模板技术交底
模板工程技术交底(木模)
模板工程技术交底(木模)在建造工程中，模板工程技术交底是非常重要的一环，特别是在木模板工程中更是必不可少的一环。
本文将从模板工程技术交底的重要性、内容、流程、注意事项和常见问题等方面进行详细介绍。
一、模板工程技术交底的重要性1.1 确保施工质量：模板工程技术交底是施工前的重要准备工作，通过交底可以明确施工要求和标准，确保施工质量。
1.2 防止施工错误：通过技术交底，可以避免因为施工人员对工程要求不清晰而导致的错误施工。
1.3 提高效率：技术交底可以让施工人员明确工作流程和要求，提高施工效率，缩短工期。
二、模板工程技术交底的内容2.1 模板工程的设计要求：包括模板的类型、规格、材质等要求。
2.2 施工工艺要求：包括模板的搭设、拆除、支撑等具体工艺要求。
2.3 安全要求：包括施工过程中的安全措施、注意事项等。
三、模板工程技术交底的流程3.1 制定技术交底计划：确定技术交底的时间、地点、参预人员等。
3.2 进行技术交底：由相关技术人员对施工人员进行详细的技术交底。
3.3 确认交底内容：施工人员要对技术交底内容进行确认，确保理解准确。
四、模板工程技术交底的注意事项4.1 交底人员要具备专业技术知识：确保技术交底的准确性和有效性。
4.2 交底内容要详细全面：避免遗漏关键信息，导致施工问题。
4.3 确保施工人员理解并接受技术交底内容：可以通过提问、演示等方式确保施工人员理解并接受技术交底内容。
五、模板工程技术交底的常见问题5.1 施工人员对模板工程要求不清晰导致的问题：可能导致模板质量不达标。
5.2 技术交底内容不清晰导致的问题：可能导致施工人员误解施工要求。
5.3 施工人员对技术交底内容不接受导致的问题：可能导致施工质量不稳定。
总之，模板工程技术交底对于木模板工程的施工质量和进度具有至关重要的作用。
惟独通过严格的技术交底，确保施工人员明确工作要求和标准，才干保证工程质量和安全。
希翼本文的介绍能够对模板工程技术交底有所匡助。
模板工程技术交底
模板工程技术交底模板工程技术交底是指在模板工程施工过程中，施工单位向施工人员进行技术交底，详细说明模板工程的施工流程、施工要求、注意事项等，以确保施工人员能够正确、安全、高效地进行模板工程施工。
本文将从模板工程的基本概念、施工流程、施工要求、注意事项等方面进行详细介绍。
一、模板工程的基本概念模板工程是指在建造施工中，为了保证混凝土浇筑时能够得到预期的几何形状和表面质量，而采用的一种暂时性支撑结构。
模板工程的施工质量直接影响到建造物的整体质量和安全性。
因此，在进行模板工程施工前，必须对施工人员进行技术交底，确保他们了解模板工程的基本概念和施工要求。
二、模板工程的施工流程1. 模板工程的准备工作在进行模板工程施工前，需要进行一系列的准备工作，包括：制定施工方案、确定模板类型和规格、准备施工材料、检查模板材料的质量等。
2. 模板的搭设根据施工方案和设计要求，将模板材料按照一定的顺序和方法进行搭设。
搭设过程中，需要注意模板的水平度、垂直度和稳定性，确保模板能够承受混凝土的浇筑压力。
3. 模板的调整和修整在模板搭设完成后，需要对模板进行调整和修整，以确保模板的几何形状和表面质量符合设计要求。
调整和修整过程中，需要使用专用的工具和设备，如调整螺栓、调整垫板等。
4. 模板的支撑和固定在模板搭设和调整修整完成后，需要对模板进行支撑和固定，以确保模板在混凝土浇筑过程中不发生位移和变形。
支撑和固定过程中，需要使用支撑杆、支撑架等设备，并按照设计要求进行布置。
5. 模板的拆除在混凝土浇筑完成后，需要对模板进行拆除。
拆除过程中，需要注意安全，避免对周围结构和人员造成伤害。
拆除后的模板需要进行清理和维护，以备下次使用。
三、模板工程的施工要求1. 施工人员的素质要求模板工程的施工需要具备一定的技术和操作能力，施工人员应具备相关的证书和经验。
同时，施工人员应具备良好的职业道德和责任心，保证施工质量和安全。
