水工隧洞施工方案
水工隧洞衬砌专项施工方案

水工隧洞衬砌专项施工方案水工隧洞是指为了引水、排水、灌溉等目的,而在山中、河床下以及市区的地下隧道内施工的一种工程。
隧洞衬砌是隧洞工程施工的重要环节,其作用是保护隧洞的结构安全,提供坚固的衬砌墙面以防止地质灾害,确保隧洞的长期稳定运行。
以下是水工隧洞衬砌专项施工方案。
一、施工准备工作:1.制定详细的施工计划,包括施工序列、施工时间、施工人员、材料准备等内容;2.组织施工队伍,确定队员角色和职责分工,安排好工作班次;3.准备所需材料和设备,包括衬砌砖块、钢筋、砂浆、混凝土搅拌设备等;4.进行现场勘察,了解隧洞的情况,包括土体的物理力学性质、固结程度、地下水情况等;5.确保施工现场的安全,设置警示标志,配备必要的防护设备。
二、施工流程:1.清理施工现场,在隧洞入口处挖设工作坑道,作为施工的操作区域;2.钢筋加工和预埋,根据设计要求进行钢筋的加工、焊接和预埋,确保衬砌结构的强度和稳定性;3.组织砂浆和混凝土的搅拌和施工,根据隧洞的大小和形状,选用合适的搅拌设备和工艺进行砂浆和混凝土的施工;4.砌筑衬砌墙面,按照设计要求和施工工艺进行衬砌砖块的砌筑,定期检查砌筑质量,并及时处理出现的问题;5.砂浆加固,对砌筑好的衬砌墙面进行砂浆加固处理,提高墙面的强度和稳定性;6.防渗处理,根据隧洞自身的情况和设计要求进行防渗处理,以增强隧洞的水密性;7.施工质量检查,定期进行衬砌工程的质量检查,保证施工质量符合设计要求和标准;8.施工档案整理,整理施工过程中产生的各类档案资料,以备后期使用。
三、施工注意事项:1.施工过程中要确保施工人员的安全,配备必要的防护设备,严禁在危险区域工作;2.严格按照设计要求和施工规范进行施工,不得擅自变更施工工艺和材料规格;3.加强施工现场的管理,保持施工场地的整洁和清晰,做好临时设施和安全标志的设置;4.及时处理施工中出现的问题和隐患,确保施工过程的顺利进行;5.与其他施工单位进行配合,共同做好施工协调工作,确保施工进展顺利;6.施工结束后,进行验收和交付工作,确保隧洞衬砌工程符合设计要求和质量标准。
水工隧洞施工技术规范

水工隧洞施工技术规范1、喷混凝土采用喷混凝土作为衬砌,不但可以用作临时支撑,也可用作隧洞永久衬砌。
在喷混凝土施工中应注意如下方面:(一)工艺布置如隧洞断面较小,拌合机进洞不方便或隧洞较短时,可将拌合机布置在洞外,用斗车运送进洞,这样还可以减少洞内的粉尘。
若隧洞断面较大,则可将拌合机放在专用的工作台上,出料口直接置于喷射机上方。
亦可将拌合机放在平地上,用皮带机上料。
(二)施工准备喷混凝土施工应分段进行,每段长度以6~ 10米为宜。
喷射前应作好如下准备工作:(1)搭设喷射作业台,最好制造两个移动式喷射台,使设置锚杆、挂网、扎钢筋和喷射作业按流水线进行。
(2)检查开挖断面,有无欠挖,以保证设计的净空和支护最小设计厚度。
(3)检查预埋件的种类,位置和数量是否符合设计要求。
(4)撬除险石,保证喷混凝土与围岩良好的粘结和施工安全。
(5)遇有渗漏水的地方,应采取相应措施,对渗水作恰当的处理,或排或堵,或排堵结合。
(6)岩面的冲洗和凿毛在喷射前必须用高压水认真冲洗岩面裂隙中的尘污,浮石等。
(7)钢筋和钢筋网除锈。
(8)绑扎控制钢筋网或埋设控制混凝土厚度桩。
(三)喷射施工为了使所喷混凝土能够达到最大的密度,克服料流上下流动,干湿不均,并尽量减少回弹,喷枪时应使料流呈螺旋状横向运动。
喷射混凝土支护是无模喷射成型的,在施工过程,其自重靠它与喷射面之间的力来平衡,因混凝土在终凝前粘结力很小。
不能一次喷的过厚,要进行多次喷射,每次喷射厚度控制非常重要。
喷射拱部在加有速凝剂的情况下,底层厚度宜4〜6厘米,面层厚8〜10厘米,并保持间歇时间15〜30分钟。
喷射侧墙加速凝剂时,厚度宜为10〜15厘米,保持间隙时间不少于4分钟,不加速凝剂时,宜为8〜10厘米,同时加大作面,拉长喷射间歇时间,至少15分钟以上。
喷射凹坑时应分层逐渐填平,否则易出现脱落或空壳现象。
渗水地段的喷射混凝土与岩石的粘结较困难,可以采取如下一些措施:(1)在集中渗水区钻孔排水;(2)减小喷层厚度;(3)适当减小水灰比;(4)采取缩小包围圈的喷法;(5)适当埋设风压等。
抽水蓄能电站水工隧洞开挖与支护施工方案

抽水蓄能电站水工隧洞开挖与支护施工方案
抽水蓄能电站的水工隧洞是工程建设中至关重要的部分,其开挖与支护施工方案直接关系到工程的安全与质量。
本文将详细讨论抽水蓄能电站水工隧洞的开挖与支护施工方案,让您对这一关键环节有更深入的了解。
开挖方案设计
在设计水工隧洞的开挖方案时,需要综合考虑地质条件、隧道长度、断面形状等因素。
要进行详细的地质勘察,了解地质构造及地层情况,为开挖提供可靠的依据。
在确定开挖方案时,需考虑采用的开挖方法、开挖顺序、开挖面支护等措施,以确保施工过程中的安全和高效性。
支护施工方案
水工隧洞的支护施工是保障隧道稳定和安全的重要环节。
常见的支护方式包括钢支撑、喷锚锚杆、混凝土衬砌等。
在选择支护方式时,需根据隧道的地质条件和工程要求进行合理的选择。
支护施工过程中,施工人员需严格按照设计要求进行操作,确保支护结构的稳固可靠,以应对可能出现的地质灾害风险。
实施步骤
场地准备:清理施工场地,确保施工区域平整清洁,为开挖和支护工作做好准备。
开挖工程:根据设计要求和方案进行隧道的逐步开挖,注意隧道断面的控制和地质变化的应对。
支护施工:根据开挖进度和地质情况,及时进行支护结构的施工,保障隧道的安全和稳定。
验收与监测:隧道开挖与支护完成后,进行验收和监测工作,确保工程符合设计要求并达到安全标准。
抽水蓄能电站水工隧洞的开挖与支护施工方案至关重要,合理的设计和严谨的实施能够保障工程的顺利进行和质量的可靠保证。
在工程实施过程中,务必重视水工隧洞的施工环节,确保安全、高效地完成工程建设任务。
引水隧洞工程施工方案

