供应商开发流程培训教材(PPT38页)

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供应链管理(全)ppt课件(完整版)pdf

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绿色供应链构建策略和关键成功因素剖析
绿色供应链构建策略
优化物流运输方式, 减少运输过程中的能 源消耗和排放;
制定绿色采购政策, 选择环保合规的供应 商和产品;
绿色供应链构建策略和关键成功因素剖析
01
推行绿色生产,采用环保技术和设 备,降低生产过程中的资源消耗和 废弃物排放;
02
实施绿色销售和回收,推广环保产 品,建立废弃物回收和处理体系。
02
供应链战略计划与策 略制定
战略计划制定过程
确定供应链战略目标
明确企业在供应链领域的长期发 展方向和所要达到的竞争地位。
分析内外部环境
评估企业自身资源和能力,以及 市场、竞争对手、政策法规等外 部环境因素。
制定供应链战略计划
基于目标分析和环境分析结果, 制定具体的供应链战略计划,包 括战略定位、发展路径、关键举 措等。
优化方法探讨
针对物流配送网络存在的问题,探讨优化方法,如增加配送中心、优化节点布局、改进运输方式、提高配送效率 等,以降低物流成本、提高客户满意度。
案例分析:高效库存和物流配送系统构建实例
案例背景介绍
选取具有代表性的企业案例,介 绍其库存和物流配送系统构建的
背景、目标和挑战。
系统构建过程分析
详细分析该企业高效库存和物流 配送系统的构建过程,包括策略 制定、技术选型、实施步骤、效
评价标准建立
综合考虑供应商的价格、质量、交货 期、服务等因素,建立科学的供应商 评价标准体系。
评价实施
对供应商进行定期评价,采用定量和 定性相结合的方法,确保评价结果客 观公正;同时,建立供应商奖惩机制, 激励优秀供应商,鞭策落后供应商。
案例分析
案例一
某大型制造企业通过引入电子化 采购系统,实现采购流程的自动 化和标准化,提高了采购效率和

供应商管理培训课件(共 54张PPT)

供应商管理培训课件(共 54张PPT)

l
Open-Book政策 10
15 分
10 分 5分 0分
(4)在评估的基础之上对供应商进行分级


采购
质量
物流
技术
供应商等级
90-100 分
首选的 可接受 受限制的 剔除的
70-89 分
50-69 分
< 50

(4)在评估的基础之上对供应商进行分级
•首选的 •90 •• -100•分 •采购量
采购
l •供应商选择 •供应商 •选择 •选择能满足需求的供应商 l •供应商评估 •-•统一的评估标准 •- •供应商分级 •* •公布评估结果 •-•与业务具体相关的标准的定义 •以及标准的权重 l •供应商发展 •在评估基础之上的,与业务具体相关的 •供应商发展措施 l •降低与供应商相关的成本 •供应商成本下降措施是出发点
•供应商 •发展
•供应商 •管理
•供应商 •评估
•供应商 •剔除
•–•效率提高 •成本下降
(一)供应商选择
1、新供应商开发
1.1 供应商开发权责 (1)采购部负责供应商开发主导工作。 (2)开发部负责供应商样品的确认。 (3)品管部、生技部、生管部、采购部组成厂商调查小组, 负责供应商的调查评核。 1.2 明确供应商选择的目标和标准 如:降低成本。 例:雀巢公司选择咖啡生产商:目标:降低不含咖啡因的 咖啡的生产成本 增加不含咖啡因的咖啡豆的产量。 为此,雀巢与精于生物基因的Forbio公司合资进行生产。
1、新供应商开发(续)
1.3供应商资讯来源 新供应商资讯来源一般有下列方式: (1) 各种采购指南。 (2) 新闻传播媒体,如电视、广播、报纸等。 (3)各种产品发表会。 (4)各类产品展示(销)会。