2. 模板材料的质量要求模板材料应符合国家相关标准和规定，具有一定的强度和稳定性。
模板工程技术交底
模板工程技术交底模板工程技术交底是指在建筑施工过程中，将模板工程的技术要求、施工方法、质量控制等内容进行详细说明和交底的过程。
通过技术交底，施工人员能够清楚了解模板工程的要求，掌握正确的施工方法，确保施工质量和安全。
一、技术要求1. 模板材料选择：根据设计要求和工程特点，选择符合标准要求的模板材料，如胶合板、钢模板、塑料模板等。
2. 模板搭设：按照设计图纸和施工方案进行模板搭设，确保模板的平整、牢固、稳定。
3. 模板支撑：根据模板的跨度和荷载要求，合理设置支撑点和支撑杆，确保模板的承载能力和稳定性。
4. 模板接缝处理：对于大面积模板，应根据设计要求进行接缝处理，确保接缝的平整、牢固。
5. 模板表面处理：模板表面应平整、光滑，不得有明显的凹凸、破损等缺陷。
6. 模板拆除：在混凝土达到设计强度要求后，按照拆除顺序和方法进行模板的拆除，确保拆除过程安全、不损坏混凝土结构。
二、施工方法1. 模板搭设：根据设计图纸和施工方案，确定模板的位置和高度，使用合适的工具和设备进行模板的搭设。
2. 模板支撑：根据模板的跨度和荷载要求，合理设置支撑点和支撑杆，使用专用的支撑系统进行支撑。
3. 模板固定：模板应采用专用的连接件和固定件进行固定，确保模板的稳定性和承载能力。
4. 模板调整：在模板搭设过程中，根据实际情况进行模板的调整，确保模板的平整度和垂直度。
5. 模板拆除：在混凝土达到设计强度要求后，按照拆除顺序和方法进行模板的拆除，使用合适的工具和设备进行拆除操作。
三、质量控制1. 材料检验：对于使用的模板材料，进行质量检验，确保符合标准要求。
2. 施工检查：在模板施工过程中，进行定期的施工检查，发现问题及时整改，确保施工质量。
3. 现场监督：在模板施工过程中，加强现场监督，确保施工人员按照要求进行施工。
4. 质量记录：对模板工程施工过程进行记录，包括搭设、支撑、固定、调整和拆除等环节的记录，以备后期查阅。
以上是模板工程技术交底的标准格式文本，其中包括了技术要求、施工方法和质量控制等内容。
模板施工技术交底
模板施工技术交底一、模板的配置1)配模板时要严格的按照大样尺寸进行交底。
2)模板配好后要将梁、柱、平板的编号在模板上标注清楚，并分类堆放整齐。
3)所有柱墙梁的转角必须正确配置。
4)柱、墙模板配置时应按图纸高度缩短10mm5)所有的予留孔洞必须在模板配置时将孔洞开好，如墙柱的下脚予埋螺栓孔洞、空调冷凝管的孔洞等。
6）配模时必须弹线，短头必须上角尺，精心施工，保证模板上线，方正。
7)配模时一定要事先进行计称，顺序按先宽后窄的原则施工，以便节约材料。
8）所有外侧模，楼梯间墙的外模，电梯井墙的内模应按高出设计结构楼面标高30mm配置。
9）所有木方用压刨木方压至48mm厚，没有经过压刨的木方严禁使用。
二、筏板基础模板施工技术交底1）先将图纸尺寸熟悉清楚，按设计要求和下料单配制模板。
2）基础梁吊模必须在工作面以外配制好，并按图纸编号、分类整齐堆放。
3)所有模板端头在下料时必须成直角，模板上下口必须顺直上线，同一块模板的接头不能出现错台、错位、弯曲现象。
4)所有基础梁吊模下口必须在基础梁上焊定位筋，在焊定位筋时必须以地面放线为依据垂直吊上来，定位筋两边的间隙均分。
5)所有基础梁吊模轴线允许移位±5mm，水平标高允许±5mm 。
6）基础粱内必须放置与粱等宽的内衬，内衬间距为500-800mm，等下内衬钢筋时，必须用废料钢筋，严禁用通长钢筋下内衬。
7)同一轴线上的梁上口必须拉通线校直，不能出现弯曲现象。
8）所有外模水平施工缝吊模加固一定要牢，轴线尺寸绝对要控制在士5mm以内。
在安装电梯井内模和吊模之前，必须把轴线吊上来，并且在梁上用红油漆做好标记。
9）在配模时严禁乱锯多层板、长木方下短料等，所有吊模加固完以后，在轴线与轴线之间的梁上口必须拉通长木方或钢管，阴角处打45°斜撑，以防止梁偏位、移位。
