搅拌器单机试车方案
单机试车方案3271
单机试车方案目录1 单机试车的目的 (3)2 单机试车的条件 (3)3 单机试车操作工艺 (4)3．1 单机试车的有关规定 (4)3．1．1 单机试运时间 (4)3．1．2 单机试运的介质 (4)3．1．3 单机试运应达到的设备质量标准 (4)3．2 单机试车操作规程 (5)3．2．1 离心泵 (5)3．2．2 旋涡泵 (6)3．2．3 真空机组 (7)3．2．4 水环真空泵 (8)3．2．5 导热油炉 (8)3．2．6 冷凝切片机 (10)3．2．7 造粒机 (10)3．2．8 离心机调试方案 (10)3．2．9 减速机调试方案 (13)3．2．10 高压柱塞隔膜泵调试方案 (14)3．2．11 电动葫芦调试方案 (16)3．2．12 磁力传动调试方案 (20)3．2．13 引风机单机试运 (22)1 单机试车的目的单机试车的目的是对运转机械输入动力以使机械启动，在接近或达到额定转速的情况下初步检查该机械的制造（包括设计）与安装质量，尽早发现其存在的各种缺陷并加以消除，以使下一步联动试车和化工投料打好基础。
单机试车的对象一般是各种机泵、风机、搅拌机、压缩机、真空机组等。
2 单机试车的条件单机试车至少要具备以下条件：2．1 在装置大面积处于工程扫尾的环境下，局域内的设备安装工作已经基本结束。
包括以下：（1）主机及附属设备就位，找平、找正、检查及调整试验工作包括单机有关的电气、仪表安装调试工作均全部结束。
（2）二次灌浆层已经达到设计强度，基础抺面工作已经结束。
2．2 现场环境符合必要的安全条件。
2．3 动力条件已经具备。
2．4 组织工作已经完成。
3 单机试车操作工艺3．1 单机试车的有关规定3．1．1 单机试运时间按化工部HGJ 203-83“化工机器安装工程施工及验收规范”的规定：（1）泵连续运转时间不小于15MIN（无负荷），连续运转时间不小于4MIN（有额定负荷）;（2）搅拌器连续运转时间不小于4MIN （有、无负荷）;(3)罗茨风机连续运转时间不小于4MIN（有负荷）; 3．1．2 单机试运的介质一般液体临时介质用水，气体介质采用空气或氮气。
单机试车方案
单机试车方案编制：------------------------------------------------------------审核：-------------------------------------------------------------日期：---------------------------------------------------------------目录一、概述二、编制依据三、人员安排四、主要机械设备参数表及实图五、主要工具用表六、主要仪表七、主要物料表八、总体开工前应具备的条件及准备九、各种动设备的试车及故常处理1、电机试车2、离心泵试车3、计量柱塞泵试车4、齿轮泵试车5、导热油泵试车6、凉水塔风机试车7、搅拌机试车8、空气压缩机试车十、附表一、概述关于我校DCS实训室制（乙酸乙酯）装置进行单机试车方案。
其主要动设备有：离心泵，齿轮泵，搅拌机，计量泵，凉水塔风机，真空泵，冷却水循环泵，原料夜泵，计量柱塞泵，备用泵，塔底产品出料泵，空气压缩机，导热油泵。
现场总体场景二、编制依据（1）化工企业安全卫生设计规定HG20571-95（2）工业仪表验收规范（3）化工用泵安装工程施工及验收规范（4）机械设备安装工程施工及验收通用规范(Gb50231-98)（5）机械设备安装通用工艺标准（6）压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范(GB50275-98)（7）空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274-98 （8）电动机及附属设备安装工艺标准（9）生产设备安全卫生设计总则（GB5083-1999）（以上条规程均在附录）三、人员安排1、指挥人员(1名）:DCS系统操作及指挥。
