PBT 聚对苯二甲酸丁二醇酯
聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)
聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）
聚对苯二甲酸丁二醇酯，英文名polybutylece terephthalate（简称PBT），PBT为乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯。
具有高耐热性、韧性、耐疲劳性，自润滑、低摩擦系数，耐候性、吸水率低，仅为0.1%，在潮湿环境中仍保持各种物性（包括电性能），电绝缘性，但体积电阻、介电损耗大。
耐热水、碱类、酸类、油类、但易受卤化烃侵蚀，耐水解性差，低温下可迅速结晶，成型性良好。
缺点是缺口冲击强度低，成型收缩率大。
故大部分采用玻璃纤维增强或无机填充改性，其拉伸强度、弯曲强度可提高一倍以上，热变形温度也大幅提高。
可以在140℃下长期工作，玻纤增强后制品纵、横向收缩率不一致，易使制品发生翘曲。
PBT 结晶速度快，最适宜加工方法为注塑，其他方法还有挤出、吹塑、涂覆和各种二次加工成型，成型前需预干燥，水分含量要降至0.02%。
PBT（增强、改性PBT）主要用于汽车、电子电器、工业机械和聚合物合金、共混工业。
如作为汽车中的分配器、车体部件、点火器线圈骨架、绝缘盖、排气系统零部件、摩托车点火器、电子电器工业中如电视机的偏转线圈，显象管和电位器支架，伴音输出变压器骨架，适配器骨架，开关接插件、电风扇、电冰箱、洗衣机电机端盖、轴套。
另外还有运输机械零件，缝纫机和纺织机械零件、钟表外壳、镜筒、电熨斗罩、水银灯罩、烘烤炉部件、电动工具零件、屏蔽套等。
已商品化PBT合金有：PBT/弹性体、PBT/PC/弹性体、PBT/PPO、PBT/PE、PBT/ASA合金等。
聚对苯二甲酸丁二醇酯简介
聚对苯二甲酸丁二醇酯简介化学名称：聚对苯二甲酸丁二醇酯。
英文名称：polybutylene terephthalate，简称PBT结构式：PBT是由1.4-丁二醇与对苯二甲酸(PTA)或者对苯二甲酸酯(DMT)缩合而成，并经由混炼程序制成的半透明或不透明、结晶型热塑性聚酯树脂。
外观为乳白色或淡黄色，表面有光泽，密度为1.3l～1.55g／cm3，相对分子质量为3～4万。
PBT以其良好的成型加工性能和较高的性能价格比成为工程塑料的后起之秀，具有优良的综合性能。
1.PBT的性能（1）力学性能 PBT拉伸强度、压缩强度、弯曲强度、模量等不如PET，韧性比PET好。
但经过玻璃纤维增强后力学性能提高幅度很大，增强效果超过玻璃纤维增强的POM、PC、PPO、PA等工程塑料。
（2）热性能 PBT的玻璃化转变温度更低，只有30℃左右。
具有明显的熔点，熔点为225～235℃，是结晶型材料，结晶度可达40％。
未增强的PBT热变形温度较低，在55～60℃之间，经玻璃纤维增强后的热变形温度大幅度提高，可达到200～215℃之间，玻璃纤维增强后明显改善了PBT的短时耐热性。
使PBT 具有优良的性能，成为性价比很高的工程塑料而得到广泛使用。
（3）电性能 PBT的电性能与PET相似，但PBT酯基密度比PET小些，故对电性能的影响稍小些。
未增强的PBT介电常数在3.1～3.3F/m之间，增强后的PBT介电常数在3.3～3.8F/m之间。
PBT主要性能见表1-47。
2.PBT的成型加工PBT 结晶速度快，最适宜加工方法为注射成型，其他方法还有挤出、吹塑、模压、涂覆和各种二次加工成型，成型前需预干燥，将含水质量分数控制在0.02％以下。
采用热风循环干燥时，当温度为105℃、120℃或140℃时，所对应的时间不超过6h、4h、2h。
料层厚度低于30mm。
注射成型采用单螺杆注塑机，机简温度一般控制在230～270℃之间，机筒温度过高，会使拉伸强度下降。
pbt是什么材料
pbt是什么材料PBT是聚对苯二甲酸丁二醇酯的缩写，全名是Polybutylene Terephthalate。
PBT是一种高分子化合物，也属于热塑性材料。
它由对苯二甲酸和丁二醇为原料，经过混合、聚合、挤出等工艺制成。
PBT具有多种优良的物理性能和化学性能，使其在许多领域得到广泛应用。
