产品生产成本管理制度
企业产品成本核算和管理制度
企业产品成本核算和管理制度一、产品成本核算制度1.成本要素划分：企业应将产品成本划分为直接材料成本、直接人工成本和制造费用成本三个要素，以明确产品成本构成，并为各个要素设立相应的核算科目。
2.成本计量基准：企业应确定成本计量的基准，如以实际成本为基准，以标准成本为基准或以历史成本为基准，并在核算记录中明确所采用的计量基准。
3.成本培训和教育：企业应加强成本核算的培训和教育，提高员工对成本核算系统的理解和应用能力，确保成本核算工作的准确性和及时性。
4.成本定价策略：企业应制定合理的成本定价策略，通过分析企业成本结构和市场需求，确定产品的售价，从而保证企业的盈利能力和市场竞争力。
二、产品成本管理制度1.预算管理：企业应根据成本预算制定成本控制目标，并与实际核算进行对比和分析，及时调整成本控制措施，确保成本管理的有效性。
2.控制分析：企业应建立成本控制台账，定期分析产品成本的构成和变动原因，找出成本的管理短板和改进空间，以便及时采取措施进行成本控制和降低。
3.监督检查：企业应建立成本监督和检查的机制，对关键成本进行监控，并及时报告和纠正成本超支和异常情况，防止成本的滥用和浪费。
三、产品成本核算和管理的作用1.提高决策质量：通过准确计算和分析产品成本，为企业决策提供参考依据，帮助企业制定合理的定价策略、产品组合和经营方针。
2.优化生产过程：通过成本核算的过程，发现和分析生产过程中的成本控制问题，优化生产过程，提高生产效率和产品质量。
3.强化成本控制：通过建立成本管理制度和控制系统，使企业能够对产品成本进行有效控制，降低成本，提高企业的竞争力。
4.提高经济效益：通过产品成本核算和管理，帮助企业合理控制成本，提高经济效益，增加企业的利润和价值。
总之，企业产品成本核算和管理制度对于企业的发展至关重要。
只有建立科学合理的成本核算制度和管理体系，才能有效降低产品成本，提高企业的经济效益和市场竞争力。
同时，企业还需要不断创新和改进成本核算和管理方法，适应市场环境的变化和企业发展的需要，实现成本管理的持续改进。
成本管理制度(9篇)
成本管理制度（9篇）在快速变动和不绝变革的今日，各种制度频频显现，制度就是在人类社会当中人们行为的准则。
那么你真正懂得怎么订立制度吗？下面是的我为您带来的成本管理制度（9篇），希望可以启发、帮忙到大家。
成本管理制度篇一第一章总则第一条为加强成本掌控，明确成本掌控职责，规范成本核算，不绝充足顾客的产品质量要求，特订立本制度。
第二条成本掌控要围绕以下核心问题开展工作：1、严格办理成品入库、材料领料和退库手续，确保单据填写规范和完整。
2、每个生产环节要严格质量掌控，避开返工生产或翻工生产。
3、每月月终要重视车间在产品盘点工作，由生产部门组织，财务部门依据实际情况派人监盘。
4、日常要充分利用消耗统计台账的数据，分析其前因后果，总结阅历教训，加强日常的产品成本掌控。
5、发挥技术人员的技术创新，不绝降低成本。
6、定期组织生产紧要人员学习和分析成本费用核算，让每个人明白成本的概念和产品成本掌控的效果，积极推动成本掌控。
7、实行奖罚方法，促进产品成本掌控取得实效。
8、提高固定资产使用率，降低固定成本。
第二章部门分工和岗位设置第三条生产部门负责统筹、跟踪和掌控生产，定期组织评估生产设备产能，订立工人生产计件工价和承包生产工价，每月月末盘点在产品，办理入库、领料和退料工作，核算计件工人工资，建立消耗台账和产品生产台账，核算各品种成本。
第四条工程技术部负责订立《生产通知单》和《成本预算表（部分内容）》。
第五条品管部负责检验产品质量和材料质量，做好产品标识，帮忙车间办理入库手续。
第六条财务管理部负责成本核算规范，引导车间统计工作，监督在产品盘点，每月成本分析，审核计件工资和承包工资。