10) 模板加固完以后，各班组把你所作工作面的剩料、废料清理出工作面，放置项目部指定地点，必须做到工完场清。
模板工程技术交底
模板工程技术交底（1）模板的选用和支撑a、梁模板梁底模、侧模均采用30mm厚木模板，现浇板采用胶合板。
梁下部支撑采用50mm×100mm的木枋，间距300mm一道。
支撑架按设计设水平杆、扫地杆、斜撑并与板支撑系统连成整体。
对工程中截面较大的梁，梁截面加对拉铁丝进行模板加固。
b、柱模板按柱断面尺寸，尽量采用整块模板作侧模，竖向采用50mm×100mm方木做围檩。
柱箍设计形式为：先用50mm×100mm方木沿柱横向固定柱模板，并用12钢筋制成柱箍加木楔固定木枋。
c、楼板模板楼板模板计划采用30mm厚胶合板铺底模，底部用50mm×100mm方木做搁栅，间距300mm。
平台支撑采用钢管脚手架搭设。
（2）模板施工a、柱模板安装程序：放线定位基准柱筋四角焊接角钢模板分段就位安装支撑调直纠偏全面检查校正柱模群体固定清除柱模内杂物封闭清扫口安设柱模板时，为防止钢筋混凝土柱“烂根”，施工中柱子支模的模板应超出上层楼板（或梁）顶面30-50cm ，再支上层柱模。
超出楼板顶面（或梁顶面）模板不拆，并使上层柱模落在该层模板上，并向内收紧，柱模下口留一块活动模板作清扫口，同时柱位处的楼板（或梁顶面）浇筑混凝土时应捣实、振实。
b、梁、板模板安装顺序：弹线定位梁底模安装（按规范要求起拱）绑扎钢筋支梁侧模复核梁模几何尺寸支板模复核板模标高。
梁、柱节点：梁、柱节点采用木模组装而成，该处极易出现关模不严密，缝隙过大，引起混凝土表面蜂窝、麻面的质量问题，因此，应对施工班组进行清楚详细的技术交底，并强化管理，严格检查验收，同时还要重点检查该处的支模方法，一是要牢固可靠，同时也不要因支撑过度引起接头处断面尺寸减小。
施工中应做好穿墙、预留孔道、预埋件等施工工作。
预留孔洞模板应根据孔洞大小、形状和位置选择适当的方法进行预留设置。
（3）模板的拆除a、不承重模板拆模时，应保证混凝土强度且表面光洁及棱角方正。
模板施工技术交底
模板施工技术交底作业条件：1模板安装工作要求在测量放线后，已完各分部分项混凝土结构模板设计及模板配料工作。
作业所需脚手架已搭设完毕。
2、根据模板设计要求和工艺标准，向班组长进行安全、技术交底。
3、模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。
4、基础、地梁墙柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办好隐蔽验收手续。
5、上层结构面500线测放完毕，检查合格。
6、柱、墙、梁边线、500控制线，水平控制标高均检验合格。
7、门窗洞口在施工前仔细核对墙身线和标高。
二.施工准备：1、材料准备：14mm厚多层板、50×100mm x100×100mm木方、U型卡、48钢管、卡扣、脱模剂、铁丝、圆钉、毛刷、墨斗等，模板必须合格，表面平整，无明显磕,不合格的不得使用，经修理后的模板也应符合模板的质量标准的要求。
2、机具准备：锯、扳手、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。
三、施工工艺：基础模板：1工艺流程：作业面清理一测量放线一立皮数杆一砌砖模一抹水泥砂浆找平层一做防水一做防水保护层一绑扎底板钢筋一支500mm高外墙内模及井坑模板2、测量放线：测量人员依据地面上的轴线控制桩，将轴线投测到垫层上，同时将砖模的线弹出，砖模放线要留出20mm防水基层+4mm防水层+20mm防水保护层的厚度3、立皮数杆：用50×70mm的木方做皮数杆，皮数杆上划出每皮砖的高度和灰缝的宽度，灰缝的宽度为IOmm o依据护坡上的标高固定皮数杆。
4、砌筑砖模：砖模采用〃三一〃砌筑法施工。
浇注混凝土前保护墙外侧土方及时回填。