2、设备操作人员（4名）：熟悉机械设备安装通用工艺标准,安装工程施工及验收通用规范(Gb50231-98)。
3、设备检修员（3名）：常见机械、仪表故障处理，现场监督，试车维修、运行记录。
单机试车
单机试运行要求1、本要求参照HGJ203－83“化工机器安装工程施工及验收规范”的规定制定。
2、单机试运转时间机器种类连续运转时间，h无负荷有负荷（额定）压缩机大型活塞式 8 ≥48中小型活塞式 4 24活塞式制冷 2 4离心式 8 ≥24离心式制冷 2 8螺杆式 2 4风机离心式 2轴流式 2罗茨 4泵离心式＞15min 4往复式≥15min 4三螺杆≥15min 4其他干燥机 2 2搅拌器 4 4过滤机 4离心机 43、表中所示均为连续运转时间，对于有负荷运转，是指在达到额定负荷以后的连续运转时间，不能以多次开停的累计时间计算。
4、大型离心泵在无负荷试运时，由于出口阀门关闭，可能造成较大的温升和振动，为了避免造成不必要的损失，开泵后可以尽早转入有负荷试运或少量打开出口阀门试运，不必坚持规定的时间。
5、单机试运应达到的设备质量标准。
说明书有规定的按说明书要求执行，没有作明确规定的可按以下标准执行。
（1）轴承的温度。
除去有专门规定外，滑动轴承的温升应不超过35℃，其最高温度应不超过65℃；滚动轴承的温升应不超过40℃，其最高温度应不超过70℃。
往复式压缩机金属填料函在压盖处测量的温度不应超过60℃。
（2）离心机械的振动值。
除去有专门规定外，应符合下表要求。
转速，r/min 轴承处的双向振幅不大于，mm 转速，r/min 轴承处的双向振幅不大于，mm 转速，r/min 轴承处的双向振幅不大于，mm≤3750.18 ＞750~1000 0.10 ＞3000~6000 0.04＞375~600 0.15 ＞1000~1500 0.08 ＞6000~12000 0.03＞600~750 0.12 ＞1500~3000 0.06 ＞12000 0.02(3)机器的电机应工作正常。
电机无异常声响，电机的振动、电流、温升等各项指标均应符合标准，励磁系统无异常火花出现。
（4）机器的辅助系统应工作正常。
特别是润滑系统，各油温、油压、油位、油量均符合标准。
动设备单机试车技术方案
目录1 概述2 试运转前旳准备及应具有旳条件3 机泵单机试运转3.1 电机空试3.2 密封、冷却管线旳准备3.3 离心泵旳单机试运转3.4 计量泵旳单机试运转3.5 搅拌器旳单机试运转3.6 其他4 单机试运转应检查旳项目5 单机试运转注意事项6 竣工文献旳编写7 单机试运转组织8 安全技术措施9 现场文明1 概述1.1 概况湿法车间装置机泵单机试运转将在8月份开始，其中包括泵类54台、换热机组2台套、压滤机 10 台套、搅拌器41台套，设备类型复杂、试运转时间紧、运转难度大，这就规定试运转人员精心组织，合理调配，使单机试运转任务顺利完毕。
1.2 编制阐明本方案内容包括湿法车间装置一般动设备旳单机试运转，其中特殊机泵、压滤机、搅拌器等动设备试运转仅作简要简介，试运转前须作详细旳技术交底，对设备构造进行分析研究后进行试车。
单机试运转由施工单位组织、建设单位配合、监理单位监督确认、设备制造厂家派技术人员现场技术指导。
1.3 编制根据A 、设备安装操作手册及有关资料B 、《化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）》（HGJ203-83）C 、《化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵）》（HGJ207-83）D、《炼油、化工施工安全规程》（SHJ505-83）E、《制冷设备施工及验收规范》（GBJ66-84）1.4 单机试运转机泵明细表，见表1-1单机试运转搅拌器明细表，见表1-2单机试运转机泵明细表表1-1单机试运转搅拌器明细表表1-22 试运转前旳准备及应具有旳条件2.1 试运转前旳准备（1）各润滑部位按车间统一规定加注合格旳润滑剂（2）润滑脂应按车间规定旳型号加注，对于二级电机应加至轴承室旳二分之一，四级以上电机应加至轴承室旳2/3。