第七条物流管理部负责办理产品入库、材料领料和退料手续，重点依照《生产单》计算领料标准并掌控领料。
第八条紧要岗位职责：产品成本核算的紧要责任是车间统计员和成本会计，管理责任是厂长，厂长应当充分发挥车间统计员的参谋作用，应当充分利用消耗统计台账的相关数据来指挥和调度生产。
生产成本管理制度(4篇)
生产成本管理制度一、绪论生产成本是指企业在生产经营活动中所发生的原材料、人工、制造费用等直接和间接费用的总和。
正确管理生产成本对于企业的经营决策和利润最大化具有重要意义。
因此，建立科学有效的生产成本管理制度对企业的发展至关重要。
二、生产成本管理的目标和任务1.目标：实现生产成本的合理安排和优化，确保产品质量和成本控制的有效衔接，提高企业的竞争力和盈利能力。
2.任务：（1）建立完善的生产成本核算体系，准确计量和核算各项成本；（2）制定合理的成本预算，确保资源的合理配置；（3）优化生产流程，提高生产效率，降低成本；（4）建立透明的成本信息系统，实现成本信息的全面、准确和及时反馈。
三、生产成本管理的基本原则1.科学性原则：管理生产成本应以科学方法为指导，建立合理的成本计划和预测，科学地决策和指导生产经营活动。
2.经济性原则：在保证产品质量的前提下，追求生产成本的最小化，实现经济效益的最大化。
3.可行性原则：管理生产成本应考虑企业实际情况和技术水平，确保管理措施的可行性和实施效果。
4.全面性原则：管理生产成本应全面考虑直接成本和间接成本，确保各项成本的准确计算和全面掌握。
5.动态性原则：管理生产成本应及时调整和修正，以适应市场环境和生产经营的变化。
四、生产成本管理的具体步骤1.生产成本核算（1）建立并明确各项成本的计算方法和核算依据；（2）明确成本分摊的原则和比例，确保成本分摊的公平和合理；（3）定期对生产成本进行核算，确保核算结果的准确和及时反馈。
2.成本控制（1）建立合理的成本预算，明确各项生产成本的预期目标；（2）定期进行成本差异分析，查找成本偏差原因，并采取相应的控制措施；（3）建立成本控制台账，及时掌握成本控制的情况，随时调整和优化成本控制措施。
3.生产效率提升（1）优化生产流程，降低生产成本；（2）提高设备利用率，降低节能消耗；（3）提高员工素质和技能，提高劳动生产率；（4）优化供应链管理，缩短供应周期，降低库存成本。
生产成本管理制度
生产成本管理制度
是指企业为有效管理和控制生产过程中产生的各项成本而制定的一系列规章制度和程序。
其目的是确保企业能够在生产过程中使成本最低化，提高生产效益。
生产成本管理制度通常包括以下方面：
1. 成本核算：建立适当的成本核算体系，对生产过程中的直接材料、直接人工和间接费用进行准确的核算。
2. 成本控制：制定成本控制指标和控制措施，通过预算编制、执行和控制成本在合理范围内，并对超支情况进行分析和处理。
3. 成本分析：对生产过程中的各项成本进行分析，包括成本构成、成本结构和成本变动等，以便于了解成本的变化趋势和影响因素。
4. 成本评价：对产品和生产线的成本进行评价，通过成本效益分析来判断产品的盈利能力和生产线的效率。
5. 成本优化：通过识别和分析生产过程中的浪费和不必要的成本，采取措施进行成本的优化和降低。
6. 成本管理信息系统：建立完善的成本管理信息系统，包括成本数据采集、处理和报告系统，为成本管理提供准确和及时的信息支持。
通过实施生产成本管理制度，企业可以更好地管理和控制生产过程中的成本，提高产品的竞争力和盈利能力。
同时，也可以优化资源配置，提高生产效率和质量。
生产企业成本管理制度范本
生产企业成本管理制度范本第一章总则第一条为了加强生产企业的成本管理，规范成本核算和成本控制行为，提高企业经济效益，根据《企业会计准则》和国家有关法律法规，制定本制度。