5、500mm高外墙内模：500mm外墙水平施工缝采用止水钢板，宽度为300mm,止水钢板轴向中心线与500mm高外墙顶标高重合,位置如下图。
内侧用14mm 厚多层板，背楞用两根50mm×100mm的木方，为防止内侧模板下落，在底板钢筋上铁上每间距900mm设工型钢筋支撑，下垫50mm厚保护层垫块。
模板工程技术交底
模板工程技术交底模板工程技术交底是指在建筑施工过程中，由施工方向施工人员进行技术交底的活动。
通过技术交底，施工人员可以了解模板工程的施工要求、工艺流程、安全注意事项等相关内容，确保施工质量和安全。
下面将详细介绍模板工程技术交底的标准格式。
一、交底内容1. 模板工程的施工要求：包括模板的选用、搭设、拆除等要求，以及模板的规格、材质、强度等参数。
2. 模板工程的工艺流程：详细描述模板工程的施工流程，包括模板的搭设顺序、搭设方式、支撑方式等。
3. 模板工程的安全注意事项：列举施工中需要注意的安全事项，如模板的稳定性、防止坍塌、防止人员坠落等。
4. 模板工程的质量要求：说明模板工程的质量标准，包括模板的表面平整度、尺寸精度等要求。
5. 模板工程的验收标准：介绍模板工程的验收标准，包括验收时的检查项目、验收合格的标准等。
二、交底形式模板工程技术交底可以采用以下形式进行：1. 会议交底：组织相关人员召开会议，由施工负责人或技术负责人进行交底，通过口头讲解的方式传达相关内容。
2. 文件交底：编写技术交底文件，包括模板工程的施工要求、工艺流程、安全注意事项等，由施工负责人逐一向施工人员进行发放，并进行解读。
3. 现场交底：在施工现场进行交底，由施工负责人亲自指导施工人员，通过实际操作演示的方式进行交底。
三、交底人员模板工程技术交底的参与人员主要包括：1. 施工负责人：负责组织和指导技术交底活动，确保交底内容准确传达给施工人员。
2. 技术负责人：负责编写技术交底文件，指导施工人员进行施工操作，并解答相关问题。
3. 施工人员：参与模板工程施工的人员，需要全程参与技术交底活动，确保理解和掌握相关内容。
四、交底记录为了确保技术交底的有效传达和沟通，需要做好交底记录，包括以下内容：1. 交底时间：记录技术交底的具体时间，以便后续追溯和核对。
2. 交底人员：记录参与技术交底的人员姓名和职务，以便确定责任和追究问题。
3. 交底内容：详细记录技术交底的内容，包括施工要求、工艺流程、安全注意事项等。
模板工程安全技术交底
模板工程安全技术交底【模板工程安全技术交底】一、背景介绍模板工程是建筑施工过程中常见的作业环节之一，它的安全技术交底对于保障工人的安全和施工质量具有重要意义。
本文将详细介绍模板工程安全技术交底的内容和要求，以确保施工过程中的安全和顺利进行。
二、交底内容1. 模板工程的基本概念和作用- 介绍模板工程的定义和作用，明确其在建筑施工中的重要性。
2. 模板工程的施工流程和注意事项- 详细描述模板工程的施工流程，包括模板的搭设、调整、拆除等环节，并强调每个环节的注意事项和安全要求。
3. 模板工程的材料和设备- 列举常用的模板工程材料和设备，包括钢模板、木模板、支撑杆、千斤顶等，并介绍其特点、使用方法和注意事项。
4. 模板工程的安全措施- 详细说明模板工程施工过程中需要采取的安全措施，包括人员防护、设备检查、施工现场管理等方面，以确保工人的安全和施工质量。
5. 模板工程的质量要求和验收标准- 强调模板工程的质量要求和验收标准，包括模板的平整度、固定牢固度、拆除后的表面质量等方面，以确保施工质量符合规范要求。
三、交底要求1. 交底人员的资质和培训- 交底人员应具备相关的工程技术知识和经验，能够准确、全面地进行安全技术交底。
同时，应定期参加相关培训，提升自身的专业水平。
2. 交底的方式和时间- 交底可以通过口头讲解、图文资料、视频教学等多种方式进行。
在施工前，应提前安排交底的时间，并确保所有参与施工的工人都参加了交底。