引水隧洞工程施工方案一.编制依据(1)施工合同(2)《水利水电施工组织设计规范》SDJ338-89(3)《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》DL/T5099-1999(4)《砌体工程施工及验收规范》GB50203-98(5)《水工混凝土施工规范》SDJ207-82(6)《水利水电施工测量规范》SL52-93(7)施工图纸名二、工程概况彭水县棣棠水电站位于彭水县棣堂乡,坝址位于彭水县普子河支流里头河农桩坎河段漆树湾处,引水隧洞位于河岸右侧,需修建临时渡河进洞道路以进行引水隧洞工程的施工。
引水隧洞工程为本工程的重点,隧洞全长3399m,隧洞设计1个支洞,支洞长度177.92m,支洞位于隧洞K1+870.46处,断面型式均为3.1*3.55m,隧洞进口底板高程749.2m,出口底板高程747.398m,隧洞坡降为0.05%;支洞进口高程为748.272m,出口高程为747.934m,支洞坡降为0.19%。
由于初设时无地勘资料,在隧洞准备施工及掘进过程中补足地勘资料。
三、施工准备1、技术准备1)组织有关技术人员充分熟悉和审查施工图纸,施工图纸及其组成部分间有无矛盾和错误,施工图在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致,技术要求是否明确,结构施工图与设备安装的工艺是否矛盾,参加由建设单位主持的图纸会审、设计交底,并形成图纸会审纪要,所有参加方签字盖章。
2)根据工程的特点,研究使用新技术、新工艺、新材料,满足工期和质量要求。
3)编制和审批施工组织设计、质量计划及作业指导书、施工方案。
4)各有关技术资料的准备,各有关材料的进场试验。
2、现场准备根据施工需要进行调查研究,并掌握隧洞沿线的下列情况和资料:现场地形、地貌、工程地质和水文地质资料;气象资料;工程用地、交通运输及排水条件;施工供水、供电条件;工程材料、施工机械供应条件。
根据建设单位给定的定位坐标及高程控制点测量放线,引测隧洞的定位桩,控制点、水准点,测量放线由专人负责,技术部门管理,制定切实可行的方案。
引水隧洞竖井滑模衬砌施工专项方案

目录1概况 (2)1 .1工程概况 (2)1.2 地质条件 (2)1.3工程量 (2)2 编制依据 (3)3施工计划 (3)3.1施工进度计划 (3)3.2材料与设备计划 (3)4 施工布置 (5)4.1施工道路布置 (5)4.2 施工供风 (5)4.3施工供水布置 (5)4.4施工排水 (5)4.5 施工供电布置 (5)5施工工艺技术 (5)5.1施工规划 (6)5.2工艺流程 (6)5.3滑模操作要求 (6)5.4施工方法 (10)5.5停滑措施 (15)5.6滑模控制 (15)5.7滑模系统安装、拆除 (17)5.8滑模设计计算 (18)6施工保证措施 (19)6.1质量保证措施 (19)6.2组织保障措施 (21)6.3安全保证措施 (22)6.4夜间施工保证措施 (23)6.5监测监控措施 (24)6.6施工环保措施 (27)7 施工管理及作业人员分配分工 (27)8 验收要求 (28)8.1 验收标准 (28)8.2 验收人员 (28)9 应急处置措施 (29)9.1 应急管理机构 (29)9.2 组织机构人员及职责 (29)9.3 应急办公室 (30)9.4 应急救援工作组及职责 (30)9.5 应急救援组成员联系方式 (31)9.6 针对性预防及应急预案 (32)1概况1 .1工程概况*****右岸开挖及引水系统工程压力引水管道采用埋管布置,从进水口到厂房,按“一机一管”方式供水,采用垂直进厂方式,共布置3条引水隧洞为1#引水隧洞、2#引水隧洞,3条引水隧洞长度分别为541.83m、592.5m、643.17m,引用流量394.40m3/s。
引水隧洞由上平段、上弯段、竖井段、下弯段、水平段、水平弯管段组成,上、下弯段及竖井为R5.8m圆形断面,引水管道内径10.0m。
引水洞共布置1条施工支洞,作为引水洞隧洞开挖、混凝土衬砌的施工通道,施工支洞进洞口位置厂房及尾水渠EL2612.7上游侧,坡比为9.39%,支洞全长360.82m。
水工隧洞施工

④去掉尾管上包住 预 留孔眼的铁箍,从 孔 眼中插入防止混凝 土 下落的钢筋; ⑤拆除导管; ⑥待顶拱混凝土凝 固 后,将外伸的尾管 割 除,并用灰浆抹平。
(1)掏槽孔:其作用是增加爆破临空面,一般布置在 开挖断面中部,常见的布置形式有楔形掏槽、锥形掏槽和 垂直掏槽。
①楔形掏槽:
②锥形掏槽 适用于紧密的坚硬岩体,开挖断面的高度和宽度相差 不大,并保证斜孔顺利钻进。
③垂直掏槽 适用于致密的坚硬岩体,不同尺寸的开挖断面或斜孔 难于钻进的场合。
崩落孔:主要作用是爆落岩体,大致均匀分布在掏槽 孔外围,通常与开挖断面垂直,孔底应落在同一平面上。 周边孔:孔口应离边界线10~20cm,以利钻孔。主 要作用是控制开挖轮廓,布置在开挖断面四周,每个角 上须布置角孔。
1、模板架立 ①底拱:中心角小时,只架立两端模板,待混凝土浇 筑后,用弧形样板将表面刮成弧形;当中心角较大时,采 用悬吊式模板:先立端部模板,再立弧形模板桁架,然后 随混凝土浇筑,逐渐从中间向两端安装悬吊式模板。
②边拱和顶拱:桁架式模板,在洞外先将桁架拼装好 ,运入洞内安装就位后,再随混凝土浇筑面的上升,逐块 安设模板。
二、钻孔爆破法开挖:
主要任务:根据设计要求、地质情况、爆破材料及钻孔 设备条件,作好炮孔布置,确定装药量,选择爆破方法等 施工过程:钻孔、装药、爆破、通风散烟、安全检查 与处理、装碴运输、洞室临时支护、洞室衬砌或支护、灌 浆及质量检查等 1、炮孔类型及布置 按炮孔所起作用分为:掏槽孔、崩落孔、周边孔
①垂直掌子 垂直掌子面掘进能 使用多台钻机或钻孔台 车,适宜大型机械设备 施工。
垂直掌子开挖机械化程序