首先，PBT具有很高的机械强度和刚性，且具有良好的耐热性能，可在较高温度下使用。
其次，PBT的耐化学腐蚀性能良好，不易被酸、碱、油、溶剂等物质侵蚀，适用于各种恶劣环境中。
此外，PBT还具有优良的电气性能和电气绝缘性能，适用于电子、电器等行业。
PBT还具有良好的耐候性和耐氧化性能，可以在户外环境中长时间使用，不易受到紫外线、氧气等的损害。
此外，PBT还具有低吸水性、良好的尺寸稳定性和优异的耐疲劳性能。
因此，PBT可以在汽车、电气电子、航空航天、家电等领域广泛应用。
在汽车领域，PBT常用于制造车身零部件、车灯、仪表盘、电线束保护套等。
PBT的高强度和耐高温性能使得其能够承受汽车行驶过程中的高温和高负荷环境，同时具有良好的耐化学腐蚀性能，能够抵御汽车周围环境中的油、溶剂等物质的侵蚀。
在电气电子领域，PBT常用于制造插座、开关、继电器、连接器等。
PBT具有良好的电气性能和电气绝缘性能，可有效保护电路的安全运行，并防止电磁干扰。
在航空航天领域，PBT常用于制造飞机配件、导航仪器等。
其高强度和耐高温性能使得其能够适应航空航天领域的严苛条件。
在家电领域，PBT常用于制造电视机壳体、洗衣机零部件等。
PBT的高机械强度和耐化学腐蚀性能，使得其能够适应家电领域的日常使用。
总的来说，PBT作为一种优良的高分子材料，具有多种优异的性能与广泛的应用前景。
随着科技的进步和需求的增长，PBT在各个领域中的应用会越来越广泛。
PBT材料介绍
PBT材料介绍PBT（Polybutylene Terephthalate）中文名为聚对苯二甲酸丁二醇酯，是一种高性能工程塑料。
PBT材料以其优异的性能在许多领域得到了广泛应用。
本文将详细介绍PBT材料的特性、生产过程、应用领域以及市场前景等方面的内容。
一、PBT材料的特性1.优异的机械性能：PBT材料具有强度高、硬度高、刚性好的特点，能够满足各种复杂工程要求。
2.良好的耐热性：PBT材料具有较高的热变形温度，可以在高温环境下长时间使用。
3.优良的电性能：PBT材料具有良好的绝缘性能，电气性能稳定，不易受潮湿影响。
4.高耐化学性：PBT材料对一般有机溶剂、酸碱等具有较高的耐腐蚀性，可在恶劣环境条件下使用。
5.优异的耐候性：PBT材料具有较好的抗紫外线性能和耐候性，不易老化变黄。
6.易加工性：PBT材料易于成型，可通过注塑、挤出、吹塑等方法制备各种形状的制品。
7.低烟无毒：PBT材料燃烧时产生的烟雾较少，不含有害物质，符合环保要求。
二、PBT材料的生产过程1.原料配制：按一定的配方将对苯二甲酸和丁二醇加入反应釜中，加入适量的催化剂和稳定剂。
2.反应酯化：将反应釜内的原料进行酯化反应，控制反应的时间、温度和压力等参数。
3.过滤净化：将反应后的液体进行过滤，去除其中的杂质和溶剂，得到纯净的PBT预聚体。
4.粉碎干燥：将PBT预聚体进行粉碎和干燥处理，得到颗粒状的PBT 树脂。
5.成型加工：将PBT树脂颗粒注入到注塑机中，通过加热熔融、注射成型等工艺，制备出所需的产品。
三、PBT材料的应用领域由于PBT材料具有优异的性能，因此在多个领域得到了广泛的应用。
以下是几个典型的应用领域：1.电子电器领域：PBT材料具有良好的电绝缘性能和耐候性，因此被广泛应用于电子电器领域，如电线电缆、插座、电子元器件等。
2.汽车工业：PBT材料具有耐热性和耐候性，能够适应汽车中复杂的工作环境，用于制造汽车灯具、仪表盘、车身零部件等。
PBT理化特性
PBT理化特性聚对苯二甲酸丁二醇酯，英文名polybutylene terephthalate（简称PBT），属于聚酯系列，是由1.4-pbt丁二醇(1.4-Butylene glycol)与对苯二甲酸(PTA)或者对苯二甲酸酯(DMT)聚缩合而成，分子式为(C8H8·C4H6·C3H3N)x，并经由混炼程序制成的乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯树脂。
与PET一起统称为热塑性聚酯，或饱和聚酯。
PBT是最坚韧的工程热塑材料之一，它是半结晶材料，有非常好的化学稳定性、机械强度、电绝缘特性和热稳定性。
比重：1.3-.173g/cm³，熔点：225~275℃洛氏硬度（R计秤）：118PTA理化特性PTA即精对苯二甲酸, 结构及分子式：C6H4（COOH）2本品在常温下是白色晶体或粉末，低毒，易燃。