3. 交底内容的记录和备查- 交底内容应进行记录和备查，包括交底人员的姓名、交底时间、参与人员名单等信息，以备后续的查阅和核查。
4. 交底的反馈和整改- 工人在接受安全技术交底后，应进行反馈，如有疑问或建议，及时提出并进行整改。
交底人员应及时跟进并解决问题，确保交底的效果和实施。
四、总结模板工程安全技术交底是保障施工安全和质量的关键环节，通过详细介绍模板工程的施工流程、注意事项、安全措施等内容，可以提高工人的安全意识和施工技能，减少事故的发生，保证工程的质量。
模板支设技术交底
技术交底、施工方案、作业指导、验收程序及安全文明施工一、模配配制、加工原则1、项目工程模板配置地下室、标准层全部采用散拼木模板。
2、模板作业班组依据图纸设计尺寸做出模板配置方案，项目部审核。
3、配置剪力墙柱模板，开孔必须开成450*450标准孔。
梁模配置采用梁帮包梁底。
4、框架柱模板开孔采用从边250mm开始间距450mm。
5、墙柱模板采用15mm厚多层板，梁板模板采用15mm厚双层镜面板。
墙柱、梁模板配置高度为结构板下。
6、1#、2#、3#墙柱模板配置一个单元，顶板模板配置四层模板。
写字楼墙柱模板配置一层，顶板模板配置四层模板。
车库模板满配。
中间用对拉丝杆拉通一道。
二、基础模板配置、支设交底1、外圈基础梁高1米，次龙骨采用50*70方木间距25cm、主龙骨采用48*3两根钢管间距50cm、基础梁内侧焊接30cm长穿墙螺杆加固。
2、内侧基础梁高55cm，下口加固采用通常螺杆焊接卡子定位筋水平间距800-1000mm，上口加固采用满堂钢管平架与主龙骨连接加固，水平间距1500mm.三、框柱模板支设交底1、工艺流程：制配模板一弹柱位置线一抹找平层一安装柱模板一调正模板并固定一安柱箍一安拉杆及支撑一办预检。
(1)满堂架支撑立杆间距1000mm,扫地杆距楼面300mm垮垮连通，非标准层水平杆距地面2000mm一道，4000mm—道。
柱模采用15厚多层板加工制作，每根柱子配置成四块模板(大块大于小块3cm)，封口做成企口，采用50*70竖向通长方木做次龙骨间距300mm，钢管做主龙骨间距500mm,柱中采用通常螺杆间距500加固。
(2)按标高抹好水泥砂浆找平层，保证柱轴线边线与标高的准确，在柱四边离地5〜8cm处的主筋上焊接定位筋,从四面顶住模板以防止位移。
(3)安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。
模板按柱子大小一面一片，企口缝。
(4)安装柱模的斜撑。
柱箍与满堂架连接上中下三道，柱顶四面搭斜撑固定，防止柱子移位。
模板工程技术交底(木模)
模板工程技术交底(木模)引言概述：模板工程技术交底（木模）是指在建筑施工过程中，使用木质模板进行混凝土浇筑的一种常见工程技术。
本文将从四个方面详细阐述模板工程技术交底的相关内容。
一、模板工程技术交底的必要性1.1 提高工程质量：模板工程技术交底可以确保施工人员对模板的正确使用和操作，从而提高施工质量。
1.2 保证施工安全：模板工程技术交底可以使施工人员了解模板的承载能力和安全使用方法，减少施工过程中的安全事故。
1.3 提高工作效率：通过技术交底，施工人员可以熟悉模板的组装和拆卸方法，提高施工效率，缩短工期。
二、模板工程技术交底的内容2.1 模板的种类和材料：介绍常见的模板种类，如木质模板、钢模模板等，并说明它们的特点和适用范围。
2.2 模板的安装和拆卸：详细讲解模板的组装和拆卸方法，包括模板支撑系统的搭建、模板板材的安装和固定等。
2.3 模板的保养和维护：介绍模板的保养方法，包括定期检查模板的损坏情况、及时更换磨损的模板板材等。
三、模板工程技术交底的要求3.1 施工人员的培训：要求施工人员具备一定的木工技术和模板工程的基本知识，能够正确使用和操作模板。
3.2 施工图纸的解读：要求施工人员能够准确理解施工图纸中的模板要求，按照要求进行施工。
3.3 施工现场的管理：要求施工人员按照规定的施工工艺和安全操作规程进行施工，保持施工现场的整洁和安全。