（3）润滑油加注时应用不少于120 目旳过滤网。
（4）试运转前轴承箱旳呼吸阀应畅通，以免试运转时轴承过热或润滑油沿轴封泄漏。
（5）泵入口必须加过滤网，过滤网有效面积应不不不小于泵入口截面积旳两倍。
搅拌站试车方案
新源县鑫疆水泥有限公司混凝土搅拌站单机无负荷试车方案编制：_____________________ 审核：_____________________ 批准：_____________________ 业主审批：_____________________2011年6月18日目录1、概述 03页2、组织结构 03页3、单机试车前的准备工作 04页4、单机试车流程 06页5、一般设备单机试运转 09页6、皮带机 10页9、空气压缩机 12页1 概述设备单机试运转是安装工程中的重要程序，设备安装质量的好坏和使用性能的优劣，必须通过单机试运转来进行检验，为考核设备安装质量，特编制本方案。
2 组织结构3 单机试车前准备工作3.1工具准备：准备好所需的工具和材料，如各种扳手、手锤、电工三大件、转速表、温度计、振动测定仪、电流表、电压表、油枪、清洗材料、润滑材料和试运转中各种记录表格等。
3.2现场清理：设备四周及车间环境卫生应良好、整洁，搞好试车现场清理工作。
3.3设备检查：a检查设备内腔，不许有施工中遗留下的东西，如钢筋、砖头、水泥块、木板、扳手、螺栓和棉纱等物，特别是黑暗部位和不易查看部件要认真检查，不能马虎。
b重要和重大设备（如窑、磨、窑尾框架等）要检查混凝土基础沉降情况，做好沉降观测点记录。
c检查设备地脚螺栓、联接螺栓和键销等固定件是否有松动及损坏现象。
3.4电气检查：单机试运转前，对电气设备必须事先进行检查、试验、整定和调试工作，确认性能良好，符合设计要求，才能合闸试运转。
3.5润滑检查：检查各润滑系统和传动部件是否按设备的技术文件要求加入适量润滑油、脂，检查电机轴承注油情况，并对供油管路上的各种阀门进行检查，确认动作是否灵活，关闭方向是否正确。
3.6管道检查：检查供水、供气管道，清除管内杂物，试车前应先进行试水、试压工作。
4 试车流程试车准备4.1试车安全注意事项：a试运转工作要明确分工，统一指挥，参加试运转的实际操作人员，必须具备本机丰富的安装经验和全面的试运转安全知识。
系统设备单机试车方案
系统设备单机试车方案（1）电机1、试车前准备1.1脱开连轴器，将电机与减速机或泵体等设备分离。
1.2检查固定连接部位有无松动。
1.3盘车检查电机转子运转是否灵活，有无异常现象。
1.4 检查电源电压与电机明牌上标识的电压是否一致，接线是否牢固，电机绝缘是否符合电气要求。
1.5点动电机检查转向是否符合工艺要求。
2、电机试运转启动电机进行2小时空运转。
检查空载电流、温升、振动是否正常,有无异响。
（2）减速机及搅拌器1、试车前准备1.1电机单试合格，电机转向符合要求。
1.2各固定连接部位应无松动。
1.3各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定。
1.4各指示仪表安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。
1.5盘车应灵活，无异常现象。
1.6减速机机架和减速机应水平。
1.7检查电机轴和减速机输入轴以及减速机输出轴与搅拌轴的同轴度，如果是刚性连轴器连接其同轴度下表的规定，如果是弹性连轴器其误差不得大于所用连轴器的许用补偿量。
1.8 电源电压应与电机铭牌上标识的电压一致，接线牢固，电机绝缘符合电气要求。
2、减速机试运转2.1 启动电机进行减速机试运转。
首先检查该机油位是否在规定范围内，低速试运转30分钟，然后逐渐调节至与工况相同的转速试运转，并检查电机电流、温升、振动和减速机润滑、声音、温升及渗、漏油等情况是否正常，搅拌轴的运转是否平稳，摆动幅度是否在允许的范围内并做好记录。
