(精选文档)全自动气动校直切断机说明书
调直切断机说明书
钢筋调直机常见问题及使用说明一.钢筋长短不准问:钢筋出铁长短不一样,有长有短的.答:这与电路板无关,请不用怀疑是电路板,机器可能存在的问题:1.检查出铁速度是否均匀,如时快时慢,有可能是调直轮松动;个别轮不转,进料不顺.2.测速轮不顺,加润滑油或更换轴承.3.编码器与连接软管松动.4.切刀上的弹簧松动.5.测速轮太滑,有齿轮的,可能有断齿.6.也有可能是编码器问题,但机会比较小,如果用磁性绝对值编码器,不会有问题.问:钢筋出铁长度一样,但不准.答:人工调整:在待机状态下,请按数字1,5,3,1长度栏下排有数字会闪动,如果不闪动,请按一次确定键,再重复前面的操作,出厂设为:20.00;出厂时,轮子默认周长为:20.00长. 周长不能小于10CM或大于50CM1.自动调整:假如设定的出铁长度为1.00M时,实际出铁长度为0.8M时,请按长度加键,这时长度下栏会闪烁,请输入0.20M的误差值,这样会自动算出来周长,也可以在待机下,按1,5,3,1查看.如果实际出铁长度长于设定长度,请按长度减,输入误差值.2.编码器类型注意事项:本电路板,支持二种编码器,一种10位的绝对值编码器,一种是400脉冲增量型编码器.二.切刀时间密码:问:按切刀时间键时,显示---答:这只是双管电路板才有的,当按切刀时间,---闪动时,请输入密码1,2,3就可以设定切刀时间了.单管的直接显示切刀时间.三.问:长度加与长度减键按了没反应.答:长度加减功能,只能在工作了之后,发现长度不准时才可以输入,所以只能在工作了几条钢筋后,才能使用(这是为了不让客户无意中按键,搞乱);数量不为0时就可以按动,并修正长度.四.问:插入功能答:插入功能,只能在已经输好了批次,工作了,这时有客户需要临时性切一些钢筋时才使用的,所以当设好了数量,没有工作时,是不能用到插入功能的,而插入功能也是临时性工作, 假设:第二批次,工作了50条时,要临时插入批次,可以暂停,输入插入的批次,当临时插入的批次工作工作完成后, 将继续工作上次未工作完成的批次,五.编码器不计数.答: 先检查编码器指示灯,是否闪动,看下图如果编码器转动时,LED不闪烁,这是编码器那部分问题,可能问题是线脱落,或断线,连接胶套脱落,等编码器方面的问题.编码器转动时,LED闪烁,而不计数,这一般是编码器方向反了,编码器手动反转一下________ 1因该会计数..如果LED规律的闪烁,表示检测到是磁编码器编码器正反计数设定方法:因本公司客户众多,有些客户要求正转加数,有些要求反转加数,所以我们的程序有一设定功能,客户可以自己修改是正转加数,还是反转加数.设定方法:如下图,请在开机时(9-0记时),按设定键进入请看上图解释,假设编码器反转计数时, 可以按数字键1,2,3,按确定,上排长度,15会闪烁,再按确定时,闪烁会移位.当上排批次1(表示编码器是正转计算,还是反转计数)在闪烁时,按长度加键,或减键可以修改它的值.然后按设定完成键退出.注:上排长度,表示批次之间的停滞时间,客户可以自行设定,也是按上面方法输入____ 21,2,3,按长度加,减键,修改它是0S(不停)到15秒,或(--)批次间要重新按启动切刀时间设定,是否有密码设定:如上图,只需将上排的批次(-)设定F;显示(F)表示切刀时间有密码. 显示(-):表示切刀时间无密码上排的数量栏分别可以设成不同的功能:5:屏蔽回刀时间,出刀时间也回刀时间是一样的.4:有出刀与回刀时间.3:按运行时,没有回刀动作.2:按一下运行键,油泵启动,再按一下,调直电机启动, 按停止键全部停止.批次与批次之间停顿的时间设定.