第二条本制度所称成本是指生产企业在生产过程中发生的可直接归属于产品成本的直接材料、直接人工、制造费用等。
第三条本制度适用于企业内部各生产单位成本核算与成本控制管理工作。
第二章成本核算第四条成本核算应遵循真实性、完整性、权责发生制原则，确保成本数据真实、准确、完整。
第五条企业应根据生产经营特点和管理要求，确定适合的成本核算对象、成本项目和成本计算方法。
成本核算对象、成本项目以及成本计算方法一经确定，不得任意变更。
如确需变更，应当根据管理权限，经批准并在会计报表附注中予以说明。
第六条成本核算基础工作包括：定额管理、原始记录、计量验收、人员设置等。
第七条企业应建立成本核算制度，明确成本核算的程序、责任人和工作时限。
第八条企业应按照生产过程中发生的成本项目，进行成本核算。
主要包括：1. 直接材料：指直接用于产品生产的材料成本。
2. 直接人工：指直接从事产品生产人员的工资及福利费用。
3. 制造费用：指间接用于产品生产的费用，包括折旧费、修理费、动力费、车间管理人员工资等。
第九条企业应按照生产订单或者生产批次，对生产成本进行归集和分配。
第三章成本控制第十条企业应建立成本控制制度，对生产过程中的成本进行有效控制，提高成本效益。
第十一条企业应根据市场需求、产品结构和生产能力，合理制定产品成本控制目标。
第十二条企业应加强生产过程的现场管理，提高生产效率，降低生产成本。
第十三条企业应加强原材料、半成品和成品的储存、运输和销售环节的管理，减少损失和浪费。
第四章成本分析与考核第十四条企业应定期进行成本分析，分析成本变动的原因，提出改进措施。
第十五条企业应建立成本考核制度，对各部门和员工的成本控制绩效进行评价，合理分配收益。
第五章监督与检查第十六条企业应加强对成本管理制度的执行情况进行监督与检查，确保成本核算和成本控制工作的规范进行。
产品成本核算和管理制度
产品成本核算和管理制度一、产品成本核算1.直接材料成本核算：直接材料成本是指可以直接跟产品相关联的原材料成本。
核算过程主要包括材料采购、材料入库、材料发放和材料结算等环节。
通过建立完善的材料管理制度，做到材料采购严格按照质量和数量验收，材料入库按照规定程序进行，并及时录入库存系统。
在材料发放环节，要进行严格的材料领用记录和核算，确保材料成本能够准确地分配到每一个产品上。
2.直接人工成本核算：直接人工成本是指与产品直接相关联的人工成本，包括直接工资、福利费等。
核算过程主要包括人工计件、制定工资标准、核定工资和工资结算等环节。
在人工计件环节，需要明确每个工序所需的工时和工资标准，并对工人进行工时记录。
在工资结算环节，需要根据工时记录和工资标准进行工资计算，并进行工资发放和核算。
3.制造费用核算：制造费用是指产品制造过程中不可避免地产生的费用，包括生产设备折旧费、燃料动力费、厂房租金、制造管理人员工资等。
核算过程主要包括制定制造费用标准、费用分摊和费用核算等环节。
在制定制造费用标准时，需要根据企业实际情况确定每个费用项的标准和分摊基础。
在费用分摊环节，需要根据产品的生产量和成本分配基础进行费用分摊，将制造费用合理地分配到每一个产品上。
在费用核算环节，需要对分摊后的费用进行核算和汇总，以便做出正确的决策。
二、产品成本管理制度产品成本管理制度是指通过建立一套完整的规章制度和管理流程，保证产品成本能够得到有效地控制和管理。
产品成本管理制度主要包括以下几个方面。
1.成本计划制度：根据企业的发展战略和目标，制定年度、季度和月度的成本计划，明确各项成本的预算和控制目标。
在制定成本计划时，应综合考虑市场需求、竞争环境和企业自身的经营实际情况，确保成本计划的合理性和可行性。
2.成本控制制度：建立适应企业经营管理需要的成本控制制度，通过制定考核指标、实施成本控制措施等，对各项成本进行有效的控制。