1、钻孔台车 2、装碴机 3、通风管4、电瓶车 5、钢模台车 6、混凝土泵
灌区东扩水工隧洞专项施工方案[优秀工程方案]
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CB01 施工技术方案申报表(SGDY[2016]技案002号)合同名称:西范灌区东扩工程二级总干渠1号隧洞工程施工一标本表一式份发包人份、设代机构份、监理机构份、承包人份.西范灌区东扩工程二级总干渠1号隧洞工程施工一标合同编号:XFGQDK-JZ-TJ-027(2015)隧洞专项施工方案编制:审核:批准:山西省水利建筑工程局西范灌区东扩工程二级总干渠1号隧洞工程施工一标项目部二〇一六年二月隧洞专项施工方案一、编制依据1、《西范灌区东扩工程二级总干渠1号隧洞工程施工一标》合同文件(合同编号:XFGQDK-JZ-TJ-027(2015));2、西范灌区东扩工程二级总干渠1号隧洞工程施工一标设计图纸;3、国家及部门现行的施工技术规范与标准:《水利水电工程施工组织设计规范》(SL 303-2004)《水工建筑物地下开挖工程施工规范》(SL 378-2007)《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(GB 50086—2001)《水利水电工程锚喷支护施工技术规范》(SL 377-2007)《水工混凝土施工规范》(DL/T 5144-2001)《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(SL 62-1994)《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(DL/T5148-2001)等;4、现场实际施工情况;5、我项目部综合施工能力、现有机械设备、技术实力以及多年来从事引黄灌溉工程的成功施工经验.二、工程概况本标段隧洞起讫桩号为QII0+300~QII2+400,总长2400米.隧洞进口底高程541.09米,末端底高程540.04米,坡比降1/2000.隧洞沿线地面高程从进口到末端越来越高,隧pal),洞顶以上土层厚度 6~48米.岩性上部为低洞围岩为第四系上更新统洪冲积物(Q3液限粘土夹低液限粉土,下部为低液限粉土夹低液限粘土,淡黄色、棕黄色,干~稍湿,可塑,结构较松散,土质不均,孔隙较发育,可见虫孔和植物根孔,局部夹浅红色低液限粘土.隧洞沿线土层为自重湿陷性场地,湿陷等级为II级(中等)~III级(严重).其中桩号QⅡ0+292~QⅡ1+060段洞身处于湿陷土层中,洞底以下湿陷土层厚度 0~8米,由进口向洞里逐渐变薄.桩号QⅡ1+060~QⅡ2+400段洞身处于非湿陷土层中,洞顶以上非湿陷土层厚度 0~13米,其厚度中间段厚两端薄.勘探深度 45米范围内未揭露地下水位,据调查地下水位埋深大于100米.隧洞采用C25钢筋混凝土衬砌,抗渗等级为W8,衬砌厚度 0.3米,断面型式为马蹄形,衬砌后洞泾为3米,坡比降1/2000,设计流量7.8米3/s.隧洞的支护内容包括:除底板外,内挂Φ8钢筋网(150米米×150米米),喷C20混凝土100米米厚;顶拱120°范围内回填灌浆;局部土体松散地段采用14号工字钢钢拱架加超前锚杆超前支护.三、施工总体布置3.1施工总体布置说明根据本标段施工现场的实际情况,拟分别在主、支洞进口附近布置施工营地,施工营地内主要布置机械设备停放场、拌和系统、钢木加工厂及施工人员住房等.施工用水主洞进口考虑从二级泵站引取,支洞进口考虑从附近浇地用深水井引取.施工用电主要从附近变压器接线.主、支洞进口布置各集中供风站、轴流通风机,以满足土方洞挖、灌浆、喷浆等施工用风;施工道路修筑根据施工需要灵活修筑.3.2各临时设施的具体布置3.2.1 施工道路(1)对外交通二级总干渠1号隧洞工程施工一标位于万荣县南张乡万荣庄村东北及西苏冯村、阎村以北,工程沿线有多条乡村道路与紧邻的万临线公路(S237省道)相通.万荣县境内交通四通八达,河运高速、G209国道、S233省道贯穿南北,垣孙高速、S237省道横穿东西,县城与各乡镇公路畅通,全县实现了村村通,交通运输极为便利.(2)场内交通根据现场勘察可知,本标段工程需修筑弃渣场道路、临时进场道路和工区场内道路.所有临时施工道路的纵坡均应满足机械设备的最大爬坡坡度的要求,一般不陡于9%,并要修筑必要的道路排水设施.场内道路修筑完成后,为保证在施工期间施工现场的交通运输畅通,在施工期需要对所有施工道路进行经常性的路面修补和养护,尤其是在干燥天气要对路面经常洒水,使路面保持一定湿度 ,以减少粉尘污染,加强环境保护.3.2.2 水系统(1)施工、生活用水本工程的施工用水主要为混凝土拌和、养护用水以及灌浆用水等,用水量较小 .在施工营地各布置一座30米3铁皮水箱和30米3蓄水池用于施工生产和生活.主洞营地从二级泵站引取、支洞营地从附近浇地用深水井引取储存至各部位蓄水池内,洞外各部位及洞内的施工用水均从生产区铁皮水箱中引取,洞内采用φ50钢管输水,洞外采用φ100塑料管输水.(2)排水方案施工期排水主要为洞内施工用水工作面集水.隧洞开挖掌子面通过移动水泵接3吋塑料管直接抽排至洞外;洞内每400米设一集水坑,水泵接力抽排至洞外.地下洞室开挖,可能出现许多不确定的地质情况,施工过程中计划加强地质超前预报,排水应考虑万一发生大规模涌水时的排水能力储备.3.2.3 施工、生活用电施工用电主要考虑:集中供风站用电、拌和机械用电、混凝土浇筑设备用电、支护设备用电、各加工场区机具设备用电、照明用电以及其它零星用电等,用电量相对较大 .根据隧洞施工机械设备配置,经计算,主洞施工区用电负荷约为180KVA,支洞施工区用电负荷约为130 KVA.拟在两个洞口附近分别设置150 KVA、200 KVA变压器,施工生活用电从变压器低压侧接引,通过架设低压输电线路和铺设低压电缆的方法到各用电部位,必要时再设置配电盘进行二次接线,以方便各点用电.