四、模板工程技术交底的效果评估4.1 施工质量评估：通过对施工过程和施工成果的检查，评估模板工程技术交底的效果，确保施工质量达到标准要求。
4.2 安全事故统计：统计施工过程中发生的安全事故情况，评估模板工程技术交底对施工安全的影响。
4.3 工作效率评估：通过对施工工期的控制和施工效率的评估，评估模板工程技术交底对工作效率的提升效果。
总结：模板工程技术交底（木模）对于提高工程质量、保证施工安全和提高工作效率具有重要意义。
通过对模板种类、安装和拆卸方法、保养和维护等内容的交底，以及对施工人员的培训和施工现场的管理，可以有效提升模板工程的施工质量和效率。
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模板安装分项工程质量技术交底1.质量标准1.0.1 模板表面应平整,不翘皮,无脱皮.杉木支柱的悄经大于等于80mm,钢管支柱的规格宜用直径48.3mm*3.6mm;模板隔离剂应符合要求,严禁采用油性类等影响结构性能和妨碍装饰工程施工的隔离剂.1.0.2 模板拼缝应平顺严密,不漏浆,拼缝处应该刨平刨直,拼缝不大于2mm,相连两板高低差不大于2mm,表面平整度允许偏差不大于3mm.1.0.3 模板安装后的允许偏差如下:①轴线位置5mm;②底模上表面标高±5mm;③截面尺寸-5mm；④层高垂直度6mm以内。
1.0.4 配模原则:①柱模:模板不得出现竖向拼缝.②墙模:采用横板,小板宽度不得小于300mm,阴阳角部位采用大板.③板模:小板宽度不得小于300mm,小板放置中间位置.④门窗洞口周边模板:采用大板,小板放中间,小板宽度不得小于300mm.1.0.5 在浇筑混凝土之前,应对模板工程进行验收.在模板安装和浇筑混凝土时,应对模板及其支撑进行观察和维护.1.0.6 模板及其支撑应具有足够的承载力,刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量,侧压力以及施工荷载.1.0.7 后浇带的模板及支架应独立设置.2.施工工艺要点。
施工工艺顺序:模板制作→定位放线→模板安装,加固→模板验收→模板拆除及保养.2.1 施工装备2.1.1 施工前应熟悉图纸,掌握图纸的内容、图纸会审、结变、建变等要求和特点，熟悉各部位截面尺寸、标高梁中心，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，与施工员或总工程师做好沟通及对接。
2.1.2 施工材料准备。
根据图纸及进度要求，确定模板的周转次数，计算钢管、方木和模板等材料用量；根据施工现场情况,了解施工设备和模板,支柱等材料供应情况,提前与项目部联系和沟通。
2.1.3 机械准备。
圆盘锯、压刨、手提电锯、手锯等若干。
2.1.4 在施工作业前施工班组长必须对相关人员进行全面的技术安全交底.对安装方法,搭设顺序,技术标准,质量安全要求做好详细的技术交底工作.2.2 模板制作2.2.1 认真按图纸尺寸和模板设计构造表的要求配制模板面板,模挡,楞木,支柱,对拉螺栓及柱箍等.模板拼缝应平顺严密, 拼缝过大时应使用透明胶带.符合质量标准.模板边沿与剪力墙﹙或梁﹚混凝土面接触部位等接缝处要粘贴海绵条，或双面胶确保模板接缝接缝严密，防止漏浆.2.2.2 木方及多层板应该合理利用，不得乱割乱截，吊装方木多层板时要做到用多少吊多少，严禁拽方木，避免造成不必要的损失。
所有使用部位的木方应该长短合理利用，板要大小合理安排严禁出现浪费现象.2.2.3 板、梁的模板制作必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板须进行刨边。
2.2.4 模板配制完成后,不同部位的模板应编号,注明用途,分别堆放,并遮盖保护,不得淋雨,暴晒,受潮变形.2.3 模板安装2.3.1 模板安装前必须经过施工员同意后才能安装，发现一些问题及时与施工员对接，不得自行进行安装。