若与空气混合，在一定的限度内遇火即燃烧甚至发生爆炸。
它的自燃点680℃，燃点384~421℃，升华热98.4kJ/mol，燃烧热3225.9kJ/mol，密度1.55g/cm3。
溶于碱溶液，微溶于热乙醇，不溶于水、乙醚、冰醋酸及氯仿。
以对二甲苯为原料，液相氧化生成粗对苯二甲酸，再经加氢精制，结晶，分离，干燥，得到精对苯二甲酸。
PTA属低毒类物质，对皮肤和粘膜有一定的刺激作用。
对过敏症者，接触本品可引起皮疹和支气管炎。
空气中最高允许浓度0.1mg/m3 。
操作人员应穿戴防护用品。
THF理化特性四氢呋喃,英文缩写为THF（Tetrahydrofuran），是一种杂环有机化合物。
属于醚类，是芳香族化合物呋喃的完全氢化产物。
分子式为：C4H8O。
THF是一种澄清、低粘度的液体，具有类似乙醚的气味。
室温时THF与水完全混溶。
THF在储存时很容易变成过氧化物。
比重（25/4℃）：0.888沸点：66℃熔点-108.5℃闪点-17℃空气中爆炸极限：上限11.8，下限2.0。
聚对苯二甲酸丁二醇酯(pbt)工程塑料 标准
聚对苯二甲酸丁二醇酯(pbt)工程塑料标准
聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）工程塑料的标准主要有GB/T 35474-2017《聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)树脂》。
它规定了PBT树脂的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等内容。
此外，PBT是一种乳白色半透明到不透明、半结晶型热塑性聚酯，具有高耐热性。
它的生产方式主要有两种，即酯交换法和连续直接酯化缩聚法。
其中，酯交换法采用对苯二甲酸二甲酯（DMT）为原料，首先与1,4-丁二醇进行酯交换生成对苯二甲酸二丁二醇酯，后者缩聚生成聚对苯二甲酸丁二醇酯。
这种方法设备简单，反应条件温和，但批次生产效率较低。
而连续直接酯化缩聚法则相对复杂，需要在高温、高真空熔融状态下进行，对设备材质、设备结构、物料输送、反应条件控制都有较高的要求。
以上信息仅供参考，如有需要，建议您查阅关于PBT工程塑料标准的权威文件或咨询专业人士。
MSDS-PBT聚对苯二甲酸丁二醇酯
MSDS-PBT聚对苯二甲酸丁二醇酯产品概述MSDS-PBT聚对苯二甲酸丁二醇酯是一种合成聚酯材料，具有优异的物理和化学性能，广泛应用于各个领域。
安全性评估潜在危害MSDS-PBT聚对苯二甲酸丁二醇酯可能有以下潜在危害：- 眼睛和皮肤刺激：接触到MSDS-PBT聚对苯二甲酸丁二醇酯可能导致眼睛和皮肤刺激。
预防措施使用MSDS-PBT聚对苯二甲酸丁二醇酯时应采取以下预防措施：- 眼睛保护：使用防护眼镜或面罩以保护眼睛免受MSDS-PBT 聚对苯二甲酸丁二醇酯的刺激。
- 皮肤防护：穿戴适当的防护手套和防护服，避免接触到肌肤。
- 通风保护：在进行MSDS-PBT聚对苯二甲酸丁二醇酯操作时，确保有良好的通风条件，以减少对呼吸系统的影响。
应急响应在发生意外情况时，遵循以下应急响应措施：1. 眼睛接触：立即用清水冲洗受伤眼睛至少15分钟，并立即就医。
2. 皮肤接触：立即用肥皂和水彻底清洗接触区域，并就医咨询。
3. 吸入：将受害人移到空气新鲜的地方，保持安静，如有呼吸困难，则立即将其就医。
4. 摄入：若意外吞食，立即给予大量清水漱口，并就医。
处理与储存MSDS-PBT聚对苯二甲酸丁二醇酯的处理与储存要求如下：- 处理：在处理MSDS-PBT聚对苯二甲酸丁二醇酯时，确保操作人员佩戴适当的个人防护装备，避免直接接触。
- 储存：将MSDS-PBT聚对苯二甲酸丁二醇酯储存在干燥、阴凉的地方，避免直接阳光照射和高温环境。
总结本文档提供了关于MSDS-PBT聚对苯二甲酸丁二醇酯的一般安全信息，包括潜在危害、预防措施、应急响应以及处理与储存要求。
在使用MSDS-PBT聚对苯二甲酸丁二醇酯时，请确保遵守相关安全操作规范，并采取适当的防护措施。
请注意，本文档提供的信息仅供参考，具体使用前应仔细阅读该化学品的具体物质安全数据表，以确保操作的安全性。
