压缩安全操作规程正式样本
压缩空气机作业安全操作规程模版(三篇)
压缩空气机作业安全操作规程模版著名的科学家和发明家阿基米德曾说过：“给我一个杠杆，我可以撬动地球。
”同样地，在现代工业中，机械设备被广泛运用于各种生产和制造过程中。
作为其中一个重要的机械设备，压缩空气机被广泛应用于许多工业领域，如制造、建筑、交通等。
然而，如果没有正确的使用和操作，压缩空气机可能会造成严重的伤害和事故。
为了确保工作场所的安全，降低事故的风险，制定并遵守安全操作规程是至关重要的。
下面是一份关于压缩空气机作业安全操作规程的模板，以供参考：一、操作人员要求1. 操作人员必须经过相关机械设备操作培训，并取得相应的合格证书。
2. 操作人员必须了解压缩空气机的基本原理、结构和工作过程，并具备相应的机械知识和技能。
3. 操作人员必须穿戴符合工作场所要求的个人防护设备，包括但不限于安全帽、耳塞或耳罩、防护眼镜、防护手套等。
二、操作前的准备工作1. 在操作压缩空气机之前，必须检查设备是否正常工作，包括但不限于电源连接是否正常、冷却系统是否正常、机油和润滑油是否充足等。
2. 确保操作区域安全，清理工作区域内的障碍物，防止发生意外伤害。
3. 检查压缩空气机的相关开关和控制装置是否可靠，并确保在需要时能够立即切断电源。
三、操作时的注意事项1. 在操作过程中，操作人员应保持专注，不能受到其他因素的干扰，如手机、吸烟等。
2. 操作人员必须保持正确的姿势和动作，以防止姿势不正确引起骨折、扭伤等伤害。
3. 禁止将手、脚或其他物品放入压缩空气机的运动部件中，以免造成严重的伤害。
4. 在操作过程中，严禁超负荷工作，应按照设备的额定工作压力和工作时间进行操作。
5. 在操作过程中，不得随意更改压缩空气机的工作参数，以免造成设备故障或事故。
四、紧急情况的应急处理1. 在发生紧急情况时，操作人员应立即切断电源，并向上级报告。
2. 如果发生火灾，应按照火灾应急预案进行处理，及时报警并采取灭火措施。
3. 如果发生较大事故，操作人员应向上级报告，并协助相关部门进行调查和处理。
空气压缩安全操作规程范本（三篇）
空气压缩安全操作规程范本【空气压缩安全操作规程】一、概述空气压缩机是工业生产中常用的设备，在使用过程中需要严格遵守操作规程，以确保人身和设备安全。
本规程旨在规范空气压缩机的安全操作流程，有效预防事故的发生。
二、操作前准备1. 操作人员必须经过相关培训，了解空气压缩机的基本知识和操作要求。
2. 操作人员需佩戴相关个人防护装备，包括安全帽、安全鞋和防护手套等。
3. 空气压缩机及相关设备要定期进行检修和保养，确保设备的正常运行并避免故障。
4. 操作前应检查空气压缩机的开关和控制装置是否正常，排除潜在隐患。
三、操作流程1. 开机前的准备工作（1）确认空气压缩机的运行参数是否符合要求。
（2）检查排气阀、排污阀等部件是否紧固正常。
（3）检查冷却系统的水温和冷水供应是否正常。
（4）检查润滑系统的油温和油位是否正常。
2. 开机操作（1）按下空气压缩机的启动按钮，确保设备开启正常。
（2）观察运行状态，注意是否存在异常声音或振动，如有异常应立即停机检查。
（3）确认压缩空气是否顺利输送至目标设备，确保压力稳定。
3. 设备运行中的注意事项（1）定期检查压缩机的润滑油的油位和油质，保持良好的润滑状态。
（2）注意检查气体排放系统，防止堵塞和泄露。
（3）定期清洁滤芯和检查滤芯是否需要更换。
（4）设备运行期间，严禁将手指或其他物体伸入设备内部，避免遭受伤害。
四、停机操作（1）按下停机按钮，等待设备停止运行。