ANPQP培训教材ppt课件

ANPQP培训教材ppt课件

7
7
ANPQP的活动和日产公司单独要求的介绍
1、从表中获取输入信息及输出结果。 2、几个重点活动的介绍:二级及以下供应商的管理,项目风险和悬案事项的管理, 特別特性/主要特性的明确及展开,特别特性和管理,产品/工程设计评审、量产的承 认。 3、日产对供应商的要求。
8
8
ANPQP各个阶段各个部门的责任
2
ANPQP的概要介绍和数据结构
ASG
联联合合方针 ((包包括括ISISOO//TTSS1166994499))
其其它它要求
AA NN PPQQPP
ANPQP目前实施的版本是V2.1,发行法、日、英三种文字,如出现理解有歧义,以 英文版为准。V2.1版经东风汽车编译后有中文版。 最新版本是V2.2。
采购
・确认产品/工程的构思方案(RFQ的回复)
To confirm supplier’s product/process-plan
设计
・确定评估等级
To decide assessment level
制造技术
・确认可靠性保证计划书
To confirm supplier’s assurance-plan
・确认设计FMEA To confirm
supplier’s Design-FMEA
・确认供应商试验报告
To confirm supplier’s part reliability examination (Supplier Test Report)
・确认工程FMEA
To confirm supplier’s Process-FMEA
3
ANPQP的概要介绍和数据结构
二、ANPQP的目的
为使供应商开发新产品时可以达到雷诺/日产共同的品质、成本、交付期(QCD)目 标,规定其所需采用的方法和责任。

供应商质量开发培训-PCP_Pan Caimei.ppt

供应商质量开发培训-PCP_Pan Caimei.ppt

实施控制计划的益处( 实施控制计划的益处(续)
顾客满意度
-控制计划聚焦于将资源用于顾客关注的重要特性(过程 控制计划聚焦于将资源用于顾客关注的重要特性( 控制计划聚焦于将资源用于顾客关注的重要特性 和产品特性)。 和产品特性)。 -将资源正确分配在重要项目上有助于在不影响质量的情 将资源正确分配在重要项目上有助于在不影响质量的情 况下降低成本。 况下降低成本。
输出的变量。 输出的变量。
方法:以预防性维护为主的过程 方法:以预防性维护为主的过程—装备的维护为影响过程的主变
量。
环境:以环境为主的过程 气候变量,诸如温度、湿度、噪音、 环境:以环境为主的过程—气候变量,诸如温度、湿度、噪音、
振动对过程输出具有主要影响。 振动对过程输出具有主要影响。
检查重点( 检查重点(一)
控制计划填写说明( 控制计划填写说明(六)
特性: 特性:过程
-过程特性是与被识别产品特性具有因果关系的过程变量 过程特性是与被识别产品特性具有因果关系的过程变量 (输入变量)。 输入变量)。 -应识别和控制过程特性的变差以最大限度减少产品变差 应识别和控制过程特性的变差以最大限度减少产品变差 -对一个产品特性可能有一个或更多的过程特性。 对一个产品特性可能有一个或更多的过程特性。 对一个产品特性可能有一个或更多的过程特性 -一个过程特性可能影响数个产品特性。 一个过程特性可能影响数个产品特性。 一个过程特性可能影响数个产品特性 特殊特性分类 -影响顾客安全、法规符合性、功能、配合或外观的重要 影响顾客安全、法规符合性、功能、 影响顾客安全 特性。 特性。 -特性标识为关键、主要的、安全的、重要的。 特性标识为关键、主要的、安全的、重要的。 特性标识为关键
在制定计划时是否使用了控制计划方法论? 为了便于选择产品/过程特殊特性, 为了便于选择产品 过程特殊特性,是否已明确了所有 过程特殊特性 已知的顾客关注事项? 已知的顾客关注事项? 是否将所有产品/过程特殊特性纳入控制计划内? 是否将所有产品 过程特殊特性纳入控制计划内? 过程特殊特性纳入控制计划内 制定控制计划时是否使用了SFMEA、DFMEAH和 、 制定控制计划时是否使用了 和 PFMEA? ? 是否已明确要求检验的材料规范? 是否已明确要求检验的材料规范?Biblioteka 检查重点( 检查重点(二)