上排的长度栏, 代表批次之间,停顿的时间:最小设成0,批次之间不停顿(实际有0.1S的时间,并有提示音),最大显示(--)批次之间不自动启动,一定要按运行才行.停顿时间,由1秒到15秒中间可调.编码器类型注意:如果使用10位绝对值编码值,需先插上编码器,再通电,不然不识别.编码器指示灯,周期性一闪一闪时,表示使用的是绝对值编码器,六.是否兼容机械切刀位.答:支持,在编码器旁边有个白色插头,就是备用接机械切刀的.七.问:当在机械式机器上时,使用380V电磁阀,电容破裂.答:当您的机器不是液压型机器,用380V电磁阀时,需用钳子,剪掉线路板下方的黄色安规电容,与绿色压敏,这二个元器件是为了保护继电器长时间工作用到的,但耐压只是220V,所以当使用380V电磁阀时,这二个器件不能用,不然几分钟内会爆裂,请注意!________ 3电子控制板专家（专业，稳定）――－几百种电子控制板方案4八. 运行后,自动停机答: 检查电路板锣丝是不是与铁板上得太紧,可能造成按键与铁板顶死,可以松一下锣丝,按键与铁板顶死还会造成按键失灵.如果带摇控器的板子,有可能是旁边的遥控器干扰引起的! 九. 问:电箱380V 的接法(包括)答:我公司电路板,可以接380V 电机,也可以接220V 电机,下面以图解方式说明. 380V 接线方式:九: 编码器类型，与出厂设置：本公司电路板兼容绝对值，与增量型二种编码器，当使用绝对值编码器时，必须在先插上编码器开机，才能识别！本公司绝对值编码器为十位，也就是一圈1024份，所以与之前400脉冲增量编码器有区别.根据每一个厂家，出厂的设置不一样！现在工厂可以保存自己的出厂设置，请按住设定完成键开机，一直按住，到9-0倒记时完成，就保存了出厂设置，当客户误操作时，可以让客户按住0开机，到9-0倒记时完成，就可以恢复出厂设置（出厂时保存好的参数）。
GT5一(14)调直切断机使用说明书
GT5一(14)调直切断机使用说明书1、固定式元裕钢筋调直切断机在安装时，应保证地基坚实稳固，保持水平位置。
移动式钢筋调直切断机作业时应楔紧行走轮。
2、在室外作业时应设置机棚，机器旁应有堆放原料、半成品的场地。
料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀空的中心线。
3、钢筋调直切断机启动前，应手动转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。
4、运送钢筋前需要调直钢筋的直径，适用适当的调直块及传动速度。
调直块的孔径应比钢筋大2-5mm，传动速度应根据直径选用，直径大的宜选用慢速，经调合格，方可送料。
在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。
作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。
5、钢筋送料前，应将不直的钢筋端头切除。
导向筒前应安装一根1m 长的钢管，钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。
当钢筋送入后，手于曳轮应保持一定的距离，不得接近。
6、切断3或4根钢筋后，应停机检查其长度，当超过允许偏差时，应调整限位开关或定尺板。
7、作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。
8、开机前，必须首先检查电控柜各选择开关的位置是否正确。
[特别注意钥匙开关是否放置在中立位上！9、检查调直部分、主电机、变速箱的各部螺栓是否有松动现象。
如有，必须立即紧固。
检查各个润滑点的油位和润滑情况，检查变速手柄的位置。
10、打开气源或开动空气压缩机，让气压上升到0.7MPa以上。