2.2 减速机空载运行正常后，向储槽或反应釜中加入规定量的自来水，准备进行减速机负荷试车。
2.3 检查储槽或出料阀有无漏液现象，并做好记录。
2.4 启动搅拌器在与工况条件相同的负荷下运转24小时，前2小时每30分钟记录一次电机电流、温度和减速机油温及搅拌器转速，以后每2小时记录一次直至试车结束。
3、停车3.1 降低搅拌器转速在低速下运转30分钟。
3.2 按下电机停止按钮。
（3）离心泵1、试车前准备1.1电机单试合格，电机转向与泵体叶轮标注的转向一致。
单体试车方案
1 编制说明1.1 山东兖矿国泰化工有限公司20万吨/年醋酸工程，醋酸标段共有机泵44台(其中离心泵41台，计量泵2台，深井泵1台),活塞式压缩机1台,搅拌器2台。
1.2 机泵、压缩机试车利用工艺管线及临时管线以及正式设备（塔、贮罐、容器）形成一个封闭的系统完成试运转。
1.3因施工进度要求，成品塔（T2403）、脱水塔（T2402）、脱轻塔（T2401）、提馏塔（T2404）塔盘及填料在试车时均已安装完毕，泵P2402AB、P2403AB、P2404AB、P2405AB、P2406AB、P2407AB、P2409AB 试车时需铺设临时管线与设备废酸槽（V2406）形成封闭回路完成试运转。
2 编制依据2.1 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-98 2.2 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-982.3 《化工机器安装工程施工及验收规范》（中小型活塞式压缩机）HGJ206-922.4 《化工机器安装工程施工及验收规范》（化工用泵）HGJ207-83 2.5 《化学工业大、中型装置试车工作规范》 HGJ231-912.6 泵、压缩机、搅拌器安装使用说明书（随机资料）3 施工准备3.1施工技术准备3.1.1单机试车方案已经编制，且经过审批。
3.1.2 单机试运转流程图已绘制，经审核确认符合设备循环试车要求。
3.1.3试车前，技术人员向施工班组作详细技术交底，使参与试车人员清楚、熟悉试车程序。
3.1.4各种记录表格、检测机具均已准备齐全。
3.2施工现场准备3.2.1单体试车的设备安装工作已全部结束，经建设单位、监理公司、施工单位等三方联合检查认可，具备试运转条件。
3.2.2安装记录齐全、垫铁隐蔽工作完成、二次灌浆工作结束，砼强度达到设计要求。
3.2.3参与试运转的管道试压吹扫完成，相关设备已清洗干净。
3.2.4冷却水系统、电气系统运行正常可靠，在线仪表灵敏、准确，安全保护联锁动作可靠。
单机试车方案
目录1 概述 (1)2 试车前后准备及应具备的条件 (2)4 单机试车注意事项 (8)5 单机试车时检查的项目 (9)6 单机试车后完成的工作 (10)8 试车时的现场文明施工 (11)9 试车的组织与劳动力组织安排 (11)10 检验、测量和试验设备选择配备表 (11)11 试车主要机具计划表 (12)12 试车措施用料计划表 (12)附表一：机泵参数表附表二：单体试车流程图1 概述1.1 概况1.1.1丙烯酸及酯装置装置区共计7种形式（离心泵、计量泵、真空泵、离心机、搅拌器等）456台机械设备。
设备的形式、厂家、分布、设备参数见附表一（另附表所示）。
1.1.2 现场施工即将接近尾声，机泵、机械设备单机试车即将开始，为了保证单机试车期间安全有序运行，特编制此方案来满足现场施工要求。
1.2 编制依据1.2.1 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2009）；1.2.2 《输送设备安装工程施工及验收规范》（GB50270-2010）；1.2.3 《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-2010）；1.2.4 《石油化工施工安全技术规程》（SHJ3505-1999）；1.2.5 《化工机器安装工程施工及验收规范》（化工用泵）（HGJ207-83）；1.2.6 《化学工业大、中型装置试车工作规范》（HGJ231-1991）；1.2.7 《化工机器安装工程施工及验收通用规范》（HG20203-2000）；1.2.8 《石油化工搅拌器工程技术规定》（SHT3150-2007）；1.2.9 《石化设备安装通用规范》（SH3538-2005）；1.2.10 设备资料及相关技术文件；1.2.11施工图纸及招、投标相关文件。