（2）关闭进气阀，切断气源供应。
（3）关闭排气阀、排污阀等相关设备。
（4）定期检查设备是否正常停止，确认设备无漏气和漏油现象。
五、紧急情况处理（1）如发生设备故障、异常声响或其他意外情况，应立即按下紧急停机按钮，并通知相关人员进行紧急处理。
（2）在紧急情况下，必要时可以采用手动关闭气源和电源的方法，确保安全。
六、其它注意事项1. 禁止将压缩空气用作清扫或吹灰等非当设备工作的用途。
2. 禁止在设备运行中随意更改操作参数。
3. 禁止在设备运行时进行维修和保养，必要时应进行停机操作。
螺杆压缩机安全使用操作规程范本
螺杆压缩机安全使用操作规程范本1. 一般规定1.1 所有使用螺杆压缩机的工作人员必须经过专业培训，并且持有相关岗位的资质证书。
1.2 使用螺杆压缩机前，必须检查其运行条件是否符合规定要求，包括气量、压力、温度等。
1.3 在操作螺杆压缩机时，必须戴上所需的个人防护装备，包括防护帽、防护手套、防护眼镜等，以防止意外伤害。
2. 安全操作规程2.1 开机前的准备工作2.1.1 检查螺杆压缩机周围是否有明火、易燃物品等危险物品存在。
若有，必须采取相应的安全措施。
2.1.2 检查压缩机的润滑系统是否正常，并及时添加润滑油。
2.1.3 检查压缩机的电气系统是否正常，并确保电源与压缩机的接线正确可靠。
2.2 开机操作2.2.1 打开主电源，启动压缩机，并观察各项运行参数是否正常。
2.2.2 在正常运行状态下，逐渐调整压缩机的气量和压力，以满足工艺要求。
2.2.3 在压缩机运行期间，要密切观察其运行状态，如有异常情况应立即停机检修。
2.3 关机操作2.3.1 在关机前，必须先将压缩机的负荷卸除，然后逐渐降低其运行参数，最后将主电源切断。
2.3.2 关机后，要及时对压缩机进行检查、维护和清洁，确保其良好状态。
3. 安全事故应急处理3.1 在使用螺杆压缩机过程中，如发生意外事故，应立即启动应急预案，并采取适当的措施控制事故扩散。
3.2 第一时间拨打应急电话，报告事故情况，并迅速组织相关人员进行救援和处理工作。
3.3 在事故处理过程中，必须确保人员的安全，并严禁盲目行动或擅自下达决策。
3.4 事故处理完毕后，要彻底清理现场，并进行必要的检查和维修工作，以防再次发生类似事故。
4. 安全注意事项4.1 禁止在螺杆压缩机附近吸烟或使用明火。
4.2 使用螺杆压缩机时，必须按照规定的工艺参数进行操作，不得随意调整或超负荷运行。
4.3 禁止私自更换螺杆压缩机的部件或进行维修工作，必须由经过培训的专业人员进行。
4.4 定期对螺杆压缩机进行检查和维护，保持其良好状态。
螺杆式压缩机安全操作规程(3篇范文)
螺杆式压缩机安全操作规程（3篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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压缩机组岗位安全技术操作规程（3篇）
压缩机组岗位安全技术操作规程压缩机组是工业生产中常见的设备，其操作涉及到一定的安全风险。
为了保障操作人员和设备的安全，制定一份岗位安全技术操作规程是十分必要的。
下面是一份压缩机组岗位安全技术操作规程的示例，供参考：一、岗位概述压缩机组操作人员是负责日常维护和操作压缩机组的技术人员，主要工作内容包括设备运行监控、设备维护保养、故障排除和紧急情况处理等。
二、操作规范1. 岗位操作人员需熟悉压缩机组的基本工作原理、设备结构和相关参数，了解各项操作规程和安全操作要求，并通过培训和考核合格。