在成本控制制度中，应设置成本控制责任制，明确各个职能部门和人员在成本控制中的责任和权限，形成分工合作的成本控制机制。
产品及成本管理制度范本
产品及成本管理制度范本第一章总则第一条为了加强产品及成本管理，提高企业经济效益，根据《企业会计准则》和国家有关法律法规，结合企业实际情况，制定本制度。
第二条本制度所称产品，是指企业为满足市场需求而设计、生产和销售的有形商品。
第三条本制度所称成本，是指企业在生产产品过程中所发生的直接材料、直接人工、制造费用等。
第四条企业应建立健全产品及成本管理制度，明确各部门职责，加强成本控制，提高产品质量和市场竞争力。
第二章产品研发与设计第五条产品研发与设计应充分考虑市场需求、技术可行性、成本效益等因素，确保产品具有竞争力。
第六条企业在产品设计阶段应充分考虑成本因素，制定合理的设计方案，降低生产成本。
第七条企业应加强对产品研发与设计的投入，提高研发能力，推动产品创新。
第三章原材料采购与库存管理第八条企业应选择合格供应商，建立稳定的原材料供应体系，确保原材料质量。
第九条企业应建立健全库存管理制度，合理控制原材料库存，降低库存成本。
第十条企业应定期对原材料进行盘点，确保库存数据的准确性。
第四章生产过程管理第十一条企业应建立健全生产过程管理制度，加强对生产环节的监控，提高生产效率。
第十二条企业应加强生产设备的管理，定期进行维护和保养，提高设备利用率。
第十三条企业应加强员工培训，提高员工素质，降低人为失误造成的成本损失。
第五章成本核算与控制第十四条企业应建立健全成本核算制度，准确计算产品成本。
第十五条企业应加强成本控制，通过提高生产效率、降低原材料消耗等措施，不断降低成本。
第十六条企业应定期对成本进行分析，找出成本控制的不足之处，制定改进措施。
第六章产品销售与售后服务第十七条企业应建立健全产品销售制度，提高产品市场份额。
第十八条企业应加强售后服务，提高客户满意度，提升企业形象。
第十九条企业应根据市场反馈，及时调整产品结构和销售策略。
第七章监督与考核第二十条企业应建立健全产品及成本管理的监督与考核制度，确保各项制度的贯彻执行。
生产成本核算管理制度
生产成本核算管理制度一、引言生产成本核算是企业管理的重要环节，它直接关系到企业的盈利能力和竞争力。
为了更好地掌控生产成本，提高企业的经济效益，建立一套科学、合理的生产成本核算管理制度势在必行。
二、核算对象1. 原材料成本原材料是产品生产的基础，对原材料的成本进行准确计算和核算，有助于企业提高对原材料的采购和使用效率，从而降低生产成本。
2. 劳动力成本劳动力是生产力的重要组成部分，企业应该对劳动力成本进行合理分摊和管理，提高员工的生产效率，降低劳动力成本。
3. 生产设备成本生产设备的购置和维护费用是企业生产过程中不可忽视的一部分，合理核算生产设备成本可以帮助企业降低设备的运营成本。
4. 生产能源成本生产过程中需要使用的各类能源成本（如电力、燃气等）也应该进行准确核算和管理，以降低能源的浪费和成本的增加。
三、核算方法1. 直接成本核算直接成本是指与产品直接相关的成本，可以直接追踪到具体产品上。
直接工资、直接材料等都属于直接成本。
企业可以通过准确记录和核算这些直接成本，了解产品的生产成本，对产品定价和费用控制起到重要作用。
2. 间接成本核算间接成本是指无法直接追踪到具体产品的成本，包括企业日常经营所需的管理人员工资、办公费用等。
通过合理的方法对间接成本进行分摊和核算，可以更准确地反映产品的真实成本。
四、成本核算管理制度的设计与实施1. 设定成本核算指标设定合理的成本核算指标是制定成本核算管理制度的基础，比如设定产品成本控制率、原材料利用率等指标，明确企业对成本的要求和目标。