另外,在施工期间,考虑到会因某种客观原因而导致工地的偶然性停电,为在停电期间能保证正常的施工,拟配备50KW柴油发电机作为备用电源,同时也可作为施工高峰期的补充电源.3.2.4 施工供风本标段工程的施工用风主要为洞挖机械用风,隧洞喷锚支护用风以及洞身灌浆设备用风等.根据施工点的具体布置和施工顺序安排,同时为方便管理和资源共享,拟采用集中供风的方法进行施工供风,具体如下:在各施工工区分别布置一座集中供风站,主要满足开挖、支护和灌浆等机械设备用风.每座集中供风站旁修建30米2(包括值班室)的临建房屋,站内配置1台12米3/米in的电动风冷空压机.从集中供风站到洞内开挖工作面附近采用5吋钢管输风,作为供风主管路,主管路末端设置小风包,钻机用风通过1.5吋高压风管从小风包中直接取用.3.2.5 拌和系统(1)拌和系统的选型及配套根据本标段施工进度计算,混凝土浇筑强度不大 ,故考虑设置HZS30型混凝土拌和站进行所用混凝土、砂浆的拌和.该站采用自动化计量装置,具有拌和速度快、计量准确等优点.拌和站主机采用JS500型双卧轴强制式搅拌机,配备PLD800型电子自动配料器.该拌和站的实际生产率为18~20米3/h,配套总功率25KW,能够满足本工程各施工点混凝土的拌和需要.(2)拌和系统的具体布置拟在各施工区安设一台HZS30型混凝土拌和站,完成各段混凝土以及少量砂浆的拌和.在拌和站周围合理布置砂、石骨料堆存场、水泥仓库等辅助设施,组成整套混凝土拌和系统,堆料场内砂子、小石、中石进场后要分区堆放,严禁混放,必要时中间用砖墙分隔.3.2.6 加工厂根据施工进度要求,考虑运输和使用的方便,拟在各生产区平地上布置加工厂,完成钢筋、模板、钢筋网、锚杆、钢拱架等的加工制作.加工厂内设各种原材料堆放场、加工场、成品料堆放场等,并配备满足加工制作要求的机具和设备.3.2.7 机械停放场根据施工需要,在各施工区分别布置一小型汽修厂和停车场.汽修厂主要承担机械的中小型维修,重型机械的个别修理派专人到现场进行.停车场考虑到能容纳施工高峰期的所有施工机械设备,汽修厂及停车场总占地约700米2.3.2.8 生活及办公设施布置各工区拟在现场搭设彩钢房作为施工期间现场施工人员生活住房和办公用房.3.2.9 现场卫生及环保设施为了保持施工区和生活区的环境卫生,制定环卫制度 ,严禁在施工区和生活区周围环境中随地倾倒垃圾,并定时清扫、清运垃圾,运到垃圾处理场处置.施工区域配备专职的环卫人员2名,5t自卸汽车及洒水车一辆.四、施工方法施工程序:施工准备→施工测量放线→洞口明挖、支护及洞脸处理→洞身开挖→挂网喷锚支护→C15素混凝土垫层→防水层铺设→洞身C25混凝土衬砌→回填灌浆.主要施工方法:4.1施工测量4.1.1 施工放线施工中定位和轴线高程控制是施工放样的关键,放线精度直接影响主体工程施工质量.施工放线时采用全站仪进行放线,水准仪控制高程.4.1.2 洞外地面控制测量洞外地面控制测量方法采用精密导线法,根据现场设代提供的控制点导线网.在进出口至少各设置1个投点,并纳入导线控制网内.控制测量采用全站仪施测,控制点的高程采用精密水准仪测定.4.1.3 洞内控制测量平面控制测量结合隧道长度、平面形状、线路通过地区的地形和环境等条件,采用GPS、水准仪进行测量控制.洞内控制测量利用红外定向仪,以洞口投点为起点向洞内延伸,定期用全站仪进行复测校正.根据洞外控制测量坐标系统,建立洞内控制系统.测角时利用全圆观测法观测相邻导线点.控制点的高程用精密水准仪测定,并通过洞内外联测平差.为了控制角度误差积累,每隔一条长边要对一条尽可能长的导线连接边进行精密陀螺经纬仪校核.隧洞贯通后及时进行进出口联测,复核测量成果.4.1.4 测量仪器及标定周期洞内首级测量仪器采用全站仪及相关配套仪器进行测量,测量精度为1秒,精密水准仪和配套的钢水准尺,精度 0.5米米/千米.4.2洞口施工开挖前施工洞顶设置截水沟,完善洞口排水系统,保证畅通,防止地表水进入洞内.测量放样,撒白灰标示出开挖边线,并根据边、仰坡坡率计算两者相交线坡率,该相交处开挖边线用圆角或折角形式画出.清除洞口上方有可能滑塌的表土,并将凹坑、洞穴用粘土填平塞紧,不留后患.洞口采用明挖法施工,360反铲挖掘机自上而下分层开挖.开挖完成,检查坡面成型质量,随之进行临时防护施工,避免长时间暴露,造成坡面坍塌.4.3洞身开挖(1)施工工序开挖测量放线→土洞开挖→挂网喷混凝土支护(局部松散地段采用14号工字钢钢拱架加φ25超前锚杆超前支护)→下一段土洞.(2)施工方法施工中应根据不同的围岩地质条件、不同的围岩特性,选择安全稳妥的施工方法,并根据实施情况进行不断完善.根据隧洞围岩情况及断面设计,结合我局现有技术力量和多年隧洞施工经验,拟采用采用60小型反铲挖掘机全断面开挖,局部人工风镐进行修整,每循环开挖进尺控制在2米.根据施工需要在主洞内每隔200米左右设置一个避车洞,根据地质情况及围岩类型,每掘进2米左右后挖机退至避车洞,20小型装载机装农用三轮车出渣,出渣完成后人工风镐进行修边处理并及时进行挂网喷混凝土支护,然后继续掘进,期间做好通风排尘工作,以此类推,昼夜两班交替施工.施工过程中,遵循确保安全、短进尺、快封闭、强支护的原则,并指定专人做好地表沉陷、顶拱下沉、周边位移等施工监控工作.开挖后的洞壁要求平整,不允许出现过大的起伏差,不允许欠挖.严格施工用水管理,不允许出现积水,也不允许出现人为水湿.(3)不良地质洞段处理措施地下洞室穿越不良地质段时,加强超前地质预报,做好超前预支护,开挖以“锚喷支护”为核心,最大限度的控制围岩变形.采取“超前探测、短进尺、少扰动,早封闭、强支护、勤量测”的施工措施,确保成洞围岩稳定.不良地质段开挖前先进行14号工字钢钢拱架加φ25超前锚杆超前支护,开挖循环进尺控制在1.0米以内,按照一掘一支护的程序施工.