11、翻开防护罩，抬起压紧杠杆，从放料架上拉出钢筋，把钢筋头部约800毫米长的部分用人工初步扳直，然后把钢筋送入机器的压紧轮中间。
12、压下压紧杠杆，调整压紧螺栓，使压紧轮能带动钢筋前进，用手工转动调直辊，使钢筋穿过调直辊进入剪切刀筒内。
13、调整调直辊中的调直夹块，并再次调整压紧轮的松紧度。
调整完毕后，合上安全防护罩。
校直切断机操作规程
校直切断机操作规程一、安全操作基本要求1、机器前应张贴安全宣传牌、注意事项等标志，提醒工作人员注意安全；2、切断机的电气设备应符合电器安全要求，保证电源接地良好；3、使用前须检查切断机上的紧固螺钉、固定机器脚、地脚螺钉、电缆、电气联系线等是否有松动、翘曲、脱落等现象，如果发现需及时安排维修；4、机械设备应按标准程序，调整压力，改变切断角度、切割厚度等，保证操作安全、切割质量。
二、操作规程1、启动前检查：操作人员向主管报告要使用校直切断机，经过主管许可后，检查机器的各关键部位是否有异常现象，并加注机油或润滑油。
必须确认开机前，工作区域内没有人员站立或者工具杂物遗漏，以免危及人员或者设备的安全性。
（注：禁止穿拖鞋、短裤、裙子等衣物操作机器。
）2、安装工件：在校直切断机床台上预留好校验切断位置预留缝隙，人员轻轻将工件放置在夹切模具上，把模具紧固好。
3、调整切断角度：调整校直切断机的角度（角度以工件所需要的为准），延伸调节装置后和后面倾斜的大理石平板对齐。
调整切断角度的高低和方向，以便获得所要求的断面高度，确保切割质量完好。
4、切割前的调试：启动后机器缓慢作业，调至设定好的切割厚度，手握卷头，将材料向前移动，当材料与辊子接触后，根据实际情况微调后，则能切割出所需要的尺寸准确的工件。
5、检测切割质量：切割后工件铣平，不出现裂纹、毛刺和其他缺陷；切割表面光洁，没有缺陷和损伤。
如果在切割中出现问题，应加停机维修，排除故障后重新启动。
6、机器维护：机器在正常使用状态下应有一定的维护保养工作。
如：每天检查机器的各个关键部位，加注适量的机油或润滑油。
清理机器内部的粉尘、铁屑等杂物，及时清理机器旋转部位的灰尘。
三、注意事项1、切割机使用过程中须用防护手套，保护手指不受机器夹杂；2、使用过程中不得随意拆动电线、电器设备，以免触电；3、工作中，不得把身体和衣物靠近运转中的机器，以免受损伤；4、切割钢铁、铝材等金属材料时，如发现材料有裂纹、倾斜、松散等现象，应及时联系主管进行处理，不得强制进行切割否则危及人员和设备安全；5、在工作中如无法正常使用，应及时停机，防止机器继续出现问题，避免后续损坏；6、每天的操作结束时，必须对切割机进行清理，保证切割机整洁干净，避免切割机内积累过多灰尘；四、使用报告1、每日操作结束后，必须向主管提交使用报告，详细描述了当天机器的使用情况和所获得的工件的质量情况；2、工作过程中如出现不正常的噪音、异味等情况，应及时上报主管申请停机维修，以免对设备的正常使用造成影响；五、紧急措施1、若机器在使用中发生故障，应及时停机，并及时报告主管，以便维修；2、如有不可避免的灾害，人员应及时逃离机器现场，切勿在灾害发生时贸然行动，以免对人员造成难以弥补的伤害；3、在突发灾害时，应呼救火警电话，同时开足水压力，以降低火势蔓延的风险。
调直剪断机安全操作规程
调直剪断机安全操作规程调直剪断机是一种常见的工业设备，用于将金属材料或棒状材料进行剪断。
为了保证工作安全，减少事故的发生，以下是调直剪断机的安全操作规程。
一、调直剪断机的操作前准备1. 使用前，操作人员必须熟悉机器的操作规程和工作原理，并经过相应的培训。
2. 在操作位置附近，应便捷地放置灭火器等常用的消防设备。
3. 确保机器的工作环境干燥、通风良好，避免相关设备的积水、堆积杂物等。