2. 建立成本核算流程根据企业的具体情况，制定一套成本核算流程，明确每个环节的责任和流程，确保成本核算的准确性和及时性。
包括记录成本数据、分摊成本、核算成本等环节。
3. 引入成本核算软件随着信息技术的发展，企业可以借助成本核算软件来进行成本核算和管理，提高效率和准确性。
选择适合企业需求的软件，并进行培训和实施，确保软件的有效利用。
4. 审核与评估建立成本核算的审核和评估机制，定期对成本核算结果进行审查和评估，及时发现问题并采取相应措施进行改进。
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产品生产成本管理制度目录第一章产品生产成本管理 (2)一、定义 (2)二、管理规定 (2)三、生产成本管理基础工作 (3)四、定额管理和成本指标分析 (3)五、委托外加工管理 (6)第二章产品生产成本核算 (6)一、核算范围 (6)二、组织和职责 (6)三、生产成本核算要求 (8)四、生产成本核算基础工作 (9)五、生产成本核算流程 (14)六、直接费用与间接费用划分 (16)七、生产成本项目归集 (17)八、监督检查 (22)第三章附则 (22)第一章产品生产成本管理一、定义产品生产成本是指生产制造部门在产品生产制造过程中的各种耗费，包括直接材料、辅料、人工成本、制造费用等全部生产费用。
二、管理规定(一)公司财务部门制定生产成本核算项目及内容，各生产部门严格控制生产经营过程中的各项耗费，杜绝浪费和损失。
(二)生产计划部门、工艺部门、采购部门、财务部门共同制定产品材料耗用定额、标准成本、人工工时标准。
该标准经公司审核后在相关责任部门备案，作为生产成本核算的基本依据和考核生产管理绩效的指标。
(三)各生产部门按生产流程进行生产作业，公司采用“三级核算，分级控制”的原则进行生产成本分析和监督管理。
(四)生产成本按品种采用“实际成本核算法”核算。
(五)各项成本费用按照产品的生产流程分步骤归集。
(六)产品成本按批次核算和结转。
1、分批生产的产品采用分批法归集产品各项消耗、计算产品成本。
2、产品生产工单应登记批号、产品名称、数量。
各项消耗按批号记录备查。
3、完工产品应有批号标注。
(七)生产成本按月核算。
(八)每月底财务部门按原材料仓库提供的各产品原料耗用汇总表、工时汇总表、人工费用分配表，以及各项综合费用的分配表等成本核算资料归集计算出各产品实际生产成本，进行成本结转。
(九)财务部门成本核算人员每月将各产品实际成本与标准成本做比较，对发生重大差异的指标进行专项分析，提交企业管理部门作为对生产人员进行业绩考核依据。
(十)定期对脱离定额指标（或计划指标）的差异进行分析，及时反馈和纠正。
杜绝不合法、不合理的支出和耗费。
(十一)定期分析成本结构和核算流程，并进行优化，使之有效、顺畅，确保成本核算及时和准确、数据可追溯。
为企业产品数据库的建立、分部门的业绩考核提供依据。
(十二)财务部门和审计部门定期按照国家的《会计准则》、《内部控制规范》审核成本结算流程，确保严格按照《企业生产产品成本核算管理制度》执行。
三、生产成本管理基础工作(一)制定先进、可行的消耗定额，定期修订保持定额的合理、可实施和可控制，充分发挥定额管理和计划成本的作用。
(二)建立和健全各项物资材料计量、收发、领退、盘存制度。
确定记录的规则，准确、及时审核记录，以利于物资管理和正确计算产品成本。
(三)配齐各种计量设备、工具、仪表，落实专人维护和记录，以确保计量数据的准确。
(四)建立健全原始记录体系，做好资源和消耗的各项原始记录，包括原始记录单证的传递流程，以利于及时、准确、顺畅地进行生产成本的核算、分析、控制。
(五)制定成本费用的开支标准，明确费用审批权限，做好事前和事中控制，切实做到“费用发生有把关，审核有依据，事后有分析，责任有承担”。