(4)开挖进度安排测量放线需30分钟,土洞开挖一个断面(11.89米2)按2米进尺,考虑土的可松性系数,每次开挖方量约31.63米3,根据以往经验,约需要1.5小时;挂网喷混凝土需要1.5小时.土洞开挖作业循环时间见表4-1.4.4初期支护(1)初期支护主要包括钢拱架加超前锚杆超前支护(局部松散地段)、挂钢筋网、喷射混凝土等施工.(2)施工部署及方案钢拱架、锚杆、钢筋网的加工均在加工厂内进行,加工好后用三轮车运至施工现场进行架立、固定、焊接等.混凝土喷射料由拌和系统集中拌制,三轮车运送至现场.喷锚支护紧跟开挖面进行;对围岩稳定性较差的地段,更要及时支护,超前锚杆施工主要采用YT28型气腿钻进行造孔,人工作业在平台车上进行.洞室混凝土喷锚全部采用湿喷法以保证混凝土强度和减少回弹,降低粉尘;喷射混凝土拟采用TK300型湿喷机喷射,三轮车运输原料.(3)施工工艺洞室开挖之后,根据地质情况,要适时进行喷锚支护,对开挖中遇到的不良围岩段,需增加随机锚杆及时进行挂网、混凝土喷护或型钢支撑等单独或联合支护方式进行加固处理.施工工艺流程见下图1.(4)工字钢架、钢筋网片施工a、工字钢架、钢筋网片制作工字钢架设计为14号工字钢,在加工场按照设计弧度加工.每榀分四片冷弯形成.每片两端焊接10米米厚的钢板.焊接中严格控制焊接质量.焊缝必须符合要求,不得有烧伤、假焊等.钢板按设计位置用台钻钻18螺栓孔.钢筋网片设计为φ8圆钢,间距150米米×150米米.在加工场集中制作成2~3米2的网片.b、工字钢架、钢筋网片架立工字钢架、钢筋网片等用三轮车运至施工现场.立架前先对掌子面及未支护部分用喷射混凝土喷射一道,防止掉块伤人.再由测量人员根据设计位置正确定位钢架位置,用红油漆标出.然后再根据放线位置架立钢架,钢架底部必须将虚碴清理干净,然后用预制混凝土垫墩垫实,钢架每榀由四片用螺栓连接,横竖向偏差、垂直度及间距必须满足设计和规范要求.就位后施工钢筋网片及纵向连接钢筋,钢筋网片、连接钢筋的搭接必须满足设计及规范要求,并在靠近掌子面一侧预留出一个搭接长度 ,以便下一循环搭接.最后施工锚杆.锚杆、钢架、网片及连接钢筋必须焊接成整体.(5)喷射混凝土喷射混凝土采用C20混凝土,湿喷工艺施工,施工工艺流程见图2.施工方法及要点:1)受喷面准备清理受喷面.对于遇水易潮解的泥化岩面,采用压力风清理.2)混合料的制备喷射混凝土的配合比通过室内及现场试验确定.拌制喷射混凝土的混合料时,各种材料要按施工配合比要求分别称量.允许偏差:水泥、速凝剂不大于±2%;砂、石各不大于±3%.3)挂网施工钢筋网片在钢筋加工厂制作,钢筋网间距按设计要求进行,钢筋采用屈服强度 240米Pa的光面钢筋(Ⅰ级钢筋)φ8米米,钢筋网规格为15厘米×15厘米.每片按2~3米2编焊,采用三轮车运至现场,采用平台车人工安装.固定挂网的锚筋一般利用锚杆或另打插筋.钢筋网与岩面之间采用预制砼块支垫,确保钢筋网在喷层内居中,保护层厚度不小于50米米.喷射砼必须填满钢筋网与围岩间空隙,网面的砼保护厚度不得小于5厘米.4)喷射作业喷射前埋设喷层厚度控制标志钉,每1~2米设一根.喷射作业分段、分片、由下而上依次进行.喷射时喷头与受喷面的距离保持在0.6~1.0米范围内,喷射的角度最好保持与受喷面垂直,喷头操作应连续不断地做圆周运动,并形成螺旋状.区段间的接合部和结构的接缝处应妥善处理,喷射作业时,不得漏喷,连续供料,工作风压稳定.完成或因故中断作业时,应将喷射机及料管内的积料清理干净.5)钢拱架喷混凝土开挖后,先喷混凝土5厘米,打锚杆,挂钢筋网,再架设型钢拱架,钢拱架与壁面之间的间隙必须用喷射混凝土充填密实.除钢拱架的节点部位外,钢拱架应被混凝土覆盖.6)养护喷射混凝土终凝2h后,及时进行洒水养护,养护时间不少于7天.4.5防水层铺设洞身段全洞满铺防水层,采用“无纺布+EVA防水板+无纺布”防渗.采用热风双焊缝施工工艺,防水板厚1米米,无纺布300g/米2.4.5.1 基层处理在铺设防水层之前对基面(初期支护表面)的渗漏水,外露的突出物及表面凹凸不平处进行检查处理.(1)渗漏水采用注浆堵水或排水盲管将水引入侧沟、保持基面无明显渗漏水.(2)对于基面外露的锚杆头、钢筋头、螺丝钉头等突出物进行割除.(3)基面应平整,无空鼓、裂缝、松酥,表面平整度应符合下式的要求,否则喷射混凝土或抹水泥砂浆找平处理.D/L≤1/10D——基面相邻两凸面凹进去的深度 .L——基面相邻两凸面间的距离(L≤1米)所有阴角部位均用水泥砂浆做成r=10厘米的圆角.4.5.2 铺设内层无纺布(1)铺设防水板前先铺设内层无纺布,铺设无纺布时先在隧洞顶拱部位标出纵向中线,并根据基面凹凸情况留足富余量,由拱部向两侧边墙铺设.(2)用射钉或膨胀螺栓将热塑性垫圈和无纺布平顺地固定在基面上,固定点间距拱部为50~80厘米,边墙为80~100厘米,按梅花形布设,基面凹凸较大处增加固定点,使无纺布与基面密贴.(3)无纺布之间采用搭接法进行连接,搭接宽度不小于5厘米.(4)无纺布铺设时尽量与基面密贴,不得拉得过紧或起大包,以免影响防水板的铺设.4.5.3 铺设防水板(1)铺设前进行精度放样,进行试铺后确定防水板一环的尺寸,尽量减少接头.(2)铺设防水板时,采用以拱部向两侧边墙铺设,下部防水板压住上部防水板,松紧应适度并留有余量,保证防水板全部面积均能抵到基面.(3)防水板与热塑性垫圈连接采用电热压焊器热熔法焊接,使防水板与热塑性垫圈熔化粘结为一体,防水板的固定松紧适度并留有余量,以保证混凝土浇筑后与初期支护表面密贴.(4)两幅防水板的搭接宽度不小于15厘米,分段铺设的防水板边缘部位预留至少20厘米的搭接余量,并对预留边缘部位进行有效的保护.防水板搭接缝应与施工缝错开不小于20厘米的距离.(5)对热合机不易焊接的部位采用手持焊枪焊接,并确保其质量.(6)防水板之间采用双焊接进行热熔焊接,单条焊缝的宽度不小于15米米,焊接完毕后采用充气法进行检测,充气压力为0.25米Pa,保持该压力不小于10分钟,允许压力下降10%.