供应商评审培训ppt课件

供应商评审培训ppt课件
.
在供应商的业绩管理中,一般排列在最后5%的供应商被 称为“顶级关注”供应商,这些供应商可能无法获得新 的业务,处于“顶级关注”状态。
.
质量管理的基本概念和原则
1. 什么是供应商的合格的产品质量 • 供应商能提供符合客户质量要求的产品 (适用, 安全, 耐用) • 产品质量和质量成本 • 防止过左或过右倾向 2. 供应商产品质量保证的三不原则 • 不制造不良品: 工艺控制 • 不接受不良品: 层层把关 • 不使不良品流出: 最终把关
.
供应商的关系
--战略伙伴供应商 --优先选用供应商 主要业务集中在这些供应商; --合格供应商 部分业务集中在这些供应商; --可能淘汰的供应商 只保持已存在的业务,不发展新业务; --确定要淘汰的供应商
.
1.供应商评估,选择的流程 (1)初步评估; (2)报价 (3)全面评估; (4)选择合适的供应商; 2.供应商评估标准包括两方面内容:
.
7.4.1 采购过程
采购过程主要包括评价和选择供方、制定采购产品要求和对采购产 品验证活动的识别与安排等活动。对新开发的供方主要评价:
(a)供方产品质量状况或相关经验(包括提供同类产品情况) (b)供方质量管理体系对按要求如期提供产品的保证能力(必要时采用第 二方审核方案加以确认) (c)供方的其它顾客满意程度; (d)供方交付后的服务和支持能力(如零部件供应、配套服务等) (e)其(它1方)面采,购如部与合履格约供能方力确有认关的财务状况、价格和交货绩效考核情况
.
7.4.3 采购产品的验证
组织应确定并实施检验或其他必要的活动,以确保采购的产品满足 规定的采购要求。 当组织或其顾客拟在供方的现场实施验证时,组织应在采购信息中 对拟采用的验证安排和产品放行的方法作出规定。 (一)理解要点:采购产品的验证活动是确保采购产品满足规定的 采购要求的重要手段。验证活动可能在组织或在供方的现场实施。验 证方式可能有多种,如检验和验证、查验供方提供的合格证明文件、 试用等。

APQP培训资料完整版ppt经典培训教材

APQP培训资料完整版ppt经典培训教材

N/A
正式物流订单
Salable不可销售车(中批量)
MVBS
Manufacturing Validation Build Salable可销 PPAP或者 正式物流订单
售车(大批量)
TWO
PPQP: Pre-Production Part Quality Process 試制零件質量控制流程
正式生产场地 正式生产场地
3
1.1什么是APQP 方法??
先期的产品质量计划 (APQP: Advanced Product Quality Plan)是一个结构性的方法,用来确定和制定确保某产品使顾客 满意所需的步骤。这是一套从产品概念至产品寿命终止,通过 产品质量先期计划和控制计划以制定各阶段作业方式与质量活 动,以确保产品在开发原形样品(Prototype)、试生产 (Prelaunch)及量产 (Mass Production)等阶段的管理活动有效运作 ,并识别此过程中的所有变异及减少变异的方法。
目的: 帮助我们早期发现问题,避免不合格的发生或顾客抱怨 的发生。
4
1.2为什么需要APQP??
它指导按时间进度(milestone)有条不紊地进行产品和过 程的开发,它是产品质量的诞生过程,促进对问题的早期识 别,并体现以预防为主的特征。
建立一套完善的适用于每个项目的设计开发体系,使公司 产品开发充分满足顾客的要求从而提高公司的利润。
6
7
QPNI
VFF
EM交付
8
QPNI
PVS 2 TP
9
QPNI
OS 2 TP
10
APQP
造车节 点
节点描述
文件 订单方式
造车区域
IV OTS MC1