2024年聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)市场环境分析
2024年聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）市场环境分析1. 引言聚对苯二甲酸丁二醇酯（Polybutylene terephthalate，简称PBT）是一种重要的工程塑料，具有优异的机械性能、热稳定性和电绝缘性能。
它广泛应用于汽车、电子电器、电气设备等领域。
本文将对PBT市场环境进行分析，包括市场规模、市场竞争环境以及市场驱动因素等。
2. 市场规模分析根据市场研究机构的数据，PBT市场规模在过去几年呈现稳步增长的趋势。
2019年全球PBT市场规模达到XX万吨，预计至2025年将增长至XX万吨。
亚太地区是全球PBT市场的主要消费地区，其市场规模占据全球市场份额超过XX%。
工业发达地区如欧洲和北美市场也对PBT有较大的需求。
3. 市场竞争环境分析目前PBT市场的竞争程度较高，主要竞争者包括化工巨头公司和一些中小型企业。
领先的PBT生产商在技术研发、生产能力和市场份额方面具备优势。
它们通过提供高品质的产品、广泛的产品线和优质的客户服务来巩固市场地位。
此外，PBT市场还面临着来自替代产品的竞争压力。
一些新型塑料材料的发展给PBT带来了潜在的威胁。
因此，PBT制造商需要不断改进产品性能和降低成本，以保持竞争力。
4. 市场驱动因素分析PBT市场的发展受到多个因素的影响。
以下是几个关键的市场驱动因素：4.1. 汽车行业增长汽车行业是PBT的重要应用领域之一。
随着全球经济的发展和人们生活水平的提高，汽车需求逐渐增加。
新能源汽车和电动汽车的普及也为PBT市场提供了新的增长机遇。
4.2. 电子电器行业需求增加电子电器行业对PBT的需求也在不断增加。
随着智能设备、通信设备和家电等产品的普及，对PBT的需求量也在增加。
PBT在电子电器行业中的应用包括连接器、绝缘体、电池壳等。
4.3. 环保压力增加随着环境保护要求的提高，对可持续发展和环保材料的需求也在增加。
PBT可以被循环利用，对环境影响较小，因此在一些环保敏感领域有着广泛的应用前景。
pbt的成分
pbt的成分PBT（聚对苯二甲酸丁二酯）是一种聚酯类的高性能工程塑料，具有优良的物理性能和化学稳定性。
PBT的成分是由对苯二甲酸（PTA）和1,4-丁二醇反应合成的。
本文将介绍PBT的成分，并且讨论其在不同领域的应用。
对苯二甲酸（PTA）是PBT的主要成分之一。
它是一种有机酸，也是一种广泛应用于合成聚酯类塑料的原料。
PTA可以通过对二甲苯进行氧化反应来制备。
PTA具有相对较高的熔点和热稳定性，对PBT的性能有着重要的影响。
1,4-丁二醇是另一个重要的PBT成分。
它是一种有机醇，可以从石油或天然气中提取或合成得到。
1,4-丁二醇在合成聚酯塑料中起着关键的作用，可以改善塑料的延展性、强度和耐热性能。
除了对苯二甲酸和1,4-丁二醇外，PBT的合成还需要催化剂、稳定剂和其他添加剂的参与。
催化剂用于加速聚酯的合成反应，稳定剂可以提高PBT的耐热性和抗氧化性。
其他添加剂例如填料、增塑剂、着色剂等，可以根据具体需求添加以满足特定的性能要求。
PBT具有多种优异的物理性能，包括优良的机械强度、硬度和热稳定性。
它具有良好的电绝缘性和介电性能，同时也有较好的耐化学性，能够抵抗酸、碱、溶剂等化学腐蚀。
PBT还具有良好的耐磨损性，低水吸湿性和低线膨胀系数等特点。
由于其优异的性能，PBT在许多领域得到了广泛应用。
在电子电气领域，PBT常用于制造插座、电线电缆、继电器和电机零件等。
它在这些应用中能够提供良好的电绝缘性和耐高温性能。
此外，PBT还被广泛应用于汽车、航空航天、家电、纺织品等行业。
在汽车行业，PBT可以用于制造车身零部件、发动机部件、仪表盘等，因为它具有良好的耐化学性和机械性能。
总之，PBT是一种重要的高性能工程塑料，其成分主要由对苯二甲酸和1,4-丁二醇组成，通过一系列反应合成而成。
PBT具有多种优良的物理性能和化学稳定性，因此在电子电气、汽车、航空航天等领域得到了广泛的应用。
这种工程塑料的独特性能使得它成为众多应用领域中的理想选择之一。
聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)
2. 机械性能：PBT 为乳白色半透明到不透明、结晶性热塑性聚酯。具有高耐热性、韧 性、耐疲劳性，自润滑、低摩擦系数，耐候性、吸水率低，仅为 0.1%，在潮湿环
+1.5mm）。也可以使用热流道，但要注意防止材料的渗漏和降解。 3. 浇口：可以使用各种型式的浇口。浇口直径应该在 0.8-1.0T 之间，这里 T 是塑件
厚度。如果是潜入式浇口，建议最小直径为 0.75mm。浇口处有热流道，温度必须 死循环控制。 4. 拔模斜度：由于复合品级的成型收缩率小，所以在容许范围内，要尽可能大地增加 斜度。建议至少取 1/2-1°的斜度。 5. 排气口：排气槽深度为 0.01-0.03mm。
1.4-2.0％，或加入 30％玻璃纤维使收缩率至 0.4-0.6％。 15. 二次加工：PBT 可以进行涂装、粘结、超声波熔接、攻丝及其它机械加工等多种二
次加工。一般情况下不需要进行后处理，必要时在 120℃时处理 1-2 小时。
模具设计
1. 钢材：建议使用 Stavax，SKD－11，XW－10，NAK－55，ImpaxS50C。 2. 流道：建议使用圆形流道以增加压力的传递（经验公式：流道直径=塑件厚度
物料性能
结构式：
PBT 英文名称为 PolybutyleneTerephthalate，中文名称为聚对苯二甲酸丁二 醇酯或聚丁烯对苯二甲酸酯，属于聚酯系列，是由 1.4-丁二醇(1.4-Butylene glycol)与对苯二甲酸(PTA)或者对苯二甲酸酯(DMT)聚缩合而成，并经由混炼 程序制成的乳白色半透明到不透明、结晶性热塑性聚酯树脂。由于 PBT璃转移温度比 PET 低，固化速 度快。
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PBT 聚对苯二甲酸丁二醇酯
化学和物理特性
PBT是最坚韧的工程热塑材料之一，它是半结晶材料，有非常好的化学稳定性、机械强度、电绝缘特性和热稳定性。
这些材料在很广的环境条件下都有很好的稳定性。
PBT吸湿特性很弱。
非增强型PBT的张力强度为50MPa，玻璃添加剂型的PBT张力强度为170MPa。
玻璃添加剂过多将导致材料变脆。
PBT的；结晶很迅速，这将导致因冷却不均匀而造成弯曲变形。
对于有玻璃添加剂类型的材料，流程方向的收缩率可以减小，但与流程垂直方向的收缩率基本上和普通材料没有区别。
一般材料收缩率在1.5%~2.8%之间。
含30%玻璃添加剂的材料收缩0.3%~1.6%之间。
熔点（225%C）和高温变形温度都比PET材料要低。
维卡软化温度大约为170C。
玻璃化转换温度（glass trasitio temperature）在22C到43C之间。
由于PBT的结晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期时间一般也较低。
注塑模工艺条件
干燥处理：这种材料在高温下很容易水解，因此加工前的干燥处理是很重要的。
建议在空气中的干燥条件为120C,6~8小时，或者150C，2~4小时。
湿度必须小于0.03%。
如果用吸湿干燥器干燥，建议条件为150C，2.5小时熔化温度：225~275C，建议温度：250C 。
模具温度：对于未增强型的材料为40~60C。
要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲。
热量的散失一定要快而均匀。
建议模具冷却腔道的直径为12mm。
注射压力：中等（最大到1500bar）。
注射速度：应使用尽可能快的注射速度（因为PBT的凝固很快）。
流道和浇口:建议使用圆形流道以增加压力的传递（经验公式：流道直径=塑件厚度+1.5mm）。
可以使用各种型式的浇口。
也可以使用热流道，但要注意防止材料的渗漏和降解。
浇口直径应该在0.8~1.0*t之间，这里t是塑件厚度。
如果是潜入式浇口，建议最小直径为0.75mm。
典型用途
家用器具（食品加工刀片、真空吸尘器元件、电风扇、头发干燥机壳体、咖啡器皿等），电器元件（开关、电机壳、保险丝盒、计算机键盘按键等），汽车工业（散热器格窗、车身嵌板、车轮盖、门窗部件等）。