4. 定期检查机器的漏电保护装置、电线、插头等电器设备，保证其完好无损。
5. 在操作前，检查传动部件是否处于工作正常状态，如有问题及时通知维修人员。
二、机器操作安全注意事项1. 在操作前，应检查并确保材料的直径与机器的设定参数相匹配，并调整好机器的调整刻度。
2. 在操作时，应戴好防护用具，如头盔、安全鞋、手套等。
3. 严禁使用手直接接触运动的部位，避免发生被卷入和夹伤事故。
应使用安全装置，如防护罩、防护网等。
4. 操作人员应保持镇定，集中注意力，严禁同时进行其他任务或操作。
5. 在操作过程中，严禁将身体或其他物品靠近机器的运动部件，以免引发意外伤害。
6. 在机器运转时，禁止擅自接触操作按钮、调整机器参数、维护设备等，以免发生事故。
7. 当机器出现异常情况（如异常噪音、异味等）时，应立即停机检查，排除故障后方可继续操作。
8. 在机器停机后，应等待机器彻底停止运转，方可进行维护保养或清洁工作。
三、机器维护与保养1. 定期检查电气元件、开关、按钮等设备的运行情况，如有异常及时更换或维修。
2. 定期检查机器的润滑情况，确保润滑油的供给和润滑系统的正常工作。
3. 当发现机器有异响、温度过高等异常情况时，应及时停机检查、维修。
4. 定期清洁机器内部和外部的杂物和积尘，保持机器的清洁和正常工作状态。
5. 季度或半年度进行一次机器的全面保养，对关键部件进行检修和更换。
通过遵守以上的调直剪断机安全操作规程，可以有效减少事故的发生，保证操作人员的安全和机器的正常运行。
钢筋调直切断机使用说明书
钢筋调直切断机使用说明书一、用途：本机适用于生产铁路护栏、高速公路护栏、养殖笼具、五金制品、保温隔热网、建筑钢材等专业调直以及混凝土构件生产厂及建筑施工中对圆形钢筋盘条的调直与切断。
调直精度高、调直效果好、不易出故障，无曲轴、无磨损，定尺切断准确、工作稳定，性能可靠、生产效率高。
二、技术性能：GT/2-4型调直断丝机技术参数：调直范围Ф2-4mm钢筋，调直产量25米/分钟，长度2-8米，切断误差：±5mm切断方式，自动切断，电机功率，3KW/台台外型尺寸，长 1米宽 0.6米高 1米GT/3-6型调直断丝机技术参数：调直范围Ф3-6mm钢筋，调直产量25米/分钟，长度2-8米，切断误差：±5mm切断方式，自动切断，电机功率，3KW/台台外型尺寸，长 1米宽 0.6米高 1米GT/6-12型调直断丝机技术参数：调直范围Ф6-12mm钢筋，调直产量30米/分钟，长度2-12米，切断误差：±5mm切断方式，自动切断，电机功率，11KW/台 3KW/台外型尺寸，长 1.5米宽 0.6米高 1.5米GT/8-14型调直断丝机技术参数：调直范围Ф8-14mm钢筋，调直产量35米/分钟，长度2-16米，切断误差：±5mm切断方式，自动切断，电机功率，11KW/台 3KW/台外型尺寸，长 1.5米宽 0.8米高 1.5米第一页三、结构本机由：1、电机 2、切断行轮 3、曲轴总成 4、切断总成 5、滑道 6、滑道支架 7、送丝压滚总成 8、调直总成 9、机器立体 10、机器护罩 11、滑道限位锁片 12、滑道拉簧等组成盘料架系承载被调直的盘圆钢筋的装置，当钢筋的一端进入主机调直时，盘料架随之转动，机停转动停。
调直机构由调直筒和调直块组成，调直块固定在调直筒上，调直筒转动带动调直块一起转动，但他们之间相对位置可以调整，借助于相对位置的调整来实现钢筋调直，钢筋牵引由一对带有沟槽的压辊组成，在板动手柄时。
切断机操作说明书