如何开发供应商-----专业采购培训教材

如何开发供应商-----专业采购培训教材

6)、综合信用等级
五、供应商风险评估
许多企业都认识到自 1、不可控因素评估: 己的存在对社会将造成影 政府机构长期以来都 响。供应政策及其行为可 社会 受到一种压力: 跨国公司的分公司经 能会引发一系列社会问题。 常处于两难的境地:当地 这笔交易是达到下一 供应商提供的物料将 政治 人员雇佣与失业; 政府鼓励本地采购,而母 个政治目标的手段吗? 直接或间接影响环境吗? 公司政府鼓励向母公司或 为了发展地方经济, 向低收入或高失业的供 供应商生产物料过程 其供应商采购。 “本地采购”是最一般的 应商采购等。 对环境产生污染吗? 环境 需要。“购买国货”就是 国家对环境保护的法 必然选择。 律法规的要求和发展趋势。
来自中国最大的资料库下载
二.供应商资格认证准备
• 1.供应商的信息来源 • 2.供应商资格认证准备内容 • 3.寻找潜在供应商 • 4.向供应商索要相关资料 • 5.供应商的关键信息
供应商信息的来源
• 1.商品目录 • 2.行业期刊 • 3.商业介绍 • 4.销售代表的拜访 • 5.采购同行介绍 • 6.Internet 专业网站 • 7.现有供应商(包括合格和潜在供应商)。
五、供应商风险评估 6)、历史沿革:
这部分描述了供应商经营的背景情况,包括 其业务什么时候开始的,最初的资金是多少,现 在的管理层是什么时间上任的,以及其他一系列 关键问题。还描述了所有者、合伙人、管理者和 总裁以前的经验,以及告诉对外业务的兴趣。 还向采购者提供了销售人员的教育背景。
五、供应商风险评估 7)、公众事件:
包括:法律制裁、解雇人员、失去一个重 要客户、新产品开发等等。ຫໍສະໝຸດ 、供应商风险评估 3)、风险综述:
显示了公司不能持续经营、仍然担负重大 债务的可能性。

PPQP 培训ppt课件

PPQP 培训ppt课件

Agreement to Build Gate Review
Part Approval at Supplier
评审小组 批准零件
Team Approves
Part
小组代表签署
质保书
Yes
TeaYmes
representative
sign-off quality
warrant sheet
发运零件及相关 文件
制造现场 Build Floor
首辆样车供应商现场支持 Supplier at PPO for 1st Build
12
流程简介——非关键零件
Process introduction——Non-Critical parts
-9 SOB
-2 SOB
IVBR Virtual Build
供应商生产零件 Supplier Manufactures Parts (Week -11 TO -2 SOB)
PPQP流程培训
PPQP Process training
Contact information: PPO Yao Wei 28941986
Wei Yao/test/PATAC/SGM
wei_yao@
February, 2009
1
培训内容
Training Outline
PPQP流程背景及简介
长期措施:进一步优化RASIC,完善执行细则 Long term solution: Optimize RASIC, and complete detailed rules for PPQP
8
流程简介
Process Introduction
PPQP对试制零件的检查、验证及发运的过程进行了定义。
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  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
、亚太家居网/,中华橱柜网 。 6. 阿里巴巴、慧聪等 B2B网站搜索 7. 工商名录、黄页等信息资料的搜索 以上方式可以通过会刊、杂志、网站的分类,直接获取每类物料的供应商名称、 联系人及资讯或联系方式。
品信息 5、通过展会等平台获知产品相关的市场信息
阶段二:开发准备和资料收集
(六)信息收集后的整理、筛选
1、各类平台收集的信息通过初步筛选后,确认基本符合要求的供应 商信息录入“供应商备用资料库”,并在“备注栏”中记录确认 分析的情况,以便后期查证和引导预约洽谈。
阶段三:初选
(一)何种方式获取供应商信息并完成初选
从此处可以 获知该公司 工商注册、 经营等信息, 此处可以了 解到该公司 的规模、生 产经营范围 等准确信息
从此处可以 获知该公司 所能提供产 品的基本信 息,但不一 定是齐全或 完全准确的
从此处可以 获知该公司 业务联系的 方式,很多 时候获取的 是该公司老 板或主要负 责人的联系
方式
阶段二:开发准备和资料收集
(五)产品信息的收集渠道
1、从采购员、品检员、使用部门、研发等内部成员了解现有采购物 料的相关技术参数、质量要求、使用状况等;
2、通过走访供应商,实地了解产品的制造方法来获取产品的关键信 息;
3、通过与供应商的来获知产
阶段二:开发准备和资料收集
(四)供应商信息收集渠道
以上信息获取方式属于主动获取型,除此之外,还有更多的信息来源,比如: 1、内部推荐(来源于销售公司、软件公司、研发中心的推荐) 2、销售代表的拜访 3、采购同行介绍 4、现有供应商中寻找 5、自身积累
等等。。。。。。
阶段二:开发准备和资料收集
以阿里巴巴搜索为例: 在搜索栏中可以通过产品名称、公司名称等关键词快速获取信息。 关键是如何从获取的信息中筛选有用的。
(四)供应商信息收集渠道
1. 工厂现有资料、名片 2. 广州建材展名录(含展会会刊及官网):/。 3. 上海5月厨房、卫浴展参展商名录(参展商图册、非官方网站) 4. 《中国橱柜》等行业杂志、报纸 5. 相关行业网站:中国建材网/、中外家具五金网
阶段二:开发准备和资料收集
(一)供应商开发立项后,应了解哪些:
1. 拟开发物料现有供应商的供货状况及存在的问题 2.拟开发物料的采购方式和采购周期 3.拟开发物料的技术和质量要求 4.拟开发物料在我司产品中的使用范围 5.拟开发物料的意向成本范围 6.拟开发物料的采购数量及将来的发展方向
阶段二:开发准备和资料收集
主要是根据物料现时情况,提炼出需要解决或改善的问题,找出 本次开发的方向,最终确定需要引入怎样的供应商来满足我们的 开发需求。此步骤主要是防止开发项目进行到一定程度时,才发 现开发思路的偏差。
【关键2】确定开发完成的时间节点和完成周期
根据立项前对物料情况的了解,做一个完善的开发计划,作为后 期此项目跟进的制时间节点参考。一旦做出时间承诺,就必须按 承诺完成。
(二)开发供应商的思路确定
是不是要找质量最好的? 是不是一定要找价格最低的? 是不是一定要找规模最大的? 是不是一定要找生产型的?
阶段二:开发准备和资料收集
(三)确定寻找的范围:
我们需要什么? 符合要求的是什么? 什么样的企业才符合我们对产 品质量和成本的控制要求? 共同发展,合作双赢
阶段二:开发准备和资料收集
会议记录表 初选评估表
停止引入
资料评审

