
20%
如果10%RH或以上的 指示点 变成粉红色,则该封 装内的元件已失效,须烘烤后再使用;如果10%
10%
RH以下的点变成粉红色,其他点未变色,则可以 继续使用。
极端湿敏元件,使用前必须烘烤,且烘烤后必须在标签规 定时间内进回流焊接
注:一般在 Special SIC 中湿敏元件列表上会有湿敏等级,如SIC
所列的湿敏等级与包装不符,以等级高的为准
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9
湿敏元件的干燥封装
干燥包装:
在湿敏元件存储和运输过程中的一种保存方法。
包括:
• MBBs : Moisture Barrier Bags(防湿包装袋)
• Preprinted moisture sensitive warning label(预印警告标签) • Desiccant Material(干燥剂) • HIC : Humidity Indicator Card(湿度指示卡) 干燥包装至少保证该封装内的元件在不打开封装的情况下,在30℃,60%RH的环境 中自封装之日起保存12个月。生产厂商必须将封装日期标识在封装袋外。
部分SMD封装的元件容易吸收空气中的湿气,在经过高
温回流焊后容易产生一些质量问题,我们称这些元件为“湿度
敏感元件”。这些元件通常包括以下形式:
PLCC,SOJ,QFP,BGA,LCC,PGA,CSP等等。
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3
为什么要严格控制湿敏元件
•使塑料封装分层 •元件内部爆裂 •Bond损坏,接线折断,Bond抬高,内模抬高,薄膜裂开等等 •特别严重时会造成元件外部裂开,这就是常说的“爆米花”现象
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30

的干燥剂和湿度指示卡(若原有的有效,可以继续使用),并 贴上和填写湿敏元件控制专用标签。
• 如果该元件不能封装,则放入烘干器中,记录放入时间,烘 干器控制湿度控制在10%RH • 以下。
• 如果元器件已超出温湿管制,通知元器件工程师确认决定是 否烘烤。 • 库存湿敏器件必须按防潮等级,分列放置在货架上,按使用 有效期先进先用,后进后用,拆封烘烤过的干燥箱中先用。 库房环境温度23℃±5℃,相对湿度30%~60%RH。
25
湿敏元件控制
失效时间的计算
为了方便控制,在取出湿敏元件使用时必须预先计算出其失效时间,其公式 如下:
失效时间=使用寿命-已暴露时间+现在时间
例如:有一元件使用寿命为24小时,2002-7-4 14:00 保干器中取出使用时在湿敏元件控制表中 “hours”为5小时,请计算出失效时间。
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湿度指示卡超过标准 烘烤的方法及环境
真空封装时间
Solectron Confident息:
1. 计算在密封包装袋中的时间是否超过12个月,下面的Bag Seal Date 就是密封包装的日期。 2. 元件本体允许承受的最高温度 3. Floorlife时间(Mounted/used within):就是在规定温度/湿度的环 境中,可以暴露的有效使用时间. 4. 烘烤的条件 5. 在打开湿敏元件的包装袋时,马上检查湿敏指示卡(HIC),当 HIC >10%时,需要烘烤. 6. 不满足第3条时.
4. 烘烤时,必须使用充氮气或抽真空烤箱。
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烘考时间与元件厚度对照表
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22
烘烤跟踪标签
烘考类型
烘考时间
元件放入烘箱的 时间
Low
预计取出的 时间
时间中元件从烘箱 中取出的时间
员工工号
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标准真空封装
不合格封装
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保存打开包装的湿度敏感元器件
• 将暂时不使用的湿敏元器件放进保干器中贮存,备 用 • 保干器参数设定:
温度: 湿度: 保护气: 室温 <= 10%RH 氮气
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16



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17
湿度敏感元器件取用 • 如元器件的封装材料为Tray ,Tube,每次取四小时的用量,
如生产线停线超过2小时,需将湿敏元件从生产线取回放
进保干器中 • 如元器件的封装材料为Reel, 整个Reel上线,如有停线或 产品切换,尽快从生产线上将此Reel取回放进保干器中 • 根据生产的实际状况而定
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7
怎样识别湿敏元件
每种项目均会有一份SPECIAL SIC 来列出该项目的所有湿度敏感元件,我们 可以使用此SIC 来判断,如图:
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8
湿敏元件的级别
防潮等级标志 Level 1 Level 2 Level 2a Level 3 Level 4 Level 5 Level 5a Level 6 打开包装后的有效时间 不受限 at <=30° C/85% RH 1 年 at <=30oC/60%RH 4周 at <=30oC/60%RH 7天 (168小时) at <=30oC/60%RH 3 天 (72小时) at <=30oC/60%RH 2 天 (48小时) at <=30oC/60%RH 1 天 (24小时) at <=30oC/60%RH
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4
怎样识别湿敏元件 • SIC (Specialist SIC 中的说明) • Moisture Sensitive Identification(雨点警示标志):
MSID shall be affixed to the lowest level shipping container that contains the MBB.
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烘干途径
当元件超出它使用范围,或者元件的状况以显示出元件已经因湿度造成了一 定的质量问题时,必须通过允许的途径对其进行干燥。
常用的干燥途径:
• 高温烘烤: 120C~125C • 中温烘考: 90C ~ 95 C • 低温烘烤: 40C (+5/-0C) 1928 hours at 5 %RH
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