(六)确定合适的内部物资转移结算价格，简化公司内部各个生产环节物资、劳务的结算和成本费用的分摊环节，以利于划清内部各单位的经济责任、考核和分析各自执行计划和预算的业绩。
四、定额管理和成本指标分析(一)定额管理定额管理是根据产品设计时确定的各项消耗指标和标准制定的各项消耗定额、费用定额，并以定额为依据考虑适当的系数后制定产品的定额成本。
是降低成本、节约费用、考核业绩的主要手段。
1、生产管理部门在制定生产计划的同时要制定各产品的各项定额指标，包括各种原材料、工具、燃料动力消耗，以及劳动工时、设备利用、物资储备、流动资金占用、费用开支等定额，并定期进行检查、分析、修订。
2、由技术部门会同生产、财务等部门制订产品定额成本。
定型产品的定额成本每年修订一次，并作为成本考核的依据。
3、定额制订应遵循的原则。
(1)定额应覆盖产品生产的所有环节，包括材料消耗、燃料动力消耗、人工和工时消耗、管理费用消耗等内容。
(2)定额的制订要考虑各车间生产发展、经营管理水平提高的要求，同时兼顾各车间目前的生产能力和管理现状，使定额既先进又可行。
(3)要保持定额相对稳定，使分析和考核建立在可比的基础上，并利于调动员工工作积极性。
但随着各车间生产技术进步和管理水平的提高，对已不适应的定额也应适时地进行修订。
(4)要注意各种定额之间的内在联系，防止出现相互脱节、彼此矛盾的情况。
(二)内部结算价格在大协作的生产作业中车间和工序之间，或各分子公司之间不可避免产生物资和材料的内部转移。
为了正确评价各管理单位的工作业绩，分清各自的经济责任，应参考转出单位的定额成本和市场价格建立企业内部价格体系，满足内部经济核算。
1、内部结算价格的制订原则(1)公司内生产部门之间材料物资和产成品转移，以定额成本作为转移价格进行内部结算。
(2)各子公司、关联公司之间内部转移材料物资和产成品，以公司的定额成本为基础，参考市场价格制定内部转移价格进行内部结算。
(3)公司辅助部门的劳务供应，以公司的定额成本为基础，由公司主管职能部门根据实际成本情况制定结算价格。
(4)生产的产品、半成品在生产部门内部进行转移，以定额成本作为内部转移价格。
2、各种内部结算价格由采购部门会同生产、技术、工程、财务、子公司等相关单位共同制订，并在财务部门备案。
3、各种内部结算价格每年修订一次。
如因客观情况发生较大变化而影响成本的准确性，由有关部门协作研究修订内部结算价格，经批准后施行。
各车间不得擅自改变内部结算价格。
(三)成本指标分析1、成本分析的主要指标(1)材料成本率(2)人工成本率(3)制造费用率(4)销售费用率(5)管理费用率(6)财务费用率(7)产品毛利率(8)变动成本率(9)边际贡献率(10)全部产品计划完成率。
(11)全部产品成本完成率。
(12)全部产品成本降低率。
2、成本指标分析评价成本指标分析是基于汇总分析各因素变化对指标产生的影响后得出的客观评价。
通常采用因素分析法。
因素分析法是根据指标与影响因素的关系，按照一定的程序和方法量化各因素对指标的影响。
在几个互相相关的因素共同影响某个指标的情况下，因素分析可以分别测算出各项因素的影响程度。
具体的方法可采用连环替代或定额差异分析法。
(1)连环替代的分析流程a.先确认各指标的因素数量关系。
以实际数脱离计划数对比，确认脱离计划差异作为分析对象。
b.以计划数为基础依次、逐个以各个因素的实际数替换计划数，将每次替换后计算出的结果与被替换前的结果比较，两者的差异就是这个因素变化的影响。
替换时假定其他因素不变。
c.将各个因素逐个替换后影响的数值相加，其代数和应相等于该经济指标实际数与计划数之间的差异。
连环替代分析适用于重大差异的分析和对特定事项的分析，比较准确。