柱子及剪力墙模板安装前,必须检查根部水平缝凿毛、清理、压力冲洗干净,验收合格后方可进行封模工序.2.3.2 安装在不同位置的模板,必须按施工图设计规定的定位,尺寸准确地放出内外侧边缘等基准线,自检合格后方可进行安装.支架必须有足够的支撑面积。
模板的木杆、钢管、门架等支架立柱不得混用。
2.3.3 剪力墙和梁的侧模应采用定型限位措施,并采用间距为300—500mm的对拉螺栓固定,螺栓直径不得小于12mm,螺栓于模板拼缝的距离不大于150mm,对于截面600×600的柱,剪力墙结构,其下部3—4排范围内应使用双螺帽;竖向剪力墙构件上口距上端水平施工缝下100mm的位置应预埋工具式连接螺母,用于上层构件模板的固定拉结.2.3.4 固定模板的背衬宜选用不小于50×100mm的方木或者不小于50×50×3mm的方钢,间距不大于200mm;并与已完成构件的搭接不少于200mm,并与成型构件的最上一道预埋的工具式连接螺母进行固定.2.3.5 梁高500mm以下,垂直支撑及立档间距不应大于800mm;梁高度大于500mm以上垂直支撑及立档间距不大于600mm,梁模板支撑立杆不应有接头,应使用通长立杆.所有主梁,次梁,悬挑梁等的支撑必须紧靠梁模板两侧设置.2.3.6 梁,板跨度大于4米时,模板应按设计要求起拱。
起拱高度宜为1/1000—3/1000；悬臂梁板其端部起拱高度为悬挑长度的1/400。
2.3.7 模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷非油性类的隔离剂；隔离剂不的沾污钢筋和混凝土接槎处。
2.3.8 安装完成后应对模板轴线、标高、截面尺寸、垂直度、支撑架及其各连接件的扣件弧卡紧等进行认真检查复核，发现问题及时处理。
2.3.9 地下室后浇带在施工楼板支模时，后浇带处模板必须单独成一体系进行支撑搭设，按后浇带边各延伸1500进行支设。
此系统楼板模板支撑采用2排间距为600mm、排距为1000mm的钢管可调支撑，梁底处支撑位两列多排（排数一般不少于4排，短梁端可设置为2排）钢管支撑，在顺着后浇带方向连续设剪刀撑，垂直于后浇带的每四跨设一道剪刀撑。
2.3.10 剪力墙模板安装:①剪力墙采用对拉螺栓,对拉螺杆起步不大于200mm，水平竖向间距不大于450mm,纵横成线。
内撑条间距同螺杆间距，起步高度同螺杆。
次楞间距不大于200mm，对拉螺栓采用Φ14高强螺杆,剪力墙模板两端螺帽拧紧;地下室外墙及消防水池采用止水螺杆。
②剪力墙大面模板竖向拼缝处必须采用双面胶粘贴，并在拼缝处设置50mm宽板条固定，板条两侧均设置背楞。
模板阴阳角处必须采用大块模板，且必须钉铁钉，拼缝应严密,平直,还应设置两根边楞,因合力作用防止胀角,水平交界处应用双扣件加强,拧紧螺帽.③剪力墙模板底口必须加双面胶，加设通长压脚板；模板的双侧支撑系统采用楼层支撑斜杆为双侧模板支模,斜杆角度为45度.④宽度≦300mm的模板不得使用，小于一半尺寸的非整板不得用于墙阴、阳角处；阴角处加设竖向双背楞加固；阳角处采用通长螺杆对拉固定。
⑤剪力墙外墙模板支设要点：①各栋楼必须弹出大角线、且上下拉通线控制。
②外墙模板采用12#钢丝绳加花篮螺栓调正后斜拉，每面墙拉结点不少于2个；采用钢管斜撑不少于2个；间距≤1500mm。
③外墙必须设置锁脚螺杆，每侧不得少于2根，间距不大于750mm。
锁脚螺杆距墙水平施工缝100mm，模板下返100mm。
2.3.11 柱模板支设①柱模必须弹线、吊线；柱模必须加焊水平定位筋。
②柱模底部必须贴双面胶，外侧加压脚板和采用砂浆封堵。
③柱模板不允许出现竖向拼缝。
所有模板阳角拼缝必须采用双面胶粘贴。
④每个柱拉结点不少于2个，采用钢管斜撑不少于2个，间距≤1500mm。
对拉螺杆起步200mm，水平竖向间距不大于500mm。