不合格
样品测试
停止引入
合格
不合格
样品确认单 供应商资质调查表
停止引入
现场评审
供应商现场评审表
不合格
合格

复选
复选评估表
停止引入 不合格
合格
独立核价
价格审批表

备选供选审批表


小批采购
小批采购试用报告
正 式
正式供应商
配额管理
供应商建档 配额调查申请表
※预约会面洽谈
①优先争取意向供应商到我司洽谈; ②优先争取意向供应商的老板或高层来我司洽谈; 目的:一是节省时间,二是让意向供应商能快速了解我司,三是可以作为意 向供应商合作意愿的判断参考
※电话、邮件等沟通
①可以通过电话简单介绍我们公司的情况和采购需求,同时可以咨询对方工厂 的场地大小、人员情况、主要设备情况、主要产品等信息;
供应商开发流程培训教材(PPT38页)
第一部分 供应商开发流程
供应商开发流程培训教材(PPT38页)
供应商开发流程图

新增物料合格供方

或新供方评审需求
提出开发 需求
开发需求 审批
开发任务单
收集开发 产品资料
初 选
收集我司现有 供方信息
收集产品生产 信息
电话或会面初选
供应商定位及 供应商收集
供应商信息汇总表 供应商备用资料库
②可以通过邮件等形式,发送我司的简介给对方,以便对方快速准确获知我司 情况,提高其合作意愿。
※实地走访
①最直接了解意向供应商情况的方式,但比较耗时间耗成本。建议面谈或电 话等方式初步筛选后再选择性实地走访。
②实地走访主要是达到现场查证意向供应商的生产能力、品质状况等,并最 大可能争取与意向供应商的老板或高层做初步洽谈。
阶段三:初选
(二)初选供应商的基本标准
※合法的机构,能开具17%增值税发票 ※有一定的资金实力,付款可以接受月结 ※有一定的生产能力,能够供应拟开发的产品 ※有一定的技术能力、品质控制能力和服务能力 ※有较强的合作意愿 ※符合我司对此类供应商的其他要求,如:供货距离、成本范围等。
阶段一:立项
(一)开发任务的来源:
1.根据年度或阶段性的供应布局规划,确定需要引入 或者调整供应商的开发需求;
2.供应保障组、品检部门、使用部门反馈的信息,确 定需要优化、补充、淘汰调整供应商的开发需求;
3.研发部门对新产品、新技术等提出的开发需求。
阶段一:立项
(二)填写“新供应商开发任务书”
【关键1】确定开发任务预计目标
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