2. 现场操作前，必须详细检查设备运行状态，确保设备和操作环境安全。
3. 操作期间，岗位操作人员必须保持专注，不得进行与工作无关的非法操作或行为。
禁止酒后操作压缩机组。
4. 在工作中严格遵守清洁和消毒的规程，保持设备周围清洁卫生，防止灰尘、杂物等进入设备导致故障。
5. 岗位操作人员要注重团队合作，与其他相关岗位人员保持良好的沟通，协助完成工作任务。
6. 在接班时，岗位操作人员应向下一班次员工详细汇报设备运行情况和注意事项，确保工作的连续进行。
7. 发现设备异常运行情况或故障时，立即停机并联系维修人员进行检修，不得擅自进行任何修理或更换设备部件。
三、安全防护1. 岗位操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服和劳动防护用品，包括安全眼镜、防护手套、防护鞋等。
并确保这些防护用品的有效性和可靠性。
2. 在操作过程中注意保持身体平衡，不得踩踏或跳跃在设备或管道上。
3. 在操作时要细心观察设备运行状态，如有任何异常声音、震动或温度升高等情况，应立即停机排查，以确保人员安全。
4. 在开机前和停机后，必须检查设备周围是否存在隐患，如有灯光、通风机等设备损坏或杂物堆积，应及时进行整理和维修。
5. 在设备维修和清洁时，必须先切断电源或气源，并采取有效措施防止再次启动，防止发生意外事故。
四、应急处理1. 岗位操作人员需掌握应急处理流程，并定期进行相关演练，提高应对突发情况的能力。
制冷压缩机安全操作规程范文（3篇）
制冷压缩机安全操作规程范文第一章总则第一条为了保障制冷压缩机的安全运行，防止事故的发生，制订本安全操作规程。
第二条本规程适用于制冷压缩机的安全操作。
第三条制冷压缩机的操作人员必须具备相应的资质，并且经过专业培训，熟练掌握安全操作规程。
第四条使用制冷压缩机的操作人员必须戴上符合要求的防护装备。
第五条制冷压缩机的使用单位必须设立健全的安全管理制度，并且加强安全教育和培训。
第二章制冷压缩机的基本操作第六条按照制冷系统的运行要求，准确掌握制冷压缩机的启动和停机程序。
第七条在启动制冷压缩机之前，必须检查制冷系统的各项设备及其连接情况是否正常。
第八条在启动制冷压缩机之前，必须检查润滑油的数量和质量是否符合要求。
第九条制冷压缩机的启动必须按照操作说明进行，并保持操作的平稳和顺序。
第十条制冷压缩机在正常工作状态下，必须保持压力的稳定和温度的适宜。
第十一条制冷压缩机在停机之前，必须先关闭冷却水和电源，然后再关闭压缩机。
第三章制冷压缩机的安全检查第十二条按照制冷压缩机的使用周期和要求，进行定期的安全检查。
第十三条制冷压缩机的安全检查必须由专业人员进行，并有相应的记录。
第十四条制冷压缩机的安全检查内容包括但不限于以下几个方面：1. 制冷压缩机的外观是否有异常，电气设备是否有损坏和老化现象。
2. 制冷压缩机的润滑油是否正常，油位是否过高或过低。
3. 制冷压缩机的压力表和温度表是否准确，是否有泄漏。
4. 制冷压缩机的冷却水系统是否正常，是否有阻塞和渗漏。
5. 制冷压缩机的压力控制装置是否灵敏，是否能够有效控制压力。
第十五条制冷压缩机的安全检查结果必须及时整理和总结，并采取相应的措施进行修复和维护。
第四章制冷压缩机的紧急处理第十六条制冷压缩机在发生故障和事故时，必须采取紧急处理措施，防止事故扩大和人员受伤。
第十七条制冷压缩机在发生故障和事故时，必须及时切断电源，并进行紧急停机。
第十八条制冷压缩机在发生故障和事故时，必须立即通知有关部门和领导，并配合进行紧急处理。