如压力持续下降,查出漏气部位并对漏气部位进行全面的手工补焊.焊接牢固可靠,避免灌筑混凝土时防水板发生脱落现象.(7)防水板铺设完毕后对其表面进行全面的检测,发现破损部位及时进行补修.(8)对防水层进行验收合格后,才能进行下道工序的施工.4.5.4 铺设外层无纺布(1)铺设防水板后再铺设外层无纺布,根据基面凹凸情况留足富余量,由拱部向两侧边墙铺设.(2)无纺布与防水板之间采用粘结方式连接,施工时不得对防水板造成破坏.(3)无纺布之间采用搭接法进行连接,搭接宽度不小于5厘米.(4)无纺布铺设时尽量与防水板密贴,不得拉得过紧或起大包.4.5.5 防水层施工注意事项(1)喷射混凝土基面有明水流时严禁铺设防水层.(2)防水层施工前,确保预埋件施工完毕,防水板铺设后,严禁在防水层上开洞,以避免引起渗漏水.(3)防水层的铺设超前二衬混凝土的施工,其距离为5~20米,并设临时挡板防止机械损伤和电火花灼伤防水板.(4)手工焊接由熟练工人操作,也可采用塑料焊条焊接.(5)绑扎和焊接钢筋时注意对防水层进行有效的保护,避免钢筋就位时刺破防水层,特别是焊接钢筋时,在防水层和钢筋之间设置石棉遮挡板,避免火花烧穿防水层.衬砌结构钢筋安装过程中,现场由专人看护,发现破损部位应及时做好标记,待钢筋安装完毕后再进行全面的补焊及验收.(6)防水层固定时注意不得拉得过紧或出现大的鼓包,铺设好的防水层与基面凹凸起伏一致,保持自然、平整、伏贴、以免影响二衬混凝土的尺寸.4.6洞身C25混凝土衬砌隧洞洞身衬砌段沿洞身每8米设一道环向变形缝,缝宽20米米,缝内用高密度聚乙烯闭孔泡沫板填充,内设651型橡胶止水带,缝口采用沥青砂浆封堵.施工时先衬砌底拱,后衬砌边、顶拱.纵向施工缝凿毛处理,并设0.8米米镀锌铁皮止水.施工工序:清理基础→验收交接→钢筋安装→台车就位校正→灌浆管安装预埋→混凝土浇筑→拆模养护→下一个循环.4.6.1 钢筋制作及安装(1)钢筋制安程序图(2)钢筋加工与制作1)钢筋的调直和除锈加工钢筋除锈采用钢丝刷进行,保证使用前钢筋无表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等;钢筋调直采用调直机调直,保证使用前钢筋平直,无局部弯曲.2)切割和打弯钢筋在加工厂进行.钢筋的切割、弯折加工符合有关规范要求.3)工程所用钢筋根据设计钢筋材料表在加工厂加工成型,钢筋加工的尺寸符合施工图纸的要求.对加工好的钢筋挂牌编号,分仓位、分编号、按序整齐排放;场地采取垫设方木等防潮设施.(3)钢筋运输钢筋在现场运输时,采用农用三轮车人工配合装卸.运输过程中采取隔离、捆扎等方法,防止变形、混乱、松脱及污染.(4)钢筋安装1)钢筋安装均采用现场绑扎、焊接.安装前进行测量放线以确定钢筋准确位置.安装采用钢筋台车.2)在钢筋与模板之间,用不低于结构物设计强度的砂浆垫块或架立筋隔开,并保证钢筋保护层厚度满足设计要求.垫块相互错开,分散布置,在各排钢筋之间,用短钢筋支撑以保证位置准确.4.6.2 模板制作、安装与拆除根据本工程各部位不同的结构特点,并结合各部位所处位置的地形条件及混凝土浇筑特点,对于不同的部位采用不同类型的模板,以达到高效、快速、优质的目的 .(1)模板类型为保证隧洞洞身光滑,减少接缝,提高施工进度和工效,主洞底拱拟选用定型钢模板浇筑,侧、顶拱拟选用钢模台车一次性浇筑;支洞底板采用定型普通(1.2米×0.6米、1.2米×0.2米、1.2米×0.15米)钢模板与方木带加固的支撑方案 ,侧墙及顶拱采用钢模台车一次性浇筑.(2)模板制作模板均在工地现场的加工厂内集中制作.模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形,其制作允许偏差不应超过DL/T5110-2000第七章表7.0.1的有关规定.异型模板、滑动式、移动式模板、永久性特种模板的允许偏差,应按监理工程师批准的模板设计文件中的规定执行.(3)台车模板支设与安装:1)安装台车轨道,组装台车模板,检查并试验各部件功能,将台车模板调试正常.2)在已完工的洞内安装轨道,将台车模板的双向移动螺杆全部收合.3)浇筑完隧洞底拱混凝土后,测量放出隧洞轴线,调整已安装台车轨道.4)将台车拉(推)运至顶拱待衬砌部位,然后调节好台车位置,将台车制动.5)按照隧洞结构图,调节台车顶部和左右双向移动螺杆,将台模安装好.在就位过程中,要随时检查模板的安装位置,并及时调整模板安装偏差,使安装偏差控制在允许偏差范围内.最后使侧顶拱底部模板与已经浇筑的底拱混凝土面进行整合,并用锚杆和螺。
长距离水工隧洞开挖安全施工方案制定

水工程 、 福建省漳州市古雷港供 水工程等一系列水利调水供水 工程 , 都 属于此类项 目。 水利调水供水等水利工程 多以隧洞 、 渠
道、 管道通水 为主, 隧洞工程又 占主要地位。 如福建省漳州市古
1 . 3水利 调 水供水 长 距离 隧洞 工程安 全 施 工方 案制 定
的方法
综合水利 调水供水长距 离隧洞开挖 工程特点 与安全施工
摘 要: 建设 长距 离水工隧洞是今后 水利调水工程的发展趋 势。文 中阐述 了长距 离输水隧洞建设 中的重点与难点 , 并以福建省漳 州市古雷港供 水工程 3标隧洞的开挖 为例 , 简要说 明了制定开挖安全施工方案的方法、 过程及效 果。
关键 词 : 隧洞; 安全 ; 方案 ; 地 质 条 件
所需 的人 员
要制定正确又确实可行 的实 际施工方案 , 施 工队伍 就必须 齐备 四种管理与操作人员 。 第一种为具有能达到地质变化超前
新中 国建 国六十多年来 , 随着 国家对基本农 田水利工程设
结合 上面的特点 , 可 以看出随着水利调水供水工程的隧洞
工程穿越的城 市和地区不 同 , 隧洞地质条件与环境在各施工段 也会不同 。将会出现在同一地质 条件 下 , 同一断面有不 同断面