切斷機操作說明書1.依據派工單指示,將所需切斷的材料量好尺寸,放平夾緊;2.開始切斷之前放下壓克力板蓋;3.機器起動後,雙手用適當的力量向前推動即可;4.對於需大批切斷的材料,呎寸可調動機身尺;5.加工完后,檢測材料呎寸.切斷機加工規定1.切斷后的材料,各呎寸應根據實際情況給予余量.注意事項1.更換切斷片時,切斷片不可上得太緊;2.切斷機在工作時,應蓋上壓克板蓋;3.切斷機工作時,雙手用力不可過猛;4.切斷后之材料注意冷卻;5.下班后清掃,擦抹機器,關閉電源;6.清掃機器,不可用風槍吹拭.鋸床加工規定1.鋸切后之材料,長、寬、高、余量不得超過5mm,鋸切模仁料長、寬余量不得少于2mm;2.鋸切時鋸床壓力不應超過了理想壓力為1.5~2.5之間.鋸床操作說明書1.依據派工單圖紙指示,選擇合適大小之材料規格及材質;2.材料需鋸切時,將選好之材料置於鋸床上,放平夾緊,保證鋸條與鋸床平面垂直;3.開始鋸切時,將機頭升起,至材料約10公分處,將壓力大致調至需與臺之間,量好所需材料尺寸;4.機床起動後,應適當的調整壓力使機頭緩慢下降至剛與材料輪邊接觸,待其鋸齒一條痕跡后,適當調整壓力;5.鋸切完成將機器停止、升起、用風槍吹拭乾凈所備,檢測其尺寸;6.鋸切較大之材料或特殊情況時可將材料豎起鋸切.鋸床注意事項1.鋸床剛啟動時壓力不可調得過大,以免拉掉鋸齒或拉斷鋸條;2.鋸床在加工過程中,不可將手或其它東西放在材料鋸切處察看鋸切情況;3.機床起動后人不可離開機床,應時時察看鋸切情況;4.每下班后清掃、擦抹機器,在工作臺面涂上防銹油,機身加上潤滑油,關閉電源,並定期添加抗磨液壓油;5.應定期清除機器油內銑屑及其它雜物;6.清掃機臺不應用風槍吹拭.。
自动校直切断机工安全操作规程
自动校直切断机工安全操作规程自动校直切断机是一种常用于金属加工行业的机器设备，它能够自动完成金属材料的校直和切断工作。
然而，不正确的操作往往会导致事故的发生，因此，制定一套科学的安全操作规程就显得尤为重要。
下面是自动校直切断机工安全操作规程的内容。
一、基本安全要求1. 对自动校直切断机的操作人员必须进行必要的机械设备安全操作和操作规范知识的培训，确保其具备足够的技能和知识。
2. 必须熟悉自动校直切断机的基本结构、工作原理和功能，了解安全事项及紧急故障处理方法。
3. 操作时必须戴好工作帽、工作服、工作手套、护目镜、耳塞等个人防护设备，遵守机械设备使用的相关环境、场所、条件规定。
4. 遵守自动校直切断机的使用保养规程，切勿随意改变机器设备的结构或者功能设计。
5. 禁止将身体或其他部件伸入自动校直切断机的工作区域或者设备内部，避免发生危险的机械碰撞和伤害。
二、设备的使用和操作1.在启动自动校直切断机之前，应该先检查机器设备所有的零部件是否处于正常工作状态，特别是清理机器设备内部残留的金属碎屑、油污等。
2.根据加工的金属材料要求进行对应的调整，调整自动校直切断机的校直辊与切割刀的间距，合理配置切割刀的数量，满足加工要求。
3.仔细观察工作过程中自动校直切断机的状态，防止出现异常情况，避免发生重大事故。
如果发现异常情况，应该立即停机，检查并清除故障。
4.严格遵守自动校直切断机的操作规程，不得随意改变校直切断机的工作参数，更不得对设备加装、减装部件和改变设备的结构和功能。
三、维护保养和清洁1. 维护保养是保证自动校直切断机正常运行的重要方面。
必须定期检查、维护和保养自动校直切断机设备，如校直辊、导向片等部位的磨损的情况，更换设备工作原材料，并且加注润滑油，保证设备正常运转。
2. 经过一定的使用时间后，必须对自动校直切断机进行全面的清洁和检查。
清除设备内部的金属碎屑、锈蚀等污物，检查传动部分的设备外观，确保设备外观不受损。
校直切断机操作工安全操作规程
校直切断机操作工安全操作规程
1目的
为规范校直切断机操作人员的安全操作,避免安全事故,特制定本操作规程。
2适用范围