安全压缩机-安全技术操作规程(15篇范文)
安全压缩机:安全技术操作规程（15篇范文）第1篇安全压缩机:安全技术操作规程一、使用前的准备工作1、空气压缩机要放在空气流通、地面平坦、四周无杂物的地方,便于操作,专用开关掌控。
2、检查电源线是否正确,压力表、压力调整器、安全阀是否灵敏可靠,皮带松紧是否合适。
3、各连接螺栓、管接头是否紧固,油位是否符合要求,滤清器是否完好。
4、用手盘动大皮带轮2—3周,看是否快捷,有无异常声音。
二、运转时注意事项1、启动压空机,检查压力表指示是否灵敏,机器有无杂质和异常震动,否则停车维护和修理。
2、运转中注意察看机器各部运转是否正常,有无过热现象,空压机工作环境温度不得超出40度。
3空压机必需有专人操作,运转中不能离人。
4工作结束后,应将储气罐底部排气阀打开,带压排污。
5、空压机工作时,严禁用手和工具伸到传动部位或敲打机器。
三、正常维护与保养:1、新空压机使用一周后换新油,以后每400—500小时更换新油一次,夏季用19号冬季用13号空压机油。
2、空气滤清器正常情况下,每月清洗一次,储气罐每两年清楚一次。
3、定期检查安全阀、压力表、压力调整器的灵敏度和可靠性,使安全阀的气孔不得堵塞。
4认真的做好对空气气压机的维护工作,保持设备表面清洁卫生,附件齐全、完好。
5空压机停用时,做好防锈处理,搬运时注意防止碰撞现象。
6、做好设备维护和修理保养记录和运转记录。
第2篇模板公司空气压缩机安全操作规程一、操作人员必需经相关部门考试合格，持有效证件，熟识空气压缩机性能及安全操作注意事项，方可独立作业；新员工禁止单独上机操作。
二、工作时必需依法正确穿着劳动防护用品，女工应将长发缠入帽内，不准戴围巾和饰物操作空压机床。
三、开机前，按规定加好各处润滑油，机油质量应符合要求，油量应在标尺范围内；空气压缩机房必需乾净、干净，非工作人员禁止入内。
四、禁止酒后操作空气压缩机（上班前4小时内不准喝酒）。
五、应检查设备、电器、阀门及附件应正常；压力表、安全阀应灵敏有效；防护罩装置应安全可靠，排气管道应畅通。
压缩安全操作规程范本（五篇）
压缩安全操作规程范本第一章概述1.1 目的和适用范围本操作规程的目的是为了确保压缩设备运行安全，防止事故的发生，保护员工的生命财产安全。
适用于所有使用压缩设备的操作人员。
1.2 压缩设备的定义压缩设备是一种将气体或液体通过增加压力的方式进行储存和传输的设备，包括但不限于压缩机、储气罐等。
第二章操作人员安全要求2.1 操作人员的资质所有操作人员必须具备相关的资质证书，且必须根据规定定期进行培训，保持技术水平和操作能力。
2.2 人员配备和岗位责任每个操作人员都必须明确自己的岗位职责，且在其岗位上具备必要的资质和能力。
必须按照相关要求进行合理的人员配置，确保每个岗位都有专人负责。
2.3 操作人员的安全意识和责任所有操作人员必须具备高度的安全意识，时刻保持警惕，严格遵守操作规程和安全操作规范。
每个人都有责任保障自己的安全和他人的安全。
第三章设备安全操作规范3.1 检查和维护3.1.1 在使用压缩设备之前，必须对设备进行检查和维护，确保设备状态良好、无故障。
3.1.2 检查设备运行参数，如压力、温度等，确保在正常范围内。
3.1.3 定期进行设备的维护保养工作，如更换润滑油、清理过滤器等。
3.2 操作程序3.2.1 操作人员必须熟悉设备的操作程序，按照规定的操作步骤进行操作。
3.2.2 在操作过程中，必须严格按照设备的工作压力和温度范围进行操作，不得超过设备的额定参数。