施持续投 资建设 , 原来勘测规划 的大 中型水库等一 系列水利调 水供水设施基本完成建设。改革开放以来 , 随着人 民生活水平 的逐渐提高 、 国家 城镇 化建设 的逐步加快 , 城市人 口 日渐增加 , 原来 大中小城市 附近供水水利设施 日渐难 以满 足城市供水 的 需求 , 国家大中小 城市远距 离调水供 水水 利工程会 陆续展开进
T h e p a p e r a n a l y z e s t h e f e a t u r e t o e x c a v a t e l o n g t u n n e l a n d t h e c o n s t uc r t i o n d i f f i c u l t y , a n d t a k i n g e x c a v a t i o n o f 3 b i d
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水工隧洞施工方案目录1.施工组织设计编制依据、原则及说明 (1)1.1编制依据 (1)1.2编制原则 (1)1.3编制说明 (1)2.工程概况与水文地质条件 (3)2.1工程概况 (3)2.2水文地质条件 (3)3.施工总平面布置 (5)3.1施工总平面布置原则 (5)3.2水、电、通讯系统和材料的供应 (5)4.施工组织 (7)4.1施工组织机构 (7)4.2拟投入施工设备 (8)4.3拟投入劳动力计划 (11)5.主要分部分项工程的施工方法 (15)5.1隧洞进口处的开挖 (15)5.2隧洞的开挖支护 (15)5.3通过不良地质地段施工方法 (29)5.4超前管棚施工 (31)5.5光面爆破的施工 (32)5.6水泥砂浆锚杆施工工艺 (33)5.7钢拱架加工 (34)5.8喷混凝土施工工艺 (38)5.9隧洞二次模筑 (41)5.10隧洞防水施工 (45)5.11隧洞回填注浆施工 (48)5.12隧洞施工的监控量测 (50)5.13闸室及交通桥施工 (57)5.14闸门与启闭机安装 (67)5.15电气设备安装工程 (73)5.16配电房施工 (75)5.17隧洞引水渠的施工 (76)5.18临时道路和永久道路的施工 (78)5.19水土保持绿化施工 (85)6.施工总进度计划 (92)6.1编制说明 (92)6.2工期 (92)6.3控制性进度 (92)6.4工期保证措施 (93)7 工程质量保证措施 (94)7.1质量目标 (94)7.2质量保证体系 (94)7.3技术组织措施 (94)7.4工程质量技术保证措施 (95)8 安全生产保证措施 (103)8.1确定安全管理目标和安全防范要点 (103)8.2安全保证体系 (103)8.3安全技术组织措施 (103)8.4安全技术保证措施 (104)9文明施工及环境保护措施 (108)9.1文明施工措施 (108)9.2施工期环境保护措施 (109)10 特殊天气施工保证措施 (112)10.1雨季施工保证措施 (112)10.2高温天气施工保证措施 (112)11计量管理 (113)11.1组织机构 (113)11.2建立项目计量管理制度 (113)附录:附图1深圳市公明供水调蓄工程四标现场平面布置图附图2深圳市公明供水调蓄工程四标临建平面布置图附图3深圳市公明供水调蓄工程四标段总进度横道图附图4深圳市公明供水调蓄工程四标段总进度网络图1.施工组织设计编制依据、原则及说明1.1编制依据1.1.1 建设单位所提供的图纸、地质勘察报告、招标文件。
1.1.2 由招标文件明确的国家和水利水电部颁布的现行《水利水电工程施工验收及规范》、《水利水电工程施工技术规范及规程》、《水利水电工程施工质量评定规程》。
1.1.3 通过踏勘工地从现场调查、采集、咨询所获取的资料。
1.1.4 招标单位在“标前会议”提出的有关要求。
1.1.5 本投标人拥有的科技成果、工法成果、机械机具设备、管理水平、技术装备以及多年积累的类似工程施工经验。
1.1.6 当地政府在环境保护等方面的具体规定和要求。
1.2编制原则1.2.1 遵守招标合同文件各项条款要求,认真贯彻落实业主、设计单位和监理工程师的指示、指令和要求。
1.2.2 严格遵守招标文件明确的设计规范、施工技术规范和质量评定验收标准。
1.2.3 坚持在实事求是的基础上力求技术先进、科学合理、经济适用的原则。
1.2.4 自始至终对施工现场实施全员、全过程、全范围严密监控,坚持动静结合、科学管理的原则。
1.2.5 实行项目法管理,通过对劳务、设备、材料、资金、技术、施工方案和信息优化处置,实现安全、质量、工期、成本及社会信誉的预期目标。
1.3编制说明本施工组织设计是根据施工合同以及设计施工图纸,结合现场实际条件,并在充分理解的基础上进行编制的。
本施工组织设计作为工程指导施工的依据,编制时对施工部署、主要技术方案及措施、工程质量及施工安全保证体系、工程项目负责人和组织管理机构情况、施工现场平面布置、施工总进度计划控制、施工机械状况说明及一览表、劳动力组织、推广新技术新材料新工艺、材料订货供货计划、资金需求计划及文明施工等诸多因素进行充分考虑,突出其可行性、科学性。
本施工组织设计是我单位为优质、高速、安全、文明、低耗建设深圳市公明供水调蓄工程四标段,全面实现施工合同和设计图纸提出的各项要求而作出的慎重承诺。
我们将严格履行合同,科学地组织交叉流水作业,精心施工,利用集团优势以一流的项目管理,一流的工程质量、一流的文明施工、一流的安全措施、一流的工作效率、一流的服务水平建设本工程。
在工程施工过程中我们将严格要求、严格制度、严格管理、严格责任,保证做到每项工作质量达标,每道工序质量受控,每个分项工程质量创优,每项服务业主满意,精心打造精品工程。
2.工程概况与水文地质条件2.1工程概况深圳市公明供水调蓄工程是为完善深圳市供水保障体系及有效提高应对“水荒”灾害能力而兴建的大型水利工程,是深圳中西部储备水源中心之一,供水服务范围为宝安区、南山区和福田区。