本操作规程适用于校直切断机操作人员的安全操作。
3具体内容及要求
3.1 机械动作前，请检查各部位是否正常。
3.2 机械操作中，严禁身体各部位靠近机械运动部位。
3.3 取筒管时，务必小心，集料架夹伤手指。
3.4 更换模具及切刀时，请确实切断主电源及压缩空气。
3.5 切刀换好后，请确实锁紧，并盖好保护罩。
3.6 料盘上好后，请确实锁紧，以防松动。
3.7 机械保养时，请确实切断主电源及压缩空气。
3.8 操作工切勿在烦躁、疲惫的状态下工作。
3.9 不准酒后上岗，工作中严禁嬉戏打闹。
3.10 设备出现电气故障，要拉闸断电后，找电工处理，不准私自乱动电气。
3.11 新员工上岗前必须进行1-3个月的业务、设备、安全教育培训。
3.12 下班后清理工作现场,并拉闸断电。
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自动校直切断机
XQ-Q
使
用
说
明
书
目录
安全注意事项 (2)
壹.基本介绍 (3)
一.电器安装说明
二.机械本体安装说明
三.机械特色简介
贰.机械功能及构造说明 (3)
一.产能
二.外型尺寸
三.使用能源及规格
四.适用规格
叁.机械调整设定及操作说明 (4)
一.电控箱操作面板说明
二.操作解说
A.手动操作步骤
B.自动操作步骤
肆.紧急停止注意事项 (8)
伍.机械保养及故障排除 (9)
陆.气动原理图 (12)
柒.电气原理图 (13)
安全注意事项
一.安装时请注意主电源电压是否正确。
二.机械动作前，请详细阅读本操作手册说明。
三.机械操作中，严禁身体各部位靠近机械运动部位。
四.取铜管时，务必小心，以免集料架夹伤手指。
五.更换模具及切刀时,请确实切断主电源及压缩空气。
六.切刀换好后，请确实锁紧，并盖好保护罩。
七.料盘上好后, 请确实锁紧,以防松动.
八.机械保养时，请确实切断主电源及压缩空气。
壹.基本介绍
一.电器安装说明
1.电源接线与主电源接通前,请先确认电压是否正确,以免
烧毁电控系统.
2.电控箱中地线（PE端）应可靠接地,以防干扰.
二．机械安装说明
机械安装尺寸如图（一）所示。
三．机械特色简介
1．本机采用三菱人机界面,尺寸设定方便、准确、可靠。
2．产品加工长度可随用户要求自由设定。
3．铜捆开卷采用电机自动开卷,操作简单.
4．铜管校直部分水平及垂直方向均可手动调整.
5．送料采用气缸送料，送料长度准确可靠，调整简单方便.（送料气缸型号为40*1000）
6．每个切断刀可单独调整,切断刀修磨后可重复使用(外径不小于φ30.5)。
（切断同步带型号为DA373L23）
7．接料采用气缸控制集料架，斜度自然落料。
8．机械全自动操作，产品质量稳定。
9. 电器控制: PLC编程控制
贰.机械功能及构造说明
一．产能：8根/分（按900mm计）
切断长度: 一次送料长度为900mm
二．外型尺寸：
1．主机台+开料架： 5400（L）x1600（W）x1700（H）
2. 集料架;: 2000(L)x500(W)x900(H)
三. 使用能源及规格
1.电压:交流 220/380 三相 50Hz.
2.气压:5~6.5kg/cm2.
四. 适用规格
1.铜管外径: φ10 （客户可定制）
2.加工数量: 2支/次.
3.使用切刀规格: φ31.5
4.切断长度: min20mm;max2000mm.
5.切断方式: 外切刀轮切式.
6.送料方式: 滚珠丝杠伺服电机自动送料.
7.开卷方式: 电机自动开卷
8.集料架：气缸落料
叁.机械调整设定及操作说明
一.电控箱操作面板说明(见附图).
1．电源指示灯:电源开关开,指示灯亮.
2. 手动指示灯:转换开关切到手动时,指示灯亮.