1.2.12透平压缩机做专项试车方案；2 试车前后准备及应具备的条件2.1 试车前的准备2.1.1 在有关人员参加下，审查安装记录，审定试车方案及检查现场，绘制单机试车示意图。
反应器搅拌器试车专项方案
反应器搅拌器试车专项方案反应器搅拌器试车专项方案目录1、编制依据 (1)2、工程概况 (1)2.1 工程名称 (1)2.2 工程概况 (1)3、施工部署 (2)3.1平面图示 (2)3.2 资源配置 (2)4、第一/二反应器搅拌器单机试车 (3)4.1第一/二反应器搅拌器单机试车前条件确认 (3) 4.2第一/二反应器搅拌器单机试运步骤 (5)4.3第一/二反应器搅拌器单机试运时的注意事项 (8)5、质保体系及质保措施 (9)5.1 质量保证体系 (9)5.2 过程质量控制点 (11)5.3 质量保证措施 (12)5.4 成立试车领导小组 (12)6、项目 HSE 管理方针和目标 (12)6.1 项目 HSE 管理方针： (12)6.2 项目 HSE 管理目标：（六个零）： (12)6.3 项目 HSE 管理组织机构 (13)6.4 HSE 管理职责 (13)7、应急预案 (21)7.1 应急措施 (21)7.2 目的 (22)7.3 应急准备及相应组织机构 (22)8、工作安全分析（JHA） (23)8.1 JHA危害分析评估组及危害分析表（附件） (23)8.2环境因素识别表（附件） (23)8.3危险源/残留物识别清单（附件） (23)1、编制依据1.1《石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范》SH/T3538-2005；1.2《石油化工施工安全技术规程》 SH3505—2007；1.3《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-2009；1.4《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010；1.5《石油化工建设工程施工安全技术规范》 GB50484-2008；1.6《石油化工工程建设交工技术文件规定》 SH/T3503-2007；1.7《石油化工建设工程项目过程技术文件规定》SH3543-2007；1.8机组随机资料及相关技术文件要求。
2、工程概况2.1 工程名称2.2 工程概况XXX公司XXX装置，安装2台(套)反应器搅拌器A-201与A-251。
湿式搅拌机试车方案
湿式搅拌机试车方案编写：校对：部门审核：审定：批准：设计单位：施工单位：天润化肥股份公司公用工程车间年月日一试车的组织机构及参加人员车间试车总指挥: 主任调试指挥人: 工艺主任设备主任现场技术负责人: 安全员设备技术员工艺技术员调试验收负责人: 机动部技术管理人员参加人员: 工艺试车组成员设备保镖组成员施工安装人员电气仪表人员二试车的依据标准:依据加湿搅拌机的说明书和转动设备的试车规范进行。
三试车的目的1 检验设备的安装中是否达到设计标准和技术要求。
2 检验设备的各性能参数是否达到设计值。
四试车的范围：加湿搅拌机及相关管线和阀门。
五技术参数（见下表）六试车的条件1 加湿搅拌机及附属电机设备的就位、找平、找正、检查及调整的安装工作全部结束，并由齐全的安装记录。
2 与试车有关的管道具备使用条件。
3 与加湿搅拌机有关的电气、仪表满足使用条件。
七试车前的准备工作1 在有关人员参加下审查施工单位提供的安装记录表，如：（1）加湿搅拌机安装记录表：（2）加湿搅拌机拆检及组装记录表：（3）加湿搅拌机找正记录表。