3.2.3 发现设备异常情况时，必须立即停止操作，并报告相关负责人。
3.3 行为规范3.3.1 操作人员必须穿戴符合要求的安全防护装备，包括耐高压手套、防护眼镜等。
3.3.2 操作人员不得擅自对设备进行改动和修理，如需更改设备参数，必须经过相关负责人的批准和指导。
3.3.3 在操作过程中，操作人员不得随意离开岗位，如需暂时离开，必须将设备停止，并通知相关人员。
3.4 应急响应3.4.1 针对可能发生的事故情况，必须制定相应的应急预案，并进行应急演练。
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文件编号：TP-AR-L7345There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________压缩安全操作规程正式样本压缩安全操作规程正式样本使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
一、操作前的准备，包括：操作前做哪些检查，机器设备和环境应该处于什么状态，应做哪些调查，准备哪些工具等等。
（1）开车前的准备工作。
1）手套、扳手、消防器材、安全防护用品、工具准备齐全。
2）接运行班长通知，联系脱硫、变换、合成、循环水岗位，做好开车准备工作。
3）检查压缩机各附属设备是否具备开车条件。
4）检查并放掉各容器管道积水。
5）检查各仪表信号是否齐全。
6）检查稀油站、注油器油位在2/3以上。
二、劳动防护用品的穿戴要求，应该和禁止穿戴的防护用品种类，以及如何穿戴等。
1、所需要穿戴的劳动防护用品有：安全帽、橡胶手套、防毒面具、工作服需要三紧2、禁止穿大衣等下摆过长的衣物劳动防护用品主要有：需要佩戴安全帽、手套、工装需要三紧，禁止穿大衣，氨滤毒罐、一氧化碳滤毒罐、氧气、空气呼吸器和长管面具要备在现场随手可以找到的位置。
安全帽的戴法：将安全帽调整到与自己头部合适的尺寸，戴到脑袋上后，将绳带固定到自己的脸颊、下巴处。
防毒面具的带戴法：1.选择正确的滤毒罐，选择适合自己型号的防毒面罩。
2.使用防毒面罩前先检查下其密封性，用手紧紧堵住防毒面罩与滤毒罐的连接处进行吸气，不能吸气为适合择机的型号。
3.将滤毒罐的盖子打开，与防毒面罩进行连接，使用时打开滤毒罐底下的橡皮塞，再进行气密性的检测，用手堵住滤毒罐底部橡皮塞的部位，进行吸气，以不能吸气为合格。
三、岗位主要危险源岗位危险源造成的伤害预防措施压缩机电机电击做好绝缘措施，遵守用电守则压缩机转动绞伤工作服三紧，禁止穿大衣F扳手滑脱擦伤，挤伤精心操作，杜绝麻痹大意提氢界区现场管线撞伤悬挂警示牌，精心巡检，杜绝麻痹大意蒸汽烫伤悬挂警示牌，精心巡检，杜绝麻痹大意H2 燃烧、爆炸巡检时随身携带气体报警仪杜绝跑、冒滴漏CH4 燃烧、爆炸巡检时随身携带气体报警仪杜绝跑、冒滴漏压缩机爬梯坠落、摔伤精心操作，杜绝麻痹大意、冬季注意防滑压缩机地面管线绊伤，摔倒巡检时仔细认真，悬挂警示牌四、操作过程中机器设备的状态，如：手柄、开关所处的位置等。
开车前压缩机的状态1）开启压缩机气缸夹套冷却水、循环油冷却器及各级冷却器水阀，并调节好冷却水量。
2）应开启的阀门：一进大阀，各级回一阀，二出三入近路阀、四回四阀、六回四阀，六放阀，各级排油水阀，压力表根部操作阀，总集油器放空阀、焦碳过滤器进出口阀。
3）应关闭的阀门：二出阀、三入阀、三出阀，四入阀，六出阀，三四直通阀，总集油器回气阀，总集油器排污阀，1-5段放空阀、焦碳过滤器近路阀。