2.3.12 梁板模板支设①梁底梁侧及楼板模板次楞为木方，间距按照方案执行，不大于250mm；拼缝大于1.5mm的必须采用双面胶粘贴，板拼缝处必须设置双木方背楞。
梁高大于等于700mm，必须设置对拉螺杆。
②所有临边梁模加固必须使用对拉螺杆,梁板模板支设时，梁板标高统一提高5mm。
③所有压角,转角,套割处必须拼密缝,且不得出现小阳角.尽量做到大模压边,原边压角.板模接缝处应垫木方.梁板模安装好后,必须对模板的标高,截面尺寸,开间等进行复核.④柱模与梁模交界处，柱模板采用整块模板开U型槽形式，不得采用小模板组拼。
2.3.13 剪力墙门窗洞口支模1）在窗洞口采用支设定型木模板，门洞口通过角部连接件、横撑及步步紧加固，保证洞口结构尺寸及观感质量。
为了保证洞口模板与墙模板交接处不漏浆，在该接缝处粘贴双面胶。
2）门洞口第一道横撑离地不大于250mm，以后每隔600mm～800mm设置一道，最上一道横撑离梁底不大于250mm。
窗洞口模板横撑间距不大于500mm，最外侧横撑距洞口边不大于250mm。
2.3.14 吊模板①施工前测量定点，模板上下水平面均拉通线,底部板筋上焊斜撑定位筋，间距不大于1000mm。
吊模净空尺寸应比设计值大10mm,以减小模板微小变形及移位引起的轴线偏差.②内空吊模应采用对拉螺杆定位。
吊模底部四角设置钢筋支托，模板接缝处也应使用钢筋支托.用于保证吊模的竖向位置。
上下口阳角使用三角板固定,边长宜大于250mm,当净空大于2M时上下均应设定木方顶撑.③底口、上口固定采用通长木方做背楞，加固固定。
吊模上口、底口模板必须通长平齐，确保墙体水平混凝土面平齐。
2.3.15 现浇楼板高低差变化处(厨房间)应采用方钢或角钢制作成工具式定性模板.2.3.16 安装构造柱,腰梁,圈梁时,应使用双面胶,拆除模板时,把双面胶清理干净.2.3.17 二次结构支模时,应多次核对控制线,高程等,进行缝模前应向监理提出申请，验收合格同意后方可支模。
制作柱模时，顶部应预留混凝土脚注口。
2.3.18 混凝土浇注时必须要有2个木工以上看护模板，发现支撑松动、模板鼓胀、位移、下沉、漏浆等现象时，应立即采取有效措施补救。
2.4 钢管脚手架的搭设。
2.4.1 从一边开始安装，先按立杆，再按模杆，待第一排上好模杆后再按第二排，将第一排与第二排用模杆连接起来，后依次安装后，调整标高安装梁底模。
2.4.2 地下室梁板支撑采用满堂钢管脚手架搭设：立杆的纵横向间距，板为0.8M，梁为0.45M，步距为1.1M，底板面以上200mm处设扫地杆，梁下设置150mm处一道水平拉杆,必须于板下垂直立杆形成拉结系统,其它沿高度方向按1500mm设置水平杆,纵横向设置剪刀撑。
支架立杆应竖向设置，立杆垂直度允许偏差为15mm。
2.4.3 剪刀撑应纵横设置，每4排立杆间距设置水平及垂直钢管剪刀撑，垂直高度方向每4排立杆步距设置水平钢管剪刀撑，由底到顶连续设置，形成全封闭立体空间桁架体系，支撑主梁的立杆必须设置剪刀撑。
2.4.4 板模板采用双向支撑和双向拉撑,模板边支撑距梁或板边缘120-150mm,其他双向设置的垂直支撑间距不得大于800mm.2.5 模板拆除2.5.1 模板拆除前，必须向监理书面申请,同意后由施工员提出拆除模板方可拆除。
拆除的顺序按先上后下，后支先拆，先支后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分，模板设对拉螺栓时，应拆除拉杆和背楞后，再拆除侧模和底模。
应遵循一步一清，严禁上下同时作业，拆除时应采用可靠的安全措施。
2.5.2 梁板；非承重侧模在保证混凝土表面及棱角不受损时，可在施工员同意下,混凝土浇注后3日拆除；同时应依据同条件养护的施件强度,根据跨度不同进行拆除.具体情况如下表:2.5.3 后浇带处模板的拆除。
待后浇带混凝土浇筑完成后再进行拆除。
在后浇带混凝土浇筑前，在后浇带跨内的梁板两侧结构长期处于悬臂受力状态，因此要求在施工期间本跨内的模板和支撑不能拆除，否则引起各部分承载能力和稳定问题。