2审定试车方案及检查试车现场。
3 试车现场应备有必要的消防设施和防护用具，加湿搅拌机上不利于安全操作的外露转动部位应装上安全罩。
4 试车用的润滑油（脂）应符合设计要求，润滑油加入减速箱需用不小于120王母的滤网过滤。
八试车前的检查1 检查所有地脚螺栓、防护罩应牢固，前、后轴承上好油脂。
2 施工单位人员已确认电机安装完毕正确，管道安装无误，无缺陷。
同意试车。
3 电气人员确认湿式搅拌机电机接线正确。
4 将搅拌机减速箱进行吹扫和清洗已经完成。
5 将搅拌机加入对应的润滑油，油位2／3，油质合格。
6 电气人员调试电动锁气器和电动插扳阀灵活好用，无异常情况。
岗位人员确认电动锁气器和电动插扳阀全关。
搅拌机下面停有一辆拉灰车。
7 电气人员确认搅拌机操作盘开关，控制系统完好无误。
8 将搅拌机正反盘车三圈以上，检查无卡涩和摩擦声。
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搅拌器单机试车方案
一、设备概述
项目搅拌装置采用搅拌机械有限公司生产的桨叶式搅拌器，减速器采用减速机有限公司生产的硬齿面齿轮减速器。
电机驱动减速器旋转，经减速后通过弹性柱销联轴器带动主轴及桨叶连续旋转，达到将搅拌介质分散、调和、悬浮及充分反应的目的。
二、编制说明
本试车方案仅用于项目搅拌装置的单机试运行，单机试车时参照本试车方案实施，并严格按随机技术文件要求执行。
单机试运转由施工单位组织、建设单位配合、设备制作厂家派技术员现场技术指导。
三、编制依据
1、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》通用规范（GB50321-98）
2、设备安装使用说明书及随机技术文件。
四、技术参数
搅拌设备单机试车明细表
五、试运行前应具备下列条件
1、设备周围已清除干净、脚手架已拆除。
2、电器仪表安装调试完毕。
3、参加试运行人员已经过技术交底，且熟悉施工方案及设备技术文件。
4、试车前必须手动转动桨叶，以确认桨叶与槽底的间隙，是否符合运转要求。
5、检查齿轮箱、填料盒内是否有足量的润滑油，润滑油的型号、性能是否正确。
6、连接螺栓等不得有松动现象。
7、机械内部及连接系统内部不得有杂物。
各种启动开关、事故按钮等安全控制装置工作正常可靠。
8、联轴器全部安装完好。
9、转动联轴节，使机械盘车三周以上，无异常现象。
六、试车步骤
1、再次检查齿轮箱油位处于正常范围之内。
2、点动电机，确认搅拌器主轴旋转方向是否正确。
3、向容器内逐渐充入水，充满后并建立一定压力，持续运行2小时，在运转中检查旋转部件的发热情况，润滑脂的消耗量，电机电流，搅拌构件旋转速度，并作好记录。
5、观察减速器，检查各运行指数如温度，振动等，并作好记录。
6、如运行指标正常，则试车合格。
7、停下搅拌器，
8、排净容器内水，封闭进出口。
七、试运行时应检查的项目
试运行过程中，应注意检查机械各部件的温度、振动及电机电流，搅拌轴摆动量等不得超过规定值, 并详细记录。
八、试运转应符合下列规定
1、轴承及转动部分无异常状态。
2、无漏油、漏水、漏风等现象。
3、试运运行结束后，填写试运行记录。
九、文明施工和安全措施
1、现场要有充分的照明、防雨以及必要的消防安全措施。
2、现场设专职质量安全员，实施专人监护。
3、试运行人员要与电气、仪表人员配合，步调一致，电气、仪表各项操作应征得电气、仪表人员的同意后方可进行。
试验时严禁乱动阀门和电器开关。
在运行的时候，不得擦拭或修理，如有修理必须先停车，切断电源。
4、在机械未完全停止前，不得用手、用脚或物件强行制动。
5、试运行人员要避免接触转动部位，以免伤人。
6、试运行中出现异常现象要立即断开电源，并及时向有关人员反映。
7、做到文明施工，加强试运行现场的保护工作。
十、试车记录
附试车记录表
建设工程试车验收记录
建设单位负责人：安装单位负责人：使用单位负责人：
参加试车人员：。