4）开启注油泵、风机、循环油泵，注意油压≥0.4MPa。
，五、操作人员所处的正确位置和操作时的规范姿势。
操作人员应该站在压缩机旁，时刻注意压缩机的运转情况。
六、操作过程中有哪些必须禁止的行为。
1、禁止无票开机2、没有得到电工他、送电的通知，禁止开机3、没有盘车，禁止开机4、没有班长的意见，禁止开车5、没有通知相关岗位，禁止开车6、设备运转时，没有通知禁止随意停车七、一些特殊要求。
1）正常开车后，将集油器放空阀、倒淋阀关死，把集油器回一段阀打开。
2）停车前，将集油器回一段阀关死，集油器放空阀打开，然后再停车。
3）排油时，注意阀门开启要缓慢，小幅度进行，观察连通管压力表，不许波动太大，压力指示＜0.2MPa。
4）排放倒淋时,备好防毒面具，并且要有人监护。
5）集油器倒淋每1小时排放一次。
八、异常情况如何处理。
1、出现以下情况使用紧急停车：(1)突发性全厂停水停电，压缩机突然断油；(2)压缩机运行中发生异常声响、异常振动，操作指标（如温度、压力等）异常而无法以调节方法处理等紧急情况；(3)本岗位或其他岗位发生着火或爆炸事故，而致使本岗位工艺指标异常而无法调节；(4)压缩机突然发生巨大响声；(5)电流大满盘；(6)气体大量带液；(7)各种联锁停车；(8)上下工段突然停车。
2、紧急停车步骤(1)立即按停车按钮（主机电源），停压缩机；(2)迅速向合成、变换岗位及值班长发送减量或停车信号；(3)迅速关六出、三出、四入，一入；(4)开各段放空阀，从高到低逐级卸压，按短期停车方法处理；（全厂停电状态下，不允许开各段回一，应开放空阀卸压）(5)处理完毕填写记录或停车事故经过。
（冬季急停，注意防冻）3、六出压力升高原因：①压缩机六出阀或止回阀坏，导致六段憋压；②合成系统反应不好，使压力升高；③开车时六出阀开启度小或开得过缓，停车时六出阀关死而回路阀忘记开或开得过小；④合成系统突然停车；⑤压力表不准。
4、压缩机曲轴箱内有敲击声原因：①轴瓦松动或磨损；②曲轴磨损；③十字头与滑道间隙大；④十字头销和连杆螺丝松；⑤断油、传动部分烧坏，油压太低，传动部分温度过高。
5、压缩机活门泄漏原因：①活门长时间使用，磨损严重或活门片质量差造成断裂；②活门内弹簧弹性下降或弹簧质量差而造成弹簧断裂；③活门片被异物卡住。
判断方法：①从温度上判断：进口活门坏，使进口活门盖温度升高，出口温度下降，可用手模进口活门盖作出判断：出口活门坏，在压缩比不变的情况下，出口温度上升；由于出口温度高，在100℃以上，此时可用玻璃温度计或点温枪测出；②从压力上判断：活门损坏后，相应后一段压力下降，而前一段压力则上升。
这一现象在压力表上反映出来，如发现迟缓或处理不及时，前段压力很快上升，致使安全阀自动跳开；③从活门声音上判断：活门损坏后，借助听棒可听到活门处有破碎声、漏气声和杂乱声等不正常声音。
6、压缩机气缸内有敲击声原因：①活塞松动；②气缸带液；③活塞损坏或气缸磨损严重，使活塞摆动；④气缸余隙太小；⑤顶丝松活门在活门室活动；⑥机械零件或金属物掉入气缸内。
7、循环油压降低原因：①油泵发生故障，使油压降低或系统断油；②油过滤器油网脏；③油管路漏油；④油近路开的过大；⑤油温过高；⑥油位过低或油泵进口管道连接不严密，造成油泵抽空。
8、压缩机气体带液危害：若发生轻微带液，会影响注油器所注油的润滑效果，使活塞环及气缸磨损，会使打气量减少，若出现严重带液有处理不及时时，轻则使活塞杆、连杆、连杆螺栓、曲轴等断裂或打坏气缸缸盖与活塞，重则使压缩机全部损坏。