3. 三菱人机界面:用以设定所需铜管的长度及数量
4. 故障复位:故障指示灯亮时,按下此钮夹模回复原位.
5. 手动/自动切换开关：手动操作与自动操作模式切换。
6．开卷停开切换开关:此钮向右切，开卷电机转动。
此钮向左切, 开卷电机停止.
7. 切断电机启停按钮: 按一下此钮,切断电机启动,切断头旋转;
再按一下此钮,切断电机停止.
8. 送料前进:按下此钮，模具(一)夹紧铜管进行送料动作 .
9.送料后退:按下此钮,则送料机构后退.
10.切断按钮: 按下此钮,切断气缸推动切刀前进.
按下此钮,切断气缸拉动切刀后退.
11.拉断按钮:按下此钮,拉断气缸推动夹模(三)前进,将铜管拉断；
按下此钮,拉断气缸后退.
12. 接料按钮：按下此钮，集料架动作，将铜管放入集料槽中，
延时后，集料架回归原位。
13．原点复归：按下此钮,送料模具（三）回归原位.
14．自动启动：在自动操作模式下按下此钮，机械按设定的长度及数量自动操作。
15．循环停止：按下此钮，机械完成一个循环后，自动停止。
16．紧急停止：当自动操作下按下此钮，则机械停止运转。
二．尺寸设定
(一).按下人机界面上”F1”键,进入尺寸设定界面
1.长度设定:
A.按下”SET”键,光标闪动;
B.按下左边数字键设定所需长度;
C.按下”ENT”键,输入设定数据.
2.数量设定:
A.按下”SET”键及下行键,使数量设定光标闪动;
B.按下左边数字键设定所需长度;
C.按下”ENT”键,输入设定数据.
(二).按下人机界面上”F2”键,进入数量监视界面
此界面显示已加工数量。
加工数量与设定数量相同时计数器
自动清零
三.操作解说
A：手动操作步骤
1.确认各组模具尺寸皆符合铜管尺寸；
2.将铜管由铜捆拉出，通过下端开关轮及各个导向轮,送入校直轮
至各夹模，直到夹模(一)中；
3.打开电源，确定电源灯亮；
4.切在手动模式下。
（手动指示灯亮）；
5.将压缩空气接入三联件中；
6.按照需要设定产品长度及数量；
7.将“开卷停开”转换开关向右切，使料捆自动开卷；
9. 按下“切断电机启停”按钮,使切断电机启动；
10. 按下“原位复归”按钮,使送料夹模(三)回归原位；
11. 按下“送料前进”按钮，铜管往前送；
12. 按下“送料后退“按钮，送料模具后退；
13. 按下“切断”按钮，切断刀动作，将铜管切断；
14. 按下“拉断”按钮，拉断气缸动作，将拉断铜管；
15. 按下“接料”按钮，集料气缸动作，将铜管放入集料槽中；
16. 至此完成机械一循环。
B.自动操作步骤
1.待手动操作无问题后，在手动模式下,按下“送料前进”，将手
动模式切换到自动模式，按下“原位复归”按钮，使夹模(三)
回归原位,最后按下“自动启动”按钮,机械则按照设定的长度
和数量自动操作.
2.在自动操作下,按下”循环停止”按钮,机械完成一个循环后
自动停止运行.
肆：紧急停止注意事项
1．机械自动操作中，遇有紧急情况，须立即按下此钮，使机械停止工作。
2．当按下此钮，须将“手动/自动”钮切到手动状态，以手
动复归机械。
伍：机械保养及故障排除
一．机械保养
1．导柱及滚珠丝杠应定期加润滑油,以保证运行顺畅.
2．导柱及滚珠丝杠请妥善保护，以免碰伤。
3．每日停工休息时，请清洁机械台面及导柱上的铜屑.
4．模具与铜管接触部位请勿敲击。
5．切刀是否锐利会影响加工质量，所以每日开机前请先检查切刀,如有问题,请及时更换.
6.为确保模具夹紧铜管,压缩空气压力请保持在5~6.5kg/cm2.
三.故障排除
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