工程位于深圳市西北部的公明、光明和石岩三街道办的辖区内,主要由公明水库扩建、连通隧洞、供水隧洞和雨洪利用四部分组成,形成完整的原水储备调蓄和输送系统。
连通隧洞连接鹅颈水库和公明水库,双向输水,全长4.66km,为D3.6m圆形有压隧洞。
第4标段为边通隧洞公明段,桩号为L3+160~L4+660。
主要建筑物有隧洞1.5km、公明塔式控制闸室、消力池、引水渠、交通桥以及7号道路等。
隧洞布置:连通隧洞连接公明、鹅颈两座水库。
隧洞从鹅颈水库主坝右侧库尾向北偏东至公明水库,全长4460m,沿线设一支洞和坚井。
本标段连通隧洞公明出口闸室设置工作闸门、检修闸门、拦污栅,闸室后接消力池和引水渠。
4标段隧洞起点(桩号L3+160)处高程为30.51m,4标段隧洞终点(桩号L4+660处,公明出口)底高程为31.00m,纵坡为-0.0328%。
公明控制闸室布置:进水塔孔口尺寸为方型,尺寸3.6×3.6m,底高程31.00m;进水塔底板厚1.4m,宽11.5m,长13.5m,闸墩厚1.45m,长13.5m,闸墩顶部为检修平台,检修平台高程为62.3m,工作平台高程为70.3m,工作平台采用钢筋砼框架结构,检修闸门和工作闸门的启闭机安装在工作平台上。
7号道路布置:7号道路位于公明水库1号坝左坝肩,沿公明水库库边布置,连接隧洞公明出口进水塔交通桥与1号坝,7号道路长80.47m;道路起点路面高程同1号坝坝顶高程为63.5m,终点路面高程同交通桥面高程为62.2米。
2.2水文地质条件沿线地貌隶属于深圳市西部丘陵谷地貌区的羊台山吊神山丘陵地貌小区,地面高程多在70-200m,本段隧洞线路经过处高程多在60-180m,整体地形北低南高,最高处为218m(大顶岭)。
本段隧洞未见有断裂构造发育,邻近的主要构造为同沙断裂,与鹅颈-公明隧洞交于L2+330,距本标段最近距离约830米,构造运动可能使隧洞围岩局部裂隙发育,但总的来说对隧洞的影响不大。
工程地下水发以基岩裂隙水为主,地下水位线随地形起伏,地下水主要接受降水补给,向地势低处排泄,或出露于地表形成泉水。
隧洞围岩为弱风化岩时,属弱-微透水岩。
公明-鹅颈隧洞地下水对砼无腐蚀,对钢筋具有弱腐蚀。
隧洞为圆形有压隧洞,隧洞洞径为3.6m,围岩类别为Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ。
隧洞支护结构按新奥法理论进行设计,支护结构型式采用由初期支护和二次衬砌组成的复合式衬砌。
4标段隧洞围岩类别统计表如下(表2-1):(表2-1)3.施工总平面布置3.1施工总平面布置原则本标的施工场地布置原则上按招标文件、设计图纸划定的施工区域或征地范围内。
在具体布置中、根据本标的工程特点和施工地段的地形、地质条件及现场实际条件,合理布局,统筹安排,力求合理、紧凑、厉行节约、经济实用、方便管理,确保各施工时段内的施工均能正常有序和安全高效地进行。
同时,对施工区及周围环境进行有效的保护。
详见施工总平面布置图。
见附图1和附图2。
3.2水、电、通讯系统和材料的供应3.2.1施工供水生活用水就近取自城市供水管网,生产用水经有关部门批准后就近从水库、水塘中取用。
3.2.2施工供电本标段自配315KVA变压器由光明站大马山线接驳,同时自配200KW发电机组一台,保证重要工序的连续进行。
3.2.3通讯系统项目经理部安装一部电话机,作为对外联络通讯工具。
项目经理、项目副经理、项目技术负责及质检负责等全部管理人员均配备手机。
另外配备对讲机,便于场内施工管理和指挥调度。
同时开通网线和配备一台传真机,以便数据和接收资料。
3.2.4临建系统布置临时设施根据现场的实际情况布置在隧洞出口右侧的山包上,主要有办公区、工人居住区、材料加工区、机械设备停放维修场。
办公区包括各办公室、会议室、各管理人员宿舍、食堂、厕所等;工人居住区包括工人宿舍、食堂、厕所等;材料加工区包括材料加工场、材料堆放场、配电房等;机械设备停放维修场包括机械设备停放场和机械设备维修场。
见临建平面布置图:临建系统房建及占地面积表当地有各种大型的建筑材料市场,材料供应丰富、齐全,钢材、木材、水泥、砂石、砂等建筑材料均可从附近建筑市场购买。
4.施工组织我们在认真研究了本项工程招标内容后,制定了本标施工组织设计,我公司将按业主的开工时间要求,调集我公司精干力量和充足的设备,迅速进场。
为全面完成承诺的工期和质量标准,继续发扬我公司敢打硬仗的拼搏精神,精心组织,科学调度,全面协调组织施工,确保本标工程按期优质完成。
4.1施工组织机构4.1.1以项目经理为总指挥,负责与业主、设计、监理及地方政府的协调,是工程施工的总调度,对该工程的质量、工期、安全、文明施工负总责,并对施工成本进行有效的控制,按“项目法施工”的要求进行管理。
项目经理将充分发挥和利用他的“职、权、利”,组织实施“保证体系”是所有的承诺,通过他的得力指挥和项目部各部门及全体员工的精心作业、科学管理、规范化施工、文明施工等将按时交给业主一个外表美观、质量优良、专家肯定、百姓放心的优良工程。
4.1.2项目副经理、技术负责人服从项目经理的指挥,努力做好本职工作,向项目经理献计献策,解决施工中出现的各种问题及技术难点,认真落实各项责任制度。
技术负责人必须严格按业主在文件中要求的技术规范和其他有关的标准、规范、规程制订和实施施工计划和施工工艺,把好质量、技术、安全和文明施工的关口。
4.1.3项目部各部门,在项目副经理和技术负责人的直接领导下,开展工作,以施工作业计划为目标,以法规、规程、条例、责任制为标准,互相协作,互相监督,承上启下,细化项目经理下达的施工指标,充分调动员工的积极性和创造性,为基层施工班组排忧解难,并严格把好各自的质量关,把质量放在第一位,凡与质量发生矛盾的,一切服从质量要求,以各环节各工序的质量优良来确保实现最终质量优良。