9、压缩机主机跳闸原因：①供电系统故障，如断电或电压过大；②电动机负荷过重，使电流超过电机的额定电流；③同步电机直流上升，并有可能烧坏电机定子线圈；④同步电机外壳温升太高，超出指标；⑤违反操作规程，如带压启动压缩机；⑥保护报警停车的联锁装置发挥作用使电机跳闸。
10、压缩机气体带液原因：①出脱硫系统煤气带水或煤气温度过高，水蒸气含量过大，降温后产生冷凝水，同时一段前置分离器排放不及时，致使带液；②出甲烷化系统精炼气带液，同时四入油水分离器排放不及时，使其带液；③压缩机气缸发生龟裂，使夹套内的水渗入气缸而带液；④各段油水排放不及时，油水积存过多而带入气缸中。
处理：轻微带液时，迅速打开该段排油水阀，将油水排净，联系脱硫或甲烷化做相应处理：严重带液时，作紧急停车，检查各部件，拆下出口活门，对气缸、管道进行排液，联系脱硫或甲烷化作处理。
11、压缩机主轴瓦烧坏原因：①缺油或断油；②润滑油不合；③检修后粘在轴瓦润滑部分的铁屑杂质未清除干净；④安装质量差；⑤检修质量差；⑥轴瓦质量差。
处理：烧瓦时作紧急停车检修，查明其原因加以解决。
12、压缩机连杆、活塞环断裂原因：①螺栓拧的过紧或紧固不均；②在运转过程中，开口销断落、螺母松动或连杆瓦太松；③螺栓疲劳造成金属强度下降，而断裂；④活塞卡住；⑤安装质量差；⑥余隙太小，造成活塞杆撞弯；⑦误操作。
处理：作紧急停车处理、检修。
在正常操作时不断检查有无松动和发热情况，注意有无异常敲击声，定时检修主要部件。
13、压缩机爆炸原因：①进口抽成负压，空气进入煤气系统；②煤气中氧含量过高；③操作不当使气缸压力高达极限以上，发生爆炸；④发生严重液击；⑤检修中未用盲板将开车部分与检修部分隔开，使空气混入煤气系统，检修后开车即发生爆炸。
14、压缩机活塞被卡、拉毛原因: ①气缸落入异物;②气缸润滑油质量差或润滑油中断；③气缸冷却效果；④确保安装检修质量。
15、压缩机各级压力不正常原因：①进出口活门坏；②气缸活塞环坏；③冷却效果差；④各级安全阀、排污阀以及各级回路阀漏气；⑤止回阀失灵或出口阀阀头脱落；⑥外工段阻力大；⑦误操作。
16、压缩机各级出口温度超指标原因：①水冷却器冷却效果差；②气缸夹套冷却效果差；③气缸活门坏；④润滑油质量差，油量少或中断；⑤压缩比大。
17、压缩机一入压力猛将危害：轻者造成压缩机打气量减少，使系统气量波动，影响生产，甚至造成压缩机连锁停车；重者一旦连锁失灵，水封内大量水带入压缩机造成液击，损坏压缩机，甚至从水封内抽入空气造成压缩机爆炸。
原因：脱硫风机突然跳闸。
预防措施：①岗位间加强联系；②当班加强巡检。
巡检时要全面、认真、到位，发现不正常现象及各压力指标有波动情况，要及时对相关的指标做相应的调节。
18、高压阀门阀杆打出、阀门爆裂伤人。
危害：可能撞击伤人，危及人身生命安全。
若系统阀门出现事故，就造成全厂停车；重者泄漏的高压可燃气体，在空间发生着火爆炸，造成重大人员伤亡和财产损失。
原因：①阀门质量存在问题，阀体存在伤痕；②操作不当，用扳手用力猛开猛关，超过阀门的抗压极限。
处理措施：发生阀杆打出、阀门爆裂事故，应作紧急停车处理，并迅速关闭各系统阀门，若系统阀门爆裂，应作全厂停车处理，并迅速发出全厂停车信号，关闭其它系统阀门，若在事故过程中发生着事故，应先卸压，在保证正压得情况下，用蒸汽灭火。
预防措施：①严把进货质量关，保证阀门质量；②阀门安装前，严格打压试漏；③操作阀门时，严禁猛开、猛关，卸压时要缓慢；④严禁用F扳手敲击阀门，更不能用套筒硬关阀门；⑤开关阀门时，身体严禁正对阀门。
19、四入压力严重超标危害：①易造成净化系统气量波动大，操作不稳；②高压气体窜入低压系统，造成憋压，使阀门、管道爆裂。