替换顺序是影响分析结论的重要因素，应按照先数量指标后质量指标的顺序进行。
替换顺序应保持连环性，确保每个因素的替换都是在上一次替换的基础上进行的。
(2)定额差异计算法分析流程按照各个因素的实际数与基数之间的差额，直接计算各个因素变化对经济指标差异的影响程度。
a.确定各因素的实际数与基数的差额。
b.用各因素的差额乘以计算公式中该因素前面的各因素的实际数，以及排列在该因素后面的其余各因素的计划数，得到各因素的影响值。
c.将各个因素的影响值相加，总和应等同于该项经济指标的实际数与计划数的差异总和。
五、委托外加工管理1、零部件委托外加工需签定委托加工合同，约定名称、加工内容、质量要求、清晰定义外加工标准。
2、委托外加工的材料发出时登记为外加工产品材料，加工单位的收验单据做为出库单附件。
3、委托外加工件完工返回后，不论是直接送到生产车间还是送到仓库，均须及时办理验收手续，按返回仓库的材料办理入库。
第二章产品生产成本核算一、核算范围产品生产成本核算范围涵盖公司产品生产全流程的各环节，包括：原材料采购、原材料及物资仓储管理、各生产加工环节、产成品及半成品管理。
成本核算管理的主要对象包括：原材料采购成本、仓储成本、生产环节产品加工成本、产品销售成本、公司综合管理费用等。
二、组织和职责产品生产成本核算及控制管理按照二级核算、分级负责原则设置机构。
由公司财务部门成本核算组负责制定成本核算方法和汇总核算，各生产部门负责成本核算原始数据的记录和统计。
生产管理部门的成本核算统计员、后勤部门核算员、仓库管理员按照生产计划分项分步骤落实成本核算的基础数据统计工作，各生产班组（工序）负责各项物料消耗原始数据的记录。
各级成本核算单位的人员应按照管理要求有效利用资源，控制消耗。
(一)成本核算管理机构公司财务部门设置成本核算组负责成本核算的制度制定及工作协调、设定成本项目归集范围和标准、各级成本核算确认和分析、成本汇总核算等，做到“算为管用，算管结合”。
1、管理职能(1)负责公司成本核算制度制定和实施。
(2)会同其他职能部门和人员研究制定成本定额和管理标准。
(3)按照生产规模和企业经营目标的调整及时安排和调整资源配置。
(4)设定公司成本核算范围和成本项目，设定区分生产成本和非生产成本的界限，设定和批准公共成本分摊的标准和系数，确定原始记录和统计的标准要求。
(5)检查、指导各级成本核算工作，确保各级成本核算内容和流程符合制度和规范要求。
(6)负责成本核算及成本分析，及时完成每月的成本核算和结转，及时提供成本分析数据。
2、岗位设置和职责(1)成本核算会计基本职能是成本核算和成本监督。
包括：a.熟悉产品生产各个环节及产品的工艺路线，与生产计划（或工艺）管理部门一起制定和落实成本核算对象和核算要求。
b.参与生产经营计划的编制，提出控制成本的建议。
c.指导各成本核算环节的核算人员做好成本核算的基础工作。
d.监督各级核算人员严格按照计划和制度规定正确记录各项生产消耗，及时完成成本核算。
e.及时完成每一个成本核算期的成本核算和结转工作。
f.及时完成成本报表的编制和指标分析, 及时为公司提供成本信息。
(2)材料会计主要负责仓储材料和物资的成本核算，准确及时核算库存物资成本，正确记录各项物资材料的出库。
包括：a.严格按照库存管理制度正确核算入库材料和物资的成本。
b.严格审核出库记录及审批手续，及时正确核算出库物资材料的成本。
(二)成本核算机构生产部门（车间）是生产成本和制造费用发生的基本单位，应严格按生产计划和工艺流程落实和完成生产任务，控制成本支出。
1、管理职能(1)根据生产计划和工艺流程分配资源，落实任务到班组。
(2)按照生产计划和工艺要求编制和汇总《材料需求预算》和《班组生产计划》。
(3)完成生产任务，准确记录各项物料消耗，严格控制生产成本。